EP0878301B1 - Abschmierfreier Bogentransport in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Abschmierfreier Bogentransport in einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0878301B1
EP0878301B1 EP98108383A EP98108383A EP0878301B1 EP 0878301 B1 EP0878301 B1 EP 0878301B1 EP 98108383 A EP98108383 A EP 98108383A EP 98108383 A EP98108383 A EP 98108383A EP 0878301 B1 EP0878301 B1 EP 0878301B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
sheet
printing press
rotary printing
fed rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98108383A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0878301A2 (de
EP0878301A3 (de
Inventor
Ralf Wadlinger
Rudolf Leib
Günter Stephan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0878301A2 publication Critical patent/EP0878301A2/de
Publication of EP0878301A3 publication Critical patent/EP0878301A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0878301B1 publication Critical patent/EP0878301B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mindestens einem Werk, welches einen Gegendruckzylinder und einen dem Gegendruckzylinder zugeordneten weiteren Zylinder umfaßt.
Bei Mehrfarbenbogendruckmaschinen denen ein Lackwerk nachgeordnet sein kann, kommt es beim Druckbetrieb vor, daß nur in den ersten Druckwerken die transportierten Bögen mit Farbe bedruckt werden. Nachfolgende Druckwerke bzw. Lackwerke laufen leer mit, wobei der Gummituchzylinder bzw. der Lacktuchzylinder vom Druckzylinder abgestellt sind. Hierbei entsteht zwischen beiden ein kleiner Spalt, durch den die zuvor bedruckten Bögen transportiert werden. Aufgrund der hohen Maschinengeschwindigkeit kommt es vor, daß sich die Bögen von dem jeweiligen Druckzylinder abheben, so daß die frisch aufgetragene Farbe in Kontakt mit dem Gummituch oder Lacktuch kommt und verschmiert.
Die DE 43 18 777 C2 zeigt ein Druckwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine, bei der Einrichtungen zur Unterstützung der Bogenführung vorgesehen sind, um ein Abschmieren bzw. Beschädigen des frischen Druckbildes zu vermeiden. Die bei der bekannten Ausführung vorgesehenen Maßnahmen sind jedoch nicht immer wirkungsvoll, denn beim Bedrucken von steifem Bogenmaterial kommt es, z.B. im hinteren Bereich der Bögen, trotzdem zu einem Kontakt des Bogenendes mit dem Gummituch bzw. Lackuchzylinder.
In der WO-A-90/15671 ist ferner eine Druckmaschine mit einem Gegendruckzylinder beschrieben, an welchen heran und von welchem weg eine Beschichtungseinrichtung verstellbar gelagert ist, die einen Gummituchzylinder umfaßt.
In der EP-A-0 165 477 ist ferner eine Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine mit einer Umführtrommel beschrieben, die mit einem Glasperlentuch bespannt ist, das mit Durchbrüchen versehen ist, durch welche Luft ausgeblasen wird, so daß der Bogen gegen eine neben der Umführtrommel angeordnete Bogenführung gedrückt wird und die frisch bedruckte Bogenseite kaum oder gar nicht die Oberfläche des Glasperlentuches berührt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe vorliegender Erfindung einen abschmierfreien Bogenlauf bei abgestellten Druck-, Lackier- oder Veredelungswerken zu ermöglichen.
Die Aufgabe wird durch eine Bogenrotationsdruckmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche enthalten weitere Merkmale.
Die Bogenrotationsdruckmaschine ist mit mindestens einem Werk, welches einen Gegendruckzylinder und einen dem Gegendruckzylinder als Beschichtungs- oder Bearbeitungszylinder zugeordneten weiteren Zylinder umfaßt, wobei eine Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder und dem weiteren Zylinder einstellbar bzw. variierbar ist, und mit einer am weiteren Zylinder ausgebildeten Bogenleiteinrichtung ausgerüstet, welche den vom Gegendruckzylinder am weiteren Zylinder vorbeitransportierten Bedruckstoffbogen vom weiteren Zylinder fernhält, wenn die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder bzw. dem auf diesem aufliegenden Bedruckstoffbogen und dem weiteren Zylinder eingestellt ist.
Vorzugsweise drückt die Bogenleiteinrichtung den Bedruckstoffbogen in etwa in Richtung zum Gegendruckzylinder.
Eine die Erfindung weiterbildende Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder stillsetzbar ist, so daß dieser nicht rotiert, während der Gegendruckzylinder rotiert.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder über eine Kupplung von einem den weiteren Zylinder antreibenden Maschinenantrieb abkuppelbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstellung zwischen dem weiteren Zylinder und dem Gegendruckzylinder einstellbar ist, indem ein Zylinderkanal des stillgesetzten weiteren Zylinders in etwa zum Gegendruckzylinder ausrichtbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der ausgekuppelte weitere Zylinder in der ausgerichteten Stellung mit einer Raste gegenüber einem Maschinengestell fixierbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der ausgekuppelte weitere Zylinder in der ausgerichteten Stellung mit einem Blasluftanschluß gegenüber einem Maschinengestell fixierbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die am weiteren Zylinder ausgebildete Bogenleiteinrichtung aus mindestens einem am weiteren Zylinder befestigten Bogenleitelement besteht.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenleitelement als mindestens eine Leitzunge ausgebildet ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenleitelement als mindestens ein Rädchen ausgebildet ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenleitelement als mindestens ein Blasrohr ausgebildet ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Blasrohr an der Zylinderstirnseite mit einem Blasluftanschluß koppelbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenleitelement in einem Zylinderkanal des weiteren Zylinders integriert ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder und dem weiteren Zylinder einstellbar ist, indem zumindest einer der beiden Zylinder an den jeweils anderen Zylinder an- und abstellbar ausgebildet ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder und dem weiteren Zylinder einstellbar ist, indem ein auf dem Zylinderumfang befindlicher Zylinderaufzug des weiteren Zylinders entfernbar ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder und der Gegendruckzylinder zwischen denen die Abstandsstellung eingestellt ist, gemeinsam rotieren, währenddessen die Bogenleiteinrichtung auf den Bedruckstoffbogen einwirkt.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder auf der Umfangsoberfläche ausgebildete und die Bogenleiteinrichtung bildende Blasluftdüsen aufweist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder einen feststehenden Zylinderkern mit einer mit Blasluft beaufschlagbaren Kammer und eine um den feststehenden Zylinderkern rotierbare äußere Hülle mit zu den Blasluftdüsen führenden Blasluftkanälen aufweist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß dem weitere Zylinder ein Drehventil zugeordnet ist, welches bei Rotation des weiteren Zylinders die rotierenden Blasluftdüsen immer dann zeitweilig mit Blasluft beaufschlagt, wenn die Blasluftdüser in etwa zum Gegendruckzylinder gerichtet sind.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Werk ein Druckwerk und der weitere Zylinder ein den Bedruckstoffbogen bedruckender Zylinder ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Werk ein Lackierwerk und der weitere Zylinder ein den Bedruckstoffbogen lackierender Zylinder ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Werk ein Veredelungswerk und der weitere Zylinder ein umfangsseitig mit Werkzeugen besetzter Bearbeitungszylinder zum Bearbeiten des Bedruckstoffbogens ist.
Eine weitere Ausführungsform der Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß das Werk mindesten einem Druckwerk in Bogentransportrichtung gesehen nachgeordnet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht von abgestellten Druck- bzw. Lackwerken einer Druckmaschine,
Fig. 2
einen Teilquerschnitt durch einen Zylinderkanal mit Bogenleitelement,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch die Leiteinrichtung,
Fig. 4
Zylinderprofil mit integriertem Blasrohr,
Fig. 5
eine Modifikation der Leiteinrichtung,
Fig. 6 und 7
weitere Ausführungsformen mit einem abgestellten und sich drehenden Lacktuch- oder Gummituchzylinder,
Fig. 8
eine Gesamtansicht der Druckmaschine.
Die in Fig. 1 dargestellte Bogenrotationsdruckmaschine ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gummituch- 5 / Lacktuchzylinder 6 von dem Maschinenantrieb 17 über eine Kupplung 18 getrennt sind, daß die Zylinderkanäle 9 dem jeweiligen Druckzylinder 7, 8 gegenüber ausgerichtet und die Gummituch- 5 / Lacktuchzylinder 6 in dieser Stellung fixiert werden und daß in den Zylinderkanälen 7 Bogenleitelemente 10 vorgesehen sind. Mit dieser Lösung wird erreicht, daß im Bereich der Zylinderkanäle der Abstand zur Mantelfläche des Druckzylinders vergrößert ist, so daß ein wesentlich größerer Zwischenraum zum Transport der Bögen geschaffen ist. Durch Bogenleitelemente in den Zylinderkanälen kann der abschmierfreie Transport der Bögen noch verbessert werden, so daß auch die Bogenenden nicht verschmiert werden können. Mit dieser Lösung wird der beim Stand der Technik vorhandene Abstand zwischen den beiden Zylindern um ein Mehrfaches vergrößert.
Fig. 1 zeigt einen Teil einer Mehrfarbenbogenrotationsdruckmaschine, bei denen durch die in Fig. 8 gezeigten Druckwerke 37 bereits ein Druck von Bögen erfolgt ist, die sodann einem nicht am Druck beteiligten Druckwerk 1 zugeführt werden. Von hier werden die bedruckten Bögen mittels Überführtrommeln 2 durch ein ebenfalls nicht am Druck beteiligtes Lackwerk 3 transportiert und sodann einer Bogenauslage 4 zugeführt. Hierbei sind der Gummituchzylinder 5 und der Lacktuchzylinder 6 vom jeweiligen Druckzylinder 7, 8 abgestellt. Die Gummituchzylinder 5 und Lacktuchzylinder 6 weisen Zylinderkanäle 9 auf, in denen in bekannter Weise Tuchspannmittel vorgesehen sind und tragen an ihren Achsschenkeln Antriebsräder.
In den Zylinderkanälen 9 der Gummituch- 5 bzw. Lacktuchzylinder 6 sind Bogenleitelemente 10 vorgesehen, die als Leitbleche bzw. Leitzungen 11 ausgebildet sein können. Die Leitbleche / Leitzungen 11 sind in die Zylinderkanäle 9 einsetzbar und können hier befestigt werden. Hierdurch wird erreicht, daß z. B. beim Verdrucken von steifem Karton die hintere Bogenkante an den Leitblechen/Leitzungen entlanggleiten kann, ohne daß der Aufdruck beschädigt wird.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenleitelemente 10 als Blasrohre12 ausgebildet sind, die an der Zylinderstirnseite mit Blasluftanschlüssen koppelbar sind. Die Blasrohre können somit einen senkrechten Luftstrom auf die zu transportierenden Bögen abgeben und erzielen hierdurch die höchste Andrückkraft. Die Blasluft 13 der Blasrohre 12 ist senkrecht auf die von dem jeweiligen Druckzylinder 7 und 8 transportierten Bögen gerichtet, so daß die Bögen auf den jeweiligen Druckzylinder 7, 8 niedergedrückt werden, ohne daß sie mit Teilen des Gummituchzylinders 5 bzw. Lacktuchzylinder 6 kontaktieren. Bereits der Einsatz dieser Blasrohre verhindert ein Abschmieren bzw. Abheben der bedruckten Bögen. Zusätzlich zu der Blasluft 13 bzw. dem Blasrohr 12 können die Leitzungen 11 vorgesehen sein, so daß auch beim Verarbeiten von Karton ein Verschmieren des Druckbildes verhindert wird. Hierbei ist der Abstand zwischen Leitzungen 11 und der Mantelfläche des jeweiligen Druckzylinders 7, 8 wesentlich vergrößert, was ebenfalls den abschmierfreien Transport der Bögen unterstützt.
Die in Fig. 3 gezeigte weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gummituch- 5 / Lacktuchzylinder 6 in ihrer ausgekuppelten Stellung über die Blasluftanschlüsse 15 / Rasten 19 gegenüber einem Maschinenseitengestell 16 fixierbar sind. Durch das Einschieben der Blasluftanschlüsse kann über eine Dichtung eine Fixierung der Zylinder erreicht werden. Unabhängig davon können auch Rasten verwendet werden, die in den stillstehenden Zylinder einrasten und ein Fixieren desselben gewährleistet.
Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt, bei dem ein bedruckter Bogen 14 auf der Mantelfläche eines Druckzylinders 7, 8 transportiert wird und von Blasluft 13, die aus dem Blasrohr 12 austritt, niedergehalten wird. Das Blasrohr 12 ist in dem Gummituchzylinder 5 bzw. Lacktuchzylinder 6 gelagert und ist an der Zylinderstirnseite mit einem Blasluftanschluß 15 koppelbar. Durch Einschieben des Blasluftanschlußes 15 ist der Gummituchzylinder 5 bzw. der Lacktuchzylinder 6 in seiner ausgekuppelten Stellung gegenüber einem Maschinenseitengestell 16 fixierbar. Alternativ kann auch zwischen dem Gummituchzylinder 5 bzw. Lacktuchzylinder 6 und dem Maschinenseitengestell 16 eine Raste 19 zum Fixieren vorgesehen sein. (Fig. 4) Der Blasluftanschluß 15 kann auch in einem Achszapfen 20 vorgesehen sein, so daß die Blasluft innerhalb des Zylinders dem Blasrohr zuführbar ist.
Sowohl der Gummituchzylinder 5 als auch der Lacktuchzylinder 6 lassen sich vom Maschinenantrieb 17 über jeweils eine Kupplung 18 trennen, so daß die Zylinderkanäle 9 dem jeweiligen Druckzylinder 7, 8 gegenüber ausgerichtet sind, wie dies z. B. in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt ist. In dieser Stellung werden die Gummituchzylinder 5 bzw. Lacktuchzylinder 6 fixiert, so daß die Druckmaschine mit ihren vorhergehenden Druckwerken ungehindert produzieren kann.
In Fig. 5 ist eine Modifikation der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Zusätzlich oder in Kombination zu den in Fig. 2 gezeigten Bogenleitelementen sind am Zylinder 5, 6 die Rädchen 34 drehbar befestigt, welche als Sporenrädchen ausgebildet sind. Die Rädchen 34 können in axialer Richtung des Zylinders 5, 6 verstellbar und vorzugsweise auf druckbildfreie Längskorridore des Bedruckstoffbogens 14 eingestellt werden. Die Rädchen 34 können auch im Bereich des Druckbildes abrollen, wobei ein Verschmieren der frischen Druckfarbe praktisch ausgeschlossen ist. Zum einen sind die Rädchen 34 durch den diese berührenden Druckbogen 14 verdrehbar, so daß keine zu Verschmierungen führende Relativbewegung zwischen dem Druckbogen 14 und dem Rädchen 34 wirksam werden kann. Zum anderen haben die Rädchen 34 mit ihren nadelartigen Spitzen nur eine minimale Punktberührung zum Druckbogen 14.
In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, welche sich von den zu den vorangegangenen Figuren beschriebene Ausführungsformen dadurch unterscheidet, daß der weitere Zylinder 5, 6 nicht stillgesetzt ist sondern sich ebenfalls dreht, während der Bedruckstoffbogen 14 vom Gegendruckzylinder 7, 8 am weiteren Zylinder 5, 6 vorbeigefördet wird. Dies hat den Vorteil, daß eine Abschmierungen hervorrufende Relativbewegung zwischen der Umfangsoberfläche des weiteren Zylinders 5, 6 und dem Bedruckstoffbogen 14 vermieden wird. Dies ist beispielsweise in dem Fall wichtig, wenn die Wirkung der den Bedruckstoffbogen 14 vom weiteren Zylinder 5, 6 wegdrückenden Blasluftdüsen 35 noch nicht aktiviert oder der Blasluftdruck zu niedrig eingestellt ist. Der weitere Zylinder 5, 6 ist in dem in Fig. 6 dargestellten Beispiel genau wie in den vorstehend beschriebenen Figuren als ein Lacktuch- oder Gummituchzylinder ausgebildet. Der Abstand zwischen den Umfangsoberflächen des weiteren Zylinders 5, 6 und des Gegendruckzylinders 7, 8 bzw. des auf letzterem aufliegenden Bedruckstoffbogens 14 kann durch eine Verlagerung des weiteren Zylinders 5, 6 vom Gegendruckzylinder 7, 8 weg eingestellt werden. Der Abstand kann auch dadurch eingestellt werden, indem ein auf dem weiteren Zylinder 5, 6 für dessen aktive Nutzung z. B. zum Drucken oder Lackieren, erforderlicher Zylinderaufzug 36, z. B. ein Gummituch, vom Zylinder 5, 6 abgenommen wird, wodurch auch die Blasluftöffnungen 35 freigelegt werden. Die Blasluftöffnungen 35 können in Umfangsrichtung und in axialer Richtung über die gesamte Mantelfläche des Zylinder 5, 6 gleichmäßig verteilt und in Reihen angeordnet sein. Der weitere Zylinder 5, 6 ist mehrteilig aufgebaut, wobei der Zylinderkern 21 eine außenseitig zur Hülle 22 offene Kammer 28 aufweist, welche über den Zentralkanal 29 und einen oder mehrere Radialkanäle 30 mit Druckluft von der Blasluftquelle 24 versorgbar ist. Die Kammer 28 kann ein sich über die gesamte Zylinderlänge erstreckender achsparalleler Kanal sein. Die hohlzylinderförmige Hülle 22 dreht sich um den Zylinderkern 21, wodurch die in den Blasdüsen 35 mündenden Blasluftkanäle 23 innenseitig zeitweilig mit der Kammer 28 in Überdeckung kommen, so daß die Blasluft aus der Kammer 28 in die Blasluftkanäle 23 übertreten und aus den jeweilig an der Kammer 28 vorbeidrehenden Blasluftdüsen 35 ausströmen kann. Der Zylinderkern 21 kann in Umfangsrichtung einstellbar sein, wobei die Lage der Kammer 28 variierbar ist. Beispielsweise kann die Kammer 28 genau auf das Zentrum des Gegendruckzylinders 7, 8 oder etwas in Richtung des Einlaufspaltes des Bedruckstoffbogens 14 zwischen den Zylindern 5, 6; 7, 8 ausgerichtet einstellbar sein. Den Bedruckstoffbogen 14 mechanisch vom weiteren Zylinder 5, 6 auf Abstand haltende Bogenleitelemente, z. B. die in den vorstehend beschriebenen Figuren gezeigten Leitzungen 11 oder Rädchen 34, sind besonders für schweren steifen Karton geeignet. Pneumatisch wirkende Bogenleiteinrichtungen, wie beispielsweise das Blasrohr 12 und die in den Figuren 6 und 7 gezeigten Blasluftdüsen 35 sind besonders für leichte Papiere geeignet.
Die in Fig. 7 gezeigte weitere Ausführungsform der Erfindung ist eine Abwandlung der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform. Der weitere Zylinder 5, 6 ist hierbei einteilig ausgebildet und weist sich in achsparalleler Richtung erstreckende Längskanäle 31 auf, von denen in den Blasluftdüsen 35 mündende Radialkanäle 30 abzweigen. Die Längskanäle 31 münden an der Zylinderstirnseite. Bei Rotation des weiteren Zylinders 5, 6 gelangen die Längskanalöffnungen 31 zeitweilig mit einer Ventilöffnung 33 eines zylinderextern, z. B. am Maschinenseitengestell angeordneten Drehventiles 32 in Überdeckung. Die den Öffnungen 31 am weiteren Zylinder 5, 6 zugewandte Ventilöffnung 33 ist Teil einer von der Blasluftquelle 24 mit Blasluft beaufschlagten Kammer des Ventils 32. Die Blasluft tritt aus der Öffnung 33 in die Öffnung 31 über, solange die Öffnungen 31, 33 in Überdeckung sind. Die am Zylinder ausgebildeten Öffnungen 31 und die zylinderextern angeordnete Öffnung 33 sind derart plaziert, so daß im wesentlichen im Bereich des von den Zylindern 5, 6; 7, 8 gebildeten Spaltes vorbeilaufende Blasluftdüsen 35 mit Blasluft beaufschlagt sind, wie dies auch schon im Zusammenhang mit Fig. 6 beschrieben ist. Auf diese Weise wird der vom Gegendruckzylinder 7, 8 geförderte Bedruckstoffbogen 14 zum weiteren Zylinder 5, 6 auf Distanz gehalten.
In Fig. 8 ist die in Fig. 1 schon teilweise gezeigte Druckmaschine nochmals dargestellt, wobei die in Bogentransportrichtung vor dem Druckwerk 1 und dem Lackierwerk 3 angeordneten Druckwerke 37 ebenfalls gezeigt sind. Anstelle oder zusätzlich zum Lackierwerk 3 kann ein Veredelungswerk vorgesehen sein, welches ebenfalls einen Gegendruckzylinder 7, 8 aufweist, welcher aber nicht mit einem Beschichtungszylinder 5, 6 wie bei den Druck- oder Lackierwerken 1, 3 sondern mit einem Bearbeitungszylinder zusammenwirkt. Der beispielsweise an Stelle des Gummituch- oder Lacktuchzylinders 5, 6 eingesetzte Bearbeitungszylinder ist mit Werkzeugen besetzt. Beispielsweise kann auf dem Bearbeitungszylinder eine Platte mit Stanzwerkzeugen aufgespannt sein. Weiterhin kann der Bearbeitungszylinder umfangsseitig mit Präge-, Rill-, oder Perforierwerkzeugen ausgestattet sein, so daß eine dem Druck mit den Druckwerken 37 nachfolgende Veredelung des Druckproduktes möglich ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Druckwerk
2
Überführtrommel
3
Lackwerk
4
Bogenauslage
5
Gummituchzylinder
6
Lacktuchzylinder
7
Druckzylinder
8
Druckzylinder
9
Zylinderkanal
10
Bogenleitelemente
11
Leitzungen
12
Blasrohr
13
Blasluft
14
Bogen
15
Blasluftanschluß
16
Maschinenseitengestell
17
Maschinenantrieb
18
Kupplung
19
Raste
20
Achszapfen
21
Zylinderkern
22
Zylinderhülle
23
Blasluftkanal
24
Blasluftquelle
25 26
Greifer
27
Zylinderkanal
28
Kammer
29
Zentralkanal
30
Radialkanal
31
Längskanalöffnung
32
Drehventil
33
Ventilöffnung
34
Rädchen
35
Blasluftdüse
36
Zylinderaufzug
37
Druckwerk

Claims (22)

  1. Bogenrotationsdruckmaschine (1, 3, 37) mit mindestens einem Werk (1, 3), welches einen Gegendruckzylinder (7, 8) und einen dem Gegendruckzylinder (7, 8) als Beschichtungs- oder Bearbeitungszylinder zugeordneten weiteren Zylinder (5, 6) umfaßt, wobei eine Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylin der (7, 8) und dem weiteren Zylinder (5, 6) einstellbar ist,
    und mit einer am weiteren Zylinder (5, 6) ausgebildeten Bogenleiteinrichtung (10, 35), welche den vom Gegendruckzylinder (7, 8) am weiteren Zylinder (5, 6) vorbeitransportierten Bedruckstoffbogen (14) vom weiteren Zylinder (5, 6) fernhält, wenn die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder (7, 8) und dem weiteren Zylinder (5, 6) eingestellt ist.
  2. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder (5, 6) stillsetzbar ist, so daß dieser nicht rotiert, während der Gegendruckzylinder (7, 8) rotiert.
  3. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder (5, 6) über eine Kupplung (18) von einem den weiteren Zylinder (5, 6) antreibenden Maschinenantrieb (17) abkuppelbar ist.
  4. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstellung zwischen dem weiteren Zylinder (5, 6) und dem Gegendruckzylinder (7, 8) einstellbar ist, indem ein Zylinderkanal (9) des stillgesetzten weiteren Zylinders (5, 6) in etwa zum Gegendruckzylinder (7, 8) ausrichtbar ist.
  5. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der ausgekuppelte weitere Zylinder (5, 6) in der ausgerichteten Stellung mit einer Raste (19) gegenüber einem Maschinengestell (16) fixierbar ist.
  6. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der ausgekuppelte weitere Zylinder (5, 6) in der ausgerichteten Stellung mit einem Blasluftanschluß (15) gegenüber einem Maschinengestell (16) fixierbar ist.
  7. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die am weiteren Zylinder (5, 6) ausgebildete Bogenleiteinrichtung aus mindestens einem am weiteren Zylinder (5, 6) befestigten Bogenleitelement (10 bis 12, 34) besteht.
  8. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenleitelement (10) als mindestens eine Leitzunge (11) ausgebildet ist.
  9. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenleitelement (10) als mindestens ein Rädchen (34) ausgebildet ist.
  10. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenleitelement (10) als mindestens ein Blasrohr (12) ausgebildet ist.
  11. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Blasrohr (12) an der Zylinderstirnseite mit einem Blasluftanschluß (15) koppelbar ist.
  12. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenleitelement (10, 11, 12, 34) in einem Zylinderkanal (9) des weiteren Zylinders (5, 6) eingesetzt ist.
  13. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder (7, 8) und dem weiteren Zylinder (5, 6) einstellbar ist, indem zumindest einer der Zylinder (5, 6; 7, 8) an den jeweils anderen Zylinder (5, 6; 7, 8) an- und abstellbar ausgebildet ist.
  14. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstellung zwischen dem Gegendruckzylinder (7, 8) und dem weiteren Zylinder (5, 6) einstellbar ist, indem ein Zylinderaufzug (36) des weiteren Zylinders (5, 6) entfernbar ist.
  15. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder (5, 6) und der Gegendruckzylinder (7, 8) zwischen denen die Abstandsstellung eingestellt ist, gemeinsam rotieren, währenddessen die Bogenleiteinrichtung (10, 34) auf dem Bedruckstoffbogen (14) wirkt.
  16. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 15
    dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder (5, 6) auf der Umfangsoberfläche angeordnete und die Bogenleiteinrichtung bildende Blasluftdüsen (35) aufweist.
  17. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 16
    dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Zylinder (5, 6) einen feststehenden Zylinderkern (21) mit einer mit Blasluft beaufschlagbaren Kammer (28) und eine um den feststehenden Zylinderkern (21) rotierbare äußere Hülle (22) mit zu den Blasluftdüsen (35) führenden Blasluftkanälen (23) aufweist.
  18. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 16
    dadurch gekennzeichnet, daß dem weiteren Zylinder (5, 6) ein Drehventil (32) zugeordnet ist, welches bei Rotation des weiteren Zylinders (5, 6) die rotierenden Blasluftdüsen (35) immer dann zeitweilig mit Blasluft beaufschlagt, wenn die Blasluftdüsen (35) in etwa zum Gegendruckzylinder gerichtet sind.
  19. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 18
    dadurch gekennzeichnet, daß das Werk (1, 3) ein Druckwerk (1) und der weitere Zylinder (5, 6) als der Beschichtungszylinder ein den Bedruckstoffbogen (14) bedruckender Zylinder (5), insbesondere ein Gummituchzylinder, ist.
  20. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Werk (1, 3) ein Lackierwerk (3) und der weitere Zylinder (5, 6) ein den Bedruckstoffbogen (14) lackierender Zylinder (6) ist.
  21. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Werk (5, 6) ein Veredelungswerk und der weitere Zylinder (5, 6) ein umfangsseitig mit Werkzeugen besetzter Bearbeitungszylinder zum Bearbeiten des Bedruckstoffbogens (14) ist.
  22. Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Werk (1, 3) mindestens einem Druckwerk (37) der Bogenrotationsdruckmaschine in Bogentransportrichtung gesehen nachfolgend angeordnet ist.
EP98108383A 1997-05-09 1998-05-08 Abschmierfreier Bogentransport in einer Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0878301B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19719624A DE19719624C1 (de) 1997-05-09 1997-05-09 Bogenrotationsdruckmaschine
DE19719624 1997-05-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0878301A2 EP0878301A2 (de) 1998-11-18
EP0878301A3 EP0878301A3 (de) 1999-06-30
EP0878301B1 true EP0878301B1 (de) 2001-11-28

Family

ID=7829103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98108383A Expired - Lifetime EP0878301B1 (de) 1997-05-09 1998-05-08 Abschmierfreier Bogentransport in einer Rotationsdruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6308620B1 (de)
EP (1) EP0878301B1 (de)
JP (1) JP4275211B2 (de)
DE (2) DE19719624C1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004009100A1 (de) * 2004-02-25 2005-09-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur abschmierfreien Führung biegesteifer Bogen in einem nicht aktiven Werk einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE102011012891A1 (de) 2010-03-29 2011-09-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Rotationsdruckwerk mit einem Druckformzylinder und einem Übertragungszylinder
DE10057571B4 (de) * 1999-12-16 2012-01-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Zylinderverstellung und Druckmaschinen zur Durchführung des Verfahrens

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19826891A1 (de) * 1998-06-17 1999-12-23 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenrotationsdruckmaschine
US6684774B2 (en) * 1997-05-09 2004-02-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet-fed rotary printing press
DE19752492C2 (de) * 1997-11-27 2000-08-24 Roland Man Druckmasch Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE29818343U1 (de) * 1998-10-14 2000-02-24 Heidelberger Druckmasch Ag Bogendruckmaschine
DE19933438B4 (de) * 1999-07-16 2004-07-08 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit nicht am Druck-/Lackierprozess beteiligten Druck-/Lackwerken
DE10040519A1 (de) 1999-09-20 2001-03-22 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenleiteinrichtung für eine Bogendruckmaschine
DE10152838B4 (de) 2000-11-30 2013-10-31 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Betreiben einer Bogenrotationsdruckmaschine und Bogenrotationsdruckmaschine
US6550388B2 (en) * 2000-12-06 2003-04-22 Creo Products Inc. Apparatus and method for removing a thin deformable sheet
US6840616B2 (en) * 2001-03-29 2005-01-11 Scott Summers Air folder adjuster apparatus and method
AU2003280220A1 (en) * 2003-11-17 2004-06-06 Silverbrook Research Pty Ltd A print media path for a printer
DE10355941B4 (de) * 2003-11-29 2010-10-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Bogenführung in nicht aktiven Werken einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE102004009703A1 (de) * 2004-02-27 2005-09-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag Maschine zum Verarbeiten von Bogen aus Bedruckstoff
DE102004021109A1 (de) * 2004-04-29 2005-11-24 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zur Führung biegesteifer Bogen in einem nicht aktiven Werk einer Bogenrotationsdruckmaschine
JP2009072932A (ja) * 2007-09-19 2009-04-09 Ryobi Ltd 印刷機の表面処理装置におけるガイド機構
DE102011017252A1 (de) 2011-04-15 2012-02-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Flexoplatten zum Bedrucken oder Lackieren von Bogen
CN102950881B (zh) * 2011-08-31 2016-04-27 威海印刷机械有限公司 一种表格印刷机的防蹭脏装置
DE102013213060B4 (de) 2012-07-06 2022-11-03 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung und Verfahren zur Bogenführung in einem nicht am Druckprozess beteiligten Druckwerk
US9731498B2 (en) * 2013-10-28 2017-08-15 Hewlett-Packard Indigo B.V. To apply a fluid to a substrate
WO2016000749A1 (en) 2014-06-30 2016-01-07 Hewlett-Packard Indigo B.V. Contact control of print blanket to impression drum

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB466305A (en) * 1935-04-05 1937-05-26 Charles Frederick Traung Rotary varnishing press
FR806874A (fr) * 1935-06-20 1936-12-28 Vomag Betr Ag Dispositif directeur pour matières en bande, en particulier pour les bandes de papier imprimées par des machines rotatives d'imprimerie
US3190218A (en) * 1962-08-24 1965-06-22 Kidder Press Company Inc Adjustable plate cylinder mounting for printing presses
US3461798A (en) * 1968-06-07 1969-08-19 Harris Intertype Corp Selective and sequential interrupter for a multiple couple printing press
US3642274A (en) * 1970-08-07 1972-02-15 Francis Walter Herrington Sheet-supporting assembly for an inverter roll
FR2240817B1 (de) * 1973-08-16 1981-04-17 Roland Offsetmaschf
FR2419165A1 (fr) * 1978-03-10 1979-10-05 Chambon Machines Imprimeuse rotative pour l'impression en plusieurs couleurs sur des feuilles alimentees d'une maniere continue
DE2914362C3 (de) * 1979-04-09 1984-12-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Bogentransporttrommel an Rotationsdruckmaschinen
DE3040388A1 (de) * 1980-10-25 1982-10-07 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Bogenoffsetdruckmaschine mit mindestens einem druckwerk fuer schoen- und widerdruck
DE3203879C2 (de) * 1982-02-05 1984-10-31 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine
JPS59190853A (ja) * 1983-04-14 1984-10-29 Komori Printing Mach Co Ltd 枚葉輪転印刷機の胴装置
DE3468195D1 (en) * 1983-07-26 1988-02-04 De La Rue Giori Sa Combined rotary sheet printing press
DE3328451A1 (de) * 1983-08-06 1985-02-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Abschmierfreie umfuehrtrommel fuer bogentotationsdruckmaschinen
DE3422443C2 (de) * 1984-06-16 1989-11-23 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Folie für bogenführende Zylinder und Trommeln in Rotations-Offsetdruckmaschinen
AU572367B2 (en) * 1984-12-18 1988-05-05 De La Rue Giori S.A. Rotary multicolour indirect printing machine for simultaneously recto-verso printing
US4779557A (en) * 1986-12-04 1988-10-25 Joseph Frazzitta Coater for a sheet fed printing press
DE3721879A1 (de) * 1987-07-02 1989-01-12 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und druckmaschine zum herstellen von mehrfarbigen abdrucken
US4973040B1 (en) * 1988-02-05 1995-09-12 Norman H Kemp Paper guide wheel
DE58904830D1 (de) * 1988-05-18 1993-08-05 De La Rue Giori Sa Konvertierbare mehrfarben-druckmaschine, insbesondere zum druck von banknoten.
ATE98558T1 (de) * 1988-05-18 1994-01-15 De La Rue Giori Sa Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen schoen- und widerdruck.
US5072671A (en) * 1988-11-09 1991-12-17 Man Roland Druckmaschinen Ag System and method to apply a printing image on a printing machine cylinder in accordance with electronically furnished image information
US5088404A (en) 1989-05-09 1992-02-18 Macconnell Edward P Delivery apparatus for printing press
US4934305A (en) * 1989-06-13 1990-06-19 Dahlgren International, Inc. Retractable coater assembly including a coating blanket cylinder
US5178678A (en) * 1989-06-13 1993-01-12 Dahlgren International, Inc. Retractable coater assembly including a coating blanket cylinder
DE3926088C1 (de) * 1989-08-07 1990-10-31 Heidelberger Druckmasch Ag Rotationsdruckmaschine mit Einrichtung zur Zu- und Abstellung des Lackier-/Gummituchzylinders zum Druckzylinder und/oder Dosier-/Plattenzylinder
DE3930747A1 (de) * 1989-09-14 1991-03-28 Roland Man Druckmasch Bogenfuehrungstrommel in rotationsdruckmaschinen
US5272975A (en) * 1990-04-25 1993-12-28 Man Roland Druckmaschinen Ag Throw-on/throw-off device for a blanket cylinder with a printing speed dependent control system for a sheet-fed offset press
DE4138278C2 (de) * 1991-11-21 1997-01-30 Kba Planeta Ag Vorrichtung zum Stanzen, Rillen und Perforieren für Bogendruckmaschinen
DE4244499C2 (de) * 1992-12-30 1995-04-06 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine mit bogenführender Fläche
DE4318777C2 (de) * 1993-06-05 1996-04-04 Kba Planeta Ag Einrichtung zur Unterstützung der Bogenführung
US5555804A (en) * 1993-06-25 1996-09-17 Akiyama Printing Machine Manufacturing Company Ltd. Perfecting sheet rotary offset press
DE4332708C2 (de) * 1993-09-25 2000-05-04 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum abschmierfreien Bogentransport in Bogendruckmaschinen
DE4433380A1 (de) * 1994-09-20 1996-03-21 Roland Man Druckmasch Greiferzylinder
DE19607397A1 (de) * 1996-02-28 1997-09-04 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung und Verfahren zur Führung von bogenförmigem Material in einer Druckmaschine, insbesondere in einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine
JPH1086330A (ja) * 1996-09-03 1998-04-07 Heidelberger Druckmas Ag 枚葉紙印刷機で枚葉紙を無接触に案内する装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10057571B4 (de) * 1999-12-16 2012-01-26 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Zylinderverstellung und Druckmaschinen zur Durchführung des Verfahrens
DE102004009100A1 (de) * 2004-02-25 2005-09-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur abschmierfreien Führung biegesteifer Bogen in einem nicht aktiven Werk einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE102004009100B4 (de) * 2004-02-25 2011-07-07 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Verfahren und Vorrichtung zur abschmierfreien Führung biegesteifer Bogen in einem nicht aktiven Werk einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE102011012891A1 (de) 2010-03-29 2011-09-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Rotationsdruckwerk mit einem Druckformzylinder und einem Übertragungszylinder

Also Published As

Publication number Publication date
JPH1110833A (ja) 1999-01-19
EP0878301A2 (de) 1998-11-18
DE19719624C1 (de) 1998-06-10
US6308620B1 (en) 2001-10-30
DE59802200D1 (de) 2002-01-10
JP4275211B2 (ja) 2009-06-10
EP0878301A3 (de) 1999-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0878301B1 (de) Abschmierfreier Bogentransport in einer Rotationsdruckmaschine
DE102004031171B4 (de) Maschine zur Verarbeitung von Bogen
EP0230032B1 (de) Bogenüberführtrommel zwischen den Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen
DE19857984B4 (de) Mit Excimer-Strahlern arbeitender Trockner in Bogendruckmaschinen
EP0563746B1 (de) Bogenwendeeinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine
EP0978467B1 (de) Ausleger für eine Druckmaschine
DE4443493C2 (de) Leiteinrichtung für biegesteife Materialien
DE2523662C3 (de) Offstet-Bogen-Rotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck
DE10040519A1 (de) Bogenleiteinrichtung für eine Bogendruckmaschine
EP0924069B1 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE3536536A1 (de) Blaslufttrommel als uebergabetrommel und auslagetrommel an bogenverarbeitenden maschinen
EP0922577B1 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
EP0968821B1 (de) Bogentransportzylinder in einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE19940534A1 (de) Druckmaschine mit einer Fingerschutzeinrichtung
DE4332708C1 (de) Vorrichtung zum abschmierfreien Bogentransport in einer Offset-Druckmaschine
DE19942617A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines fliegenden Plattenwechsels
EP1075947B1 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
EP0508218B1 (de) Bogenführung an Bogenführungstrommeln von Bogendruckmaschinen
DE4342203C3 (de) Einrichtung zum Einwirken auf Bogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine
EP0706882B1 (de) Bogenführender Trommelkörper für eine Druckmaschine
DE19752492C2 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
EP0922575B1 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE19723146C2 (de) Bogenweiche zur Unterstützung der Bogenführung
DE10222060B4 (de) Bogenführungstrommel in einer Druckmaschine und Bogendruckmaschine
DE3907366A1 (de) Vorrichtung zum drucken im offsetdruckverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980508

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 6B 41F 22/00 A, 6B 41F 21/10 B, 6B 41F 33/08 B, 6B 41F 25/00 B, 6B 41F 23/08 B

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000121

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FR GB

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REF Corresponds to:

Ref document number: 59802200

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020110

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020201

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050425

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050518

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060508

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060508

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160531

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59802200

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171201