EP0941928A1 - Method and machine for making bags with a transverse zipper - Google Patents
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- EP0941928A1 EP0941928A1 EP99400548A EP99400548A EP0941928A1 EP 0941928 A1 EP0941928 A1 EP 0941928A1 EP 99400548 A EP99400548 A EP 99400548A EP 99400548 A EP99400548 A EP 99400548A EP 0941928 A1 EP0941928 A1 EP 0941928A1
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Abstract
Description
La présente invention concerne le domaine des sacs ou sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires adaptés pour permettre des ouvertures et des fermetures successives par l'utilisateur.The present invention relates to the field of bags or sachets comprising complementary closure profiles suitable for allow successive openings and closings by the user.
Plus précisément, la présente invention concerne le domaine des machines adaptées pour la formation, le remplissage et la fermeture automatiques d'emballage à base de films, notamment en matériau thermoplastique, comprenant des dispositifs de fermeture à profilés complémentaires.More specifically, the present invention relates to the field of machines suitable for forming, filling and closing automatic film-based packaging, in particular of material thermoplastic, comprising profile closure devices complementary.
De telles machines sont souvent dénommées FFS, correspondant aux initiales de l'expression anglaise " Form, Fill and Seal machines".Such machines are often called FFS, corresponding with the initials of the English expression "Form, Fill and Seal machines".
On a déjà proposé de nombreuses machines de ce type (voir par exemple les documents EP 528 721 et US 4 894 975).Many machines of this type have already been proposed (see by for example documents EP 528 721 and US 4,894,975).
La plupart de ces machines comprennent un col de formage qui reçoit en entrée le film à l'état plan en provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube, une goulotte de remplissage qui débouche dans ce col de formage et par conséquent dans le tube, des moyens pour acheminer des dispositifs de fermeture et pour fixer ceux-ci sur le film, des moyens de soudage longitudinaux pour fermer le tube longitudinalement et des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, ainsi qu'une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer l'emballage.Most of these machines include a forming collar which receives the film in the planar state from an unwinder and provides at the outlet the film shaped into a tube, a filling chute which opens into this forming neck and consequently into the tube, means for routing and securing closure devices on the film, longitudinal welding means for closing the tube longitudinally and means capable of sequentially generating a first transverse weld before a product is introduced into the tube through the filler neck, as well as a second weld transverse when the product has been introduced into the tube, to close packaging.
Certaines de ces machines sont conçues pour recevoir les bandes de fermeture en direction longitudinale, c'est à dire parallèlement à la direction de déplacement du film.Some of these machines are designed to receive tapes closing in the longitudinal direction, i.e. parallel to the direction of movement of the film.
D'autres machines sont conçues pour disposer les bandes de fermeture transversalement, c'est à dire perpendiculairement à la direction de déplacement du film (US 4 617 683, US 4 655 862, US 4 909 017, US 5 11 1 643, EP 728 665).Other machines are designed to arrange the strips of transversely closed, i.e. perpendicular to the direction film displacement (US 4,617,683, US 4,655,862, US 4,909,017, US 5 11 643, EP 728 665).
Les documents US 4 617 683, US 4 655 862 et US 4 909 017 proposent des solutions pour acheminer les profilés transversaux, sur le film à l'état plan, en amont du col de formage.Documents US 4,617,683, US 4,655,862 and US 4,909,017 offer solutions for routing the transverse profiles, on the film in the planar state, upstream of the forming neck.
Le document US 5 111 643 concerne une machine dans laquelle une bande support continue vient amener les dispositifs de fermeture, par l'intérieur de la goulotte de remplissage, en aval de cette dernière. The document US 5 111 643 relates to a machine in which a continuous support strip brings the closing devices, by inside the filler neck, downstream of the latter.
Le document EP 728 655 décrit un procédé pour acheminer en aval de la goulotte, un dispositif de fermeture, transversalement par rapport au déplacement du film et le fixer sur ce dernier. Ce procédé comprend les étapes consistant à :
- acheminer un film sur une goulotte de remplissage d'une machine FFS pour former un tube en ramenant l'un sur l'autre les deux bords longitudinaux du film ;
- souder les bords longitudinaux du film en laissant une zone non soudée de quelques centimètre de large ;
- écarter les bords longitudinaux au niveau de la zone non soudée ;
- insérer une bande de fermeture montée sur un guide à l'intérieur du tube, par la zone non soudée ;
- souder le dispositif de fermeture sur la face interne des parois du tube ;
- retirer le guide du dispositif de fermeture ; et
- souder les bords longitudinaux du film, au niveau de la zone non soudée.
- feeding a film on a filling chute of an FFS machine to form a tube by bringing the two longitudinal edges of the film one over the other;
- weld the longitudinal edges of the film, leaving an unwelded area a few centimeters wide;
- spread the longitudinal edges at the level of the non-welded zone;
- insert a closure strip mounted on a guide inside the tube, through the non-welded area;
- weld the closure device on the internal face of the walls of the tube;
- remove the guide from the closing device; and
- weld the longitudinal edges of the film, at the level of the non-welded area.
Cette méthode présente une complexité certaine et certains inconvénients. En particulier, cette méthode ne permet pas de souder des dispositifs de fermeture sur la paroi externe du tube. De plus, il serait avantageux, par exemple, de pouvoir utiliser des dispositifs de fermeture ayant une largeur dans la direction parallèle au déplacement du film, variable, sans avoir à modifier la machine, en particulier, au niveau de l'écart déterminant la dimension de la zone non soudée entre les moyens de soudage.This method has a certain complexity and some disadvantages. In particular, this method does not allow welding of closing devices on the external wall of the tube. In addition, it would advantageous, for example, being able to use closing devices having a width in the direction parallel to the movement of the film, variable, without having to modify the machine, in particular, at the level of the difference determining the dimension of the non-welded zone between the means welding.
Le but de l'invention est de perfectionner les machines de formation, remplissage et fermeture automatique, de sachets. Plus précisément, le but de l'invention est de proposer un procédé et une machine de formation, remplissage et fermeture automatiques, de sachets, permettant de fixer en aval de la goulotte de remplissage, des dispositifs de fermeture de toutes formes et de toutes largeurs sans avoir à modifier la machine et de pouvoir fixer des dispositifs de fermeture sur la paroi externe du tube.The aim of the invention is to improve training machines, automatic filling and closing of sachets. Specifically, the goal of the invention is to propose a training method and machine, automatic filling and closing of sachets, allowing to fix in downstream of the filling spout, closing devices for all shapes and all widths without having to modify the machine and power fix closing devices on the external wall of the tube.
Ce but est atteint grâce à un procédé de fabrication, de sachets comprenant les étapes consistant à :
- avancer, en aval d'une goulotte de remplissage verticale, un tube apte à former des parois d'un sachet ;
- sectionner séquentiellement le tube en portions par une découpe globalement transversale par rapport à la direction de déplacement du tube,
- fixer un dispositif de fermeture sur l'extrémité sectionnée de la partie du tube, encore retenue sur la goulotte.
- advancing, downstream of a vertical filling chute, a tube capable of forming walls of a sachet;
- sequentially section the tube in portions by a generally transverse cut relative to the direction of movement of the tube,
- fix a closing device on the severed end of the part of the tube, still retained on the chute.
L'invention concerne aussi une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. Une telle machine comprend
- des moyens pour avancer en aval d'une goulotte de remplissage verticale, un tube apte à former des parois d'un sachet,
- des moyens de fixation pour sectionner le tube globalement transversalement à sa direction de déplacement,
- des moyens de soudage pour souder un dispositif de fermeture sur l'extrémité de la partie sectionnée du tube encore retenue sur la goulotte.
- means for advancing downstream of a vertical filling chute, a tube capable of forming the walls of a sachet,
- fixing means for cutting the tube generally transversely to its direction of movement,
- welding means for welding a closure device on the end of the sectioned part of the tube still retained on the chute.
Ainsi, grâce au procédé et à la machine selon l'invention, il est possible de fixer des dispositifs de fermeture, aussi bien sur la face interne que sur la face externe des parois du sachet. Le procédé et la machine selon l'invention permettent d'utiliser des dispositifs de fermeture avec des voiles de largeur variable, mais aussi des voiles en forme de U, des voiles pouvant être soudés par une soudure pelable, des voiles recouverts de revêtements divers. Ils permettent aussi d'utiliser des dispositifs avec film d'étanchéité, avec des moyens pour verser le contenu du sachet, avec des soudures formant charnières, etc.Thus, thanks to the method and the machine according to the invention, it is possible to fix closing devices, both on the inside on the outside of the walls of the bag. Process and machine according to the invention allow the use of closing devices with sails of variable width, but also U-shaped sails, sails can be welded by a peelable weld, sails covered with various coatings. They also allow the use of devices with film sealing, with means for pouring the contents of the sachet, with welds forming hinges, etc.
D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui suit.Other aspects, objects and advantages of the invention will become apparent from reading of the detailed description which follows.
La compréhension de l'invention sera aussi facilitée par les références aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 représente, en vue perspective, une machine FFS selon l'invention ;
- la figure 2 représente un sachet tel que formé par le procédé et sur la machine selon l'invention ;
- la figure 3 représente une variante du sachet représenté à la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue schématique en élévation latérale, d'une machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
- la figure 5 est une vue schématique en élévation latérale, de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, tournée de 90° par rapport à la représentation de la figure 4 ;
- la figure 6 représente schématiquement, et de manière détaillée, des moyens de découpe latérale de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
- la figure 7 représente schématiquement, en coupe transversale, des moyens de maintien et de soudage de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
- la figure 8 représente schématiquement, en coupe transversale, les moyens représentés à la figure 7, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 9 représente schématiquement, en coupe transversale, les moyens déjà représentés aux figures 7 et 8, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 10 représente schématiquement, en coupe transversale, les moyens représentés aux figures 7, 8 et 9, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 11 est une vue schématique, en élévation latérale, de la machine FFS selon l'invention à une étape ultérieure du procédé selon l'invention, par rapport à celle illustrée par la figure 10 ;
- la figure 12 est une vue schématique, en élévation latérale, de la machine FFS représentée à la figure 11, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 13 est une vue schématique, en élévation latérale, de la machine FFS représentée à la figure 12, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 14 représente schématiquement, vus en élévation latérale, les moyens de maintien et de soudage de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
- la figure 15 représente schématiquement en coupe transversale, les moyens de maintien et de soudage représentés à la figure 14 ;
- la figure 16 représente, en élévation latérale, une variante des moyens de guidage d'une machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
- la figure 17 représente schématiquement, en coupe, les moyens de soudage d'une variante de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; la figure 17a est une coupe transversale de tels moyens ; la figure 17b est une vue en élévation latérale de tels moyens ;
- la figure 18 est une vue en élévation latérale, d'une variante des moyens de guidage du dispositif de fermeture des sachets fabriqués par le procédé selon l'invention ;
- la figure 19 est une vue en élévation latérale d'une variante des moyens de guidage du dispositif de fermeture des sachets fabriqués par le procédé selon l'invention ;
- la figure 20 est une vue en élévation latérale, de la variante des moyens de guidage représentés à la figure 19, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 21 est une vue en élévation latérale, de la variante des
moyens de guidage représentés aux figures 19
et 20, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ; - la figure 22 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés aux figures 19 et 26, respectivement selon les coupes A-A et E-E ;
- la figure 23 est une coupe schématique des moyens représentés à la figure 19, selon la coupe B-B ;
- la figure 24 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 20, selon la coupe C-C ;
- la figure 25 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 21, selon la coupe D-D ;
- la figure 26 est une vue en élévation latérale, d'une autre variante des moyens de guidage du dispositif de fermetures de sachets fabriqués par le procédé selon l'invention ;
- la figure 27 est une vue en élévation latérale, de la variante des moyens de guidage représentés à la figure 26, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 28 est une vue en élévation latérale des moyens de guidage représentés aux figures 26 et 27, à une étape ultérieure du procédé selon l'invention ;
- la figure 29 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 26, selon la coupe F-F ;
- la figure 30 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 27, selon la coupe G-G ; et
- la figure 31 est une coupe schématique des moyens de guidage représentés à la figure 28, selon la coupe H-H.
- FIG. 1 represents, in perspective view, an FFS machine according to the invention;
- FIG. 2 represents a sachet as formed by the method and on the machine according to the invention;
- Figure 3 shows a variant of the bag shown in Figure 2;
- Figure 4 is a schematic side elevational view of an FFS machine for implementing the method according to the invention;
- Figure 5 is a schematic side elevational view of the FFS machine for the implementation of the method according to the invention, rotated by 90 ° relative to the representation of Figure 4;
- FIG. 6 schematically represents, in detail, means for lateral cutting of the FFS machine for implementing the method according to the invention;
- FIG. 7 schematically represents, in cross section, means for holding and welding the FFS machine for implementing the method according to the invention;
- FIG. 8 schematically represents, in cross section, the means represented in FIG. 7, at a later stage of the method according to the invention;
- Figure 9 shows schematically, in cross section, the means already shown in Figures 7 and 8, at a later stage of the method according to the invention;
- Figure 10 shows schematically, in cross section, the means shown in Figures 7, 8 and 9, at a later stage of the method according to the invention;
- FIG. 11 is a schematic view, in side elevation, of the FFS machine according to the invention at a later stage of the method according to the invention, with respect to that illustrated by FIG. 10;
- Figure 12 is a schematic view, in side elevation, of the FFS machine shown in Figure 11, at a later stage of the method according to the invention;
- FIG. 13 is a schematic view, in side elevation, of the FFS machine shown in FIG. 12, at a later stage of the method according to the invention;
- FIG. 14 schematically represents, seen in side elevation, the means for holding and welding the FFS machine for the implementation of the method according to the invention;
- Figure 15 shows schematically in cross section, the holding and welding means shown in Figure 14;
- Figure 16 shows, in side elevation, a variant of the guide means of an FFS machine for the implementation of the method according to the invention;
- FIG. 17 schematically represents, in section, the means for welding a variant of the FFS machine for implementing the method according to the invention; Figure 17a is a cross section of such means; Figure 17b is a side elevational view of such means;
- Figure 18 is a side elevational view of a variant of the guide means of the bag closure device manufactured by the method according to the invention;
- Figure 19 is a side elevational view of a variant of the guide means of the bag closure device manufactured by the method according to the invention;
- Figure 20 is a side elevational view of the variant of the guide means shown in Figure 19, at a later stage of the method according to the invention;
- Figure 21 is a side elevational view of the variant of the guide means shown in Figures 19 and 20, at a later stage of the process according to the invention;
- Figure 22 is a schematic section of the guide means shown in Figures 19 and 26, respectively according to sections AA and EE;
- Figure 23 is a schematic section of the means shown in Figure 19, according to section BB;
- Figure 24 is a schematic section of the guide means shown in Figure 20, according to section CC;
- Figure 25 is a schematic section of the guide means shown in Figure 21, according to section DD;
- Figure 26 is a side elevational view of another variant of the guide means of the bag closure device manufactured by the method according to the invention;
- Figure 27 is a side elevational view of the variant of the guide means shown in Figure 26, at a later stage of the method according to the invention;
- Figure 28 is a side elevational view of the guide means shown in Figures 26 and 27, at a later stage of the method according to the invention;
- Figure 29 is a schematic section of the guide means shown in Figure 26, according to the section FF;
- Figure 30 is a schematic section of the guide means shown in Figure 27, according to section GG; and
- Figure 31 is a schematic section of the guide means shown in Figure 28, according to section HH.
Un mode de mise en oeuvre préférentiel du procédé selon l'invention est décrit de manière détaillée ci-dessous. Une machine FFS pour la mise en oeuvre d'un tel procédé est aussi décrite.A preferred embodiment of the method according to the invention is described in detail below. An FFS machine for setting the use of such a method is also described.
Comme représenté à la figure 1, un film 10 est acheminé vers une
machine FFS 100.As shown in Figure 1, a
La machine FFS 100 comprend une goulotte 110 de remplissage,
des moyens d'entraínement 112, 114 du film 10, des moyens de soudage
longitudinaux 120, des lames 130, 132, des premiers moyens de soudage
140, des seconds moyens de soudage 150, des moyens de resserrement
160 d'un tube 20, des moyens de guidage 180, des moyens de maintien
170 et des moyens de coupe 190.The
La goulotte 110 a par exemple la forme d'un cylindre de révolution
creux. Préférentiellement, elle est verticale.The
Les moyens d'entraínement 112, 114 sont par exemple constitués
d'une courroie qui presse le film 10 sur la paroi externe de la goulotte 110.The drive means 112, 114 are for example constituted
a belt which presses the
Les moyens de soudage longitudinaux 120 sont par exemple
constitués de deux barres de soudage 122, 124 parallèles à l'axe de
symétrie de révolution de la goulotte 110.The longitudinal welding means 120 are for example
consisting of two sealing
Les deux lames 130, 132 sont diamétralement opposées par rapport
à l'axe de symétrie de révolution de la goulotte 110 et situées à proximité de
la partie basse de cette dernière.The two
Les moyens de guidage 180 permettent de guider un dispositif de
fermeture 50 pour le fixer à un sachet 30.The guide means 180 make it possible to guide a device for
Les premiers moyens de soudage 140, les seconds moyens de
soudage 150, les moyens de resserrement 160 du tube 20, les moyens de
guidage 180, les moyens de maintien 170 et les moyens de coupe 190
seront décrits de manière détaillée ultérieurement.The first welding means 140, the second means of
welding 150, the means of tightening 160 of the
Le film 10 est enroulé autour de la goulotte 110 de remplissage pour
former le tube 20. Le film 10 comporte deux bords longitudinaux 12, 14
parallèles à la direction de déplacement du film 10. Ces bords longitudinaux
12, 14 sont ramenés l'un sur l'autre après que le film 10 ait enveloppé la
goulotte 110. Le film 10 est ensuite entraíné vers le bas de la goulotte 110
de remplissage par les moyens d'entraínement 112, 114.The
Les bords longitudinaux 12, 14 sont alors soudés ensemble par les
moyens de soudage longitudinaux 120. On obtient une soudure
longitudinale 32 continue. Le tube 20 est formé. Il est ensuite entraíné vers
le bas de la goulotte 110.The longitudinal edges 12, 14 are then welded together by the
longitudinal welding means 120. A weld is obtained
longitudinal 32 continues. The
Le tube 20 est acheminé ensuite jusqu'aux seconds moyens de
soudage 150 où le dispositif de fermeture 50 est fixé sur l'extrémité du tube
située en aval de la goulotte 110.The
Comme représenté à la figure 2, le sachet 30 formé par le procédé
selon l'invention, comprend des parois 38, 40 et le dispositif de fermeture
50. Les parois 38, 40 sont formées en repliant deux éléments du film 10
selon deux plis longitudinaux en référence à la direction de déplacement du
tube 20. Les bords longitudinaux 12, 14 sont soudés entre eux par la
soudure longitudinale 32. Une première soudure transversale 34 et une
seconde soudure transversale 36 sont effectuées perpendiculairement à la
soudure longitudinale 32. La première soudure 34 est réalisée vers
l'extrémité du sachet 30 la plus proche de la goulotte de remplissage 110.
La seconde soudure 36 est réalisée vers l'extrémité du sachet 30 la plus
éloignée de la goulotte de remplissage 110. Le dispositif de fermeture 50
est disposé parallèlement à la seconde soudure 36, à proximité de celle-ci.As shown in Figure 2, the
Le dispositif de fermeture 50 est constitué de deux bandes 51, 52 de
fermeture. Les bandes 51, 52 comportent respectivement un profilé de
fermeture femelle 53 et un profilé de fermeture mâle 54 aptes à coopérer
l'un avec l'autre. De part et d'autre de ces profilés 53, 54 s'étendent
latéralement des voiles 55, 56. Ces dispositifs de fermeture 50 peuvent être
de n'importe quelle forme connue par l'homme du métier. En particulier,
chaque bande 51, 52 peut comprendre un ou plusieurs profilés 53, 54.The closing
Par exemple, pour le mode de réalisation correspondant à la figure 2,
les voiles 55, 56 peuvent être joints l'un à l'autre par une soudure pelable,
réalisée du côté des profilés 53, 54 situés vers l'extrémité du sachet 30 la
plus éloignée de la goulotte 110.For example, for the embodiment corresponding to FIG. 2,
the
Selon un autre mode de réalisation représenté sur la figure 3, le
dispositif de fermeture 50 comprend des voiles 55, 56 unis de manière
continue, sur toute leur longueur, pour refermer l'extrémité du sachet 30 la
plus éloignée de la goulotte 110, qui a alors en coupe transversale une
forme de U. Une soudure pelable 57 est réalisée parallèlement aux profilés
53, 54, vers l'intérieur du sachet, entre les voiles 55, 56.According to another embodiment shown in Figure 3, the
Sur la figure 4, sont représentés en particulier les premiers 140 et
seconds 150 moyens de soudage, ainsi que les moyens de resserrement
160. Les premiers moyens de soudage 140 sont constitués, par exemple,
de deux barres de soudage 142,144. Les seconds moyens de soudage 150
sont constitués, par exemple, de deux barres de soudage 152,154. Les
moyens de resserrement 160 sont constitués, par exemple, de deux barres
de resserrement 162,164. Les barres de soudages 142,144 sont aptes à se
déplacer, dans un mouvement de va et vient entre deux positions dans un
plan perpendiculaire par rapport à la direction de déplacement du tube 20.
Dans l'une de ces positions, elles sont espacées l'une de l'autre d'une
distance supérieure au diamètre du tube 20 (Fig. 13). Dans l'autre position,
elles sont resserrées sur les parties du film 10 destinées à former les parois
38, 40 (Fig.12). Il en est de même pour les barres de soudage 152, 154 et
les barres de resserrement 162,164.In FIG. 4, the first 140 and
second 150 welding means, as well as the tightening means
160. The first welding means 140 are made, for example,
of two sealing bars 142,144. The second welding means 150
consist, for example, of two sealing bars 152,154. The
tightening means 160 consist, for example, of two bars
tightening 162,164. The sealing bars 142,144 are suitable for
move, in a back and forth movement between two positions in a
plane perpendicular to the direction of movement of the
Le contenu d'un sachet 30 peut être versé dans la goulotte 110 pour
remplir un sachet 30 après que les moyens de resserrement 160 aient, si
nécessaire, resserré les parois 38, 40 du tube 20, l'une sur l'autre.The content of a
Comme illustré par la figure 5, les moyens de guidage 180
permettent d'acheminer un chapelet de dispositifs de fermeture 50,
transversalement par rapport à la direction de déplacement du tube 20.
Chaque portion du chapelet correspond à un dispositif de fermeture 50.As illustrated in FIG. 5, the guide means 180
allow a string of
Les dispositifs de fermeture 50 sont séparés les uns des autres par
un espace 58. Les espaces 58 sont découpés dans les dispositifs 50 en
laissant des jonctions de matière 60 rattachant les dispositifs de fermeture
50 les uns aux autres. Simultanément à la découpe des espaces 58 et la
formation des jonctions 60, peuvent être réalisées des soudures d'extrémité
59, à chaque extrémité de chaque dispositif 50. Une telle réalisation des
soudures d'extrémité 59 facilite en particulier le soudage de chaque
extrémité de dispositif 50 et des parois 38, 40 par les seconds moyens de
soudage 150.The
Les moyens de guidage 180 comprennent des roulettes à gorge 182
et une plaque 188 pour guider les bandes 51, 52 du dispositif de fermeture
50. La plaque 188 est verticale et parallèle aux deux bandes 51, 52. Elle est
située de l'autre côté des bandes 51, 52, par rapport aux roulettes à gorge
182. Les roulettes à gorge 182 plaquent les bandes 51, 52 contre la plaque
188. Dans un autre mode de réalisation, une autre série de roulettes 182 à
gorge remplace la plaque 188, de manière à ce que les bandes 51, 52 du
dispositif de fermeture soient guidées entre les deux séries de roulettes 182
(figure 1). Les roulettes à gorges 182 ont une forme de cylindre de
révolution, avec une gorge 183 formée tout autour du cylindre, à mi-hauteur
de celui-ci. Les profilés 53, 54 se logent dans cette gorge 183 qui permet
ainsi de les guider.The guide means 180 comprise grooved
Un couteau 186 se déplace longitudinalement en référence au sens
de déplacement du tube 20 entre les moyens de guidage 180 et les
seconds moyens de soudage 150.A
Le couteau 186 permet de découper le chapelet de dispositifs en
portions en sectionnant les jonctions de matière 60, après positionnement
d'un dispositif de fermeture 50 au niveau des seconds moyens de soudage
150.The
Sur la figure 6, est représentée de façon plus détaillée la lame 130.
La lame 130 pivote sur un axe 133. Cet axe 133 est perpendiculaire au
sens de déplacement du tube 20 et parallèle à la tangente de la goulotte
110. La lame 130 pivote entre deux positions, l'une où elle est parallèle à
l'axe longitudinal de la goulotte 110 et l'autre où elle est perpendiculaire à
celui-ci. En basculant entre ces deux positions, la lame 130 créé une fente
42 dans le film 10. De manière analogue, la lame 132 créé la fente 44.In FIG. 6, the
Séquentiellement, les deux lames 130, 132 pivotantes découpent
simultanément les fentes 42, 44 dans la paroi du tube 20. Ces fentes 42, 44
sont diamétralement opposées par rapport à l'axe central longitudinal de la
goulotte 110 et à la même hauteur du tube 20. Elles facilitent l'étape
d'insertion des bandes de fermeture 51, 52 entre les parois 38,40
maintenues écartées. La distance entre chaque paire de fentes 42, 44, dans
la direction longitudinale du tube 20, en référence à son déplacement,
correspond approximativement à une longueur de sachet dans cette
direction.Sequentially, the two pivoting
Les fentes 42, 44 peuvent aussi être créées par d'autres moyens
appropriés connus en eux mêmes par l'homme du métier.The
Les figures 7 à 13 représentent schématiquement les étapes de mise
en place du dispositif de fermeture 50 en aval de la goulotte 110. Le tube 20
est resserré en aval de la goulotte 110 par les moyens de resserrement
160. En aplatissant le tube 20, on génère les deux parois de sachets 38, 40.
Les parois 38, 40, destinées à former un sachet, sont ainsi pressées, l'une
sur l'autre, sur toute leur longueur dans la direction transversale en
référence à la direction de déplacement du tube 20, en amont de la position
des bandes de fermeture 51, 52. Ceci permet de remplir le sachet 30, en
aval de la position de pressage, par la goulotte 110, simultanément à des
étapes de soudage par exemple. En aval des moyens de resserrement 160,
les parois 38, 40 sont limitées par une extrémité sectionnée perpendiculaire
à la direction de déplacement du tube 20. A proximité de cette extrémité
sectionnée, les parois 38, 40 sont séparées l'une de l'autre par les fentes
42, 44 (Fig.7).Figures 7 to 13 schematically represent the setting steps
in place of the
Les zones de ces parois 38, 40 ainsi séparées sont ensuite
maintenues puis écartées l'une de l'autre par les moyens de maintien 170
(Fig.8).The zones of these
Un dispositif de fermeture 50 est alors acheminé et positionné par les
moyens de guidage 180 entre les parois 38, 40 séparées. Sous les moyens
de maintien 170, des roulettes 184 permettent d'entraíner et guider le
dispositif de fermeture 50 entre les parois 38, 40 (Fig. 9).A closing
Les moyens de maintien 170 sont alors déplacés l'un vers l'autre.
Les seconds moyens de soudage 150, solidaires des moyens de maintien
170, se resserrent donc aussi et entrent en action pour souder les voiles 55,
56 du dispositif 50 sur les parois 38, 40 (Fig. 10).The holding means 170 are then moved towards one another.
The second welding means 150, integral with the holding means
170, therefore also tighten and come into action to weld the
Simultanément à cette opération de soudage, l'ensemble des
moyens de resserrement 160 et des moyens de maintien 170 est déplacé
longitudinalement, sur une distance approximativement équivalente à la
longueur d'un sachet 30, dans la direction parallèle au déplacement du tube
20. Cette opération, s'accompagne du remplissage du sachet 30 (Fig. 11).Simultaneously with this welding operation, all of the
tightening means 160 and holding means 170 is moved
longitudinally, over a distance approximately equivalent to the
length of a
Les parois 38, 40 du sachet 30 sont alors soudées, à l'aide des
premiers moyens de soudage 140 qui se resserrent alors sur le tube 20,
transversalement en référence à la direction de déplacement du tube 20, à
une distance approximativement égale à la longueur du sachet 30 dans
cette direction, en amont de la position de fixation des bandes de
fermetures 51, 52 (Fig. 12). Par cette opération, la soudure 34 transversale
par rapport à la direction de déplacement du tube 20 est formée (Fig. 13).
Simultanément, une étape de coupe du tube 20, transversalement en
référence à la direction de déplacement du tube 20, à une distance
approximativement égale à la longueur du sachet 30 dans cette direction,
en amont de la position de fixation des bandes de fermeture 51, 52, est
opérée par des moyens de coupe 190 situés juste au dessus des premiers
moyens de soudage 140. Ceci permet de séparer le sachet 30 ainsi achevé
du reste du tube 20 situé en amont (figure 12).The
Les moyens de resserrement 160, les moyens de maintien 170 et les
premiers moyens de soudage 140 sont ensuite écartés. Le sachet 30 rempli
et achevé tombe alors sur un tapis roulant (figure 13).The tightening means 160, the holding means 170 and the
first welding means 140 are then discarded.
Un élément important de la machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est constitué de l'ensemble formé des seconds moyens de soudage 150, des moyens de resserrement 160 et des moyens de maintien 170. Un exemple d'un tel ensemble est représenté en élévation latérale à la figure 14 et en coupe transversale à la figure 15.An important element of the FFS machine for the implementation of the method according to the invention consists of the assembly formed of the second welding means 150, tightening means 160 and means holding 170. An example of such an assembly is shown in elevation. lateral in FIG. 14 and in cross section in FIG. 15.
Pour cet exemple, chaque barre 162, 164 des moyens de
resserrement 160 s'étend de manière rectiligne, perpendiculairement à la
direction du déplacement du tube 20. La section transversale de ces barres
162, 164 est carrée. Leur longueur est légèrement supérieure à la
dimension d'un sachet dans la direction transversale au déplacement du
tube 20.For this example, each
Ainsi les moyens de resserrement 160 peuvent presser les parois 38,
40 du sachet l'une sur l'autre sur toute leur longueur dans la direction
transversale en référence au sens de déplacement du tube 20. Ils sont
situés en amont de la position de fixation du dispositif de fermeture 50 sur
les parois 38, 40.Thus the tightening means 160 can press the
Dans un mode de réalisation avantageux, les seconds moyens de
soudage 150 et les moyens de maintien 170 sont solidaires l'un de l'autre.
Les éléments de maintien 172, 174, sont parallèles entre eux et
transversaux en référence au déplacement du tube 20. Ils sont formés
chacun par un élément 172, 174 en forme de U renversé. Chaque élément
172, 174 comporte deux branches 156, 158 parallèles à la direction de
déplacement du tube 20. Elles sont distantes approximativement de la
dimension d'un sachet 30 perpendiculairement à cette direction. Ces
branches 156, 158 constituent une première partie des moyens de soudage
150. Elles soudent les extrémités du dispositif de fermeture 50. Les
extrémités hautes de ces branches 156, 158 sont unies par une barre
transversale 155. Cette barre 155 constitue à la fois les moyens de maintien
172, 174 et une seconde partie des moyens de soudage 150 qui permettent
de souder les parois 38, 40 aux voiles 55, 56.In an advantageous embodiment, the second means of
welding 150 and the holding means 170 are integral with one another.
The holding
Les éléments de maintien 172, 174 sont percés d'orifices 176
débouchant sur les faces de ces éléments de maintien 172, 174, qui sont en
vis à vis et destinées à être au contact des parois 38, 40. Le maintien d'une
des parois 38, 40 sur un élément de maintien 172, 174, est réalisé par
aspiration au travers des orifices 176 répartis sur ceux-ci. Le tube 20 est
ainsi maintenu à l'aide des éléments de maintien 172, 174, à proximité de
l'extrémité sectionnée, avant de les écarter (Fig. 14) pour fixer les deux
bandes de fermeture 51, 52 constitutives d'un dispositif de fermeture 50 sur
la face interne des parois 38, 40 destinées à former un sachet 30.The holding
Une série de roulettes 184 est disposée, juste en dessous de la barre
155, sur une ligne transversale par rapport à la direction de déplacement du
tube 20. Chaque roulette 184 tourne autour d'un axe 187. Les axes 187 des
roulettes 184 sont parallèles à la direction de déplacement du tube 20. Les
roulettes 184 sont disposées en paires. Les deux roulettes 184 de chaque
paire sont situées en vis à vis de part et d'autre du dispositif de fermeture
50, au niveau des profilés 53, 54. Les axes 187 des roulettes 184 de
chaque paire peuvent rester à distance constante l'un de l'autre, grâce à
des moyens de ressort 185. Ainsi, lors d'un resserrement des moyens de
maintien 170 et des seconds moyens de soudage 150, les roulettes 184 de
chaque paire restent à la même distance l'une de l'autre, en appui sur le
dispositif de fermeture 50 au niveau des profilés 53, 54.A series of
Le mouvement de rotation des roulettes 184 est synchronisé sur
celui des roulettes à gorges 182 des moyens de guidage 180.The rotation movement of the
Il est possible d'envisager d'autres variantes du procédé selon l'invention, que celui décrit ci-dessus.It is possible to envisage other variants of the process according to the invention, as that described above.
Par exemple, dans une autre variante du procédé, les bandes de
fermeture 51, 52 constitutives du dispositif de fermeture 50 peuvent être
fixées sur la face externe des parois 38, 40 destinées à former le sachet 30.
La machine FFS pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est
alors modifiée de la manière illustrée par les figures 16 et 17.For example, in another variant of the process, the strips of
Sur la figure 16, sont représentés deux dispositifs de fermeture 50
guidés par des moyens de guidage 180. Ces deux dispositifs de fermeture
50 sont liés l'un à l'autre par une zone prédécoupée 61. Cette zone
prédécoupée peut être constituée d'une série de trous alignés et
régulièrement espacés. Les moyens de guidage 180 sont constitués de
roulettes à gorges 182 analogues aux roulettes à gorges 182 déjà décrites,
ainsi que d'une plaque 188.In FIG. 16, two
Des moyens de séparation 189 permettent d'écarter et guider les
voiles 55, 56 du dispositif de fermeture 50, l'un de l'autre. Ces moyens de
séparation 189 sont constitués d'un nez 191 et de deux éléments
séparateurs 193. Chaque élément 193 a une forme de plaque incurvée
autour d'un axe transversal par rapport à la direction de déplacement du
tube 20, les axes des éléments 193 étant plus éloignés l'un de l'autre que
les parties les plus proches des éléments 193. Le nez 191 s'insère entre les
voiles 55, 56 et les éléments 193 maintiennent ces voiles 55, 56 écartés l'un
de l'autre sur toute la longueur du dispositif de fermeture 50. Les parois 38,
40 descendent entre les deux éléments 193. La zone des parois 38, 40
située à proximité de leur extrémité sectionnée se trouve engagée entre les
voiles 55, 56. Les éléments 193 peuvent alors pivoter autour de leur axe
longitudinal pour dégager l'espace situé entre les voiles 55, 56 et les parois
38, 40. Les seconds moyens de soudage 150 peuvent ensuite se resserrer
l'un sur l'autre pour souder les voiles 55, 56 aux parois 38, 40.Separation means 189 make it possible to separate and guide the
Selon une variante de l'invention, les voiles 55, 56 peuvent être
seulement écartés juste avant leur entrée dans la zone des moyens de
soudage 150 de manière à passer de part et d'autre de l'ensemble des
deux parois 38, 40, avant de glisser sur le bord de ces parois 38, 40, pour
se mettre en position avant soudage, grâce aux roulettes 184 ou des
moyens analogues.According to a variant of the invention, the
Dans une autre variante de la machine FFS pour la mise en oeuvre
du procédé selon l'invention, les roulettes 184 peuvent être remplacées par
un guide 200. Il existe alors plusieurs manières de positionner le dispositif
de fermeture 50, au niveau des parois 38, 40, à l'aide du guide 200.In another variant of the FFS machine for the implementation
of the method according to the invention, the
Dans une première manière, des moyens d'actionnement 230 sont
disposés du côté opposé des seconds moyens de soudage 150 par rapport
aux moyens de guidage 180 (Fig. 18). Les moyens d'actionnement 230
meuvent une tige 220 dans un mouvement de va et vient. Une tige 220
munie d'une pince 210 vient alors chercher le dispositif de fermeture 50. La
pince 210 peut, par exemple, venir en prise avec un curseur 80 (non
représenté sur la figure 18), lorsque le dispositif 50 en est muni. Le dispositif
50 est ensuite tiré entre les seconds moyens de soudage 150 par
rétractation de la tige 220 grâce aux moyens d'actionnement 230. La pince
210 et la tige 220 maintiennent le dispositif de fermeture 50 en position
entre les seconds moyens de soudage 152, 154 pendant que ces moyens
de soudage 152, 154 se referment pour effectuer le soudage. Le dispositif
de fermeture 50 est ainsi dans un alignement précis par rapport aux parois
38, 40. Les seconds moyens de soudage 152, 154 soudent les voiles 55, 56
aux parois 38, 40, les deux fentes 42, 44 entre elles et les extrémités du
dispositif de fermeture 50. Ces extrémités en particulier sont soudées aux
parois 38, 40 par les branches 156, 158. Un cordon d'ouverture peut
éventuellement pourvoir le sachet 30.In a first way, actuation means 230 are
arranged on the opposite side of the second welding means 150 relative to
to the guide means 180 (Fig. 18). The actuation means 230
move a
Dans d'autres manières, la tige 220 supporte le dispositif 50 qui est
actionné par des moyens disposés du même côté que les moyens de
guidage 180. La tige 220 est poussée entre les seconds moyens de
soudage 152, 154 et entraíne ainsi un dispositif de fermeture 50.In other ways, the
Dans une deuxième manière, par exemple, la tige 220 comprend un
support 240 de dispositif de fermeture 50. Elle est actionnée par des
moyens d'actionnement 230, incorporés par exemple aux moyens de
guidage 180. (Figures 19, 22 et 23). La tige 220 est située sous les
dispositifs de fermeture 50. Le support 240 est mobile entre deux positions
(Figures 19 et 21) grâce à un mouvement de va et vient vertical. La tige 220
est positionnée sous le dispositif de fermeture 50 se trouvant à l'entrée des
seconds moyens de soudage 150 et des moyens de maintien 170. Le
support 240 est levé de manière à s'insérer entre les bandes 51, 52 de ce
dispositif de fermeture 50 et le soutenir en venant au contact des profilés
53, 54 engagés l'un dans l'autre. Latéralement, le support 240 s'insère entre
les deux soudures d'extrémité 59 de ce dispositif de fermeture 50. Ainsi,
lorsque les moyens d'actionnement font avancer la tige 220 sous les
seconds moyens de soudage 150, le dispositif de fermeture 50 est entraíné
(Figures 20 et 24). Une fois le dispositif de fermeture en position, il est
soudé aux parois 38, 40. Simultanément au soudage des voiles 55, 56 sur
les parois 38, 40, le couteau 186 coupe la jonction 60 avec le dispositif de
fermeture 50 suivant. Puis, le support 240 se rétracte dans la tige 220
(Figures 21 et 25). La tige 220 revient alors à sa position initiale, avec le
support 240 positionné sous le dispositif de fermeture 50 suivant.In a second way, for example, the
Dans une troisième manière, la tige 220 comprend une pince 210.
Cette manière peut être utilisée par exemple avec un dispositif de fermeture
50 à curseur 80. Dans ce cas, un dispositif de fermeture 50 est avancé juste
avant l'entrée des seconds moyens de soudage 150 et des moyens de
maintien 170 (Figure 26). Le curseur 80 de ce dispositif de fermeture 50 est
en butée contre la soudure d'extrémité 59 de ce dispositif, la plus proche
des seconds moyens de soudage 150 et des moyens de maintien 170. La
pince 210 se resserre sur le curseur 80 (Figure 29). Les moyens
d'actionnement 230 font avancer la tige 220 qui entraíne ledit dispositif de
fermeture 50 (Figures 27 et 30). Le dispositif de fermeture 50 est ensuite
soudé sur les parois 38, 40. Puis la pince 210 est desserrée (Figures 28 et
31). La tige 220 revient alors à sa position initiale sous le dispositif de
fermeture 50 suivant.In a third way, the
Il peut être prévu encore d'autres variantes au procédé selon l'invention.Still other variants of the process can be provided according to the invention.
Il a été décrit ci-dessus une étape de coupe du tube 20,
transversalement en référence à la direction de déplacement du tube 20, à
une distance approximativement égale à la longueur du sachet 30 dans
cette direction, en amont de la position de fixation des bandes de fermeture
51, 52. Il peut aussi être envisagé une étape de prédécoupe du tube 20,
transversalement en référence à la direction du déplacement du tube 20, à
une distance approximativement égale à la longueur du sachet 30 dans
cette direction, en amont de la position de fixation des bandes de fermeture
51, 52. De cette manière les sachets 30 formés et remplis par le procédé
selon l'invention restent attachés les uns aux autres et ne seront séparés
qu'ultérieurement, par l'utilisateur par exemple.A step of cutting the
Mais il peut être aussi opéré une étape de coupe ou prédécoupe du
tube 20 à proximité des bandes des fermetures 51, 52, transversalement en
référence à la direction du déplacement du tube 20.But it can also be operated a step of cutting or precut the
Il a aussi été décrit ci-dessus, une étape consistant à souder les
parois 38, 40 du sachet 30, à l'aide de premiers moyens de soudage 140,
transversalement en référence à la direction de déplacement du tube 20, à
une distance approximativement égale à la longueur du sachet 30 dans
cette direction, en amont de la position de fixation des bandes 51, 52 de
fermeture. On peut aussi envisager qu'une étape de soudage des parois 38,
40 soit réalisée par les seconds moyens de soudage 150, à proximité de la
position de fixation des bandes de fermeture 51, 52, globalement
transversalement en référence à la direction de déplacement du tube 20.
Mais on peut aussi concevoir que cette étape de soudage des parois 38, 40
entre elles, à proximité des bandes de fermeture 51, 52 et l'étape de
soudage des parois 38, 40, de manière transversale par rapport à la
direction de déplacement du tube 20, en aval de la position de soudage
précédente, soient réalisées par des moyens uniques de soudage aptes à
effectuer un mouvement de va et vient entre ces deux positions de soudage
qui sont distantes d'environ une longueur de sachet 30, dans la direction de
déplacement du tube 20.It has also been described above, a step consisting in welding the
Dans une autre variante du procédé selon l'invention, l'étape de coupe ou prédécoupe est réalisée par des moyens de coupe ou prédécoupe 190, solidaires des premiers moyens de soudage 140. Mais une étape de coupe ou prédécoupe peut aussi être réalisée par des moyens de coupe ou prédécoupe 190 solidaires des seconds moyens de soudage 150. Dans le cas où des moyens uniques de soudage sont utilisés, les moyens de coupe ou prédécoupe 190 peuvent être solidaires de ceux-ci.In another variant of the method according to the invention, the step of cutting or precut is carried out by cutting means or pre-cut 190, integral with the first welding means 140. But a cutting or precut step can also be carried out by means of cutting or precut 190 integral with the second means of welding 150. In the case where unique means of welding are used, the cutting means or precut 190 may be integral with these.
Il peut aussi être envisagé que l'étape de fixation des bandes de
fermetures 51, 52 sur les parois 38, 40 soit réalisée par des moyens de
fixation indépendants des seconds moyens de soudage 150 ou des moyens
uniques de soudage.It can also be envisaged that the step of fixing the strips of
Il a été décrit ci-dessus une étape du procédé selon l'invention
consistant à presser les parois 38, 40 destinées à former le sachet 30, l'une
sur l'autre, grâce à des moyens de resserrement 160. Ces moyens de
resserrement 160 peuvent être solidaires des seconds moyens de soudage
150 ou des moyens uniques de soudage.A step in the process according to the invention has been described above.
consisting in pressing the
Le procédé de fabrication du sachet selon l'invention peut être mis en
oeuvre pour fixer des bandes 51, 52 de fermeture, munies de voiles 55, 56
sur lequel est déposé un adhésif thermo-réactivable.The method of manufacturing the sachet according to the invention can be implemented
work to fix closing strips 51, 52, provided with
Il peut aussi être mis en oeuvre pour fixer des bandes 51, 52, munies
chacune, sur toute leur longueur, de voiles 55, 56 aptes à être scellés l'un à
l'autre, à l'intérieur du sachet par une soudure pelable.It can also be used to fix
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