EP0947318A1 - Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0947318A1
EP0947318A1 EP99102840A EP99102840A EP0947318A1 EP 0947318 A1 EP0947318 A1 EP 0947318A1 EP 99102840 A EP99102840 A EP 99102840A EP 99102840 A EP99102840 A EP 99102840A EP 0947318 A1 EP0947318 A1 EP 0947318A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
printing
cylinder
impression cylinder
cylinders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99102840A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mark Bernard Dumais
Dale Hiett Jackson
Michael Robert Lemelin
John Sheridan Richards
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0947318A1 publication Critical patent/EP0947318A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/025—Multicolour printing or perfecting on sheets or on one or more webs, in one printing unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units

Definitions

  • the present invention relates to a web-fed rotary printing press according to the Preamble of claim 1.
  • US 5,136,942 discloses a printing machine for printing banknotes, in which one Web is guided around a first impression cylinder and on the first side with a first multicolored image is printed and then around one next to the first Printing cylinder located second printing cylinder and on the second side with is printed on a multicolored image. It is with this bar knot printing machine not possible to print two multi-color images on two at the same time to print running webs.
  • EP 0 132 858 describes a printing press with a rubber / rubber printing unit for printing banknotes.
  • the printing unit has a first and a second adjustable blanket cylinder, each of the blanket cylinders with four Plate cylinders is in contact and four images of different colors in succession brings directly to each blanket cylinder to make a complete first and second to produce a multicolored image on each blanket cylinder.
  • By hiring the Blanket cylinders against each other are the multi-colored pictures on the first and the second blanket cylinder on the path running between these cylinders transfer.
  • the first and the second blanket cylinder from each other switched off. With this printing machine it is not possible to print two webs at the same time printing on the straight printing mode.
  • the present invention relates to a printing unit for a Web-fed rotary printing press in which, alternatively, a single web in the beauty and Back printing mode and first and second webs in straight printing mode can be printed, with the two webs from the upstream Move to the downstream end of the print engine.
  • the printing unit includes one first (central) impression cylinder and a second arranged next to it (central) back pressure and a first assigned to these back pressure cylinders and second plurality of blanket cylinders which are at least a portion of the Are circumferentially arranged around the first and second impression cylinders and each interact with a plate cylinder.
  • the web In the perfecting mode the web is moved over the first impression cylinder and on the first Side printed and then through a gap between the first and second Impression cylinder to the second impression cylinder with which it moves on the second side is printed. In the straight printing mode, however, the first web over the first impression cylinder and the second path over the second Impression cylinder led.
  • each of the first and / or second plate cylinder can be provided with a unit for direct imaging, while the other plate cylinders / blanket cylinders are conventional Form offset printing units.
  • a first and a second feed roller upstream of the first and second impression cylinders arranged to be substantially tangential to the incoming first and second path respectively to the first and second impression cylinders and the associated first and to guide the second blanket cylinder.
  • a first and second discharge roller downstream of the first and second impression cylinders provided to each path substantially tangentially away from each first and second impression cylinders and the first and second To move blanket cylinder.
  • dryers for drying the first and / or the second side of the individual web in the perfecting mode and drying the first and second webs in the straight printing mode intended.
  • the present invention has the advantage that a dampening solution caused stretching or wide printing (fan-out) of the web is avoided especially in conventional printing presses with printing units that differ from each other print separately applied colors, appearing disadvantageously. This leaves achieve an improvement in print quality.
  • the present invention also allows the blanket cylinders and / or the Plate cylinders that are assigned to one of the two impression cylinders, one Setup process, e.g. B. perform a change of the printing plates while simultaneously the other of the two impression cylinders for printing the web in the straight printing mode is used.
  • one Setup process e.g. B. perform a change of the printing plates while simultaneously the other of the two impression cylinders for printing the web in the straight printing mode is used.
  • the time required for set-up processes can be further reduced if the printing press is equipped with inking units which allow colors intended for waterless offset printing (so-called single fluid "colors) on the printing plates of the plate cylinders which are assigned to each impression cylinder.
  • a printing press 1 comprises a roll stand 2 with one or two rolls 4 of web material, which are fed to a printing unit 12 be, whereby in the straight printing mode only the outward side 6a of the first web 6 and the outward side 8b of the second web 8 printed become.
  • a single web 10 is inserted into the Printing unit 12 guided and printed on both sides 10a, 10b. After that, the printed webs 6, 8, 10 for further processing from the printing unit 12 into one conventional folder 14, with two paddle wheel arrangements in Figs. 3 and 4 is indicated schematically.
  • FIGS. 3 and 4 show in detail an embodiment of a printing unit 12 according to of the present invention, in which - in contrast to that shown in FIGS. 3 and 4 Embodiment - the path essentially in the vertical direction through the Printing unit 12 is moved.
  • the printing unit 12 comprises a first impression cylinder 16 and a second one arranged next to it Counter-pressure cylinder 18 so that a gap 20 between these two cylinders 16, 18 is formed, which preferably has a width of about 10-20 mm, this Width can also be larger or smaller. The width of the gap 20 can even be zero be reduced so that the first and second impression cylinders 16, 18 in are in direct contact with each other.
  • Figs. 1 and 2 is along the circumference of the first Impression cylinder 16 with a plurality of blanket cylinders 22a, 22b, 22c, 22d a plurality of associated plate cylinders 24a, 24b, 24c, 24d and Ink units 26a, 26b, 26c, 26d arranged to four images of different colors, e.g. B. Cyan, magenta, yellow and black, on a first side 6a, 10a of the first web 6 or the individual web 10 to print.
  • B. Cyan, magenta, yellow and black is arranged to four images of different colors, e.g. B. Cyan, magenta, yellow and black, on a first side 6a, 10a of the first web 6 or the individual web 10 to print.
  • the arrangement of the first blanket cylinders 22a, 22b, 22c, 22d and the associated first plate cylinder 24a, 24b, 24c, 24d preferably the known satellite arrangement, wherein an angle ⁇ , over which the first blanket cylinders and plate cylinders 22, 24 around the first Counter-pressure cylinder 16 extends, preferably less than 180 °. That means that the Angle between the axis of rotation of the first blanket cylinder 22a and the last one Blanket cylinder 22d with respect to the center of the first impression cylinder 16 is preferably less than 180 °.
  • the first impression cylinder 16 extends a plurality of blanket cylinders 28a, 28b, 28c, 28d with associated ones Plate cylinders 30a, 30b, 30c, 30d and inking units 32a, 32b, 32c, 32d by one part the circumference of the second impression cylinder 18 to a second set of images different colors, e.g. B. cyan, magenta, yellow and black on the second side 10b the individual web 10 in the perfecting mode or on the respective to print the second side 8b of the second web 8 in the straight printing mode.
  • a second set of images different colors e.g. B. cyan, magenta, yellow and black
  • the arrangement of the plurality of blanket cylinders 28a-28d, plate cylinders 30a-30d and inking units 32a-32d of the second impression cylinder 18 is preferred symmetrical with the arrangement of the blanket cylinders 22a-22d, the Plate cylinder 24a-24d and the inking units 26a-26d of the first impression cylinder 16, wherein the plane of symmetry 34 through the middle of the gap 20 between the first and second impression cylinder 16, 18 extends.
  • first and second impression cylinders 16, 18 arranged blanket cylinders, plate cylinders and inking units are shown, that is The basic principle of the present invention is not limited to this number, and it is of course, that each impression cylinder has a smaller or larger number of Blanket cylinders, plate cylinders and inking units can be assigned without to depart from the teaching of this invention.
  • all of them are preferably assigned first and second impression cylinders 16, 18, respectively Blanket cylinders 22a-22d, 28a-28d, plate cylinders 24a-24d, 30a-30d and Inking units 26a-26d, 32a-32d are identical in their construction, but with respect to the Impression cylinders 16, 18 arranged differently, as shown in the drawings is shown.
  • the plate cylinders 24a, 24b, 24c, 24d can be assigned in each case Inking units 26a, 26b, 26c, 26d of the first impression cylinder 16 are preferred be conventional short inking units, each of which is a liquid color of a single color Apply to the associated plate cylinder 24a, 24b, 24c, 24d.
  • the first and second impression cylinders 16, 18 driven independently by separate electric motors 52, the associated blanket cylinders 22a-22d, 28a-28d, plate cylinders 24a-24d, 30a-30d and inking units 26a-26d, 32a-32d preferably each by a gear train (not shown) with the respectively associated one of the first and second impression cylinders 16, 18 connected is.
  • the blanket cylinders, plate cylinders and Inking units are also driven by separate electric motors 52.
  • first infeed roller 36 arranged upstream of the first impression cylinder 16 (in the direction of movement the first lane 6 or the single lane 10) to the first lane 6 or the individual web 10 lead to the circumference of the first impression cylinder 16.
  • the first inlet roller 36 is preferably so arranged that the individual web 10 or the first web 6 the impression cylinder 16th is fed substantially tangentially to this and the blanket cylinder 22a.
  • a second entry roller 38 is upstream of the second Counter-pressure cylinder 18 arranged opposite the first inlet roller 36, specifically preferably in such a way that the second web 8 in the straight printing mode second impression cylinder 18 substantially tangent to this and that Blanket cylinder 28a is supplied.
  • the second impression cylinder 16, 18 are each a first and a second Outlet roller 40, 42 assigned.
  • the first outlet roller 40 is preferably so positions that in straight printing mode the first web 6 is relative to the first Impression cylinder 16 and the blanket cylinder 22d substantially tangential from is guided away from the first impression cylinder 16, as shown in FIG. 2.
  • the second outlet roller 42 is preferably positioned so that the second web 8 or the single web 10 with respect to the second impression cylinder 18 and the blanket cylinder 28d substantially tangent to the second Impression cylinder 18 is guided away.
  • rollers 36, 38 and 40, 42 rollers used can also be conventional Blown air guides or turning bars or other guide elements can be used.
  • the individual web 10 When printing in the perfecting mode (Fig. 1 and 4), the individual web 10 only via the first infeed roller 36 to the first impression cylinder 16 and passed around it where the web 10 through the blanket cylinders 22a-22d its first page 10a is printed; then the web 10 through the gap 20 to second impression cylinder 18 out where their second side 10b through the Blanket cylinder 28a-28d is printed. Then the individual web 10 in a dryer or in a further printing unit 12 or for further processing directly performed in a conventional folder 14.
  • an IR or UV dryer known in the art can also be used 44 be arranged next to the surface of the first impression cylinder 16, to dry the first printed side 10a of the individual web 10 before it passes through the gap 20 is moved to the second impression cylinder 18 so that lubrication in the perfecting mode on the first page 10a of the individual Web 10 applied fresh print image is prevented.
  • a further dryer 46 can be chosen between the blanket cylinder 22d and the first discharge roller 40 for drying the first side 6a in the straight printing mode printed first web 6 may be provided.
  • an additional dryer 48 may be provided, which is preferably between the Blanket cylinder 28d of the second impression cylinder 18 and the second Outlet roller 42 is arranged.
  • the individual lane 10 and / or the first and the second web 6, 8 preferably from dryers 44, 46, 48, which are located within the printing unit 12 according to the invention are dried, it is also possible alternatively or additionally, conventional dryer 50, as shown in FIGS. 3 and 4 in Dashed lines are indicated to be used to run the single track 10 and / or to dry the first and second webs 6, 8 before they go to the Further processing can be fed to a folder 14.
  • Fig. 5 shows an alternative embodiment of the invention in which at least part the printing units are equipped with direct imaging printing units.
  • the respective pairs of blanket cylinders 22 and associated plate cylinders 24 are equipped with direct imaging devices 54.
  • the one in the surface area of each plate cylinder 24 arranged direct imaging devices 54 can for example, on the surface of a magnetic field that that of this Print unit corresponds to the image to be printed.
  • a toner or other one the respective plate cylinder 22 applied image-forming agent adheres to the Cylinder according to the pattern of the magnetic field that corresponds to the part of the image that then on the associated blanket cylinder 22 and then on the web is transmitted.
  • the Direct imaging units 54 work according to one of the known laser methods which the image to be printed by one over the surface of the plate cylinder guided laser beam directly onto the one with a special coating Pressure plate is transferred.
  • Fig. 5 shows a first impression cylinder 16 around which a plurality of Blanket cylinders 22a-22f and an associated plurality of plate cylinders 24a-24f is arranged.
  • Each plate cylinder 22a-22f and associated blanket cylinders 24a-24f is with a corresponding number of direct imaging devices 54a-54f connected.
  • direct imaging devices 54a-54f can be any combination of Direct imaging printing units and offset printing units included.
  • the first print Impression cylinder 16 assigned blanket cylinders 22a and 22b with the associated plate cylinders 24a and 24b black text, while the Blanket cylinders 22c-22f with the associated first plate cylinders 24c-24f, respectively Images in a different color, e.g. B. cyan, magenta, yellow and black (for black Parts of the picture) on a first page either on a first or two webs or on one Print page of a single sheet 10.
  • the arrangement of the blanket cylinders 22a-22f and the associated plate cylinder 24a-24f around the impression cylinder 16 can be the same as shown in the previously described embodiments.
  • the angle at which the blanket and plate cylinders 22, 24 is around the Counter-pressure cylinders 16 are arranged around, preferably less than 180 °.
  • Fig. 5 allows one currently printed on the web Change picture into a new picture without stopping the movement of the web got to. This is achieved if the.
  • printing of an image including the new part of the image generated by the direct imaging device 54b begin when the plate cylinder 22a and the associated blanket cylinder 24a from the print-on position to the print-down position and the plate cylinder 22b and the associated one Blanket cylinder 24b moved from the print-down position to the print-on position. become.
  • the Direct imaging device 54a generates another image on the plate cylinder 22a be, which after the printing process by switching the Cylinders 22b, 24b from the print down position to the print on position and shutdown the cylinder 22a, 24a of the impression cylinder 16 in a subsequent one Printing process is transferred to the web. That way it can get on the web printed image can be changed repeatedly without moving the web too interrupt (so-called flying impression operation).
  • Such a printing unit can also have only five blanket cylinders 22a-22e and five Plate cylinders 24a-24e can be constructed if one of the two blanket cylinders 22a and 22b for printing both the black text and the black image part is used while the other of the blanket cylinders 22a and 22b from the associated direct imaging device 54a and 54b with a new image part is provided.
  • a first set of four blanket cylinders and associated plate cylinders a first four-color image print on the web while by an equal number of Direct imaging means a second image on the surfaces of the second set of four plate cylinders currently in the print-down position is produced.
  • the first sentence can of four plate cylinders and associated blanket cylinders in the print-down position be moved during the second set of the four plate cylinders and associated blanket cylinder is moved to the print-on position to the new Apply picture. So at this point the first four Plate cylinder / blanket cylinder units assigned Direct imaging devices create a completely new image on these cylinders and the image printed on the web can repeatedly change completely without the Locomotion of the train is interrupted.
  • Blanket cylinders with the associated plate cylinders around a part of the To be arranged around the circumference of a second impression cylinder (as shown in FIGS 1-4 can be seen) to a second set of colors, e.g. B. cyan, magenta, yellow and Black, on the second side 10b of the individual web 10 in the perfecting mode or on the respective second side 8b of the second web 8 in the straight printing mode to print, with each or all printing units Direct imaging devices can be assigned.
  • B. cyan, magenta, yellow and Black e.g. B. cyan, magenta, yellow and Black

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine (1) zum alternativen Bedrucken einer einzelnen Bahn (10) in einer Schön- und Widerdruck-Betriebsart oder einer ersten und einer zweiten Bahn (6, 8) in einer Schöndruck-Betriebsart. Diese Druckmaschine (1) umfaßt einen ersten Gegendruckzylinder (16) mit einer Vielzahl von Gummituchzylindern (22a, 22b, 22c, 22d) und einer zugehörigen Vielzahl von Plattenzylindern (24a, 24b, 24c, 24d), die um dessen Umfang herum angeordnet sind. Ein sich neben dem ersten Gegendruckzylinder (16) befindlicher zweiter Gegendruckzylinder (18) weist ebenfalls eine Vielzahl von Gummituchzylindern (28a, 28b, 28c, 28d) und eine zugehörige Vielzahl von Platterzylindern (30a, 30b, 30c, 30d) auf, die um dessen Umfang herum angeordnet sind. In der Schön- und Widerdruck-Betriebsart wird die einzelne Bahn (10) über den ersten Gegendruckzylinder (16) geführt, um auf ihrer ersten Seite (10a) bedruckt zu werden, und dann durch einen Spalt (20) zwischen dem ersten und zweiten Druckzylinder (16, 18) zum zweiten Gegendruckzylinder (18) geführt, um auf ihrer zweiten Seite (10b) bedruckt zu werden. In der Schöndruck-Betriebsart wird die erste Bahn (6) über den ersten Gegendruckzylinder (16) und die zweite Bahn (8) über den zweiten Gegendruckzylinder (18) geführt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Auf dem Gebiet der heutigen Rollenrotationsdruckmaschinen, mit denen Erzeugnisse mit einem hohen Anspruch an die Bildqualität, wie z. B. Zeitschriften, Brochüren und Reklame, etc., gedruckt werden, besteht die Tendenz, in zunehmendem Maße Druckmaschinen von kompakter Konstruktion einzusetzen; zugleich ist jedoch eine weitere Steigerung der Produktivität oder Maschinengeschwindigkeit und der Qualität der Druckprodukte gewünscht. Außerdem besteht der Wunsch nach einer flexibleren Ausgestaltung einer Druckmaschine, so daß es besonders bei Kleinauflagen im Mehrfarbendruck möglich ist, eine größere Anzahl unterschiedlicher Druckarbeiten mit ein und derselben Druckmaschine auszuführen und somit der wachsenden Verschiedenheit der Druckprodukte und einer rückläufigen durchschnittlichen Anzahl der Exemplare der jeweiligen Druckauftäge Rechnung zu tragen.
In der Praxis ist es jedoch oft erforderlich, eine erste Druckarbeit in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart auszuführen, in der beide Seiten einer laufenden Bahn mit unterschiedlichen mehrfarbigen Bildern gleichzeitig bedruckt werden, und danach eine Druckarbeit in Hochgeschwindigkeit in der Schöndruck-Betriebsart auszuführen, in der nur eine Seite einer Papierbahn mit einem mehrfarbigen Bild bedruckt wird.
US 5,136,942 offenbart eine Druckmaschine für das Drucken von Banknoten, in der eine Bahn um einen ersten Druckzylinder geführt und auf der ersten Seite mit einem ersten mehrfarbigen Bild bedruckt wird und dann um einen sich neben dem ersten Druckzylinder befindlichen zweiten Druckzylinder geführt und auf der zweiten Seite mit einem mehrfarbigen Bild bedruckt wird. Mit dieser Barknoten-Druckmaschine ist es nicht möglich, zwei mehrfarbige Bilder auf zwei gleichzeitig durch die Druckmaschine laufende Bahnen zu drucken.
EP 0 132 858 beschreibt eine Druckmaschine mit einem Gummu/Gummi-Druckwerk zum Drucken von Banknoten. Das Druckwerk weist einen ersten und einen zweiten abstellbaren Gummituchzylinder auf, wobei jeder der Gummituchzylinder mit vier Plattenzylindern in Kontakt steht und nacheinander vier Bilder verschiedener Farben direkt auf jeden Gummituchzylinder bringt, um ein vollständiges erstes und zweites mehrfarbiges Bild auf jedem Gummituchzylinder zu erzeugen. Durch Anstellen der Gummituchzylinder gegeneinander werden die mehrfarbigen Bilder auf dem ersten und dem zweiten Gummituchzylinder auf die zwischen diesen Zylindern durchlaufende Bahn übertragen. Um ein freies Durchlaufen der Bahn zu ermöglichen, wenn z. B. das Druckwerk nicht in Betrieb ist und keine Übertragung von Bildern auf die Bahn gewünscht ist, werden der erste und der zweite Gummituchzylinder voneinander abgestellt. Mit dieser Druckmaschine ist es nicht möglich, zwei Bahnen gleichzeitig in der Schöndruck-Betriebsart zu bedrucken.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine mit hohen Geschwindigkeiten betreibbare Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, die in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart oder in der Schöndruck-Betriebsart betrieben werden kann und die entweder Bilder von hoher Qualität auf beide Seiten einer einzelnen Bahn oder aber einzelne Bilder auf die erste Seite einer ersten Bahn und, wenn gewünscht, auf die zweite Seite einer zweiten Bahn druckt.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine in hohem Maße flexible Druckmaschine zu schaffen, die sich in einfacher Weise auf die nacheinander auszuführenden unterschiedlichen Druckarbeiten eingestellen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine, in welchem alternativ eine einzelne Bahn in der Schön -und Widerdruck-Betriebsart und eine erste und zweite Bahn in der Schöndruck-Betriebsart bedruckt werden kann, wobei sich die beiden Bahnen vom stromaufwärtigen zum stromabwärtigen Ende des Druckwerks fortbewegen. Das Druckwerk umfaßt einen ersten (zentralen) Gegendruckzylinder und einen neben diesem angeordneten zweiten (zentralen) Gegendruck und eine diesen Gegendruckzylindern jeweils zugeordnete erste und zweite Vielzahl von Gummituchzylindern, die um mindestens einen Teil des Umfangs des ersten und des zweiten Gegendruckzylinders herum angeordnet sind und jeweils mit einem Plattenzylinder zusammenwirken. In der Schön- und Widerdruck-Betriebsart wird die Bahn über den ersten Gegendruckzylinder bewegt und auf der ersten Seite bedruckt und dann durch einen Spalt zwischen dem ersten und dem zweiten Gegendruckzylinder zum zweiten Gegendruckzylinder bewegt, mit welchem sie auf der zweiten Seite bedruckt wird. In der Schöndruck-Betriebsart hingegen wird die erste Bahn über den ersten Gegendruckzylinder und die zweite Bahn über den zweiten Gegendruckzylinder geführt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann jeder der ersten und/oder zweiten Plattenzylinder mit einer Einheit zur direkten Bebilderung versehen sein, während die übrigen Plattenzylinder/Gummituchzylinder herkömmliche Offsetdruckeinheiten bilden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind eine erste und eine zweite Einlaufwalze stromaufwärts des ersten und zweiten Gegendruckzylinders angeordnet, um die einlaufende erste und zweite Bahn jeweils im wesentlichen tangential zum ersten und zweiten Gegendruckzylinder und dem jeweils zugehörigen ersten und zweiten Gummituchzylinder zu führen.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind eine erste und zweite Auslaufwalze stromabwärts des ersten und zweiten Druckzylinders vorgesehen, um die Bahnen jeweils im wesentlichen tangential weg von dem jeweils ersten und zweiten Gegendruckzylinder und dem jeweils ersten und zweiten Gummituchzylinder zu bewegen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind Trockner zum Trocknen der ersten und/oder der zweiten Seite der einzelnen Bahn in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart und zum Trocknen der ersten und der zweiten Bahn in der Schöndruck-Betriebsart vorgesehen.
Die vorliegende Erfindung besitzt den Vorteil, daß bei ihr ein durch Feuchtmittel verursachtes Strecken oder Breitdrucken (fan-out) der Bahn vermieden wird, was besonders in herkömmlichen Druckmaschinen mit Druckwerken, die voneinander getrennt aufgetragene Farben drucken, nachteilig in Erscheinung tritt. Hierdurch läßt sich eine Verbesserung der Druckqualität erzielen.
Die vorliegende Erfindung erlaubt es auch, auf den Gummituchzylindern und/oder den Plattenzylindern, die einem der beiden Gegendruckzylinder zugeordnet sind, einen Einrichtvorgang, z. B. einen Wechsel der Druckplatten, auszuführen, während gleichzeitig der andere der beiden Gegendruckzylinder für das Bedrucken der Bahn in der Schöndruck-Betriebsart verwendet wird.
Ferner kann die für Einrichtvorgänge erforderliche Zeit weiter reduziert werden, wenn die Druckmaschine mit Farbwerken ausgerüstet ist, die es erlauben, für den wasserlosen Offsetdruck vorgesehene Farben (sogenannte
Figure 00040001
single fluid"-Farben), auf die Druckplatten der Plattenzylinder, die jedem Gegendruckzylinder zugeordnet sind, aufzutragen.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Ausführungsform eines Druckwerks einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß vorliegender Erfindung in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart;
Fig. 2
das Druckwerk der Fig. 1 in der Schöndruck-Betriebsart, in welchem zwei Bahnen auf einer Seite bedruckt werden oder eine erste Bahn auf einer Seite bedruckt wird, während eine zweite Bahn zur Ausführung eines Einrichtvorgangs gestoppt wird;
Fig. 3
eine schematische Übersicht einer Druckmaschine mit einem Druckwerk gemäß vorliegender Erfindung, durch das die Bahn im wesentlichen senkrecht bewegt wird und das in der Schöndruck-Betriebsart betätigt wird;
Fig. 4
eine Darstellung der Druckmaschine der Fig. 3 beim Bedrucken einer einzigen Bahn in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart; und
Fig. 5
eine Druckmaschine nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, in der zwei der Plattenzylinder/Gummituchzylinder-Einheiten mit Direktbebilderungseinrichtungen versehen sind.
Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, umfaßt eine Druckmaschine 1 einen Rollenstand 2 mit einer oder zwei Rollen 4 von Bahnmaterial, die einem Druckwerk 12 zugeführt werden, wobei in der Schöndruck-Betriebsart nur die nach außen gerichtete Seite 6a der ersten Bahn 6 und die nach außen gerichtete Seite 8b der zweiten Bahn 8 bedruckt werden. In der Schön- und Widerdruck-Betriebsart wird eine einzelne Bahn 10 in das Druckwerk 12 geführt und auf beiden Seiten 10a, 10b bedruckt. Danach werden die bedruckten Bahnen 6, 8, 10 zur weiteren Verarbeitung von dem Druckwerk 12 in einen herkömmlichen Falzapparat 14, der mit zwei Schaufelradanordnungen in den Fig. 3 und 4 schematisch angedeutet ist, geführt.
Die Fig. 1 und 2 zeigen im Detail eine Ausführungsform eines Druckwerks 12 gemäß vorliegender Erfindung, bei der - im Gegensatz zu der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsform - die Bahn im wesentlichen in senkrechter Richtung durch das Druckwerk 12 bewegt wird. In diesem Ausführungsbeispiel umfaßt das Druckwerk 12 einen ersten Gegendruckzylinder 16 und einen neben diesem angeordneten zweiten Gegendruckzylinder 18, so daß zwischen diesen beiden Zylindern 16, 18 ein Spalt 20 gebildet wird, der vorzugsweise eine Breite von ca. 10 - 20 mm aufweist, wobei diese Breite auch größer oder kleiner sein kann. Die Breite des Spaltes 20 kann sogar auf Null reduziert sein, so daß sich der erste und der zweite Gegendruckzylinder 16, 18 in direktem Kontakt miteinander befinden.
Wie in den Fig. 1 und 2 im Detail gezeigt ist, ist entlang des Umfangs des ersten Gegendruckzylinders 16 eine Vielzahl von Gummituchzylindern 22a, 22b, 22c, 22d mit einer Vielzahl von zugehörigen Plattenzylindern 24a, 24b, 24c, 24d und Farbwerken 26a, 26b, 26c, 26d angeordnet, um vier Bilder verschiedener Farben, z. B. Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz, auf eine erste Seite 6a, 10a der ersten Bahn 6 oder der einzelnen Bahn 10 zu drucken. Die Anordnung der ersten Gummituchzylinder 22a, 22b, 22c, 22d und der zugehörigen ersten Plattenzylinder 24a, 24b, 24c, 24d ist vorzugsweise die bekannte Satelliten-Anordnung, wobei ein Winkel α, über den sich der erste Gummituchzylinder und Plattenzylinder 22, 24 um den ersten Gegendruckzylinder 16 erstreckt, vorzugsweise kleiner als 180° ist. Das heißt, daß der Winkel zwischen der Drehachse des ersten Gummituchzylinders 22a und des letzten Gummituchzylinders 22d bezüglich der Mitte des ersten Gegendruckzylinders 16 vorzugsweise kleiner als 180° ist.
Wie dies mit Bezug auf den ersten Gegendruckzylinder 16 beschrieben ist, erstreckt sich eine Vielzahl von Gummituchzylindern 28a, 28b, 28c, 28d mit jeweils zugehörigen Plattenzylindern 30a, 30b, 30c, 30d und Farbwerken 32a, 32b, 32c, 32d um einen Teil des Umfangs des zweiten Gegendruckzylinders 18, um einen zweiten Satz Bilder verschiedener Farben, z. B. Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz auf die zweite Seite 10b der einzelnen Bahn 10 in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart oder auf die jeweils zweite Seite 8b der zweiten Bahn 8 in der Schöndruck-Betriebsart zu drucken.
Die Anordnung der Vielzahl von Gummituchzylindern 28a-28d, Plattenzylindern 30a-30d und Farbwerken 32a-32d des zweiten Gegendruckzylinders 18 ist vorzugsweise symmetrisch mit der Anordnung der Gummituchzylinder 22a-22d, der Plattenzylinder 24a-24d und der Farbwerke 26a-26d des ersten Gegendruckzylinders 16, wobei sich die Symmetrieebene 34 durch die Mitte des Spaltes 20 zwischen dem ersten und zweiten Gegendruckzylinder 16, 18 erstreckt.
Obschon hier vier um den ersten und den zweiten Gegendruckzylinder 16, 18 angeordnete Gummituchzylinder, Plattenzylinder und Farbwerke gezeigt sind, ist das Grundprinzip der vorliegenden Erfindung nicht auf diese Anzahl begrenzt, und es ist selbstverständlich, daß jedem Gegendruckzylinder eine kleinere oder größere Anzahl von Gummituchzylindern, Plattenzylindern und Farbwerken zugeordnet werden kann, ohne von der Lehre dieser Erfindung abzuweichen. Außerdem sind vorzugsweise alle dem jeweils ersten und zweiten Gegendruckzylinder 16, 18 zugeordneten Gummituchzylinder 22a-22d, 28a-28d, Plattenzylinder 24a-24d, 30a-30d und Farbwerke 26a-26d, 32a-32d in ihrer Konstruktion identisch, jedoch bezüglich der Gegendruckzylinder 16, 18 unterschiedlich angeordnet, wie dies in den Zeichnungen dargestellt ist.
Ferner können die den Plattenzylindern 24a, 24b, 24c, 24d jeweils zugeordneten Farbwerke 26a, 26b, 26c, 26d des ersten Gegendruckzylinders 16 vorzugsweise herkömmliche Kurzfarbwerke sein, die jeweils eine Flüssigfarbe eines einzigen Farbtons auf den zugehörigen Plattenzylinder 24a, 24b, 24c, 24d aufbringen.
Um für das aufeinanderfolgende Ausführen unterschiedlicher Druckarbeiten für eine größere Flexibilität zu sorgen, werden der erste und der zweite Gegendruckzylinder 16, 18 unabhängig voneinander durch separate Elektromotoren 52 angetrieben, wobei die zugeordneten Gummituchzylinder 22a-22d, 28a-28d, Plattenzylinder24a-24d, 30a-30d und Farbwerke 26a-26d, 32a-32d vorzugsweise jeweils durch einen Getriebezug (nicht gezeigt) mit dem jeweils zugehörigen des ersten und zweiten Gegendruckzylinders 16, 18 verbunden ist. Auf Wunsch können die Gummituchzylinder, Plattenzylinder und Farbwerke ebenfalls durch separate Elektromotoren 52 angetrieben werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine erste Einlaufwalze 36 stromaufwärts des ersten Gegendruckzylinders 16 angeordnet, (in Bewegungsrichtung der ersten Bahn 6 oder der einzelnen Bahn 10 gesehen), um die erste Bahn 6 oder die einzelne Bahn 10 auf den Umfang des ersten Gegendruckzylinders 16 hinzuführen. Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, ist die erste Einlaufwalze 36 vorzugsweise so angeordnet, daß die einzelne Bahn 10 oder die erste Bahn 6 dem Gegendruckzylinder 16 im wesentlichen tangential zu diesem und dem Gummituchzylinder 22a zugeführt wird. Gleichermaßen ist eine zweite Einlaufwalze 38 stromaufwärts des zweiten Gegendruckzylinders 18 gegenüber der ersten Einlaufwalze 36 angeordnet, und zwar vorzugsweise in der Weise, daß in der Schöndruck-Betriebsart die zweite Bahn 8 dem zweiten Gegendruckzylinder 18 im wesentlichen tangential zu diesem und dem Gummituchzylinder 28a zugeführt wird.
Ferner sind dem zweiten Gegendruckzylinder 16, 18 jeweils eine erste und zweite Auslaufwalze 40, 42 zugeordnet. Die erste Auslaufwalze 40 ist vorzugsweise so positioniert, daß in der Schöndruck-Betriebsart die erste Bahn 6 bezüglich des ersten Gegendruckzylinder 16 und des Gummituchzylinders 22d im wesentlichen tangential von dem ersten Gegendruckzylinder 16 weggeführt wird, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Gleichermaßen ist die zweite Auslaufwalze 42 vorzugsweise so positioniert, daß die zweite Bahn 8 oder die einzelne Bahn 10 bezüglich des zweiten Gegendruckzylinders 18 und des Gummituchzylinders 28d im wesentlichen tangential von dem zweiten Gegendruckzylinder 18 weggeführt wird. Anstelle der üblichen als Einlauf- und/oder Auslaufwalzen 36, 38 und 40, 42 verwendeten Walzen können auch herkömmliche Blasluftführungen oder Wendestangen oder andere Führungselemente verwendet werden.
Beim Drucken in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart (Fig. 1 und 4) wird die einzelne Bahn 10 erst über die erste Einlaufwalze 36 zum ersten Gegendruckzylinder 16 und um diesen herum geführt, wo die Bahn 10 durch die Gummituchzylinder 22a-22d auf ihrer ersten Seite 10a bedruckt wird; danach wird die Bahn 10 durch den Spalt 20 zum zweiten Gegendruckzylinder 18 geführt, wo ihre zweite Seite 10b durch die Gummituchzylinder 28a-28d bedruckt wird. Anschließend wird die einzelne Bahn 10 in einen Trockner oder in ein weiteres Druckwerk 12 oder zur weiteren Verarbeitung direkt in einen herkömmlichen Falzapparat 14 geführt.
Beim Drucken in der Schöndruck-Betriebsart (Fig. 2) wird die erste Bahn 6 über die erste Einlaufwalze 36 zum ersten Gegendruckzylinder 16 geführt, wo diese durch die Gummituchzylinder 22a-22d und die zugehörigen Plattenzylinder 24a-24d nur auf ihrer ersten Seite 6a bedruckt wird. Gleichzeitig wird eine zweite Bahn 8 über die zweite Einlaufwalze 38 zum zweiten Gegendruckzylinder 18 geführt, wo diese durch die Gummituchzylinder 28a-28d und die zugehörigen Plattenzylinder 30a-30d auf der zweiten Seite 8b bedruckt wird, bevor die Bahn 8 über die zweite Auslaufwalze 42 einem folgenden weiteren Druckwerk, einem Trockner oder einem Falzapparat 14 zugeführt wird.
Ebenso ist es möglich, nur eine der beiden Bahnen 6, 8 in der Schöndruck-Betriebsart zu bedrucken, während die andere Bahn gestoppt wird, um bei dem betreffenden Gegendruckzylinder und/oder den zugehörigen Gummituch- und Plattenzylindern einen Einrichtvorgang auszuführen. Es kann also in der Schöndruck-Betriebsart für die eine Bahn ein Einrichtvorgang durchgeführt werden, während die andere Bahn bedruckt wird, oder es können zwei Bahnen 6,8 gleichzeitig bedruckt werden.
Wie in Fig. 1 gezeigt ist, kann auch ein im Stand der Technik bekannter IR- oder UV-Trockner 44 neben der Oberfläche des ersten Gegendruckzylinders 16 angeordnet sein, um die erste bedruckte Seite 10a der einzelnen Bahn 10 zu trocknen, bevor diese durch den Spalt 20 zum zweiten Gegendruckzylinder 18 bewegt wird, so daß ein Abschmieren des in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart auf die erste Seite 10a der einzelnen Bahn 10 aufgebrachten frischen Druckbildes verhindert wird.
Somit kann nach Wahl ein weiterer Trockner 46 zwischen dem Gummituchzylinder 22d und der ersten Auslaufwalze 40 zum Trocknen der ersten Seite 6a der in der Schöndruck-Betriebsart bedruckten ersten Bahn 6 vorgesehen sein.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann für das Trocknen der zweiten Seite 10b der einzelnen Bahn 10 in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart oder für das Trocknen der zweiten Seite 8b der zweiten Bahn 8 in der Schöndruck-Betriebsart ein zusätzlicher Trockner 48 vorgesehen sein, der vorzugsweise zwischen dem Gummituchzylinder 28d des zweiten Gegendruckzylinders 18 und der zweiten Auslaufwalze 42 angeordnet ist. Obschon die einzelne Bahn 10 und/oder die erste und die zweite Bahn 6, 8 vorzugsweise von Trocknern 44, 46, 48, die sich innerhalb des erfindungsgemäßen Druckwerks 12 befinden, getrocknet werden, ist es auch möglich, alternativ oder zusätzlich herkömmliche Trockner 50, wie sie in den Fig. 3 und 4 in gestrichelten Linien angedeutet sind, zu verwenden, um die laufende einzelne Bahn 10 und/oder die erste und die zweite Bahn 6, 8 zu trocknen, bevor diese zur Weiterverarbeitung einem Falzapparat 14 zugeführt werden.
Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführungsform der Erfindung, in der mindestens ein Teil der Druckwerke mit Direktbebilderungs-Druckeinheiten ausgerüstet ist. Das heißt, daß die jeweiligen Paare von Gummituchzylindern 22 und zugehörigen Plattenzylindern 24 mit Direktbebilderungseinrichtungen 54 bestückt sind. Die im Bereich der Oberfläche eines jeden Plattenzylinders 24 angeordneten Direktbebilderungseinrichtungen 54 können beispielsweise auf dessen Oberfläche ein magnetisches Feld, das dem von dieser Druckeinheit zu druckenden Bild entspricht, erzeugen. Ein Toner oder ein anderes auf den jeweiligen Plattenzylinder 22 aufgetragenes bildformendes Mittel haftet auf dem Zylinder nach dem Muster des magnetischen Feldes, das dem Bildteil entspricht, der dann auf den zugehörigen Gummituchzylinder 22 und anschließend auf die Bahn übertragen wird. In gleicher Weise kann es jedoch auch vorgesehen sein, daß die Direktbebilderungseinheiten 54 nach einem der bekannten Laserverfahren arbeiten, bei dem das zu druckende Bild durch einen über die Oberfläche des Plattenzylinders geführten Laserstrahl unmittelbar auf die eine Spezialbeschichtung aufweisende Druckplatte übertragen wird.
Fig. 5 zeigt einen ersten Gegendruckzylinder 16, um den eine Vielzahl von Gummituchzylindern 22a-22f und eine zugehörige Vielzahl von Plattenzylindern 24a-24f angeordnet ist. Jeder Plattenzylinder 22a-22f und zugehörige Gummituchzylinder 24a-24f ist mit einer entsprechenden Anzahl von Direktbebilderungseinrichtungen 54a-54f verbunden. Natürlich kann solch eine Druckmaschine eine beliebige Kombination von Direktbebilderungsdruckeinheiten und Offsetdruckeinheiten enthalten.
Bei der Ausführungsform der Fig. 5 drucken beispielsweise die dem ersten Gegendruckzylinder 16 zugeordneten Gummituchzylinder 22a und 22b mit den zugehörigen Plattenzylindern 24a und 24b schwarzen Text, während die Gummituchzylinder 22c-22f mit den zugehörigen ersten Plattenzylindern 24c-24f jeweils Bilder in einer anderen Farbe, z. B. Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz (für schwarze Bildteile) auf eine erste Seite entweder einer ersten oder von zwei Bahnen oder auf eine Seite einer einzelnen Bahn 10 drucken. Die Anordnung der Gummituchzylinder 22a-22f und der zugehörigen Plattenzylinder 24a-24f um den Gegendruckzylinder 16 kann die gleiche sein, wie dies in den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen gezeigt ist. Somit ist der Winkel, in dem die Gummituch- und Plattenzylinder 22, 24 um den Gegendruckzylinder 16 herum angeordnet sind, vorzugsweise kleiner als 180°.
Die Ausführungsform der Fig. 5 erlaubt es, ein gegenwärtig auf die Bahn gedrucktes Bild in ein neues Bild zu ändern, ohne daß die Fortbewegung der Bahn gestoppt werden muß. Dies wird erzielt, wenn sich während des Druckens des gegenwärtigen Bildes die Plattenzylinder 22a und 22c-22f und die zugehörigen Gummituchzylinder 24a und 24c-24f in der Druck-An-Position und der Plattenzylinder 22b und der zugehörige Gummituchzylinder 24b in einer Druck-Ab-Position befinden und die Direktbebilderungseinrichtung 54b ein neues Bild auf dem Plattenzylinder 22b erzeugt.
Während sich die Bahn fortbewegt, kann das Drucken eines Bildes einschließlich des durch die Direktbebilderungseinrichtung 54b erzeugten neuen Bildteils beginnen, wenn der Plattenzylinder 22a und der zugehörige Gummituchzylinder 24a aus der Druck-An-Position in die Druck-Ab-Position und der Plattenzylinder 22b und der zugehörige Gummituchzylinder 24b von der Druck-Ab-Position in die Druck-An-Position bewegt. werden. Während des darauf erfolgenden Druckvorgangs kann durch die Direktbebilderungseinrichtung 54a ein weiteres Bild auf dem Plattenzylinder 22a erzeugt werden, welches im Anschluß an den Druckvorgang durch ein erneutes Umschalten der Zylinder 22b, 24b von der Druck-Ab-Position in die Druck-An-Position und Abstellen der Zylinder 22a, 24a vom Gegendruckzylinder 16 in einem sich anschließenden Druckvorgang auf die Bahn übertragen wird. Auf diese Weise kann das auf die Bahn gedruckte Bild wiederholt geändert werden, ohne die Fortbewegung der Bahn zu unterbrechen (sogenannter fliegender Eindruckbetrieb).
Solch eine Druckeinheit kann auch mit nur fünf Gummituchzylindern 22a-22e und fünf Plattenzylindern 24a-24e konstruiert sein, wenn einer der beiden Gummituchzylinder 22a und 22b für das Drucken sowohl des schwarzen Textes als auch des schwarzen Bildteils verwendet wird, während der andere der Gummituchzylinder 22a und 22b von der zugehörigen Direktbebilderungseinrichtung 54a und 54b mit einem neuen Bildteil versehen wird. Außerdem kann im Falle von acht um einen Gegendruckzylinder herum angeordneten Gummituchzylindern und zugehörigen Plattenzylindern ein erster Satz von vier Gummituchzylindern und zugehörigen Plattenzylindern ein erstes vierfarbiges Bild auf die Bahn drucken, während von einer gleichen Anzahl von Direktbebilderungseinrichtungen ein zweites Bild auf den Oberflächen des zweiten Satzes von vier Plattenzylindern, die sich gegenwärtig in der Druck-Ab-Position befinden, erzeugt wird. Wenn dann eine Änderung des Bildes gewünscht ist, kann der erste Satz von vier Plattenzylindern und zugehörigen Gummituchzylindern in die Druck-Ab-Position bewegt werden, während der zweite Satz der vier Plattenzylinder und zugehörigen Gummituchzylinder in die Druck-An-Position bewegt wird, um das neue Bild aufzubringen. Somit können zu diesem Zeitpunkt die den ersten vier Plattenzylinder/Gummituchzylinder-Einheiten zugeordneten Direktbebilderungseinrichtungen ein völlig neues Bild auf diesen Zylindern erzeugen und das auf die Bahn gedruckte Bild kann sich wiederholt vollständig ändern, ohne daß die Fortbewegung der Bahn unterbrochen wird.
Wie bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen kann eine Vielzahl von Gummituchzylindern mit den jeweils zugehörigen Plattenzylindern um einen Teil des Umfangs eines zweiten Gegendruckzylinders herum angeordnet sein (wie dies aus den Fig. 1 - 4 ersichtlich ist), um einen zweiten Satz Farben, z. B. Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz, auf die zweite Seite 10b der einzelnen Bahn 10 in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart oder auf die jeweils zweite Seite 8b der zweiten Bahn 8 in der Schöndruck-Betriebsart zu drucken, wobei jeder oder allen Druckeinheiten Direktbebilderungseinrichtungen zugeordnet sein können.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
1
Druckmaschine
2
Rollenständer
4
Rollen von Bahnmaterial
6
erste Bahn
6a
Außenseite der ersten Bahn 6
8
zweite Bahn
8b
Außenseite der zweiten Bahn 8
10
einzelne Bahn
10a
erste Seite der einzelnen Bahn
10b
zweite Seite der einzelnen Bahn
12
Druckwerk
14
Falzapparat
16
erster Gegendruckzylinder (Fig. 1-4)
18
zweiter Gegendruckzylinder (Fig. 1-4)
20
Spalt zwischen den Gegendruckzylindern 16 und 18
22
Gummituchzylinder des ersten Gegendruckzylinders 16
22a, 22b, 22c, 22d
Gummituchzylinder (Fig. 1-4)
22e, 22f
Gummituchzylinder (Fig. 5)
24
Plattenzylinder des ersten Gegendruckzylinders 16
24a, 24b, 24c, 24d
Plattenzylinder (Fig. 1-4)
24e, 24f
Plattenzylinder (Fig. 5)
26
Farbwerk des ersten Gegendruckzylinders 16
26a, 22b, 22c, 22d
Farbwerke (Fig. 1-4)
28
Gummituchzylinder des zweiten Gegendruckzylinders 18
28a, 28b, 28c, 28d
Gummituchzylinder (Fig. 1-4)
30
Plattenzylinder des zweiten Gegendruckzylinders 18
30a, 30b, 30c, 30d
Plattenzylinder (Fig. 1-4)
32
Farbwerk des zweiten Gegendruckzylinders 18
32a, 32b, 32c, 32d
Farbwerke (Fig. 1-4)
34
Symmetrieebene
36
erste Einlaufwalze
38
zweite Einlaufwalze
40
erste Auslaufwalze
42
zweite Auslaufwalze
44
Trockner (Fig. 3, 4)
46
weiterer Trockner (Fig. 3, 4)
48
weiterer Trockner (Fig. 3, 4)
50
zusätzlicher Trockner (Fig. 3, 4)
52
Elektromotoren
54
Direktbebilderungseinrichtung
54a, 54b, 54c, 54d, 54e, 54f
Direktbebilderungseinrichtungen (Fig. 5)

Claims (11)

  1. Druckwerk in einer Rollenrotationsdruckmaschine zum alternativen Bedrucken einer einzelnen Bahn (10) in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart und zum Bedrucken einer ersten Bahn (6) und einer zweiten Bahn (8) in einer Schöndruck-Betriebsart, mit einem ersten Gegendruckzylinder (16), welchem eine Vielzahl von Gummituchzylindern (22a, 22b, 22c, 22d) und eine Vielzahl von zugehörigen Plattenzylindern (24a, 24b, 24c, 24d) zugeordnet ist, sowie mit einem neben dem ersten Gegendruckzylinder (16) angeordneten zweiten Gegendruckzylinder (18), dem eine Vielzahl von Gummituchzylindern (28a, 28b, 28c, 28d) und zugehörigen weiteren Plattenzylindern (30a, 30b, 30c, 30d) zugeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart die einzelne Bahn (10) zum Bedrucken auf einer ersten Seite (10a) über den ersten Gegendruckzylinder (16) und anschließend durch einen zwischen dem ersten und zweiten Gegendruckzylinder (16, 18) gebildeten Spalt (20) hindurch zum zweiten Gegendruckzylinder (18) geführt wird, um auf ihrer zweiten Seite (10b) bedruckt zu werden, und daß die erste Bahn (6) in der Schöndruck-Betriebsart über den ersten Gegendruckzylinder (16) und die zweite Bahn (8) über den zweiten Gegendruckzylinder (18) geführt wird.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine erste Einlaufwalze (36) stromaufwärts des ersten Gegendruckzylinders (16) angeordnet ist, um eine erste Bahn (6) auf dessen Umfang zu führen.
  3. Druckwerk nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Einlaufwalze (36) in der Weise angeordnet ist, daß die erste Bahn (6) von der ersten Einlaufwalze (36) in Richtung des ersten Gegendruckzylinders (16) im wesentlichen tangential zum ersten Gegendruckzylinders (16) und dem ersten Gummituchzylinder (22a) zugeführt wird, welcher ein erstes Druckbild auf die erste Bahn (6) überträgt.
  4. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine zweite Einlaufwalze (38) stromaufwärts des zweiten Gegendruckzylinders (18) angeordnet ist, um in der Schöndruck-Betriebsart eine zweite Bahn (8) auf dessen Umfang zu führen.
  5. Druckwerk nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zweite Einlaufwalze (38) in der Weise angeordnet ist, daß die zweite Bahn (8) von der zweiten Einlaufwalze (38) in Richtung des zweiten Gegendruckzylinders (18) im wesentlichen tangential zum zweiten Gegendruckzylinders (18) und dem ersten Gummituchzylinder (28a) zugeführt wird, welcher ein erstes Druckbild auf die zweite Bahn (8) überträgt.
  6. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine erste Auslaufwalze (40) stromabwärts des ersten Gegendruckzylinders (16) angeordnet ist, um die erste Bahn (6) von dem ersten Gegendruckzylinder (16) wegzuführen, und daß stromabwärts des zweiten Gegendruckzylinders (18) eine zweite Auslaufwalze (42) angeordnet ist, um in der Schön- und Widerdruck-Betriebsart die einzelne Bahn (10) und in der Schöndruck-Betriebsart die zweite Bahn (8) vom zweiten Gegendruckzylinder (18) wegzuführen.
  7. Druckwerk nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zweite Auslaufwalze (42) so angeordnet ist, daß in der Schöndruck-Betriebsart die zweite Bahn (8) im wesentlichen tangential zum zweiten Gegendruckzylinder (18) und dem die Bahn (8) als letzter bedruckenden Gummituchzylinder (28d) vom zweiten Gegendruckzylinder (18) weggeführt wird.
  8. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Trockner (44, 46, 48) zum Trocknen der einzelnen und/oder ersten und zweiten Bahnen (10; 6, 8) im Druckwerk vorgesehen ist.
  9. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Direktbebilderungseinrichtungen (54a-54f) zum direkten Bebildern der Plattenzylinder (24a-24f, 30a-30f) im Druckwerk vorgesehen sind.
  10. Druckwerk nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sowohl einem ersten, als auch einem zweiten der einem der Gegendruckzylinder (16, 18) zugeordneten Plattenzylinder (24a-24f, 30a-30f) jeweils eine Direktbebilderungseinrichtung (54a-54f) zugeordnet ist.
  11. Druckwerk nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste Plattenzylinder durch die zugeordnete Direktbebilderungseinrichtung (54a-54f) während des Fortdruckbetriebs mit einem neuen Druckbild bebildert wird, während der andere Plattenzylinder ein Druckbild auf die laufende Bahn (6, 8, 10) überträgt, und daß bei einem nachfolgenden Druckauftrag der zweite Plattenzylinder durch die ihm zugeordnete Direktbebilderungseinrichtung (54a-54f) bebildert wird, während der erste Plattenzylinder das neue Druckbild auf die laufende Bahn (6, 8, 10) überträgt.
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