EP1084819A2

EP1084819A2 - Continuously operating press

Info

Publication number: EP1084819A2
Application number: EP00118838A
Authority: EP
Inventors: Thomas Biermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-15
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2001-03-21
Anticipated expiration: 2020-08-31
Also published as: DE19944022A1; DE50005070D1; DE19944022C2; EP1084819A3; EP1084819B1

Abstract

The press has lower (1) and upper (2) press plates to guide continuous press bands (3,4) and an arrangement to form and maintain a lubricant film between facing press plate surfaces and their press bands. The press has high (10), medium (11) and low (12) pressure areas along its working length. A roller carpet (13) is arranged over the whole width and length of the input side high-pressure area between the press plates and their press bands.

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse, vorzugsweise zum Herstellen und/oder Beschichten von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. Pressgut, mit einer unteren und einer oberen Pressplatte, einem um die untere Pressplatte und einem um die obere Pressplatte geführten endlosen Pressband und einer Anordnung zum Aufbau und Aufrechterhaltung eines Schmiermittelfilmes zwischen den einander zugewandten Pressplattenflächen und den jeweils zugehörigen Pressbändern, wobei die Presse über die Arbeitslänge einen eingangsseitigen Pressenhochdruckbereich, einen Pressenmitteldruckbereich und einen ausgangsseitigen Pressenniederdruckbereich aufweist.The invention relates to a continuously operating press, preferably for the production and / or coating of chipboard, fiberboard or The like. Pressgut, with a lower and an upper press plate, one around lower press plate and an endless one guided around the upper press plate Press belt and an arrangement for building and maintaining a Lubricant film between the facing press plate surfaces and the associated press belts, the press over the working length a high-pressure press area on the input side, one Press medium pressure area and an outlet-side press low pressure area having.

Kontinuierlich arbeitende Pressen der gattungsgemäßen Art sind prinzipiell aus dem Stand der Technik bekannt. So ist beispielsweise in der EP 01 28 968 eine als Hydrodynpresse bezeichnete Presse offenbart, die sich in der Praxis bereits vielfach bewährt hat. Sie ermöglichst nicht nur die Herstellung unterschiedlichster plattenförmiger Produkte im kontinuierlichen Betrieb, sondern zeichnet sich auch durch Wirtschaftlichkeit, gleichzeitig hohe Genauigkeiten und die Möglichkeit, ein Eingangsbeschichtungsverfahren mit Duroplastfilmen durchzuführen, aus. Die prinzipielle Arbeitsweise der in der oben angeführten Patentschrift offenbarten kontinuierlich arbeitenden Presse sieht vor, dass über die Länge des gesamten Pressbereiches der Presse gesehen der Pressdruck im Einlaufbereich steil auf einen Maximalwert von beispielsweise 25 bar ansteigt, um anschließend in einem Mitteldruckbereich parabelförmig abzusinken und abschließend in einem Niederdruckbereich auf einem Niveau von beispielsweise 5 bar gehalten zu werden. Darüber hinaus findet im ersten Drittel der Gesamtpresslänge die größte Erwärmung des Pressgutes auf eine Reaktionstemperatur des im Pressgut enthaltenen Bindemittels von beispielsweise 180° Celsius oder höher statt.Continuously operating presses of the generic type are in principle known from the prior art. For example, EP 01 28 968 discloses a press known as a hydrodynamic press, which can be found in the Practice has already proven itself many times. It not only enables production various plate-shaped products in continuous operation, but is also characterized by economy, high at the same time Accuracies and the possibility of using an input coating process Perform thermoset films from. The principle of operation in the the above-mentioned patent disclosed continuous press stipulates that the length of the entire press area of the press seen the pressing pressure in the inlet area steeply to a maximum value of for example, increases 25 bar, then in a medium pressure range descend parabolically and finally up in a low pressure area to be kept at a level of, for example, 5 bar. Furthermore finds the greatest warming of the in the first third of the total press length Pressed material to a reaction temperature of that contained in the pressed material Binder of, for example, 180 ° Celsius or higher instead.

Somit wird in dem einlaufseitig ca. ersten Drittel der Presse der größte Druck auf das Pressgut ausgeübt und die größte Wärmemenge in das Pressgut übertragen. Der bei herkömmlichen aus dem Stand der Technik bekannten kontinuierlichen Pressen verwendete isobare Schmiermittelfilm mit einer Dicke von 0,3 bis 0,5 mm zwischen den Pressbändern und den zugehörigen oberen und unteren Pressplatten hat somit insbesondere im Hochdruckbereich der Presse eine doppelte Aufgabenstellung zu erfüllen. Die Übertragung hoher Pressdrücke in Verbindung mit einer großen Wärmedurchleitung durch den Schmiermittelfilm macht bei herkömmlichen Pressen ein hohes Maß an Energieaufwand erforderlich, Darüber hinaus erhöhen die zu erfüllenden Rahmenbedingungen an Wärmeleitfähigkeit und Pressdruckübertragung den Verschleiß des verwendeten Pressöls.Thus, the greatest pressure is in the first third of the press on the inlet side exerted on the pressed material and the greatest amount of heat in the pressed material transfer. The conventional one known from the prior art Isobaric lubricant film with a continuous press used Thickness of 0.3 to 0.5 mm between the press belts and the associated ones upper and lower press plates thus has particularly in the high pressure area to fulfill a double task for the press. The transfer high pressures in connection with a large heat transfer through the lubricant film makes a high on conventional presses Amount of energy required, moreover, increase those to be met Framework conditions for thermal conductivity and pressure transfer the wear of the press oil used.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine kontinuierlich arbeitende Presse der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass der Energieeinsatz und die Betriebskosten beim Betrieb derartiger Pressen herabgesetzt und die Standzeiten der Öle der Pressen heraufgesetzt werden.The object of the present invention is therefore a continuously working Develop the press of the generic type so that the Use of energy and operating costs when operating such presses reduced and the service life of the oils of the presses increased become.

Diese Aufgabe wird in Zusammenschau mit den gattungsbildenden Merkmalen durch die technische Lehre des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.This task is viewed in conjunction with the generic characteristics through the technical teaching of the characterizing part of the claim 1 solved.

Die Lösung besteht wesentlich darin, dass im presseneingangsseitigen Bereich über die gesamte Breite und im Wesentlichen die Länge des Pressenhochdruckbereiches zwischen den Pressplatten und dem jeweiligen zugehörigen Pressband ein Rollenteppich angeordnet ist. The main solution is that in the press entrance Area across the full width and essentially the length of the Press high pressure area between the press plates and the respective associated press belt a roller carpet is arranged.

Der Durchmesser der Rollen sollte möglichst klein gewählt werden (zum Beispiel im Bereich 12mm bis 20 mm), um eine gleichmäßige Druckbeaufschlagung auf die Stahlbänder und damit auf das Pressgut zu gewährleisten, da kleinere Rollen den Abstand der aufeinander folgenden Rollenreihen verfleinem und eine fast gleichmäßige Druckbeaufschlagung ergeben. Die Folge der gleichmäßigen Druckbeaufschlagung ist eine bessere Oberflächengüte und eine längere Lebensdauer der Stahlpressbänder.The diameter of the rollers should be as small as possible (for Example in the range of 12mm to 20mm) to ensure even pressure on the steel belts and thus on the material to be pressed, since smaller rolls the distance between the successive rows of rolls stain and result in an almost even pressure application. The As a result of the even application of pressure, the surface finish is better and a longer service life of the steel press belts.

Durch diese erfindungsgemäße Gestaltung werden gerade in dem Pressenbereich, in dem herkömmlich durch die Verwendung eines Schmiermittelfilmes von 0,3 mm bis 0,5 mm zwischen Pressband und Pressplatte ein besonders hoher Energieaufwand notwendig ist, nunmehr mechanisch durch den Rollenteppich sowohl der Pressdruck als auch die Wärme von der Pressplatte auf das Pressband und somit das Pressgut übertragen. Es sind somit keinerlei Hochdruckpumpen für die Bereitstellung des Schmiermittelfilmes notwendig, wodurch auch unabhängig von dem zu übertragenden Druck keinerlei Energieaufwand zum Aufrechterhalten des Druckes benötigt wird. Darüber hinaus weist der Rollenteppich gegenüber dem Stand der Technik eine bessere Wärmeleitfähigkeit von ca. 440 W/(m * k) auf, wohingegen für die im Stand der Technik verwendeten Ölschmiermittel nur Wärmeleitfähigkeiten bis maximal 370 W/(m * k) angegeben werden können.With this design according to the invention, particularly in the press area, in which a particularly high expenditure of energy is conventionally required due to the use of a lubricant film of 0.3 mm to 0.5 mm between the press belt and press plate, both the press pressure and the pressure are now mechanically generated by the roller carpet Transfer heat from the press plate to the press belt and thus the material to be pressed. No high-pressure pumps are therefore necessary for the provision of the lubricant film, so that no energy expenditure is required to maintain the pressure, regardless of the pressure to be transmitted. In addition, the roller carpet has a better thermal conductivity of approx. 440 W / (m * k) on, whereas for the oil lubricants used in the prior art only thermal conductivity up to a maximum 370 W / (m * k) can be specified.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.Further advantageous refinements of the subject matter of the invention result derive from the features of the subclaims.

Je nach zu pressendem Material und daraus resultierenden Presskurven während des Durchlaufes des Pressgutes durch die kontinuierlich arbeitende Presse kann es vorteilhaft sein, wenn der Rollenteppich in seiner Längenausdehnung in Arbeitsrichtung der Presse gesehen, zusätzlich mindestens in einem Teilbereich des dem Hochdruckbereich zugewandten Abschnittes des Mitteldruckbereiches angeordnet ist. Da in diesem Teilbereich des Mitteldruckbereiches noch relativ hohe Druckwerte anzusetzen sind, ermöglicht die Ausdehnung des Rollenteppiches in diesem Bereich eine zusätzliche Energieeinsparung während des Pressenbetriebes.Depending on the material to be pressed and the resulting pressing curves during the passage of the pressed material through the continuously working It can be advantageous if the roller carpet in its press Length expansion seen in the working direction of the press, in addition at least in a part of the area facing the high pressure area Section of the medium pressure range is arranged. Because in this area of the medium pressure range to set relatively high pressure values are, the expansion of the roller carpet in this area enables a additional energy savings during press operation.

An den Rollenteppich schließt sich dann unmittelbar die Anordnung zum Aufbau und der Aufrechterhaltung des Schmiermittelfilmes zwischen den einander zugewandten Pressplattenflächen und den jeweils zugehörigen Pressbändern an. In diesen Bereichen der Presse, der u. a. als Kalibrierbereich für das Pressgut dient, sinkt der Innendruck im Pressgut mit der Aushärtung des Bindemittels gegen Null, wobei die Temperatur im Pressgut durch die Presse aufrecht gehalten bzw. im Kalibrierbereich gesenkt wird, um das Pressgut zu kühlen.The arrangement for the roller carpet then immediately follows Structure and maintenance of the lubricant film between the mutually facing press plate surfaces and the associated Press tapes. In these areas of the press, the u. a. as a calibration area serves for the material to be pressed, the internal pressure in the material to be pressed decreases with the Hardening of the binder towards zero, the temperature in the material to be pressed held upright by the press or lowered in the calibration range in order to to cool the material to be pressed.

In diesem Bereich lässt sich ein Vorteil des zwischen Pressplatte und Pressband befindlichen Schmiermittelfilms nutzen, der darin besteht, dass die Temperatur durch das umlaufende Öl direkter und schneller gesteuert werden kann als mit dem im vorderen Bereich befindlichen Rollenteppich. Somit kann die Aushärtung und Kalibrierung des Pressgutes, welches den Bereich des Rollenteppichs verlassen hat, dort erwärmt und verdichtet worden ist, im hinteren Bereich der kontinuierlich arbeitenden Presse durch den hier Verwendung findenden Schmiermittelfilm feinfühlig gesteuert werden, so dass evtl. vorhandene durch den Rollenteppich hervorgerufene Unebenheiten problemlos egalisiert werden können.In this area there is an advantage between the press plate and the press belt use existing lubricant film, which consists in that the Temperature is controlled more quickly and directly by the circulating oil can be as with the roller carpet located in the front area. Thus, the curing and calibration of the pressed material, which the Has left the area of the roller carpet, warmed there and compressed has been in the back of the continuously working press controlled the lubricant film used here with great care so that any existing ones caused by the roller carpet Unevenness can be leveled out easily.

Da im Niederdruckbereich das Öl nicht so hoch belastet wird, steigt die Standzeit. Da weiterhin die zu übertragende Wärmemenge gering ist, wird zur Wärmeübertragung keine große Menge Öl benötigt.Since the oil is not so heavily loaded in the low pressure range, it increases Service life. Since the amount of heat to be transferred is still small, no large amount of oil required for heat transfer.

Somit lässt sich durch die erfindungsgemäße Gestaltung der kontinuierlich arbeitenden Presse sowohl eine wesentliche Energieeinsparung im Pressenbetrieb erreichen sowie eine Verringerung der Fertigungstoleranzen auf bis zu +/- 6/100 mm erreichen als auch die Möglichkeit, das Eingangsdirektbeschichtungsverfahren mit Duroplastfilmen durchzuführen Thus, the design according to the invention enables the continuous working press both a significant energy saving in the Achieve press operation and a reduction in manufacturing tolerances up to +/- 6/100 mm as well as the possibility of the input direct coating process perform with thermoset films

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.The following is an embodiment of the subject of the invention explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Die Zeichnung zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße kontinuierlich arbeitende Presse, wobei auf alle unwesentlichen Bauteile der Übersichtlichkeit halber verzichtet wurde.The drawing shows schematically a longitudinal section through an inventive continuously working press, with all insignificant Components have been omitted for the sake of clarity.

Die dargestellte kontinuierlich arbeitende Presse ― vorzugsweise zum Herstellen und/oder Beschichten von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. Pressgut ― weist eine untere Pressplatte 1 und eine darüber angeordnete und vorzugsweise bewegliche Pressplatte 2 auf. Zwischen der oberen und unteren Pressplatte verläuft jeweils ein endloses oberes Pressband 3 und ein endloses unteres Pressband 4. Die Pressbänder 3, 4 werden jeweils im vorderen Bereich durch Umlenkrollen 5, 6 in den Pressspalt 7 eingeführt und am Ende des Pressspaltes 7 über jeweils für das obere und untere Pressband vorhandene Antriebstrommeln 8 und 9 auf die Rückseite der jeweiligen unteren Pressplatte 1 bzw. der oberen Pressplatte 2 geführt. Im vorderen Bereich 10 der kontinuierlich arbeitenden Presse ist zwischen den Pressbändern 3, 4 und den Pressplatten 1, 2 ein Rollenteppich 13 angeordnet. Der vordere Bereich 10 ist im Wesentlichen identisch mit dem Hochdruckbereich der Presse, in dem auf das durch den Pressspalt 7 hindurchlaufende Pressgut ein Pressdruck von beispielsweise 25 bar aufgebracht wird. An den vorderen Bereich 10 schließt sich ein Mitteldruckbereich 11 sowie ein Niederdruckbereich 12 an, in beiden Bereichen wird zwischen den Pressbändern 3, 4 und den Pressplatten 1, 2 ein Schmiermittelfilm aufgebracht, der die Reibung zwischen Pressplatten und Pressbändern herabsetzt und gleichzeitig die in diesem Bereich geringen Pressdrücke überträgt und die Steuerung der Wärme- bzw. Kältezufuhr auf das Pressgut vornimmt. The continuous press shown - preferably for Manufacture and / or coating of chipboard, fiberboard or the like. Press material - has a lower press plate 1 and one arranged above it and preferably movable press plate 2. Between the top and lower press plate runs an endless upper press belt 3 and a endless lower press belt 4. The press belts 3, 4 are each in front area introduced by guide rollers 5, 6 in the press nip 7 and at the end of the press nip 7 for each of the upper and lower press belt existing drive drums 8 and 9 on the back of the respective lower press plate 1 and the upper press plate 2 out. In the front Area 10 of the continuously operating press is between the press belts 3, 4 and the press plates 1, 2 a roller carpet 13 is arranged. The front area 10 is substantially identical to the high pressure area the press, in the press material passing through the press nip 7 a pressing pressure of, for example, 25 bar is applied. To the front area 10 closes a medium pressure area 11 and a low pressure area 12, in both areas between the press belts 3, 4 and the press plates 1, 2 applied a lubricant film which the Friction between press plates and press belts is reduced and at the same time which transmits low pressures in this area and the control the supply of heat or cold to the material to be pressed.

Reference list

1.1.: untere Pressplattelower press plate
2.2nd: obere Pressplatteupper press plate
3.3rd: oberes Pressbandupper press belt
4.4th: unteres Pressbandlower press belt
5.5.: UmlenkrollePulley
6.6.: UmlenkrollePulley
7.7.: PressspaltPress nip
8.8th.: AntriebstrommelDrive drum
9.9.: AntriebstrommelDrive drum
10.10th: Hochdruckbereich (vorderer Bereich)High pressure area (front area)
11.11.: MitteldruckbereichMedium pressure range
12.12th: NiederdruckbereichLow pressure range
13.13.: RollenteppichRoll carpet

Claims

Continuously operating press, preferably for the production and / or coating of chipboard, fiberboard or the like, with a lower (1) and an upper press plate (2), one around the lower press plate (1) and one around the upper press plate (2) Endless press belt (4, 3) and an arrangement for building and maintaining a lubricant film between the facing press plate surfaces and the associated press belt, the press over the working length a press high pressure area (10), a press medium pressure area (11) and a press low pressure area (12) characterized in that a roller carpet (13) is arranged in the high pressure area (10) on the press inlet side over the entire width and essentially the length of the high pressure area (10) between the press plates (1, 2) and the respective associated press belts (3, 4) is.

Continuously operating press according to claim 1, characterized in that the length of the roller carpet (13) in the working direction of the press is additionally arranged in at least a partial area of the section of the medium-pressure area (11) facing the high-pressure area (10).

Continuously operating press according to claim 1 or 2, characterized in that the roller carpet (13) has steel rollers arranged next to one another.

Continuously operating press according to claim 1, characterized in that the arrangement for building up and maintaining the lubricant film between the facing press plate surfaces (1, 2) and the respectively associated press belts (3, 4) immediately adjoins the roller entrance (13).