EP1054098A1 - Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb - Google Patents

Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb Download PDF

Info

Publication number
EP1054098A1
EP1054098A1 EP00108202A EP00108202A EP1054098A1 EP 1054098 A1 EP1054098 A1 EP 1054098A1 EP 00108202 A EP00108202 A EP 00108202A EP 00108202 A EP00108202 A EP 00108202A EP 1054098 A1 EP1054098 A1 EP 1054098A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
longitudinal
round
flat
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00108202A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1054098B1 (de
Inventor
Walter Dr. Best
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomas Josef Heimbach and Co GmbH filed Critical Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
Publication of EP1054098A1 publication Critical patent/EP1054098A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1054098B1 publication Critical patent/EP1054098B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/06—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers
    • D10B2331/061—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyethers polyetherketones, polyetheretherketones, e.g. PEEK
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/30—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14
    • D10B2331/301—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14 polyarylene sulfides, e.g. polyphenylenesulfide

Definitions

  • the invention relates to a paper machine clothing, especially as a dryer fabric, with one for the pad a paper web provided and one of them machine side facing away, the paper machine clothing has a fabric of longitudinal and transverse threads or consists of it.
  • Such a dryer fabric can be found in US 4,629,663. It consists of a fabric with two longitudinal thread systems, wherein the machine-side longitudinal thread system Round threads and the paper-side longitudinal thread system made of very wide flat threads.
  • the machine-side longitudinal thread system binds in a double-layer, machine-side Cross thread system.
  • a second between the two longitudinal thread systems Cross thread system made of flat cross threads arranged by the longitudinal threads of both systems are integrated and the Connect the two longitudinal thread systems in this way.
  • the flat cross threads have a relatively large distance to each other and are from the round cross wires of the first Cross thread system separated by the longitudinal threads.
  • the previously known dryer fabric forms a very smooth one Surface on the paper side.
  • it does Disadvantage that it is very voluminous and also expensive is to be produced.
  • the dryer fabric according to the US has a simpler structure 4,829,681.
  • all are Cross threads formed as flat cross threads by the Longitudinal threads are integrated.
  • the longitudinal threads also have an inverted U-shaped cross section. However, this cross section ensures high rigidity the longitudinal threads with the result that the longitudinal threads a produce a very bumpy surface on the paper side and thereby create the danger of markings.
  • the invention has for its object a paper machine clothing of the type mentioned at the beginning that despite a smooth surface it is a simple one Has structure and can be manufactured inexpensively can.
  • This task is accomplished in an embodiment with paper-side Flat cross threads and machine-side round cross threads solved according to the invention in that in each case at least at least two round cross threads on the machine side part of the flat cross threads and each a flat cross thread and its round cross threads attached to it shared by at least part of the longitudinal threads are involved.
  • the basic idea of the invention is therefore to support the flat cross threads with round cross threads and thereby improve the dimensional stability.
  • the paper machine clothing according to the invention is distinguished through simple construction.
  • the flat transverse threads expediently have an extension in the longitudinal direction (running direction) of the paper machine clothing of 1 to 25 mm, preferably 10 to 15 mm, and in the thickness direction (transverse to the plane of the paper machine clothing) of 0.2 mm to 1 mm.
  • the term Flat cross threads ", however, only those in which the thickness is less than the extension in the longitudinal direction of the paper machine clothing.
  • the task set is analogous Way also solved in that at least part of the Cross threads is formed as a flat cross thread on which protruding longitudinal webs are formed on the machine, the longitudinal webs in the direction of the longitudinal axis of the Extend flat cross threads.
  • This measure also serves Dimensional stability of the cross threads and ensures that the smooth paper-side surface of the flat cross threads remains as flat as possible and thus the paper web over a large area supported.
  • the production of such flat cross threads can by extruding the plastic material used happen.
  • the longitudinal webs can meet the respective requirements and be adapted to the manufacturing possibilities and in this Frames have any cross-section. Come into question in particular rectangular, trapezoidal and / or round Cross sections.
  • the number of longitudinal webs is in principle not limited. Particularly favorable conditions result itself when two or three longitudinal webs are formed side by side are.
  • the longitudinal threads can also be formed as flat threads his.
  • the longitudinal threads should extend in the transverse direction of the paper machine clothing (Width) from 0.5 to 5 mm and in Thickness direction go from 0.2 to 1 mm.
  • the longitudinal threads should only have one flat transverse thread each embed, like a plain weave, you can see the combination of flat and round cross threads as a unit.
  • At at least part of the longitudinal threads preferably all Longitudinal threads each have two adjacent longitudinal threads Form a pair of longitudinal threads, the longitudinal threads of which are tied with tie in the cross threads. This results in combination with the flat cross threads a broad and smooth support base for the paper web.
  • the Dryer fabric 1 wide flat transverse threads on the paper side - designated by way of example with 2 - that of pairs of longitudinal threads - designated by way of example with 3 - involved be, each pair of longitudinal threads 3 from two longitudinal threads - exemplified with 4, 5 - exists within of a pair of longitudinal threads 3 run identically.
  • the Longitudinal thread pairs 3 tie with the flat transverse threads 2 Type of plain weave, d. H. they bind on the paper side a flat cross thread 2 and the machine side then the flat cross thread 2 and then again on the paper side the following flat cross thread 2.
  • the longitudinal threads 4, 5 of the longitudinal thread pairs 3 form in the Version below the dash-dotted line on the Front edge 8 of the dryer fabric 1 large loops - exemplary designated 9 - and small loops - exemplary designated with 10 - from.
  • the big loops 9 take turns with small loops 10.
  • the version above the dash-dotted line forms only large ones Loops 9 out. It is understood that through this representation two different types of front edges 8 are shown should be that only with a dryer a loop version is available.
  • the big loops 9 form loop eyelets 11, these loops 9 with corresponding large loops on the other front edge of the dryer fabric 1 are thus overlapped can that all loop eyelets 11 are aligned and thus form a channel through which is known per se Way a plug wire for connecting the front edges 8th pushed to form a so-called plug wire seam can be.
  • the dryer fabric 21 shown in FIG. 3 differs differs from the dryer 1 according to FIGS. 1 and 2 only through the design of the example designated 22 Cross threads.
  • These cross threads 22 are in one piece Molded strands formed.
  • Each cross thread 22 has a flat transverse thread 23 on the paper side, on the machine side thereof two longitudinal webs 24, 25 are formed side by side are.
  • the longitudinal webs 24, 25 have an essentially circular shape Cross section and increase the bending stiffness of the associated flat transverse thread 23.
  • the cross threads 22 are of longitudinal threads 26 in the same Integrated like the combination of flat cross threads 2 and machine-side round transverse threads 6, 7 at the dryer fabric 1 according to FIGS. 1 and 2.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb (1), mit einer für die Auflage einer Papierbahn vorgesehenen Papierseite und einer davon abgewandten Maschinenseite, wobei die Papiermaschinenbespannung (1) ein Gewebe aus Längs- und Querfäden (2, 4, 5, 6, 7, 12, 14) hat oder daraus besteht und die Querfäden ein papierseitiges Fadensystem aus Flachquerfäden (2) und ein maschinenseitiges Fadensystem aus Rundquerfäden (6, 7) ausbildet, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß jeweils wenigstens zwei Rundquerfäden (6, 7) an der Maschinenseite an zumindest einem Teil der Flachquerfäden (2) anliegen und jeweils ein Flachquerfaden (2) und seine an ihm anliegenden Rundquerfäden (6, 7) von zumindest einem Teil der Längsfäden (4, 5, 12, 14) gemeinsam eingebunden sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb, mit einer für die Auflage einer Papierbahn vorgesehenen Papierseite und einer davon abgewandten Maschinenseite, wobei die Papiermaschinenbespannung ein Gewebe aus Längs- und Querfäden hat oder daraus besteht.
Ein solches Trockensieb ist der US 4 629 663 zu entnehmen. Es besteht aus einem Gewebe mit zwei Längsfadensystemen, wobei das maschinenseitige Längsfadensystem aus Rundfäden und das papierseitige Längsfadensystem aus sehr breiten Flachfäden besteht. Das maschinenseitige Längsfadensystem bindet in ein doppellagiges, maschinenseitiges Querfadensystem ein. Zusätzlich zu diesem Querfadensystem ist zwischen den beiden Längsfadensystemen ein zweites Querfadensystem aus Flachquerfäden angeordnet, die von den Längsfäden beider Systeme eingebunden werden und die beiden Längsfadensysteme auf diese Weise miteinander verbinden. Die Flachquerfäden haben einen relativ großen Abstand zueinander und sind von den Rundquerdrähten des ersten Querfadensystems durch die Längsfäden getrennt.
Das vorbekannte Trockensieb bildet zwar eine sehr glatte Oberfläche auf der Papierseite aus. Es hat jedoch den Nachteil, daß es sehr voluminös ist und zudem aufwendig herzustellen ist.
Einen einfacheren Aufbau hat das Trockensieb nach der US 4 829 681. Bei einem Ausführungsbeispiel sind sämtliche Querfäden als Flachquerfäden ausgebildet, die von den Längsfäden eingebunden werden. Dabei können die Längsfäden auch einen umgekehrten U-förmigen Querschnitt haben. Dieser Querschnitt sorgt jedoch für eine hohe Steifigkeit der Längsfäden mit der Folge, daß die Längsfäden eine sehr buckelige Oberfläche auf der Papierseite erzeugen und dadurch die Gefahr von Markierungen herbeiführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß es trotz glatter Oberfläche einen einfachen Aufbau hat und demgemäß kostengünstig hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Ausführungsform mit papierseitigen Flachquerfäden und maschinenseitigen Rundquerfäden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeweils wenigstens zwei Rundquerfäden an der Maschinenseite an wenigstens einem Teil der Flachquerfäden anliegen und jeweils ein Flachquerfaden und seine an ihm anliegenden Rundquerfäden von zumindest einem Teil der Längsfäden gemeinsam eingebunden sind. Grundgedanke der Erfindung ist es somit, die Flachquerfäden durch Rundquerfäden zu unterstützen und hierdurch die Dimensionsstabilität zu verbessern. Dabei zeichnet sich die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung durch einfachen Aufbau aus.
Es ist nicht notwendig, daß die an einem Flachquerfaden maschinenseitig anliegenden Rundquerfäden aneinanderliegen. Eine Verschiebung der Rundquerfäden gegenüber den Flachquerfäden wird jedoch reduziert, wenn die Rundquerfäden sich gegenseitig berühren. Dabei sollte die Summe der Durchmesser der Rundquerfäden, die an einem Flachquerfaden anliegen, nicht größer sein als dessen Erstreckung in Längsrichtung, damit die Rundquerfäden nicht über die Flachquerfäden überstehen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß neben den Flachquerfäden und den an ihnen anliegenden Rundquerfäden keine weiteren Querfäden vorhanden sind, also immer eine Kombination aus Flach- und diese unterstützenden Rundquerfäden vorhanden ist. Alternativ dazu kann jedoch auch vorgesehen sein, daß ein Teil der Längsfäden die Flachquerfäden nur papierseitig einbindet und ansonsten nur mit Rundquerfäden einbindet, die zwischen den an den Flachquerfäden anliegenden Rundquerfäden verlaufen.
Die Flachquerfäden haben zweckmäßigerweise eine Erstreckung in Längsrichtung (Laufrichtung) der Papiermaschinenbespannung von 1 bis 25 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm, und in Dickenrichtung (quer zur Ebene der Papiermaschinenbespannung) von 0,2 mm bis 1 mm. Definitionsgemäß fallen unter den Begriff
Figure 00040001
Flachquerfäden" jedoch immer nur solche, bei denen die Dicke geringer ist als die Erstreckung in Längsrichtung der Papiermaschinenbespannung.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß in analoger Weise auch dadurch gelöst, daß wenigstens ein Teil der Querfäden als Flachquerfaden ausgebildet ist, an denen maschinenseitig vorspringende Längsstege angeformt sind, wobei die Längsstege sich in Richtung der Längsachse der Flachquerfäden erstrecken. Auch diese Maßnahme dient der Dimensionsstabilität der Querfäden und sorgt dafür, daß die glatte papierseitige Oberfläche der Flachquerfäden möglichst eben bleibt und damit die Papierbahn großflächig unterstützt. Die Herstellung solcher Flachquerfäden kann durch Extrudierung des verwendeten Kunststoffmaterials geschehen.
Die Längsstege können den jeweiligen Anforderungen und den Herstellungsmöglichkeiten angepaßt werden und in diesem Rahmen beliebigen Querschnitt haben. In Frage kommen insbesondere rechteckige, trapezförmige und/oder runde Querschnitte. Die Anzahl der Längsstege ist prinzipiell nicht begrenzt. Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn nebeneinander zwei oder drei Längsstege ausgeformt sind.
Auch die Längsfäden können als Flachfäden ausgebildet sein. Hier sollte die Erstreckung in Querrichtung der Papiermaschinenbespannung (Breite) von 0,5 bis 5 mm und in Dickenrichtung von 0,2 bis 1 mm gehen.
Um eine Verschiebung der Rundquerfäden gegenüber den von ihnen unterstützten Flachquerfäden weitgehend zu vermeiden, sollten die Längsfäden jeweils nur einen Flachquerfaden einbinden, also etwa nach Art einer Leinwandbindung, sieht man die Kombination aus Flach- und Rundquerfäden als eine Einheit an.
Schließlich ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß bei zumindest einem Teil der Längsfäden, vorzugsweise bei allen Längsfäden jeweils zwei benachbarte Längsfäden ein Längsfadenpaar bilden, dessen Längsfäden gleichbindig mit den Querfäden einbinden. Hierdurch ergibt sich in Kombination mit den Flachquerfäden eine breite und glatte Unterstützungsbasis für die Papierbahn.
Als Materialien für die Längsfäden kommen insbesondere hydrolyse-stabilisiertes Polyester PET, PPS, PEEK und PCTA in Frage. Für die Querfäden sind insbesondere die Materialien hydrolyse-stabilisiertes Polyester PET, PPS, Polysulfon, PEEK, PCTA und PEN geeignet.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf den Endabschnitt eines Trockensiebes;
Fig. 2
einen Längsschnitt durch den Ausschnitt gemäß Fig. 1;
Fig. 3
einen Längsschnitt durch ein Trockensieb, das gegenüber dem Trockensieb gemäß den Figuren 1 und 2 bezüglich der Querfäden abgewandelt ist.
Aus der Draufsicht gemäß Fig. 1 ist zu erkennen, daß das Trockensieb 1 auf der Papierseite breite Flachquerfäden - beispielhaft mit 2 bezeichnet - aufweist, die von Längsfadenpaaren - beispielhaft mit 3 bezeichnet - eingebunden werden, wobei jedes Längsfadenpaar 3 aus zwei Längsfäden - beispielhaft mit 4, 5 bezeichnet - besteht, die innerhalb eines Längsfadenpaares 3 gleichbindig verlaufen. Die Längsfadenpaare 3 binden mit den Flachquerfäden 2 nach Art einer Leinwandbindung ein, d. h. sie binden papierseitig einen Flachquerfaden 2 und maschinenseitig den darauf folgenden Flachquerfaden 2 und dann wieder papierseitig den nachfolgenden Flachquerfaden 2 ein.
Das Einbinden der Längsfäden 4, 5 mit den Flachquerfäden 2 ist noch deutlicher Fig. 2 zu entnehmen. In dieser Figur ist zu erkennen, daß an der Unterseite der Flachquerfäden 2 jeweils zwei Rundquerfäden - beispielhaft mit 6, 7 bezeichnet - anliegen und jene paarweise unterstützen. Eine Verschiebung der Rundquerfäden 6, 7 relativ zu den Flachquerfäden 2 wird durch die wechselweise Einbindung der Flachquerfäden 2 und den zugehörigen Rundquerfäden 6, 7 durch die Längsfadenpaare 3 vermieden.
Die Längsfäden 4, 5 der Längsfadenpaare 3 bilden in der Version unterhalb der strichpunktierten Linie an der Stirnkante 8 des Trockensiebes 1 große Schlaufen - beispielhaft mit 9 bezeichnet - und kleine Schlaufen - beispielhaft mit 10 bezeichnet - aus. Die großen Schlaufen 9 wechseln sich mit kleinen Schlaufen 10 ab. Die Version oberhalb der strichpunktierten Linie bildet nur große Schlaufen 9 aus. Es versteht sich, daß durch diese Darstellung zwei verschiedene Arten von Stirnkanten 8 gezeigt werden sollen, daß jedoch bei einem Trockensieb nur eine Schlaufenversion vorhanden ist. Die großen Schlaufen 9 bilden Schlaufenösen 11 aus, wobei diese Schlaufen 9 mit entsprechenden großen Schlaufen an der anderen Stirnkante des Trockensiebes 1 so in Überlappung gebracht werden können, daß sämtliche Schlaufenösen 11 fluchten und damit einen Kanal bilden, durch den in an sich bekannter Weise ein Steckdraht zur Verbindung der Stirnkanten 8 unter Bildung einer sogenannten Steckdrahtnaht geschoben werden kann.
Die Besonderheit der Schlaufenbildung besteht vorliegend darin, daß ein Längsfaden 4 eines Längsfadenpaares 3 nach der Schlaufenbildung in der Weise zurückgewebt wird, daß er den benachbarten Längsfaden 12 des benachbarten Längsfadenpaares 13 bildet. Entsprechendes gilt für den Längsfaden 5 des Längsfadenpaares 3, d. h. durch die Schlaufenbildung wird er zum benachbarten Längsfaden 14 des benachbarten Längsfadenpaares 15. Hierdurch ergibt sich eine nur geringe Verwindung der Schlaufen 9, 10 und ein auf der Papierseite sehr gleichmäßiges Warenbild des Trockensiebes 1.
Das in Figur 3 dargestellte Trockensieb 21 unterscheidet sich von dem Trockensieb 1 gemäß den Figuren 1 und 2 lediglich durch die Gestaltung der beispielhaft mit 22 bezeichneten Querfäden. Diese Querfäden 22 sind als einstückige Formstränge ausgebildet. Jeder Querfaden 22 hat papierseitig einen Flachquerfaden 23, an dessen Maschinenseite nebeneinander zwei Längsstege 24, 25 angeformt sind. Die Längsstege 24, 25 haben im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und vergrößern die Biegesteifigkeit des jeweils zugehörigen Flachquerfadens 23.
Die Querfäden 22 werden von Längsfäden 26 in der gleichen Weise eingebunden wie die Kombination aus Flachquerfäden 2 und maschinenseitig anliegenden Rundquerfäden 6, 7 bei dem Trockensieb 1 gemäß den Figuren 1 und 2.

Claims (13)

  1. Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb (1), mit einer für die Auflage einer Papierbahn vorgesehenen Papierseite und einer davon abgewandten Maschinenseite, wobei die Papiermaschinenbespannung (1) ein Gewebe aus Längs- und Querfäden (2, 4, 5, 6, 7, 12, 14) hat oder daraus besteht und die Querfäden ein papierseitiges Fadensystem aus Flachquerfäden (2) und ein maschinenseitiges Fadensystem aus Rundquerfäden (6, 7) ausbildet, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils wenigstens zwei Rundquerfäden (6, 7) an der Maschinenseite an zumindest einem Teil der Flachquerfäden (2) anliegen und jeweils ein Flachquerfaden (2) und seine an ihm anliegenden Rundquerfäden (6, 7) von zumindest einem Teil der Längsfäden (4, 5, 12, 14) gemeinsam eingebunden sind.
  2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an einem Flachquerfaden (2) maschinenseitig anliegenden Rundquerfäden (6, 7) aneinander anliegen.
  3. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Durchmesser der Rundquerfäden (6, 7), die an einem Flachquerfaden (2) anliegen, nicht größer ist als dessen Erstreckung in Längsrichtung der Papiermaschinenbespannung (1).
  4. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Flachquerfäden (2) und den an ihnen anliegenden Rundquerfäden (6, 7) keine weiteren Querfäden vorhanden sind.
  5. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Längsfäden die Flachquerfäden nur papierseitig einbindet und ansonsten nur mit Rundquerfäden einbindet, die zwischen den an den Flachquerfäden anliegenden Rundquerfäden verlaufen.
  6. Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb (21), mit einer für die Auflage einer Papierbahn vorgesehenen Papierseite und einer davon abgewandten Maschinenseite, wobei die Papiermaschinenbespannung (1) ein Gewebe aus Längs- und Querfäden (22, 26) hat oder daraus besteht, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Querfäden (22) als Flachquerfäden (23) ausgebildet ist, an denen maschinenseitig vorspringende Längsstege (24, 25) angeformt sind.
  7. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstege (24, 25) rechteckigen, trapezförmigen und/oder runden Querschnitt haben.
  8. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinander zwei oder drei Längsstege (24, 25) angeformt sind.
  9. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachquerfäden (23) eine Erstreckung in Längsrichtung der Papiermaschinenbespannung (1) von 1 bis 25 mm, vorzugsweise 10 bis 15 mm, und in Dickenrichtung von 0,2 bis 1 mm haben.
  10. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (4, 5, 12, 14, 26) als Flachlängsfäden ausgebildet sind.
  11. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachlängsfäden (4, 5, 12, 14, 26) eine Erstreckung in Querrichtung der Papiermaschinenbespannung von 0,5 bis 5 mm und in Dickenrichtung von 0,2 bis 1 mm haben.
  12. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfäden (4, 5, 12, 14, 26) jeweils nur einen Flachquerfaden (2) einbinden.
  13. Papiermaschinenbespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei zumindest einem Teil der Längsfäden (4, 5, 12, 14, 26) jeweils zwei benachbarte Längsfäden (4, 5) ein Längsfadenpaar (3, 13, 15) bilden, dessen Längsfäden (4, 5) gleichbindig mit den Querfäden (2, 6, 7, 22) einbinden.
EP00108202A 1999-05-20 2000-04-14 Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb Expired - Lifetime EP1054098B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29908887U 1999-05-20
DE29908887U DE29908887U1 (de) 1999-05-20 1999-05-20 Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1054098A1 true EP1054098A1 (de) 2000-11-22
EP1054098B1 EP1054098B1 (de) 2002-06-05

Family

ID=8073766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00108202A Expired - Lifetime EP1054098B1 (de) 1999-05-20 2000-04-14 Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6378565B1 (de)
EP (1) EP1054098B1 (de)
AT (1) ATE218646T1 (de)
CA (1) CA2308926C (de)
DE (2) DE29908887U1 (de)
ES (1) ES2177492T3 (de)
PT (1) PT1054098E (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006022235A1 (de) * 2006-05-12 2007-11-15 Voith Patent Gmbh Papiermacher-Trockensieb
BR122021012179B1 (pt) 2013-11-14 2022-09-20 Gpcp Ip Holdings Llc Métodos para preparar um produto de papel, e máquinas de fabricação de papel para fabricar um produto de papel

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3167281A (en) * 1962-06-13 1965-01-26 Cheney Bigelow Wire Works Inc Fourdrinier wire cloth
EP0155712A1 (de) * 1984-02-29 1985-09-25 v. Asten, Fabrique de Feutres pour Papeteries, société cooperative Gewebe, insbesondere zum Einsatz in Papiermaschinen und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0580478A1 (de) * 1992-07-15 1994-01-26 Cofpa Compagnie Des Feutres Pour Papeteries Et Des Tissus Industriels Asymmetrisches Papiermachergewebe und ein solches Gewebe verwendende Vorrichtung zur Papierherstellung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4633596A (en) * 1981-09-01 1987-01-06 Albany International Corp. Paper machine clothing
US4829681A (en) 1983-02-10 1989-05-16 Albany International Corp. Paper machine clothing
GB9609761D0 (en) * 1996-05-10 1996-07-17 Jwi Ltd Low air permeability papermaking fabric including flattened secondary weft yarns and pin seam
US5713398A (en) * 1996-12-02 1998-02-03 Albany International Corp. Papermaker's fabric having paired different machine-direction yarns weaving as one

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3167281A (en) * 1962-06-13 1965-01-26 Cheney Bigelow Wire Works Inc Fourdrinier wire cloth
EP0155712A1 (de) * 1984-02-29 1985-09-25 v. Asten, Fabrique de Feutres pour Papeteries, société cooperative Gewebe, insbesondere zum Einsatz in Papiermaschinen und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0580478A1 (de) * 1992-07-15 1994-01-26 Cofpa Compagnie Des Feutres Pour Papeteries Et Des Tissus Industriels Asymmetrisches Papiermachergewebe und ein solches Gewebe verwendende Vorrichtung zur Papierherstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE29908887U1 (de) 2000-07-06
CA2308926A1 (en) 2000-11-20
PT1054098E (pt) 2002-10-31
DE50000197D1 (de) 2002-07-11
US6378565B1 (en) 2002-04-30
EP1054098B1 (de) 2002-06-05
ATE218646T1 (de) 2002-06-15
ES2177492T3 (es) 2002-12-16
CA2308926C (en) 2008-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3224187C2 (de) Verband-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine
EP0264001B1 (de) Doppellagiges Papiermaschinensieb mit grob strukturierter Laufseite und fein strukturierter Papierseite
EP0114656B1 (de) Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
EP0116945B1 (de) Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
DE60312978T2 (de) Papiermaschinenbespannung
EP0264881B1 (de) Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
EP0325167B1 (de) Doppellagige Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine
DE3801739C2 (de)
EP0048962B2 (de) Doppellagiges Sieb für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
EP0224276B1 (de) Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
EP1054097B1 (de) Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb
DE3615304A1 (de) Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
DE69727715T2 (de) Papiermachergewebe mit beidseitig alternierenden Bindefäden
EP1311723B1 (de) Verbundgewebe
DE2164700A1 (de) Tuch zur Herstellung von Papier und Zellulose
EP0590288B1 (de) Mehrlagiges Pressensieb für Nasspressen einer Papiermaschine
DE2263476B2 (de) Gewebe für Papiermaschinensiebe
EP1798335B1 (de) Papiermaschinenbespannung
EP2067895B1 (de) Formiersieb für den Einsatz in einer Papiermaschine
DE2455185A1 (de) Gewebe zur herstellung von papier
DE102014223972A1 (de) Doppelschlaufennaht in Bespannung
EP1054098B1 (de) Papiermaschinenbespannung, insbesondere als Trockensieb
EP0349779B1 (de) Doppelgewebe als Siebgewebe für die Nasspartie einer Papiermaschine
EP1452639B1 (de) Papiermaschinenbespannung
DE4304758C2 (de) Trockensieb einer Papiermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20001020

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011217

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020605

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020605

REF Corresponds to:

Ref document number: 218646

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020615

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50000197

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020711

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020721

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020905

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20020718

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2177492

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1054098E

Country of ref document: IE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030414

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030414

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030430

26N No opposition filed

Effective date: 20030306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090428

Year of fee payment: 10

Ref country code: FI

Payment date: 20090427

Year of fee payment: 10

Ref country code: FR

Payment date: 20090420

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20090423

Year of fee payment: 10

Ref country code: NL

Payment date: 20090427

Year of fee payment: 10

Ref country code: PT

Payment date: 20090409

Year of fee payment: 10

Ref country code: SE

Payment date: 20090427

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090429

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090424

Year of fee payment: 10

BERE Be: lapsed

Owner name: THOMAS JOSEF *HEIMBACH G.M.B.H. & CO.

Effective date: 20100430

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20101101

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100414

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20101230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101101

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100414

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100414

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100414

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100414

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100415

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170329

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20170503

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50000197

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20190912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180415