EP0798254A2 - Device for selectively slitting, cutting or perforating - Google Patents

Device for selectively slitting, cutting or perforating Download PDF

Info

Publication number
EP0798254A2
EP0798254A2 EP96120126A EP96120126A EP0798254A2 EP 0798254 A2 EP0798254 A2 EP 0798254A2 EP 96120126 A EP96120126 A EP 96120126A EP 96120126 A EP96120126 A EP 96120126A EP 0798254 A2 EP0798254 A2 EP 0798254A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
eccentric
rocker
axis
wheel
cutting tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96120126A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0798254A3 (en
Inventor
Edelbert Wiechert
Klaus Mleinek
Herbert Lehmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruhlatec Industrieprodukte GmbH
Original Assignee
Ruhlatec Industrieprodukte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhlatec Industrieprodukte GmbH filed Critical Ruhlatec Industrieprodukte GmbH
Publication of EP0798254A2 publication Critical patent/EP0798254A2/en
Publication of EP0798254A3 publication Critical patent/EP0798254A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B41J11/703—Cutting of tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material

Definitions

  • the invention relates to a device for optionally cutting, cutting or perforating paper, cardboard or similar, preferably film or tape-like wound materials, consisting of a cutting tool guided in a frame and possibly a paper guide or support for the substantially perpendicular to the direction of movement materials fed to the cutting tool.
  • Cutters are known for paper strips that are supplied as roll-shaped material and separated into cards, stamps or similar paper sections. For example, tickets, stamps or tickets of different sizes and with different cuts are separated in automatic cutters.
  • the feed of the paper material is interrupted during the cutting process, so that a straight separating cut can be carried out. This prevents the material from running quickly and the cutter's mechanics are subject to heavy wear due to high acceleration and deceleration forces.
  • the object of the present invention is to develop an automatically operating cutter or a device for selective cutting, cutting or perforating of the type mentioned in such a way that different cutting positions can be achieved without retrofitting the machine and a fast passage of the materials with an angle of rotation of 360 ° without stopping / starting in the cutting position.
  • the cutting tool 10 is movably arranged in lateral guides 12, 13 of the housing 1.
  • the housing 1 can be designed as an almost closed housing.
  • paper guides (not shown in FIG. 1) and slots 17 or 26 (FIG. 4-6) or guide rollers formed correspondingly perpendicular to the image plane are provided.
  • the housing 1 there is also an eccentric axis 9 on which an eccentric wheel 4 is rotatably mounted.
  • the eccentric axis 9 runs parallel to the material web, so that the eccentric wheel 4 rotates parallel to the direction of movement of the cutting tool 10.
  • rocker 3 On an extension 15 of the movable cutting tool 10 there is a rocker 3 attached via an axis of rotation 2.
  • the rocker 3 extends from the lower part of the extension 15 of the cutting tool 10 to the area of the eccentric axis 9.
  • a link in the rocker 3 6 molded in, which receives the eccentric pin 5 and guides almost without play.
  • the rocker 3 is raised or lowered over the link 6.
  • the extent of the lifting movement depends on the direction of rotation of the eccentric bolt 5, since the link 6 is designed asymmetrically in its upper end regions 6.1, 6.2 with respect to the central axis M.
  • Figure 2 shows the conditions on the rocker in a cross-section according to Figure 1.
  • the rocker 3 and the eccentric pin 5 are in the central position M.
  • the eccentric wheel 4 is turned clockwise, the eccentric pin 5 is in the upper position 6.1 Backstage 6 brought.
  • the eccentric bolt 5 moves counterclockwise, it is brought into the position 6.2 of the link 6. It can be seen that the stroke difference between the positions 6.1 and 6.2 results from the change in the direction of rotation of the eccentric pin 5.
  • the cutting tool 10 is taken along via the axis of rotation 2, so that the change in the direction of rotation and thus the stroke difference also affects the movement of the cutting tool 10.
  • FIG. 3 shows the cutting tool 10 with lateral guide sections 10.1, 10.2 and the lower extension 15 as a section from FIG. 1.
  • the movement of the rocker 3 about the axis of rotation 2 can also be seen, the movement of the rocker 3 being stabilized by an additional spring 16 in the central axis M.
  • the spring pressure also achieves a play-free, form-fitting contact between the eccentric pin 5 and the link 6.
  • the eccentric wheel 4 can be driven by a motor 7 and a worm 8.
  • the motor can be set up for clockwise or counter-clockwise rotation or for both directions of rotation, or it can be connected to the worm or the eccentric wheel via a clutch and possibly via a gear.
  • FIG. 4 A variant of the device according to the invention according to FIGS. 1 to 3 is shown in FIG. 4, an additional straight guide in the housing 34 being used for the power transmission from the worm wheel or link wheel 22 to a rocker 36. If necessary, the use of a straight guide allows the use of low-friction sliding films between the moving parts.
  • the material to be cut e.g. Roll paper or plastic films is moved through a slot 26 in the housing 34, the paper or film guide being carried out perpendicular to the plane of the illustration.
  • the positions of the cutting tool 27 which can be seen from FIGS. 4 and 5 represent the maximum depth of cut with the largest stroke.
  • FIG. 5 shows the maximum depth of cut of the alternative cutting device with a small stroke in the counterclockwise direction.
  • the different stroke movement is brought about by the formation of the semicircular groove 28 in the link wheel 22.
  • the semicircular groove 28 has a left and right end point 28a, 28b, so that, depending on the direction of rotation, the pin 29 strikes either one or the other end point. This results in the different stroke movements.
  • FIG. 6 shows the position of the cutting tool 27 in the lower position, in which the paper slot 26 is completely released is.
  • the pin 29 has now reached its lower position, so that it bears in a form-fitting manner against the groove boundary 28b. Further details, in particular the position of the attachment point 30 in the cutting tool 27, the spacer 30 and the counterpart 33 can be seen in FIG.
  • the power transmission from the worm wheel or link wheel 22 to the rocker 36 takes place via a pin 29 which is firmly connected to the rocker.
  • the rocker 36 is rotatably connected to the cutting tool 27 via the rocker bearing 38.
  • the rocker bearing 38 also serves in connection with the shoulder screw 30 as a fastening point of the cutting tool 27 with a straight guide, consisting of a spacer 39 and a counterpart 33.
  • the spacer 39 slides in a recess 31 of the housing 34.

Abstract

The machine comprises a mechanically driven cam gear (4), with an eccentrically positioned pin as eccentric bolt (5), mounted on a cam axle (9) in a housing (1). The eccentric bolt fits into a crank (6) of a heart-shaped, kidney-shaped or L-shaped link (3) whose rotary axle (2) runs axially parallel with the cam axle. The cam gear rotates in the direction of movement of the materials to be cut or at right angles to the cutting plane. The stroke of the link and the stroke of the movable cutter (10) differ according to the rotary direction of the eccentric bolt. The cutter has one fixed and one movable blade. The movable cutter fits between two paper guides (11a,b). The crank wheel is driven by a motor (7) in a frame (1) and a worm gear (8).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren von Papier, Pappe oder ähnlichen, vorzugsweise film- oder bandartig aufgewickelten Materialien, bestehend aus einem in einem Rahmen geführten Schneidwerkzeug und ggf. einer Papierführung oder -auflage für die im wesentlichen rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs zugeführten Materialien.The invention relates to a device for optionally cutting, cutting or perforating paper, cardboard or similar, preferably film or tape-like wound materials, consisting of a cutting tool guided in a frame and possibly a paper guide or support for the substantially perpendicular to the direction of movement materials fed to the cutting tool.

Bekannt sind Abschneider bei Papierstreifen, die als rollenförmiges Material geliefert und zu Karten, Marken oder ähnlichen Papierabschnitten abgetrennt werden. Beispielsweise werden in automatischen Abschneidern Fahrkarten, Briefmarken oder Eintrittskarten in verschiedener Größe und mit unterschiedlichem Zuschnitt abgetrennt.Cutters are known for paper strips that are supplied as roll-shaped material and separated into cards, stamps or similar paper sections. For example, tickets, stamps or tickets of different sizes and with different cuts are separated in automatic cutters.

In den meisten Fällen wird beim Schneidvorgang der Vorschub des Papiermaterials unterbrochen, so daß ein gerader Trennschnitt ausgeführt werden kann. Dadurch wird ein schneller Durchlauf des Materials behindert und die Mechanik des Abschneiders durch hohe Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte einem starken Verschleiß unterworfen.In most cases, the feed of the paper material is interrupted during the cutting process, so that a straight separating cut can be carried out. This prevents the material from running quickly and the cutter's mechanics are subject to heavy wear due to high acceleration and deceleration forces.

In manchen Fällen ist es erforderlich, den Schneidvorgang nicht vollständig durchzuführen, sondern die Papierrollen nur anzuschneiden oder teilweise durchzutrennen bzw. zu perforieren. Hierzu ist bei herkömmlichen Automaten ein Wechsel des Schneidmessers oder eine besondere Einstellung der Schneidvorrichtung erforderlich. Dies kann nur bei stehendem Automaten erfolgen, so daß die Rüstzeiten entsprechend verlängert sind.In some cases it is necessary not to carry out the cutting process completely, but only to cut the paper rolls or to cut or perforate them partially. In the case of conventional automatic machines, this involves changing the cutting knife or special adjustment of the cutting device required. This can only be done when the machine is stopped, so that the set-up times are extended accordingly.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen automatisch arbeitenden Abschneider bzw. eine Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, -schneiden oder Perforieren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß ohne Umrüstung der Maschine verschiedene Abschneidepositionen erreicht werden können und ein schneller Durchlauf der Materialien mit einem Drehwinkel von 360° ohne Stoppen/Starten in der Schneidposition erzielt wird.The object of the present invention is to develop an automatically operating cutter or a device for selective cutting, cutting or perforating of the type mentioned in such a way that different cutting positions can be achieved without retrofitting the machine and a fast passage of the materials with an angle of rotation of 360 ° without stopping / starting in the cutting position.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in claim 1.

Es hat sich gezeigt, daß durch eine mechanische Steuerung des Schneidwerkzeuges über ein im Rahmen gelagertes Exzenterrad 4 mit exzentrisch angeordnetem Exzenterbolzen 5 eine exakte Bewegung des Messers in verschiedene Abschneidepositionen erreicht werden kann. Hierzu verläuft die Lagerachse des Kulissenrades in Vorschubrichtung des zu schneidenen Materiales bzw. senkrecht zur Schneidebene, so daß der Exzenterbolzen 5 bei Rotation um die Exzenterachse 9 eine über eine Drehachse 2 mit dem beweglichen Schneidwerkzeug verbundenen Schwinge anhebt.It has been shown that an exact movement of the knife into different cutting positions can be achieved by mechanical control of the cutting tool via an eccentric wheel 4 mounted in the frame with eccentrically arranged eccentric bolt 5. For this purpose, the bearing axis of the link wheel runs in the feed direction of the material to be cut or perpendicular to the cutting plane, so that the eccentric bolt 5, when rotating about the eccentric axis 9, lifts a rocker connected to the movable cutting tool via an axis of rotation 2.

Je nachdem, in welche Bewegungsrichtung das Exzenterrad 4 und damit die Schwinge 3 gedreht wird, können verschiedene Hubhöhen in Abhängigkeit von der in der Schwinge 3 angeordneten Kulisse 6 erreicht werden.Depending on the direction in which the eccentric wheel 4 and thus the rocker 3 are rotated, different lifting heights can be achieved depending on the link 6 arranged in the rocker 3.

Im folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
Längsschnitt durch eine vereinfachte Schneidvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung;
Fig. 2
Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Schneidevorrichtung gemäß Figur 1;
Fig. 3
Auschnitt in Höhe des Schneidewerkzeuges aus dem Längsschnitt gemäß Figur 1;
Fig. 4
Längsschnitt durch eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 5
Längsschnitt gemäß Figur 4 mit geänderter Drehrichtung des Kulissenrades;
Fig.6
zeigt eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung nach Figur 4, in der das Schneidwerkzeug die untere Position eingenommen hat;
Fig. 7
zeigt einen Teilquerschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Ebene senkrecht zur Zeichnungsebene der Figuren 4 bis 6.
The invention is explained in more detail below with the aid of several exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1
Longitudinal section through a simplified cutting device according to the present invention;
Fig. 2
Cross section through a cutting device according to the invention according to Figure 1;
Fig. 3
Cutout at the height of the cutting tool from the longitudinal section according to Figure 1;
Fig. 4
Longitudinal section through an alternative embodiment of the device according to the invention;
Fig. 5
Longitudinal section according to Figure 4 with changed direction of rotation of the link wheel;
Fig. 6
shows a cutting device according to the invention according to Figure 4, in which the cutting tool has assumed the lower position;
Fig. 7
shows a partial cross section through the device according to the invention in a plane perpendicular to the drawing plane of Figures 4 to 6.

Gemäß Figur 1 ist das Schneidwerkzeug 10 in seitlichen Führungen 12, 13 des Gehäuses 1 beweglich angeordnet. Das Gehäuse 1 kann bei einem automatischen Abschneider als nahezu geschlossenes Gehäuse ausgebildet sein. Für das Zuführen bzw. Abführen der Papiermaterialien sind in der Fig. 1 nicht dargestellten Papierführungen, sowie senkrecht zur Bildebene entsprechend ausgebildete Schlitze 17 bzw.26 (Fig. 4-6) oder Führungsrollen vorgesehen.According to FIG. 1, the cutting tool 10 is movably arranged in lateral guides 12, 13 of the housing 1. With an automatic cutter, the housing 1 can be designed as an almost closed housing. For the feeding or removal of the paper materials, paper guides (not shown in FIG. 1) and slots 17 or 26 (FIG. 4-6) or guide rollers formed correspondingly perpendicular to the image plane are provided.

Im Gehäuse 1 ist ferner eine Exzenterachse 9 angeordnet, auf der ein Exzenterrad 4 drehbar gelagert ist. Die Exzenterachse 9 verläuft parallel zur Materialbahn, so daß das Exzenterrad 4 parallel zur Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs 10 rotiert.In the housing 1 there is also an eccentric axis 9 on which an eccentric wheel 4 is rotatably mounted. The eccentric axis 9 runs parallel to the material web, so that the eccentric wheel 4 rotates parallel to the direction of movement of the cutting tool 10.

Im Abstand von der Exzenterachse 9 befindet sich auf der Radscheibe ein Exzenterbolzen 5, der bei einer Umdrehung des Exzenterrades 4 um die Exzenterachse 9 rotiert.At a distance from the eccentric axis 9, there is an eccentric bolt 5 on the wheel disk, which rotates about the eccentric axis 9 when the eccentric wheel 4 rotates.

An einer Verlängerung 15 des beweglichen Schneidwerkzeuges 10 befindet sich eine über eine Drehachse 2 befestigte Schwinge 3. Die Schwinge 3 erstreckt sich von dem unteren Teil der Verlängerung 15 des Schneidwerkzeugs 10 bis in der Bereich der Exzenterachse 9. Hier ist in der Schwinge 3 eine Kulisse 6 eingeformt, die den Exzenterbolzen 5 aufnimmt und nahezu spielfrei führt.On an extension 15 of the movable cutting tool 10 there is a rocker 3 attached via an axis of rotation 2. The rocker 3 extends from the lower part of the extension 15 of the cutting tool 10 to the area of the eccentric axis 9. Here is a link in the rocker 3 6 molded in, which receives the eccentric pin 5 and guides almost without play.

Sobald das Exzenterrad 4 und damit der Exzenterbolzen 5 um die Exzenterachse 9 dreht, wird die Schwinge 3 über die Kulisse 6 angehoben bzw. abgesenkt. Das Ausmaß der Hubbewegung hängt von der Drehrichtung des Exzenterbolzens 5 ab, da die Kulisse 6 in ihren oberen Endbereichen 6.1, 6.2 unsymmetrisch in Bezug auf die Mittelachse M ausgebildet ist.As soon as the eccentric wheel 4 and thus the eccentric pin 5 rotates about the eccentric axis 9, the rocker 3 is raised or lowered over the link 6. The extent of the lifting movement depends on the direction of rotation of the eccentric bolt 5, since the link 6 is designed asymmetrically in its upper end regions 6.1, 6.2 with respect to the central axis M.

Figur 2 zeigt die Verhältnisse an der Schwinge in einen Querschnitt gemäß Figur 1. In der Ausgangsstellung befinden sich die Schwinge 3 und der Exzenterbolzen 5 in der Mittellage M. Bei einer Drehung des Exzenterrades 4 im Uhrzeigersinn wird der Exzenterbolzen 5 in die obere Position 6.1 der Kulisse 6 gebracht. Bei der Bewegung des Exzenterbolzens 5 entgegen dem Uhrzeigersinn wird dieser in die Position 6.2 der Kulisse 6 gebracht. Man erkennt, daß die Hubdifferenz zwischen der Lage 6.1 und 6.2 aus der Änderung der Drehrichtung des Exzenterbolzens 5 resultiert. Mit der Schwinge 3 wird über die Drehachse 2 das Schneidwerkzeug 10 mitgenommen, so daß sich die Änderung der Drehrichtung und damit die Hubdifferenz auch auf die Bewegung des Schneidwerkzeugs 10 auswirkt.Figure 2 shows the conditions on the rocker in a cross-section according to Figure 1. In the starting position, the rocker 3 and the eccentric pin 5 are in the central position M. When the eccentric wheel 4 is turned clockwise, the eccentric pin 5 is in the upper position 6.1 Backstage 6 brought. When the eccentric bolt 5 moves counterclockwise, it is brought into the position 6.2 of the link 6. It can be seen that the stroke difference between the positions 6.1 and 6.2 results from the change in the direction of rotation of the eccentric pin 5. With the rocker 3, the cutting tool 10 is taken along via the axis of rotation 2, so that the change in the direction of rotation and thus the stroke difference also affects the movement of the cutting tool 10.

In Figur 3 ist das Schneidwerkzeug 10 mit seitlichen Führungsabschnitten 10.1, 10.2 und der unteren Verlängerung 15 als Ausschnitt aus Figur 1 dargestellt. Man erkennt ferner die Bewegung der Schwinge 3 um die Drehachse 2, wobei die Bewegung der Schwinge 3 durch eine zusätzliche Feder 16 in der Mittelachse M stabilisiert wird. Durch den Federdruck wird ferner eine spielfreie formschlüssige Anlage zwischen Exzenterbolzen 5 und Kulisse 6 erreicht.FIG. 3 shows the cutting tool 10 with lateral guide sections 10.1, 10.2 and the lower extension 15 as a section from FIG. 1. The movement of the rocker 3 about the axis of rotation 2 can also be seen, the movement of the rocker 3 being stabilized by an additional spring 16 in the central axis M. The spring pressure also achieves a play-free, form-fitting contact between the eccentric pin 5 and the link 6.

In den vorgenannten Beispielen kann der Antrieb des Exzenterrades 4 über einen Motor 7 und eine Schnecke 8 erfolgen. Der Motor kann für einen Rechts- oder Linkslauf oder für beide Drehrichtungen eingerichtet sein oder aber über eine Kupplung und ggf. über ein Getriebe mit der Schnecke bzw. dem Exzenterrad verbunden sein.In the aforementioned examples, the eccentric wheel 4 can be driven by a motor 7 and a worm 8. The motor can be set up for clockwise or counter-clockwise rotation or for both directions of rotation, or it can be connected to the worm or the eccentric wheel via a clutch and possibly via a gear.

Eine Variante zur erfindinngsgemäßen Vorrichtung gemäß Figuren 1 bis 3 zeigt die Figur 4, wobei zur Kraftübertragung vom Schneckenrad bzw. Kulissenrad 22 auf eine Schwinge 36 eine zusätzlichen Geradführung im Gehäuse 34 verwendet wird. Die Verwendung einer Geradführung gestattet bei Bedarf die Anwendung von reibungsarmen Gleitfolien zwischen den bewegten Teilen.A variant of the device according to the invention according to FIGS. 1 to 3 is shown in FIG. 4, an additional straight guide in the housing 34 being used for the power transmission from the worm wheel or link wheel 22 to a rocker 36. If necessary, the use of a straight guide allows the use of low-friction sliding films between the moving parts.

Das abzuschneidende Material, wie z.B. Rollenpapier oder Kunststoffolien wird durch einen Schlitz 26 im Gehäuse 34 bewegt, wobei die Papier- bzw. Folienführung senkrecht zur Darstellungsebene erfolgt. Die aus den Figuren 4 und 5 ersichtlichen Positionen des Schneidwerkzeuges 27 stellt die maximale Schnittiefe beim größten Hub dar.The material to be cut, e.g. Roll paper or plastic films is moved through a slot 26 in the housing 34, the paper or film guide being carried out perpendicular to the plane of the illustration. The positions of the cutting tool 27 which can be seen from FIGS. 4 and 5 represent the maximum depth of cut with the largest stroke.

In Figur 5 ist die maximale Schnittiefe der alternativen Schneidvorrichtung beim kleinen Hub in Gegenrichtung zum Uhrzeigersinn dargestellt. Die unterschiedliche Hubbewegung wird durch die Ausbildung der halbkreisförmigen Nut 28 im Kulissenrad 22 herbeigeführt. Die halbkreisförmige Nut 28 hat einen linken und rechten Endpunkt 28a, 28b, so daß je nach Drehrichtung der Zapfen 29 entweder gegen den einen oder den anderen Endpunkt anschlägt. Hieraus resultiert die unterschiedliche Hubbewegung.FIG. 5 shows the maximum depth of cut of the alternative cutting device with a small stroke in the counterclockwise direction. The different stroke movement is brought about by the formation of the semicircular groove 28 in the link wheel 22. The semicircular groove 28 has a left and right end point 28a, 28b, so that, depending on the direction of rotation, the pin 29 strikes either one or the other end point. This results in the different stroke movements.

Figur 6 zeigt die Stellung des Schneidwerkzeugs 27 in der unteren Position, in der der Papierschlitz 26 vollständig freigegeben ist. Im Vergleich zu Figur 5 hat der Zapfen 29 nun seine untere Position erreicht, so daß er formschlüssig an der Nutbegrenzung 28b anliegt. Weitere Einzelheiten, insbesondere die Position des Befestigungspunktes 30 im Schneidwerkzeug 27, Distanzstück 30 und Gegenstück 33 sind aus Figur 7 zu entnehmen.FIG. 6 shows the position of the cutting tool 27 in the lower position, in which the paper slot 26 is completely released is. In comparison to FIG. 5, the pin 29 has now reached its lower position, so that it bears in a form-fitting manner against the groove boundary 28b. Further details, in particular the position of the attachment point 30 in the cutting tool 27, the spacer 30 and the counterpart 33 can be seen in FIG.

In Figur 7 ist zunächst die Befestigung des Kulissenrades 22 über eine Lagerachse 32 am Gehäuseoberteil 34 zu erkennen. Im Kulissenrad 22 befindet sich drehbar ein Zapfen 29, der an der Schwinge 36 befestigt ist. Die Schwinge 36 wiederum ist am Schneidwerkzeug 27 über ein Schwingenlager 38 drehbar befestigt.In Figure 7, the attachment of the link wheel 22 via a bearing axis 32 on the upper housing part 34 can be seen first. A pin 29, which is fastened to the rocker 36, is rotatably located in the link wheel 22. The rocker 36 in turn is rotatably attached to the cutting tool 27 via a rocker bearing 38.

Die Kraftübertragung von Schneckenrad bzw. Kulissenrad 22 zur Schwinge 36 erfolgt über einen mit der Schwinge fest verbundenen Zapfen 29. Die Schwinge 36 ist über das Schwingenlager 38 mit dem Schneidwerkzeug 27 drehbar verbunden. Das Schwingenlager 38 dient gleichzeitig in Verbindung mit der Ansatzschraube 30 als Befestigungspunkt des Schneidwerkzeuges 27 mit einer Geradführung, bestehend aus einem Distanzstück 39 und einem Gegenstück 33. Das Distanzstück 39 gleitet in einer Ausnehmung 31 des Gehäuses 34.The power transmission from the worm wheel or link wheel 22 to the rocker 36 takes place via a pin 29 which is firmly connected to the rocker. The rocker 36 is rotatably connected to the cutting tool 27 via the rocker bearing 38. The rocker bearing 38 also serves in connection with the shoulder screw 30 as a fastening point of the cutting tool 27 with a straight guide, consisting of a spacer 39 and a counterpart 33. The spacer 39 slides in a recess 31 of the housing 34.

BezugszeichenlisteReference list

11
Gehäusecasing
22nd
DrehachseAxis of rotation
33rd
SchwingeSwingarm
44th
ExzenterradEccentric wheel
55
ExzenterbolzenEccentric bolt
66
KulisseBackdrop
6.16.1
oberer Endbereichupper end area
6.26.2
oberer Endbereichupper end area
77
Motorengine
88th
SchneckenradWorm wheel
99
ExzenterradachseEccentric wheel axle
1010th
SchneidwerkzeugCutting tool
10.110.1
seitlicher Führungsabschnittlateral guide section
10.210.2
seitlicher Führungsabschnittlateral guide section
1111
----------
1212th
seitliche Führunglateral guidance
1313
seitliche Führunglateral guidance
1414
GehäuseoberteilUpper part of the housing
1515
untere Verlängerunglower extension
1616
Federfeather
1717th
PapierschlitzPaper slot
18-2118-21
----------
2222
KulissenradSliding wheel
2323
SchwingeSwingarm
2424th
GeradführungStraight guidance
2525th
Gehäusecasing
2626
PapierschlitzPaper slot
2727
SchneidwerkzeugCutting tool
2828
halbkreisförmiger Nutsemicircular groove
28a28a
linker Endpunkt der Nutleft end point of the groove
28b28b
rechter Endpunkt der Nutright end point of the groove
2929
ZapfenCones
3030th
DistanzstückSpacer
3131
Ausnehmung im GehäuseRecess in the housing
3232
LagerachseBearing axis
3333
GegenstückCounterpart
3434
Gehäusecasing
3535
----------
3636
SchwingeSwingarm
3737
----------
3838
SchwingenlagerSwing arm bearing
3939
DistanzstückSpacer
MM
MittelachseCentral axis

Claims (12)

Vorrichtung zum wahlweisen Einschneiden, Abschneiden oder Perforieren von Papier, Pappe oder ähnlichen vorzugsweise film- oder bandartig aufgewickelten Materialien, bestehend aus einem in einem Gehäuse geführten Schneidwerkzeug und in ggf. einer Papierführung für die im wesentlichen rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Schneidwerkzeugs zugeführten Materialien,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein mechanisch antreibbares Exzenterrad (4) mit einem exzentrisch angeordnetem Zapfen als Exzenterbolzen (5) im Gehäuse (1) auf eine Exzenterachse (9) gelagert ist, wobei das Exzenterrad (4) in Bewegungsrichtung der zu schneidenden Materialien bzw. senkrecht zur Schneidebene rotiert und den Exzenterbolzen (5) bei Rotation um die Exzenterachse (9) eine über eine Drehachse (2) mit dem beweglichen Schneidwerkzeug (10) verbundenen Schwinge (3) anhebt, wobei die Drehachse (2) der Schwinge (3) achsparallel zur Exzenterachse (9) verläuft und der Hub der Schwinge (3) und damit der Hub des beweglichen Schneidwerkzeuges (10) je nach Drehrichtung des Exzenterbolzens (5) unterschiedlich ausgebildet ist.Device for the optional cutting, cutting or perforating of paper, cardboard or similar, preferably film or tape-like wound materials, consisting of a cutting tool guided in a housing and, if necessary, a paper guide for the materials fed essentially at right angles to the direction of movement of the cutting tool,
characterized,
that a mechanically drivable eccentric wheel (4) with an eccentrically arranged pin as an eccentric bolt (5) in the housing (1) is mounted on an eccentric axis (9), the eccentric wheel (4) rotating in the direction of movement of the materials to be cut or perpendicular to the cutting plane and the eccentric bolt (5), when rotating about the eccentric axis (9), lifts a rocker (3) connected to the movable cutting tool (10) via an axis of rotation (3), the axis of rotation (2) of the rocker (3) being parallel to the eccentric axis ( 9) and the stroke of the rocker (3) and thus the stroke of the movable cutting tool (10) is designed differently depending on the direction of rotation of the eccentric bolt (5). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Exzenterbolzen (5) in eine Kulisse (6) der Schwinge (3) eingreift, wobei die Form der Kulisse in Bezug auf die Rotationsbewegung des Exzenterrades (5) um die Exzenterachse (9) unsymmetrisch ist.Device according to claim 1,
characterized,
that the eccentric pin (5) engages in a link (6) of the rocker (3), the shape of the link being asymmetrical with respect to the rotational movement of the eccentric wheel (5) about the eccentric axis (9). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Form der Kulisse (6) herzförmig, nierenförmig oder L-förmig ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the shape of the backdrop (6) is heart-shaped, kidney-shaped or L-shaped. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidwerkzeug aus einem beweglichen und einem feststehenden Messer besteht.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the cutting tool consists of a movable and a fixed knife. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das bewegliche Schneidwerkzeug (10) beim Anheben zwischen zwei Papierführungen (11a, 11b) eintaucht.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the movable cutting tool (10) is immersed when lifting between two paper guides (11a, 11b). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb des Kulissenrades über einen im Rahmen (1) angeordneten Motor (7) und ein Schneckenrad (8) erfolgt.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the link wheel is driven by a motor (7) and a worm wheel (8) arranged in the frame (1). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Exzenterrad (4) gleichzeitig als Schneckenrad ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the eccentric wheel (4) is simultaneously designed as a worm wheel. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kulisse (6) der Schwinge (3) durch eine Feder (16) kraftschlüssig mit dem Exzenterbolzen (5) verbunden ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the link (6) of the rocker (3) is non-positively connected to the eccentric bolt (5) by a spring (16). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Exzenterbolzen (5) und die Kulisse (6) in Bewegungsrichtung des Exenterrades (4) einen Formschluß bilden.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the eccentric bolt (5) and the link (6) form a positive connection in the direction of movement of the eccentric wheel (4). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Exzenterrad (4) in Umkehrung der Wirkungsweise gemäß Anspruch 1 bis 9 eine halbkreisförmige Nut aufweist, die versetzt zur Exzenterachse (9) angeordnet ist, und deren Endpunkte unterschiedliche Entfernungen zur Exzenterachse (9) des Exzenterrades (4) aufweisen.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the eccentric wheel (4), in reverse of the mode of operation according to claims 1 to 9, has a semicircular groove which is offset from the eccentric axis (9) and whose end points are at different distances from the eccentric axis (9) of the eccentric wheel (4). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwinge (36) in einer Geradführung (31) im Gehäuse (41) drehbar angeordnet ist, wobei die Richtung der Geradführung parallel zur Mittelachse T der Schneidvorrichtung (27) verläuft.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the rocker (36) is rotatably arranged in a straight guide (31) in the housing (41), the direction of the straight guide running parallel to the central axis T of the cutting device (27). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schnecke (21) zwischen der Exzenterachse (32) und dem Befestigungspunkt (30) der Schwinge (36) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the worm (21) between the eccentric axis (32) and the attachment point (30) of the rocker (36) is arranged.
EP96120126A 1996-03-30 1996-12-14 Device for selectively slitting, cutting or perforating Withdrawn EP0798254A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996112897 DE19612897A1 (en) 1996-03-30 1996-03-30 Device for optional cutting, cutting or perforating
DE19612897 1996-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0798254A2 true EP0798254A2 (en) 1997-10-01
EP0798254A3 EP0798254A3 (en) 1998-02-11

Family

ID=7790082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96120126A Withdrawn EP0798254A3 (en) 1996-03-30 1996-12-14 Device for selectively slitting, cutting or perforating

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0798254A3 (en)
JP (1) JPH1029192A (en)
DE (1) DE19612897A1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1037176A1 (en) * 1998-10-06 2000-09-20 Kabushiki Kaisha Nippon Conlux Bank-note processing device
WO2006060540A3 (en) * 2004-11-30 2006-07-06 Panduit Corp Material cutter with a selectable cutting profile
EP1935656A1 (en) * 2006-12-22 2008-06-25 Dymo Printing apparatus
WO2008078201A2 (en) * 2006-12-22 2008-07-03 Dymo Printing apparatus
EP2106887A1 (en) * 2008-03-31 2009-10-07 Custom Engineering SpA Fastener with cutting blade for roller printer
US20110271812A1 (en) * 2010-05-06 2011-11-10 Multivac Sepp Haggenmuller Gmbh & Co. Kg Cutting unit for a packaging machine
US8460773B2 (en) 2005-11-15 2013-06-11 Web To Print For You, Ltd. Detachable sheet
US20150251457A1 (en) * 2012-12-21 2015-09-10 II-Bok Lee Cutter of printer
CN106945094A (en) * 2017-05-02 2017-07-14 黄河科技学院 A kind of betel nut fish gutting machine being continuously driven

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6178251B1 (en) * 1998-07-02 2001-01-23 Labtec Corporation Collar microphone
US11498345B2 (en) * 2019-07-30 2022-11-15 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Cutter unit including fixed blade and movable blade to cut item in cooperation with each other

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3965772A (en) * 1974-03-04 1976-06-29 Monarch Marking Systems, Inc. Selective drive connection for a cutting apparatus
DE8323531U1 (en) * 1983-08-16 1983-12-01 Beckerbillett Billettfabrik GmbH, 2000 Hamburg CUTTING DEVICE FOR CARD TRANSMITTER
DE4020630A1 (en) * 1990-06-26 1992-01-09 Mannesmann Ag Cutter for cover or journal rollers - has fixed cutter arm passed by electrically driven movable cutter mounted on spring-loaded backing plate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1037176A4 (en) * 1998-10-06 2003-02-26 Nippon Conlux Co Ltd Bank-note processing device
EP1604929A1 (en) * 1998-10-06 2005-12-14 Kabushiki Kaisha Nippon Conlux Bank-note processing device
EP1037176A1 (en) * 1998-10-06 2000-09-20 Kabushiki Kaisha Nippon Conlux Bank-note processing device
US7632031B2 (en) 2004-11-30 2009-12-15 Panduit Corp. Material cutter with a selectable cutting profile
WO2006060540A3 (en) * 2004-11-30 2006-07-06 Panduit Corp Material cutter with a selectable cutting profile
US8128217B2 (en) 2004-11-30 2012-03-06 Panduit Corp. Material cutter with a selectable cutting profile
US8776660B2 (en) 2005-11-15 2014-07-15 Web To Print For You, Ltd. Detachable sheet
US8460773B2 (en) 2005-11-15 2013-06-11 Web To Print For You, Ltd. Detachable sheet
WO2008078201A2 (en) * 2006-12-22 2008-07-03 Dymo Printing apparatus
EP2314457A1 (en) * 2006-12-22 2011-04-27 Dymo Printing apparatus
CN101610910B (en) * 2006-12-22 2012-01-11 迪默公司 Printing apparatus
WO2008078201A3 (en) * 2006-12-22 2008-11-13 Dymo Nv Printing apparatus
US8517619B1 (en) 2006-12-22 2013-08-27 Dymo Printing apparatus
EP1935656A1 (en) * 2006-12-22 2008-06-25 Dymo Printing apparatus
EP2106887A1 (en) * 2008-03-31 2009-10-07 Custom Engineering SpA Fastener with cutting blade for roller printer
US20110271812A1 (en) * 2010-05-06 2011-11-10 Multivac Sepp Haggenmuller Gmbh & Co. Kg Cutting unit for a packaging machine
US9409304B2 (en) * 2010-05-06 2016-08-09 Multivac Sepp Haggenmueller Se & Co. Kg Cutting unit for a packaging machine
US20150251457A1 (en) * 2012-12-21 2015-09-10 II-Bok Lee Cutter of printer
US10730321B2 (en) * 2012-12-21 2020-08-04 Il-Bok Lee Cutter of printer
CN106945094A (en) * 2017-05-02 2017-07-14 黄河科技学院 A kind of betel nut fish gutting machine being continuously driven

Also Published As

Publication number Publication date
DE19612897A1 (en) 1997-10-02
EP0798254A3 (en) 1998-02-11
JPH1029192A (en) 1998-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3543237C2 (en)
DE3714662C2 (en)
DE19543860B4 (en) Method and device for forming slotted and folded cardboard molded parts
DE3004701C2 (en) Slitting and creasing device for processing at least one moving material web
EP1902820A2 (en) Device for cutting and/or embossing a blank or a web
DE2436717A1 (en) SLOT AND FOLDING DEVICE FOR CONTINUOUS MATERIAL TRAILS
EP0798254A2 (en) Device for selectively slitting, cutting or perforating
DE3416664C2 (en) Device for controlling the cutting speed of the saw blade of a band saw machine
DE60122282T2 (en) Paper cutter with a rotating and a fixed knife
DE3123183C2 (en)
DE3632779C2 (en)
EP1415944A1 (en) Apparatus for the adjustment of pressing rollers and/or cutting blades in folding machines
DE1511269B1 (en) Device for radial cutting of roll-shaped bodies
DE19814009C1 (en) Stamping machine for paper blanks
WO2017143373A1 (en) Machining system for machining round material, comprising a feeder assembly having permanent magnets
EP1099502B1 (en) Flying shears for cutting metal strip
DE2628728A1 (en) CUTTING DEVICE WITH ROTATING FLYING KNIVES FOR THE PRODUCTION OF MOLDING CUTS IN THE EDGES OF MOVING MATERIAL SHEETS
EP1502684A1 (en) Hand-held machine tool for machining workpieces, particularly in form of a shear for slitting blanks
DE3707405A1 (en) DEVICE FOR THE CHIP-FREE CUTTING OF TUBES
DE2901141A1 (en) DEVICE FOR CUTTING A METAL STRIP IN THE MANUFACTURING OF PIPES MADE FROM A SPIRAL-SHAPED METAL STRIP
EP1029640A2 (en) Apparatus for transversely processing ply-material, in particular for transversely cutting paper
DE4438733B4 (en) Device for cutting wedge-shaped recesses in arches, webs or the like. From corrugated cardboard or similar material
DE102009002650B4 (en) Device for producing an interrupted longitudinal section on a material web of a rotary printing machine
DE3033185C2 (en) Protective device for the rotary knife of cutting machines for textile material rolls
DE602004010537T2 (en) METHOD FOR CUTTING AN INLINE PIPE AND CUTTING DEVICE THEREFOR

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19980404

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19991005

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 20000224