EP1043234A1 - Apparatus and method for separating a film having at least two layers, a packaging machine incorporating such an apparatus and a package with an upper film having at least two layers - Google Patents

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EP1043234A1
EP1043234A1 EP00106547A EP00106547A EP1043234A1 EP 1043234 A1 EP1043234 A1 EP 1043234A1 EP 00106547 A EP00106547 A EP 00106547A EP 00106547 A EP00106547 A EP 00106547A EP 1043234 A1 EP1043234 A1 EP 1043234A1
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film
layer
layers
area
edge
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Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for separating a film with at least two laminate layers and a packaging machine with one such device and a pack with an upper film of at least two Laminate layers.
  • US 5,591,468 proposes two separate ones Layers on top of each other to be used as cover films, of which the lower one is permeable to oxygen and the upper is impermeable to oxygen.
  • the two separate Layers are made using two separate sealed seams with the packaging edge welded.
  • Immediately before the packs are offered for sale top layer are peeled off, whereby the meat takes on a red color but at the same time it is guaranteed that the pack up to this point was sealed airtight, which ensured the shelf life of the meat.
  • the Known methods and the known pack have the disadvantage that for Production of the pack two separate film rolls must be used and further two sealing seams must be created. This does the whole thing The process is complicated and the associated devices are complex.
  • a device for separating a film is also intended to be used at least two laminate layers and a method for this are provided, with which it is easily possible to use a laminate layer from another to separate and thus use such a film as a film in packaging.
  • a packaging machine is to be provided with which the above-mentioned Packs can be made.
  • the object is achieved by a device according to claim 1, a method according to claim 13 or 24, a packaging machine according to claim 8 and a Package according to claim 18.
  • a packaging machine 1 in the form of a Tray sealing machine a machine frame with an input side 2 and an exit side 3. Along the frame are from the entrance side to the output side a plurality of shell supports 4 for receiving Shells 5 through work stations arranged one behind the other in the transport direction transported.
  • a transport device 6 is provided in the form of a transport chain.
  • the Workstations include a sealing or sealing station 7 for sealing an upper film 11 (or cover film) with the edge of the shell for closing the pack and a cutting station 8 for cutting the top film.
  • a separation station 9 for separating laminate layers the top film provided.
  • There is also a transport device 10 provided for feeding and transporting the top film 11.
  • the packaging machine also has a conveyor belt 12 for removal of finished packs 13 after passing through the workstations. It is further a roll 14 is provided for winding up the remnants of the top film 11 after cutting.
  • a control and regulating device 15 is used for coordinated control and regulation the operation of the packaging machine.
  • the top film 11 is a laminate film which at least two laminate layers consisting of an essentially oxygen impermeable first layer 20 and a second layer connected thereto consists essentially of oxygen-permeable layer 21.
  • the first layer 20 and the second layer 21 are bonded together so that a limited There is adhesion between the two layers, i.e. the layers can be from each other be separated without being damaged.
  • the oxygen impermeable first Layer is more stable than the oxygen-permeable layer. Because they're about the oxygen-permeable Layer survives and the more stable layer from both layers represents, it can be firmly gripped for transport at the film edges without to be damaged.
  • the separation station 9 according to the invention for the top film 11 has, in particular 2 can be seen, one over the entire width of the top film 11 and itself First tool part extending transversely to the transport direction as the lower tool part 30 and a second tool part interacting with it during operation as Tool upper part 31.
  • the lower tool part 30 is shown in FIG. 2 Lifting device in the form of a piston-cylinder device 32 relative to that Tool upper part 31 can be raised and lowered.
  • the lower tool part 30 and that The upper part of the tool is in the form of a bar and thus each has two short sides 34 and 36 parallel to the direction of transport and long sides 35 or 37 perpendicular or transverse to the direction of transport.
  • the lower tool part 30 has, as can be seen from Figures 2 and 4, one at a distance of trough-shaped recess 33 arranged on a short side 34 of the bar on.
  • the upper part 31 of the tool points in the retracted state two tool parts of the recess 33 of the lower tool part 30 opposite Place a device for supplying compressed air in the form of two Bores 38, 39, each extending through the entire upper tool part 31 in extend in the vertical direction.
  • the end facing away from the lower tool part 30 the holes are connected to a compressed air source 100.
  • the upper tool part 31 also instructs its side facing the lower tool part 30 in the first shown in FIG. 3 Embodiment a substantially parallel to the long sides 37 and substantially parallel to one of the short sides 36 and at a distance of this extending groove 40 in which a round cord seal 41 for the purpose a seal is provided.
  • the groove 40 is not closed in itself, but open on the other short side of the upper part of the tool. In the startled The state of the tool parts becomes an area through the seal 41 in the groove 40 42 formed within the groove between the two tool parts, the against the area 43 lying outside the groove between the tool parts is sealed is completed.
  • the groove 40 is also arranged so that in the collapsed State of the two tool parts that provided in the lower tool part 30 Recess 33 lies within the sealed area 42.
  • the one in collapsed State of the tool parts 30, 31 formed sealed area 42 has the shape of a straight line in the embodiment shown in FIG Strip that extends across the film web. Due to the fact that the Groove 40 is open on one side, there is an air flow through the sealed area 42 from the ends of the holes 38, 39 to the compressed air source to the side of the upper part of the tool on which the groove 40 is open, possible.
  • the separating station 9 is arranged in the packaging machine in such a way that it is moved together Condition of the top film 11 with its projecting section 22 the first layer 20 covers the trough-shaped recess.
  • the diameter the trough-shaped recess 33 is slightly larger than the amount s by the first layer 20 protrudes beyond the second layer 21, so that in the moved together Condition of the tool parts, the second layer 21 is still somewhat in the trough-shaped recess 33 protrudes.
  • the top film 11 is moved from the one on both Sides of the film web attacking transport device 10 firmly gripped and immediately guided through the work stations above the trays 5. In cases in which the product is placed inside the trays, there is a normal one Closing by sealing in the sealing station 6. The same machine However, it is also suitable to close packages in which the product is over the upper edge of the shell protrudes, since the top film is held with a tension and the product is pressed into the bowl and then closed. In the cutting station 8, the upper film 11 is cut, which the individual Packs still connected. The remnants of the top sheet are on the roll 14 wound.
  • the separating station 9 is also actuated with each work cycle of the packaging machine.
  • the lower tool part 30 is against the upper tool part 31 moved by means of the lifting device 32 and against with a certain contact pressure the upper tool part 31 pressed, the upper film 11 between the lower tool part 30 and upper tool part 31 is clamped.
  • the Separation station 9 By arranging the Separation station 9 relative to the film web of the upper film 11 comes over the second Layer 21 projecting section 22 of the first layer 20 over the recess 33 to lie and the seal 41 still runs within the outermost edge the protruding section 22 of the first layer 20
  • the compressed air can penetrate between the layers and plants the detachment of the second layer 21 from the first layer 20 starting from the recess 33 across the entire width of the top film 11 continues, so that the top film then forms a straight line has across the web extending area in which the two laminate layers 20 and 21 are separated.
  • the finished package 13 is as in FIG. 6 is shown, trained.
  • the bowl 5 contains a product 50 and is with the Top film sealed in the area of the edge 51 of the shell.
  • the packs are in the cutting station 8 cut so that the area in which the laminate layers 20, 21 of the top film 11 are separated from one another, one over the edge 51 of the shell 5 projecting tab 52 forms. Since the shell carrier 4 is formed are that the shells 5 with their narrow side transverse to the direction of transport the area 52 is formed on the narrow side of the pack 13.
  • Fig. 7 shows an example of a pack 13, in which the product over the Shell edge 51 protrudes and Fig.
  • FIG. 8 shows an example of a pack 13 ', at where the product is placed inside the bowl and not over the edge of the pack 51 protrudes, for example in the case where it is a pack deals with protective gas.
  • the top film is arranged in such a way that the oxygen-permeable Layer (21) on the side of the top film facing the product lies and the oxygen-impermeable layer (20) on that facing away from the product Side of the top film.
  • the second layer 21 of the Top film i.e. the top layer in the area where it is from the bottom Layer 20 is separated, gripped and subtracted from the lower layer 20.
  • a separation station 9 'shown in FIG Groove 40 with the inserted round cord seal 41 especially for generating the in 9 depicts area 60 of a pack 131 in which the laminate layers 20, 21 are separated from each other and which in this case at a corner of the Pack is generated, trained.
  • the groove 40 runs adjacent to one long side of the upper tool part 31 such that it is one of the number of adjacent Packs has a corresponding number of indentations 61, which have the outline of half a lying U, the rounded one Bottom 62 of the U corresponds to the curvature of a corner of the edge of the shell.
  • the sealed area 42 is like this formed that it has corners 63 so that after cutting in the Cutting station the area 60 of the upper film shown in FIG. 9, in which the laminate layers are separated from each other, is formed on a corner of the pack.
  • one is like Separation station 9 'described above for separating the laminate layers of the top film arranged after the sealing station 7, instead of the separation station 9, which before the Sealing station is arranged.
  • An arrangement after the sealing station has the advantage that in the sealing station not on the positions of the areas in which the Laminate layers are separated from each other, consideration must be given since these are only created afterwards.

Abstract

A foil has a first and a second layer bonded together. A first device (30,31,41) limits the foil area to be separated by sea it. A second device (100,38) feeds in compressed air. In the packaging process covering foil is made up from two-layer foil bond together. These two layers are separated from each other on the edge of the foil.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Trennen einer Folie mit wenigstens zwei Laminatschichten und eine Verpackungsmaschine mit einer solchen Vorrichtung sowie eine Packung mit einer Oberfolie aus wenigstens zwei Laminatschichten.The invention relates to an apparatus and a method for separating a film with at least two laminate layers and a packaging machine with one such device and a pack with an upper film of at least two Laminate layers.

Beim Verpacken von Fleisch besteht das Problem, daß das Fleisch, wenn es in Kontakt mit dem Sauerstoff der Luft steht in frischem Zustand eine rote Farbe aufweist, sich aber unter Sauerstoffausschluß braun bzw. violett verfärbt und dann unappetitlich aussieht. Bei den herkömmlichen Skin-Packungen liegt das Fleisch in einer Schale und ist mit einer das Fleisch wie eine Haut überziehenden Ober- bzw. Deckelfolie, die mit dem Schalenrand verschweißt ist, abgedeckt. Wenn diese Oberfolie aus einem sauerstoffundurchlässigen Film besteht, tritt einige Zeit nach dem Verpacken die obengenannte braune oder violette Verfärbung des Fleisches ein. Wird ein sauerstoffdurchlässiger Film als Oberfolie verwendet, so kann das Fleisch die rote Farbe behalten oder wieder annehmen. When packaging meat, there is the problem that the meat, when it is in Contact with the oxygen in the air is fresh when it has a red color, but turns brown or violet in the absence of oxygen and then becomes unappetizing looks. With the conventional skin packs, the meat lies in a bowl and is covered with an upper or Cover film, which is welded to the edge of the tray, covered. If those Top film consists of an oxygen-impermeable film, occurs after some time the brown or violet discoloration of the meat mentioned above on. If an oxygen-permeable film is used as the top film, this can Meat keep the red color or accept it again.

Um dieses Dilemma zu lösen, wird in der US 5,591,468 vorgeschlagen, zwei getrennte Schichten übereinander als Deckfolien zu verwenden, von denen die untere sauerstoffdurchlässig und die obere sauerstoffundurchlässig ist. Die beiden getrennten Schichten werden über zwei getrennte Siegelnähte mit dem Packungsrand verschweißt. Unmittelbar vor dem Anbieten der Packungen zum Verkauf kann die obere Schicht abgezogen werden, wodurch das Fleisch eine rote Farbe annimmt aber gleichzeitig gewährleistet ist, daß die Packung aber bis zu diesem Zeitpunkt luftdicht abgeschlossen war, was die Haltbarkeit des Fleisches gewährleistet. Das bekannte Verfahren und die bekannte Packung haben jedoch den Nachteil, daß zur Herstellung der Packung zwei getrennte Folienrollen verwendet werden müssen und ferner zwei Siegelnähte erzeugt werden müssen. Dies macht das gesamte Verfahren kompliziert und die zugehörigen Vorrichtungen aufwendig.To solve this dilemma, US 5,591,468 proposes two separate ones Layers on top of each other to be used as cover films, of which the lower one is permeable to oxygen and the upper is impermeable to oxygen. The two separate Layers are made using two separate sealed seams with the packaging edge welded. Immediately before the packs are offered for sale top layer are peeled off, whereby the meat takes on a red color but at the same time it is guaranteed that the pack up to this point was sealed airtight, which ensured the shelf life of the meat. The Known methods and the known pack, however, have the disadvantage that for Production of the pack two separate film rolls must be used and further two sealing seams must be created. This does the whole thing The process is complicated and the associated devices are complex.

Aus der EP 0 721 899 A1 ist es bekannt, bei Skin-Packungen eine Oberfolie aus Laminatschichten zu verwenden. Bei der bekannten Skin-Packung besteht jedoch das Problem, daß die Laminatschichten schwierig voneinander zu trennen sind und eine gesonderte Vorrichtung als Angriffspunkt zum Trennen der oberen Schicht von der unteren Schicht vorzusehen ist.From EP 0 721 899 A1 it is known to make an upper film for skin packs To use laminate layers. However, in the known skin pack the problem that the laminate layers are difficult to separate and a separate device as a point of attack for separating the upper layer from of the lower layer.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Packung bereitzustellen, die eine Frischhaltung des Packgutes, insbesondere von Fleisch, gewährleistet und bei der es möglich ist, zu einem gewünschten Zeitpunkt einen Sauerstoffzutritt auf einfache Weise zu ermöglichen. Ferner soll eine Vorrichtung zum Trennen einer Folie aus wenigstens zwei Laminatschichten und ein Verfahren hierzu bereitgestellt werden, mit der bzw. mit dem es leicht möglich ist, eine Laminatschicht von einer anderen zu trennen und somit eine derartige Folie als Folie bei Verpackungen einzusetzen. Ferner soll eine Verpackungsmaschine bereitgestellt werden, mit der die obengenannten Packungen hergestellt werden können. It is therefore an object of the invention to provide a package that keeps it fresh of the packaged goods, especially meat, guaranteed and in the case of it it is possible to easily access oxygen at a desired time Way to enable. A device for separating a film is also intended to be used at least two laminate layers and a method for this are provided, with which it is easily possible to use a laminate layer from another to separate and thus use such a film as a film in packaging. Furthermore, a packaging machine is to be provided with which the above-mentioned Packs can be made.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1, ein Verfahren nach Anspruch 13 bzw. 24, eine Verpackungsmaschine nach Anspruch 8 und eine Packung nach Anspruch 18.The object is achieved by a device according to claim 1, a method according to claim 13 or 24, a packaging machine according to claim 8 and a Package according to claim 18.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Developments of the invention are specified in the subclaims.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren.Further features and advantages of the invention will become apparent from the description of exemplary embodiments with reference to the figures.

Von den Figuren zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht einer Verpackungsmaschine;
Fig. 2
eine Schnittansicht einer Vorrichtung zum Trennen von zwei Laminatschichten einer Verpackungsfolie in Transportrichtung gesehen;
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 2 mit Begrenzungslinien der Trennfläche;
Fig. 4
einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2;
Fig. 5
eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trennen von zwei Laminatschichten;
Fig. 6
eine Draufsicht auf eine Packung mit getrennten Laminatschichten der Oberfolie an einer Seite der Packung;
Fig. 7
eine Seitenansicht einer Packung nach Fig. 6 und
Fig. 8
eine Seitenansicht einer Packung mit Schutzgas nach Fig. 6.
Fig. 9
eine Draufsicht auf eine Packung mit einer Fläche mit getrennten Laminatschichten der Oberfolie an einer Ecke der Packung;
From the figures show:
Fig. 1
a side view of a packaging machine;
Fig. 2
a sectional view of a device for separating two laminate layers of a packaging film seen in the transport direction;
Fig. 3
a plan view of the device of Figure 2 with boundary lines of the interface.
Fig. 4
an enlarged section of Fig. 2;
Fig. 5
a plan view of a further embodiment of a device for separating two laminate layers;
Fig. 6
a plan view of a pack with separate laminate layers of the top film on one side of the pack;
Fig. 7
a side view of a pack of FIG. 6 and
Fig. 8
6 shows a side view of a pack with protective gas according to FIG. 6.
Fig. 9
a plan view of a pack with a surface with separate laminate layers of the top film at a corner of the pack;

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist eine Verpackungsmaschine 1 in Form einer Schalenverschließmaschine einen Maschinenrahmen mit einer Eingangsseite 2 und einer Ausgangsseite 3 auf. Entlang des Rahmens werden von der Eingangsseite zur Ausgangsseite eine Mehrzahl von Schalenträgern 4 zur Aufnahme von Schalen 5 durch in Transportrichtung hintereinander angeordnete Arbeitsstationen transportiert. Zum Transportieren der zusammenhängenden Bahn von Schalenträgern 4 ist eine Transporteinrichtung 6 in Form einer Transportkette vorgesehen. Die Arbeitsstationen umfassen eine Verschließ- bzw. Versiegelungsstation 7 zum Versiegeln einer Oberfolie 11 (bzw. Deckelfolie) mit dem Schalenrand zum Verschließen der Packung und eine Schneidstation 8 zum Schneiden der Oberfolie. Im Bereich der Zuführung der Oberfolie 11 ist eine Trennstation 9 zum Trennen von Laminatschichten der Oberfolie vorgesehen. Ferner ist eine Transporteinrichtung 10 zum Zuführen und Transportieren der Oberfolie 11 vorgesehen.As can be seen from Fig. 1, a packaging machine 1 in the form of a Tray sealing machine a machine frame with an input side 2 and an exit side 3. Along the frame are from the entrance side to the output side a plurality of shell supports 4 for receiving Shells 5 through work stations arranged one behind the other in the transport direction transported. For transporting the coherent web of shell supports 4, a transport device 6 is provided in the form of a transport chain. The Workstations include a sealing or sealing station 7 for sealing an upper film 11 (or cover film) with the edge of the shell for closing the pack and a cutting station 8 for cutting the top film. In the area the supply of the top film 11 is a separation station 9 for separating laminate layers the top film provided. There is also a transport device 10 provided for feeding and transporting the top film 11.

Die Verpackungsmaschine weist ferner ein Förderband 12 zum Abtransportieren von fertigen Packungen 13 nach Durchlaufen der Arbeitsstationen auf. Es ist ferner eine Rolle 14 zum Aufwickeln der Reste der Oberfolie 11 nach dem Schneiden vorgesehen.The packaging machine also has a conveyor belt 12 for removal of finished packs 13 after passing through the workstations. It is further a roll 14 is provided for winding up the remnants of the top film 11 after cutting.

Eine Steuer- und Regeleinrichtung 15 dient zum koordinierten Steuern und Regeln des Betriebes der Verpackungsmaschine.A control and regulating device 15 is used for coordinated control and regulation the operation of the packaging machine.

Wie aus den Figuren 2 bis 9 ersichtlich ist, ist die Oberfolie 11 eine Laminatfolie, die wenigstens zwei Laminatschichten, bestehend aus einer im wesentlichen sauerstoffundurchlässigen ersten Schicht 20 und einer mit dieser verbundenen zweiten im wesentlichen sauerstoffdurchlässigen Schicht 21 besteht. Die erste Schicht 20 und die zweite Schicht 21 sind derart miteinander verbunden, daß eine begrenzte Haftung zwischen den beiden Schichten besteht, d.h. die Schichten können voneinander getrennt werden, ohne daß sie beschädigt werden. Wie insbesondere aus den Figuren 2 bis 5 ersichtlich ist, weist die sauerstoffundurchlässige erste Schicht 20 eine um einen Betrag s größere Bahnbreite als die sauerstoffdurchlässige zweite Schicht 21 auf und steht einseitig in einem Bereich 22 am Rand der Folienbahn um den Betrag s über die zweite Schicht 21 über. Die sauerstoffundurchlässige erste Schicht ist stabiler als die sauerstoffdurchlässige Schicht. Weil sie über die sauerstoffdurchlässige Schicht übersteht und die stabilere Schicht von beiden Schichten darstellt, kann sie zum Transport an den Folienrändern fest ergriffen werden, ohne beschädigt zu werden. As can be seen from FIGS. 2 to 9, the top film 11 is a laminate film which at least two laminate layers consisting of an essentially oxygen impermeable first layer 20 and a second layer connected thereto consists essentially of oxygen-permeable layer 21. The first layer 20 and the second layer 21 are bonded together so that a limited There is adhesion between the two layers, i.e. the layers can be from each other be separated without being damaged. How especially out 2 to 5 can be seen, has the oxygen-impermeable first layer 20 a web width larger by an amount s than the oxygen-permeable second Layer 21 and stands on one side in an area 22 at the edge of the film web the amount s over the second layer 21 over. The oxygen impermeable first Layer is more stable than the oxygen-permeable layer. Because they're about the oxygen-permeable Layer survives and the more stable layer from both layers represents, it can be firmly gripped for transport at the film edges without to be damaged.

Die erfindungsgemäße Trennstation 9 für die Oberfolie 11 weist, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, ein sich über die gesamte Breite der Oberfolie 11 und sich quer zur Transportrichtung erstreckendes erstes Werkzeugteil als Werkzeugunterteil 30 und ein mit diesem im Betrieb zusammenwirkendes zweites Werkzeugteil als Werkzeugoberteil 31 auf. Das Werkzeugunterteil 30 ist mittels einer in Fig. 2 dargestellten Hubeinrichtung in Form einer Kolben-Zylindereinrichtung 32 relativ zu dem Werkzeugoberteil 31 anhebbar und absenkbar. Das Werkzeugunterteil 30 und das Werkzeugoberteil sind jeweils balkenartig ausgebildet und weisen damit jeweils zwei kurze Seiten 34 bzw. 36 parallel zur Transportrichtung und lange Seiten 35 bzw. 37 senkrecht bzw. quer zur Transportrichtung auf. Das Werkzeugunterteil 30 weist, wie aus den Figuren 2 und 4 ersichtlich ist, eine sich in einem Abstand von einer kurzen Seite 34 des Balkens angeordnete muldenförmige Ausnehmung 33 auf. Das Werkzeugoberteil 31 weist an einer im zusammengefahrenen Zustand der beiden Werkzeugteile der Ausnehmung 33 des Werkzeugunterteiles 30 gegenüberliegenden Stelle eine Einrichtung zum Zuführen von Druckluft in Form von zwei Bohrungen 38, 39 auf, die sich jeweils durch das gesamte Werkzeugoberteil 31 in vertikaler Richtung erstrecken. Das dem Werkzeugunterteil 30 abgewandte Ende der Bohrungen ist mit einer Druckluftquelle 100 verbunden.The separation station 9 according to the invention for the top film 11 has, in particular 2 can be seen, one over the entire width of the top film 11 and itself First tool part extending transversely to the transport direction as the lower tool part 30 and a second tool part interacting with it during operation as Tool upper part 31. The lower tool part 30 is shown in FIG. 2 Lifting device in the form of a piston-cylinder device 32 relative to that Tool upper part 31 can be raised and lowered. The lower tool part 30 and that The upper part of the tool is in the form of a bar and thus each has two short sides 34 and 36 parallel to the direction of transport and long sides 35 or 37 perpendicular or transverse to the direction of transport. The lower tool part 30 has, as can be seen from Figures 2 and 4, one at a distance of trough-shaped recess 33 arranged on a short side 34 of the bar on. The upper part 31 of the tool points in the retracted state two tool parts of the recess 33 of the lower tool part 30 opposite Place a device for supplying compressed air in the form of two Bores 38, 39, each extending through the entire upper tool part 31 in extend in the vertical direction. The end facing away from the lower tool part 30 the holes are connected to a compressed air source 100.

Wie aus den Figuren 2 bis 4 ersichtlich ist, weist das Werkzeugoberteil 31 ferner an seiner dem Werkzeugunterteil 30 zugewandten Seite in der in Fig. 3 gezeigten ersten Ausführungsform eine im wesentlichen parallel zu den langen Seiten 37 und im wesentlichen parallel zu einer der kurzen Seiten 36 und in einem Abstand von diesen verlaufende Nut 40 auf, in der eine Rundschnur-Dichtung 41 zum Zweck einer Abdichtung vorgesehen ist. Die Nut 40 ist nicht in sich geschlossen, sondern an der anderen kurzen Seite des Werkzeugoberteiles offen. Im zusammengefahrenen Zustand der Werkzeugteile wird durch die Dichtung 41 in der Nut 40 ein Bereich 42 innerhalb der Nut zwischen den beiden Werkzeugteilen gebildet, der gegen den außerhalb der Nut liegenden Bereich 43 zwischen den Werkzeugteilen dicht abgeschlossen ist. Die Nut 40 ist ferner so angeordnet, daß im zusammengefahrenen Zustand der beiden Werkzeugteile die im unteren Werkzeugteil 30 vorgesehene Ausnehmung 33 innerhalb des abgedichteten Bereiches 42 liegt. Der in zusammengefahrenem Zustand der Werkzeugteile 30, 31 gebildete abgedichtete Bereich 42 hat in der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform die Form eines geradlinigen Streifens, der sich quer über die Folienbahn erstreckt. Durch die tatsache, daß die Nut 40 an einer Seite offen ist, ist eine Luftströmung durch den abgedichteten Bereich 42 von den der Druckluftquelle zugewandten Enden der Bohrungen 38, 39 bis zu der Seite des Werkzeugoberteiles an der die Nut 40 offen ist, möglich.As can be seen from FIGS. 2 to 4, the upper tool part 31 also instructs its side facing the lower tool part 30 in the first shown in FIG. 3 Embodiment a substantially parallel to the long sides 37 and substantially parallel to one of the short sides 36 and at a distance of this extending groove 40 in which a round cord seal 41 for the purpose a seal is provided. The groove 40 is not closed in itself, but open on the other short side of the upper part of the tool. In the startled The state of the tool parts becomes an area through the seal 41 in the groove 40 42 formed within the groove between the two tool parts, the against the area 43 lying outside the groove between the tool parts is sealed is completed. The groove 40 is also arranged so that in the collapsed State of the two tool parts that provided in the lower tool part 30 Recess 33 lies within the sealed area 42. The one in collapsed State of the tool parts 30, 31 formed sealed area 42 has the shape of a straight line in the embodiment shown in FIG Strip that extends across the film web. Due to the fact that the Groove 40 is open on one side, there is an air flow through the sealed area 42 from the ends of the holes 38, 39 to the compressed air source to the side of the upper part of the tool on which the groove 40 is open, possible.

Die Trennstation 9 ist in der Verpackungsmaschine so angeordnet, daß in zusammengefahrenem Zustand die Oberfolie 11 mit ihrem überstehenden Abschnitt 22 der ersten Schicht 20 die muldenförmige Ausnehmung überdeckt. Der Durchmesser der muldenförmigen Ausnehmung 33 ist etwas größer als der Betrag s um den die erste Schicht 20 über die zweite Schicht 21 übersteht, so daß im zusammengefahrenen Zustand der Werkzeugteile die zweite Schicht 21 noch etwas in die muldenförmige Ausnehmung 33 hineinragt.The separating station 9 is arranged in the packaging machine in such a way that it is moved together Condition of the top film 11 with its projecting section 22 the first layer 20 covers the trough-shaped recess. The diameter the trough-shaped recess 33 is slightly larger than the amount s by the first layer 20 protrudes beyond the second layer 21, so that in the moved together Condition of the tool parts, the second layer 21 is still somewhat in the trough-shaped recess 33 protrudes.

Im Betrieb der Verpackungsmaschine wird die Oberfolie 11 von der auf beiden Seiten der Folienbahn angreifenden Transporteinrichtung 10 fest ergriffen und unmittelbar oberhalb der Schalen 5 durch die Arbeitsstationen geführt. In den Fällen, in denen das Produkt innerhalb der Schalen angeordnet ist, erfolgt ein normales Verschließen durch Versiegeln in der Versiegelungsstation 6. Die gleiche Maschine ist jedoch auch geeignet, Packungen zu verschließen, bei denen das Produkt über den oberen Schalenrand hervorsteht, da die Oberfolie mit einer Spannung gehalten wird und das Produkt in die Schale hineingedrückt und dann das Verschließen erfolgt. In der Schneidstation 8 erfolgt ein Durchtrennen der Oberfolie 11, die die einzelnen Packungen noch miteinander verbindet. Die Reste der Oberfolie werden auf der Rolle 14 aufgewickelt.During operation of the packaging machine, the top film 11 is moved from the one on both Sides of the film web attacking transport device 10 firmly gripped and immediately guided through the work stations above the trays 5. In cases in which the product is placed inside the trays, there is a normal one Closing by sealing in the sealing station 6. The same machine However, it is also suitable to close packages in which the product is over the upper edge of the shell protrudes, since the top film is held with a tension and the product is pressed into the bowl and then closed. In the cutting station 8, the upper film 11 is cut, which the individual Packs still connected. The remnants of the top sheet are on the roll 14 wound.

Bei jedem Arbeitstakt der Verpackungsmaschine wird auch die Trennstation 9 betätigt. Dabei wird das untere Werkzeugteil 30 gegen das obere Werkzeugteil 31 mittels der Hubeinrichtung 32 bewegt und mit einem bestimmten Anpreßdruck gegen das Werkzeugoberteil 31 gepreßt, wobei die Oberfolie 11 zwischen Werkzeugunterteil 30 und Werkzeugoberteil 31 eingeklemmt wird. Durch die Anordnung der Trennstation 9 relativ zur Folienbahn der Oberfolie 11 kommt der über die zweite Schicht 21 überstehende Abschnitt 22 der ersten Schicht 20 über der Ausnehmung 33 zu liegen und die Dichtung 41 verläuft noch innerhalb des äußersten Randes des überstehenden Abschittes 22 der ersten Schicht 20The separating station 9 is also actuated with each work cycle of the packaging machine. The lower tool part 30 is against the upper tool part 31 moved by means of the lifting device 32 and against with a certain contact pressure the upper tool part 31 pressed, the upper film 11 between the lower tool part 30 and upper tool part 31 is clamped. By arranging the Separation station 9 relative to the film web of the upper film 11 comes over the second Layer 21 projecting section 22 of the first layer 20 over the recess 33 to lie and the seal 41 still runs within the outermost edge the protruding section 22 of the first layer 20

Anschließend wird bei dem Arbeitsgang Druckluft über die Druckluftzuführungen 38, 39 im Werkzeugoberteil 31 in den abgedichteten Bereich 42 zugeführt. Durch die auf den überstehenden Abschnitt 22 der ersten Schicht durch die Druckluft einwirkende Kraft wird dieser in die Ausnehmung 33 hineingedrückt. Dadurch entsteht eine Spannung der ersten Schicht 20 relativ zu der zweiten Schicht 2, was dazu führt, daß sich die zweite Schicht von der ersten Schicht zunächst im Bereich der Ausnehmung 33 abgelöst. Dadurch, daß der abgedichtete Bereich 42 an einer Seite der Werkzeugteile offen ist, kann die Druckluft zwischen die Schichten eindringen und die Ablösung der zweiten Schicht 21 von der ersten Schicht 20 pflanzt sich beginnend von der Ausnehmung 33 quer über die gesamte Breite der Oberfolie 11 fort, so daß anschließend die Oberfolie einen sich als geradliniger Streifen quer über die Bahn erstreckenden Bereich aufweist, in dem die beiden Laminatschichten 20 und 21 voneinander getrennt sind.Subsequently, compressed air is fed through the compressed air supply during the operation 38, 39 in the upper tool part 31 into the sealed area 42. By the one acting on the protruding portion 22 of the first layer by the compressed air This force is pressed into the recess 33. This creates a voltage of the first layer 20 relative to the second layer 2, which in turn leads that the second layer of the first layer initially in the area of Recess 33 detached. The fact that the sealed area 42 on a Side of the tool parts is open, the compressed air can penetrate between the layers and plants the detachment of the second layer 21 from the first layer 20 starting from the recess 33 across the entire width of the top film 11 continues, so that the top film then forms a straight line has across the web extending area in which the two laminate layers 20 and 21 are separated.

Nach Durchlaufen der Schneidstation ist die fertiggestellte Packung 13, wie in Fig. 6 dargestellt ist, ausgebildet. Die Schale 5 enthält ein Produkt 50 und ist mit der Oberfolie im Bereich des Randes 51 der Schale versiegelt. Die Packungen sind in der Schneidstation 8 derart geschnitten, daß der Bereich in dem die Laminatschichten 20, 21 der Oberfolie 11 voneinander getrennt sind, einen über den Rand 51 der Schale 5 überstehenden Lappen 52 bildet. Da die Schalenträger 4 so ausgebildet sind, daß die Schalen 5 mit ihrer Schmalseite quer zur Transportrichtung eingelegt werden, ist der Bereich 52 an der Schmalseite der Packung 13 ausgebildet. Fig. 7 zeigt ein Beispiel einer Packung 13, bei dem das Produkt über den Schalenrand 51 hervorsteht und Fig. 8 zeigt ein Beispiel einer Packung 13', bei dem das Produkt innerhalb der Schale angeordnet ist, und nicht über den Packungsrand 51 hervorsteht, beispielsweise in dem Fall, in dem es sich um eine Packung mit Schutzgas handelt. Die Oberfolie ist derart angeordnet, daß die sauerstoffdurchlässige Schicht (21) auf der dem Produkt zugewandten Seite der Oberfolie liegt und die sauerstoffundurchlässige Schicht (20) auf der dem Produkt abgewandten Seite der Oberfolie liegt.After passing through the cutting station, the finished package 13 is as in FIG. 6 is shown, trained. The bowl 5 contains a product 50 and is with the Top film sealed in the area of the edge 51 of the shell. The packs are in the cutting station 8 cut so that the area in which the laminate layers 20, 21 of the top film 11 are separated from one another, one over the edge 51 of the shell 5 projecting tab 52 forms. Since the shell carrier 4 is formed are that the shells 5 with their narrow side transverse to the direction of transport the area 52 is formed on the narrow side of the pack 13. Fig. 7 shows an example of a pack 13, in which the product over the Shell edge 51 protrudes and Fig. 8 shows an example of a pack 13 ', at where the product is placed inside the bowl and not over the edge of the pack 51 protrudes, for example in the case where it is a pack deals with protective gas. The top film is arranged in such a way that the oxygen-permeable Layer (21) on the side of the top film facing the product lies and the oxygen-impermeable layer (20) on that facing away from the product Side of the top film.

Vor dem Auslegen der Packungen zum Verkauf wird die zweite Schicht 21 der Oberfolie, d.h. die obere Schicht in dem Bereich, in dem sie von der unteren Schicht 20 getrennt ist, ergriffen und von der unteren Schicht 20 abgezogen.Before the packs are laid out for sale, the second layer 21 of the Top film, i.e. the top layer in the area where it is from the bottom Layer 20 is separated, gripped and subtracted from the lower layer 20.

In der in Fig. 5 dargestellten weiteren Ausführungsform einer Trennstation 9' ist die Nut 40 mit der eingelegten Rundschnur-Dichtung 41 speziell zum Erzeugen des in Fig. 9 dargestellten Bereiches 60 einer Packung 131 in dem die Laminatschichten 20, 21 voneinander getrennt sind und welcher in diesem Fall an einer Ecke der Packung erzeugt ist, ausgebildet. Hierzu verläuft die Nut 40 angrenzend an eine lange Seite des Werkzeugoberteils 31 derart, daß sie eine der Anzahl der nebeneinanderliegenden Packungen entsprechende Anzahl von Einbuchtungen 61 aufweist, die in etwa den Umriß eines halben liegenden U's aufweisen, wobei der abgerundete Grund 62 des U's der Krümmung einer Ecke des Schalenrandes entspricht. Durch die Einbuchtungen 61 der Nut 40 ist der abgedichtete Bereich 42 so ausgebildet, daß er Ecken 63 aufweist, so daß nach dem Schneiden in der Schneidstation der in Fig. 9 gezeigte Bereich 60 der Oberfolie, in dem die Laminatschichten voneinander getrennt sind, an einer Ecke der Packung gebildet ist.In the further embodiment of a separation station 9 'shown in FIG Groove 40 with the inserted round cord seal 41 especially for generating the in 9 depicts area 60 of a pack 131 in which the laminate layers 20, 21 are separated from each other and which in this case at a corner of the Pack is generated, trained. For this purpose, the groove 40 runs adjacent to one long side of the upper tool part 31 such that it is one of the number of adjacent Packs has a corresponding number of indentations 61, which have the outline of half a lying U, the rounded one Bottom 62 of the U corresponds to the curvature of a corner of the edge of the shell. Due to the indentations 61 of the groove 40, the sealed area 42 is like this formed that it has corners 63 so that after cutting in the Cutting station the area 60 of the upper film shown in FIG. 9, in which the laminate layers are separated from each other, is formed on a corner of the pack.

In einer weiteren Ausführungsform, die schematisch in Fig. 1 gezeigt ist, ist eine wie oben beschriebene Trennstation 9' zum Trennen der Laminatschichten der Oberfolie nach der Siegelstation 7 angeordnet, anstelle der Trennstation 9, die vor der Siegelstation angeordnet ist. Eine Anordnung nach der Siegelstation hat den Vorteil, daß in der Siegelstation nicht auf die Positionen der Bereiche, in denen die Laminatschichten voneinander getrennt sind, Rücksicht genommen werden muß, da diese erst nachher erzeugt werden.In a further embodiment, which is shown schematically in FIG. 1, one is like Separation station 9 'described above for separating the laminate layers of the top film arranged after the sealing station 7, instead of the separation station 9, which before the Sealing station is arranged. An arrangement after the sealing station has the advantage that in the sealing station not on the positions of the areas in which the Laminate layers are separated from each other, consideration must be given since these are only created afterwards.

Claims (26)

Vorrichtung zum Trennen einer Folie in wenigstens einem Bereich des Randes der Folie,
wobei die Folie (11) wenigstens eine erste (20) und eine zweite (21) Schicht aufweist, die miteinander verbunden sind und die eine begrenzte Haftung zueinander aufweisen und wobei die erste Schicht (20) in einem Abschnitt (22) über die zweite Schicht (21) übersteht, mit einer ersten Einrichtung (30, 31, 33, 40, 41) zum Begrenzen des Bereiches (42) der Folie, in dem die erste Schicht (20) von der zweiten Schicht (21) getrennt werden soll durch Abdichten des Bereiches gegenüber dem Rest der Folie und eine zweite Einrichtung (100, 38, 39) zur Zufuhr von einem unter Druck stehenden Medium in den begrenzten Bereich (42), wobei die erste Einrichtung so ausgebildet ist, daß der Bereich, in dem die erste Schicht und die zweite Schicht voneinander getrennt werden sollen, wenigstens einen Teil des Abschnitts umfaßt, in dem die erste Schicht über die zweite Schicht übersteht. Device for separating a film in at least one area of the edge of the film,
wherein the film (11) has at least a first (20) and a second (21) layer which are connected to one another and have a limited adhesion to one another and wherein the first layer (20) in a section (22) over the second layer (21) survives with a first device (30, 31, 33, 40, 41) for delimiting the area (42) of the film in which the first layer (20) is to be separated from the second layer (21) by sealing the area from the rest of the Slide and a second device (100, 38, 39) for supplying a pressurized medium into the limited area (42), the first device being designed such that the area in which the first layer and the second layer are separated from one another should include at least part of the section in which the first layer protrudes beyond the second layer. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Einrichtung ein Werkzeugoberteil (31) und ein relativ dazu anhebbares und absenkbares Werkzeugunterteil (30) aufweist, die auf gegenüberliegenden Seiten der Folienbahn angeordnet sind und wobei eine Dichtung (40, 41) derart zwischen dem Werkzeugunterteil (30) und dem Werkzeugoberteil (31) vorgesehen ist, daß sie den Bereich der Folie, in dem die Schichten getrennt werden sollen begrenzt. Device according to claim 1, characterized in that the first device has an upper tool part (31) and a lower tool part (30) which can be raised and lowered relative thereto, which are arranged on opposite sides of the film web, and wherein a seal (40, 41) between the lower tool part (30) and the upper tool part (31 ) is provided that it limits the area of the film in which the layers are to be separated. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einlaß (38, 39) und ein Auslaß zum Hindurchleiten von Druckluft durch den begrenzten Bereich (42) vorgesehen ist.Device according to claim 2, characterized in that an inlet (38, 39) and an outlet for passing compressed air through the restricted area (42) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß durch wenigstens eine Öffnung (38, 39) im Werkzeugoberteil gebildet ist, die mit einer Druckluftquelle verbunden ist, und der Auslaß durch eine Öffnung in der Dichtung (41) zwischen Werkzeugunterteil und Werkzeugoberteil gebildet ist.Device according to claim 3, characterized in that the inlet is formed by at least one opening (38, 39) in the upper tool part, which with a compressed air source is connected, and the outlet through an opening in the Seal (41) is formed between the lower tool part and the upper tool part. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem der Öffnung (38, 39) gegenüberliegenden Seite des Werkzeugunterteiles eine muldenförmige Ausnehmung (33) vorgesehen ist zum Aufnehmen des überstehenden Abschnittes (22) der ersten Schicht (20), die innerhalb des durch die Dichtung begrenzten Bereiches (42) angeordnet ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that on the Opening (38, 39) opposite side of the lower tool part a trough-shaped Recess (33) is provided for receiving the protruding Section (22) of the first layer (20) which is within the bounded by the seal Area (42) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (40, 41) durch eine an der dem Werkzeugunterteil zugewandten Seite des Werkzeugoberteiles vorgesehene Nut (40) mit in dieser vorgesehenen Dichtmaterial (41) ausgebildet ist.Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the seal (40, 41) by one facing the lower tool part Groove (40) provided on the side of the upper part of the tool with the groove provided in it Sealing material (41) is formed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (11) eine Folienbahn ist und der begrenzte Bereich (42) sich quer über die Folienbahn erstreckt.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the film (11) is a film web and the limited area (42) is transverse extends over the film web. Verpackungsmaschine mit einer Eingangsseite (2) und einer Ausgangsseite (3), zwischen der Eingangsseite und der Ausgangsseite angeordneten Arbeitsstationen (7, 8) und mit einer Transporteinrichtung (6), die Packungen von der Eingangsseite durch die Arbeitsstationen hindurch zu der Ausgangsseite transportiert, wobei die Packungen ein Produkttrageteil (5) aufweisen, auf dem ein Produkt (50) angeordnet ist, und einer Einrichtung (10) zum Zuführen einer Oberfolie (11), wobei die Oberfolie wenigstens eine erste (20) und eine zweite (21) miteinander verbundene Schicht, die zueinander eine begrenzte Haftung aufweisen und wobei die erste Schicht (20) in einem Abschnitt (22) über die zweite Schicht (21) übersteht, aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (9) zum Trennen der Schichten (20, 21) in einem sich quer über die Folienbahn erstreckenden Bereich vorgesehen ist. Packaging machine with an input side (2) and an output side (3), work stations (7, 8) arranged between the input side and the output side and with a transport device (6) which transports packages from the input side through the work stations to the output side, the packages have a product support part (5) on which a product (50) is arranged, and a device (10) for feeding an upper film (11), the upper film having at least a first (20) and a second (21) interconnected layer, which have limited adhesion to one another and the first layer (20) in one section (22) protrudes beyond the second layer (21),
characterized in that a device (9) for separating the layers (20, 21) is provided in an area extending transversely across the film web. Verpackungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (9) zum Trennen der Schichten eine Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ist.Packaging machine according to claim 8, characterized in that the Means (9) for separating the layers means according to one of the claims 1 to 7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Arbeitsstationen eine Siegelstation (7) ist und daß die Einrichtung (9) zum Trennen der Schichten in Transportrichtung vor der Siegelstation angeordnet ist.Packaging machine according to claim 8 or 9, characterized in that that one of the work stations is a sealing station (7) and that the device (9) arranged to separate the layers in the transport direction in front of the sealing station is. Verpackungsmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Arbeitsstationen eine Siegelstation (7) ist und daß die Einrichtung (9') zum Trennen der Schichten nach der Siegelstation angeordnet ist.Packaging machine according to claim 8 or 9, characterized in that that one of the work stations is a sealing station (7) and that the device (9 ') is arranged to separate the layers after the sealing station. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsmaschine eine Schalen-Verschließmaschine ist.Packaging machine according to one of claims 8 to 11, characterized in that that the packaging machine is a tray sealing machine. Verfahren zum Trennen einer Folie, die wenigstens eine erste (20) und eine zweite (21) miteinander verbundene Schicht, die relativ zueinander eine begrenzte Haftung aufweisen, aufweist, in einem Bereich des Randes der Folie gekennzeichnet durch die Schritte: Einklemmen der Folie entlang des Randes des Bereiches, in dem die Schichten getrennt werden sollen; und Hindurchführen eines unter Druck stehenden Mediums durch den Bereich. Method for separating a film which has at least a first (20) and a second (21) interconnected layer, which have limited adhesion relative to one another, in a region of the edge of the film, characterized by the steps: Pinching the film along the edge of the area in which the layers are to be separated; and Passing a pressurized medium through the area. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie verwendet wird, bei der die erste Schicht (20) über die zweite Schicht (21) in einem Abschnitt (22) übersteht. A method according to claim 13, characterized in that a film is used in which the first layer (20) over the second layer (21) in one Section (22) survives. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich, in dem die Schichten getrennt werden sollen, einen Teil des Abschnittes (22) der Folie umfaßt, in dem die eine Schicht über die andere Schicht übersteht.A method according to claim 14, characterized in that the area in which the layers are to be separated, part of the section (22) of the film comprises, in which one layer protrudes over the other layer. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich, in dem die Schichten voneinander getrennt werden sollen, gegenüber dem Rest der Folie abgedichtet wird und in durch den abgedichteten Bereich (42) Druckluft hindurchgeführt wird.A method according to claim 15, characterized in that the area in where the layers are to be separated from each other compared to the rest of the The film is sealed and passed through compressed air through the sealed area (42) becomes. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluft von der Seite der zweiten Schicht her in einem Bereich des Abschnittes (22) zugeführt wird, in dem die erste Schicht über die zweite Schicht übersteht.A method according to claim 16, characterized in that the compressed air fed from the side of the second layer in a region of the section (22) in which the first layer protrudes beyond the second layer. Packung mit einem Produkttrageteil (5) mit einem Rand (51), einem auf dem Produkttrageteil (5) angeordneten Produkt (50) und einer über dem Produkt angeordneten Oberfolie (11), die mit dem Rand des Produkttrageteiles derart verbunden ist, daß das Produkt zwischen dem Produkttrageteil und der Oberfolie eingeschlossen ist, wobei die Oberfolie (11) eine Laminatfolie ist, die wenigstens zwei eine begrenzte Haftung zueinander aufweisende Schichten (20, 21) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (20, 21) in wenigstens einem Bereich (52, 60) am Rand der Oberfolie voneinander getrennt sind, wobei die Oberfolie über den Rand des Produkttrageteiles in dem Bereich (52, 60) übersteht, in dem die Schichten getrennt sind. Pack with a product support (5) with an edge (51), a product (50) arranged on the product support part (5) and an upper film (11) arranged above the product, which is connected to the edge of the product support part in such a way that the product is enclosed between the product support part and the upper film, the upper film (11) being a laminate film which has at least two with limited adhesion to one another Has layers (20, 21),
characterized in that the layers (20, 21) are separated from one another in at least one area (52, 60) at the edge of the upper film, the upper film projecting beyond the edge of the product support in the area (52, 60) in which the layers are separated. Packung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkttrageteil (5) eine vorgeformte Schale mit im wesentlichen rechteckigem oder quadratischem Querschnitt ist. Package according to claim 18, characterized in that the product carrying part (5) a preformed shell with a substantially rectangular or square Cross section is. Packung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten der Oberfolie an wenigstens einer Ecke (60) am Packungsumfang voneinander getrennt sind.Pack according to claim 19, characterized in that the layers of the Upper film separated at least at one corner (60) on the circumference of the pack are. Packung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten der Oberfolie an wenigstens einer Seite (52) am Packungsumfang voneinander getrennt sind.Pack according to claim 20, characterized in that the layers of the Upper film separated on at least one side (52) on the circumference of the pack are. Packung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Schichten durch eine erste, sauerstoffundurchlässige Schicht (20) und eine zweite im wesentlichen sauerstoffdurchlässige Schicht (21) gebildet sind.Package according to one of claims 18 to 21, characterized in that that the two layers by a first, oxygen impermeable layer (20) and a second substantially oxygen-permeable layer (21) is formed. Packung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die sauerstoffdurchlässige Schicht (21) auf der dem Produkt zugewandten Seite der Oberfolie angeordnet ist und die sauerstoffundurchlässige Schicht (20) an der dem Produkt abgewandten Seite der Oberfolie angeordnet ist.Pack according to claim 22, characterized in that the oxygen-permeable Layer (21) on the side of the top film facing the product is arranged and the oxygen-impermeable layer (20) on the product opposite side of the top film is arranged. Verfahren zum Herstellen einer Packung mit einer Schale (5) mit einem Rand (51), einem auf der Schale (5) angeordneten Produkt (50) und einer über dem Produkt angeordneten Oberfolie (11), die mit dem Rand der Schale derart verbunden ist, daß das Produkt zwischen der Schale und der Oberfolie eingeschlossen ist, wobei die Oberfolie (11) eine Laminatfolie ist, die wenigstens zwei eine begrenzte Haftung aufweisende Schichten (20, 21) aufweist, und wobei die Schichten (20, 21) in wenigstens einem Bereich (52, 60) am Rand der Oberfolie voneinander getrennt sind und die Oberfolie über den Rand der Schale in den Bereich (52, 60) übersteht, in dem die Schichten getrennt sind;
gekennzeichnet durch die Schritte Ergreifen einer Oberfolienbahn; Verschließen von mit dem Produkt (50) gefüllten Schalen (5) mit der Oberfolie (11) durch Versiegeln der Oberfolie mit dem Rand (51) der Schale und Schneiden der Oberfolie (11), die die einzelnen Packungen miteinander verbindet zum Erzeugen von fertiggestellten Packungen (13); und Trennen der Schichten (20, 21) der Oberfolie (11) in einem Bereich des Randes der Oberfolie durch Einklemmen der Folie entlang des Randes des Bereiches, in dem die Schichten getrennt werden sollen, und Hindurchführen eines unter Druck stehenden Mediums durch den Bereich. Method for producing a package with a tray (5) with an edge (51), a product (50) arranged on the tray (5) and an upper film (11) arranged above the product, which is connected to the edge of the tray in this way that the product is enclosed between the shell and the top film, the top film (11) being a laminate film having at least two layers of limited adhesion (20, 21), and wherein the layers (20, 21) in at least one Region (52, 60) at the edge of the upper film are separated from one another and the upper film projects beyond the edge of the shell into the region (52, 60) in which the layers are separated;
characterized by the steps Gripping a top film web; Closing trays (5) filled with the product (50) with the top film (11) by sealing the top film with the edge (51) of the tray and Cutting the top film (11) which connects the individual packs to one another to produce finished packs (13); and Separating the layers (20, 21) of the top film (11) in a region of the edge of the top film by clamping the film along the edge of the region in which the layers are to be separated and passing a pressurized medium through the region. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennen der Schichten der Oberfolie vor dem Verschließen stattfindet.A method according to claim 24, characterized in that the separation of the Layers of the top film take place before closing. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennen der Schichten der Oberfolie nach dem Verschließen stattfindet.A method according to claim 24, characterized in that the separation of the Layers of the top film after sealing takes place.
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