EP0985763A2 - Machine for making a web material - Google Patents

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EP0985763A2
EP0985763A2 EP99114584A EP99114584A EP0985763A2 EP 0985763 A2 EP0985763 A2 EP 0985763A2 EP 99114584 A EP99114584 A EP 99114584A EP 99114584 A EP99114584 A EP 99114584A EP 0985763 A2 EP0985763 A2 EP 0985763A2
Authority
EP
European Patent Office
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format
machine according
web
width
adjustable
Prior art date
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Granted
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EP99114584A
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German (de)
French (fr)
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EP0985763A3 (en
EP0985763B1 (en
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0985763A2 publication Critical patent/EP0985763A2/en
Publication of EP0985763A3 publication Critical patent/EP0985763A3/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/56—Deckle frame arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, with one between a wire section and a press section arranged by an air-permeable Endless belt wrapped removal suction roll, in the area of which Material web taken over by the endless belt from a screen belt is then fed to a first press of the press section become.
  • the aim of the invention is to provide an improved machine of the type mentioned Way of creating, especially in a closed Web transfer into the press section is as problem-free, accurate as possible and reproducible setting of different web widths allowed.
  • the width of the Material web via adjustable in the area of the sieve belt Format cutting elements and the suction width of the take-off suction roll over this associated adjustable format bars is adjustable and that means for a preferably simultaneous, at least essentially synchronous motorized adjustment of the format cutting elements and the format strips are provided.
  • the adjustable format cutting elements in particular formed by adjustable spray nozzles his.
  • the adjustment means preferably comprise a control via which the respective Format widths or associated target positions of the format cutting elements and mold performance can be specified.
  • control are expediently different format widths or target positions programmable and / or storable.
  • the adjustment means comprise the format cutting elements and format strips Actuators and preferably at least one displacement measuring system.
  • At least one actuator by means of a spindle drive is expedient educated.
  • a spindle drive can, for example, at least comprise a servomotor provided on a spindle.
  • a cylinder / piston unit for example, can also be used as an actuator or the like may be provided.
  • actuator for example, can also be used as an actuator or the like.
  • different elements to be driven can at least partially also be different Actuators are used.
  • the machine includes the actuators and possibly also the position measuring system connected to the control.
  • a transfer strip formed from the material web as well as for spreading the web of material can be another in the transverse direction adjustable, for example again formed by a spray nozzle Cutting element or the like may be provided, preferably also the actuator associated with this further cutting element the controller is connected.
  • the format cutting elements and the format bars after transferring the transfer strip into the press section in their target position corresponding to the desired format width be adjusted.
  • the control system can do this again accordingly be set or programmed.
  • the format cutting elements are preferred and the format bars already when the Material web in its corresponding format width Target positions adjusted.
  • the control can in particular comprise an electronic control unit. At least some of the actuators can also be remotely controlled.
  • Figures 1 to 6 show a machine 10 for producing a material web 12, which in the present case is a paper or Cardboard web deals.
  • the machine 10 comprises one between a wire section I and a press section II arranged take-off suction roll 14.
  • This take-off suction roll 14 is from an air-permeable endless belt, in the present case wrapped around the upper felt 16 of a first press 18 of the press section II, through which a bottom felt 20 is also guided.
  • the material web 12 through the top felt 16 by one Screen belt 22 taken over to then between the two screens 12 and 20 to be fed to the first press 18 of the press section II.
  • the press section comprises II another press 24 through which the material web 12 in the connection to the first press 18 together with at least one other Felt 26 is guided.
  • the top felt of the first press 18 is connected to this press in the area an adjustable deflection roller 28 from the material web 12 and the bottom felt 20 separated. After a separation from both the upper felt 16 and from the bottom felt 20, the material web 12 is also a adjustable support roller 30 guided into the further press 24.
  • the width B of the material web 12 can be adjusted between a minimum value B min and a maximum value B max (cf. in particular also FIGS. 2, 4 and 6).
  • B min a minimum value
  • B max a maximum value
  • the machine 10 also includes means 40, 42, 44 for simultaneous, at least essentially synchronous motor adjustment of the Format spray nozzles 32, 34 and the format strips 36, 38.
  • the format spray nozzles in the present case 32, 34 and the format bars 36, 38 always adjusted so that the suction width of the take-off suction roll 14 at least essentially equal to the web width B set via the format spray nozzles 32, 34 is.
  • the adjustment means 40, 42, 44 comprise a control 40, via which the respective Format widths or associated target positions of the format spray nozzles 32, 34 and format strips 36, 38 can be predetermined.
  • the control 40 can in particular also have different format widths or Target positions can be programmed and / or saved.
  • the adjustment means 40, 42, 44 also include, connected to the controller 40, the format spray nozzles 32, 34 and the format strips 36, 38 Actuating actuators 42 and 44, respectively, in FIGS. 1, 3 and 5 are only indicated schematically. Finally, with the Controller 40 is also connected to at least one position measuring system 46 (see FIG. 1) be, its measured values for monitoring the relevant actuating movements can be transmitted to the controller 40.
  • an actuator 42, 44 can for example be a spindle drive, a cylinder / piston unit and / or the like is provided.
  • a respective spindle drive can, for example, provide at least one on a spindle Include actuator.
  • Spray nozzle 50 is another, again serving as a cutting element and adjustable in the transverse direction Spray nozzle 50 is provided. This also includes this additional spray nozzle 50 associated actuator 52 connected to the controller 40.
  • the controller 40 can in particular be an electronic control unit include. At least some of the actuators 42, 44 and 52 can be remotely controlled his.
  • FIG. 7 shows a purely schematic, partially sectioned illustration Embodiment of a take-off suction roll 14.
  • this figure are two format strips 36 ', 36' 'can be seen, each by a spindle drive 44 ', 44' 'can be acted upon.
  • the take-off suction roll 14 comprises the take-off suction roll 14 in particular an air pressure suction zone seal 54, a suction zone seal 56, a groin flush 58, a support bearing lubrication 60, a shock pulse measuring device 62 and a strip lubrication 64.
  • the suction area 66 of the take-off suction roll 14 is in a receiving zone 66 'and a holding zone 66' '.
  • Figure 7 are the relevant Vacuum lines for these two zones 66 ', 66' 'can be seen.
  • the format spray nozzles 32, 34 and the format strips 36, 38 are initially set according to a predeterminable maximum format width B max .
  • the two rollers 28, 30 are also adjusted downwards.
  • the rubber break removed from the sieve belt 22 is discharged downwards, as is the press break 70 removed from the lower sieve 20 (cf. FIG. 1).
  • the width of the edge strip rubber break 68 'or 68'' changes with the setting of the format spray nozzles 32, 34 and the format strips 36, 38.
  • the format spray nozzles 32, 34 and the format strips 36, 38 after the transfer of the transfer strip 48 into the press section II in the format format you require B adjusted corresponding target positions.
  • the Format spray nozzles 32, 34 and the format strips 36, 38 already with the from the figure 4 wide travel of the material web 12 in their the desired format width B corresponding to the desired positions.
  • the material web 12 is spread out by a corresponding adjustment the further spray nozzle 50 in the transverse direction.
  • the two rollers 28 and 30 are now adjusted upwards so that the Bottom felt 20 separated from the material web 12 closer to the first press 18 becomes.
  • a can be made within the loop of the bottom felt 20 Blowing device 72 may be provided which, like the two rollers 28, 30 can be adjusted in the manner indicated in FIG.
  • the Rubber break 68 and press break 70 are down again dissipated.
  • the web width can be adjusted between a minimum value B min and a maximum value B max (cf. in particular FIG. 6), for which purpose the format spray nozzles 32, 34 and format strips 36, 38 simultaneously and also via the control 40 and the actuators 42, 44 can be adjusted essentially synchronously according to the motor.

Abstract

The papermaking machine (10) has cutters (32,34) at the fourdrinier (22) to trim the web (12) width according to required format. The width of the suction zone at the pick-up suction roller (14) is set by bars (36,38), to the required web format width. The cutters (32,34) and bars (36,38) have a synchronized and simultaneous setting movement through a motor-powered adjustment system (40,42,44). The web width cutters are spray jets (32,34) to trim the edges of the web (12). The adjustment system has a control unit (40), with the data for the web (12) format and the nominal positions for the edge cutters (32,34) and suction roller bars (36,38). A number of web formats are held in memory and/or are programmed at the control (40). At least one path measurement unit (46) is connected to the control (40). The setting controls (42,44) are operated by spindle drives, with at least one setting motor on the spindle. The setting drives can also be operated by piston/cylinder units, where the setting drives (42,44) and the path monitor (46) are connected to the control (40). To produce a leader strip, an additional spray jet cutter has a lateral movement across the web (12), with a setting drive operated by the control (40). To transfer the leader strip into the press section (II), the format cutters (32,34) and format suction bars (36,38) are initially moved into the maximum width (Bmax) setting and, after the transfer of the leader strip, they are returned to the nominal positions for the required web format width. At least part of the setting drive system (42,44) is remote controlled.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer zwischen einer Siebpartie und einer Pressenpartie angeordneten, von einem luftdurchlässigen Endlosband umschlungenen Abnahmesaugwalze, in deren Bereich die Materialbahn durch das Endlosband von einem Siebband übernommen wird, um anschließend einer ersten Presse der Pressenpartie zugeführt zu werden.The invention relates to a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, with one between a wire section and a press section arranged by an air-permeable Endless belt wrapped removal suction roll, in the area of which Material web taken over by the endless belt from a screen belt is then fed to a first press of the press section become.

Bei den bisher üblichen Papiermaschinen kann eine Papierbahn, deren Breite geändert wird, in der Regel nur offen, d.h. ohne Abnahmesaugwalze in die Pressenpartie überführt werden. Es ist zwar denkbar, zunächst die Aufnahmezone der Abnahmesaugwalze zu verstellen und dann zur Festlegung der gewünschten Bahnbreite die betreffenden randseitigen Schneidelemente von Hand nachzustellen. Dies ist jedoch relativ aufwendig und nicht in jedem Fall mit der erforderlichen Genauigkeit durchführbar.In the conventional paper machines, a paper web whose Width is changed, usually only open, i.e. without removal suction roll be transferred to the press section. It is conceivable, first of all Adjustment zone of the suction suction roller and then to fix the desired web width, the relevant cutting elements on the edge to adjust by hand. However, this is relatively expensive and not always feasible with the required accuracy.

Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere auch bei einer geschlossenen Bahnüberführung in die Pressenpartie eine möglichst problemlose, genaue und reproduzierbare Einstellung unterschiedlicher Bahnbreiten gestattet.The aim of the invention is to provide an improved machine of the type mentioned Way of creating, especially in a closed Web transfer into the press section is as problem-free, accurate as possible and reproducible setting of different web widths allowed.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Breite der Materialbahn über im Bereich des Siebbandes vorgesehene verstellbare Formatschneidelemente und die Saugbreite der Abnahmesaugwalze über dieser zugeordnete verstellbare Formatleisten einstellbar ist und daß Mittel für eine vorzugsweise gleichzeitige, zumindest im wesentlichen synchrone motorische Verstellung der Formatschneidelemente und der Formatleisten vorgesehen sind. Hierbei können die verstellbaren Formatschneidelemente insbesondere durch verstellbare Formatspritzdüsen gebildet sein.This object is achieved according to the invention in that the width of the Material web via adjustable in the area of the sieve belt Format cutting elements and the suction width of the take-off suction roll over this associated adjustable format bars is adjustable and that means for a preferably simultaneous, at least essentially synchronous motorized adjustment of the format cutting elements and the format strips are provided. Here, the adjustable format cutting elements in particular formed by adjustable spray nozzles his.

Aufgrund dieser Ausbildung ist es nunmehr möglich, eine jeweilige Änderung der Bahnbreite insbesondere auch bei einer geschlossenen Bahnüberführung in die Pressenpartie vorzunehmen. Eine jeweilige Breitenänderung ist nunmehr auf einfachste Weise und mit hoher Genauigkeit möglich. Dabei ist auch gewährleistet, daß die jeweiligen Einstellungen jederzeit reproduzierbar sind.Due to this training, it is now possible to make a respective change the web width, especially with a closed web overpass in the press section. A respective change in width is now in the simplest way and with high accuracy possible. This also ensures that the respective settings are reproducible at any time.

Die Verstellmittel umfassen vorzugsweise eine Steuerung, über die die jeweiligen Formatbreiten bzw. zugehörigen Sollpositionen der Formatschneidelemente und Formtleistungen vorgebbar sind. Mittels der Steuerung sind zweckmäßigerweise unterschiedliche Formatbreiten bzw. Sollpositionen programmierbar und/oder speicherbar.The adjustment means preferably comprise a control via which the respective Format widths or associated target positions of the format cutting elements and mold performance can be specified. By means of the control are expediently different format widths or target positions programmable and / or storable.

Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfassen die Verstellmittel die Formatschneidelemente und Formatleisten beaufschlagende Stellantriebe und vorzugsweise wenigstens ein Wegmeßsystem.In a practical embodiment of the machine according to the invention the adjustment means comprise the format cutting elements and format strips Actuators and preferably at least one displacement measuring system.

Zweckmäßigerweise ist zumindest ein Stellantrieb durch einen Spindelantrieb gebildet. Ein solcher Spindelantrieb kann beispielsweise wenigstens einen auf einer Spindel vorgesehen Stellmotor umfassen. At least one actuator by means of a spindle drive is expedient educated. Such a spindle drive can, for example, at least comprise a servomotor provided on a spindle.

Grundsätzlich kann als Stellantrieb beispielsweise auch eine Zylinder/Kolben-Einheit oder dergleichen vorgesehen sein. Für die verschiedenen anzutreibenden Elemente können zumindest teilweise auch unterschiedliche Stellantriebe verwendet werden.In principle, a cylinder / piston unit, for example, can also be used as an actuator or the like may be provided. For the different elements to be driven can at least partially also be different Actuators are used.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine sind die Stellantriebe und ggf. auch das Wegmeßsystem mit der Steuerung verbunden.In a preferred practical embodiment of the invention The machine includes the actuators and possibly also the position measuring system connected to the control.

Zur Erzeugung eines aus der Materialbahn gebildeten Überführstreifens sowie zum Breitfahren der Materialbahn kann ein weiteres in Querrichtung verstellbares, beispielsweise wieder durch eine Spritzdüse gebildetes Schneidelement oder dergleichen vorgesehen sein, wobei vorzugsweise auch der diesem weiteren Schneidelement zugeordnete Stellantrieb mit der Steuerung verbunden ist.To produce a transfer strip formed from the material web as well as for spreading the web of material can be another in the transverse direction adjustable, for example again formed by a spray nozzle Cutting element or the like may be provided, preferably also the actuator associated with this further cutting element the controller is connected.

Von Vorteil ist, wenn zur Überführung des Überführstreifens in die Pressenpartie die Formatschneidelemente und die Formatleisten zunächst entsprechend einer vorgebbaren maximalen Formatbreite eingestellt werden, wozu beispielsweise die Steuerung entsprechend eingestellt bzw. programmiert wird. Dadurch kann der Überführstreifen besser durch die Maschine geführt werden.It is advantageous if to transfer the transfer strip into the press section the format cutting elements and the format bars accordingly first a predefinable maximum format width can be set, which is why the controller is set or programmed accordingly becomes. This allows the transfer strip to pass through the machine better be performed.

Von Vorteil ist zudem, wenn die Formatschneidelemente und die Formatleisten nach dem Überführen des Überführstreifens in die Pressenpartie in ihre der jeweils gewünschten Formatbreite entsprechenden Sollposition verstellt werden. Auch hierzu kann die Steuerung wieder entsprechend eingestellt bzw. programmiert sein. Vorzugsweise werden die Formatschneidelemente und die Formatleisten bereits mit dem Breitfahren der Materialbahn in ihre der jeweils gewünschten Formatbreite entsprechenden Sollpositionen verstellt.It is also advantageous if the format cutting elements and the format bars after transferring the transfer strip into the press section in their target position corresponding to the desired format width be adjusted. The control system can do this again accordingly be set or programmed. The format cutting elements are preferred and the format bars already when the Material web in its corresponding format width Target positions adjusted.

Die Steuerung kann insbesondere eine elektronische Steuereinheit umfassen. Zumindest ein Teil der Stellantriebe kann auch ferngesteuert sein.The control can in particular comprise an electronic control unit. At least some of the actuators can also be remotely controlled.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1
eine schematische Darstellung einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn beim Überführen des Überführstreifens in die Pressenpartie,
Figur 2
eine schematische Draufsicht der durch die Maschine geführten Materialbahn beim Überführen des Überführstreifens in die Pressenpartie, wobei auch die Formatspritzdüsen und Formatleisten dargestellt sind,
Figur 3
eine schematische Darstellung der Maschine beim Breitfahren der Materialbahn,
Figur 4
eine schematische Draufsicht der durch die Maschine geführten Materialbahn beim Breitfahren, wobei auch die entsprechend verstellten Formatspritzdüsen und Formatleisten dargestellt sind,
Figur 5
eine schematische Darstellung der Maschine nach erfolgter Überführung der Materialbahn in die Pressenpartie,
Figur 6
eine schematische Draufsicht der durch die Maschine geführten Materialbahn nach erfolgter Überführung der Materialbahn in die Pressenpartie, wobei auch wieder die Formatspritzdüsen und Formatleisten dargestellt sind, und
Figur 7
eine rein schematische, teilweise geschnittene Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Abnahmesaugwalze.
The invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing; in this show:
Figure 1
1 shows a schematic representation of a machine for producing a material web during the transfer of the transfer strip into the press section,
Figure 2
2 shows a schematic top view of the material web passed through the machine when the transfer strip is transferred into the press section, the format spray nozzles and format strips also being shown,
Figure 3
a schematic representation of the machine when the web of material is being spread,
Figure 4
2 shows a schematic top view of the material web guided through the machine when driving wide, the correspondingly adjusted format spray nozzles and format strips also being shown,
Figure 5
a schematic representation of the machine after the material web has been transferred to the press section,
Figure 6
is a schematic plan view of the material web passed through the machine after the material web has been transferred into the press section, the format spray nozzles and format strips being shown again, and
Figure 7
a purely schematic, partially sectioned illustration of an embodiment of a take-off suction roll.

Die Figuren 1 bis 6 zeigen eine Maschine 10 zur Herstellung einer Materialbahn 12, bei der es sich im vorliegenden Fall um eine Papier- oder Kartonbahn handelt.Figures 1 to 6 show a machine 10 for producing a material web 12, which in the present case is a paper or Cardboard web deals.

Die Maschine 10 umfaßt eine zwischen einer Siebpartie I und einer Pressenpartie II angeordnete Abnahmesaugwalze 14. Diese Abnahmesaugwalze 14 ist von einem luftdurchlässigen Endlosband, im vorliegenden Fall dem Oberfilz 16 einer ersten Presse 18 der Pressenpartie II umschlungen, durch die ferner ein Unterfilz 20 geführt ist. Im Bereich der Abnahmesaugwalze 14 wird die Materialbahn 12 durch den Oberfilz 16 von einem Siebband 22 übernommen, um anschließend zwischen den beiden Sieben 12 und 20 der ersten Presse 18 der Pressenpartie II zugeführt zu werden. Wie anhand der Figuren 1, 3 und 5 zu erkennen ist, umfaßt die Pressenpartie II eine weitere Presse 24, durch die die Materialbahn 12 im Anschluß an die erste Presse 18 zusammen mit wenigstens einem weiteren Filz 26 geführt wird.The machine 10 comprises one between a wire section I and a press section II arranged take-off suction roll 14. This take-off suction roll 14 is from an air-permeable endless belt, in the present case wrapped around the upper felt 16 of a first press 18 of the press section II, through which a bottom felt 20 is also guided. In the area of the suction suction roll 14, the material web 12 through the top felt 16 by one Screen belt 22 taken over to then between the two screens 12 and 20 to be fed to the first press 18 of the press section II. As can be seen from FIGS. 1, 3 and 5, the press section comprises II another press 24 through which the material web 12 in the connection to the first press 18 together with at least one other Felt 26 is guided.

Der Oberfilz der ersten Presse 18 wird im Anschluß an diese Presse im Bereich einer verstellbaren Umlenkrolle 28 von der Materialbahn 12 und dem Unterfilz 20 getrennt. Nach einer Trennung sowohl vom Oberfilz 16 als auch vom Unterfilz 20 wird die Materialbahn 12 über eine ebenfalls verstellbare Stützrolle 30 in die weitere Presse 24 geführt.The top felt of the first press 18 is connected to this press in the area an adjustable deflection roller 28 from the material web 12 and the bottom felt 20 separated. After a separation from both the upper felt 16 and from the bottom felt 20, the material web 12 is also a adjustable support roller 30 guided into the further press 24.

Die Breite B der Materialbahn 12 ist zwischen einem minimalen Wert Bmin und einem maximalen Wert Bmax verstellbar (vgl. insbesondere auch die Figuren 2, 4 und 6). Dazu sind über dem Siebband 22 zwei jeweils als Formatschneidelemente dienende, in Querrichtung verstellbare randseitige Formatspritzdüsen 32, 34 vorgesehen (vgl. insbesondere die Figuren 2, 4 und 6).The width B of the material web 12 can be adjusted between a minimum value B min and a maximum value B max (cf. in particular also FIGS. 2, 4 and 6). For this purpose, two edge spraying nozzles 32, 34, each serving as format cutting elements and adjustable in the transverse direction, are provided above the screen belt 22 (cf. in particular FIGS. 2, 4 and 6).

Darüber hinaus ist auch die zwischen zwei Formatleisten 36, 38 definierte Saugbreite der Abnahmesaugwalze 14 einstellbar, wozu die beiden der Abnahmesaugwalze 14 zugeordneten Formatleisten 36, 38 entsprechend in Querrichtung verstellbar sind.In addition, the one defined between two format bars 36, 38 Suction width of the take-off suction roll 14 adjustable, for which the two of the Removal suction roll 14 associated with format strips 36, 38 accordingly are adjustable in the transverse direction.

Schließlich umfaßt die Maschine 10 auch Mittel 40, 42, 44 für eine gleichzeitige, zumindest im wesentlichen synchrone motorische Verstellung der Formatspritzdüsen 32, 34 und der Formatleisten 36, 38. Wie anhand der Figuren 2, 4 und 6 zu erkennen ist, werden im vorliegenden Fall die Formatspritzdüsen 32, 34 und die Formatleisten 36, 38 stets so verstellt, daß die Saugbreite der Abnahmesaugwalze 14 zumindest im wesentlichen gleich der über die Formatspritzdüsen 32, 34 eingestellten Bahnbreite B ist.Finally, the machine 10 also includes means 40, 42, 44 for simultaneous, at least essentially synchronous motor adjustment of the Format spray nozzles 32, 34 and the format strips 36, 38. As with the Figures 2, 4 and 6 can be seen, the format spray nozzles in the present case 32, 34 and the format bars 36, 38 always adjusted so that the suction width of the take-off suction roll 14 at least essentially equal to the web width B set via the format spray nozzles 32, 34 is.

Die Verstellmittel 40, 42, 44 umfassen eine Steuerung 40, über die die jeweiligen Formatbreiten bzw. zugehörigen Sollpositionen der Formatspritzdüsen 32, 34 und Formatleisten 36, 38 vorgebbar sind. Mittels der Steuerung 40 können insbesondere auch unterschiedliche Formatbreiten bzw. Sollpositionen programmiert und/oder gespeichert werden.The adjustment means 40, 42, 44 comprise a control 40, via which the respective Format widths or associated target positions of the format spray nozzles 32, 34 and format strips 36, 38 can be predetermined. By means of the control 40 can in particular also have different format widths or Target positions can be programmed and / or saved.

Die Verstellmittel 40, 42, 44 umfassen zudem mit der Steuerung 40 verbundene, die Formatspritzdüsen 32, 34 sowie die Formatleisten 36, 38 beaufschlagende Stellantriebe 42 bzw. 44, die in den Figuren 1, 3 und 5 lediglich rein schematisch angedeutet sind. Schließlich kann mit der Steuerung 40 auch wenigstens ein Wegmeßsystem 46 (vgl. Figur 1) verbunden sein, dessen Meßwerte zur Überwachung der betreffenden Stellbewegungen an die Steuerung 40 übermittelt werden können. Als Stellantrieb 42, 44 kann beispielsweise ein Spindelantrieb, eine Zylinder/Kolben-Einheit und/oder dergleichen vorgesehen. Ein jeweiliger Spindelantrieb kann beispielsweise wenigstens einen auf einer Spindel vorgesehenen Stellmotor umfassen.The adjustment means 40, 42, 44 also include, connected to the controller 40, the format spray nozzles 32, 34 and the format strips 36, 38 Actuating actuators 42 and 44, respectively, in FIGS. 1, 3 and 5 are only indicated schematically. Finally, with the Controller 40 is also connected to at least one position measuring system 46 (see FIG. 1) be, its measured values for monitoring the relevant actuating movements can be transmitted to the controller 40. As an actuator 42, 44 can for example be a spindle drive, a cylinder / piston unit and / or the like is provided. A respective spindle drive can, for example, provide at least one on a spindle Include actuator.

Zur Erzeugung eines aus der Materialbahn 12 gebildeten Überführstreifens 48 sowie zum Breitfahren der Materialbahn 12 ist eine weitere, wieder als Schneidelement dienende sowie in Querrichtung verstellbare Spritzdüse 50 vorgesehen. Dabei ist auch der dieser weiteren Spritzdüse 50 zugeordnete Stellantrieb 52 mit der Steuerung 40 verbunden. To produce a transfer strip formed from the material web 12 48 and for driving the material web 12 is another, again serving as a cutting element and adjustable in the transverse direction Spray nozzle 50 is provided. This also includes this additional spray nozzle 50 associated actuator 52 connected to the controller 40.

Die Steuerung 40 kann insbesondere eine elektronische Steuereinheit umfassen. Zumindest ein Teil der Stellantriebe 42, 44 und 52 kann ferngesteuert sein.The controller 40 can in particular be an electronic control unit include. At least some of the actuators 42, 44 and 52 can be remotely controlled his.

Figur 7 zeigt in rein schematischer, teilweise geschnittener Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Abnahmesaugwalze 14. In dieser Figur sind zwei Formatleisten 36', 36'' erkennbar, die jeweils durch einen Spindelantrieb 44', 44'' beaufschlagbar sind. Gemäß dieser Figur 7 umfaßt die Abnahmesaugwalze 14 insbesondere eine Luftdruck-Saugzonenabdichtung 54, eine Saugzonenabdichtung 56, eine Leistenspülung 58, eine Stützlagerschmierung 60, eine Stoßimpulsmeßeinrichtung 62 und eine Leistenschmierung 64. Wie insbesondere auch der Figur 1 entnommen werden kann, ist der Saugbereich 66 der Abnahmesaugwalze 14 in eine Aufnahmezone 66' und eine Haltezone 66'' unterteilt. In der Figur 7 sind die betreffenden Vakuumleitungen für diese beiden Zonen 66', 66'' erkennbar.FIG. 7 shows a purely schematic, partially sectioned illustration Embodiment of a take-off suction roll 14. In this figure are two format strips 36 ', 36' 'can be seen, each by a spindle drive 44 ', 44' 'can be acted upon. According to this figure 7 comprises the take-off suction roll 14 in particular an air pressure suction zone seal 54, a suction zone seal 56, a groin flush 58, a support bearing lubrication 60, a shock pulse measuring device 62 and a strip lubrication 64. As can be seen in particular from FIG. 1 can, the suction area 66 of the take-off suction roll 14 is in a receiving zone 66 'and a holding zone 66' '. In Figure 7 are the relevant Vacuum lines for these two zones 66 ', 66' 'can be seen.

Wie den Figuren 1 und 2 entnommen werden kann, werden zur Überführung des Überführstreifens 48 in die Pressenpartie II die Formatspritzdüsen 32, 34 und die Formatleisten 36, 38 zunächst entsprechend einer vorgebbaren maximalen Formatbreite Bmax eingestellt. Beim Überführen des Überführstreifens 48 sind zudem die beiden Rollen 28, 30 nach unten verstellt. Der vom Siebband 22 abgenommene Gautschbruch wird ebenso wie der vom Untersieb 20 abgenommene Pressenbruch 70 nach unten abgeführt (vgl. Figur 1). Wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, ändert sich die Breite des Randstreifen-Gautschbruches 68' bzw. 68'' mit der Einstellung der Formatspritzdüsen 32, 34 und der Formatleisten 36, 38. As can be seen from FIGS. 1 and 2, for transferring the transfer strip 48 into the press section II, the format spray nozzles 32, 34 and the format strips 36, 38 are initially set according to a predeterminable maximum format width B max . When transferring the transfer strip 48, the two rollers 28, 30 are also adjusted downwards. The rubber break removed from the sieve belt 22 is discharged downwards, as is the press break 70 removed from the lower sieve 20 (cf. FIG. 1). As can be seen from FIG. 2, the width of the edge strip rubber break 68 'or 68''changes with the setting of the format spray nozzles 32, 34 and the format strips 36, 38.

Wie sich aus den Figuren 3 und 4 ergibt, werden die Formatspritzdüsen 32, 34 und die Formatleisten 36, 38 nach dem Überführen des Überführstreifens 48 in die Pressenpartie II in ihre der jeweils gewünschten Formatbreite B entsprechenden Sollpositionen verstellt. Dabei werden die Formatspritzdüsen 32, 34 und die Formatleisten 36, 38 bereits mit dem aus der Figur 4 ersichtlichen Breitfahren der Materialbahn 12 in ihre der gewünschten Formatbreite B entsprechenden Sollpositionen verstellt. Das Breitfahren der Materialbahn 12 erfolgt durch ein entsprechendes Verstellen der weiteren Spritzdüse 50 in Querrichtung. Gemäß Figur 3 sind die beiden Rollen 28 und 30 nunmehr nach oben verstellt, so daß der Unterfilz 20 näher an der ersten Presse 18 von der Materialbahn 12 getrennt wird. Hierzu kann innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes 20 eine Blaseinrichtung 72 vorgesehen sein, die ebenso wie die beiden Rollen 28, 30 in der in Figur 1 angedeuteten Weise verstellt werden kann. Der Gautschbruch 68 sowie der Pressenbruch 70 werden wieder nach unten abgeführt.As can be seen from FIGS. 3 and 4, the format spray nozzles 32, 34 and the format strips 36, 38 after the transfer of the transfer strip 48 into the press section II in the format format you require B adjusted corresponding target positions. The Format spray nozzles 32, 34 and the format strips 36, 38 already with the from the figure 4 wide travel of the material web 12 in their the desired format width B corresponding to the desired positions. The The material web 12 is spread out by a corresponding adjustment the further spray nozzle 50 in the transverse direction. According to Figure 3 are the two rollers 28 and 30 are now adjusted upwards so that the Bottom felt 20 separated from the material web 12 closer to the first press 18 becomes. For this purpose, a can be made within the loop of the bottom felt 20 Blowing device 72 may be provided which, like the two rollers 28, 30 can be adjusted in the manner indicated in FIG. The Rubber break 68 and press break 70 are down again dissipated.

Während in den Figuren 3 und 4 die Maschine 10 noch beim Breitfahren der Materialbahn 12 gezeigt ist, ist die Maschine 10 in den Figuren 5 und 6 nach erfolgter Überführung der Materialbahn 12 in die Pressenpartie II dargestellt. Der vom Siebband 22 abgenommene Gautschbruch 68 wird weiterhin nach unten abgeführt. Demgegenüber liegt in der jetzigen Betriebsphase kein Pressenbruch 70 mehr vor, wie dies beim Breitfahren der Materialbahn 12 noch der Fall war. Die Umlenkrolle 28 und die Stützrolle 30 sowie die Blaseinrichtung 72 nehmen ihre obere Position ein.While in Figures 3 and 4, the machine 10 is still driving of the material web 12, the machine 10 is shown in FIGS 6 after the transfer of the material web 12 into the press section II shown. The broken rubber 68 removed from the sieve belt 22 becomes continues to be discharged downwards. In contrast, lies in the current operating phase no more press break 70 like this when driving the Material web 12 was still the case. The deflection roller 28 and the support roller 30 and the blowing device 72 assume their upper position.

Wie bereits erwähnt ist die Bahnbreite zwischen einem minimalen Wert Bmin und einem maximalen Wert Bmax verstellbar (vgl. insbesondere Figur 6), wozu über die Steuerung 40 und die Stellantriebe 42, 44 die Formatspritzdüsen 32, 34 und Formatleisten 36, 38 gleichzeitig sowie im wesentlichen synchron entsprechend motorisch verstellt werden. As already mentioned, the web width can be adjusted between a minimum value B min and a maximum value B max (cf. in particular FIG. 6), for which purpose the format spray nozzles 32, 34 and format strips 36, 38 simultaneously and also via the control 40 and the actuators 42, 44 can be adjusted essentially synchronously according to the motor.

BezugszeichenlisteReference list

1010th
Maschine zur Herstellung einer MaterialbahnMachine for the production of a material web
1212th
MaterialbahnMaterial web
1414
AbnahmesaugwalzeRemoval suction roll
1616
OberfilzTop felt
1818th
PressePress
2020th
UnterfilzBottom felt
2222
SiebbandScreen belt
2424th
PressePress
2626
Filzfelt
2828
verstellbare Umlenkrolleadjustable pulley
3030th
verstellbare Stützrolleadjustable support roller
3232
FormatspritzdüseFormat spray nozzle
3434
FormatspritzdüseFormat spray nozzle
3636
FormatleisteFormat bar
3838
FormatleisteFormat bar
4040
Steuerungcontrol
4242
StellantriebActuator
4444
StellantriebActuator
4646
WegmeßsystemPosition measuring system
4848
ÜberführstreifenTransfer strips
5050
SpritzdüseSpray nozzle
5252
StellantriebActuator
5454
Luftdruck-SaugzonenabdichtungAir pressure suction zone seal
5656
SaugzonenabdichtungSuction zone seal
5858
LeistenspülungInguinal irrigation
6060
Stützlagerschmierung Support bearing lubrication
6262
StoßimpulsmeßeinrichtungShock pulse measuring device
6464
LeistenschmierungGroin lubrication
6666
SaugbereichSuction area
66'66 '
AufnahmezoneReception zone
66''66 ''
HaltezoneStop zone
6868
GautschbruchBroken rubber
68'68 '
Randstreifen-GautschbruchEdge strip rubber break
68''68 ''
Randstreifen-GautschbruchEdge strip rubber break
7070
PressenbruchPress break
7272
BlaseinrichtungBlowing device
II.
SiebpartieWire section
IIII
PressenpartiePress section
BB
BahnbreiteWeb width
Bmin B min
minimaler Wertminimal value
Bmax B max
maximaler Wertmaximum value

Claims (16)

Maschine (10) zur Herstellung einer Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer zwischen einer Siebpartie (I) und einer Pressenpartie (II) angeordneten, von einem luftdurchlässigen Endlosband (16) umschlungenen Abnahmesaugwalze (14), in deren Bereich die Materialbahn (12) durch das Endlosband (16) von einem Siebband (22) übernommen wird, um anschließend einer ersten Presse (18) der Pressenpartie (II) zugeführt zu werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite der Materialbahn (12) über im Bereich des Siebbandes (22) vorgesehene verstellbare Formatschneidelemente (32, 34) und die Saugbreite der Abnahmesaugwalze (14) über dieser zugeordnete verstellbare Formatleisten (36, 38) einstellbar ist und daß Mittel (40, 42, 44) für eine vorzugsweise gleichzeitige, zumindest im wesentlichen synchrone motorische Verstellung der Formatschneidelemente (32, 34) und der Formatleisten (36, 38) vorgesehen sind.Machine (10) for the production of a material web (12), in particular paper or cardboard web, with a suction suction roller (14) arranged between a wire section (I) and a press section (II) and wrapped by an air-permeable endless belt (16), in its area the web of material (12) is taken over by the endless belt (16) from a wire belt (22) in order to then be fed to a first press (18) of the press section (II),
characterized by
that the width of the material web (12) can be adjusted via adjustable format cutting elements (32, 34) provided in the area of the screen belt (22) and the suction width of the take-off suction roll (14) can be adjusted via the adjustable format strips (36, 38) assigned to it, and that means (40, 42, 44) for a preferably simultaneous, at least substantially synchronous motorized adjustment of the format cutting elements (32, 34) and the format strips (36, 38) are provided. Maschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verstellbaren Formatschneidelemente durch verstellbare Formatspritzdüsen (32, 34) gebildet sind. Machine according to claim 1,
characterized by
that the adjustable format cutting elements are formed by adjustable format spray nozzles (32, 34). Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellmittel (40, 42, 44) eine Steuerung (40) umfassen, über die die jeweiligen Formatbreiten bzw. zugehörigen Sollpositionen der Formatschneidelemente (32, 34) und Formatleisten (36, 38) vorgebbar sind.Machine according to claim 1 or 2,
characterized by
that the adjustment means (40, 42, 44) comprise a control (40), by means of which the respective format widths or associated target positions of the format cutting elements (32, 34) and format strips (36, 38) can be specified. Maschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß mittels der Steuerung (40) unterschiedliche Formatbreiten bzw. Sollpositionen programmierbar und/oder speicherbar sind.Machine according to claim 3,
characterized by
that different format widths or target positions can be programmed and / or stored by means of the controller (40). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellmittel (40, 42, 44) die Formatschneidelemente (32, 34) und Formatleisten (36, 38) beaufschlagende Stellantriebe (42, 44) und vorzugsweise wenigstens ein Wegmeßsystem (46) umfassen.Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the adjusting means (40, 42, 44) comprise the actuators (42, 44) acting on the format cutting elements (32, 34) and format strips (36, 38) and preferably at least one displacement measuring system (46). Maschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest ein Stellantrieb (42, 44) durch einen Spindelantrieb gebildet ist.Machine according to claim 5,
characterized by
that at least one actuator (42, 44) is formed by a spindle drive. Maschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spindelantrieb wenigstens einen auf der Spindel vorgesehenen Stellmotor umfaßt. Machine according to claim 6,
characterized by
that the spindle drive comprises at least one servomotor provided on the spindle. Maschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest ein Stellantrieb durch eine Zylinder/Kolben-Einheit oder dergleichen gebildet ist.Machine according to one of claims 5 to 7,
characterized by
that at least one actuator is formed by a cylinder / piston unit or the like. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stellantriebe (42, 44) und gegebenenfalls das Wegmeßsystem (46) mit der Steuerung (40) verbunden sind.Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the actuators (42, 44) and possibly the position measuring system (46) are connected to the controller (40). Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erzeugung eines aus der Materialbahn (12) gebildeten Überführstreifens (48) sowie zum Breitfahren der Materialbahn (12) ein weiteres in Querrichtung verstellbares Schneidelement (50) oder dergleichen vorgesehen ist, wobei vorzugsweise auch der diesem weiteren Schneidelement (50) zugeordnete Stellantrieb (52) mit der Steuerung (40) verbunden ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that a further cutting element (50) or the like which is adjustable in the transverse direction is provided for producing a transfer strip (48) formed from the material web (12) and for moving the material web (12), the actuator (25) associated with this further cutting element (50) preferably also being provided 52) is connected to the controller (40). Maschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das weitere verstellbare Schneidelement durch eine Spritzdüse (50) gebildet ist.Machine according to claim 10,
characterized by
that the further adjustable cutting element is formed by a spray nozzle (50). Maschine nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Überführung des Überführstreifens (48) in die Pressenpartie (II) die Formatschneidelemente (32, 34) und die Formatleisten (36, 38) zunächst entsprechend einer vorgebbaren maximalen Formatbreite (Bmax) einstellbar sind.Machine according to claim 10 or 11,
characterized by
that for transferring the transfer strip (48) into the press section (II), the format cutting elements (32, 34) and the format strips (36, 38) are initially adjustable according to a predeterminable maximum format width (B max ). Maschine nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formatschneidelemente (32, 34) und die Formatleisten (36, 38) nach dem Überführen des Überführstreifens (48) in die Pressenpartie (II) in ihre der jeweils gewünschten Formatbreite (B) entsprechenden Sollpositionen verstellbar sind.Machine according to claim 12,
characterized by
that the format cutting elements (32, 34) and the format strips (36, 38) after the transfer of the transfer strip (48) into the press section (II) are adjustable in their desired positions corresponding to the desired format width (B). Maschine nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formatschneidelemente (32, 34) und die Formatleisten (36, 38) bereits mit dem Breitfahren der Materialbahn (12) in ihre der jeweils gewünschten Formatbreite (B) entsprechenden Sollpositionen verstellbar sind.Machine according to claim 13,
characterized by
that the format cutting elements (32, 34) and the format strips (36, 38) can already be adjusted into their desired positions corresponding to the desired format width (B) when the material web (12) is extended. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerung (40) eine elektronische Steuereinheit umfaßt.Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the controller (40) comprises an electronic control unit. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest ein Teil der Stellantriebe (42, 44, 52) ferngesteuert ist.Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least part of the actuators (42, 44, 52) is remotely controlled.
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