EP0811485A2 - Vorrichtung zum Bedrucken, insbesondere von textilen Werkstoffen, Keramik, Papier oder Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum Bedrucken, insbesondere von textilen Werkstoffen, Keramik, Papier oder Kunststoff Download PDF

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EP0811485A2
EP0811485A2 EP97108663A EP97108663A EP0811485A2 EP 0811485 A2 EP0811485 A2 EP 0811485A2 EP 97108663 A EP97108663 A EP 97108663A EP 97108663 A EP97108663 A EP 97108663A EP 0811485 A2 EP0811485 A2 EP 0811485A2
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EP
European Patent Office
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printing
cantilever arm
pallets
screen printing
lifting
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EP97108663A
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EP0811485A3 (de
EP0811485B1 (de
Inventor
Heinz Walz
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HEINZ WALZ TEXTILMASCHINEN HANDELSGESELLSCHAFT MBH
Original Assignee
Schenk GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0863—Machines with a plurality of flat screens mounted on a turntable

Definitions

  • the invention relates to a device for printing on materials according to the preamble of claim 1.
  • a VARIPRINT screen printing device from Schenk GmbH which is designed as a carousel machine, is already known for printing on textile materials, ceramics, paper, plastic, glass or the like.
  • a turntable is rotatably mounted on a housing and receives pallets for receiving the materials to be printed on via pallet carriers.
  • a printing unit is arranged on a plate fixed to the housing above the pallets. The pallet and the printing unit form a printing station.
  • eight pallets are present in a six-color machine and, for example, sixteen pallets in a fourteen-color or fourteen-station machine. The two pallets without printing unit are used for loading and removing the materials to be printed.
  • the printing unit is lowered during the printing process, so that a liquid medium, usually ink, is applied to the surface of the material to be printed by means of a squeegee system.
  • a liquid medium usually ink
  • the screen printing stencils or the printing units are lifted off and the pallets are rotated further so that the next printing process can take place.
  • the turntable that receives the pallets is equipped with a servo motor and driven by a toothed belt in order to allow the pallets to continue clocking or to position the pallets to the next printing station. Correct positioning takes place via mechanical indexing.
  • Pins are provided on the turntable, which are directed towards a plate carrying the printing units, which engages in a space between two rollers arranged on the plate when the printing units are lowered by means of a lifting device, so that the printing units are positioned correctly in relation to the pallets.
  • the invention is therefore based on the object to provide a device in which a simple and inexpensive arrangement and design of a rotary drive and thus an exact positioning of the pallets to the printing units is made possible and in which the handling, reception and accessibility of the screen printing stencils by the printing units is improved and rotation of the printing units to the housing is ensured.
  • a rotary indexing table as a rotary drive with a turntable, which is preferably driven by a three-phase brake motor and with electromechanical indexing, which can query and recognize the rotary movement, enables the pallet to be quickly positioned from one printing station to the next is.
  • This measure allows the work cycle to be reduced to 0.8 s, so that there can be an increase in performance or an increase in productivity at the same time.
  • the electromechanical indexing integrated on the rotary drive means that there is no need for complex assembly work compared to the mechanical indexing known from the prior art.
  • a register accuracy of at least 0.025 mm can be achieved.
  • an anti-rotation device is also advantageously provided, which is arranged on a lifting column that connects the lifting device to the plate.
  • the anti-rotation device is guided in a guide on the housing.
  • the anti-rotation device engages the yoke on the guide column via a clamp connection.
  • the lifting column has a flattened area in the area of the yoke's attack surface, so that an additional anti-rotation lock can be achieved beyond the clamping.
  • the free ends transverse to the longitudinal axis of the yoke have guide rollers which are guided between two parallel spaced rails.
  • the printing unit has a substantially horizontally extending cantilever arm, on the right and left end of which a right and left frame, arranged at right angles thereto, is provided for receiving screen printing stencils.
  • This portal-shaped arrangement has the advantage that an easy and quick replacement of screen printing stencils is made possible by loosening the clamping screws of screen printing stencil holders arranged on the frame.
  • this arrangement has the advantage that the right or left frame is arranged to be displaceable relative to one another, so that rapid adaptation to different sizes of the screen printing stencils is made possible.
  • a double-acting lifting cylinder is provided parallel to the cantilever arm and moves a squeegee system back and forth longitudinally to the cantilever arm. This enables a compact design to be achieved.
  • the extension arm is designed as a hollow profile.
  • supply lines can be routed within a hollow profile so that they are protected against damage and improper handling.
  • Such supply lines can supply both the pressure medium and compressed air for the pneumatic cylinder.
  • a housing 12 has a base plate 13 which over vertical columns 14 carry a cover plate 16.
  • a rotary drive 17 is fastened on the cover plate 16 and is electrically driven by a drive motor 18.
  • the drive motor 18 drives a turntable 19 which is rotatably mounted about the longitudinal axis 21.
  • pallet carriers 22 are arranged in a star shape and each carry a pallet 23 at their free ends.
  • the pallet 23 has on its underside a guide shoe 24 which engages around the pallet carrier 22.
  • the pallet 23 can be fastened to the pallet carrier 22 via a screw clamp connection 25 arranged on the guide shoe 24.
  • the pallet 23 and a printing unit 26 form a printing station 27.
  • the printing unit 26 has an essentially horizontally extending cantilever arm 29 with left and right frames 31, 32.
  • the frames 31, 32 each carry a screen printing stencil holder 33, via which a screen printing stencil 34 can be received.
  • a lifting cylinder 34 Arranged on the cantilever arm 29 is a lifting cylinder 34 which can be acted on from both sides and which moves a doctor system 36 back and forth along the cantilever arm 29 in order to move the doctor blade 37 back and forth over the screen printing film, so that the respective material is printed.
  • the frame 31, 32 is constructed from profile elements which can be connected to one another via a screw connection.
  • To the cantilever arm 29 horizontally arranged sections 38, 39 are provided, which face each other with their end faces facing the side surfaces of the cantilever arm 29.
  • the sections 38, 39 are connected to one another via a plate 41, which rests on an upper side 42 of the extension arm 29.
  • the plate 41 can be fastened to the cantilever arm 29 by means of a screw connection 43, wherein a slot nut engages in a slot 44.
  • This releasable clamp connection enables the frames 31, 32 to be adjusted to different sizes of the screen printing stencils 34.
  • the sections 38, 39 are followed by struts 46, 47 arranged at right angles thereto, which carry the screen-printing template holder 33 at their free ends. This results in an approximately rectangular frame 31, 32, the size of which is determined by the doctor system 36 carried by the lifting cylinder 34 and the height thereof.
  • the lifting cylinder 34 can also be fastened by means of hammer head screws engaging in the grooves 44 of the extension arm 29 designed as a hollow profile.
  • the cantilever arm 29 with its grooved hollow profile has the advantage that simple attachment of add-on parts and simple assembly with serial components is provided.
  • the hollow profile has the advantage that 29 supply lines 47 are guided in a core hole bore 64 of the cantilever arm.
  • a pneumatic line is provided which supplies the lifting cylinder 34 with compressed air.
  • supply lines 47 are provided for the doctor system 36 in order to supply it with liquid medium, preferably ink. These supply lines advantageously emerge from an opening 48 in a central region of the cantilever arm 29 and lead to a squeegee system 36 encased in a protective hose.
  • a mounting plate 49 or adapter plate is provided, which can be fastened on the one hand to the grooved profile of the cantilever arm 29 and on the other hand via a screw connection to a plate 51.
  • eight processing stations with eight pallets 23 and six printing units 26 are provided.
  • the pallets 23 are attached in a star shape to the turntable 19, spaced evenly apart from one another.
  • the printing units 26 are positioned in relation to six successive pallets 23, so that two adjacent pallets 23 are free for removal and loading.
  • the plate 51 is supported by a lifting column 52 and arranged in a rotationally fixed manner relative to the housing 12.
  • the lifting column 52 penetrates the rotary drive 17 along the longitudinal axis 21 and is carried by a lifting cylinder 53.
  • the lifting cylinder 53 is in turn attached to the base plate 13.
  • an anti-rotation device 54 which acts on the lifting column 52 and is designed as a yoke.
  • a clamping connection 56 is provided which surrounds the lifting column 52.
  • arms 57, 58 which carry guide rollers 61, 62 at their free ends, which are guided in left and right guides 60.
  • the axes of rotation of the guide rollers 61, 62 are arranged parallel to the longitudinal axis of the anti-rotation device 54.
  • the guide rollers 61, 62 can be guided in two rails 63, 64 arranged parallel to one another.
  • These rails 63, 64 are held by spacers 66, 67 to a left and right strut 68, 69 and adjustable, which separately or preferably form part of the column.
  • the lifting cylinder 53 has a stroke of approximately 15 mm.
  • the rails 63, 64 are at least slightly larger than the lifting distance.
  • the screen printing device 11 works as follows.
  • the screen printing device 11 is designed, for example, as a six-color machine. This means that there are six printing stations and two free pallets 23, ie a total of eight stations.
  • the rotary drive 17, which is designed as a three-phase brake motor, is energized and clocks the pallet 23 to a first printing station.
  • the distance traveled can be queried exactly, so that after driving over certain angular degrees or a division, the rotary table 19 is braked and positioned exactly by the three-phase brake motor.
  • the electromechanical indexing 70 enables a positioning accuracy of less than two and a half tenths of a millimeter to be achieved, so that the registration accuracy is fulfilled.
  • This further clocking can be carried out by the rotary indexing table used according to the invention with a three-phase brake drive in a cycle of less than 1 s.
  • control takes place via a control cam which carries out one revolution, a portion of the control cam having a dead center or being designed such that the rotary indexing table is stationary for printing.
  • a scanning means which is connected to an electrical sensor, acts on the control cam. This enables exact positioning and a fast cycle time to be achieved.
  • the control cam makes one revolution per cycle, with the rotary indexing table continuing to cycle according to the division over the circumference.
  • the lifting cylinder 53 is lowered so that the screen printing stencil 34 rests on the material to be printed. As is already known from the prior art, the printing process can be carried out. Then the lifting cylinder 53 is pressurized with compressed air and the printing units 26 are transferred to an upper position. The rotary drive 17 begins again to continue to clock the pallets 23 in the next processing station.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Materialien, insbesondere textilen Werkstoffen, Keramik, Papier oder Kunststoff mit einem Gehäuse (12) und einer Antriebsvorrichtung (18), mit mehreren Druckwerken (26), die jeweils zu einer an einem Palettenträger (22) angeordneten Palette (23) zugeordnet sind und mit einem die Paletten (23) aufnehmenden Drehantrieb (17), der die Paletten in eine nächste Bearbeitungsstation überführt und mit einem die Druckwerke (26) tragenden Teller (51), der mit einer Hubvorrichtung (53) auf- und abbewegbar ist, wobei der Drehantrieb (17) als Rundschalttisch mit einem Drehteller (19) ausgebildet ist und ein Arbeitstakt elektromechanisch indexierbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken vom Materialien gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zum Bedrucken von textilen Werkstoffen, Keramik, Papier, Kunststoff, Glas oder dergleichen ist bereits eine Siebdruckvorrichtung VARIPRINT der Firma Schenk GmbH bekannt, die als Karussell-Maschine ausgebildet ist. An einem Gehäuse ist ein Drehteller drehbar gelagert, der über Palettenträger Paletten zur Aufnahme der zu bedruckenden Materialien aufnimmt. Oberhalb der Paletten ist ein Druckwerk an einem gehäusefesten Teller angeordnet. Die Palette und das Druckwerk bilden eine Druckstation. Im Regelfall sind bei derartigen Siebdruckvorrichtungen bei einer sechsfarbigen Maschine acht Paletten und beispielsweise bei einer vierzehnfarbigen oder vierzehnstationigen Maschine sechzehn Paletten vorhanden. Die zwei Paletten ohne Druckwerk dienen zum Bestücken und zur Entnahme der zu bedruckenden Materialien.
  • Bei derartigen Maschinen wird während des Druckvorganges das Druckwerk abgesenkt, so daß über Rakelsysteme ein flüssiges Medium, zumeist Farbe, durch ein Sieb auf die Oberfläche des zu bedruckenden Materials aufgebracht wird. Nach dem Druckvorgang erfolgt ein Abheben der Siebdruckschablonen bzw. der Druckwerke und das Weiterdrehen der Paletten wird durchgeführt, so daß der nächste Druckvorgang erfolgen kann. Der die Paletten aufnehmende Drehteller wird mit einem Servomotor und einem Zahnriemen angetrieben, um ein Weitertakten der Paletten bzw. ein Positionieren der Paletten zur nächsten Druckstation zu ermöglichen. Die lagerichtige Positionierung erfolgt über eine mechanische Indexierung. Auf dem Drehteller sind Zapfen vorgesehen, die auf einen die Druckwerke tragenden Teller gerichtet sind, der beim Absenken der Druckwerke über eine Hubvorrichtung in einen Freiraum zwischen zwei an dem Teller angeordneten Rollen eingreift, so daß eine lagerichtige Positionierung der Druckwerke zu den Paletten gegeben ist.
  • Bei einem zu bedruckenden Motiv, welches aus einem oder mehreren Farben besteht, ist erforderlich, daß eine exakte Positionierung mit einer Genauigkeit von weniger als 0,25 mm der einzelnen Motivkomponenten zueinander erfolgt, damit die unterschiedlichen Farben der einzelnen Motivkomponenten exakt aneinander angrenzen und ein sauberer Druck ohne Überlappung oder zu großem Abstand der einzelnen Komponenten zueinander ermöglicht ist. Um dies mit einem Servomotor zu erreichen, ist ein hoher Aufwand für die Ansteuerung erforderlich. Zudem ist der Servomotor in seiner Leistungsfähigkeit beschränkt. Darüber hinaus ist eine genaue Positionierung durch den Antrieb des Drehtellers mittels eines Zahnriemens erschwert, da dieser zumindest geringfügig elastisch ausgebildet ist und insbesondere beim Abbremsen der Drehbewegung aufgrund der Trägheit des Drehtellers bzw. der großen bewegten Massen eine exakte Positionierung schwer möglich. Darüber hinaus ist erforderlich, daß eine mechanische Indexierung zu jeder Bearbeitungsstation anzubringen ist, wodurch die Herstellung derartiger Siebdruckmaschinen in der Montage sehr aufwendig ist, um auch die Summe der möglichen Toleranzen gering halten zu können. Des weiteren ist ein langsames Absenken der Druckstationen erforderlich, um den Zapfen in den Freiraum zwischen den Rollen einzuführen. Dadurch ist die maximale Taktzeit für das Bedrucken von Materialien beschränkt.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der eine einfache und kostengünstige Anordnung und Ausgestaltung eines Drehantriebes und somit eine genaue Positionierung der Paletten zu den Druckwerken ermöglicht ist und bei der die Handhabung, Aufnahme und Zugänglichkeit der Siebdruckschablonen durch die Druckwerke verbessert ist und eine Verdrehsicherung der Druckwerke zum Gehäuse gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch den Einsatz eines Rundschalttisches als Drehantrieb mit einem Drehteller, der vorzugsweise durch einen Drehstrom-Bremsmotor angetrieben ist und mit einer elektromechanischen Indexierung, die die zurückgelegte Drehbewegung abfragen und erkennen kann, ist ermöglicht, daß ein schnelles Positionieren der Palette von einer Druckstation zur nächsten gegeben ist. Durch diese Maßnahme kann der Arbeitstakt bis auf 0,8 s reduziert werden, so daß gleichzeitig eine Leistungssteigerung bzw. Erhöhung der Produktivität gegeben sein kann. Durch die an dem Drehantrieb integrierte elektromechanische Indexierung kann ein aufwendiger Montageaufwand gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten mechanischen Indexierungen entfallen. Des weiteren kann durch den Einsatz des Drehantriebes mit elektromechanischer Indexierung mit einer Steuerkurve und einem mit dieser zusammenwirkenden Signalgeber eine Passergenauigkeit von mindestens 0,025 mm erreichbar sein.
  • Zur Erhöhung der Druckgenauigkeit ist des weiteren vorteilhafterweise eine Verdrehsicherung vorgesehen, die an einer Hubsäule, die die Hubvorrichtung mit dem Teller verbindet, angeordnet ist. Die Verdrehsicherung ist in einer Führung am Gehäuse geführt. Dadurch kann die einmal eingestellte Genauigkeit der Druckwerke zu der Bearbeitungsstation unabhängig von möglichen Einflüssen durch die Hubbewegungen auf die Hubsäule und somit auf die Druckwerke aufrecht erhalten werden. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Verdrehsicherungsvorrichtung über eine Klemmverbindung das Joch an der Führungssäule angreift. Vorteilhafterweise kann auch vorgesehen sein, daß die Hubsäule im Bereich der Angriffsfläche des Jochs eine Abflachung aufweist, so daß eine zusätzliche Verdrehsicherung über die Klemmung hinaus erzielt werden kann.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die freien Enden quer zur Längsachse des Jochs Führungsrollen aufweisen, die zwischen zwei parallel zueinander beabstandeten Schienen geführt sind. Durch diese Ausgestaltung können große Hebel wirken, so daß eine sichere und lagerichtige Positionierung des Tellers und der darauf angeordneten Druckwerke gegeben ist, so daß unabhängig von Drehmomenten, die über den Drehantrieb oder die Paletten auf das Gehäuse wirken, eine hohe Passergenauigkeit erzielt werden kann.
  • Des weiteren ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Druckwerk einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Auslegerarm aufweist, an dem nahe einem rechten und einem linken Ende ein rechter und linker, rechtwinklig dazu angeordneter Rahmen zur Aufnahme von Siebdruck-Schablonen vorgesehen ist. Diese portalförmige Anordnung weist den Vorteil auf, daß ein leichtes und schnelles Auswechseln von Siebdruckschablonen ermöglicht ist, in dem Klemmschrauben von an den Rahmen angeordneten Siebdruck-Schablonenhalter gelöst werden. Des weiteren weist diese Anordnung den Vorteil auf, daß der rechte oder linke Rahmen zueinander verschiebbar angeordnet ist, so daß eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Größen der Siebdruckschablonen ermöglicht ist.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des portalförmig ausgestalteten Druckwerks ist vorgesehen, daß parallel zum Auslegerarm ein doppelt beaufschlagbarer Hubzylinder vorgesehen ist, der ein Rakelsystem längs zum Auslegerarm hin und her bewegt. Dadurch kann eine kompakte Bauweise erzielt werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Rahmens ist vorgesehen, daß der Auslegerarm als Hohlprofil ausgebildet ist. Dadurch können Versorgungsleitungen innerhalb eines Hohlprofils geführt werden, so daß diese vor Beschädigung und unsachgemäßer Handhabung geschützt sind. Derartige Versorgungsleitungen können sowohl das Druckmedium als auch Druckluft für den Pneumatikzylinder zuführen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in der Beschreibung, in den Patentansprüchen und den Zeichnungen angegeben.
  • In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausbildungsbeispiel dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Siebdruckvorrichtung,
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht gemäß Pfeilrichtung II in Fig. 1 und
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie III - III in Fig. 1.
  • In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 11 zum Bedrucken von Materialien, insbesondere textilen Werkstoffen, dargestellt. Ein Gehäuse 12 weist eine Grundplatte 13 auf, die über vertikalen Säulen 14 eine Deckplatte 16 tragen. Auf der Deckplatte 16 ist ein Drehantrieb 17 befestigt, der über einen Antriebsmotor 18 elektrisch angetrieben wird. Über ein nicht dargestelltes Getriebe treibt der Antriebsmotor 18 einen Drehteller 19 an, der um die Längsachse 21 drehbar gelagert ist. Auf dem Drehteller 19 sind sternförmig Palettenträger 22 angeordnet, die an ihren freien Enden jeweils eine Palette 23 tragen. Die Palette 23 weist an ihrer Unterseite einen Führungsschuh 24 auf, der den Palettenträger 22 umgreift. Die Palette 23 ist über eine am Führungsschuh 24 angeordnete Schraubklemmverbindung 25 zum Palettenträger 22 befestigbar.
  • Die Palette 23 und ein Druckwerk 26 bilden eine Druckstation 27. Das Druckwerk 26 weist einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Auslegerarm 29 mit einem linken und rechten Rahmen 31, 32 auf. Die Rahmen 31, 32 tragen jeweils eine Siebdruck-Schablonenhalterung 33, über die eine Siebdruckschablone 34 aufgenommen werden kann. An dem Auslegerarm 29 ist ein doppelseitig beaufschlagbarer Hubzylinder 34 angeordnet, der ein Rakelsystem 36 entlang des Auslegerarmes 29 hin- und herbewegt, um die Rakel 37 über die Siebdruckfolie hin- und herzubewegen, damit das jeweilige Material bedruckt wird.
  • Der Rahmen 31, 32 , wie in Fig. 3 näher dargestellt ist, ist aus Profilelementen aufgebaut, die über eine Schraubverbindung miteinander verbindbar sind. Zum Auslegerarm 29 sind links und rechts horizontal angeordnete Abschnitte 38, 39 vorgesehen, die mit ihren aufeinander zu weisenden Stirnseiten zu den Seitenflächen des Auslegerarmes 29 weisen. Die Abschnitte 38, 39 sind über eine Platte 41 miteinander verbunden, die auf einer Oberseite 42 des Auslegerarmes 29 anliegt. Die Platte 41 ist über eine Schraubverbindung 43 zum Auslegerarm 29 befestigbar, wobei jeweils ein Nutenstein in eine Nut 44 eingreift. Durch diese lösbare Klemmverbindung ist ermöglicht, daß die Rahmen 31, 32 auf unterschiedliche Größen der Siebdruckschablonen 34 einstellbar sind. An die Abschnitte 38, 39 schließen sich rechtwinklig dazu angeordnete Streben 46, 47 an, die an ihren freien Enden die Siebdruck-Schablonenhalterung 33 tragen. Somit ist ein in etwa rechteckförmiger Rahmen 31, 32 gegeben, dessen Größe durch das über den Hubzylinder 34 getragene Rakelsystem 36 bzw. dessen Höhe bestimmt ist. Der Hubzylinder 34 ist ebenfalls über eine in die Nuten 44 des als Hohlprofil ausgebildeten Auslegerarmes 29 eingreifende Hammerkopfschrauben befestigbar.
  • Der Auslegerarm 29 mit seinem genuteten Hohlprofil weist den Vorteil auf, daß eine einfache Anbringung von Anbauteilen und eine einfache Montage mit Serienkomponenten gegeben ist. Darüber hinaus weist das Hohlprofil den Vorteil auf, daß in einer Kernloch-Bohrung 64 des Auslegerarmes 29 Versorgungsleitungen 47 geführt werden. Zum einen ist eine Pneumatikleitung vorgesehen, die den Hubzylinder 34 mit Druckluft versorgt. Des weiteren sind Versorgungsleitungen 47 für das Rakelsystem 36 vorgesehen, um dieses mit flüssigem Medium, vorzugsweise Farbe, zu versorgen. Vorteilhafterweise treten diese Versorgungsleitungen in einem mittleren Bereich des Auslegerarmes 29 aus einer Öffnung 48 auf und führen von einem Schutzschlauch umhüllt zu einem Rakelsystem 36.
  • An einem freien Ende des Auslegerarmes 29 ist eine Befestigungsplatte 49 bzw. Adapterplatte vorgesehen, die einerseits an dem genuteten Profil des Auslegerarmes 29 und andererseits über eine Schraubverbindung zu einem Teller 51 befestigbar ist. Bei einer sechsfarbigen Vorrichtung 11 sind acht Bearbeitungsstationen mit acht Paletten 23 und sechs Druckwerken 26 vorgesehen. Die Paletten 23 sind sternförmig gleichmäßig zueinander beabstandet am Drehteller 19 befestigt. Die Druckwerke 26 sind zu sechs aufeinander folgenden Paletten 23 positioniert, so daß zwei nebeneinander liegende Paletten 23 für die Entnahme und Bestückung frei sind.
  • Der Teller 51 ist von einer Hubsäule 52 getragen und drehfest zum Gehäuse 12 angeordnet. Die Hubsäule 52 durchdringt den Drehantrieb 17 entlang der Längsachse 21 und wird von einem Hubzylinder 53 getragen. Der Hubzylinder 53 wiederum ist auf der Grundplatte 13 befestigt.
  • In dem Gehäuse 12 ist eine an der Hubsäule 52 angreifende Verdrehsicherungsvorrichtung 54 vorgesehen, die als Joch ausgebildet ist. Im mittleren Bereich des Jochs ist eine Klemmverbindung 56 vorgesehen, die die Hubsäule 52 umgreift. Links und rechts der Klemmverbindung 56 erstrecken sich Arme 57, 58, die an ihren freien Enden Führungsrollen 61, 62 tragen, die in einer linken und rechten Führung 60 geführt sind. Die Rotationsachsen der Führungsrollen 61, 62 sind parallel zur Längsachse der Verdrehsicherungsvorrichtung 54 angeordnet. Dadurch können die Führungsrollen 61, 62 in zwei parallel zueinander angeordneten Schienen 63, 64 geführt werden. Diese Schienen 63, 64 sind über Distanzhalter 66, 67 zu einer linken und rechten Strebe 68, 69 gehalten und justierbar, die getrennt oder vorzugsweise einen Teil der Säule bilden. Der Hubzylinder 53 weist einen Hubweg von in etwa 15 mm auf. Die Schienen 63, 64 sind zumindest geringfügig größer als die Hubstrecke ausgebildet.
  • Die Siebdruckvorrichtung arbeitet folgendermaßen. Die Siebdruckvorrichtung 11 ist beispielsweise als sechsfarbige Maschine ausgebildet. Das heißt, es sind sechs Druckstationen und zwei freie Paletten 23 also insgesamt acht Stationen vorgesehen.
  • Nachdem die freie Palette 23 mit zu bedruckendem Material bestückt ist, wird der Drehantrieb 17, der als Drehstrom-Bremsmotor ausgebildet ist, bestromt und taktet die Palette 23 zu einer ersten Druckstation. Über eine elektromechanische Indexierung 70 des Drehantriebs 17 kann der zurückgelegte Weg genau abgefragt werden, so daß nach Überfahren bestimmter Winkelgrade oder einer Teilung, der Drehtisch 19 über den Drehstrom-Bremsmotor abgebremst und exakt positioniert wird. Durch die elektromechanische Indexierung 70 kann eine Positioniergenauigkeit von weniger als zweieinhalb Zehntel Millimeter erzielt werden, so daß die Passergenauigkeit erfüllt ist. Diese Weitertaktung kann durch den erfindungsgemäß eingesetzten Rundschalttisch mit einem Drehstrom-Bremsantrieb in einem Takt von weniger als 1 s erfolgen. Bei der elektromechanischen Indexierung erfolgt die Steuerung über eine Steuerkurve, welche eine Umdrehung durchführt, wobei ein Teilabschnitt der Steuerkurve einen Totpunkt aufweist bzw. derart ausgebildet ist, daß der Rundschalttisch für das Bedrucken stillsteht. An der Steuerkurve greift ein Abtastmittel an, welches mit einem elektrischen Sensor verbunden ist. Dadurch kann eine exakte Positionierung und eine schnelle Taktzeit erzielt werden. Pro Takt führt die Steuerkurve eine Umdrehung durch, wobei der Rundschalttisch entsprechend der Teilung über den Umfang weitergetaktet wird.
  • Nachdem die Palette 23 ihre Arbeitsposition erreicht hat, wird der Hubzylinder 53 abgesenkt, so daß die Siebdruckschablone 34 auf dem zu bedruckenden Material anliegt. Der Druckvorgang kann, wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt ist, durchgeführt werden. Anschließend wird der Hubzylinder 53 mit Druckluft beaufschlagt und die Druckwerke 26 werden in eine obere Position übergeführt. Der Drehantrieb 17 beginnt von neuem, die Paletten 23 in die nächste Bearbeitungsstation weiterzutakten.
  • Durch den erfindungsgemäßen Einsatz von Rundschalttischen mit elektromechanischer Indexierung kann eine schnelle und einfache Montage erfolgen, die darüber hinaus eine hohe Positioniergenauigkeit bei hohen Taktzeiten ermöglicht.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Bedrucken von Materialien, insbesondere textilen Werkstoffen, Keramik, Papier, Kunststoff oder dergleichen mit einem Gehäuse (12) und einer Antriebsvorrichtung (18), mit mehreren Druckwerken (26), die jeweils zu einer an einem Palettenträger (22) angeordneten Palette (23) zugeordnet sind und mit einem die Paletten (23) aufnehmenden Drehantrieb (17), der die Paletten (23) in eine nächste Bearbeitungsstation überführt und mit einem die Druckwerke (26) tragenden Teller (51), der mit einer Hubvorrichtung (53) auf- und abbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (17) als Rundschalttisch mit einem Drehteller (19) ausgebildet ist und ein Arbeitstakt elektromechanisch indexierbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (17) einen elektrischen Drehstrom-Bremsmotor aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve in einer indexierten Position einen Totpunkt aufweist, in dem der Rundschalttisch stillsteht und nach Überfahren des Totpunkts ein Weitertakten des Rundschalttisches vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Paletten (23) die Teilung bestimmt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (17) für einen Arbeitstakt der Paletten (23) in eine nächstfolgende Bearbeitungsstation eine Taktzeit von weniger als einer Sekunde aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Hubvorrichtung (53) und dem die Druckwerke (26) aufnehmenden Teller (51) eine Hubsäule (52) vorgesehen ist, an der eine Verdrehsicherungsvorrichtung (54) angreift, die mit zumindest einem Ende in einer Führung (60) des Gehäuses (12) aufgenommen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherungsvorrichtung (54) als Joch ausgebildet ist, die mit einer Klemmverbindung (56) an der Hubsäule (52) angreift und über einen linken und rechten Arm (57, 58) in der Führung (60) geführt ist und vorzugsweise am freien Ende der Arme (57, 58) Führungsrollen (61, 62) vorgesehen sind, deren Rotationsachse parallel zur Längsachse der Verdrehsicherungsvorrichtung (54) läuft.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (60) durch zwei parallel zueinander beabstandete Schienen (63, 64) ausgebildet ist, die über Distanzhalter (68) zu Streben (68, 69) des Gehäuses (12) einstellbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwerk (26) einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Auslegerarm (29) mit einem linken Rahmen (31) und rechten Rahmen (32), die jeweils einen Siebdruck-Schablonenhalter (33) tragen, umfaßt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwerk (26) einen parallel zum Auslegerarm (29) angeordneten, vorzugsweise einen doppelt beaufschlagbaren, Hubzylinder (34) aufweist, der ein Rakelsystem (36) hin- und herbewegbar antreibt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslegerarm (29) als genutetes Hohlprofil ausgebildet ist und daß in einer Kernlochbohrung (46) des Auslegerarmes (29) Versorgungsleitungen (47) angeordnet sind und vorzugsweise die Rahmen (31, 32) mit einem in die Nuten des Auslegerarmes (29) eingreifenden Schnellverbindungssystem auf die Länge der Siebdruckschablone (35) anpaßbar sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der die Siebdruck-Schablonenhalter (33) tragende Rahmen (31, 32) zwei senkrechte, an dem Siebdruck-Schablonenhalter (33) angreifende Profilstreben (46, 47) aufweist, die von jeweils einem rechtwinklig dazu angeordneten Auslegerarm (29) aufgenommen sind, wobei die Enden der Abschnitte (38, 39) mit einer Platte (41) zueinander angeordnet und an dem Auslegerarm (29) befestigbar sind.
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