EP1147050B1 - Vorrichtung zum schrumpfen einer heissschrumpffolie - Google Patents

Vorrichtung zum schrumpfen einer heissschrumpffolie Download PDF

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EP1147050B1
EP1147050B1 EP00907478A EP00907478A EP1147050B1 EP 1147050 B1 EP1147050 B1 EP 1147050B1 EP 00907478 A EP00907478 A EP 00907478A EP 00907478 A EP00907478 A EP 00907478A EP 1147050 B1 EP1147050 B1 EP 1147050B1
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EP
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stack
goods
nozzle
shrinking
shrink
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EP00907478A
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Reiner Hannen
Norbert Vermeulen
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MSK Verpackungs Systeme GmbH
Original Assignee
MSK Verpackungs Systeme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/066—Mobile frames, hoods, posts or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for shrinking one wrapped around a stack of goods, especially palletized Heat shrink film.
  • Such heat shrink films are used today to i.a. Goods for example on a pallet for the Secure transportation.
  • a Heat shrink wrap so that the heat shrink wrap does not slide down. This is done either directly in a shrinking station or in one of the shrinking stations upstream separate station.
  • the heat shrink film is then in the shrinking station supplied with hot gas by the shrinking device, so that the heat shrink film heats up to shrink temperature and shrinking around the stack of goods contracts.
  • the shrinking device is vertical movable up and down, the shrinkage both from above down as well as from the bottom up is possible. While of the shrinkage is partially due to the stack of goods air inflated above.
  • From US 4,616,471 A is a device for shrinking a hood-shaped one surrounding a palletized stack of goods
  • Heat shrink film known to consist of at least one a shrinking device that can be moved up and down for heating and shrinking the heat shrink film in vertical direction, the heat shrink film protrudes over the bottom edge of the stack of goods.
  • a disadvantage is that with such a device no wrinkle-free shrinkage, especially upper shrinkage, d. H. a shrinking of the top over the Stack of protruding material protruding from the heat shrink film is possible, and so for example on the top of the stack of goods between the stack of goods and the heat shrink film arranged accompanying note, for example has a barcode that is not readable.
  • the object of the invention is therefore to provide one mentioned at the beginning Develop the device so that the shrinkage of the top and / or bottom film overhang improved and an optimal wrinkle-free shrink achieved becomes.
  • a device forshrinking a stack of goods especially palletized placed heat shrink film consisting of at least one can be moved up and down on a frame Shrinking device for heating and shrinking the Heat shrink film in the vertical direction, the heat shrink film over the top and / or bottom edge of the stack of goods protrudes to form upper and lower shrinkage
  • the device further consists of at least one each a gas pressure source, in particular a compressed air source Nozzle that is approximately in the middle above and / or below the Good stack arranged and on this essentially is (are) oriented vertically, with each nozzle Has outlet openings that are not in a with the Flow direction aligned angle to the flow direction aligned within the nozzle and essentially are arranged in a ring.
  • the nozzle-oriented outlet openings will be the compressed air not blown perpendicular to the surface of the stack of goods. Rather, the compressed air is either at an angle to the Surface guided and there in the direction of the film overhang deflected or - if the outlet openings approximately at a 90 ° angle to the direction of flow within the nozzle are blown directly onto the film overhang.
  • the film overhang during the Upper shrink phase held up so that an even Heating by the shrinking device during the upper shrinking phase is guaranteed. Through this even Heating results in a wrinkle-free top shrink Pinch the excess film on top of the The stack.
  • Each nozzle advantageously has a chamfer at the end on, in which the outlet openings are provided, so that the compressed air at this angle in all directions is directed.
  • the outlet openings can in Essentially at an angle of 45 ° to the flow direction inside be aligned with the nozzle.
  • each nozzle can be moved up and down. This allows the ideal distance for the upper shrink phase between the nozzle and the stack according to the height the stack of goods and / or the dimensions of the top of the Good stacks can be set.
  • the device for holding the heat shrink film has a pressing device on the stack of goods, preferably on one for lifting the stack of goods provided lifting table is attached.
  • Fig. 1 shows a shrinking station 1, which consists of a frame 2 and a shrinking device 3, for. B. in the form of a Ring burner exists.
  • the frame 2 has two in a plane perpendicular to Masts 4 arranged next to each other on the drawing level, of which only the front one can be seen in this view is. Both masts 4 are connected via a connecting their upper ends, not shown cross yoke connected to each other.
  • a drive 5 is guided vertically movable on each mast 4, the leadership is done via rollers 6, 7.
  • the vertical movement of the drive 5 is rotating Chain 8 causes the deflection on the lower and the upper end of the mast 4 via appropriate sprockets 9, 10 takes place.
  • the chain 8 is driven by a in the lower area the masts 4 arranged drive motor 11, wherein both drives 5 are synchronized with one another in such a way that they are always at the same level.
  • the drives 5 are by the shrinking device 3rd interconnected, one corresponding to the cross-sectional area of a stack of goods 12 adapted shape - In the case shown, an angular, frame-like Shaping - having, by the shrinking device 3 enclosed area is large enough for this can be moved vertically over a stack of goods 12.
  • Such a stack of goods 12 is located below the Shrinking device 3 on a conveyor 13, for example as a chain, roller or truss conveyor can be trained.
  • the stack of goods 12 exists thereby from a usual pallet 14 and the stacked thereon Good 15. If goods of 15 large dimensions are packed a pallet 14 is not absolutely necessary.
  • a lifting platform is located below the stack of goods 12 or a lifting table 16, on the top of which a lifting ram 17 through a corresponding gap in the conveyor upwards between the not shown base strips of the pallet 14 protrudes.
  • a suction fan can be arranged in the area of the jack 17 and below the Conveyor 13.
  • Each nozzle 19 is - as can be seen from FIG. 2 - at the end blunt and has a circumferential bevel 20 on that at an angle of about 45 ° to the flow direction is arranged within the nozzle 19.
  • outlet openings 21 are arranged so that the Compressed air passed obliquely to the stack of goods 12 (arrows 22) becomes. As shown in Fig. 3, the exit openings go 21 star-shaped from one centered in the nozzle 19 arranged supply channel 23 from.
  • the compressed air When hitting the top of the stack of goods 12 the compressed air is deflected and caused in the direction of arrows 24 erecting and thus holding up a film overhang 25 a heat shrink film 26. Furthermore the compressed air emerging via the nozzle 19 guides the hot air the shrinking device 3 to the inside of the film overhang 25.
  • the shrinking device 3 is via supply lines 27 supplied with gas.
  • each nozzle 19 - as shown - for The top and bottom shrink is used for the outlet openings 21 in a ring around the circumference of the chamfer 20 - As shown in Fig. 3 - distributed, so that Compressed air is directed in all directions.
  • the outlet openings 21 of each nozzle 19 preferably so arranged that each nozzle 19 only the compressed air guides a certain area of the stack of goods 12; however is the arrangement of the outlet openings 21 under the intended Nozzles 19 selected so that the film protrusion 25 of the heat shrink film 26 at every point through the Compressed air is erected.
  • the heat shrink film 26 is placed around the stack of goods 12 laid or wrapped. This can be done in a the shrinking station 1 upstream station or in the Shrinking station 1 itself. Provided that moving in a separate station, the one with the Heat shrink film 26 surrounding material stack 12 by means of the Conveyor 13 transported to the shrinking station 1.
  • Both sides of the conveyor 13 are usually to be put on the heat shrink film 26 arranged vertical film rolls, each of which the heat shrink film 26 rolled becomes.
  • the two ends of the unwound from the film rolls Heat shrink films 26 end together welded.
  • the two heat shrink films 26 provided with a double weld seam on the back become.
  • the heat shrink film If possible, 26 is due to that Good stack 12 that they do not slide down can. It is obvious that the stack of goods 12 too provided with the heat shrink film 26 in another way can be.
  • the heat shrink film 26 is not tight enough against the stack of goods 12 is on the lifting table 16 is provided with a pressing device 28 which presses the heat shrink film onto the stack of goods 12 and thus holds.
  • shrinking station 1 takes place subsequently by vertical Method of shrinking device 3 the shrinking the heat shrink film 26 instead. It makes sense that shrinking occurs from top to bottom, however shrinking in the opposite direction is also possible.
  • the bottom of the heat shrink wrap 26 comprises the stack of goods 12 or the pallet 14, the Good stack 12 through the lifting ram 17 by means of the lifting device 16 slightly raised.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schrumpfen einer um einen insbesondere palettierten Gutstapel gelegten Heißschrumpffolie.
Derartige Heißschrumpffolien werden heutzutage eingesetzt, um u.a. Güter beispielsweise auf einer Palette für den Transport zu sichern. Hierzu wird um den Gutstapel eine Heißschrumpffolie so gelegt, dass die Heißschrumpffolie nicht nach unten abrutscht. Dies erfolgt entweder direkt in einer Schrumpfstation oder in einer der Schrumpfstation vorgelagerten separaten Station.
In der Schrumpfstation wird dann die Heißschrumpffolie durch die Schrumpfeinrichtung mit Heißgas beaufschlagt, so dass die Heißschrumpffolie auf Schrumpftemperatur erhitzt und geschrumpft wird und sich so um den Gutstapel zusammenzieht. Die Schrumpfeinrichtung ist dabei vertikal auf- und abbewegbar, wobei das Schrumpfen sowohl von oben nach unten als auch von unten nach oben möglich ist. Während des Schrumpfens wird teilweise auf den Gutstapel von oben Luft aufgeblasen.
Aus der US 4,616,471 A ist eine Vorrichtung zum Schrumpfen einer einen palettierten Gutstapel umgebenden haubenförmigen Heißschrumpffolie bekannt, die aus zumindest einer an einem Gestell auf- und abbewegbaren Schrumpfeinrichtung zum Erhitzen und zum Schrumpfen der Heißschrumpffolie in vertikaler Richtung besteht, wobei die Heißschrumpffolie über die Unterkante des Gutstapels ragt.
Als Nachteil erweist sich, dass mit einer derartigen Vorrichtung kein faltenfreier Schrumpf, insbesondere Oberschrumpf, d. h. ein Schrumpfen des oberseitig über den Gutstapel hinausragenden Folienüberstandes der Heißschrumpffolie möglich ist, und so beispielsweise ein auf der Oberseite des Gutstapels zwischen Gutstapel und Heißschrumpffolie angeordneter Begleitzettel, der beispielsweise einen Strichcode aufweist, nicht lesbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine eingangs genannte Vorrichtung derart weiterzuentwickeln, dass das Schrumpfen des oberseitigen und/oder unterseitigen Folienüberstandes verbessert und ein optimaler faltenfreier Schrumpf erzielt wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Schrumpfen einer um einen insbesondere palettierten Gutstapel gelegten Heißschrumpffolie bestehend aus zumindest einer an einem Gestell auf- und abbewegbaren Schrumpfeinrichtung zum Erhitzen und zum Schrumpfen der Heißschrumpffolie in vertikaler Richtung, wobei die Heißschrumpffolie über die Ober- und/oder Unterkante des Gutstapels zur Ober- und Unterschrumpfbildung ragt, und wobei die Vorrichtung ferner besteht aus wenigstens je einer an einer Gasdruckquelle, insbesondere Druckluftquelle anschließbaren Düse, die etwa mittig über und/oder unter dem Gutstapel angeordnet und auf diesen im Wesentlichen vertikal zuweisend ausgerichtet ist(sind), wobei jede Düse Austrittsöffnungen aufweist, die in einem nicht mit der Strömungsrichtung fluchtenden Winkel zur Strömungsrichtung innerhalb der Düse ausgerichtet und im Wesentlichen ringförmig angeordnet sind.
Aufgrund der winklig zur Strömungsrichtung innerhalb der Düse ausgerichteten Auslassöffnungen wird die Druckluft nicht senkrecht auf die Oberfläche des Gutstapels geblasen. Vielmehr wird die Druckluft entweder schräg auf die Oberfläche geleitet und dort in Richtung des Folienüberstandes umgelenkt oder - sofern die Austrittsöffnungen etwa im 90° Winkel zur Strömungsrichtung innerhalb der Düse ausgerichtet sind - direkt auf den Folienüberstand geblasen. Hierdurch wird der Folienüberstand während der Oberschrumpfphase hochgehalten, so dass eine gleichmäßige Erhitzung durch die Schrumpfeinrichtung während der Oberschrumpfphase gewährleistet ist. Durch diese gleichmäßige Erhitzung erhält man einen faltenfreien Oberschrumpf nach Zusammenziehen des Folienüberstandes auf der Oberseite des Gutstapels.
Vorteilhafterweise weist jede Düse endseitig eine Fase auf, in der die Austrittsöffnungen vorgesehen sind, so dass die Druckluft unter diesem Winkel in sämtliche Richtungen geleitet wird. Die Austrittsöffnungen können im Wesentlichen im Winkel von 45° zur Strömungsrichtung innerhalb der Düse ausgerichtet sein.
Damit Gutstapel unterschiedlicher Abmessungen in der Schrumpfstation mit einer Heißschrumpffolie geschrumpft werden können, kann jede Düse auf- und abbewegbar sein. Hierdurch kann der für die Oberschrumpfphase ideale Abstand zwischen Düse und Gutstapel entsprechend der Höhe des Gutstapels und/oder den Abmessungen der Oberseite des Gutstapels eingestellt werden.
Um zu vermeiden, dass die noch nicht geschrumpfte Heißschrumpffolie nach unten rutscht, ist weiterhin vorgesehen, dass die Vorrichtung zum Festhalten der Heißschrumpffolie an dem Gutstapel eine Andrückeinrichtung aufweist, die vorzugsweise an einem für das Anheben des Gutstapels vorgesehenen Hubtisch angebracht ist.
Im Folgenden wird ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 2
eine Durchsicht durch den Ausblasbereich einer Düse und
Fig. 3
einen Schnitt durch den Gegenstand nach Fig. 2.
In den Figuren werden für gleiche oder gleichartige Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Fig. 1 zeigt eine Schrumpfstation 1, die aus einem Gestell 2 und einer Schrumpfeinrichtung 3, z. B. in Form eines Ringbrenners besteht.
Das Gestell 2 weist zwei in einer Ebene senkrecht zur Zeichnungsebene nebeneinander angeordnete Masten 4 auf, von denen hier nur der in dieser Ansicht vordere zu sehen ist. Beide Masten 4 sind über ein ihre oberen Enden verbindendes, nicht dargestelltes Querjoch miteinander verbunden.
An jedem Mast 4 ist ein Laufwerk 5 vertikal verfahrbar geführt, wobei die Führung über Rollen 6, 7 geschieht. Das vertikale Verfahren des Laufwerks 5 wird über eine umlaufende Kette 8 bewirkt, wobei die Umlenkung an dem unteren und oberen Ende des Mastes 4 über entsprechende Kettenräder 9, 10 erfolgt.
Der Antrieb der Kette 8 erfolgt durch einen im unteren Bereich der Masten 4 angeordneten Antriebsmotor 11, wobei beide Laufwerke 5 derart miteinander synchronisiert sind, dass sie sich immer auf gleicher Höhe befinden.
Die Laufwerke 5 werden durch die Schrumpfeinrichtung 3 miteinander verbunden, die eine entsprechend der Querschnittsfläche eines Gutstapels 12 angepasste Formgebung - in dem dargestellten Fall eine eckige, rahmenartige Formgebung - aufweist, wobei die von der Schrumpfeinrichtung 3 eingeschlossene Fläche groß genug ist, damit diese vertikal über einen Gutstapel 12 verfahren werden kann.
Ein solcher Gutstapel 12 befindet sich unterhalb der Schrumpfeinrichtung 3 auf einem Förderer 13, der beispielsweise als Ketten-, als Rollen- oder als Traversenförderer ausgebildet sein kann. Der Gutstapel 12 besteht dabei aus einer üblichen Palette 14 und dem darauf gestapelten Gut 15. Sofern Güter 15 großer Abmessungen verpackt werden sollen, bedarf es nicht unbedingt einer Palette 14.
Unterhalb des Gutstapels 12 befindet sich eine Hebebühne bzw. ein Hubtisch 16, an deren Oberseite ein Hubstempel 17 durch eine entsprechende Lücke in dem Förderer nach oben zwischen die nicht dargestellten Standleisten der Palette 14 ragt. Im Bereich des Hubstempels 17 und unterhalb des Förderers 13 kann ein Sauggebläse angeordnet sein.
Oberhalb und unterhalb des Gutstapels 12 ist je eine Düse 19 vorgesehen, die ebenfalls ab- und aufbewegbar sein kann. Jede Düse 19 ist - wie aus Fig. 2 ersichtlich - endseitig stumpf ausgebildet und weist eine umlaufende Fase 20 auf, die in einem Winkel von etwa 45° zur Strömungsrichtung innerhalb der Düse 19 angeordnet ist. In dieser Fase 20 sind Austrittsöffnungen 21 angeordnet, so dass die Druckluft schräg auf den Gutstapel 12 (Pfeile 22) geleitet wird. Wie in Fig. 3 dargestellt, gehen die Austrittsöffnungen 21 sternförmig von einem mittig in der Düse 19 angeordneten Versorgungskanal 23 ab.
Beim Auftreffen auf die Oberseite des Gutstapels 12 wird die Druckluft in Richtung der Pfeile 24 abgelenkt und bewirkt ein Aufrichten und somit ein Hochhalten eines Folienüberstandes 25 einer Heißschrumpffolie 26. Des Weiteren führt die über die Düse 19 austretende Druckluft die Heißluft der Schrumpfeinrichtung 3 zur Innenseite des Folienüberstandes 25. Die Schrumpfeinrichtung 3 wird über Versorgungsleitungen 27 mit Gas versorgt.
Sofern lediglich eine Düse 19 - wie dargestellt - für Ober- und Unterschrumpf verwendet wird, sind die Austrittsöffnungen 21 ringförmig über den Umfang der Fase 20 - wie in Fig. 3 dargestellt - verteilt, so dass die Druckluft in sämtliche Richtungen geleitet wird. Falls hingegen mehrere Düsen 19 vorgesehen sind, sind die Austrittsöffnungen 21 einer jeden Düse 19 vorzugsweise so angeordnet, dass jede Düse 19 die Druckluft lediglich auf einen bestimmten Bereich des Gutstapels 12 leitet; jedoch ist die Anordnung der Austrittsöffnungen 21 unter den vorgesehenen Düsen 19 so ausgewählt, dass der Folienüberstand 25 der Heißschrumpffolie 26 an jeder Stelle durch die Druckluft aufgerichtet wird.
Das Schrumpfen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung geht wie folgt vor sich.
Zunächst wird um den Gutstapel 12 die Heißschrumpffolie 26 gelegt bzw. gewickelt. Dies kann beispielsweise in einer der Schrumpfstation 1 vorgeschalteten Station oder in der Schrumpfstation 1 selbst erfolgen. Sofern das Umlegen in einer separaten Station geschieht, wird der mit der Heißschrumpffolie 26 umgebene Gutstapel 12 mittels des Förderers 13 zur Schrumpfstation 1 transportiert.
Beidseits des Förderers 13 sind überlicherweise zum Anlegen der Heißschrumpffolie 26 vertikale Folienrollen angeordnet, von denen jeweils die Heißschrumpffolie 26 abgerollt wird. Die beiden Enden der von den Folienrollen abgewickelten Heißschrumpffolien 26 werden miteinander endseitig verschweißt. Beim Passieren der Folienrollen wird der Gutstapel 12 von den miteinander verschweißten Heißschrumpffolien 26 umgeben, wobei die beiden Heißschrumpffolien 26 rückseitig mit einer Doppelschweißnaht versehen werden.
Im Anschluss daran wird mit einer Trenneinrichtung die Heißschrumpffolie 26 mittig zwischen den beiden Schweißnähten durchtrennt, so dass der nächste Gutstapel 12 mit einer Heißschrumpffolie 26 versehen werden kann. Die Heißschrumpffolie 26 liegt dabei nach Möglichkeit so an dem Gutstapel 12 an, dass sie nicht nach unten abrutschen kann. Es liegt auf der Hand, dass der Gutstapel 12 auch auf einer anderen Art mit der Heißschrumpffolie 26 versehen werden kann. Für den Fall, dass die Heißschrumpffolie 26 nicht fest genug an dem Gutstapel 12 anliegt, ist an dem Hubtisch 16 eine Andrückeinrichtung 28 vorgesehen, die die Heißschrumpffolie an den Gutstapel 12 presst und damit festhält.
In der Schrumpfstation 1 findet anschließend durch vertikales Verfahren der Schrumpfeinrichtung 3 das Schrumpfen der Heißschrumpffolie 26 statt. Es bietet sich an, dass das Schrumpfen von oben nach unten erfolgt, wobei aber auch ein Schrumpfen in umgekehrter Richtung möglich ist.
Zur Erzielung eines guten Oberschrumpfes, d. h. zum Schrumpfen des über den Gutstapel 12 überstehenden Folienüberstandes 25, wird über die Düse 19 Druckluft auf die Oberfläche des Gutstapels 12 geblasen. Die Druckluft trifft schräg auf den Gutstapel 12 (Pfeile 22) auf und wird von diesem in Richtung der Pfeile 24 abgelenkt. Hierdurch wird der Folienüberstand 25 nach außen und nach oben gedrückt, so dass dieser während der Oberschrumpfphase aufgerichtet ist und somit gleichmäßig durch das Heißgas der Schrumpfeinrichtung 3 erwärmt wird.
Sobald der Folienüberstand 25 auf Schrumpftemperatur erhitzt ist, wird die Druckluftzufuhr über die Düse 19 abgeschaltet, so dass sich der Folienüberstand 25 über die Oberfläche des Gutstapels 12 zieht.
Im Anschluss daran wird die Schrumpfeinrichtung 3 zum Schrumpfen der Seitenflächen des Gutstapels 12 nach unten verfahren, wobei sich die Heißschrumpffolie 26 über die Seitenflächen des Gutstapels 12 stark zusammenzieht.
Sofern zusätzlich eine Bildung eines Unterschrumpfes erwünscht ist, d. h. der untere Rand der Heißschrumpffolie 26 den Gutstapel 12 bzw. die Palette 14 umfasst, wird der Gutstapel 12 durch den Hubstempel 17 mittels der Hubeinrichtung 16 etwas angehoben.
Anschießend wird die Schrumpfeinrichtung 3 bis auf das Niveau des Förderers 13 durch entsprechendes Verfahren der Laufwerke 5 abgesenkt.
Nun wird der untere Rand des Heißschrumpffolie 26 durch die Schrumpfeinrichtung 3 mit Heißgas beaufschlagt, so dass er auf Schrumpftemperatur erhitzt wird und sich dabei unter die Unterseite der Palette 14 zusammenzieht. Zur Erzielung eines guten Unterschrumpfes dient ebenfalls wenigstens eine Düse 19.
Anschließend wird der Gutstapel 12 bei noch erhitztem Rand der Heißschrumpffolie 26 wieder auf den Förderer 13 abgesenkt, wodurch der heiße Rand zwischen dem Förderer 13 und der Unterseite der Palette 14 mit dem Effekt zusammengepresst wird, dass eine Verschweißung der einzelnen Lagen dieses Randes stattfindet. Hierdurch erhält der untere Rand der Heißschrumpffolie 26 einen extrem guten Halt.
Nach Abschluss des Schrumpfprozesses kann der Gutstapel 12 aus der Schrumpfstation 1 über den Förderer 13 herausgefahren werden. Für einen neuen Gutstapel wiederholt sich das vorbeschriebene Verfahren.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Schrumpfen einer um einen insbesondere palettierten Gutstapel (12) gelegten Heißschrumpffolie (26) bestehend aus zumindest einer an einem Gestell (2) auf- und abbewegbaren Schrumpfeinrichtung (3) zum Erhitzen und zum Schrumpfen der Heißschrumpffolie (26) in vertikaler Richtung, wobei die Heißschrumpffolie (26) über die Ober- und/oder Unterkante des Gutstapels (12) zur Ober- und/oder Unterschrumpfbildung ragt, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ferner besteht aus wenigstens je einer an einer Gasdruckquelle, insbesondere Druckluftquelle anschließbaren Düse (19), die etwa mittig über und/oder unter dem Gutstapel (12) angeordnet und auf diesen im Wesentlichen vertikal zuweisend ausgerichtet ist(sind), wobei jede Düse (19) Austrittsöffnungen (21) aufweist, die in einem nicht mit der Strömungsrichtung fluchtenden Winkel zur Strömungsrichtung innerhalb der Düse (19) ausgerichtet und im Wesentlichen ringförmig angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Düse (19) endseitig eine Fase (20) aufweist, in der Austrittsöffnungen (21) vorgesehen sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (21) im Wesentlichen im Winkel von 45° zur Düse (19) ausgerichtet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Düse (19) auf- und abbewegbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Festhalten der Heißschrumpffolie (26) an dem Gutstapel (12) während des Schrumpfens, insbesondere des Oberschrumpfes, eine Andrückeinrichtung (28) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückeinrichtung (28) an einem Hubtisch (16) für den Gutstapel (12) angebracht ist.
EP00907478A 1999-01-28 2000-01-21 Vorrichtung zum schrumpfen einer heissschrumpffolie Expired - Lifetime EP1147050B1 (de)

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