EP0839581A1

EP0839581A1 - Powder coating booth comprising flexible inner liner

Info

Publication number: EP0839581A1
Application number: EP96117585A
Authority: EP
Inventors: Josef Hasler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-11-02
Filing date: 1996-11-02
Publication date: 1998-05-06

Abstract

The holding device (27b, 27c, 28b, 28c, 29b, 29c) incorporates at least one holding component for firm retention of part area of the sheet surface. At least one holding component is formed preferably as a suction unit, especially as a suction strip with a number of apertures and is arranged on a limiting surface. In this way, a sheet area locating on the suction unit can be firmly retained by virtue of a producible vacuum. An input device is provided for the introduction of the sheet surface in the work chamber and preferably also a removal device for taking the sheet surface out of the work chamber.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulverbeschichtungskabine mit einem Arbeitsraum, der von Begrenzungsflächen zumindest teilweise umschlossen ist und ein Beschichtungsverfahren.The invention relates to a powder coating booth with a work space which is at least partially enclosed by boundary surfaces and a coating method.

Zum Pulverbeschichten eines Werkstückes wird dieses normalerweise in den Arbeitsraum einer Pulverbeschichtungskabine gebracht. In grösseren Beschichtungsanlagen werden die Werkstücke mit Fördersystemen, insbesondere an Schienen hängend, durch den Arbeitsraum geführt. In der zumindest weitgehend geschlossenen Pulverbeschichtungskabine wird das Werkstück aus Sprühdüsen mit, vorzugsweise elektrostatisch aufgeladenem, Pulver besprüht. Dabei wird meist mehr Pulver verwendet, als vom Werkstück aufgenommen werden kann. Das überschüssige Pulver fällt hauptsächlich auf den Boden des Arbeitsraumes. Ein nicht zu vernachlässigender Teil des Pulvers gelangt an die Wand- und Deckenbereiche des Arbeitsraumes und bleibt dort haften. Diese Haftung ist allerdings nicht dauerhaft, so dass bei einem Farbwechsel eine Reinigung des Arbeitsraumes erforderlich ist, um zu vermeiden, dass beim nachfolgenden Beschichten eines Werkstückes mit anderst farbigem Pulver versehentlich Pulver mit der zuvor verwendeten Farbe an das Werkstück gelangt.For powder coating a workpiece, it is usually brought into the working area of a powder coating booth. In larger coating systems, the workpieces are conveyed through the work area with conveyor systems, especially hanging on rails. In the at least largely closed powder coating booth, the workpiece is sprayed with, preferably electrostatically charged, powder from spray nozzles. Usually more powder is used than can be taken up by the workpiece. The excess powder mainly falls on the floor of the work area. A not insignificant part of the powder reaches the wall and ceiling areas of the work area and remains there. However, this liability is not permanent, so that when the color is changed, the work area needs to be cleaned in order to prevent powder with the previously used color from accidentally reaching the workpiece during the subsequent coating of a workpiece with a different colored powder.

Die manuelle Reinigung der Wand- und Decken- und Bodenbereiche des Arbeitsraumes ist relativ aufwendig. Man hat daher Pulverbeschichtungskabinen mit verschiedenen Reinigungsvorrichtungen vorgeschlagen. Aus der EP 200 681 ist ein an den inneren Kabinenquerschnitt angepasster Reinigungsrahmen bekannt, der an Schienen aufgehängt durch die Kabine fahrbar ist. Am Rahmen sind Blasdüsen, Schwämme, Bürsten, Lappen, Tücher oder Leder angebracht. Aus der EP 433 589 ist eine ähnliche Lösung bekannt, die aber zur Verbesserung der Reinigungsleistung am Rahmen einen aufblasbaren Balg vorsieht, so dass ein optimaler Wischdruck einstellbar ist. Ebenfalls zur Verbesserung der Reinigungsleistung wird in der EP 678 335 vorgeschlagen, die Reinigungselemente relativ zum Rahmen bewegbar auszubilden. Um auf die Befestigung der Reinigungselemente an einem durch den Arbeitsraum führbaren Rahmen zu verzichten, sieht die EP 701 868 Schaber vor, die an den inneren Berandungsflächen des Arbeitsraumes entlangbewegbar sind und dabei magnetisch von ausserhalb des Arbeitsraumes angeordneten Bewegungsvorrichtungen gehalten sind.Manual cleaning of the wall, ceiling and floor areas of the work area is relatively complex. Powder coating booths with various cleaning devices have therefore been proposed. EP 200 681 discloses a cleaning frame which is adapted to the inner cabin cross section and which can be moved through the cabin suspended on rails. Blow nozzles, sponges, brushes, rags, cloths or leather are attached to the frame. A similar solution is known from EP 433 589, but which provides an inflatable bellows to improve the cleaning performance on the frame, so that an optimal wiping pressure can be set. Also to improve cleaning performance EP 678 335 proposes to design the cleaning elements to be movable relative to the frame. In order to dispense with the attachment of the cleaning elements to a frame that can be guided through the work area, EP 701 868 provides scrapers that can be moved along the inner boundary surfaces of the work area and are magnetically held by movement devices arranged outside the work area.

Diese mechanischen Reinigungsvorrichtungen benötigen für jede zu reinigende Fläche mehrere Reinigungsbewegungen, was mit einem grossen Zeitaufwand verbunden ist. Zudem wird durch die Reinigungsbewegungen Pulver aufgewirbelt, das sich erst nach der Reinigung am Boden oder an einer anderen Berandungsfläche des Arbeitsraumes absetzt.These mechanical cleaning devices require several cleaning movements for each surface to be cleaned, which is very time-consuming. In addition, the cleaning movements whirl up powder, which only settles on the floor or on another boundary surface of the work area after cleaning.

Die erfindungsgemässe Aufgabe besteht nun darin, eine einfache Reinigungslösung zu finden, die mit kurzem Zeitaufwand ein im wesentlichen vollständiges Entfernen des überschüssigen Beschichtungspulvers aus dem Arbeitsraum ermöglicht.The object of the invention is now to find a simple cleaning solution which, in a short amount of time, enables the excess coating powder to be substantially completely removed from the work space.

Die erfindungsgemässe Lösung sieht vor, dass durch das Verwenden mindestens einer entfernbaren Folienfläche, die von einem Haltemittel gehalten wird und sich dabei zumindest entlang eines Teiles einer Begrenzungsfläche erstreckt, zumindest ein Teil der Reinigung des Arbeitsraumes bzw. dessen Begrenzungsflächen durch das Entfernen der Folienfläche erzielt wird. Das Entfernen einer Folienfläche kann sehr schnell und insbesondere so durchgeführt werden, dass im wesentlichen kein Beschichtungspulver aufgewirbelt wird. Das mit der Folienfläche aus dem Arbeitsraum geführte Pulver kann ausserhalb des Arbeitsraumes von der Folienfläche entfernt und insbesondere wieder zum Beschichten verwendet werden.The solution according to the invention provides that by using at least one removable film surface, which is held by a holding means and extends at least along part of a boundary surface, at least part of the cleaning of the work space or its boundary surfaces is achieved by removing the film surface . The removal of a film surface can be carried out very quickly and in particular in such a way that essentially no coating powder is whirled up. The powder which is led out of the working space with the film surface can be removed from the film surface outside the working space and in particular can be used again for coating.

Zum Halten mindestens einer Folienfläche umfasst die Pulverbeschichtungskabine ein Haltemittel mit mindestens einem Halteelement, wobei mindestens ein Halteelement vorzugsweise als Saugelement, insbesondere als Ansaugleiste mit einer Vielzahl von Saugöffnungen, ausgebildet und an einer Begrenzungsfläche angeordnet ist, so dass ein an das Saugelement anliegender Folienbereich aufgrund eines erzeugbaren Unterdruckes am Saugelement festhaltbar ist.To hold at least one film surface, the powder coating booth comprises a holding means with at least one holding element, at least one holding element preferably being designed as a suction element, in particular as a suction strip with a plurality of suction openings, and being arranged on a boundary surface, so that a film area adjacent to the suction element is due to a Generable negative pressure can be held on the suction element.

Zum Einbringen der Folienfläche in den Arbeitsraum ist vorzugsweise ein Zuführmittel vorgesehen. Entsprechend ist zum Entfernen der Folienfläche aus dem Arbeitsraum insbesondere auch ein Ausführmittel vorgesehen. Die Folienfläche das Zuführ- und das Ausführmittel sind an die jeweilige Beschichtungskabine angepasst.A feed means is preferably provided for introducing the film surface into the work space. Correspondingly, an execution means is also provided for removing the film surface from the work space. The film surface of the feed and execution means are adapted to the respective coating booth.

Bei Handkabinen wird vorzugsweise eine sackförmige Folienfläche insbesondere von Hand in den Arbeitsraum eingeführt und wieder herausgenommen. Im Arbeitsraum bildet die Folienfläche eine an die Begrenzungsflächen anliegende Innenhülle mit einer Öffnung zum Ein- und Ausführen der Werkstücke und gegebenenfalls mit einer Absaugöffnung zum Absaugen des überschüssigen Pulvers. Es besteht etwa die Möglichkeit, dass für jede häufig verwendete Farbe eine Folienfläche vorgesehen ist, die auch ohne gründliche Reinigung für die gleiche Farbe wieder verwendbar ist. Gegebenenfalls handelt es sich bei den Folienflächen um Wegwerffolien, die somit nicht gereinigt, sondern lediglich ersetzt werden. Wenn eine Reinigung vorgesehen ist, so kann diese ausserhalb des Arbeitsraumes vorzugsweise mit einer besonders geeigneten Reinigungsvorrichtung erfolgen.In manual cabins, a sack-shaped film surface is preferably inserted into and removed from the work area, in particular by hand. In the work area, the film surface forms an inner shell which lies against the boundary surfaces and has an opening for inserting and carrying out the workpieces and, if appropriate, with a suction opening for suctioning off the excess powder. There is, for example, the possibility that a film surface is provided for each frequently used color, which can be reused for the same color without thorough cleaning. If necessary, the film surfaces are disposable films, which are therefore not cleaned, but only replaced. If cleaning is provided, it can preferably be carried out outside the work area with a particularly suitable cleaning device.

Bei Durchlaufkabinen ist es zweckmässig, wenn die Folienfläche aus mehreren Folienbahnen, die je entlang einer Bergrenzungsfläche verlaufen, zusammengestellt ist. Zum einfachen Bereitstellen, bzw. Einbringen und Entfernen, einer solchen Bahn, wird an zwei voneinender beabstandeten Seiten einer Begrenzungsfläche eine Rollenhalterung vorgesehen. In der einen Rollenhalterung wird eine Zuführ-Folienrolle und in der anderen eine Sammelrolle angeordnet, wobei zumindest die Sammelrolle mit einem Drehantrieb verbunden ist. Um die Folienbahn an der Begrenzungsfläche zu halten, ist ein Haltemittel, insbesondere mit mindestens einem Saugelement vorgesehen. Gegebenenfalls ist die Folienbahn zwischen den beiden Rollen so spannbar, dass sie aufgrund der Spannkraft auch bei einem im Arbeitsraum vorgesehenen Unterdruck nicht wesentlich von der Begrenzungsfläche weg bewegt wird. Zur Halterung können insbesondere auch die beiden Seitenränder der Folienbahn zumindest in einem Teilbereich zwischen den beiden Rollen in einer Seitenführung aufgenommen werden, wobei die Folie gegebenenfalls auch in der Seitenführung festklemmbar ist.In the case of continuous booths, it is expedient if the film surface is composed of a plurality of film webs, each of which runs along a boundary surface. For easy provision, or insertion and removal, of such a web, two are spaced apart from one another A roll holder is provided on one side of a boundary surface. A feed film roll is arranged in one roll holder and a collecting roll in the other, at least the collecting roll being connected to a rotary drive. In order to hold the film web on the boundary surface, a holding means is provided, in particular with at least one suction element. If necessary, the film web can be stretched between the two rollers in such a way that it is not moved significantly away from the boundary surface due to the clamping force, even if the vacuum is provided in the work area. For holding purposes, the two side edges of the film web can in particular be received in a side guide at least in a partial area between the two rolls, the film also being able to be clamped in the side guide if necessary.

Um zwei entlang aneinander anschliessender Begrenzungsflächen verlaufende Folienbahnen dicht aneinander anschliessend anzuordnen, können die aneinander angrenzenden Randbereiche dicht aneinander anliegend geführt oder aber miteinander verbunden werden. Vor den Sammelrollen müssen die Folienränder aus der gemeinsamen Führung austreten bzw. voneinander getrennt, insbesondere geschnitten werden. Ausserhalb des Arbeitsraumes erfolgt gegebenenfalls vor dem Aufrollen der Folienbahnen eine Reinigung. Gegebenenfalls werden die Folienbahnen aber mitsamt dem daran haftenden Pulver aufgerollt. Der Zeitaufwand zum Reinigen der Begrenzungsflächen des Arbeitsraumes beschränkt sich somit auf die Zeit, die zum Vorschieben der Folienbahnen um die Länge des Arbeitsraumes benötigt wird.In order to arrange two film webs running along adjoining delimiting surfaces close to one another, the border regions adjoining one another can be guided close to one another or else connected to one another. Before the collecting rolls, the film edges must emerge from the common guide or be separated from one another, in particular cut. If necessary, cleaning is carried out outside the work area before the film webs are rolled up. If necessary, however, the film webs are rolled up together with the powder adhering to them. The time required to clean the boundary surfaces of the work space is thus limited to the time required to advance the film webs by the length of the work space.

Bei Durchlaufkabinen, die in der Deckenfläche einen Deckenschlitz zum Durchführen einer Werkstück-Halterung der Transportvorrichtung haben, ist es zweckmässig eine schlauchförmige Folienfläche mit einem an den Deckenschlitz angepassten Folienschlitz vorzusehen. Dazu wird etwa entlang der Boden- und entlang zweier Seitenflächen je eine und im Bereich der Deckenfläche beidseits des Schlitzes je eine Folienbahn geführt. Im Bereich der Begrenzungsflächen mit der Eintritts- bzw. mit der Austrittsöffnung sind gegebenenfalls keine Folien vorgesehen, sodass bei Farbwechseln nur diese Begrenzungsflächen-Bereiche gereinigt werden müssen. Falls die Eintritts- und die Austrittsöffnung mit Türen verschliessbar sind, können auch an diesen Türen vorschiebbare Folienbahnen vorgesehen werden.In continuous booths which have a ceiling slot in the ceiling surface for carrying out a workpiece holder of the transport device, it is expedient to provide a tubular film surface with a film slot adapted to the ceiling slot. For this purpose, one is placed along each of the bottom and two side surfaces and in the area of the ceiling on both sides of the slot, a film sheet is guided. No foils may be provided in the area of the boundary surfaces with the inlet or outlet opening, so that only these boundary surface areas need to be cleaned when there are color changes. If the entrance and the exit opening can be closed with doors, foil webs that can be pushed forward can also be provided on these doors.

Die Zeichnungen erläutern die Erfindung anhand eines schematisch dargestellten Beispieles.

Fig. 1:: Perspektivische Darstellung einer einfachen Kabine mit einer sackförmigen Folienfläche
Fig. 2a:: Frontansicht einer Durchlaufkabine
Fig. 2b:: Grundriss einer Durchlaufkabine
Fig. 2c:: Seitenansicht einer Durchlaufkabine
Fig. 3:: Perspektivisches Zusammenstell-Schema einer Durchlaufkabine gemäss Fig.2

The drawings explain the invention using a schematically illustrated example.

Fig. 1:: Perspective view of a simple cabin with a bag-shaped film surface
Fig. 2a:: Front view of a flow cabin
Fig. 2b:: Floor plan of a flow cabin
Fig. 2c:: Side view of a flow cabin
Fig. 3:: Perspective assembly diagram of a flow cabin according to Fig. 2

Fig. 1 zeigt eine einfache Beschichtungskabine 1 mit einem Arbeitsraum 2, der von fünf Begrenzungsflächen 3 und einer Arbeitsöffnung 4 begrenzt ist. In der der Arbeitsöffnung gegenüberliegenden Rückwand ist gestrichelt ein Absaugstutzen 11 eingezeichnet. Die Beschichtungskabine 1 steht auf mit Rollen 6 versehenen Beinen 5. Eine an die Gösse des Arbeitsraumes 2 angepasste Folienfläche 7 ist sackförmig ausgebildet und umfasst fünf an die Begrenzungsflächen 3 anlegbare Teilflächen 8 und mindestens eine Arbeitsöffnung 13, durch die ein Werkstück und/oder eine Pulver-Sprühdüse führbar sind. Die an die rückwärtige Begrenzungsfläche anlegbare Teilfläche 8 umfasst eine an den Absaugstutzen 11 angepasste Absaugöffnung 12. Um die Teilflächen 8 an den entsprechenden Begrenzungsflächen 3 zu halten, sind zumindest an zwei einander gegenüberliegenden seitlichen und an der oberen Begrenzungsfläche 3 Ansaugleisten 9 mit in den Arbeitsraum 2 mündenden Ansaugöffnungen 10 vorgesehen. Die Ansaugleisten 9 sind mit einer Saugvorrichtung verbindbar. Gegebenenfalls werden aber zum Festhalten der Folienfläche 7 anstelle der Ansaugleisten 9 Klemmelemente, insbesonere entlang von Kanten zwischen den Begrenzungsflächen 3 verlaufende Klemmführungen, vorgesehen.1 shows a simple coating booth 1 with a working space 2 which is delimited by five boundary surfaces 3 and one working opening 4. In the rear wall opposite the working opening, a suction nozzle 11 is shown in broken lines. The coating booth 1 stands on legs 5 provided with rollers 6. A film surface 7 adapted to the size of the working space 2 is bag-shaped and comprises five partial surfaces 8 that can be placed on the boundary surfaces 3 and at least one working opening 13 through which a workpiece and / or a powder -Spray nozzle are feasible. The partial surface 8 that can be placed on the rear boundary surface comprises a suction opening 12 that is adapted to the suction nozzle 11. In order to hold the partial surfaces 8 on the corresponding boundary surfaces 3, suction strips 9 are at least on two opposite lateral and on the upper boundary surface 3 in the working space 2 opening suction openings 10 are provided. The Suction strips 9 can be connected to a suction device. If necessary, clamping elements are provided instead of the suction strips 9 for holding the film surface 7, in particular clamping guides running along edges between the boundary surfaces 3.

Fig. 2a, 2b und 2c zeigen eine Durchlaufkabine 21 mit einem Arbeitsraum 22. Die Werkstücke werden an Werkstück-Halterungen 23 einer Transportvorrichtung entlang einer Durchlaufsachse 24 durch den Arbeitsraum 22 geführt. Die Durchlaufsachse 24 führt von einer Eintritts- zu einer Austrittsseite 25 bzw. 26. Parallel zur Durchlaufsachse 24 sind zwei seitliche Begrenzungsflächen 27, eine Bodenfläche 28, sowie eine zweiteilige Deckenfläche 29 angeordnet. Zwischen den beiden Deckenflächenteilen 29 ist ein Deckenschlitz 30 ausgebildet, durch den die Werkstück-Halterung 23 von einer nicht eingezeichneten Transportschiene in den Arbeitsraum 22 hängt. Um entlang der parallel zur Durchlaufsachse 24 angeordneten Begrenzungsflächen 27, 28 und 29 eine schlauchförmige Folienfläche mit einem an den Deckenschlitz 30 angepassten Folienschlitz vorzusehen wird entlang der Boden- und entlang zweier Seitenflächen je eine und im Bereich der Deckenfläche beidseits des Schlitzes 30 je eine Folienbahn 27a, 28a und 29a geführt.2a, 2b and 2c show a continuous booth 21 with a work space 22. The workpieces are guided through a work axis 22 on the workpiece holders 23 of a transport device through the work space 22. The passage axis 24 leads from an entry side to an exit side 25 or 26. Parallel to the passage axis 24, two lateral boundary surfaces 27, a bottom surface 28 and a two-part ceiling surface 29 are arranged. A ceiling slot 30 is formed between the two ceiling surface parts 29, through which the workpiece holder 23 hangs into the working space 22 from a transport rail (not shown). In order to provide a tubular film surface with a film slot adapted to the ceiling slot 30 along the boundary surfaces 27, 28 and 29 arranged parallel to the passage axis 24, a film web 27a is provided along the bottom and along two side surfaces and a film web 27a in the area of the ceiling surface on both sides of the slot 30 , 28a and 29a.

Die Folienbahnen 27a, 28a und 29a, erstrecken sich jeweils von einer Zuführ-Folienrolle 27b, 28b und 29b zu einer Sammelrolle 27c, 28c und 29c. Die Zuführ-Folienrollen 27b, 28b und 29b und die Sammelrollen 27c, 28c und 29c sind ausserhalb des Arbeitsraumes 22 drehbar in Rollenhalterungen gelagert. Über Umlenkelemente 27d, 28d und 29d werden die Folienbahnen 27a, 28a und 29a so umgelenkt, dass der obere bzw. untere Folienrand der seitlichen Folienbahnen 27a an den äusseren Folienrand der Decken- bzw. Boden-Folienbahnen 29a bzw. 28a angrenzt. Im Bereich der Eintrittsseite 25 ist an jeder der vier Ecken des Arbeitsraumes 22 eine Verschweissvorrichtung 33 zum Verschweissen der aneinander angrenzenden Folienbahnen angeordnet. Im Bereich der Austrittsseite 26 ist entsprechend an jeder der vier Ecken des Arbeitsraumes 22 eine Trenn- bzw. Schneidvorrichtung 34 zum Trennen bzw. Aufschneiden der miteinander verbundenen Folienbahnen angeordnet.The film webs 27a, 28a and 29a each extend from a feed film roll 27b, 28b and 29b to a collecting roll 27c, 28c and 29c. The feed film rolls 27b, 28b and 29b and the collecting rolls 27c, 28c and 29c are rotatably mounted outside the working space 22 in roll holders. The film webs 27a, 28a and 29a are deflected via deflection elements 27d, 28d and 29d in such a way that the upper or lower film edge of the lateral film webs 27a adjoins the outer film edge of the top or bottom film webs 29a or 28a. In the area of the entry side 25 there is a welding device 33 at each of the four corners of the working space 22 for welding them together adjacent film sheets arranged. In the area of the exit side 26, a separating or cutting device 34 is arranged accordingly at each of the four corners of the working space 22 for separating or cutting open the interconnected film webs.

Bei einem Farbwechsel werden alle Folienbahnen 27a, 28a und 29a um die Länge des Arbeitsraumes 22 vorgeschoben, indem die Bahnabschnitte dieser Länge von einem gemeinsamen Antrieb auf die Sammelrollen 27c, 28c und 29c aufgewickelt werden. Beim Vorschieben der Folienbahnen 27a, 28a und 29a werden die aneinander angrenzenden Bahnen im Eintrittsbereich 25 miteinander verbunden und im Austrittsbereich 26 voneinander getrennt. Dadurch befindet sich im Arbeitsraum 22 immer eine schlauchförmig geschlossene Folienfläche, die lediglich einen an den Deckenschlitz 30 angrenzenden Folienschlitz aufweist. Das Beschichtungspulver das im Austrittsbereich 26 beim Aufwickeln der Folienbahnen 27a, 28a und 29a von diesen herunterfällt, wird in einer Auffangwanne 39 gesammelt.In the event of a color change, all the film webs 27a, 28a and 29a are advanced by the length of the working space 22, in that the web sections of this length are wound onto the collecting rollers 27c, 28c and 29c by a common drive. When the film webs 27a, 28a and 29a are advanced, the webs adjoining one another are connected to one another in the entry area 25 and separated from one another in the exit area 26. As a result, there is always a tubular film surface in the working space 22, which has only one film slot adjacent to the ceiling slot 30. The coating powder that falls off in the exit area 26 when the film webs 27a, 28a and 29a are wound up is collected in a collecting trough 39.

Um die Folienbahnen 27a, 28a und 29a an den Begrenzungsflächen des Arbeitsraumes 22 festzuhalten, sind an diesen Saugleisten 35 angeordnet, die mit in den Arbeitsraum 22 mündenden Ansaugöffnungen einen Unterdruck erzeugbar machen. Die Saugleisten 35 sind über Saugleitungen 36 mit einer Saugvorrichtung verbindbar. Es versteht sich von selbst, dass anstelle dieser Saughalterung auch beliebige Klemmhalterungen vorgesehen werden können. Gegebenenfalls genügt es auch, wenn zwischen den Zuführrollen 27b, 28b, 29b und den Sammelrollen eine Spannkraft erzielbar ist.In order to hold the film webs 27a, 28a and 29a on the boundary surfaces of the working space 22, suction strips 35 are arranged on these, which make it possible to generate a vacuum with suction openings opening into the working space 22. The suction strips 35 can be connected to a suction device via suction lines 36. It goes without saying that any clamps can also be provided instead of this suction cup. It may also be sufficient if a tensioning force can be achieved between the feed rollers 27b, 28b, 29b and the collecting rollers.

Quer zur Durchlaufsachse 24 sind die Begrenzungsflächen mit der Eintritts- bzw. mit der Austrittsöffnung 31 bzw. 32 ausgebildet. Um diese Öffnungen öffnen und schliessen zu können, sind Schiebetüren 37 in Führungen 38 quer zur Durchlaufsachse 24 verschiebbar gelagert. An den Innenflächen dieser Türen 37 sind gegebenenfalls Halterungen, insbesondere Klemmleisten oder Einhängvorrichtungen, vorgesehen, um Folienstücke einfach befestigen zu können. Da die Türen 37 gut zugänglich sind, wäre ein manuelles Ersetzten dieser Folienstücke nicht besonders zeitaufwendig. Um einen automatische Farbwechsel zu ermöglichen, könnten auch die Türen 37 mit automatisch vorschiebbaren Folienbahnen abgedeckt werden.The boundary surfaces with the inlet and outlet openings 31 and 32 are formed transversely to the axis of passage 24. In order to be able to open and close these openings, sliding doors 37 are slidably mounted in guides 38 transversely to the passage axis 24. To the Inner surfaces of these doors 37 are optionally provided with holders, in particular terminal strips or hanging devices, in order to be able to easily attach pieces of film. Since the doors 37 are easily accessible, manual replacement of these pieces of film would not be particularly time-consuming. In order to enable an automatic color change, the doors 37 could also be covered with automatically advancing film webs.

Fig. 3 zeigt schematisch wie eine erfindungsgemässe Kabine - entsprechend jener der Fig. 2 - zusammengestellt wird. Die Beschichtungskabine 1 umfasst ein zentrales Kabinengestell 40, an dem Wandelemente 41 mit Saugleisten 35 befestigt sind. Beidseits des Kabinengestelles 40 ist je ein Rollenhalterungsrahmen 43 über Anschlusselemente 42 am Kabinengestell 40 befestigt. Am einen Rollenhalterungsrahmen 43 sind die Zuführ-Folienrollen 27b, 28b, 29b und am anderen die Sammelrollen 27c, 28c, 29c gelagert. Aus dieser Darstellung geht klar hervor, dass auch eine Kabine nach dem Stande der Technik mit einem Nachrüstsatz zu einer erfindungsgemässen Kabine ausgebaut werden kann. Dabei umfasst ein Nachrüstsatz vorzugsweise Anschlusselemente 42 und Rollenhalterungsrahmen 43, die zum Tragen der Zuführ-Folienrollen 27b, 28b, 29b bzw. Sammelrollen 27c, 28c, 29c ausgebildet sind. Insbesondere umfasst ein Nachrüstsatz auch Wandelemente 41 mit Saugleisten 35.FIG. 3 shows schematically how a cabin according to the invention - corresponding to that of FIG. 2 - is put together. The coating booth 1 comprises a central booth frame 40 to which wall elements 41 are fastened with suction strips 35. On both sides of the cabin frame 40, a roller holder frame 43 is attached to the cabin frame 40 via connection elements 42. The feed film rolls 27b, 28b, 29b are mounted on one roll holder frame 43 and the collecting rolls 27c, 28c, 29c on the other. It is clear from this illustration that a booth according to the prior art can also be expanded with a retrofit kit to a booth according to the invention. A retrofit kit preferably includes connection elements 42 and roll holder frames 43 which are designed to carry the feed film rolls 27b, 28b, 29b or collecting rolls 27c, 28c, 29c. In particular, a retrofit kit also includes wall elements 41 with suction strips 35.

Das Verwenden von Folienflächen ist auch in bereits bestehenden Beschichtungskabinen durch das Einbauen von Folienführungen und/oder von Folienhalterungen möglich. Die Kabinen die ausschliesslich mit Folienflächen eingesetzt werden brauchen keine durchgängigen festen Kabinenwände. Sie können im wesentlichen auf Rahmenkonstruktionen mit Rollenhalterungen und gegebenenfalls dazwischen angeordneten Halteelementen zum Kalten der Folienfläche beschränkt werden.The use of film surfaces is also possible in existing coating booths by installing film guides and / or film holders. The cabins that are used exclusively with foil surfaces do not need continuous, fixed cabin walls. They can essentially be limited to frame constructions with roll holders and, if necessary, holding elements arranged in between for cooling the film surface.

Claims

Powder coating booth with a working space (2,22) which is at least partially enclosed by boundary surfaces (3,27,28,29), characterized in that a holding means (9,10,27b, 27c, 28b, 28c, 29b, 29c, 35) is provided for holding at least one film surface (7) which extends in the working space (2, 22) at least along part of a boundary surface (3, 27, 28, 29).

Powder coating booth according to claim 1, characterized in that the holding means (9, 10, 27b, 27c, 28b, 28c, 29b, 29c, 35) comprises at least one holding element for holding a partial area of the film surface (7), at least one holding element preferably as Suction element, in particular as a suction bar (9,35) with a plurality of suction openings (10), and is arranged on a boundary surface (3,27,28,29), so that a film area lying against the suction element due to a negative pressure that can be generated on the suction element can be held.

Powder coating booth according to claim 1 or 2, characterized in that a feed means for introducing the film surface (7) into the work space (2, 22) and preferably also an execution means for removing the film surface (7) from the work space is provided.

Powder coating booth according to claim 3, characterized in that the feed means at least one roll holder for holding a feed film roll (27b, 28b, 29b) with a film web (27a, 28a, 29a) and / or a connecting device, preferably a welding device (33), for the lateral connection or welding of sections of at least two film webs (27a, 28a, 29a), wherein in particular at least one ceiling, at least one floor and at least one side film web (29a, 28a, 27a) are dimensioned and can be connected to one another in such a way that the assembled film surface is at least in a subspace of the work space ( 2,22) can be placed on at least one ceiling, one floor and at least one side area of the powder coating booth (21).

Powder coating booth according to claim 3 or 4, characterized in that the execution means comprises at least one roll holder for holding and in particular driving a collecting roll (27c, 28c, 29c) and / or a separating device (34) for separating a film surface into at least two partial film surfaces, In order to remove a film surface which consists of film webs (27a, 28a, 29a) which are connected to one another and lie in different planes, it can be separated or cut open in the region of the connecting lines and can be removed from the working space (22) in webs.

Powder coating booth according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the following features is provided, a) the powder coating booth is designed as a continuous booth (21) with a through axis (24) leading from an entry to an exit side and the film surface runs like a tube along the boundary surfaces (27, 28, 29) arranged essentially parallel to the through axis (24) ;

b) in the ceiling boundary surface (29) there is a ceiling slot (30) for carrying out a holder (23) of a transport device and accordingly in the film surface a film slot adapted to the ceiling slot (30);

c) the film surface is composed of five film webs (27a, 28a, 29a), each of which is provided by a feed film roll (27b, 28b, 29b) to form a collecting roll (27c, 28c, 29c) through the working space (22), preferably a film web (28a) along the bottom surface (28), a film web (27a) along two Side surfaces (27) and two film webs (29a) are arranged on both sides of a ceiling slot (30) along the ceiling surface (29); and

d) the film surface (7) is designed as a bag, preferably with a suction opening (12) and in particular at least one working opening (13) for inserting a workpiece and / or for carrying out a powder spraying device.

Method for coating workpieces with powder, in which the workpieces to be coated are guided into the work space (2,22) of a powder coating booth (1,21) and coated there, characterized in that in the work space (2,22) at least along part of a A removable film surface (7) is arranged on the boundary wall (3, 27, 28, 29), on which excess powder can adhere and which, together with the powder attached to it, is removed from the working area (2, 22) when the color changes.

A method according to claim 7, characterized in that sections of at least two film webs (27a, 28a, 29a) are laterally connected to one another, preferably welded, to provide the film surface, in particular at least one ceiling, one floor and at least one side film web (27a , 28a, 29a) are dimensioned and welded to one another in such a way that the assembled film surface can be applied to at least one ceiling area, a floor area and at least one side area of the powder coating booth (21) in at least one partial area of the working area (22).

A method according to claim 8, characterized in that to remove a film surface, which consists of interconnected film webs (27a, 28a, 29a), the film surface is cut open in the area of at least one connecting line and removed from the working space in a web-wise manner, the individual webs preferably being of a feed roller (27b, 28b, 29b) unwound in the entrance area (25) to the work area (22) welded together and separated from one another in the exit area (26) and outside of the work area (22) after cleaning, if necessary, or with the powder adhering to it Collecting rolls (27c, 28c, 29c) are wound up.

Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that the powder removed from the working space (22) with the film surface is removed from the latter and is thereby recovered for reuse.

Retrofit kit for a powder coating booth (1) with one, but preferably two, roll holder frames (43) which are designed to carry feed film rolls (27b, 28b, 29b) or collecting rolls (27c, 28c, 29c) and / or with Holding elements, preferably at least one wall element (41) with suction strips (35).