EP0900531A2

EP0900531A2 - Footwear and method of making the same

Info

Publication number: EP0900531A2
Application number: EP98116617A
Authority: EP
Inventors: Max Rauch; Jürgen Knese
Original assignee: WL Gore and Associates GmbH; Eccolet Sko AS
Current assignee: WL Gore and Associates GmbH; Eccolet Sko AS
Priority date: 1997-09-04
Filing date: 1998-09-02
Publication date: 1999-03-10
Also published as: DE19738744A1; EP0900531A3; JPH11155610A

Abstract

The upper (13) comprises an outer (23), with inner lining (25), each with separate string-drawn construction. The lining is water tight yet vapor permeable. The lining string (45) overlaps that (43) of the outer. Inside, a filler (21) covers the inner region of the tread (17). It also covers the inward projection of the strung liner. It waterproofs and/or cushions the sole regions. An Independent claim is included for the corresponding sealing method. Preferred features: A similar design is at least partially devoid of separate inner sole, with the same string-drawn construction. The lining projects above the tread-covering material end region, at least in the strung region. At the ends of upper and lining, there are cord tubes (43,45) covered by waterproofing and/or cushioning material. A single cord may be used in both tubes, in which case it leaves just to the rear of the sole ground contact region, to cross over mutually, internally and between sides of the shoe, being knotted in this region (not shown). The remainder of the upper may be attached by an inner sole (15). In a further variant the entire sole region of the upper is string-drawn. Constructions are further detailed.

Description

Die Erfindung betrifft Schuhwerk und ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to footwear and a method for the same Manufacturing.

Schuhwerk wird häufig im sogenannten Zwickverfahren hergestellt, bei welchem ein laufsohlenseitiger Endbereich des Schuhwerkschaftes über einen Umfangsrandbereich der Brandsohle geschlagen und an deren Unterseite festgeklebt wird.Footwear is often produced using the so-called lasting process which over an outsole-side end portion of the footwear upper struck a peripheral edge area of the insole and at the Bottom is glued.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-A-25 08 500 bekannt. Um den an der Unterseite der Brandsohle festzuklebenden Zwickeinschlag besonders gut an der Brandsohlenunterseite festkleben zu können, wird im vorderen Schuhwerkbereich am freien Ende des Zwickeinschlages eine Schnuraufnahmeröhre angebracht, durch welche eine Schnur gezogen ist, mittels welcher der Zwickeinschlag im vorderen Schuhwerkbereich auf den Leisten, auf welchen das Schuhwerk aufgeleistet ist, gezurrt werden kann. Wenn der Zwickeinschlag fest an der Brandsohle klebt, werden aus der Schnuraufnahmeröhre herausragende Teile der Schnur abgeschnitten. Um auch im Mittelfußbereich eine gute Verklebung des Zwickeinschlages mit der Brandsohlenunterseite zu erreichen, werden außerdem mittels einer den Leisten und das darauf aufgeleistete Schuhwerk umgebenden Schuhwerktrommel mehrere Schnüre quer zur Längserstreckungsrichtung des Schuhwerks um das Schuhwerk herum gewickelt. Diese Schnüre werden wieder von dem Schuhwerk entfernt, wenn der Zwickeinschlag an der Brandsohle festklebt.Such a method is known from DE-A-25 08 500. To the Gusset to be glued to the underside of the insole to be able to stick particularly well to the underside of the insole in the front footwear area at the free end of the lasting fold attached a cord take-up tube through which a cord is pulled, by means of which the lasting fold in the front Footwear area on the lasts on which the footwear is listed, can be lashed. When the crotch is tight the insole sticks, become from the cord tube protruding parts of the cord cut off. To also in Midfoot area a good gluing of the crotch with the Reaching the bottom of the insole is also achieved using a Last and surrounding footwear Footwear drum has several cords transverse to the longitudinal direction of the footwear wrapped around the footwear. These cords are removed from the footwear again when the last wedge sticks to the insole.

Bei wasserdichtem Schuhwerk erweist sich die Abdichtung des laufsohlenseitigen Endbereichs des Schuhwerkschaftes als besonders problematisch. Dies gilt insbesondere für wasserdichtes, atmungsaktives Schuhwerk, dessen Schaft mit einem Luft- und wasserdurchlässigen Obermaterial, wie textiles Material oder Leder, und einem eine wasserdichte und wasserdampfdurchlässige und damit atmungsaktive Funktionsschicht aufweisenden Futter aufgebaut ist.The waterproofing of the end area of the footwear side on the outsole as special problematic. This is especially true for waterproof, breathable Footwear, the upper with an air and water permeable Upper material, such as textile or leather, and one waterproof and water vapor permeable and therefore breathable Lining with functional layer is built up.

Bei dem herkömmlichen Zwickverfahren, bei welchem eine Brandsohle auf einem Leisten befestigt und ein laufsohlenseitiger Endbereich des Schuhwerkschaftes über einen Umfangsrandbereich der Brandsohle geschlagen und an der Brandsohle festgeklebt wird, sind viele Verfahrensschritte erforderlich und treten Probleme mit der Abdichtung im Zwickbereich auf. Zur Herstellung von derartigem gezwicktem Schuhwerk muß man zunächst den Brandsohlenumfangsrand mit einem Kleber einstreichen. Das Zwicken wird dann in drei Zonen und Phasen durchgeführt. Zunächst wird die Schuhwerkspitze, dann der Seitenbereich und zum Schluß der Fersenbereich verliebt. Nach jedem dieser Klebevorgänge muß man abwarten, bis der Kleber eine ausreichende Klebewirkung entwickelt hat. Nach Beendigung der drei Klebephasen wird der Kleber durch Aktivierung erneut erweicht, um die Übergänge zwischen den einzelnen Klebezonen auszugleichen. Damit soll verhindert werden, daß an den Zonenübergängen unzureichende Klebstellen verbleiben, an denen Wasser eindringen könnte.In the conventional lasting method, in which an insole attached to a last and an outsole end portion of the Footwear shaft over a peripheral edge area of the insole beaten and glued to the insole, there are many Procedural steps are required and sealing problems occur in the lasting area. For the production of such tweaked You have to start with the insole circumference edge with a footwear Spread glue. The tweaking is then divided into three zones and phases carried out. First the toe of the footwear, then the Side area and finally the heel area in love. After every one has to wait for these gluing processes until the glue is one has developed sufficient adhesive properties. After the three Gluing phases, the adhesive is softened again by activating the Compensate for transitions between the individual adhesive zones. In order to should be prevented that inadequate at the zone transitions Sticky spots remain where water could penetrate.

Wie bei anderen Herstellungsverfahren ist auch beim Zwickverfahren der laufsohlenseitige Übergang vom Futter zum Obermaterial besonders für die Bildung von Wasserbrücken gefährdet. Da in Zwickfalten häufig Kleberlücken auftreten, durch welche Wasser eindringen kann, wird nach der Zwickverliebung sicherheitshalber eine vollflächige Kleberschicht aufgetragen, mittels welcher Zwickfalten sicher abgedichtet werden sollen.As with other manufacturing processes, there is also a lasting process the transition from the lining to the upper material on the outsole in particular endangered for the formation of water bridges. Often in pince-nez Adhesive gaps will appear through which water can penetrate a full-surface adhesive layer for safety's sake after the lasting change applied, by means of which gussets securely sealed should be.

Als wasserdichtes, atmungsaktives Futter wird vorzugsweise ein vierlagiges Laminat verwendet. Dieses weist der Reihe nach ein Futter, einen Schaum aus Kunststoff, eine Funktionsschicht, bevorzugtermaßen in Form einer Membran aus gerecktem und damit mikroporös gewordenem Polytetrafluorethylen (PTFE), und eine Abseite in Form einer textilen Armierung der Funktionsschicht auf. Um eine wasserdichte Verklebung der Funktionsschicht über den Kleber zur Brandsohle zu ermöglichen, wird die Funktionsschicht im Verklebebereich durch sogenanntes Abschärfen freigelegt. Bei diesem Abschärfen werden das Futter und der Schaum abgetragen. Der Schaum gibt dabei eine gewisse Toleranz, um das Futter von der Funktionsschicht abtragen zu können, ohne die Funktionsschicht zu beschädigen. Nur um einen solchen beschädigungsfreien Abschärfvorgang zu ermöglichen, ist das gesamte Futterlaminat mit einer Schaumschicht versehen.The waterproof, breathable lining is preferably a four-layer lining Laminate used. This shows one lining in turn, one Plastic foam, a functional layer, preferably in Form of a membrane made of stretched and thus microporous Polytetrafluoroethylene (PTFE), and a side in the form of a textile Reinforcement of the functional layer. For a waterproof bond enable the functional layer over the glue to the insole, the functional layer in the gluing area is sharpened exposed. With this sharpening the feed and the Foam removed. The foam gives a certain tolerance to to be able to remove the feed from the functional layer without the functional layer to damage. Just for such a damage-free one The entire lining laminate is included to enable the sharpening process provided with a foam layer.

Die Notwendigkeit, das gesamte Futter mit einer Schaumschicht auszurüsten, verteuert das Futterlaminat. Das Einstreichen mit Kleber, das zonenweise Zwickverkleben und das nachfolgende vollflächige Bestreichen mit Kleber zur Abdichtung der Zwickfalten erfordert teure, manuelle Handarbeit und erfordert lange Standzeiten auf den Leisten. Daher führen diese Verfahrensschritte nicht nur zu beträchtlichen Schuhwerkherstellungskosten, sondern der Produktionsdurchsatz, das heißt, das pro Zeiteinheit herzustellende Schuhwerk, entspricht nicht den Vorstellungen für Massenherstellungsverfahren.The need to coat the entire feed with a layer of foam, makes the lining laminate more expensive. Brushing with glue Zone-wise gluing and the subsequent full-surface coating Using glue to seal the gusset pleats requires expensive, manual Manual work and requires a long service life on the lasts. Therefore these process steps not only lead to considerable Footwear manufacturing costs, but the production throughput that means that the footwear to be produced per unit of time does not correspond to Ideas for mass production processes.

Solche Probleme hat man mit einem aus der eigenen DE 37 12 901 C1 bekannten Verfahren überwunden, bei welchem an die Unterseite des auf den Brandsohlenumfang gezwickten Schuhwerkschaftes eine Spritzform angesetzt wird, die eine zum angezwickten Schaftbereich hochstehende Dichtlippenanordnung aufweist, die eine Kontur entsprechend der Brandsohlenumfangskontur aufweist. Mittels dieser Spritzform wird flüssiges, aushärtendes Dichtungsmaterial in den von der Dichtlippenanordnung begrenzten Bereich gespritzt. Bei dem Zwickvorgang wird ein innerer Randbereich des Zwickeinschlages unverklebt gehalten. Dadurch kann das Dichtungsmaterial beim Einspritzen mittels der Spritzform diesen inneren Randbereich des Zwickeinschlages abdichten.One has such problems with one from one's own DE 37 12 901 C1 known method overcome, in which to the bottom of the the insole circumference of a twisted footwear shaft an injection mold is attached, the one standing up to the pinched shaft area Has sealing lip arrangement which has a contour corresponding to the Has insole circumference contour. By means of this injection mold liquid, hardening sealing material in the of the Injected sealing lip assembly limited area. In which The lasting process becomes an inner edge area of the lasting fold kept unglued. This allows the sealing material to Injecting this inner edge area of the Seal the crotch.

Dieses bekannte Spritzdichtverfahren hat sich technisch recht gut bewährt. Es führt zu Schuhwerk mit hoher Sicherheit an Wasserdichtigkeit. Es erfordert jedoch vom Schuhwerkhersteller kostenintensive Investitionen, da er sich eine entsprechende Spritzmaschine anschaffen muß.This known spray sealing process has turned out to be technically quite good proven. It leads to footwear with high security Water resistance. However, it requires from the footwear manufacturer costly investment because it has a corresponding Injection machine must purchase.

Häufig besteht ein Bedarf nach laufsohlenseitiger dämpfender Polsterung eines Schuhwerks, damit beim Gehen oder Leufen das Auftreten abgepolstert wird.There is often a need for cushioning on the outsole side of footwear, so that the appearance when walking or walking is padded.

Die Anmelderin hat ein aus der DE-A-44 36 495 bekanntes Verfahren geschaffen, welches für gezwicktes Schuhwerk eine derartige Abdichtung mit Dichtungsmasse auf wesentlich einfachere und billigere Methode erreicht und/oder zu einer laufsohlenseitigen dämpfenden Polsterung des Schuhwerks führt. Zu diesem Zweck wird bei dem bekannten Verfahren lediglich die Leufsohle und/oder die Brandsohle des Schuhwerks mit einem als Einbringöffnung für ein Füllmaterial dienenden Loch versehen, durch welches hindurch das Füllmaterial in den Bereich zwischen Laufsohle und Brandsohle eingebracht wird. Für die Serienfertigung von Schuhwerk kann man den Spritzvorgang problemlos automatisieren. Aufgrund des Abdichtens mittels des Füllmaterials braucht auch der Aufwand für das Zwickkleben nicht mehr so groß zu sein wie bei dem herkömmlichen Zwickverfahren. Dieses bekannte Verfahren erlaubt daher eine erhebliche Kostenreduzierung sowie eine weitgehende oder vollständige Automatisierung des Schuhwerkherstellungsvorgangs.The applicant has a method known from DE-A-44 36 495 created which such a seal for tweaked footwear with sealant in a much easier and cheaper way reached and / or a cushioning cushioning on the outsole side Footwear leads. For this purpose, the known method only the outsole and / or the insole of the footwear a hole serving as an insertion opening for a filling material provided, through which the filling material in the area between the outsole and insole. For the Series production of footwear makes the spraying process easy automate. Due to the sealing with the filling material the effort for the sticking doesn't need to be that big anymore either be like the conventional lasting method. This well known The method therefore allows a considerable reduction in costs and a extensive or complete automation of the Footwear manufacturing process.

Es besteht häufig der Bedarf nach Schuhwerk, das eine höhere Flexibilität hat, und zwar Torsionsflexibilität und/oder Abrollflexibilität, als sie mit Schuhwerk erreicht wird, das eine durchgängige Brandsohle aufweisen.There is often a need for footwear that is higher Has flexibility, namely torsional flexibility and / or rolling flexibility, when it is achieved with footwear that has a continuous insole exhibit.

Aus der DE-U-85 22 823 ist es bekannt, bei einem Schuhwerk mindestens im Vorderfußbereich die Brandsohle wegzulassen, um eine höhere Flexibilität in diesem Schuhwerkbereich zu erzielen. Dieses bekannte Schuhwerk wird im Zwickklebeverfahren hergestellt, wobei der Zwickeinschlag des Schaftes zunächst direkt auf die Unterseite eines Leistens, auf welchen der Schaft aufgeleistet ist, oder auf eine nur vorübergehend verwendete Brandsohle geklebt wird. Zu diesem Zwickkleben wird ein Kleber verwendet, der hinterher wieder gelöst werden kann. Nachdem der Zwickeinschlag auf den Leisten bzw. auf die vorübergehend benutzte Brandsohle geliebt ist, wird an die Unterseite des Zwickeinschlages eine Laufsohle angeklebt. Danach wird der Zwickkleber gelöst und das Schuhwerk vom leisten genommen. Ist eine nur vorübergehend benutzte Brandsohle oder Teilbrandsohle verwendet worden, wird diese nun aus dem Schuhwerk herausgenommen.From DE-U-85 22 823 it is known for footwear omit the insole at least in the forefoot area in order to to achieve greater flexibility in this area of footwear. This Known footwear is produced in a lasting glue process, the Lastly, the shaft is gusseted directly onto the bottom of a Last, on which the shaft is made, or only one temporarily used insole is glued. To this A sticking glue is used, which is removed afterwards can be. After the lasting impact on the last or on the temporarily used insole is loved to the bottom the outsole is glued to an outsole. Then the Zwick adhesive loosened and the footwear removed from the last. Is a only temporarily used insole or partial insole has been removed from the footwear.

Mit der Erfindung sollen ein Verfahren und ein daraus hervorgehendes wasserdichtes, wasserdampfdurchlässiges Schuhwerk verfügbar gemacht werden, bei welchem eine Abdichtung und/oder Polsterung auf ebenso einfache und billige Weise erreicht wird, wie es aus der DE-A-44 36 495 bekannt ist, die aber zu einem Schuhwerk mit besserer Flexibilität führt.The invention is intended to provide a method and a resultant method waterproof, water vapor permeable footwear made available be in which a seal and / or padding on as well is achieved in a simple and inexpensive manner, as described in DE-A-44 36 495 is known, but to a footwear with better flexibility leads.

Dies wird erreicht mit Schuhwerk der in Anspruch 1 angegebenen Art und mit einem Verfahren der in Anspruch 16 angegebenen ArtThis is achieved with footwear of the type specified in claim 1 and with a method of the kind specified in claim 16

Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Schuhwerks und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Developments of the footwear according to the invention and the inventive method are in the dependent claims specified.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird wie bei dem aus der DE-A-44 36 495 bekannten Verfahren Füllmaterial durch mindestens eine in der Laufsohle vorgesehene Einfüllöffnung eingebracht. Mindestens in dem Bereich des Schuhwerks, in dem eine erhöhte Flexibilität erwünscht ist, ist das Schuhwerk brandsohlenlos und wird das Füllmaterial durch die Einfüllöffnung bzw. Einfüllöffnungen der Laufsohle hindurch direkt zum Leisten gespritzt. Zu diesem Zweck wird entweder ein Leisten verwendet, der eine Oberfläche aufweist, an welcher das Füllmaterial nicht haftet, oder der Leisten wird vor dem Einspritzen von Füllmaterial mit einem Trennmittel versehen, welches ein problemloses Losen des Füllmaterials vom Leisten ermöglicht, wenn das Schuhwerk nach dem Einspritzen von Füllmaterial vom Leisten abgenommen wird. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Schuhwerk in dem brandsohlenlosen Bereich mit einer Trennsohle zu versehen, welche den Innenraum des Schuhwerks zum Leisten hin abdeckt, so daß das Füllmaterial nicht an den Leisten selbst sondern an die Trennsohle gespritzt wird.In the process according to the invention, as in that from DE-A-44 36 495 known filling material by at least one in the filling opening provided. At least in the area of footwear where increased flexibility is desired is, the footwear is insole-free and the filling material becomes directly through the filling opening or openings of the outsole sprayed to perform. For this purpose either a last used, which has a surface on which the filling material is not liable, or the last is before the filling material is injected provided with a release agent, which makes it easy to remove the Filling material from the last allows if the footwear after Injection of filler material is removed from the last. A Another option is to put the footwear in the to provide an insole without an insole, which Cover the interior of the footwear to last, so that the Filling material not on the lasts but on the separating sole is injected.

Für das meiste Schuhwerk wird es erwünscht sein, die hohe Flexibilität im vorderen Fußbereich vorzusehen, also im Fußballen- und Fußzehenbereich. In diesem Fall läßt man mindestens diesen vorderen Fußbereich brandsohlenlos. Es mag aber auch Anwendungen geben, beispielsweise im Sportbereich, bei denen eine erhöhte Flexibilität im hinteren Fußbereich erwünscht ist, beispielsweise eine gute Abrollflexibilität im Fersenbereich. In diesem Fall macht man wenigstens den hinteren Fußbereich brandsohlenlos.It will be desirable for most footwear, the high flexibility To be provided in the front foot area, i.e. in the ball of the foot and Toe area. In this case, at least leave this front one Foot area without insoles. But there may also be applications for example in the sports sector, where increased flexibility in rear foot area is desirable, for example a good one Rolling flexibility in the heel area. In this case you do at least the rear foot area without insoles.

Ist eine erhöhte Flexibilität über die gesamte Fußlänge erwünscht, macht man das gesamte Schuhwerk brandsohlenlos.If increased flexibility over the entire length of the foot is desired, do so the entire footwear is insole-free.

Unter Brandsohle ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung eine über der Laufsohle befindliche Sohle zu verstehen, an deren Unterseite der laufsohlenseitige Endbereich des Schaftes befestigt wird, bevor das Schuhwerk eingeleistet wird, also auf einen Leisten gezogen wird, um den laufsohlenseitigen Endbereich des Schaftes in einem derart umgeschlagenen Zustand festzuhalten. Im allgemeinen geschieht diese Befestigung des laufsohlenseitigen Endbereichs des Schaftes durch Zwickkleben, wie es bereits erläutert worden ist.Under insole is in connection with the present invention to understand a sole located above the outsole, at the Bottom of the outsole-side end portion of the shaft is attached, before the footwear is inserted, i.e. pulled on a last to the outsole end portion of the shaft in such a way to note the folded state. Generally this happens Fastening of the end region of the shaft on the outsole side Pinching, as has already been explained.

Im erfindungsgemäßen Fall wird mindestens für den Bereich des Schuhwerks, für den eine erhöhte Flexibilität erwünscht ist, eine solche Brandsohle weggelassen. Um den laufsohlenseitigen Endbereich des Schaftes trotzdem in der gewünschten Form zu halten, d.h. unterhalb des Leistens zu halten, wenn der Schuhwerkschaft eingeleistet ist, wird dieser im eingeleisteten Zustand unterhalb des Leistens befindliche Endbereich des Schaftes durch das an sich bekannte String-Lasting in der gewünschten Form gehalten. Dabei wird der laufsohlenseitige Umfangsrand des Schaftes mit einer Sclmuraufnahmeröhre versehen, durch welche eine Schnur läuft, die relativ zu der Aufnahmeröhre verschiebbar ist und mittels welcher der laufsohlenseitige Rand des Schaftes in die gewünschte Form zusammengezurrt werden kann. Dieses Zusammenzurren kann vor dem Einleisten des Schuhwerks durchgeführt werden.In the case according to the invention, at least for the area of Footwear for which increased flexibility is required Insole omitted. To the outsole end portion of the To keep the shaft in the desired shape, i.e. below to keep the last when the footwear is inserted this one in the engaged state below the last End area of the shaft through the known string loading in held the desired shape. The outsole side Provide a circumferential edge of the shaft with a loop tube through which a cord runs that is relative to the take-up tube is displaceable and by means of which the outsole-side edge of the Shank can be lashed into the desired shape. This Lashing can be done before the footwear is inserted become.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nun mindestens eine der Einfüllöffnungen in der Laufsohle derart plaziert, daß Füllmaterial durch die Öffnung, die im brandsohlenlosen String-Lasting-Bereich innerhalb des zusammengezurrten laufsohlenseitigen Randes des Schaftes verbleibt, eingespritzt werden kann, nachdem das Schuhwerk eingeleistet worden ist. Als Gegenspritzform für das Füllmaterial wird dabei entweder der Leisten selbst verwendet oder eine bereits erwähnte Trennsohle, mit welcher die Öffnung im laufsohlenseitigen Rand des Schaftes zum Leisten hin verschlossen wird.In the method according to the invention, at least one of the Filling openings placed in the outsole in such a way that filling material through the opening within the insole-free string-lasting area the lashed outsole-side edge of the shaft remains, can be injected after the footwear has been inserted is. As a counter-injection mold for the filling material, either the Last used yourself or a previously mentioned separation sole, with which the opening in the outsole-side edge of the shaft for Last is closed.

Da ein wasserdichtes und trotzdem wasserdampfdurchlässiges Schuhwerk hergestellt werden soll, weist es einen Schaft mit einem wasser- und wasserdampfdurchlässigen Obermaterial auf, das auf seiner Innenseite mit einem wasserdichten, wasserdampfdurchlässigen Futter versehen ist. Da das Schuhwerk mindestens über einen Teil seiner Länge brandsohlenlos sein soll, wird der Schaft im brandsohlenlosen Bereich des Schuhwerks durch String-Lasting an der Unterseite eines Leistens, auf den der Schaft aufgeleistet ist, festgezurrt. Dazu werden sowohl der laufsohlenseitige Rand des Obermaterials als auch der laufsohlenseitige Rand des Futters mit einer Schnuraufhahmeröhre versehen, in welcher eine Schnur zum Zusammenzurren des Obermaterials bzw. des Futters verläuft. Dabei weist das Futter eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht auf, wie sie an sich bekannt ist. Vorzugsweise besteht die Funktionsschicht aus gerecktem, mikroporösem PTFE (Polytetrafluorethylen).Because a waterproof and yet water vapor permeable footwear to be produced, it has a shaft with a water and water-permeable upper material on the inside is provided with a waterproof, water vapor permeable lining. Because the footwear over at least part of its length If the insole is to be insole-free, the shaft in the insole-free area the footwear by string-loading on the underside of a last, on which the shaft is strapped. For this both outsole-side edge of the upper material as well as the outsole-side Provide a lining tube in the edge of the lining, in which a cord for lashing the upper or the lining together runs. The lining has a waterproof, water vapor permeable functional layer, as known per se is. The functional layer preferably consists of stretched microporous PTFE (polytetrafluoroethylene).

Im Fall eines derartigen wasserdichten Schuhwerks dient das Füllmaterial zum wasserundurchlässigen Abdichten des laufsohlenseitigen Bereichs des Schuhwerks. Damit die Schnittkante der Funktionsschicht des Futters sicher abgedichtet wird, wird der laufsohlenseitige Endbereich des Futters und damit der Funktionsschicht mindestens in dem durch String-Lasting zusammenzuzurrenden Bereich mit einem Überstand über den laufsohlenseitigen Endbereichs des Obermaterials geschnitten. Dies führt dazu, daß beim Einspritzen des Füllmaterials nicht nur der flächige Überstand über den laufsohlenseitigen Bereich des Obermaterials sondern auch die Schnittkante des Futters und damit der Funktionsschicht selber in Füllmaterial eingebettet wird. Dies führt zu einer hochwirksamen Abdichtung der Funktionsschicht im Laufsohlenbereich.In the case of such waterproof footwear, this serves Filling material for waterproof sealing of the outsole side Area of footwear. So that the cutting edge of the functional layer of the lining is securely sealed, the outsole side End area of the lining and thus the functional layer at least in the area to be strapped together by a string Overhang over the outsole end area of the upper cut. This leads to the fact that when the filling material is injected not only the surface protrusion over the outsole area of the But also the cut edge of the lining and thus the Functional layer itself is embedded in filling material. this leads to a highly effective sealing of the functional layer in the Outsole area.

Bei einem Schuhwerk, dessen Schaft mit einem Obermaterial und mit einem die Innenseite des Obermaterials auskleidenden Futter mit einer wasserdichten wasserdampfdurchlässigen Fuktionsschicht aufgebaut ist und der über mindestens einen Teil seiner lange brandsohlenlos ist, ist es aus der DE-A-38 21 602 an sich bekannt, den aufgeleisteten Schaft dadurch unterhalb der Leistensohle festzuhalten, bis eine Laufsohle angespritzt ist, daß der unter die Leistensohle geschlagene Endbereich des Schaftes mittels String-Lasting, also durch Festzurren mit einer Schnur, fixiert wird. Dabei ist an einem freien Ende des unter die Leistensohle geschlagenen Schaftbereichs eine Aufnahmeröhre für eine Schnur angeordnet. An die Aufnahmeröhre ist sowohl das Futter als auch eine Seite eines Netzbandes genäht. Die andere Seite des Netzbandes ist mit dem Obermaterial des Schaftes vernäht. Das Netzband befindet sich unterhalb der Leistensohle und ist vorgesehen, damit beim Anspritzen flüssiges Laufsohlenmaterial durch das Netzband hindurch auf die von der Leistensohle wegweisende Unterseite des Futters gelangen und dort eine wasserdichte Abdichtung der Funktionsschicht ermöglichen kann. Das Annähen eines Netzbandes stellt jedoch einen Aufwand dar, dessen Vermeidung erwünscht sein kann. Außerdem können insbesondere an Stellen des Schuhwerks, wo eine starke Krümmung auftritt, beispielsweise im Zehenbereich des Schuhwerks, Verwerfungen und Faltungen des aus relativ steifem Material bestehenden Netzbandes auftreten. An Faltungsstellen kann es dazukommen, daß das Netzband mehrlagig übereinander liegt, was das Vordringen des flüssigen Laufsohlenmaterials bis zur Funktionsschicht des Futters beeinträchtigen oder gar verhindern kann.For footwear, the upper with a upper and with a lining lining the inside of the upper with a waterproof water vapor permeable functional layer is built and is insole-free for at least part of its long insole it from DE-A-38 21 602 known per se, the listed shaft thereby holding under the last sole until an outsole is injected that the end area struck under the last sole of the shaft by means of string loading, i.e. by lashing down with a Cord that is fixed. It is at a free end of the under Last sole-struck shaft area a receiving tube for one String arranged. Both the lining and the also sewn one side of a net tape. The other side of the Net tape is sewn to the upper of the shaft. The Net tape is located below the last of the last and is intended thus when outsole material is injected through the net band through to the underside of the Feed and there a waterproof seal of the Functional layer can enable. Sewing on a net tape provides however, this is an effort that can be avoided. In addition, especially in places of the footwear where a strong curvature occurs, for example in the toe area of the Footwear, warps and folds made of relatively stiff Material existing network band occur. At folding points it can to get the fact that the network tape is multilayered, what that Penetration of the liquid outsole material to the functional layer of the feed can impair or even prevent.

Dieses Problem ist mit der vorliegenden Erfindung dadurch überwunden worden, daß das Obermaterial und das Futter je mit einer eigenen Schnuraufnahmeröhre versehen werden und daß das Futter in dem unter die Leistensohle geschlagenen Bereich mit einem Überstand über das Obermaterial versehen wird. Durch das Vorsehen der getrennten Schnuraufnahmeröhren können das Futter und das Obermaterial getrennt voneinander festgezurrt werden. Dadurch, daß das Futter gegenüber dem Obermaterial einen Überstand aufweist, bleibt ein der Schnuraufnahmeröhre des Futters benachbarter Bereich des Futters von Obermaterial unbedeckt, so daß dort das flüssige Laufsohlenmaterial gänzlich ungehindert bis zur Funktionsschicht des Futters vordringen kann. Es kommt daher mit relativ einfachen und kostengünstigen Herstellungsmitteln und unter Überwindung der Probleme mit dem Netzband zu einer sehr guten Abdichtung der Funktionsschicht im Sohlenbereich.This problem is overcome with the present invention that the upper and the lining each have their own Cord receiving tube are provided and that the lining in the under the last sole area with a protrusion over the Upper material is provided. By providing the separate Cord tubes can separate the lining and the upper lashed from each other. The fact that the feed compared to the Upper material has a protrusion remains one of the Cord tube of the feed adjacent area of the feed from Upper material uncovered, so that there the liquid outsole material reach the functional layer of the feed completely unhindered can. It therefore comes with relatively simple and inexpensive Manufacturing means and overcoming the problems with the Mesh tape for a very good seal of the functional layer in the Sole area.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine einzige Schnur durch die Schnuraufnahmeröhre sowohl des Obermaterials als auch des Futters gezogen und an einander benachbarten Schnuraustrittsstellen der beiden Schnuraufnahmeröhren von der einen Schnuraufnahmeröhre in die andere Schnuraufnahmeröhre geführt und dabei überkreuzt und verknotet. In a preferred embodiment of the invention, a single one Cord through the cord receiving tube of both the upper and also drawn from the feed and adjacent to each other Line exit points of the two line take-up tubes from one Cord take-up tube led into the other cord take-up tube and crossed and knotted.

Damit Wasser, das über das üblicherweise nicht-wasserdichte Obermaterial bis zur Aufnahmeröhre des Obermaterials gelangt ist, nicht über die Schnur zum Futter wandern kann, wird für die Schnur vorzugsweise monofiles Material verwendet, das keine Wasserlängsleitfähigkeit wie multifiles Schnurmaterial aufweist.So that water is above the usually non-waterproof Upper material has not reached the receiving tube of the upper material can walk over the cord to the lining becomes for the cord preferably used monofilament material that does not Longitudinal water conductivity like multifilament cord material.

Für den Fall, daß Schuhwerk mit Teilbrandsohle hergestellt werden soll, das nur über eine Teillänge mit dem String-Lasting-Verfahren zusammengehalten wird, wird die zum Zusammenzurten verwendete Schnur im Bereich des Übergangs zwischen Teilbrandsohlenteil und String-Lasting-Teil des Schuhwerks überkreuzt und verknotet. Bei einer Ausführungsform für ein gänzlich brandsohlenloses Schuhwerk kann das Überkreuzen und Verknoten der Schnur beispielsweise im Fersenbereich stattfinden. Eine andere Möglichkeit ist die, für den vorderen Fußbereich und für den hinteren Fußbereich je eine gesonderte Schnur zu verwenden und die beiden Schnüre je im Längsmittenbereich zu überkreuzen und zu verknoten.In the event that footwear is to be manufactured with a partial insole, only over a partial length using the string-lasting method is held together, is used for gathering Cord in the area of the transition between the partial insole part and String-Lasting part of the footwear crossed and knotted. At a Embodiment for a completely insole-free footwear can do that Crossing and knotting the cord, for example in the heel area occur. Another option is for the front A separate cord for the foot area and for the rear foot area to use and the two cords each in the longitudinal center area cross over and knot.

Das erfindungsgemäß verwendete Füllmaterial weist eine hohe Kriechfähigkeit und eine hohe Klebefähigkeit auf, so daß eine gute Dichtwirkung sichergestellt ist. Dieses Füllmaterial kann man in flüssigem Zustand ohne Druck in den Hohlraum zwischen Leisten und Laufsohle einbringen, z. B. drucklos hineinlaufen lassen. Aufgrund seiner hohen Kriechfähigkeit breitet sich das Füllmaterial bis an alle Grenzen des Hohlraums aus. Wird ein druckfrei zu einem Schaum schäumendes Füllmaterial verwendet, kommt es, auch ohne Gegendruck auf die Laufsohle auszuüben, zu einer Expansion des schäumenden Füllmaterials in alle Hohlräume, ohne die Laufsohle zu verformen. Aufgrund dieser Eigenschaft erlaubt das Füllmaterial große Hohlraumtoleranzen bzgl. des mit dem Füllmaterial auszufüllenden Hohlraums.The filling material used according to the invention has a high Creeping ability and high adhesiveness, so that a good Sealing effect is ensured. This filler can be found in liquid state without pressure in the cavity between the last and Bring the outsole, e.g. B. let it run in without pressure. Because of The filling material spreads to everyone due to its high creeping ability Boundaries of the cavity. Becomes a non-pressurized foam foaming filler material is used, even without back pressure to exercise on the outsole, an expansion of the foaming Filling material into all cavities without deforming the outsole. Because of this property, the filling material allows large cavity tolerances with regard to the cavity to be filled with the filling material.

Beim Einbringen von flüssigem zu dem Füllmaterial aushärtenden Reaktionsgemisch kann das Schuhwerk so positioniert werden, daß die Laufsohle nach oben weist, damit das Reaktionsgemisch im noch hoch kriechfähigen flüssigen Zustand als erstes die Problemzonen am Randumfang des Obermaterials und des Futters benetzt und der Schäumvorgang von da aus beginnt. In diesem Fall gelangt flüssiges, noch nicht aufgeschäumtes (noch nicht reagiertes) Füllmaterial als erstes in die zu dichtenden Bereiche. Aufgrund der hohen Kriechfähigkeit des Füllmaterials erhält man ähnliche Ergebnisse, wenn man das Schuhwerk während des Einbringens des Füllmaterials mit der Laufsohle vertikal positioniert. Im Fall des Vorhandenseins einer Funktionsschicht mit textiler Abseite wird diese von dem noch nicht geschäumten Füllmaterial besser durchdrungen als von bereits geschäumtem Füllmaterial. Die Funktionsschicht wird daher von noch nicht geschäumtem Füllmaterial besser abgedichtet.When introducing liquid reaction mixture hardening to the filling material the footwear can be positioned so that the Outsole faces up, so the reaction mixture is still high creepable liquid state first the problem areas on Edge circumference of the upper material and the lining wetted and the Foaming process starts from there. In this case, liquid first not yet foamed (not yet reacted) filling material in the areas to be sealed. Due to the high creeping ability of the Filling material gives you similar results when you look at the footwear while the filling material is inserted with the outsole vertically positioned. In the case of the presence of a functional layer with textile side is this from the not yet foamed filling material better penetrated than by already foamed filling material. The The functional layer is therefore made of filling material that has not yet been foamed better sealed.

Man kann dem Reaktionsgemisch vor dem Schäumungs- und Härtungsvorgang weitere Komponenten zusetzen, bspw. um das Füllmaterial antistatisch auszurüsten. Man kann dem Füllmaterial auch elektrisch leitende Partikel beimischen. Vor dem Einbringen des Füllmaterials kann man zwischen Leisten und Laufsohle mindestens ein vorgefertigtes Einlegeteil einlegen, das dann von dem eingebrachten Füllmaterial fixiert wird. Bei dem Einlegeteil kann es sich bspw. um eine Metallplatte handeln, um das Eindringen von Nägeln in den Schuhwerkinnenraum zu verhindern. Das Einlegeteil kann auch eine mit Luftpolstern ausgestattete Zwischensohle sein oder ein Dämpfüngsmaterial. Bei dem Einlegeteil kann es sich auch um eine elektrische Batterie handeln, um am Schuhwerk montierte Lampen mit elektrischer Energie zu versorgen. Mittels Füllmaterials werden solche Einlegeteile in der gewünschten Position fixiert.One can the reaction mixture before the foaming and curing process add further components, for example around the filling material antistatic. You can also fill the material electrically Add conductive particles. Before the filling material can be introduced one between the last and the outsole at least one prefabricated insert insert, which is then fixed by the introduced filling material becomes. The insert can be, for example, a metal plate act to prevent nails from entering the interior of the footwear prevent. The insert can also be equipped with air cushions Midsole or a cushioning material. With the insert it can also be an electric battery to To supply footwear-mounted lamps with electrical energy. By means of filling material, such inserts are in the desired Fixed position.

Ein Polyurethanschaum, der nahezu druckfrei schäumt, bedeutet im vorliegenden Fall, daß kein oder nur ein geringer externer Druck von dem Schaum auf seine Umgebung ausgeübt wird. Es ist ein interner Druck vorhanden, der die Schaumbildung ermöglicht, der jedoch nach außen keine oder nur eine sehr geringe Druckwirkung entfaltet. Dabei führt der Schäumungsvorgang auch nicht zu einem Aufblähen des Hohlraums zwischen dem Leisten und der Laufsohle.A polyurethane foam that foams almost without pressure means in in the present case that no or only a slight external pressure of the foam is exerted on its surroundings. It is internal There is pressure that allows foaming, but after no or only very little pressure effect on the outside. Here the foaming process does not cause the cavity to expand between the last and the outsole.

Vorzugsweise wird die Laufsohle nur in einem Umfangsbereich mit dem Schaft verklebt, derart, daß der laufsohlenseitige Endbereich des Schaftes mit der Laufsohle unverklebt bleibt. Dadurch werden einerseits Falten mittels des Füllmaterials geschlossen. Andererseits dringt dabei Füllmaterial in das Obermaterial des Schaftes ein und beseitigt in diesem Bereich des Schaftes dessen Wasserleitfähigkeit.The outsole is preferably only in a peripheral region with the Glued shaft, such that the outsole end portion of the Shaft remains unglued with the outsole. This will, on the one hand Wrinkles closed by means of the filling material. On the other hand, it penetrates Filling material in the upper material of the shaft and removed in this Area of the shaft whose water conductivity.

Besonders vorteilhaft ist es, die Laufsohle in einem innerhalb des inneren laufsohlenseitigen Randbereichs des Schaftes befindlichen Mittenbereichs mit mindestens einem zur Teilbrandsohle bzw. zum Fußinnerraum hin offenen Hohlraum auszustatten. Dieser Hohlraum wird mit Füllmaterial ausgefüllt. Da das Füllmaterial wesentlich leichter ist als das Laufsohlenmaterial, führt diese Maßnahme zu einer Verringerung des Gesamtgewichtes des Schuhwerks.It is particularly advantageous to have the outsole in an inside edge area of the shaft located on the outsole Middle area with at least one for partial insole or To equip the foot interior open cavity. This cavity is filled with filling material. Because the filling material is much lighter than the outsole material, this measure leads to one Reduction of the total weight of the footwear.

Das Füllmaterial kann auch zur laufsohlenseitigen dämpfenden Polsterung innerhalb der Laufsohle dienen. Dies unabhängig davon, ob es sich um ein wasserdichtes Schuhwerk handelt oder nicht. Im Fall eines wasserdichten Schuhwerks kann das Füllmaterial zusätzlich die Funktion von wasserdichtem Dichtungsmaterial übernehmen. Eine derartige Polsterung hat den Vorteil, daß keine Polsterungseinlegeteile in den unterschiedlichen Schuhwerkgrößen und Schuhwerkformen entsprechend unterschiedlichen Größen und Formen hergestellt und vorrätig gehalten werden müssen.The filling material can also be used for cushioning on the outsole side serve within the outsole. This is regardless of whether it is is or is not waterproof footwear. In the case of one waterproof footwear, the filling material can also function of waterproof sealing material. Such Padding has the advantage that no padding inserts in the different footwear sizes and shapes different sizes and shapes manufactured and kept in stock Need to become.

Bei einem Schuhwerk, das vom Schaft nur über einen Teil seiner Länge brandsohlenlos ist und durch String-Lasting zusammengehalten wird, über seine restliche Länge jedoch mittels einer Teilbrandsohle und Zwickeinschlags, kann im Teilbrandsohlenbereich das aus der DE-A-44 36 495 bekannte Verfahren und im String-Lasting-Bereich das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung zum Einsatz kommen. In the case of footwear that extends from the upper only over part of its length is insole-free and held together by string-lasting, over its remaining length, however, by means of a partial insole and Lasting, in the partial insole area this can be found in DE-A-44 36 495 known processes and the process in the string-lasting area according to the present invention.

Weitere Merkmale der Erfindung, vorteilhafte Weiterbildungen dieser Erfindung und Materialangaben sind den Ansprüchen zu entnehmen.Further features of the invention, advantageous developments of this Invention and material information can be found in the claims.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: einen Längsquerschnitt durch einen erfindungsgemäßen Schuh;
Fig. 2: eine Draufsicht von unten auf einen erfindungsgemäß hergestellten, eingeleisteten, mit einem Obermaterial und einem Futterlaminat aufgebauten Schaft.

The invention will now be explained in more detail by means of embodiments. The drawings show:

Fig. 1: a longitudinal cross section through a shoe according to the invention;
Fig. 2: a plan view from below of an in accordance with the invention manufactured, inserted, constructed with an upper material and a lining laminate.

Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht einer wasserdichten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs 11, der einen Schaft 13, eine Teilbrandsohle 15 im hinteren Fußbereich 16, eine Laufsohle 17 mit einer Einbringöffnung 19 und ein zwischen Teilbrandsotue 15 und Laufsohle 17 befindliches Dichtungsmaterial 21 aufweist. Das Dichtungsmaterial 21 wird durch das erfindungsgemäße Füllmaterial gebildet und kann auch zusätzlich Polsterfunktion haben. Im brandsohlenlosen vorderen Fußbereich 22 befindet sich das Dichtungsmaterial 21, dadurch, daß es dort direkt an den Leisten gespritzt worden ist, auf der Höhe der Oberseite der Teilbrandsohle 15. Der Schaft 13 ist mit einem Obermaterial 23 und einem Futterlaminat 25 aufgebaut. Das Futterlaminat 25 weist eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht, vorzugsweise aus gerecktem und dadurch mikroporös gewordenem PTFE, auf der zum Obermaterial 13 hinweisenden Seite eine Abseite aus textilem Armierungsmaterial und auf der entgegengesetzten Seite eine Futterschicht auf. Die einzelnen Schichten des Futterlaminats 25 sind in den Zeichnungen nicht dargestellt. Im Zehenbereich und im Fersenbereich des Schuhes 11 befinden sich zwischen dem Obermaterial 23 und dem Futterlaminat 25 eine Vorderkappe 27 bzw. eine Hinterkappe 29 aus den Schuh versteifendem Material. 1 shows a cross-sectional view of a waterproof embodiment of a shoe 11 according to the invention, which has a shaft 13, a partial insole 15 in the rear foot region 16, an outsole 17 with an insertion opening 19 and a sealing material 21 located between the partial fire theme 15 and the outsole 17. The sealing material 21 is formed by the filler material according to the invention and can also have an additional cushioning function. The sealing material 21 is located in the front foot region 22 without an insole, because it has been sprayed directly onto the last there, at the level of the upper side of the partial insole 15. The upper 13 is constructed with an upper material 23 and a lining laminate 25. The lining laminate 25 has a waterproof, water-vapor-permeable functional layer, preferably made of stretched and thereby becoming microporous PTFE, on the side pointing to the upper material 13 an outer side made of textile reinforcement material and on the opposite side a lining layer. The individual layers of the lining laminate 25 are not shown in the drawings. In the toe area and in the heel area of the shoe 11 there are a front cap 27 and a rear cap 29 made of material stiffening the shoe between the upper material 23 and the lining laminate 25.

Fig. 1 zeigt einen Schuh, der im Bereich seiner Teilbrandsohle 15 mit einem Zwickverfahren hergestellt worden ist. Zu diesem Zweck ist ein laufsohlenseitiger Zwickbereich 31 des Schaftes 13 um einen Umfangsbereich der Teilbrandsohle 15 herumgeschlagen oder gezwickt und mittels eines Zwickklebers 35 mit dem Teilbrandsohlenumfangsbereich 33 verklebt. Am freien Ende des Zwickbereichs 31 ist das Futterlaminat 25 mit einem Überstand über das Obermaterial von beispielsweise etwa 3 mm bis 8 mm geschnitten. 1 shows a shoe which has been produced in the region of its partial insole 15 using a lasting method. For this purpose, a crotch region 31 on the outsole side of the shaft 13 is wrapped or pinched around a circumferential region of the partial insole 15 and glued to the partial insole circumferential region 33 by means of a lasting adhesive 35. At the free end of the lasting area 31, the lining laminate 25 is cut with a protrusion over the upper material of, for example, approximately 3 mm to 8 mm.

Im vorderen Fußbereich 22 ist keine Brandsohle vorhanden. Dort wird die Innenoberfläche des Sohlenaufbaus des Schuhs durch das Dichtungsmaterial 21 gebildet. In diesem Bereich sind die laufsohlenseitigen Ränder von Obermaterial 23 und Futter 25 mit einer Obermaterialaufnahmeröhre 43 bzw. einer Futteraufnahmeröhre 45 für eine für das String-Lasting verwendete Schnur 47 (Fig. 2) versehen. Wie Fig. 2 entnehmbar ist, ist eine einzige Schnur 47 durch beide Aufnahmeröhren 43 und 45 hindurchgeführt, die an Schnuraustrittsstellen 49 aus den beiden Aufnahmeröhren 43 und 45 heraustritt und dort überkreuzt und verknotet ist. Fig. 2 zeigt den eingeleisteten, d.h. auf den Leisten aufgezogenen Schaft mit Teilbrandsohle 15 und Schnur 47 vor dem Festkleben der mit der Einbringöffnung 19 versehenen Laufsohle 17.There is no insole in the front foot area 22. There will the inner surface of the sole structure of the shoe through the Sealing material 21 formed. In this area they are Outsole-side edges of upper 23 and lining 25 with a Upper material tube 43 or a feed tube 45 for provided a string 47 (FIG. 2) used for string loading. How Fig. 2 can be seen is a single cord 47 through both Receiving tubes 43 and 45 passed through Cord exit points 49 from the two receiving tubes 43 and 45 comes out and is crossed and knotted there. Fig. 2 shows the contributed, i.e. shaft drawn on the last with Partial insole 15 and cord 47 before sticking to the Insert opening 19 provided outsole 17th

Wie den beiden Fig. 1 und 2 entnehmbar ist, befindet sich der Bereich, in welchem die Schnur 47 gekreuzt und verknotet ist, in einem Bereich zwischen Teilbrandsohle 15 und Laufsohle 17.As can be seen from the two FIGS. 1 and 2, there is the area in which the cord 47 is crossed and knotted in one area between partial insole 15 and outsole 17.

Die Laufsohle 17 ist mit dem Obermaterial 23 des laufsohlenseitigen Endbereichs des Schaftes 13 derart verliebt, daß in dem mit Teilbrandsohle 15 versehenen Bereich des Schaftes 13 ein Endbereich 37 des Zwickbereichs 31 und im String-Lasting-Bereich ein Aufnahmeröhrenbereich des Schaftes 13 von dem zum Ankleben der Laufsohle 17 verwendeten Kleber 41 frei bleibt. Der Kleber 41 ist in Fig. 1 symbolisch durch im Laufsohlenbereich gezeichnete Kreuzchen dargestellt. In Wirklichkeit befindet sich der Kleber 41 natürlich zwischen der Laufsohle 17 und dem Schaft 13. Das Dichtungsmaterial 21 füllt in einem Ausballbereich 39 einen Zwischenraum zwischen dem nicht mit dem Schaft 13 verklebten Mittenbereich der Laufsohle 17 und dem nicht vom Zwickeinschlag bedeckten Mittenbereich der Teilbrandsohle 15 und dem brandsohlenlosen, mittels String-Lasting umgeschlagen erhaltenen Bereich des Schaftes 13.The outsole 17 is in love with the upper material 23 of the end region of the shaft 13 on the outsole side in such a way that in the region of the shaft 13 provided with partial insole 15 an end region 37 of the lasting region 31 and in the string-loading region a receiving tube region of the shaft 13 from which to glue the outsole 17 used adhesive 41 remains free. The adhesive 41 is symbolically represented in FIG. 1 by crosses drawn in the outsole area. In reality, of course, the adhesive 41 is located between the outsole 17 and the upper 13. The sealing material 21 fills a space in a ball area 39 between the central region of the outsole 17 which is not bonded to the upper 13 and the central region of the partial insole 15 and 15 which is not covered by the lasting fold the insole-free area of the upper 13 obtained by means of string loading.

Zur Herstellung eines solchen Schuhes wird gemäß einer Ausführungsform der Erfindung folgendermaßen vorgegangen:According to one embodiment, the manufacture of such a shoe proceeded as follows:

Das Obermaterial 23 und das Futterlaminat 25 werden im von der Laufsohle 17 abgelegenen oberen Endbereich des Schaftes 13 miteinander vernäht. Am laufsohlenseitigen Ende des Schaftes 13 werden das Futterlaminat 25 und das Obermaterial 23 so geschnitten, daß das Futter 25 einen Überstand von etwa 3 mm bis 8 mm über das Obermaterial 23 aufweist.The upper 23 and the lining laminate 25 are removed from the outsole 17 remote upper end region of the shaft 13 with each other sewn. At the outsole end of the shaft 13, the lining laminate 25 and the upper material 23 cut so that the lining 25th a protrusion of about 3 mm to 8 mm over the upper material 23 having.

In dem für das String-Lasting vorgesehenen vorderen Fußbereich 22 wird die Schnur 47 auf den laufsohlenseitigen Rand des Obermaterials 23 und des Futters 25 aufgelegt und wird um die Schnur 47 herum mit Hilfe einer sogenannten Überwendlichnaht, also einer Tunnel- oder Röhrennaht, die Obermaterialaufnahmeröhre 43 bzw. die Futteraufnahmeröhre 45 genäht. Dies in solcher Weise, daß die Schnur 47 nach Fertigstellung dieser Tunnelnähte innerhalb der jeweiligen Aufnahmeröhre 43 bzw. 45 verschiebbar bleibt. Da zum Zeitpunkt des Nähens dieser Aufnahmeröhren 43 und 45 der Schaft noch nicht eingeleistet ist und somit noch keine Zugspannung vorhanden ist, kann man die Schnur 47 in dem fertig überkreuzten und verknoteten Zustand mit der Tunnelnaht umnähen. In the front foot area 22 provided for string loading the cord 47 is on the outsole side edge of the upper 23 and the lining 25 and is placed around the cord 47 With the help of a so-called overlock seam, i.e. a tunnel or Tube seam, the upper material receiving tube 43 and the Feed tube 45 sewn. This in such a way that the cord 47 after completion of these tunnel seams within the respective Receiving tube 43 or 45 remains displaceable. Since at the time of Sew the receiving tubes 43 and 45 of the shaft not yet is inserted and thus no tension is present, can the string 47 in the finished crossed and knotted state sew around with the tunnel seam.

Eine andere Möglichkeit ist die, die Schnur während des Herstellens der Tunnelnähte noch offen, das heißt, unverknotet, zu lassen und das Überkreuzen und Verknoten erst nach Herstellung der Tunnelnähte, möglicherweise erst nach dem Aufleisten, durchzuführen.Another option is to use the cord while making the Tunnel seams still open, that is, not knotted, and that Crossing and knotting only after the tunnel seams have been made, possibly only after listing.

Bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, daß die Schnur 47 vor dem Aufleisten des Schaftes bereits verknotet ist.In the exemplary embodiment under consideration, it is assumed that the cord 47 is already knotted before the shaft is tied up.

Nach dem Herstellen der Tunnelnähte und mit überkreuzter und verknoteter Schnur 47 wird dann der Schaft 13 eingeleistet, d.h. auf einen Leisten aufgezogen. Vorher ist am Leisten die Teilbrandsohle 15 befestigt worden. In dem mit der Teilbrandsohle 15 versehenen Bereich wird das Futterlaminat 25 im Zwickbereich oder Zwickeinschlag 31 auf einer Breite von etwa 2 cm mit dem Obermaterial verklebt, wobei der innere Endbereich des Zwickeinschlages 31 unverklebt bleiben kann. Es wird eine Teilbrandsohle 15 aus Leder oder einem lederähnlichen Material aus Kunstfaser oder aus Baumwolle auf einem Leisten befestigt. Der im Bereich der Teilbrandsohle 15 befindliche laufsohlenseitige Endbereich des Schaftes 13 wird dann um den Leisten herumgeschlagen und mittels eines handelsüblichen Zwickklebers 35 auf die Teilbrandsohle 15 gezwickt.After making the tunnel seams and with crossed and knotted cord 47, the shaft 13 is then inserted, i.e. on raised a last. Before that, the partial insole 15 is on the last been attached. In the area provided with the partial insole 15 the lining laminate 25 is in the lasting area or lasting area 31 a width of about 2 cm glued to the upper material, the inner end region of the lasting fold 31 can remain unglued. It is a partial insole 15 made of leather or a leather-like Material made of synthetic fiber or cotton attached to a last. The outsole-side located in the area of the partial insole 15 The end region of the shaft 13 is then turned around the last and by means of a commercially available lasting adhesive 35 on the Partial insole 15 tweaked.

Anstelle des Klebezwickverfahrens kann auch ein Zwickverfahren verwendet werden, bei welchem der Schaft mindestens im Fersenbereich mit Nägeln an der Teilbrandsohle befestigt wird.Instead of the sticking process, a lasting process can also be used be used, in which the shaft at least in the heel area is attached to the partial insole with nails.

Nach dem Zwicken des Schaftes 13 wird das Obermaterial 23 im Bereich des Zwickeinschlags 31 und des String-Lasting-Einschlags 51 aufgerauht und werden etwaige Falten des Zwickeinschlags 31 und des String-Lasting-Einschlags 51 inbesondere im Spitzen- und Fersenbereich durch Abschleifen egalisiert. Der Zwickeinschlag 31 und der String-Lasting-Bereich 51 werden dann mit handelsüblichem Sohlenklebstoff 41, abhängig von dem Material der Laufsohle, derart eingestrichen, daß etwa 0,5 cm des Endbereichs des Zwickeinschlags 31 und des String-Lasting-Bereichs 51 frei von Sohlenklebstoff 41 bleiben. Außerdem wird Sohlenklebstoff 41 auf einen entsprechend breiten Randbereich der Laufsohle 17 aufgetragen. Der Ausballbereich 39, der sich innerhalb des Innenrandes des Zwickbereichs 31 und des String-Lasting-Bereichs 51 befindet, bleibt somit unverklebt.After the shaft 13 has been tweaked, the upper material 23 is im Area of the lasting turn 31 and the string-last turn 51 roughened and any folds of the crotch 31 and the String-Lasting-Impacts 51 in particular in the toe and heel area equalized by grinding. The lasting fold 31 and the string-lasting area 51 are then with commercially available sole adhesive 41, depending on the material of the outsole, coated in such a way that about 0.5 cm of the end region of the lasting fold 31 and the string-lasting region 51 remain free of sole adhesive 41. Besides, will Sole adhesive 41 on a correspondingly wide edge area of the outsole 17 applied. The ball area 39, which is within the Inner edge of the gusset area 31 and the string-lasting area 51 is therefore not glued.

Die Laufsohle 17 weist bspw. im Bereich des Gelenkes, d. h., zwischen der Aufsetzfläche im Vorfuß und dem Absatz, ein Loch als Einbringöffnung 19 auf. Dieses Loch kann auch an beliebigen anderen Stellen der Laufsohle 17 und/oder der Teilbrandsohle 15 sein, beispielsweise im vorderen Fußbereich 22, da das zu dem Dichtungsmaterial 21 aushärtende Reaktionsgemisch aufgrund seiner hohen Kriechfähigkeit unabhängig von der Position der Einfüllöffnung 19 den gesamten Hohlraum zwischen Teilbrandsohle 15 bzw. Leisten und Laufsohle 17 ausfüllt. Die Einfüllöffnung kann durch einen Laufsohlenkanal in der Laufsohle gebildet sein, dessen eines Ende an einer Stelle der in Fig. 1 vertikalen Laufsohlenwand und dessen anderes Ende an der zum Fußinnenraum weisenden Oberfläche der Laufsohle mündet. Insbesondere für den Fall eines derartigen Laufsohlenkanals kann man den Schuh während des Einbringens von Füllmaterial mit vertikaler Laufsohle positionieren. Befindet sich eine Einfüllöffnung nur in der Teilbrandsohle, kann man das Einbringen von Füllmaterial durch einen Einfüllkanal im Leisten, der mit der Einfüllöffnung fluchtet, bewirken. Durch diese Einbringöffnung 19 wird nach Fertigstellung des Schuhes 11 das Dichtungsmaterial 21 eingebracht, das den Ausballbereich 39 füllt. Danach wird die Einbringöffnung 19 abgedichtet, bspw. mittels eines nicht dargestellten Dichtstopfens. Die Einbringöffnung 19 kann aber auch schon vor dem Einbringen des Reaktionsgemisches mittels eines Ventilstopfens verschlossen werden, der in bekannter Weise das Einbringen des flüssigen Reaktionsgemisches erlaubt und danach von dem aushärtenden Dichtungsmaterial innenseitig verschlossen wird.The outsole 17 has, for example, in the region of the joint, i. i.e., between the footprint in the forefoot and the heel, a hole as an insertion opening 19 on. This hole can also be in any other place of the Outsole 17 and / or the partial insole 15, for example in front foot portion 22, since that to the sealing material 21st curing reaction mixture due to its high creeping ability regardless of the position of the fill opening 19 the entire Cavity between partial insole 15 or last and outsole 17 fills out. The filling opening can be through an outsole channel in the Outsole be formed, one end of which at a point in Fig. 1st vertical outsole wall and the other end at the to Surface of the outsole facing the interior of the foot. Especially in the case of such an outsole channel, one can the shoe while filling material with vertical Position the outsole. There is only one filling opening in the Partial insole, you can insert filler material through a Filling channel in the last, which is aligned with the filling opening, cause. Through this insertion opening 19 after completion of the shoe 11 introduced the sealing material 21, which fills the ball area 39. The insertion opening 19 is then sealed, for example by means of a sealing plug, not shown. The insertion opening 19 can, however even before introducing the reaction mixture using a Valve plug are closed, which in a known manner Introduction of the liquid reaction mixture allowed and then by the hardening sealing material is closed on the inside.

Beim Einbringen des Dichtungsmaterials 21 werden der Schaft 13 und der (nicht dargestellte) Leisten vorzugsweise so positioniert, daß sich die Laufsohle oben befindet und das Füll- bzw. Dichtungsmaterial 21 in die Einfüllöffnung 19 einlaufen kann. Wie bereits erwähnt, kommt man ebenfalls zu guten Ergebnissen, wenn man den Schuh während des Einbringens von Füllmaterial mit der Laufsohle vertikal positioniert.When introducing the sealing material 21, the shaft 13 and the (not shown) last preferably positioned so that the Outsole is located at the top and the filling or sealing material 21 in the Filling opening 19 can enter. As already mentioned, you come also good results if you wear the shoe during the Introducing filling material with the outsole positioned vertically.

Aufgrund seiner Kriechfähigkeit im flüssigen Zustand gelangt das Dichtungsmaterial in alle vorhandenen Falten und Kanäle im unverliebten Teil des Zwickeinschlags 31 und in alle Falten und Kanäle des String-Lasting-Einschlags 51 und zum Teil in die Struktur des Obermaterials, um diese Bereiche abzudichten.Due to its creepability in the liquid state, the sealing material arrives in all existing folds and channels in the in love Part of the lasting fold 31 and into all folds and channels of the string-last fold 51 and partly in the structure of the upper, to seal these areas.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich insbesondere folgende Vorteile erreichen:

Einfacher, automatisierbarer Herstellungsablauf;
Herstellungsverfahren paßt gut zu den Produktionsbedingungen einer Massenfertigung;
das Verfahren ist bei der Schuhwerkhersteller ohne große Investitionen realisierbar;
das Verfahren reduziert nicht die Produktionskapazität, da es nicht zeitintensiv ist;
es ist kostengünstiger als bestehende Verfahren;
durch das Auffüllen des Ausballbereichs mit Füll- oder Dichtungsmaterial ergibt sich ein Stoßdämpfungseffekt im gesamten Sohlenbereich;
das Verfahren ist einsetzbar für alle Arten und Stärken fertig konfektionierter Sohlen;
es ergibt sich ein Schuhwerk mit guter Flexibilität und hoher und besonders guter und dauerhafter Wasserdichtigkeit.

The following advantages can be achieved with the method according to the invention:

Simple, automatable manufacturing process;
Manufacturing process fits well with the production conditions of mass production;
the method can be implemented by the footwear manufacturer without large investments;
the process does not reduce production capacity because it is not time consuming;
it is less expensive than existing processes;
filling the ball area with filling or sealing material results in a shock absorption effect in the entire sole area;
the process can be used for all types and thicknesses of ready-made soles;
the result is footwear with good flexibility and high, particularly good and permanent water resistance.

Als Füll- bzw. Dichtungsmaterial eignen sich verflüssigbare, erhärtende Materialien mit guter Fließ-, Klebe- und Kriechfähigkeit im flüssigen Zustand und mit hoher Stabilität, Flexibilität und Bruchfestigkeit im erhärteten Zustand. Liquefiable, hardening materials are suitable as filling or sealing material Materials with good flow, adhesive and creep properties in the liquid Condition and with high stability, flexibility and breaking strength in the hardened condition.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher als Füllmaterial Polyurethan verwendet wird. Dabei kann es sich um ein zu Polyurethanschaum schäumendes Reaktionsgemisch handeln. Der Polyurethanschaum kann ein Polyetherpolyurethanschaum oder ein Polyesterpolyurethanschaum sein. Der Polyurethanschaum kann Polyol, vorzugsweise ein Polyether- oder Polyesterpolyol, mit einer OH-Zahl im Bereich von etwa 60 bis 280 und Isocyanat, vorzugsweise Diisocyanat, mit einem NCO-Gehalt in Prozent von etwa 15 bis 25 enthalten. Bevorzugt werden eine OH-Zahl im Bereich von etwa 70 bis 250 und ein NCO-Gehalt im Prozentbereich von etwa 16 bis 23. Besonders bevorzugt werden eines OH-Zahl von 86 und ein NCO-Gehalt von 20,7 %. Das gewichtsmäßige Mischungsverhältnis von Polyol und Isocyanat kann im Bereich von etwa 100 : 20 bis etwa 100 : 100 liegen und vorzugsweise im Bereich von etwa 100 : 25 bis etwa 100 : 50. Besonders bevorzugt wird ein Mischungsverhältnis von 100 : 33.An embodiment of the invention is particularly preferred in which is used as a filling material polyurethane. It can a reaction mixture foaming into polyurethane foam act. The polyurethane foam can be a polyether polyurethane foam or be a polyester polyurethane foam. The polyurethane foam can Polyol, preferably a polyether or polyester polyol, with an OH number in the range of about 60 to 280 and isocyanate, preferably Diisocyanate, with a percentage NCO of about 15 to 25 contain. An OH number in the range from about 70 to is preferred 250 and an NCO content in the percentage range from about 16 to 23. An OH number of 86 and an NCO content are particularly preferred of 20.7%. The mixing ratio by weight of Polyol and isocyanate can range from about 100:20 to about 100: 100 and are preferably in the range from about 100:25 to about 100 : 50. A mixing ratio of 100: 33 is particularly preferred.

Das flüssige Füllmaterialgemisch kann Wassser und einen Katalysator zum Auslösen der Reaktion von Isocyanat oder Diisocyanat und Polyol enthalten.The liquid filler mixture can be water and a catalyst to trigger the reaction of isocyanate or diisocyanate and polyol contain.

Bei dem Trennmittel, mit dem die Oberfläche des Leistens versehen wird, um den Leisten gut aus dem fertigen Schuhwerk entnehmen zu können, kann es sich beispielsweise um Silicone in Form von Ölen, Ölemulsionen, Fette, z.B. Petrolatum, Harze, Wachse, z.B. Bienenwachs, Paraffine, Fette, Seifen, Puder, z.B. Graphit, Talk und Glimmer, handeln.The release agent with which the surface of the last is provided is to remove the lasts well from the finished footwear can be, for example, silicones in the form of oils, Oil emulsions, fats, e.g. Petrolatum, resins, waxes, e.g. Beeswax, paraffins, fats, soaps, powder, e.g. Graphite, talc and Mica, act.

Man kann auch den Leisten selbst oder mindestens dessen Oberfläche oder deren betroffenen Bereich aus einem Material herstellen, an welchem das Füllmaterial nicht festklebt. Bei solchem Material kann es sich z.B. um Metall oder PTFE handeln. You can also use the last itself or at least its surface or manufacture their affected area from a material which the filler does not stick to. With such material it can e.g. are metal or PTFE.

Für die Funktionsschicht geeignete Materialien umfassen mikroporöses gerecktes Polytetrafluorethylen (PTFE), wie es in den US-Patentschriften 3 953 566 und 4 187 390 beschrieben ist; gerecktes PTFE, das mit hydrophilen Imprägniermitteln und/oder Schichten versehen ist, wie es in der US-Patentschrift 4 194 041 beschrieben ist; atmungsfähige Polyurethanschichten; oder Elastomere, wie Copolyetherester und deren Laminate, wie es in den US-Patentschriften 4 725 481 und 4 493 870 beschrieben ist.Materials suitable for the functional layer include microporous stretched polytetrafluoroethylene (PTFE), as described in the US patents 3,953,566 and 4,187,390; stretched PTFE with hydrophilic impregnating agents and / or layers is provided, as is in U.S. Patent 4,194,041; breathable Polyurethane layers; or elastomers such as copolyether esters and their Laminates such as those in U.S. Patents 4,725,481 and 4,493,870 is described.

Als wasserdicht wird eine solche Funktionsschicht definiert, deren Fläche einen Wassersäulendruck von mindestens 0,13 bar (130 kPa) aushält. Vorzugsweise hält die Funktionsschicht einen Wassersäulendruck von über 1 bar (1000 kPa) aus. Der Wasserdruckwiderstand der Funktionsschicht wird mittels eines Testverfahrens gemessen, bei welchem der Säulendruck von destilliertem Wasser bei 202°C, der auf eine Probe der Funktionsschicht mit einer Fläche von 100 cm² einwirkt, stetig erhöht wird. Die Wasserdruckzunahme beträgt 60 cm H₂0/min. Der Wasserpenetrationsdruck ist dann der Druck, bei dem Wasser auf der anderen Seite der Funktionsschichtprobe erscheint. Die genaue Vorgehensweise ist in der ISO-Norm Nummer 811 von 1981 definiert.A functional layer is defined as waterproof, the surface of which withstands a water column pressure of at least 0.13 bar (130 kPa). The functional layer preferably withstands a water column pressure of more than 1 bar (1000 kPa). The water pressure resistance of the functional layer is measured by means of a test method in which the column pressure of distilled water at 202 ° C., which acts on a sample of the functional layer with an area of 100 cm ² , is continuously increased. The increase in water pressure is 60 cm H ₂ 0 / min. The water penetration pressure is then the pressure at which water appears on the other side of the functional layer sample. The exact procedure is defined in the ISO standard number 811 from 1981.

Als wasserdampfdurchlässig wird eine Funktionsschicht definiert, die einen Wasserdampfdurchgangswiderstand RET von unter 150 m² Pa/W aufweist. Vorzugsweise weist die Funktionsschicht einen RET von unter 20 m² Pa/W auf. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird mit dem Hohenstein-MDM-dry-Verfahren gemessen, welches in der Standardprüfvorschrift Nr. BPI 1.4 von September 1987 des Bekleidungsphysiologischen Instituts e.V. Hohenstein beschrieben ist.A functional layer is defined as permeable to water vapor, which has a water vapor resistance RET of less than 150 m ² Pa / W. The functional layer preferably has an RET of less than 20 m ² Pa / W. The water vapor permeability is measured using the Hohenstein MDM dry method, which is described in the standard test specification No. BPI 1.4 from September 1987 of the Clothing Physiological Institute eV Hohenstein.

Claims

Footwear with a shaft (13) lashed by string-lasting and with an outsole (17) which is fastened to a string-lasting insert (51), wherein:

the shaft (13) has an upper material (23) and an inner lining (25), each with a string-lasting weft;

the inner lining (25) is waterproof and permeable to water vapor; the string-lasting turn of the inner lining (25) is provided with an overhang over the string-lasting turn-in of the upper material (23);

the string-lasting turn of the upper material (23) and the string-lasting turn of the inner lining (25) are lashed together separately by string-lasting; and

on an inner area of the outsole (17) there is a filler material (21) which covers the excess of the string-last wrap of the inner lining (25) and makes the sole area of the footwear waterproof and / or cushioned.

Footwear with a shaft (13) which is constructed with an upper material (23) and with a lining (25) lining the upper material on the inside, and with an outsole, wherein:

the lining has a waterproof, water vapor permeable functional layer,

the upper material (23) has an outer material end region on the outsole side with a free upper material end,

the lining has a lining end area on the outsole with a free lining end,

the upper (13) is lashed together without a sole by string-loading over at least part of the length of the footwear,

the lining end area on the outsole has a protrusion at least in the area of the shoe length lashed together by string loading, over the outsole end area on the outsole side,

A cord-receiving tube (43, 45) is formed on the outsole-side free upper material end and on the outsole-side free lining end,

in the cord receiving tubes (43, 45) cord (47) for lashing is slidably housed relative to the respective cord receiving tube (43, 45) and waterproof and / or cushioning filler material (21) is provided on the inside of the outsole (17), which extends to the free end of the feed.

Footwear according to claim 1 or 2, in which for Lashing both the upper (23) and the Lining (25) a single cord (47) is used, which in Area of adjacent exit points (49) of the two Cord take-up tubes (43, 45) from one to the other Cord tube changes.

Footwear according to claim 3, wherein one between the two Exit points (49) of the two cord take-up tubes (43, 45) located area of the cord (47) is crossed and knotted.

Footwear according to one of claims 1 to 4, in which a Part of the toe and ball of the foot (22) Shaft (13) by string-lasting and the remaining part (16) of the Shaft (13) held together by means of a partial insole (15) is.

Footwear according to one of claims 1 to 4, in which the Entire sole area of the upper (13) by string loading is held together, the upper material (23) and the lining (25) each with a completely circumferential cord take-up tube (43, 45) are provided and the cord (47) the respective Cord take-up tube passes through without interruption.

Footwear according to one of claims 1 to 4, in which the Entire sole area of the upper (13) by string loading is held together, the upper material (23) and the lining (25) each with a front running around the front area of the shoe Cord tube and with a rear shoe area circumferential rear cord take-up tube are provided in the front cord tubes on the one hand and in the rear Cord take-up tubes on the other hand housed separate cords and the front shoe area and the rear shoe area are lashed separately with the respective cord.

Footwear according to one of claims 1 to 7, in which the Cord receiving tubes (43, 45) each formed by a tunnel seam are.

Footwear according to claim 8, wherein each tunnel seam is about cord is sewn around the seam area.

Footwear according to one of claims 1 to 9, in which one outsole-side opening of the shoe in its insole-free Area towards the foot interior of the shoe (11) by means of a Insole is closed.

Footwear according to one of claims 1 to 10, with polyurethane as Filling material.

Footwear according to claim 11, with a polyurethane foam as Filling material.

Footwear according to claim 12, with one from the group of materials Polyether polyurethane foam and polyester polyurethane foam selected polyurethane foam.

Footwear according to claim 12 or 13, wherein the Polyurethane foam polyol with an OH number in the range of approximately 60 to 280 and isocyanate or diisocyanate with an NCO content contains in the range of about 15 to 25.

Footwear according to one of claims 1 to 14, with a cord (47) monofilament material.

A method of sealing the sole area of footwear made using the string-lasting method, in which:

a) a shaft (13) is prepared for listing, the shaft having an upper material (23) and a lining (25) on the inside of the upper material (23), the lining is waterproof and water vapor permeable, the upper material (23) and that Lining (25) has free ends on the outsole side and the free end of the lining (25) projects beyond the free end of the upper material (23);

b) the free ends of the upper material (23) and lining (25) are each provided with a cord take-up tube (43, 45) in which the lashing of the upper material (23) or the lining (25) serving cord (47) is accommodated ;

c) the upper (13) is mounted on a last which is free of an insole over at least part of its length;

d) the upper material (23) and the lining (25) are lashed separately by means of the cord (47) located in the respective cord receiving tube (43, 45) before or after being tied up in an area which is below the last after being tied up will;

e) an outsole (17) is attached to the underside of the lashed upper material (23) and lining (25) and is provided with at least one filling opening (19) at at least one point; and

f) a liquid, curable material that is capable of creeping in the liquid state and flexible in the hardened state, is introduced through the at least one filling opening (19) and is hardened in an intermediate space between the outsole (17) and the last and is hardened State forms a sealing and / or cushioning filling material (21).

The method of claim 16, wherein the liquid, curable material is a liquid, sealable mixture with a Isocyanate, preferably diisocyanate, and a polyol, water and a catalyst for triggering a reaction of the isocyanate or Diisocyanate and the polyol is used.

The method of claim 16 or 17, wherein for the Lashing both the upper (23) and the Lining (25) a single cord (47) is used, which in the Area of adjacent exit points of the two Cord take-up tubes (43, 45) from one to the other Cord tube changes.

The method of claim 18, wherein one between the two Exit points of the two cord take-up tubes (43, 45) located area of the cord (47) is crossed and knotted.

Method according to one of claims 16 to 19, wherein the Upper (23) and the lining (25) in one of the toes and Part of the ball of the foot (22) of the shaft (13) Lashing together using a cord (47) and the rest of the part (16) of the upper (13) by means of a partial insole (15) be held together.

Method according to one of claims 16 to 19, wherein the Entire sole area of the shaft (13) by lashing together is held together by means of a cord (47), the upper material (23) and the feed (25) each with a completely rotating Cord take-up tube (43, 45) are provided and in the each cord take-up tube (43, 45) one without this Interruption continuous cord (47) is arranged.

Method according to one of claims 16 to 19, wherein the Entire sole area of the shaft (13) by lashing together is held together by means of a cord (47), the upper material (23) and the lining (25) each with the front footwear area (22) revolving front cord take-up tube (43, 45) and with a rear one surrounding the rear footwear area (16) Cord tube are provided in the front Cord tubes on the one hand and in the rear Cord pick-up tubes, on the other hand, separate cords (47) be accommodated and the front footwear area (22) and the rear footwear area (16) separately with the respective one Cord (47) are lashed together.

Method according to one of claims 16 to 22, wherein the Cord receiving tubes (43, 45) each formed by a tunnel seam become.

The method of claim 23, wherein each tunnel seam is around the string (47) placed on the seam area is sewn around.

A method according to any one of claims 16 to 24, in which the Filling material (21) in the insole-free area (22) of the Footwear is filled against the last.

The method of claim 25, wherein a last uses the at least in the insole-free area (22) of the Footwear has a surface material (23) on which the Filling material (21) does not stick.

The method of claim 25, wherein the strips in the Insole-free area (22) of the footwear with a Release agent is provided, which sticks the filling material (21) prevented at the last.

A method according to any one of claims 16 to 24, in which the Footwear in the insole-free area (22) on the sole side Has opening that before listing by means of a separating sole is closed.

Method according to one of claims 16 to 28, in which as Filling material (21) an almost pressure-free to polyurethane foam foaming reaction mixture in the still liquid, not yet reacted state is introduced.

The method of claim 29, wherein a polyurethane foam from the material group polyether polyurethane foam and Polyester polyurethane foam is used.

A method according to any one of claims 17 to 30, in which for the reaction mixture polyol with an OH number in the range of about 60 to 280 and isocyanate or diisocyanate with an NCO content in the range of about 15 to 25 for the filler be used.