EP0952086B1 - Vorrichtung zum Etikettieren und Wiegen von Verpackungen - Google Patents

Vorrichtung zum Etikettieren und Wiegen von Verpackungen Download PDF

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EP0952086B1
EP0952086B1 EP99105705A EP99105705A EP0952086B1 EP 0952086 B1 EP0952086 B1 EP 0952086B1 EP 99105705 A EP99105705 A EP 99105705A EP 99105705 A EP99105705 A EP 99105705A EP 0952086 B1 EP0952086 B1 EP 0952086B1
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label
package
labeling
transport
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Manfred Korthäuer
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Espera Werke GmbH
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Espera Werke GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/46—Applying date marks, code marks, or the like, to the label during labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B65C9/188—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station

Definitions

  • Automatic labeling machines serve the purpose of especially food packages, labels on which, among other things, that of the food pack assigned price is printed. They are from practice Labeling machines known that the label in conventionally from above on the Apply food packaging. But there are also such automatic labeling machines from practice known, where the label on the bottom of the pack is applied.
  • Such known automatic labeling systems for Applying product labels to the bottom of the pack provide an opening in the area along which the Packaging is transported horizontally. Through this Opening the label is fed from below. The size the opening thus defines the maximum size of the label to be applied.
  • the Means of transport for the pack must be left out. This can interrupt the Pack transport or for a lateral shift come.
  • the pack must be on the bottom be level so that it doesn't get caught on the opening or falls into it.
  • DE 32 23 477 A1 pointed out which a device for labeling individual objects with a feed unit for Transport of the object, an application unit to the Application of the printed, detached from the carrier strip Labels on the item, the application unit one during the application process of the label has a roller driven synchronously with the object.
  • EP-A-0218925 is a labeling device known, where the label of part of the Outer circumference of the roller carried on the pack top or -bottom can be fed, and wherein the Labeling point is at the vertex of the roller.
  • the present invention is based on the object a device of the type mentioned in that regard develop that security against faulty Labeling is improved.
  • the roller forms part of the transport system for the Pack, with the roller moving during labeling rotates in sync with the pack.
  • the Pack not regarding the shape of its bottom limited, it can also have curved or curved undersides be provided with the label.
  • the Labeling position on the bottom of the packaging is free selectable because the spatial assignment between the Label printer and the location of the pack along the Roll width is adjustable.
  • the solution according to the invention therefore provides as a central idea that the label is no longer completely conveyed through an opening, but from its front to its back with the pack in motion on the underside is rolled on.
  • the printer especially thermal printer, is located at the bottom of the system, so that label detached from the carrier roll from below onto the Packaging is promoted.
  • Another advantage is that with this arrangement Combination of the printing of the invention Goods underside with another from above working printer for a label on the Goods top is possible.
  • a first label which for important information to customers, such as the Price includes, on the visible side of the pack, and the second, the price in coded, machine-readable Form-containing label on the underside of the goods for the Barcode reader of the scanner cash register is arranged detectable.
  • the roller serving as the application unit is preferred as Drum formed, which has a corresponding dimensioned fan is supplied with negative pressure. Due to the negative pressure, the label on the Roller surface during the feeding process on the Bottom of the packaging is held, but adheres to Non-sticky roller surface. This is in one further embodiment, the roller surface with a anti-adhesion silicone coating.
  • the drum surface contains more or less many Holes in an appropriately dense arrangement.
  • Another embodiment provides that on the Roll surface is formed a recess with interacts with a label catcher. This will accidentally on the roller surface Labels that are not taken from a pack have been removed from the label catcher, which prevents that the label circulates again. This The label catcher sits behind the in the running direction Etikettierddling.
  • Another preferred embodiment provides that a support roller between the transport device and Labeling roller is provided.
  • the packaging overflows this role. It prevents the pack from sticking to the Transition from the transport device to the labeling roller moves or rotates.
  • This role is preferred designed with a material with a soft surface, as well as in a further preferred embodiment the labeling roller.
  • a behind the labeling roller another role.
  • This is preferably with a Driven speed, which causes the Peripheral speed of the further role is greater than the feed rate of the pack.
  • This one more Roll serves the purpose of making the label after the actual one Labeling process also on the bottom of the pack uncomfortablebürsten. This may not be complete Adhesion, however, worked after the labeling process become. If e.g. a corner sticks out a little, it can The label remains stuck as a result of further transport. The further role prevents this danger.
  • the invention is based on a Exemplary embodiment drawing closer explained.
  • Fig. 1 shows an apparatus for labeling Packs, in particular food packs.
  • the Packs P (not shown in FIG. 1) (see FIG. 3) run from right to left in Fig. 1 on the Surface of a horizontal transport path.
  • the horizontal path consists of three sections 1,2,3, where section 1 is a feed line, section 2 is a weighing section and section 3 is a section in with a printed label on the package becomes. This is used on the top of the First printing device 6 located on the transport path, by means of a label on the top of the goods is applicable, and a second to which Printing device 5 acting on the underside of the packaging, by means of the to be described in the A label is applied to the underside of the packaging.
  • the pack goes through a removal path 7.
  • the printing device 6 operates in a conventional manner, i.e. that by means of a movable cylinder printed label on the top of the pack is applied.
  • the pack P is in the area of section 3 by one Conveyor belt conveyed in the direction of the arrow.
  • the roller 4 is designed as a hollow roller and carries on one End face a fan, not shown Generating a vacuum inside the roller.
  • a Printing unit 5 On the underside of the labeling roller 4 is a Printing unit 5 arranged, that of one not closer shown receipt roll releasably on a carrier arranged label E is supplied. That as Thermal printer 5 designed works with a Scraper together, which the label from Carrier strip detaches and with its coating side outwards onto the outer surface of the labeling roller 4 emotional. From there it runs along the perimeter of the Shell surface of the labeling roller 4 in the direction of the arrow the bottom of the pack P is further conveyed.
  • a support roller 8 is provided on the top of the Pack is guided along and in their Labeling roller 4 formed the space between the label E. is transported.
  • the outlet side is between Labeling roller 4 and conveyor 7 another Roll 9 provided. While the support roller 8 prevents that the pack at the transition from Transport device 3 moves to the labeling roller or rotates, the further role 9 serves the purpose that additional label already applied is brushed on. This prevents that Label, if it is not fully adherent, further Package transport gets stuck.
  • the labeling roller 4 rotates by means of a Actuator driven synchronously with the pack feed, see above that the printed label from its front to Back at apex S starting on the Underside of the package P is rolled and thereby the weight of the pack is pressed.
  • the version described is for small and large Packs suitable to cover them on their underside label.
  • the type of topology is the Bottom of the package less important, so that even curved or curved undersides can be labeled.
  • the labeling slot can be used across the entire width of the transport system are extended so that by a Moving the printer across the label position Direction of travel is arbitrarily adjustable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Packungen, insbesondere Lebensmittelpackungen, mit
  • einer Vorschubeinheit zum horizontalen Transport der Packung,
  • einer im Transportweg angeordneten Wägeeinheit. zum Wiegen der Packung,
  • einer Druckeinrichtung zum Bedrucken eines auf einem Trägerstreifen lösbar angebrachten Etikettes,
  • einer Aufbringeinheit zum Aufbringen des bedruckten Etikettes auf die Unterseite der Packung.
Etikettierautomaten dienen dem Zweck, auf Packungen, insbesondere Lebensmittelpackungen, Etiketten aufzubringen, auf denen u.a. der der Lebensmittelpackung zugeordnete Preis aufgedruckt ist. Es sind aus der Praxis Etikettiermaschinen bekannt, die das Etikett in herkömmlicher Weise von oben auf die Lebensmittelverpackung aufbringen. Es sind aber auch solche automatische Etikettiermaschinen aus der Praxis bekannt, bei denen das Etikett auf die Packungsunterseite aufgebracht wird.
Aus der DE 40 31 891 A1 ist es bekannt, Ober- und Unterseite von auf einer Vorschubeinheit transportierten Packungen wahlweise mit Selbstklebeetiketten zu etikettieren.
Die Durchführung der Etikettierung von unten gewinnt an Bedeutung, da Scannerkassen den Preis aus einem aufgedruckten Barcode lesen. Da insbesondere bei Fleischverpackungen dieser Barcode auf der Unterseite der Verpackungen angebracht werden sollte, damit die Packung an der Kasse nicht gedreht zu werden braucht, muß das Etikett auf der Packungsunterseite angebracht sein. Auch das Abspeichern weiterer Produktinformationen, wie z.B. Haltbarkeitsdauer oder Artikelnummer auf der Unterseite der Packung ist wünschenswert.
Solche bekannten automatischen Etikettieranlagen zum Aufbringen von Warenetiketten auf die Packungsunterseite sehen eine Öffnung in der Fläche vor, entlang der die Verpackung horizontal transportiert wird. Durch diese Öffnung wird das Etikett von unten zugefördert. Die Größe der Öffnung legt damit die Maximalgröße des aufzubringenden Etikettes fest. Bei solchen Ausführungsformen von Etikettieranlagen besteht das Problem, daß einerseits die Größe des aufzubringenden Etikettes begrenzt ist und daß andererseits an der Stelle, an der sich die Öffnung befindet, die Transportmittel für die Packung ausgespart werden müssen. Hierdurch kann es zur Unterbrechung des Packungstransports oder zu einem seitlichen Verschieben kommen. Darüber hinaus muß die Packung an der Unterseite eben sein, damit sie nicht an der Öffnung hängen bleibt oder in diese hineinfällt.
Zum Stand der Technik wird ferner auf die DE 32 23 477 A1 hingewiesen, welche eine Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Gegenständen mit einer Vorschubeinheit zum Transport des Gegenstands, einer Aufbringeinheit zum Aufbringen des bedruckten, vom Trägerstreifen gelösten Etiketts auf den Gegenstand, wobei die Aufbringeinheit eine während des Aufbringungsvorgangs des Etiketts synchron mit dem Gegenstand angetriebene Walze aufweist.
Aus der EP-A-0218925 ist eine Etikettiervorrichtung bekannt, bei der das Etikett von einem Teil des Außenumfangs der Walze getragen auf die Packungsober- oder -unterseite zuführbar ist, und wobei der Etikettierpunkt im Scheitelpunkt der Walze liegt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß die Sicherheit gegen fehlerhaftes Etikettieren verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Packungen, insbesondere Lebensmittelpackungen, mit
  • einer Vorschubeinheit (1) zum horizontalen Transport der Packung,
  • einer im Transportweg angeordneten Wägeeinheit (2) zum Wiegen der Packung,
  • einer Druckeinrichtung zum Bedrucken eines auf einem Trägerstreifen lösbar angebrachten Etikettes (E),
  • einer Aufbringeinheit zum Aufbringen des bedruckten Etikettes (E) auf die Unterseite der Packung,
   wobei die Aufbringeinheit (3) eine während des Aufbringungsvorgangs des Etiketts (E) synchron mit der Packung angetriebene Walze (4) aufweist,
   wobei das bedruckte Etikett vom Trägerstreifen gelöst und von einem Teil des Außenumfangs der Walze getragen auf die Packungsunterseite zuführbar ist,
   wobei der Etikettierpunkt im Scheitelpunkt (S) der Walze (4) liegt und die Walze mit dem Scheitelpunkt (S) ihres Außenumfangs in horizontaler Verlängerung der Transportrichtung der Packung (P) angeordnet ist
   und wobei die Druckeinrichtung (5) unterhalb der Walze (4) angeordnet ist, so daß das vom Trägerstreifen abgelöste Etikett von unten auf die Packung zuförderbar ist.
Die Walze bildet einen Teil des Transportsystems für die Packung, wobei sich die Walze während des Etikettierens synchron mit der Packung dreht. Hierdurch eignet sich diese Lösung für die Aufbringung von Etiketten beliebiger Größe auf die Unterseite der Packung. Dabei ist die Packung hinsichtlich der Form ihrer Unterseite nicht begrenzt, es können auch gebogene oder krumme Unterseiten mit dem Etikett versehen werden. Darüber hinaus ist die Etikettierposition auf der Verpackungsunterseite frei wählbar, da die räumliche Zuordnung zwischen dem Etikettendrucker und der Lage der Packung entlang der Walzenbreite einstellbar ist. Die erfindungsgemäße Lösung sieht somit als zentralen Gedanken vor, daß das Etikett nicht mehr komplett durch eine Öffnung befördert wird, sondern von seiner Vorderseite zu seiner Hinterseite hin bei in Bewegung befindlicher Packung auf deren Unterseite aufgewalzt wird. Der Drucker, insbesondere Thermodrucker, ist an der Unterseite des Systems angeordnet, so daß das von der Trägerrolle abgelöste Etikett von unten auf die Verpackung zugefördert wird.
Ein weiterer Vorteil ist, daß durch diese Anordnung eine Kombination des erfindungsgemäßen Bedruckens von der Warenunterseite her mit einem weiteren von oben arbeitenden Drucker für ein Etikett auf der Warenoberseite möglich ist. Hierdurch ergibt sich der besondere Vorteil, daß ein erstes Etikett, welches für den Kunden wichtige Informationen, beispielsweise den Warenpreis enthält, auf der Sichtseite der Packung, und das zweite, den Preis in codierter, maschinenlesbarer Form enthaltende Etikett auf der Warenunterseite für den Barcodeleser der Scannerkasse erfaßbar angeordnet ist.
Bevorzugt ist die als Aufbringeinheit dienende Walze als Trommel ausgebildet, welche über einen entsprechend dimensionierten Ventilator mit Unterdruck versorgt wird. Durch den Unterdruck wird das Etikett auf der Walzenoberfläche während des Zuführvorgangs auf die Verpackungsunterseite festgehalten, haftet jedoch an der Walzenoberfläche nicht klebend an. Hierzu ist in einer weiteren Ausgestaltung die Walzenoberfläche mit einer haftungsverhindernden Silikonbeschichtung versehen.
Entsprechend der Größe der aufzubringenden Etiketten beinhaltet die Trommeloberfläche mehr oder weniger viele Löcher in einer entsprechend dichten Anordnung.
Eine weitere Ausführungsform sieht vor, daß auf der Walzenoberfläche eine Vertiefung ausgebildet ist, die mit einem Etikettenfänger zusammenwirkt. Hierdurch werden versehentlich auf der Walzenoberfläche befindliche Etiketten, die nicht von einer Packung mitgenommen wurden, vom Etikettenfänger abgenommen, der verhindert, daß das Etikett ein weiteres Mal umläuft. Dieser Etikettenfänger sitzt in Laufrichtung hinter dem Etikettierpunkt.
Falls sich das Etikett beim Bedrucken nicht komplett vom Trägerpapier löst, wirkt eine nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehene Etikettentrennhilfe dahingehend, daß sie mit einem Luftstrom auf die Abstreifkante des Druckers bläst und damit bewirkt, daß das Etikett vom Trägerpapier getrennt und in Richtung auf die Etikettierwalze geblasen wird.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß eine Stützrolle zwischen Transporteinrichtung und Etikettierwalze vorgesehen ist. Die Verpackung läuft über diese Rolle. Sie verhindert, daß sich die Packung beim Übergang von der Transportvorrichtung zur Etikettierwalze verschiebt oder dreht. Bevorzugt ist diese Rolle aus einem Material mit einer weichen Oberfläche gestaltet, ebenso wie in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform die Etikettierwalze.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß sich hinter der Etikettierwalze eine weitere Rolle befindet. Diese ist vorzugsweise mit einer Drehzahl angetrieben, die bewirkt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der weiteren Rolle größer ist als die Vorschubgeschwindigkeit der Packung. Diese weitere Rolle dient dem Zweck, das Etikett nach dem eigentlichen Etikettiervorgang zusätzlich auf die Packungsunterseite aufzubürsten. Hierdurch kann einem nicht vollständigen Anhaften nach dem Etikettiervorgang hingegengewirkt werden. Wenn z.B. eine Ecke etwas absteht, kann das Etikett im Folge des weiteren Transportes haften bleiben. Dieser Gefahr beugt die weitere Rolle vor.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Etikettierungsvorrichtung gemäß Ausführungsbeispiel, in seitlicher Gesamtansicht
Fig. 2
die Vorrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht
Fig. 3
einen Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1 im Bereich der Etikettierwalze.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Etikettieren von Packungen, insbesondere von Lebensmittelpackungen. Die (in Fig. 1 nicht dargestellten) Packungen P (siehe Fig. 3) laufen von rechts nach links in Fig. 1 auf der Oberfläche einer horizontalen Transportbahn ein. Die horizontale Bahn besteht aus drei Abschnitten 1,2,3, wobei Abschnitt 1 eine Zuförderstrecke ist, Abschnitt 2 ein Wägeabschnitt und Abschnitt 3 ein Abschnitt ist, in dem ein bedrucktes Etikett auf die Packung aufgebracht wird. Hierzu dient eine auf der Oberseite der Transportbahn befindliche erste Druckeinrichtung 6, mittels der auf die Warenoberseite ein Etikett aufbringbar ist, und eine zweite, auf die Verpackungsunterseite wirkende Druckeinrichtung 5, mittels der in noch zu beschreibender Weise auf die Verpackungsunterseite ein Etikett aufgebracht wird.
Nach dem Aufbringen der Etiketten durchläuft die Packung eine Wegförderstrecke 7. Diese enthält eine als Bürste ausgebildete weitere Rolle 9. Sie ist mit einer Drehzahl angetrieben die so bemessen ist, daß die Umfangsgeschwindigkeit der weiteren Rolle 9 größer ist als die Vorschubgeschwindigkeit der Packung beim Auslauf aus der Etikettiereinheit.
Die Druckvorrichtung 6 arbeitet in herkömmlicher Weise, d.h. daß mittels eines beweglichen Zylinders das bedruckte Etikett auf die Oberseite der Packung aufgebracht wird.
Die Funktionsweise der Druckvorrichtung für das Etikett für die Packungsunterseite ist im Zusammenhang mit Fig. 3 näher dargestellt und wird im folgenden beschrieben:
Die Packung P wird im Bereich des Abschnittes 3 von einem Förderband in Pfeilrichtung gefördert. Am Ende der Förderstrecke 3 ist eine als Aufbringungseinheit für bedruckte Etiketten wirkende Etikettierwalze 4 angeordnet, die sich in Pfeilrichtung dreht. Die Walze 4 ist als Hohlwalze ausgebildet und trägt an einer Stirnseite einen nicht dargestellten Ventilator zur Erzeugung eines Unterdrucks im Inneren der Walze. Auf der Unterseite der Etikettierwalze 4 ist ein Druckwerk 5 angeordnet, dem von einer nicht näher dargestellten Bonrolle ein auf einem Träger lösbar angeordnetes Etikett E zugeführt wird. Das als Thermodrucker ausgeführte Druckwerk 5 arbeitet mit einer Abstreifeinrichtung zusammen, die das Etikett vom Trägerstreifen löst und mit seiner Beschichtungsseite nach außen auf die Mantelfläche der Etikettierwalze 4 bewegt. Von dort aus wird es entlang des Umfangs der Mantelfläche der Etikettierwalze 4 in Pfeilrichtung auf die Unterseite der Packung P weitergefördert.
Zwischen Transportvorrichtung 3 und Etikettierwalze 4 ist eine Stützrolle 8 vorgesehen, an der oberseitig die Packung entlang geführt wird und in deren zur Etikettierwalze 4 gebildeten Zwischenraum das Etikett E transportiert wird. Auslaufseitig ist zwischen Etikettierwalze 4 und Wegförderstrecke 7 eine weitere Rolle 9 vorgesehen. Während die Stützrolle 8 verhindert, daß sich die Packung beim Übergang von der Transportvorrichtung 3 zur Etikettierwalze verschiebt oder dreht, dient die weitere Rolle 9 dem Zweck, daß das bereits aufgebrachte Etikett noch einmal zusätzlich aufgebürstet wird. Hierdurch wird verhindert, daß das Etikett, wenn es nicht vollständig haftet, im weiteren Verlauf des Packungstransportes hängen bleibt.
Die Etikettierwalze 4 dreht sich mittels eines Stellmotors angetrieben synchron zum Packungsvorschub, so daß das bedruckte Etikett von seiner Vorderseite zur Hinterseite hin im Scheitelpunkt S beginnend auf die Unterseite der Packung P aufgewalzt wird und dabei durch die Gewichtskraft der Packung angepreßt wird.
Die beschriebene Ausführung ist für kleine und große Packungen geeignet, um diese auf ihrer Unterseite zu etikettieren. Dabei ist die Art der Topologie der Packungsunterseite weniger wichtig, so daß auch gebogene oder krumme Unterseiten etikettierbar sind. Darüber hinaus kann der Etikettierschlitz über die gesamte Breite des Transportsystems ausgedehnt werden, so daß durch eine Verschiebung des Druckers die Etikettenposition quer zur Laufrichtung beliebig einstellbar ist.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Packungen, insbesondere Lebensmittelpackungen, mit
    einer Vorschubeinheit (1) zum horizontalen Transport der Packung,
    einer im Transportweg angeordneten Wägeeinheit (2) zum Wiegen der Packung,
    einer Druckeinrichtung zum Bedrucken eines auf einem Trägerstreifen lösbar angebrachten Etikettes (E),
    einer Aufbringeinheit zum Aufbringen des bedruckten Etikettes (E) auf die Unterseite der Packung,
    wobei die Aufbringeinheit (3) eine während des Aufbringungsvorgangs des Etiketts (E) synchron mit der Packung angetriebene Walze (4) aufweist,
    wobei das bedruckte Etikett vom Trägerstreifen gelöst und von einem Teil des Außenumfangs der Walze getragen auf die Packungsunterseite zuführbar ist,
    wobei der Etikettierpunkt im Scheitelpunkt (S) der Walze (4) liegt und die Walze mit dem Scheitelpunkt (S) ihres Außenumfangs in horizontaler Verlängerung der Transportrichtung der Packung (P) angeordnet ist und wobei die Druckeinrichtung (5) unterhalb der Walze (4) angeordnet ist, so daß das vom Trägerstreifen abgelöste Etikett von unten auf die Packung zuförderbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Druckeinrichtung (5) eine Thermodruckeinrichtung ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Walze (4) unterdruckbeaufschlagt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Walze (4) auf ihrem Außenumfang an die Größe des aufzubringenden Etiketts angepaßte Löcher bzw. Lochmuster aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Walze (4) mindestens eine entlang ihres Außenumfangs verlaufende Vertiefung aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Oberfläche der Walze (4) mindestens teilweise mit einem haftungsverhindernden Belag, insbesondere mit Silikon, beschichtet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zwischen Vorschubeinheit (1) und Walze (4) eine den Packungstransport unterstützende Rolle (8) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rolle (8) eine weiche Oberflächenbeschichtung aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Druckeinrichtung eine das Etikett vom Trägerpapier trennende Trennvorrichtung aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    auslaufseitig hinter der Walze (4) eine weitere Rolle (9) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die weitere Rolle (9) angetrieben ist, insbesondere mit einer Drehzahl, die bewirkt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der weiteren Rolle (9) größer ist als die Vorschubgeschwindigkeit der Packung.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die weitere Rolle (9) als Bürste ausgebildet ist.
EP99105705A 1998-04-20 1999-03-20 Vorrichtung zum Etikettieren und Wiegen von Verpackungen Expired - Lifetime EP0952086B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19817576 1998-04-20
DE19817576A DE19817576C1 (de) 1998-04-20 1998-04-20 Vorrichtung zum Etikettieren von Verpackungen, insbesondere Lebensmittelverpackungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0952086A1 EP0952086A1 (de) 1999-10-27
EP0952086B1 true EP0952086B1 (de) 2004-01-14

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99105705A Expired - Lifetime EP0952086B1 (de) 1998-04-20 1999-03-20 Vorrichtung zum Etikettieren und Wiegen von Verpackungen

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US (1) US6568451B1 (de)
EP (1) EP0952086B1 (de)
AT (1) ATE257799T1 (de)
DE (2) DE19817576C1 (de)
DK (1) DK0952086T3 (de)
ES (1) ES2213938T3 (de)

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