EP1107398A2 - Connection areas for electrical devices or of elements of electrical units - Google Patents
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- EP1107398A2 EP1107398A2 EP01102209A EP01102209A EP1107398A2 EP 1107398 A2 EP1107398 A2 EP 1107398A2 EP 01102209 A EP01102209 A EP 01102209A EP 01102209 A EP01102209 A EP 01102209A EP 1107398 A2 EP1107398 A2 EP 1107398A2
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Definitions
- the invention relates to electrical connection points Devices or assembly elements.
- From DE 42 18 761 A1 (corresponding to US Pat. No. 5,515 606) is a method of wiring connection points electrical devices or assembly units known that with a high degree of rationalization through operational security and largely avoiding the possibility of errors distinguished.
- the procedure is generally applicable and in particular also for wiring electrical Luminaires can be used. It ensures a rational complete automation of electrical wiring Devices and assembly elements and allows to pre-assembled Lines and partial or full cable harnesses too dispense because there is a direct installation of the lines in the device or the component element.
- The: process is controlled with the help of mechanical Cable laying equipment carried out in such a way that first a pre-assembled electrical device or Module element with fixed connection points provided and then by a relative movement between the pre-assembled device or assembly element and the line laying means a first connection point in the work area of the pipe laying equipment brought and positioned relative to these in the correct position becomes. This is done using the cable laying equipment End of a line fed endlessly into this Contacting zone of the first connection point introduced and making an electrical contact on it Connection point fixed. By another relative movement along a predetermined path between the pre-assembled electrical device or assembly element and the line laying means is under laying the Line successively every further connection point in brought the working area of the line laying means and positioned relative to these in the correct position.
- the cable laying means at least give relative movements one the line route between the two respective connection points corresponding length of them endlessly fed line.
- the endlessly fed Lead is from the line laying means at everyone Connection point inserted in a contact zone and under Establish an electrical contact at this connection point fixed, which means that at these junctions through-wiring takes place.
- the line laid in this way is then at the end of the Routing route in areas corresponding to this Cut off junction.
- the cut off At the same time, the end of the cable is touch-proof at the connection point kept safe.
- Cable laying equipment used have a laying tool on that protruding with a on a case arranged laying finger is formed, in which a Cable routing channel is included and the controlled Feed means for the line are assigned.
- the laying tool is opened, for example, by an industrial robot a preprogrammed line routing moves on the connection point to be contacted.
- the contact zone of this junction is with an insulation displacement contact formed in the insulation displacement slot the line to be contacted from the line laying tool is pushed in.
- connection points are designed such that they each contain the contacting zone comprise having a housing made of insulating material at least one edge-open insertion slot for one Line and at least one arranged in the housing IDC contact with one on the insertion slot aligned insulation displacement slot towards the insertion side exhibit.
- the quick clamp contact is in it surrounding housing parts touch-proof.
- a line receiving Extension in the form of a slot or groove-like Well, the width of which is greater than that The width of the insertion slot and its dimensions are dimensioned such that a near the insulation displacement contact free end located in the Insulation displacement contact in contact-protected line included in this slot or groove-like extension can be.
- the slot-like or groove-like extension is matched to the dimensions of the laying finger and the pressure element of the laying tool of the line laying means, so that it can fulfill a double task: On the one hand, it receives the cut end of the line at the last connection point of the line routing so that it cannot be touched, so that the bare conductor end cannot be reached from the outside by the standardized test finger; on the other hand, however, it acts as a guide element for the laying finger of the laying tool when positioning the laying tool over the connection point and when the line is pressed into the insulation displacement slot of the insulation displacement contact by the pressure member.
- connection points are necessary move closer together or the individual.
- Connection points to be narrower than this in consideration of the in the slot-like or groove-like recess or extension of the housing-immersing installation finger was possible.
- both connection points of the known known kind with width matched to the thickness of the laying finger the slot or groove-like recess in the housing as narrower connection points must also be used, the Possibility to remain guaranteed regardless of the special design of the connection points in one operation fully automatic without changing tools or the like to wire.
- connection point points to the solution of this task according to the invention the features of claim 1.
- connection point is also for cable laying procedures suitable where the laying finger when contacting the pipe, outside of which the outer dimensions of the housing part of the connection means determining the connection point remains.
- the line is properly inserted in the insulation displacement slot of the insulation displacement contact, where a Management of both the line laying means and - if required - a pre-fixation and positioning of the Cable when inserting into the insertion slot of the connection point possible are.
- connection points the contacting zones of which contain insulation displacement contacts, are known per se in a wide variety of embodiments.
- DE 32 36 868 A1 may be mentioned as an example of this, the connection points of which allow a cut-off end of the conductor to be protected against accidental contact, but are designed overall so that they do not fit into a grid dimension.
- the method for direct wiring of electrical devices and module elements can advantageously be used for wiring lights, as is explained in DE 42 18 741 A1. It is based on a preassembled luminaire box which contains the electrical switching elements required for operating the gas discharge lamps, which are fixed in the correct position on the box base according to a predetermined site plan and of which only an electrical ballast 1 is illustrated in FIGS is designed with connection points designed according to the invention. These connection points 2 are all designed according to the same basic principle with a contact zone according to the insulation displacement technique. Their training can be seen in detail by way of example from FIGS.
- connection point 2 is formed in a housing 4 of a clamping means, for example a connecting terminal, consisting of insulating material (plastic), which can be single-pole or, as shown in FIG. 2, two-pole or also multi-pole, as shown in FIG. 3.
- the insulating material housing 4 is essentially cuboid in FIG. 2 and is provided at the bottom with a fastening device in the form of a bracket 5, with which it is fastened to a bent-out cut-out tab 6 of a base plate 7 of the ballast 1.
- Base wedge of the housing 4 are at equal intervals parallel, vertical walls 9, 10 formed, each limit a contact zone 3 (Fig. 5) laterally.
- Each contacting zone is a metallic insulation displacement contact 11 transverse to the longitudinal extent of the walls 9, 10 arranged arranged in a known manner Insulation displacement slot 12, which to the Line insertion side opens, the top in Fig. 2 of the housing 4.
- the one not shown in Way with the winding of the ballast 1 electrically Conductively connected lamellar or tab-shaped IDC contact 11 is at its opposite Narrow sides in parallel grooves 13 in the associated Walls 9, 10 added with play, such that the IDC slot 12 delimiting leg of the IDC contact 11 when pressing in to be contacted Dodge line elastically.
- Both sides of the insulation displacement contact 11 are connected to the both side walls 9, 10 rib-like or strip-like inside Projections 14 are formed, each in pairs opposite each other and each have a cable entry slot 15 limit, the open to the entry side and has a substantially U-shaped shape.
- the rib-like or strip-like projections 14 are in Seen longitudinal direction of the walls 9, 10, at a distance from that Insulation displacement contact 11; they also form the side Limitation of the contact zone 3, which is thus in a Chamber of substantially rectangular cross-sectional shape is included.
- At the two insertion slots 15 each junction 2 close on both sides two slot-like or groove-like depressions, the extensions the insertion slots 15 form and to the Front or rear of the housing 4 and to the cable entry side open up.
- the slot-like or groove-like Extensions 16, the insertion slots 15 and the IDC slot 12 are each in a common Plane of symmetry, which is indicated in Fig. 5 at 17.
- the Depth of extensions 16 is in this embodiment slightly larger than that of the insertion slots 15, which, 3 and 4, essentially is equal to the depth of the insulation displacement slots 12.
- Insertion bevels 19a on the adjacent ones are assigned to wall areas (cf. Fig. 2).
- each of the slit or groove-like extensions 16 is chosen so that the end one in the insulation displacement slot, for example in accordance with FIG. 21 12 of the insulation displacement contact 11 of the respective Junction contact line 20 in the extension 16 is kept safe from touch. It means that the "standard test finger" when testing for touch safety not up to the free bare end of the in the Close to the insulation displacement contact 11 cut line 20 can penetrate.
- the width of the depressions 16 on the outer diameter of the insulation to be contacted Line 20 tuned; it is, as for example Fig. 21, 22 show, only slightly larger / than this outer diameter, but can also be the same or even be slightly smaller than this outer diameter.
- the Width of the insertion slots 15 is in any case such that they somewhat smaller or at most essentially the same Outside diameter of the insulation to be contacted Line 20 is so that they are elastically compressed Isolation held and thus strain relieved or but is at least guided sideways.
- connection points 2 i.e. the lateral distance between the centers of adjacent insulation displacement slots is achieved by minimizing the wall thickness Side walls 9, 10, the width of the cutting edge, the width of the slot or groove-like extensions 16, etc. one small predetermined rest of z. B. 3.5 mm accordingly educated.
- the whole connection point corresponds to their latitude, longitude and, if necessary, also in their depth dimension a predetermined grid dimension, the minimum size due to the requirements of at least clearances and creepage distances to be observed.
- the slit or groove-like depressions or reductions 16 can at their of the insulation displacement contact 11 remote end each to the Recess-delimiting walls 9, 10 molded onto one another have opposite rib-like projections 22, as this is illustrated, for example, in FIGS. 8, 14 and 17 to 19 isc.
- the insertion and the receiving slots need 15, 23 not have a constant width over their depth. It is often convenient to use the rib-like or strip-like Place projections 14 and 22 over the groove depth, such that, for example, in the vicinity of the groove bottom a smaller width and thus a stronger clamping for the pressed line. This area decreased Width is for the insertion slots 15 in the 3 at 15a.
- Both Embodiments according to FIGS. 6, 12 and 15 are the Areas of reduced slot width in the receiving slots 23 between opposite pairs Retention lugs 24 present.
- the retention lugs 24 are on the rib-like or strip-like projections 22 in Molded on distance from the slot bottom; they have one tapered profile shape towards the slot floor on and are formed with retention shoulders 25, which an unintentional release of one in the respective Prevent receiving slot from pressed line 20.
- Appropriate measures can also be taken on the insertion slots 15 delimiting rib-like or strip-like Projections 14 may be provided. Otherwise extend the rib-like or strip-like projections 14 and 22 the air and Creepage distances so that they further minimize the Dimensions of the connection point when fitting into the Allow grid size.
- the insulation displacement contacts 11 no longer, as in Fig. 5, 19 shown as a simple flat leaflet train, but profiled in cross section shape. Examples of this are shown in FIGS. 17, 18 illustrated. 17 in the embodiment of FIG the insulation displacement contact 11a in cross section U-shaped and in the contact zone 3 on one side by molded Ribs 25 on the side walls 9, 10 of the junction in the an axial direction while the fixation in the other axial direction through the rib-like or strip-like Projections 14 of the insertion slot 15 happens.
- the insulation displacement contact is 11b S-shaped in cross section. He is supported in the axial direction of the extensions 16 on both sides of the delimiting the insertion slots 15 rib-like or strip-like projections 14.
- connection points are also conceivable for which are adjacent to the insulation displacement contact 11 Insertion slot 15 only on one side to the Slit or nucarous extension leading the outside of the housing 16 connects.
- the one described below Wiring procedures also allow the connection points to train so that one of the groove or slot-like Wells 16 on their of the insulation displacement contact 11 remote end face by a molded End wall 27 is closed, as is shown in FIGS. 7, 8 is shown.
- Such a junction is special for use at the beginning or end of the line suitable.
- the end wall 27 also in the form of a thin spray skin or be designed with predetermined breaking lines or the like, so that when you press the line 20 into the extension 16 can be broken out. You can also use both extensions 16 of junction 2 with correspondingly break-out End walls.
- FIG. 9 to 11 illustrates.
- the arranged overlapping each other and on the insertion side are each provided with an insertion bevel 29.
- the Pushing a line 20 into the respective slot or groove-like extension 16 give way to the wings 26 elastically to the side, with the inside against the side walls 9, 10 put on and in the soft insulation material of the cable press in so that they simultaneously have an additional Form strain relief.
- the cable laying means has a housing 30 attached to an industrial robot or attached to a portal handling device is that it allows the line laying means in terms of a standby position, device to be wired to the programmed To move cable laying routes.
- DE 42 18 741 A1 US Pat. No. 5,515,606
- a vertical one Line laying finger 31 arranged, its substantially rectangular cross-section at 32 for example in Fig. 20 is indicated.
- the laying finger rounded below 31 contains a cable routing channel 33, which then to a straight piece of canal near the lower end of the laying finger 31 is curved by 90 ° and in a flat side surface 34 of the laying finger 31 with a line outlet opening 35 at a short distance opens from the bottom side 36 of the laying finger 31.
- the Cable routing channel 33 takes place in the housing 30 Continued in a guide tube one out of two at 34 (Fig.
- An image processing system attached to the housing 30 360 forms 370 with its image recording device Position sensor, which allow the laying finger 31 when Control of a junction 2 exactly in the correct position relative to position this.
- a pressure stamp Pressure member 37 (Fig. 20, 21) vertically displaceably mounted, that with its own actuator 380 in the housing 30 (Fig. 1) is coupled, which allows it Pressure member 37 program-controlled relative to the laying finger 31 to move vertically.
- Pressure member 37 On its side surface 34 of the pressure member 3 adjacent side is Pressure member 37 designed to act as a cutting means.
- the knife blade 38 is narrower than the laying finger 31 and points only a small thickness, as shown, for example, in FIG. 20 can be seen.
- the downward face of the pressure member 37 is with a running along its length symmetrical fillet 40 part-circular cross-sectional shape provided, the radius of the outside diameter of the contacting line 20 is adapted. This will achieved that from the outlet opening 345 horizontally exiting line piece taken from the groove 40 and is guided laterally in this.
- the knife blade 38 is with its cutting edge 390 opposite the fillet 40 light. reset to a possible sharp edge and an undesirable resistance in line promotion to avoid.
- the pressure member 37 has one in its lower part essentially rectangular, laterally delimited Shape up, being its wall thickness or maximum Thickness not much larger than the outside diameter of the Isolation of the line 20 to be contacted. It is on its two opposite broad sides with parallel, profile grooves facing each other in pairs 42, 43 provided that go through to the lower end face and two in a common plane of symmetry 45 (FIG. 25) horizontal web-like, narrow pressure surface sections 46, 47 limit laterally, the width of each width an insulation displacement slot 12 is adapted. she is in in any case smaller than the diameter of the conductor contacting line 20.
- the two pressure surface sections 46, 47 are of equal length and in a mutual Distance arranged on the grid dimension of the junction is coordinated. As in particular from FIG.
- the guide sections 48, 49 can on the side facing the printing surface 46 bevelled or rounded at the edges, like this is indicated at the guide sections 48.
- Figures 21, 22 and 25 show that the wall thickness 32nd of the pressure member 37 is selected so that it in the slot or groove-like extensions 16 of the junction 2 with side play can immerse.
- the width of the grooves 42, 43 is the same size and to that Adjusted grid size of the connection point in such a way that 23 in particular as shown in FIGS the an extension 16 immersing pressure member 37 the two guide sections 48, 49 of the insulation displacement slot 12 inserted pressure surface section 46 in the two insertion clicks 15 of this insulation displacement contact 11 are added during the contacting zone 3 delimiting rib-like or strip-like projections 14 between the knife blade 38 and the opposite Side wall of the groove 43 lie with lateral play.
- the pressure member 37 is immersed in both extensions 16 one, the pressure surface section 46 is stirred into the insulation displacement slot 12.
- the guide sections adjacent to the pressure surface section 46 48, 49 reach into the outside again two guide slots 15 of the contact zone 3, while the knife blade 38 on the outside next to the Housing 4 is located.
- the pressure member 37 can therefore when immersed in the slot or groove-like extensions 16 and in the Chamber of contact zone 3 in junction 2 at the same time, an exact correct positioning and positioning of the respective pressure surface section 46 or 47 to the insulation displacement slot 12 on which the contact of the line 20 to be pressed in takes place.
- the distance between the two is an indentation zone forming pressure surface sections 46, 47 can thus be found in the junction geometry again.
- the division edge left - middle of contact edge right of connection point 2 limiting housing parts is thus with the distance and the length of the pressure surface sections 46, 47 formed indentation zones matched so that a collision of the pressure member 37 with housing parts when pressing and Contacting line 20 is excluded.
- FIGS. 20 to 24 The automatic wiring of those described at the beginning Junction points 2 by means of the above Line laying means is illustrated in FIGS. 20 to 24:
- the pressure member 37 is through its actuator 380 with respect to the laying finger 31 in three different Positions adjustable:
- the pressure member 37 In a second position, the starting position for Contact in particular the beginning of the line and 20, the pressure member 37 is so that its pressure surface 46, 47 at least with that of the laying finger 31 adjacent pressure surface section 47 a smooth transition to the upper edge of the cable duct 33 in the area of the line outlet opening 35 of the laying finger 31 forms.
- the knife blade 38 is set back slightly upwards, so that the knife edge 390 feeds the line 20 is not a hindrance in the way. In this position it is horizontal line piece emerging from the outlet opening 35 on the side facing away from junction 2 supported by the pressure surface 46, 47.
- the routing path 31 becomes the one at the beginning of the line brought to the contact point to be contacted.
- the pressure member 37 is on the laying finger 31 in the second position (Fig. 20) transferred.
- Line 20 will out of the laying finger until it joins their end under that of the laying finger 31 lying pressure surface section 46, i.e. the grooves 42 lies.
- the laying finger 31 is over with the pressure song 37 the junction 2 positioned so that the Pressure surface section 46 formed first indentation zone and the middle of the contact zone 3 are aligned.
- the Parts now take the position of FIG. 20, in which the horizontal line piece lying in the groove 40 and supported by the pressure surface 46, 47 at a distance stands above the housing 4.
- the laying finger will move 31 and the pressure member 37 down together, i.e. the laying finger 31 retains its fixed spatial assignment to the pressure member 37 during this movement.
- the Pressure member 37 dips into connection point 2 from above a while the laying finger and the knife blade 38 laterally outside the housing 4 of the connection point 2 remain.
- the pressure member 37 goes with the laying finger 31 until the line 2 in the Insulation displacement slot 12 is contacted properly (Fig. 21).
- the pressure member 37 becomes stationary when it remains Laying finger 31, relative to laying finger 31 Move up to the first position in which it is in Distance from the housing 4 and thus the connection point stands.
- the laying finger 31 is closed with the pressure member 37 brought the next connection point 2, the Laying finger 31 and the pressure member 37 in the starting position 20 are transferred.
- connection point 20 for wiring through the line 20 at a connection point go after positioning the laying finger over the junction of the laying finger 31 and that Pressure member 37 from the initial position shown in FIG. 20 in the Position according to FIG. 21, whereupon the pressure member 37 22 and returns to the first position the laying finger to the next connection point 2 moves.
- the through-wired line is at 20a in Fig. 22 indicated by dashed lines.
- the laying finger 37 is so over the junction positioned that the knife blade 38 adjacent Printing surface section 47 and the one formed by them second indentation zone with the middle of the contact zone 3 align (Fig. 23, 25).
- this extension 15 can also be front be closed, as already shown in FIGS. 6 to 11 was explained. The same applies analogously to the Conditions at the beginning of the line.
- This front closure of the line beginning or end of line slot or groove-like extension 16, allowed the terminal connection points even further shorten without touching the bare Endanger cable ends.
- each Junction 2 are in the area of the insertion slots 15 delimiting rib-like or strip-like Projections 14 over the upper edge of the side walls 9, 10 preferred so that molded protruding tongue-shaped Shaped parts 14a, which with insertion bevels 19th are provided and between them an extension of the protrude the insertion slots 15 to the insertion side to let.
- 26 to 29 is the control of the line laying means when contacting such a connection point illustrated.
- the Line laying means When concacking the Line beginning corresponding to FIGS. 26, 27 are initially the laying finger 31 and that in the second position standing pressure member 37 above the junction positioned that the printing surface area 46 is centered the contact zone 3 is aligned.
- the horizontal Line piece 20 already between the tongue-shaped Moldings 14a are brought, so that a pre-centering and pre-fixation of the line is reached before the actual contact is made.
- connection points both of the known type and in the New embodiment described here in one and the same Device can be used.
- the perfect compatibility ensures that regardless of the type of used Connection points no hindrance in the automatic Wiring can occur.
- Second indentation zone Both when contacting the beginning of the line as well when through-wiring and when contacting the cable end becomes the pressure member 37 with respect to the connection point 2 positioned so that the knife blade 38 is always adjacent Printing area section 47 (second indentation zone) is used.
- the line is cut off contacted.
- the line is then cut off by a relative movement between the laying finger 31 and the knife blade 38 such that the pressure member holds contacted line in the insulation displacement slot 12, while the laying finger 31 to the insertion side from the Extension 16 is moved out.
Abstract
Description
Die Erfindung betriff Anschlussstellen elektrische Geräte oder Baugruppenelemente.The invention relates to electrical connection points Devices or assembly elements.
Aus der DE 42 18 761 A1 (entsprechend der US-PS 5 515 606) ist ein Verfahren zum Verdrahten von Anschlußstellen elektrischer Geräte oder Baugruppeneinheiten bekannt, das sich bei hohem Rationalisierungsgrad durch Betriebssicherheit und die weitgehende Vermeidung von Fehlermöglichkeiten auszeichnet. Das Verfahren ist allgemein anwendbar und insbesondere auch zum Verdrahten von elektrischen Leuchten verwendbar. Es gewährleistet eine rationelle vollständige Automatisierung der Verdrahtung elektrischer Geräte und Baugruppenelemente und erlaubt es, auf vorkonfektionierte Leitungen und Teil- oder Vollkabelbäume zu verzichten, weil es eine Direktmontage der Leitungen in dem Gerät bzw. dem Baugruppenelement vornimmt.From DE 42 18 761 A1 (corresponding to US Pat. No. 5,515 606) is a method of wiring connection points electrical devices or assembly units known that with a high degree of rationalization through operational security and largely avoiding the possibility of errors distinguished. The procedure is generally applicable and in particular also for wiring electrical Luminaires can be used. It ensures a rational complete automation of electrical wiring Devices and assembly elements and allows to pre-assembled Lines and partial or full cable harnesses too dispense because there is a direct installation of the lines in the device or the component element.
Das :Verfahren wird mit Hilfe von gesteuerten mechanischen Leitungsverlegemitteln in der Weise durchgeführt, daß zunächst ein vormontiertes elektrisches Gerät oder Baugruppenelement mit fest darin angeordneten Anschlußstellen bereitgestellt und sodann durch eine Relativbewegung zwischen dem vormontierten Gerät oder Baugruppenelement und den Leitungsverlegemitteln eine erste Anschlußstelle in den Arbeitsbereich der Leitungsverlegemittel gebracht und relativ zu diesen lagerichtig positioniert wird. Mittels der Leitungsverlegemittel wird das Ende einer diesen endlos zugeführten Leitung in eine Kontaktierzone der ersten Anschlußstelle eingeführt und unter Herstellung eines elektrischen Kontaktes an dieser Anschlußstelle fixiert. Durch jeweils eine weitere Relativbewegung längs einer vorgegebenen Bahn zwischen dem vormontierten elektrischen Gerät oder Baugruppenelement und den Leitungsverlegemitteln wird unter Verlegung der Leitung aufeinanderfolgend jede weitere Anschlußstelle in den Arbeitsbereich der Leitungsverlegemittel gebracht und relativ zu diesen lagerichtig positioniert. während dieser Relativbewegungen geben die Leitungsverlegemittel zumindest eine dem Leitungsverlegeweg zwischen den beiden jeweiligen Anschlußstellen entsprechende Länge der ihnen endlos zugeführten Leitung aus. Die endlos zugeführte Leitung wird von den Leitungsverlegemitteln bei jeder Anschlußstelle in eine Kontaktierzone eingeführt und unter Herstellung eines elektrischen Kontaktes an diese Anschlußstelle fixiert, was bedeutet, daß an diesen Anschlußstellen eine Durchverdrahtung stattfindet.The: process is controlled with the help of mechanical Cable laying equipment carried out in such a way that first a pre-assembled electrical device or Module element with fixed connection points provided and then by a relative movement between the pre-assembled device or assembly element and the line laying means a first connection point in the work area of the pipe laying equipment brought and positioned relative to these in the correct position becomes. This is done using the cable laying equipment End of a line fed endlessly into this Contacting zone of the first connection point introduced and making an electrical contact on it Connection point fixed. By another relative movement along a predetermined path between the pre-assembled electrical device or assembly element and the line laying means is under laying the Line successively every further connection point in brought the working area of the line laying means and positioned relative to these in the correct position. during this The cable laying means at least give relative movements one the line route between the two respective connection points corresponding length of them endlessly fed line. The endlessly fed Lead is from the line laying means at everyone Connection point inserted in a contact zone and under Establish an electrical contact at this connection point fixed, which means that at these junctions through-wiring takes place.
Die so verlegte Leitung wird sodann am Ende des Leitungsverlegeweges in Bereiche der diesem entsprechenden Anschlußstelle abgeschnitten. Dabei wird das abgeschnittene Leitungsende gleichzeitig an der Anschlußstelle berührungssicher verwahrt. Die zur Durchführung dieses Verfahrens verwendeten Leitungsverlegemittel weisen ein Verlegewerkzeug auf, das mit einem an einem Gehäuse vorragend angeordneten Verlegefinger ausgebildet ist, in dem ein Leitungsführungskanal enthalten ist und dem gesteuerte Vorschubmittel für die Leitung zugeordnet sind. Das Verlegewerkzeug wird bspw. durch einen Industrieroboter auf einem vorprogrammierten Leitungsverlegeweg bewegt und an der jeweils zu kontaktierenden Anschlußstelle positioniert. Die Kontaktierzone dieser Anschlußstelle ist mit einem Schneidklemmkontakt ausgebildet, in dessen Schneidklemmschlitz die zu kontaktierende Leitung von dem Leitungsverlegewerkzeug eingedrückt wird.The line laid in this way is then at the end of the Routing route in areas corresponding to this Cut off junction. The cut off At the same time, the end of the cable is touch-proof at the connection point kept safe. The one to carry out this procedure Cable laying equipment used have a laying tool on that protruding with a on a case arranged laying finger is formed, in which a Cable routing channel is included and the controlled Feed means for the line are assigned. The laying tool is opened, for example, by an industrial robot a preprogrammed line routing moves on the connection point to be contacted. The contact zone of this junction is with an insulation displacement contact formed in the insulation displacement slot the line to be contacted from the line laying tool is pushed in.
Dazu ist an dem Verlegewerkzeug in der Nähe der Mündung des Leitungsführungskanals ein im wesentlichen quer zu der Achsrichtung des Führungskanals, im Mündungsbereich beweglich gelagertes und mit eigenen Stellmitteln gekuppeltes Druckglied vorgesehen, das bezüglich der Mündung des Leitungsführungskanals zwischen einer von der Mündung entfernten abseitigen Ruhestellung und einer Arbeitsstellung verstellbar ist, in der es mit einer auf die aus der Mündung vorragenden Leitung ausgerichteten Druckfläche die Mündungsberandung des Führungskanals einseitig überragt oder mit der Oberseite der Mündungsberandung im wesentlichen fluchtet.For this is on the laying tool near the Mouth of the conduit a substantially transverse to the axial direction of the guide channel, in the mouth area movably mounted and with its own adjusting means coupled pressure member provided that with respect to Mouth of the cable duct between one of the Muzzle distant resting position and one Working position is adjustable, with one on it the line protruding from the mouth Pressure area the mouth of the guide channel protrudes on one side or with the top of the muzzle essentially escapes.
Zwischen dem Druckglied und dem Verlegefinger ist noch eine getrennt ansteuerbare Messerklinge vorhanden, die mit der als Gegenmesser dienenden Öffnungsberandung des Führungskanals zusammenwirkend an der letzten Anschlußstelle des Leitungsverlegungswegs die Leitung abschneiden kann.Is between the pressure member and the laying finger a separately controllable knife blade is available, those with the opening edge serving as counter knife of the guide channel cooperating at the last connection point cut the line along the route can.
Die Anschlußstellen sind dabei derart gestaltet, daß sie jeweils die Kontaktierzone enthaltende Anschlußklemmittel umfassen, die ein Gehäuse aus Isoliermaterial mit wenigstens einem randoffenen Einführschlitz für eine Leitung und zumindest einem in dem Gehäuse angeordneten Schneidklemmkontakt mit einem auf dem Einführschlitz ausgerichteten, zur Einführseite hin randoffenen Schneidklemmschlitz aufweisen. Der Schncidklemmkontakt ist in ihn umgebenden Gehäuseteilen berührungssicher aufgenommen.The connection points are designed such that they each contain the contacting zone comprise having a housing made of insulating material at least one edge-open insertion slot for one Line and at least one arranged in the housing IDC contact with one on the insertion slot aligned insulation displacement slot towards the insertion side exhibit. The quick clamp contact is in it surrounding housing parts touch-proof.
In dem Gehäuse ist auf zumindest einer Seite, anschliessend an den Einführschlitz, eine die Leitung aufnehmende Verlängerung in Form einer schlitz- oder nutartigen Vertiefung vorhanden, deren Weite größer als die Breite des Einführschlitzes ist und deren Abmessungen derart bemessen sind, daß ein in der Nähe des Schneidklemmkontaktes befindliches freies Ende einer in dem Schneidklemmkontakt kontaktierten Leitung berührungssicher in dieser Schlitz- oder nutartigen Verlängerung aufgenommen werden kann.In the housing there is on at least one side to the insertion slot, a line receiving Extension in the form of a slot or groove-like Well, the width of which is greater than that The width of the insertion slot and its dimensions are dimensioned such that a near the insulation displacement contact free end located in the Insulation displacement contact in contact-protected line included in this slot or groove-like extension can be.
Gleichzeitig ist die schlitz- oder nutartige Verlängerung,
ebenso wie das Gehäuse auf die Abmessung des
Verlegefingers und des Druckgliedes des Verlegewerkzeuges
der Leitungsverlegemittel abgestimmt, so daß sie eine
doppelte Aufgabe erfüllen kann:
Einerseits nimmt sie an der letzten Anschlußstclle des
Leitungsverlegeweges das abgeschnittene Leitungsende
berührungssicher auf, so daß dessen blankes Leiterende für
den genormten Prüffinger von außen her nicht erreichbar
ist; andererseits wirkt sie aber als Führungselement für
den Verlegefinger des Verlegewerkzeugs beim Positionieren
des Verlegewerkzeugs über der Anschlußstelle und beim
Eindrücken der Leitung in den Schneidklemmschlitz des
Schneidklemmkontaktes durch das Druckglied.At the same time, the slot-like or groove-like extension, like the housing, is matched to the dimensions of the laying finger and the pressure element of the laying tool of the line laying means, so that it can fulfill a double task:
On the one hand, it receives the cut end of the line at the last connection point of the line routing so that it cannot be touched, so that the bare conductor end cannot be reached from the outside by the standardized test finger; on the other hand, however, it acts as a guide element for the laying finger of the laying tool when positioning the laying tool over the connection point and when the line is pressed into the insulation displacement slot of the insulation displacement contact by the pressure member.
Diese letztgenannte Funktion der schlitz- oder nutartigen Verlängerung oder Vertiefung an der Anschlußstelle bedingt aber eine gewisse Mindestweite der Vertiefung, die beträchtlich größer ist als der Durchmesser der Isolation der kontaktierten Leitung. Der Grund liegt darin, daß der in die Vertiefung eintauchende Verlegefinger um die beidseitig seines Leitungsführungskanales liegenden Wanaungsteile dicker ist als der Außendurchmesser der Leiterisolation der in dem Führungskanal enthaltenen elektrischen Leitung, wobei dieses Dickenmaß zusätzlich noch durch das für ein leichtes Vorschieben der Leitung in dem Führungskanal erforderliche Übermaß dessen Durchmessers vergrößert ist.This latter function of the slot-like or groove-like Extension or deepening at the junction but requires a certain minimum width of the deepening, the is considerably larger than the diameter of the insulation the contacted line. The reason is that the Laying fingers dipping into the recess around both sides of its cable routing channel is thicker than the outer diameter of the conductor insulation the electrical contained in the guide channel Line, this thickness measure additionally by the for easy advancement of the line in the guide channel required oversize whose diameter increases is.
Diese den Außendurchmesser der Leiterisolation beträchtlich übersteigende Weite der schlitz- oder nutartigen Vertiefung des Gehäuses an jeder Anschlußscelle bedeutet, daß bei mehrpoligen Klemmen der Abstand nebeneinanderliegender Anschlußstellen ein bestimmtes Mindestmaß nicht unterschreiten kann, das durch die Breite des Verlegefingers und die zwischen den Anschlußstellen mit Rücksicht auf die Luft- und Kriechwege erforderlichen wandstärken vorgegeben ist.This considerably increases the outside diameter of the conductor insulation exceeding width of the slot or groove-like Deepening the housing at each connection scale means that in the case of multi-pole terminals, the distance from one another Connection points a certain minimum dimension cannot fall below that due to the width of the laying finger and with the between the connection points Consideration of the air and creepage distances required wall thickness is specified.
Es gibt aber Anwendungsfälle, bei denen es bspw. aus Platzgründen notwendig ist, benachbarte Anschlußstellen enger zusammenzurücken oder die einzelnen. Anschlußstellen schmäler zu gestalten als dies mit Rücksicht auf den in die schlitz- oder nutartige Verciefung bzw. Verlängerung des Gehäuses eintauchenden Verlegefinger möalich war. Weil nun in der Praxis damit gerechnet werden muß, daß in einem Gerät sowohl Anschlußstellen der beschriebenen bekannten Art mit auf die Dicke des Verlegefingers abgstimmter Weite der schlitz- oder nutartigen Verciefung im Gehäuse als auch schmälere Anschlußstellen verwendet werden, muß die Möglichkeit gewährleistet bleiben, unabhängig von der speziellen Gestaltung der Anschlußstellen in einem Arbeitsgang ohne Werkzeugwechsel oder dergleichen vollautomatisch zu verdrahten. However, there are use cases where it is, for example For reasons of space, adjacent connection points are necessary move closer together or the individual. Connection points to be narrower than this in consideration of the in the slot-like or groove-like recess or extension of the housing-immersing installation finger was possible. Because in practice it must now be expected that in one Device both connection points of the known known Kind with width matched to the thickness of the laying finger the slot or groove-like recess in the housing as narrower connection points must also be used, the Possibility to remain guaranteed regardless of the special design of the connection points in one operation fully automatic without changing tools or the like to wire.
Daraus ergibt sich die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, eine auch für die automatische Verdrahtung geeignete Anschlussstelle zu schaffen.This results in the basis of the invention Task, a suitable also for the automatic wiring To create a junction.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Anschlussstelle
erfindungsgemäß die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.The connection point points to the solution of this task
according to the invention the features of
Die neue Anschlussstelle ist auch für Leitungsverlegeverfahren geeignet, bei denen der Verlegefinger beim Kontaktieren der Leitung, außerhalb der die Außenabmessungen der Anschlussstelle bestimmenden Gehäuseteil der Anschlussklemmmittel bleibt.The new connection point is also for cable laying procedures suitable where the laying finger when contacting the pipe, outside of which the outer dimensions of the housing part of the connection means determining the connection point remains.
Die Leitung wird einwandfrei in den Schneidklemmschlitz des Schneidklemmkontaktes eingedrückt, wobei eine Führung sowohl des Leitungsverlegemittels wie auch - falls erforderlich - eine Vorfixierung und Positionierung der Leitung beim Einführen in den Einführschlitz der Anschlussstelle möglich sind.The line is properly inserted in the insulation displacement slot of the insulation displacement contact, where a Management of both the line laying means and - if required - a pre-fixation and positioning of the Cable when inserting into the insertion slot of the connection point possible are.
Die neue Anschlussstelle ist im Grundprinzip ähnlich
wie die eingangs erläuterte, aus der DE 42 18 741 A1
(US-PS 5 515 606) bekannte Anschlussstelle aufgebaut. Ihre
schlitz- oder nutartige Verlängerung oder Vertiefung ist
aber zumindest bereichsweise mit einer Weite ausgebildet,
die kleiner oder geringfügig größer als der Außendurchmesser
der Isolation einer in dem Schneidklemmkonakt zu kontaktierenden
Leitung ist. Da sie in ihren Abmessungen unabhängig
von den Abmessungen des Verlegefingers ist, kann
sie in ein vorgegebenes Rastermaß passend ausgebildet sein.
So können z.B. Wandstärken, Kontaktbreiten, etc. so verkleinert
sein, dass der erforderliche Rasterabstand von
z.B. von 3.5 mm erreicht wird. Insbesondere ist es möglich,
dass die Außenabmessungen zumindest der die Kontaktierzone
und der die schlitz- und nutartige Verlängerung begrenzenden
Gehäuseteile im Hinblick auf die erforderlichen Luft-und
Kriechstrecken minimiert sind. The basic principle of the new connection point is similar
as explained at the beginning, from
Anschlussstellen, deren Kontaktierzonen Schneidklemmkontakte enthalten, sind an sich in vielfältiger Ausführungsform bekannt. Als Beispiel dafür sei die DE 32 36 868 A1 erwähnt, deren Anschlussstellen zwar eine berührungssichere Verwahrung eines abgeschnittenen Leiterendes erlauben, aber insgesamt so gestaltet sind, dass sie nicht in ein Rastermaß passen.Connection points, the contacting zones of which contain insulation displacement contacts, are known per se in a wide variety of embodiments. DE 32 36 868 A1 may be mentioned as an example of this, the connection points of which allow a cut-off end of the conductor to be protected against accidental contact, but are designed overall so that they do not fit into a grid dimension.
Vorteilhafte Weiterbildungen der neuen Anschlussstelle sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous further developments of the new connection point are the subject of subclaims.
in der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein Leitungsverlegewerkzeug in einer schematischen Seitenansicht, im Einsatz bei der automatischen Verdrahtung eines elektrischen Baugruppenelemtens in Gestalt eines magnetischen Vorschaltegerätes mit Anschlussstellen gemäß der Erfindung
- Fig. 2
- die erfindungsgemäß gestalteten Anschlußstellen des Vorschaltgeräts nach Fig. 1, in einer perspektivischen schematischen Darstellung.
- Fig. 3
- eine mehrpolige Reihenklemme mit Anschlußstellen ähnlich wie in Fig. 2 dargestellt in einer Seitenansicht, entsprechend dem Pfeil III der Fig. 2 und im Ausschnitt sowie in einem anderen Maßstab,
- Fig. 4/5
- die Klemme nach Fig. 3, geschnitten längs der Linie IV-IV der Fig. 3 bzw. 5-5 der Fig. 4, in einer Seitenansicht bzw. in einer Draufsicht und jeweils im Ausschnitt,
- Fig. 6
- eine mehrpolige Klemme mit der erfindungsgemäßen Anschlußstelle in abgewandelter Ausführungsform, in einer Darstellung ähnlich Fig. 3,
- Fig. 7/8
- die Anordnung nach
Figur 6, geschnitten längs der Linie VII-VII der Fig. 6 bzw. 8-8 der Fig. 7, jeweils in einer Seitenansicht bzw. einer Draufsicht, - Fig. 9
- eine Klemme mit Anschlußstellen gemäß der Erfindung in einer weiteren abgewandelten Ausführungsform, in einer Darstellung ähnlich Fig. 3,
- Fig.10/11
- die Anordnung nach Fig. 9, geschnitten längs der Linie X-X der Fig. 9 bzw. 11-11 der Fig. 10, jeweils in einer Seitenansicht bzw. einer Draufsicht,
- Fig. 12
- eine Klemme mit Anschlußstellen gemäß der Erfindung, in einer weiteren abgewandelten Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 3,
- Fig.13/14
- die Anordnung nach Fig. 12 geschnitten längs der Linie XIII-XIII der Fig. 12 bzw. XIV-XIV der Fig. 13, jeweils in einer Seitenansicht bzw. in einer Draufsicht,
- Fig. 15
- eine Klemme mit Anschlußstellen gemäß der Erfindung, in einer weiteren abgewandelten Ausführungsform, in einer Darstellung entsprechend Fig. 3,
- Fig. 16
- die Anordnung nach Big. 15, geschnitten längs der Line XVI-XVI der Fig. 15, in einer Seitenansicht,
- Fig. 17-19
- verschiedene Ausbildungen der Schneidklemmkontakte bei einer Klemme mit Anschlußstellen bspw. entsprechend Fig. 12, in einer Schnittdarstellung entsprechend Fig. 14 und in der Draufsicht,
- Fig. 20-24
- das Leitungsverlegemittel der Einrichtung nach Fig. 1 in schematischer ausschnittsweiser Darstellung in der Zuordnung zu der Anschlußstelle einer Klemme gemäß den Fig. 12 - 14, unter Veranschaulichung verschiedener zeitlich aufeinanderfolgender Phasen des Ablaufes eines automatischen Leitungsverlegeverfahren beim Anschluss der endlos zugeführten Leitung an die erste und die letzte Anschlussstelle des Leitungsverlegewegs sowie beim Durchverdrahten,
- Fig. 25
- das Druckglied des Leitungsverlegemittels nach einer der Fig. 20 - 24 in der Zuordnung zu der in den Fig. 20 - 24 dargestellten Anschlußstelle im Querschnitt, in der Draufsicht und in einem anderen Maßstab und
- Fig. 26-29
- das Verlegemittel nach den Fig. 20 - 24 in der Zuordnung zu einer anders ausgebildeten Anschlußstelle entsprechend den Fig. 15, 16, unter Veranschaulichung verschiedener zeitlich aufeinanderfolgender Phasen des Ablaufs des Leitungsverlegeverfahrens beim Anschluss an des Leitungsanfangs und des Leitungsendes and die erste bzw. letzte Anschlussstelle des Leitungsverlegeweges.
- Fig. 1
- a line laying tool in a schematic side view, in use in the automatic wiring of an electrical component in the form of a magnetic ballast with connection points according to the invention
- Fig. 2
- the connection points of the ballast according to FIG. 1 designed according to the invention, in a perspective schematic representation.
- Fig. 3
- a multi-pole terminal block with connection points similar to that shown in Fig. 2 in a side view, corresponding to the arrow III of Fig. 2 and in the detail and on a different scale,
- Fig. 4/5
- 3, cut along the line IV-IV of FIG. 3 or 5-5 of FIG. 4, in a side view or in a plan view and in each case in detail,
- Fig. 6
- a multi-pole terminal with the connection point according to the invention in a modified embodiment, in a representation similar to FIG. 3,
- Fig. 7/8
- 6, cut along the line VII-VII of FIG. 6 or 8-8 of FIG. 7, each in a side view and a plan view,
- Fig. 9
- a terminal with connection points according to the invention in a further modified embodiment, in a representation similar to FIG. 3,
- Fig. 10/11
- 9, cut along the line XX of FIG. 9 or 11-11 of FIG. 10, each in a side view and a plan view,
- Fig. 12
- a terminal with connection points according to the invention, in a further modified embodiment in a representation corresponding to FIG. 3,
- Fig. 13/14
- 12 cut along the line XIII-XIII of FIG. 12 or XIV-XIV of FIG. 13, each in a side view and in a plan view,
- Fig. 15
- a terminal with connection points according to the invention, in a further modified embodiment, in a representation corresponding to FIG. 3,
- Fig. 16
- the Big order. 15, cut along the line XVI-XVI of FIG. 15, in a side view,
- Fig. 17-19
- different designs of the insulation displacement contacts in a terminal with connection points, for example in accordance with FIG. 12, in a sectional view in accordance with FIG. 14 and in a top view,
- Fig. 20-24
- 1 in a schematic partial representation in the assignment to the connection point of a terminal according to FIGS. 12-14, illustrating various successive phases of the sequence of an automatic line laying process when connecting the endlessly fed line to the first and the last connection point of the cable routing route and when through-wiring,
- Fig. 25
- the pressure member of the line laying means according to one of FIGS. 20-24 in the assignment to the connection point shown in FIGS. 20-24 in cross section, in plan view and on a different scale and
- Fig. 26-29
- 20 - 24 in the assignment to a differently designed connection point according to FIGS. 15, 16, illustrating various successive phases of the sequence of the line laying procedure when connecting to the beginning and end of the line and the first or last connection point of the cable routing route.
Das Verfahren zur Direktverdrahtung elektrischer
Geräte und Baugruppenelemente kann vorteilhafterweise zur
Verdrahtung von Leuchten verwendet werden, wie dies -in der
DE 42 18 741 A1 erläutert ist. Es geht von einem vormontierten
Leuchtenkasten aus, der die zum Betrieb der
Gasentladungslampen erforderlichen elektrischen Schaltelemente
enthält, die nach einem vorgegebenen Lageplan lagerichtig
fest auf dem Kastenboden befestigt sind und von
denen in den Fig. 1,2 lediglich ein elektrisches Vorschaltgerät
1 veranschaulicht ist, das mit erfindungsgemäß
gestalteten Anschlußstellen ausgebildet ist. Diese Anschlußstellen
2 sind alle nach dem gleichen Grundprinzip
mit einer Kontaktierzone nach der Schneidklemmtechnik
gestaltet. Ihre Ausbildung ist im einzelnen beispielhaft
aus den Fig. 2 bis 5 zu ersehen, anhand derer das Prinzip
erläutert werden soll:
Jede Anschlußstelle 2 ist in einem aus Isoliermaterial
(Kunststoff) bestehendem Gehäuse 4 eines Klemmittels,
bspw. einer Anschlußklemme, ausgebildet, die einpolig
'oder, wie in Fig. 2 dargestellt, zweipolig oder auch
mehrpolig sein kann, wie dies Fig. 3 zeigt. Das Isolierstoffgehäuse
4 ist in Fig. 2 im wesentlichen quaderförmig
und unten mit einer Befestigungseinrichtung in Gestalt
eines Bügels 5 versehen, mit dem es an einer hochgebogenen
ausgeschnittenen Lasche 6 einer Sockelplatte 7 des Vorschaltgerätes
1 befestigt ist.The method for direct wiring of electrical devices and module elements can advantageously be used for wiring lights, as is explained in
Each
Auf einem in Fig. 4 bei 8 angedeuteten kastenförmigen
Sockelkeil des Gehäuses 4 sind in gleichen Abständen
parallele, vertikale Wände 9, 10 angeformt, die jeweils
eine Kontaktierzone 3 (Fig. 5) seitlich begrenzen. In
jeder Kontaktierzone ist ein metallischer Schneidklemmkontakt
11 quer zu der Längserstreckung der Wände 9, 10
verlaufend angeordnet, der in bekannter Weise einen
Schneidklemmschlitz 12 aufweist, welcher sich zu der
Leitungs-Einführseite hin öffnet, die in Fig. 2 die Oberseite
des Gehäuses 4 ist. Der in nicht weiter dargestellter
Weise mit der Wicklung des Vorschaltgerätes 1 elektrisch
leitend verbundene blättchen- oder laschenförmige
Schneidklemmkontakt 11 ist an seinen gegenüberliegenden
Schmalseiten in parallelen Nuten 13 in den zugehörigen
Wänden 9, 10 mit Spiel aufgenommen, derart, daß die den
Schneidklemmschlitz 12 begrenzenden Schenkel des Schneidklemmkontaktes
11 beim Eindrücken einer zu kontaktierenden
Leitung elastisch ausweichen können. On a box-shaped indicated in Fig. 4 at 8
Base wedge of the housing 4 are at equal intervals
parallel,
Beidseitig des Schneidklemmkontaktes 11 sind an die
beiden Seitenwände 9, 10 innen rippen- oder leistenartige
Vorsprünge 14 angeformt, die jeweils paarweise einander
gegenüberliegen und miteinander jeweils einen Leitungseinführschlitz
15 begrenzen, der zur Einführseite hin offen
ist und eine im wesentlichen U-förmige Gestalt aufweist.
Die rippen- oder leistenartigen Vorsprünge 14 stehen, in
Längsrichtung der Wände 9, 10 gesehen, im Abstand von dem
Schneidklemmkontakt 11; sie bilden gleichzeitig die seitliche
Begrenzung der Kontaktierzone 3, die somit in einer
Kammer von im wesentlichen rechteckiger Querschnittsgestalt
enthalten ist. An die beiden Einführschlitze 15
jeder Anschlußstelle 2 schliessen sich auf beiden Seiten
zwei schlitz- oder nutartige Vertiefungen an, die Verlängerungen
der Einführschlitze 15 bilden und sich zu der
Vorder- bzw. Rückseite des Gehäuses 4 sowie zu der Leitungs-Einführseite
hin öffnen. Die schlitz- oder nutartigen
Verlängerungen 16, die Einführschlitze 15 und der
Schneidklemmschlitz 12 liegen jeweils in einer gemeinsamen
Symmetrieebene, die in Fig. 5 bei 17 angedeutet ist. Die
Tiefe der Verlängerungen 16 ist bei diesem Ausführungsbeispiel
etwas größer als jene der Einführschlitze 15, die,
wie aus den Fig. 3 und 4 zu entnehmen, im wesentlichen
gleich der Tiefe der Schneidklemmschlitze 12 ist.Both sides of the
Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei
denen die Verlängerungen 16 die gleiche Tiefe wie die
Einführschlitze 15 und die Schneidklemmschlitze 12 aufweisen,
d.h. daß die Bodenwand 18 der jeweiligen Verlängerung
16 mit der unteren Serandung 19 des Schneidklemmschlitzes
12 im wesentlichen fluchtet, wie dies in Fig. 13
veranschaulicht ist. Damit wird erreicht, daß die in den
Schneidklemmschlitz 12 eingedrückte kontaktierte Leitung
beidseitig des Schneidklemmkontaktes 11 auf dem Boden der
schlitz- oder nutartigen Vertiefungen oder Verlängerungen
16 aufliegt. Dadurch ergibt sich eine Sicherheit gegen ein
eventuelles Überdrücken oder Abschneiden der Leitung im
Grunde des Schneidkontaktschlitzes 12, während gleichzeitig
die Bauhöhe der ganzen Klemme an der Anschlußstelle
verrinaert werden kann.However, embodiments are also conceivable for
which the
Um das Einführen der Leitung in die Einführschlitze
15 zu erleichtern, sind die Wände 9, 10 im Bereiche der
rippen- oder leistenartigen Vorsprünge 14 mit nach innen
weisenaen Einführschrägen 19 ausgebildet, denen entsprechende
Einführschrägen 19a an den danebenliegenden anschliessenden
Wandbereichen zugeordnet sind (vergleiche
Fig. 2).To insert the cable into the
Die Länge, Tiefe und Weite jeder der schlitz- oder
nutartigen Verlängerungen 16 ist so gewählt, daß das Ende
einer bspw. entsprechend Fig. 21 in dem Schneidklemmschlitz
12 des Schneidklemmkontaktes 11 der jeweiligen
Anschlußstelle kontaktLerten Leitung 20 in der Verlängerung
16 berührungssicher verwahrt ist. Das bedeutet, daß
der "Normprüffinger" bei der Prüfung auf Berührungssicherheit
nicht bis an das freie blanke Stirnende der in der
Nähe des Schneidklemmkontaktes 11 abgeschnittenen Leitung
20 vordringen kann. Dabei ist die Weite der Vertiefungen
16 auf den Außendurchmesser der Isolation der zu kontaktierenden
Leitung 20 abgestimmt; sie ist, wie bspw. Fig.
21, Fig. 22 zeigen, lediglich geringfügig größer/als
dieser Außendurchmesser, kann aber auch gleich oder sogar
geringfügig kleiner als dieser Außendurchmesser sein. Die
Weite der Einführschlitze 15 ist in jedem Fall so, daß sie
etwas kleiner oder allenfalls im wesentlichen gleich dem
Außendurchmesser der Isolation der zu kontaktierenden
Leitung 20 ist, so daß diese an der elastisch zusammengdrückten
Isolation gehalten und damit zugentlastet oder
aber zumindest seitlich geführt ist.The length, depth and width of each of the slit or
groove-
Die nebeneinanderliegenden Anschlußstellen 2, d.h.
der seitliche Abstand der Mitten benachbarter Schneidklemmschlitze
ist durch Minimierung der Wandstärken der
Seitenwände 9, 10, der Schncidkantaktbreite, der Weite der
schlitz- oder nutartigen Verlängerungen 16, etc. einem
kleinen vorgegebenen Rastabstand von z. B. 3,5 mm entsprechend
ausgebildet. Die ganze Anschlußstelle entspricht in
ihrer Breiten- und Längen- sowie in gegebenenfalls auch in
ihrer Tiefendimension einem vorgegebenen Rastermaß, dessen
minimale Größe durch die Erfordernisse der mindestens
einzuhaltenden Luft- und Kriechstrecken bestimmt ist.The adjacent connection points 2, i.e.
the lateral distance between the centers of adjacent insulation displacement slots
is achieved by minimizing the wall
Die schlitz- oder nutartigen Vertiefungen oder Verkleinerungen
16 können an ihrem von dem Schneidklemmkontakt
11 abliegenden stirnseitigen Ende jeweils an den die
Vertiefung begrenzenden Wänden 9, 10 angeformte, einander
gegenüberliegende rippenartige Vorsprünge 22 aufweisen,
wie dies bspw. in den Fig. 8, 14 sowie 17 bis 19 veranschaulicht
isc. Diese paarweise einander gegenüberliegenden
rippen- oder leistenartigen Vorsprünge 22 begrenzen
jeweils zur Einführseite hin randoffene Aufnahmeschlitze
23 für die Leitung 20, welche an der Einführseite mit nach
außen zu sich erweiternden Einführschrägen 19 versehen
sind und deren Weite in der Regel kleiner oder höchstens
gleich dem Außendurchmesser der Isolation der zu kcntaktierenden
Leitung 20 bemessen ist. Auf diese Weise wird
die kontaktierte Leitung 20 auch an dieser von dem Einführschlitz
15 entfernten Stelle zugfest gehalten, wobei
gleichzeitig ein äußerer Abschluß der Vertiefung 16 bei
eingefügter Leitung erreicht wird.The slit or groove-like depressions or
Im übrigen brauchen die Einführ- und die Aufnahmeschlitze
15, 23 über ihre Tiefe nicht eine konstante Weite aufzuweisen.
Es ist häufig zweckmäßig, die rippen- oder leistenartigen
Vorsprünge 14 bzw. 22 über die Nuttiefe abzusetzen,
derart, daß sich bspw. in der Nähe des Nutenbodens
eine geringere Weite und damit eine stärkere Klemmung
für die eingepresste Leitung ergibt. Dieser Bereich verringerter
Weite ist für die Einführschlitze 15 bei der
Ausführungsform nach Fig. 3 bei 15a zu ersehen. Bei den
Ausführungsformen nach den Fig. 6, 12 und 15 sind die
Bereiche verringerter Schlitzweite bei den Aufnahmeschlitzen
23 zwischen jeweils paarweise einander gegenüberliegenden
Rückhaltenasen 24 vorhanden. Die Rückhaltenasen 24
sind an den rippen- oder leistenartigen Vorsprüngen 22 im
Abstand von dem Schlitzboden angeformt; sie weisen eine
zum Schlitzboden hin keilförmig sich verengende Profilgestalt
auf und sind mit Rückhalteschultern 25 ausgebildet,
die ein unbeabsichtigtes Freikommen einer in den jeweiligen
Aufnahmeschlitz eingedrückten Leitung 20 verhindern.
Entsprechende Maßnahmen können auch an den die Einführschlitze
15 begrenzenden rippen- oder leistenartigen
Vorsprüngen 14 vorgesehen sein. Im übrigen verlängern die
rippen- oder leistenartigen Vorsprünge 14 und 22 die Luft-und
Kriechwege, so daß sie eine weitere Minimierung der
Abmessungen der Anschlußstelle bei der Einpassung in das
Rastermaß erlauben.Otherwise, the insertion and the receiving slots need
15, 23 not have a constant width over their depth.
It is often convenient to use the rib-like or strip-
Um trotz dieser Minimierung eine ausreichende Stabilität
und Klemmwirkung der Schneidklemmkontakte 11 zu
gewährleisten, kann es bei sehr kleinen Abmessungen zweckmäßig
sein, die Schneidklemmkontakte 11 nicht mehr, wie in
Fig. 5, 19 dargestellt, als einfache ebene Blättchen
auszubilden, sondern sie im Querschnitt profiliert zu
gestalten. Beispiele dafür sind in den Figuren 17, 18
veranschaulicht. Bei der Ausführungsform nach Fig. 17 ist
der Schneidklemmkontakt 11a im Querschnitt U-förmig und in
der Kontaktierzone 3 auf einer Seite durch angeformte
Rippen 25 an den Seitenwänden 9, 10 der Anschlußstelle in der
einen Axialrichtung fixiert, während die Fixierung in der
anderen Axialrichtung durch die rippen- oder leistenartigen
Vorsprünge 14 des Einführschlitzes 15 geschieht.In order to achieve sufficient stability despite this minimization
and clamping action of the
Bei der Ausführungsform nach Fig. 18 ist der Schneidklemmkontakt
11b im Querschnitt S-förmig gestaltet. Er
stützt sich in der Achsrichtung der Verlängerungen 16
beidseitig an den die Einführschlitze 15 begrenzenden
rippen- oder leistenartigen Vorsprüngen 14 ab.In the embodiment according to FIG. 18, the insulation displacement contact is
11b S-shaped in cross section. He
is supported in the axial direction of the
Abhängig von dem Einsatzzweck der jeweiligen Anschlußstelle
2 sind auch Ausführungsformen denkbar, bei
denen sich an den dem Schneidklemmkontakt 11 benachbarten
Einführschlitz 15 lediglich auf einer Seite eine zu der
Gehäuseaußenseite führende schlitz- oder nucarcige Verlängerung
16 anschliesst. Das im folgenden beschriebene
Verdrahtungsverfahren erlaubt es außerdem die Anschlußstellen
so auszubilden, daß eine der nut- oder schlitzartigen
Vertiefungen 16 auf ihrer von dem Schneidklemmkontakt
11 abliegenden Stirnseite durch eine angeformte
Stirnwand 27 verschlossen ist, wie dies in den Fig. 7, 8
dargestellt ist. Eine solche Anschlußstelle ist insbesondere
zur Verwendung für den Leitungsanfang oder das Leitungsende
geeignet. In Weiterführung dieses Gedankens kann
die Stirnwand 27 auch in Form einer dünnen Spritzhaut oder
mit Sollbruchlinien oder dergleichen gestaltet sein, so
daß sie beim Eindrücken der Leitung 20 in die Verlängerung
16 ausgebrochen werden kann. Es können auch beide Verlängerungen
16 der Anschlußstelle 2 mit entsprechend ausbrechbaren
Stirnwänden versehen sein.Depending on the purpose of the
Ein solcher stirnseitiger Verschluß der schlitz- oder
nutartigen Vertiefungen 16 kann auch in anderer Weise
realisiert werden. Ein Beispiel dafür ist in den Fig. 9
bis 11 veranschaulicht. Bei dieser Ausführungsform sind an
die Seitenwände 9, 10 in der Nähe der Gehäusestimwände
innen elastisch schwenkbare Flügel 28 angeformt, die
einander überlappend angeordnet und auf der Einführseite
jeweils mit einer Einführschräge 29 versehen sind. Beim
Eindrücken einer Leitung 20 in die jeweilige schlitz- oder
nutartige Verlängerung 16 weichen die Flügel 26 elastisch
zur Seite, wobei sie sich innen an die Seitenwände 9, 10
anlegen und in das weiche Isoliermaterial der Leitung
eindrücken, so daß sie gleichzeitig eine zusätzliche
Zugentlastung bilden.Such an end closure of the slot or
groove-
Die automatische Verdrahtung von mit den beschriebenen
Anschlußstellen 2 ausgebildeten Geräten oder Bauelementen
erfolgt unter Verwendung eines Leitungsverlegemittels
in Gestalt eins Leitungsverlegewerkzeuges, wie es
grundsätzlich in Fig. 1 dargestellt ist. Das Leitungsverlegemittel
weist ein Gehäuse 30 auf, das an einem Industrieroboter
oder einem Portal-Handhabungsgeräte befestigt
ist, der bzw. das es erlaubt das Leitungsverlegemittel
bezüglich eines in eine Bereitschaftstellung gebrachten,
zu verdrahtenden Gerätes auf vorgegebenen programmierten
Leitungsverlegewegen zu bewegen. Dies ist im einzelnen in
der DE 42 18 741 A1 (US-PS 5 515 606) beschrieben. Auf die
Offenbarung dieser Druckschrift wird insoweit Bezug genommen.Automatic wiring from the described
An dem Gehäuse 30 ist unten vorragend ein vertikaler
Leitungs-Verlegefinger 31 angeordnet, dessen im wesentlichen
rechteckigen Querschnitcsgestalt bei 32 bspw. in
Fig. 20 angedeutet ist. Der unten abgerundete Verlegefinger
31 enthält einen Leitungsführungskanal 33, welcher
anschliessend an ein gerades Kanalstück in der Nähe des
unteren Endes des Verlegefingers 31 um 90° gekrümmt ist
und in einer ebenen Seitenfläche 34 des Verlegefingers 31
mit einer Leitungsaustrittsöffnung 35 im geringen Abstand
von der Bodenseite 36 des Verlegefingers 31 mündet. Der
Leitungsführungskanal 33 findet in dem Gehäuse 30 seine
Fortsetzung in einem Führungsrohr dem ein aus zwei bei 34
(Fig. 1) angedeuteten Bandroilenoaaren und darum geschlungenen
endlosen Antriebsbändern 35 bestehender Bandantrieb
für die Leitung 20 zugeordnet ist, die im Bereiche des
Gehäuses 30 lediglich durch eine gestrichelte Linie angedeutet
ist. Dem Bandantrieb ist ein Mess-System für die
Leitung 20 vorgeschaltet von dem lediglich ein Messrad 70
angedeutet ist. Die Ausbildung dieses Bandantriebes ist
bekannt und deshalb nicht weiter erläutert. Insoweit wird
ebenfalls auf die DE 42 18 741 A1 (US-PS 5 515 606) verwiesen.
Der Bandantrieb erlaubt es, die von einer Vorratsrolle
endlos zugeführte Leitung 20 in Synchronisation mit
der Verfahrbewegung des Verlegefingers 31 so zu fördern,
daß die aus der Austrittsöffnung 35 austretende Leitung
zwischen den zu kontaktierenden Anschlußstellen spannungsfrei
verlegt wird. At the bottom of the
Ein an dem Gehäuse 30 befestigtes Bildverarbeitungssystem
360 bildet mit seiner Bildaufnahmeeinrichtung 370
Lagefühlmittel, die es erlauben den Verlegefinger 31 beim
Ansteuern einer Anschlußstelle 2 exakt lagerichtig relativ
zu dieser zu positionieren.An image processing system attached to the
Auf der vertikalen Seitenfläche 34 des Verlegefingers
31 ist ein nach Art eines Druckstempels ausgebildetes
Druckglied 37 (Fig. 20, 21) vertikal verschieblich gelagert,
das mit einem eigenen Stellantrieb 380 in dem Gehäuse
30 (Fig. 1) gekuppelt ist, welcher es erlaubt das
Druckglied 37 relativ zu dem Verlegefinger 31 programmgesteuert
vertikal zu verschieben. Auf seiner der Seitenfläche
34 des Druckgliedes 3 benachbarten Seite ist das
Druckglied 37 als Abschneidemittel wirkend ausgebildet. Zu
diesem Zwecke ist bei der dargescliten Ausführungsform an
dem Druckglied eines als Verschleissteil auswechselbare
Messerklinge 38 befestigt, deren teilkreisförmig gestaltete
Schneidkante 390, die Bewegung des Druckgliedes 37
mitmachend, unmittelbar auf der Seitenfläche 34 entlang
gleitet und mit der das Gegenmesser bildenden Berandung
der Leitungsaustrittsöffnung 35 die Leitung 20 an der
Leitungsaustrittsöffnung 35 abschneiden kann. Die Messerklinge
38 ist schmäler als der Verlegefinger 31 und weist
eine lediglich geringe Dicke auf, wie dies bspw. aus Fig.
20 zu entnehmen ist.On the
Die nach unten weisende Stirnfläche des Druckgliedes
37 ist mit einer über ihre Länge hindurch verlaufenden
symmetrischen Hohlkehle 40 teilkreisförmiger Querschnittsgestalt
versehen, deren Radius dem Außendurchmesser der zu
kontaktierenden Leitung 20 angepasst ist. Dadurch wird
erreicht, daß das aus der Austrittsöffnung 345 waagerecht
austretende Leitungsstück von der Hohlkehle 40 aufgenommen
und in dieser seitlich geführt ist. Die Messerklinge 38
ist mit ihrer Schneidkante 390 gegenüber der Hohlkehle 40
leicht. zurückgesetzt, um eine eventuelle scharfe Kante und
einen unerwünschten Widerstand bei der Leitungsförderung
zu vermeiden. Eventuelle Höhenunterschiede der Stirnfläche
des Druckgliedes 37 und der oberen Berandung der Leitungsaustrittsöffnung
35 können dadurch ausgeglichen werden,
daß die untere Geometrie des Druckglieds 37 in der Nähe
der Seitenfläche 34 des Verlegefingers 31 bei 41 leicht
abgeschrägt ist, wodurch erforderlichenfalls ein Gegenrichten
des Leitungsendes nach dem Austritt aus dem Verlegefinger
31 erzielt wird.The downward face of the
Das Druckglied 37 weist in seinem unteren Teil eine
im wesentlichen rechteckige, seitlich geradflächig begrenzte
Gestalt auf, wobei seine Wandstärke oder maximale
Dicke nicht wesentlich größer als der Außendruchmesser der
isolation der zu kontaktierenden Leitung 20 ist. Es ist
auf seinen beiden gegenüberliegnden Breitseiten mit parallelen,
einander paarweise gegenüberligenden Profilnuten
42, 43 versehen, die zu der unteren Stirnfläche durchgehen
und zwei in einer gemeinsamen Symmetrieebene 45 (Fig. 25)
liegende stegartige, schmale Druckflächenabschnitte 46, 47
seitlich begrenzen, deren Breite jeweils an die Weite
eines Schneidklemmschlitzes 12 angepasst ist. Sie ist in
jedem Fall kleiner als der Durchmesser des Leiters der zu
kontaktierenden Leitung 20. Die beiden Druckflächenabschnitte
46, 47 sind gleich lang und in einem gegenseitigen
Abstand angeordnet, der auf das Rastermaß der Anschlußstelle
abgestimmt ist. Wie insbesondere aus Fig. 25
zu entnehmen, ist jeder der Druckflächenabschnitte 46, 47
in Längsrichtung durch zwei leistenförmige Führungsabschnitte
48, 49 größerer Breite oder Wandstärke begrenzt,
deren Breite mit Spiel etwa der Weite der Einführschlitze
15 und der gegebenenfalls vorhandenen Aufnahmeschlitze 23
am stirnseitigen Ende der jeweiligen schlitz- oder nutartigen
Verlängerung 16 entspricht. Die Führungsabschnitte
48, 49 können auf der der Druckfläche 46 zugewandten Seite
an ihren Kanten angefast oder abgerundet sein, wie dies
bei den Führungsabschnitten 48 angedeutet ist. Insbesondere
die. Figuren 21, 22 und 25 zeigen, daß die Wandstärke 32
des Druckgliedes 37 so gewählt ist, daß es in die schlitz-oder
nutartigen Verlängerungen 16 der Anschlußstelle 2 mit
seitlichem Spiel eintauchen kann.The
Die Breite der Nuten 42, 43 ist gleich groß und an das
Rastermaß der Anschlußstelle in der Weise angepasst, daß,
wie insbesondere aus Fig. 23 bis 25 zu entnehmen, bei in
die eine Verlängerung 16 eintauchendem Druckglied 37 die
beiden Führungsabschnitte 48, 49 des in den Schneidklemmschlitz
12 eingeschobenen Druckflächenabschnittes 46 in
den beiden Einführschliczen 15 dieses Schneidklemmkontaktes
11 aufgenommen sind, während die die Kontaktierzone
3 begrenzenden rippen- oder leistenartigen Vorsprünge 14
zwischen der Messerklinge 38 und der gegenüberliegenden
Seitenwand der Nut 43 mit seitlichem Spiel liegen. in der
in den Fig. 20 bis 22 dargestellten, um einen Rastenabstand
verschobenen Stellung taucht das Druckglied 37 in
beide Verlängerungen 16 ein, wobei der Druckflächenabschnitt
46 in den Schneidklemmschlitz 12 eingerührt ist.
Die dem Druckflächenabschnitt 46 benachbarten Führungsabschnitte
48, 49 greifen wieder von außen her in die
beiden Führungsschlitze 15 der Kontaktierzone 3 ein,
während die Messerklinge 38 außen seitlich neben dem
Gehäuse 4 sich befindet.The width of the
Das Druckglied 37 kann deshalb beim Eintauchen in die
schlitz- oder nutartigen Verlängerungen 16 und in die
Kammer der Kontaktierzone 3 in der Anschlußstelle 2
gleichzeitig eine exakt lagerichtige Führung und Positionierung
des jeweiligen Druckflächenabschnittes 46 bzw. 47
zu dem Schneidklemmschlitz 12, an dem die Kontaktierung
der einzudrückenden Leitung 20 stattfindet, bewirken.The
Der Abstand der beiden jeweils eine Eindrückzone
bildenden Druckflächenabschnitte 46, 47 findet sich somit
in der Anschlußstellengeometrie wieder. Die Teilung Rand
links - Mitte Kontakt-Rand rechts der die Anschlußstelle 2
begrenzenden Gehäuseteile ist somit mit dem Abstand und
der Länge der von den Druckflächenabschnitten 46, 47
gebildeten Eindrückzonen so abgestimmt, daß eine Kollision
des Druckgliedes 37 mit Gehäuseteilen beim Eindrücken und
Kontaktieren der Leitung 20 ausgeschlossen ist.The distance between the two is an indentation zone
forming
Die automatische Verdrahtung der eingangs beschriebenen Anschlußstellen 2 mittels des vorstehend erläuterten Leitungsverlegemittels ist in den Fig. 20 bis 24 veranschaulicht:The automatic wiring of those described at the beginning Junction points 2 by means of the above Line laying means is illustrated in FIGS. 20 to 24:
Das Druckglied 37 ist durch seine Stellvorrichtung
380 bezüglich des Verlegefingers 31 in drei verschiedene
Stellungen verstellbar:The
in einer erscen Stellung, die zum Herausfahren des
Druckgliedes 37 und des Verlegefingers 31 aus einer Anschlußstelle
dient, befindet sich das Druckglied 37, nach
Fig. 22 in einem solchen Abstand oberhalb der Leitungsaustrittsöffnung
35, daß diese unbehindert freiliegt und
der Verlegefinger 31, unter gleichzeitiger Ausgabe der an
der Anschlußstelle kontaktierten Leitung 20 ohne Behinderung
durch Gehäuseteile der Anschlußstelle 2 von dieser
horizontal wegbewegc werden kann.in a first position, which is used to extend the
In einer zweiten Stellung, der Ausgangsstellung zum
Kontaktieren insbesondere des Leitungsanfanges und zum
Durchverdrahten nach Fig. 20, steht das Druckglied 37 so,
daß seine Druckfläche 46, 47 zumindest mit dem dem Verlegefinger
31 benachbarten Druckflächenabschnitt 47 einen
glatten Übergang zu der oberen Berandung des Leitungsführungskanals
33 im Bereiche der Leitungsaustrittsöffnung
35 des Verlegefingers 31 bildet. Wie bereits erwähnt, ist
dabei die Messerklinge 38 leicht nach oben zurückgesetzt,
so daß die Messerschneide 390 dem Vorschub der Leitung 20
nicht hinderlich im Wege steht. In dieser Stellung ist das
aus der Austrittsöffnung 35 austretende horizontale Leitungsstück
auf der der Anschlußstelle 2 abgewandten Seite
durch die Druckfläche 46, 47 abgestützt. In a second position, the starting position for
Contact in particular the beginning of the line and
20, the
In einer dritten Stellung zum Abschneiden und Kontaktieren
des Leitungsendes nach Fig. 24 ist das Druckglied
35 gegenüber dem Verlegefinger 31 nach unten zu
vorgeschoben, so daß das beim Überfahren der Leitungsaustrittsöffnung
37 abgeschnittene Leitungsende in den
Schneidklemmschlitz 12 der Anschlußstelle 2 eingedrückt
ist, während der Verlegefinger 31 im Abstand oberhalb der
Gehäuseteile der Anschlußstelle 2 gehalten bleibt. Die
Verdrahtung selbst geschieht in der folgenden Weise:In a third position to cut and
Zu Beginn der Verdrahtung längs eines vorgegebenen
Leitungsweges wird der Verlegefinger 31 zu der am Leitungsanfang
zu kontaktierenden Anschlußstelle gebracht.
Das Druckglied 37 wird an dem Verlegefinger 31 in die
zweite Stellung (Fig. 20) überführt. Die Leitung 20 wird
aus dem Verlegefinger so weit vorgeschoben, bis sie mit
ihrem Ende unter dem von dem Verlegefinger 31 entfernt
liegenden Druckflächenabschnitt 46, d.h. den Nuten 42
liegt.At the beginning of the wiring along a given
The
Der Verlegefinger 31 wird mit dem Druckalied 37 über
der Anschlußstelle 2 so positioniert, daß die von dem
Druckflächenabschnitt 46 gebildete erste Eindrückzone und
die Mitte der Kontaktierzone 3 miteinander fluchten. Die
Teile nehmen nunmehr die Stellung nach Fig. 20 ein, in der
das horizontale Leitungsstück in der Hohlkehle 40 liegend
und durch die Druckfläche 46, 47 abgestützt im Abstand
oberhalb des Gehäuses 4 steht.The laying
Ausgehend von dieser Stellung fahren der Verlegefinger
31 und das Druckglied 37 gemeinsam nach unten, d.h.
der Verlegefinger 31 behält seine feste räumliche Zuordnung
zu dem Druckglied 37 während dieser Bewegung bei. Das
Druckglied 37 taucht von oben her in die Anschlußstelle 2
ein, während der Verlegefinger und die Messerklinge 38
seitlich außerhalb des Gehäuses 4 der Anschlußstelle 2
verbleiben. Dabei geht das Druckglied 37 mit dem Verlegefinger
31 so weit nach unten, bis die Leitung 2 in dem
Schneidklemmschlitz 12 einwandfrei kontaktiert ist (Fig.
21).Starting from this position, the laying finger will move
31 and the
Sodann wird das Druckglied 37 bei ortsfest verbleibendem
Verlegefinger 31, relativ zu dem Verlegefinger 31
nach oben in die erste Stellung verfahren, in der es im
Abstand von dem Gehäuse 4 und damit der Anschlußstelle
steht. Der Verlegefinger 31 wird mit dem Druckglied 37 zu
der nächstfolgenden Anschlußstelle 2 gebracht, der der
Verlegefinger 31 und das Druckglied 37 in die Ausgangsstellung
nach Fig. 20 überführt werden.Then the
zum Durchverdrahten der Leitung 20 an einer Anschlußstelle
gehen nach dem Positionieren des Verlegefingers
über der Anschlußstelle der Verlegefinger 31 und das
Druckglied 37 von der Ausgangsstellung nach Fig. 20 in die
Stellung nach Fig. 21 über, worauf das Druckglied 37
wieder in die erste Stellung nach Fig. 22 zurückkehrt und
der Verlegefinger zu der nächstfolgenden Anschlußstelle 2
fährt. Die durchverdrahtete Leitung ist in Fig. 22 bei 20a
gestrichelt angedeutet.for wiring through the
Beim Kontaktieren des Leitungsendes werden der Verlegefinger
31 und das Druckglied 37 zunächst in die Ausgangsstellung
nach Fig. 23 oberhalb der Anschlußstelle
überführt, in der das Druckglied 37 in seiner zweiten
Stellung steht, so daß das aus der Austrittsöffnung 35
austretende Leitungsstück auf der der Anschlußstelle 2
abgewandten Seite durch die Druckfläche 46, 47 abgestützt
ist.When contacting the cable end, the laying
Der Verlegefinger 37 wird dabei so über der Anschlußstelle
positioniert, daß der der Messerklinge 38 benachbarte
Druckflächenabschnitt 47 und die von diesen gebildete
zweite Eindrückzone mit der Mitte der Kontaktierzone 3
fluchten (Fig. 23, 25).The laying
Bei ortsfest gehaltenem Verlegefinger 31 wird nunmehr,
ausgehend von der Stellung nach Fig. 23, das Druckglied
37 in seine dritte Stellung nach unten vorgeschoben.
Bei dieser Bewegung schneidet zunächst die Messerschneide
390 unmittelbar an der Berandung der Austrittsöffnung 35
die Leitung 20 ab, wobei die Öffnungsberandung als Gegenmesser
wirkt. Das. abgeschnittene Leitungsende wird bei der
sehr raschen Bewegung des Druckgliedes 37, auch durch die
Hohlkehle 40, auf der Stirnfläche des Druckgliedes 37 und
insbesondere der Druckfläche 39 gehalten und in die Einführschlitze
15 sowie in den Schneidklemmschlitz 12 eingepresst,
bis die Stellung nach Fig. 24 erreicht ist. Wie
ein Blick auf Fig. 24, 25 zeigt, erfolgt das Abschneiden
der Leitung dabei in unmittelbarer Nähe des Schneidklemmkontaktes
11.With the laying
Anschliessand kehrt das Druckglied 37 wieder in die
erste oder zweite Stellung zurück, womit das Leitungsverlegemittel
unbehindert zur nächsten Anschlußstelle fahren
kann.Subsequent sand returns the
Da, wie ein Blick auf Fig. 25 zeigt, die Messerklinge
38 in die zugeordnete schlitz- oder nutartige Verlängerung
16 eintaucht, kann diese Verlängerung 15 auch stirnseitig
verschlossen sein, wie dies anhand der Fig. 6 bis 11 schon
erläutert wurde. Gleiches gilt sinngemäß auch für die
Verhältnisse am Leitungsanfang. Dieser stirnseitige Verschluß
der den Leitungsanfang oder das Leitungsende aufnehmenden
schlitz- oder nutartigen Verlängerung 16, erlaubt
es die endständigen Anschlußstellen noch weiter zu
verkürzen, ohne den Berührungsschutz der blankliegenden
Leitungsenden zu gefährden.There, as a look at Fig. 25 shows, the
In bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein beim
Abschneiden der Leitung am Leitungsende besondere Vorkehrungen
zu treffen, um zu verhindern, daß das abgeschnittene
Leitungsende von dem Druckglied 37 freikommt,
bevor es in die Einführschlitze 15 und gegebenenfalls
einen der Aufnahmeschlitze 23 eingedrückt wird. Zu diesem
Zwecke kann die Leitung 20 unmittelbar vor dem Eindrücken
in den Schncldklcmmschlitz 12 im Bereiche der Koncaktierzone
3 relativ zu dem Schneidklemmkontakt 11 vorzentriert
und vorfixiert werden. Praktisch erreicht wird,dies bspw.
durch die in den Fig. 15, 16 veranschaulichte Ausbildung
der Anschlußstelle. Die beiden Seitenwände 9, 10 jeder
Anschlußstelle 2 sind dabei im Bereiche der die Einführschlitze
15 begrenzenden rippen- oder leistenartigen
Vorsprünge 14 über die obere Berandung der Seitenwände 9,
10 vorgezogen, so daß sich angeformte vorragende zungenförmige
Formteile 14a ergeben, die mit Einführschrägen 19
versehen sind und die zwischen sich eine Verlängerung der
die Einführschlitze 15 zur Einführseite hin vorragen
lassen.In certain cases it can be useful for
Cutting the line at the end of the line, take special precautions
to prevent the cut off
Line end comes free from the
In den Fig. 26 bis 29 ist die Steuerung des Leitungsverlegemittels
bei der Kontaktierung einer solchen Anschlußstelle
veranschaulicht. Bei der KoncakcLerung des
Leitungsanfangs entsprechend den Fig. 26, 27 werden zunächst
der Verlegefinger 31 und das in der zweiten Stellung
stehende Druckglied 37 so über der Anschlußstelle
positioniert, daß der Druckflächenbereich 46 mit der Mitte
der Kontaktierzone 3 fluchtet. Dabei kann das horizontale
Leitungsstück 20 bereits zwischen die zungenförmigen
Formteile 14a gebracht werden, so daß eine Vorzentrierung
und Vorfixierung der Leitung erreicht wird bevor die
eigentliche Kontaktierung erfolgt.26 to 29 is the control of the line laying means
when contacting such a connection point
illustrated. When concacking the
Line beginning corresponding to FIGS. 26, 27 are initially
the laying
Grundsätzlich gleiches gilt für das Durchverdrahten
und für das Abschneiden der Leitung, das anhand der Fig.
28, 29 leicht zu verstehen ist. Ersichtlich ist die Leitung
20 bereits in der Ausgangsstellung nach Fig. 28
zwischen den Formteilen 14a aufgenommen, so daß sie bei
der Bewegung in die Kontaktierstellung nach Fig. 29 nicht
mehr seitlich von dem Druckglied 37 freikommen kann.Basically the same applies to through-wiring
and for cutting the line, which is based on the Fig.
28, 29 is easy to understand. You can see the
Der übrige Ablauf des Verdrahtungs- bzw. Kontaktiervorganges ist gleich wie bereits anhand der Fig. 20 bis 25 geschildert, so daß auf die entsprechenden Erläuterungen Bezug genommen werden kann.The rest of the wiring or contacting process is the same as already with reference to FIGS. 20 to 25 described so that on the corresponding explanations Can be referenced.
Das im vorstehenden erläuterte automatische Verdrahtungsverfahren
ist gemeinsam mit dem Verlegefinger 31 und
dem Druckglied 37, auch ohne weiteres zur Verdrahtung von
Anschlussstellen einsetzbar, die entsprechend der DE 42 18
741 A1 (US-PS 5 515 606) mit einer der Dicke des Verlegefingers
31 entsprechenden Weite der Verlängerung 16 der
Einführschlitze 15 und damit verhältnismäßig großen Abständen
zwischen benachbarten Anschlussstellen ausgebildet
sind. Das ist deshalb von erheblicher praktischer Bedeutung,
weil in der Praxis, z.B. beim automatischen Verdrahten
elektrischer Leuchten, Fälle auftreten, bei denen etwa
aufgrund unterschiedlicher elektrischer Bedingungen, Anschlussstellen
sowohl der bekannten Art als auch in der
hier beschriebenen neuen Ausführungsform in ein und demselben
Gerät eingesetzt werden. Die vollkommene Kompatibilität
gewährleistet, dass unabhängig von der Art der verwendeten
Anschlussstellen keinerlei Behinderung bei der automatischen
Verdrahtung eintreten kann.The automatic wiring method explained above
is together with the laying
Der Funktionsablauf bei der Verdrahtung von in bekannter Weise gestalteten Anschlußstellen geschieht im wesentlichen wie in der erwähnten Druckschrift beschrieben. Ergänzend dazu ist folgendes zu bemerken:The functional sequence when wiring in known Way designed connection points happens in essentially as described in the mentioned publication. In addition, the following should be noted:
Bei in der zweiten Stellung nach Fig. 20 ordnungsgemäß
positioniertem Verlegefinger 31 und Druckglied 37
wird die Leitung 20 durch die Leitungsaustrittsöffnung 35
beim Kontaktieren des Leitungsanfangs soweit vorgeschoben,
daß sie unterhalb des der Messerklinge 38 benachbarten.
Druckflächenabschnittes 47, d.h. in der zweiten Eindrückzone
zu liegen kommt. Das Druckglied 37 und der Verlegefinger
31 gehen sodann gleichzeitig unter Beibehaltung
ihrer gegenseitigen räumlichen Zuordnung nach unten, wobei
der Verlegefinger 31 in die zugehörige Verlängerung 16
eintaucht, deren Weite auf die Dicke des Verlegefingers
abgestimmt ist.When properly in the second position according to FIG. 20
positioned laying
Sowohl beim Kontaktieren des Leitungsanfangs als auch
beim Durchverdrahten und beim Kontaktieren des Leitungsendes
wird das Druckglied 37 bezüglich der Anschlußstelle
2 so positioniert, daß immer der der Messerklinge 38 benachbarte
Druckflächenabschnitt 47 (zweite Eindrückzone)
benutzt wird.Both when contacting the beginning of the line as well
when through-wiring and when contacting the cable end
becomes the
Am Leitungsende wird die Leitung vor dem Abschneiden
kontaktiert. Das Abschneiden der Leitung geschieht sodann
durch eine Relativbewegung zwischen dem Verlegefinger 31
und der Messerklinge 38 derart, daß dass Druckglied die
kontaktierte Leitung in dem Schneidklemmschlitz 12 hält,
während der Verlegefinger 31 zur Einführseite hin aus der
Verlängerung 16 herausbewegt wird.At the end of the line, the line is cut off
contacted. The line is then cut off
by a relative movement between the laying
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