EP0784109B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes aus unterschiedlich farbigen Teilfäden aus Endlosfilament - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes aus unterschiedlich farbigen Teilfäden aus Endlosfilament Download PDF

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EP0784109B1
EP0784109B1 EP97810012A EP97810012A EP0784109B1 EP 0784109 B1 EP0784109 B1 EP 0784109B1 EP 97810012 A EP97810012 A EP 97810012A EP 97810012 A EP97810012 A EP 97810012A EP 0784109 B1 EP0784109 B1 EP 0784109B1
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EP
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compacting
texturing
yarn
collective
threads
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EP0784109A3 (de
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Hans-Joachim Weiss
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Definitions

  • the invention relates to a method and a device according to the preamble of the independent Expectations.
  • the present invention relates to the improvement of a method for production of yarn as published in U.S. Patent 4,025,595.
  • a yarn includes at least two different filament bundles, each bundle separately swirled and later the bundles are swirled together to form the yarn.
  • the obvious "difference" between the two filament bundles concerns their color, by making a multicolor yarn. This type of procedure is therefore advantageous with reference to two different colored filament bundles, the Color difference is not the essential feature of the invention. Desirable "effects" in regarding yarn structures and appearance of the yarn can be combined by combining obtained from filament bundles that have other "differences" for example those mentioned in US 4,025,595.
  • FR-A-2190957 (DE-B-2332773) describes the production of a yarn, wherein at least 2 filaments are crimped simultaneously, the light and dark have contrasting colors. The ruffled gam then becomes twisted and / or mixed.
  • the crimped Multi-thread components to increase the cohesion of the individual fibers the intertwining are mixed individually.
  • the yarns crimped together in a stuffer box are first tensioned, then separated by means of a split guide and then into one Mixing device run, in which the yarns are mixed separately in air jets become.
  • the blended yarns are passed through guided a second split guide and summarized in a thread guide. The blended yarns are then mixed together in a blender devoured, creating a composite game.
  • the new invention includes a method of making a yarn with a Plurality of different filament bundles, the method comprising the step of Unification of the filament bundles involves, for example, by swirling to thereby to form a yarn.
  • the process is characterized by the process step in which at least one bundle of filaments individually above the connecting step and below all the previous stretching, texturing and combining steps is treated.
  • Individual treatment can be provided to measure the individuality of the treated filament bundle after the bundles have been joined obtained yarn product to increase.
  • the individual treatment can (for example) include a treatment that reflects the compactness of the fibril bundle increased (for example by swirling) at the entrance of the connection step.
  • each bundle of fibrils becomes individual and immediate treated before entering the connection step.
  • the invention is through the combination of Features of method claim 1 and the Combination of features of device claim 8 Are defined.
  • the invention provides a highly controllable influencing method the structure and / or appearance of the yarn product, that is, it is one highly efficient method for creating "effects". This is thanks to the fact that the unification step immediately after the individual treatment step follows, because there are no intermediate procedural steps that affect the trend have the effect of downsizing or which have to be considered in order determine the measure of individual treatment.
  • Type of individual treatment the step of bringing the "local” together Fibrils of a bundle of fibrils (by forming "bottlenecks"), the "local” Connections along the length of the filament bundle are provided at intervals.
  • the number of local connections can be per unit length of the filament, the tightness of the connection in place and the uniformity of the connection steps along the length of the filament bundle, can be controlled with reference to the desired effect and without restrictions, given by process steps other than joining.
  • the tightness of the connection in place and the uniformity of the connection steps along the length of the filament bundle can be controlled with reference to the desired effect and without restrictions, given by process steps other than joining.
  • a filament treatment With reference to the methods described in WO 96/09425, is an example described a filament treatment, the main elements in the A are shown. For the sake of simplicity, only two filament bundles I and II are shown. After the filament bundles have been spun separately (spinning beam and nozzle arrangement not shown), they are by means of a first roller G1 and a second Roll G2 stretched before being wound in a winder W (the A is only schematic). The filament bundles are treated individually at T1 and T2 and the treated ones Filament bundles are combined into a yarn in J.
  • FIG. B shows schematically an untreated filament bundle - fibrils of untreated Filament bundles are free from those of another untreated one Filament bundles "unite" when the two filament bundles are brought together become.
  • a method to increase the freedom of such fibrils to "unite” limit, is that "compact places" S are provided in each bundle, as shown in Fig. C.
  • Such compact locations can be, for example, by Swirling be shaped.
  • Such compact places arise during the swirling when an air jet is blown across the running bundle of fibrils, which divides the bundle of fibrils into two parts and then an opposite in both parts Directed swirl caused, which is canceled after leaving the air jet is, the fibrils of the two bundles of fibrils during this swirl mix into each other and cause the bottlenecks.
  • FIG. E schematically shows a device by means of which "compact locations" S can be introduced on a filament bundle.
  • the device comprises a common inlet (shown with arrow P) and three exits (shown with small arrows within the figure).
  • the filament bundle is passed one after the other at the three exits and is thereby swirled.
  • Similar intermingling processes can be used in the "unification step” for bringing fibril bundles together to form a yarn, the air pressure used in the combining phase probably being much higher than in the individual intermingling, for example 0.3 bar in the individual intermingling (eg T 1 and T 2 ) and approximately 6 bar in the swirling union (J).
  • the distance between the units T 1 and T 2 from the unit J should be sufficiently large to avoid mutual interference, unless such interference is acceptable in relation to the effect to be achieved (accidental influences).
  • the invention is not restricted to the treatment of the filament bundles by means of Air nozzles. Treating the individual filament bundles and uniting the For example, bundles can also be made using adhesive material or be carried out by forming "welds". Depending on the effect, which in To achieve yarn, it may also be desirable to have a bundle of filaments in front forming the yarn by combining the bundles of filaments to leave untreated - the untreated bundle gives the yarn a "downy" effect.
  • the advantage of the invention is that by compacting the individual threads (T1 and T2 in Fig. A) after texturing (Fig. 1-8) and before than later than Collective compacting refers to compacting the combined partial threads (J in Fig. A) the quality i.e. safety in color separation and thus color recognition of the individual partial threads in the yarn repeatable compared to the prior art is improved.
  • “Compacting” should be understood to mean the compression of the fibril bundles either over the entire length of the fibril bundle using a False twist or selectively using a swirl nozzle.
  • swirling nozzles are used as compacting agents can be known from US-4,025,595, US-3,364,537 or US-3,426,406 and from EP-0434601 A1 false twist nozzles are known, which are also in the type described therein can be used as compacting agents.
  • each of EP-0039763, EP-0110359 A1, EP-0123072 A1, EP-0123829 a texturing nozzle is known, which is advantageously hinged to enable insert one or more threads for texturing, the Texturing takes place after the texturing nozzle is closed again.
  • Such texturing nozzles work in the conveyor section according to the injector principle, they are not only able to to continue feeding the threads after the nozzles have closed, but also if necessary to be sucked in so that non-opening texturing nozzles can also be used to bring the threads into the texturing nozzle.
  • Another option is there in bringing the threads into and through the texturing nozzles using a suction gun.
  • a texturing nozzle is known from CH-680140 A5, which at the entrance Injection nozzles, which, to generate a protective twist in the thread, eccentric open into the yarn guide channel.
  • the partial thread is heated and conveyed in one channel or Chamber trained heating and conveying element, and the grafting or curling, or texturing in a second chamber in which the blown heated Gas can escape again, so that a plug can be removed from the chamber can.
  • a transporting cooling element for example, a rotating cooling drum.
  • EP-310890 A1 Rolltex
  • a heating and conveying channel for heating and conveying the thread, or the yarn and a needle roller connected to it to form the yarn plug composed, the plug after the needle roller on a cooling drum, to cool the graft.
  • texturing agents are known from US Pat. No. 3,255,508 (Mitsubishi) assemble from a heating and delivery nozzle and a subsequent cooling drum, the plug formation due to the impact of the heated and conveyed thread arises on the cooling drum.
  • Fig. 1 shows a device for producing a multi-colored yarn with here, for example three spinning shafts, each with differently colored partial threads 11 or Generate 11.1 or 11.2. These partial threads 11, 11.1, 11.2 are each via a preparation agent 2 performed, which is usually an oiling agent.
  • Such yarns can also consist of two or more threads.
  • precompacting means 3 which either a known swirling agent or preferably a known swirling agent False twist means, both means already at the beginning as state of the art were mentioned.
  • the partial threads 11-11.2 are stretched on godets 4 stretched to a predetermined dimension heated or heated, i.e. in the area the glass transition point, or brought into the thermoplastic area.
  • a precompacting agent provided such that when stretching the interlaced threads 11-11.2 the Swirl constrictions at least partially again, depending on the type of swirl be saved in order not to lose any of the texturing quality of the yarn.
  • the partial threads 11-11.2 are together in a texturing nozzle 5 textured, primarily due to the partial threads in a heating and conveying element 6 of a conveyor system acting on the injector principle is sucked in, warmed up and in a curling element 7 to be promoted there due to the escape of the heating and Conveying gases between fins 32 or other equivalent air permeable Elements and the resulting reduction in conveying speed and further resulting friction of the individual fibrils of the threads on the wall of the cooling and crimping element 7 are compressed into a plug, which then is placed on a cooling drum 16.
  • the partial threads 11.3-11.5 are, if necessary, over Deflection thread guide 31 combined on a godet 34, then in one referred to as collective compacting means 9 or in connection with FIG. A as J.
  • Compacting means compacted together, that is, either preferably swirled together with means known per se or rotated wrongly together, around the yarn 12 again over a godet 35 and then in the winder 10 to be wound up. Since these godets are conveyor rollers, can optionally on one or both godets 33 or 34 in front of or on the godet 35 after the compacting means 9 or without all three godets 33, 34 and 35, which has to be determined by tests depending on the material.
  • the threads are directly from the winder 10 from the cooling drum 16 and pulled by the post-compacting means 8 and collective compacting means 9.
  • FIG. 2 shows a variant compared to FIG. 1 for texturing the partial threads 11-11.2 after the stretch godets 4 a heating and conveying element 15 with the same functions as the element 6 and then one known per se from US-3255508 Cooling drum 16 with the additional function of element 7, i.e. the Grafting is formed on the cooling drum 16 and cooled.
  • the other elements correspond the elements already described for FIG. 1 and are therefore not mentioned again.
  • Fig. 3 shows a variant of Fig. 1 instead of the spinning shafts 1 individual coils with dyed partial threads, also called dyed bobbins 13, and as a further variant for the purpose of texturing the partial threads marked here with 14-14.2, according to the Stretching godets 4 a heating and conveying element 17, which functionally the aforementioned Corresponds to elements 6 and 15, with subsequent needle roller 18 and subsequent Cooling drum 16 and plug deflection element 30 provided between them, the combination of elements 17, 18, 16 and 30 described in EP-0310890 A1 is why reference is made to this EP document for further details. The remaining Elements correspond to the elements of the aforementioned figures and are therefore not mentioned again.
  • FIG. 5 shows a variant of FIG. 3 in that the cooling drum 16 is omitted here is and in its place a cooling air application element 36 and a cooling air suction element 37 is provided around a predetermined area of the needle roller 18, by means of which the plug located on the needle roller is cooled and then via a deflecting thread guide 31 onto the godet 33 and further as before described is performed.
  • the variations described for FIG. 1 can the use of the godets 33, 34 and 35 also for the arrangement of the described Elements of this figure, as well as for the arrangement of the described elements of all other figures can be used.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the invention insofar as there are three individual texturing nozzles 28, each with a heating and conveying element 26 and one attached crimping element 27 per thread, the three plugs from the corresponding crimping element either via conveyor rollers 29 or directly, depending on the arrangement, placed side by side on a common cooling drum 16 so that the division into partial threads mentioned for FIGS. 1-5 here is no longer necessary.
  • the other elements correspond to those described so far and are therefore not mentioned again.
  • FIG. 7 shows a texturing nozzle that can be used in the devices of FIGS. 1 to 6 38, which is provided with a heating and conveying element 39, which for each thread its own heating and delivery channel as well as its own crimping channel in the Contains crimping element 40.
  • FIG 8 the cross section of the crimping element 40 is shown, the Ripple element from the two outer walls 41 and the intermediate walls 42 and the slats 43 located between them.
  • the thread-surrounding parts of the texturing nozzles are advantageously around the part threads easy to insert, according to the aforementioned EP-0039763 etc., can be opened, which is why the texturing nozzle 38, as mentioned earlier, can be separated into two halves is what is indicated by the imaginary plane of symmetry 48.
  • FIG. 9 shows a variant of the cross section of FIG. 8 in the slats 49 are arranged radially, in comparison to the parallel arrangement of the slats 43 in Fig. 8.
  • the other elements correspond to the elements of FIG. 8 and are not repeated.
  • deflecting thread guides 31 are provided in the figures is shown schematically in the figures.
  • a swirl distribution principle shown with CH-680140 A5 can be used can, in order to impart a protective twist to the threads passed through the texturing nozzle, which, in addition to the otherwise mentioned compacting of the partial threads, ensures that in the case of multiple threading through a texturing nozzle, the individual partial threads themselves not getting caught up in each other, but essentially remaining side by side, the upper twist stop of the corresponding part of the thread in the thread running direction preceding godet of pair of godets 4 is.
  • this preparation 2 as Twist stop can be used if no deflection thread guide 31 from any Reasons are used, and that the term "different staining thread” It is to be understood that such threads in the color process, for example when using same color, nuances different but desirable color effects contain.
  • these parameters pressure, quantity, temperature of the gas
  • these parameters be chosen differently, so that from thread to thread a difference in the swirling and thus in the intensity of the color separation or color recognition in the yarn.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäss Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Aus einer europäischen Patentveröffentlichung mit der Nr. 0485871 B1 (Barmag) ist ein Verfahren bereits bekannt, in welchem unterschiedlich gefärbte, je von einem Spinnschacht herkommende Teilfäden je über eine Präparation und je durch eine Vorkompaktierung geführt werden, um anschliessend mittels einem Galettenpaar verstreckt, in einer Texturierdüse texturiert, auf einer Kühltrommel gekühlt, gemeinsam in einer Verwirbelungsdüse kompaktiert und anschliessend aufgespult werden.
Dabei handelt es sich bei der Kompaktierung zwischen der Präparation und den Verstreckgaletten um Verwirbelungsdüsen pro Teilfaden, welche die an sich bekannten Verwirbelungsengstellen verursachen. Solche an sich für das Texturieren nachteiligen Engstellen werden in diesem Verfahren durch das Strecken mittels der Streckgaletten wieder aufgelöst, bevor die Teilfäden in die Texturierdüse gelangen.
Die bestehende Erfindung betrifft die Verbesserung eines Verfahrens für das Produzieren von Garn, wie dies in der US-PS-4,025,595 veröffentlicht ist. Ein solches Garn beinhaltet mindestens zwei verschiedene Filamentbündel, wobei jedes Bündel separat verwirbelt und später die Bündel zusammen verwirbelt werden, um das Garn zu bilden. Die offensichtliche "Differenz" zwischen den beiden Filamentbündeln betrifft ihre Farbe, indem ein Mehrfarbengarn hergestellt wird. Es ist deshalb vorteilhaft diese Art Verfahren mit bezug auf zwei verschiedenfarbige Filamentbündel zu erklären, wobei die Farbdifferenz nicht das wesentliche Merkmal der Erfindung ist. Wünschbare "Effekte" in bezug auf Garnstrukturen und Erscheinungsbild des Garnes können durch Kombinieren von Filamentbündel erhalten werden, welche andere "Unterschiede" aufweisen, beispielsweise solche welche in der US-4,025,595 erwähnt sind.
Das in der US-PS-4,025,595 erklärte Verfahren war für relativ niedrige Spinngeschwindigkeiten vorgesehen, im Vergleich mit den heute modernen Spinnverfahren. Im weiteren konnten texturierte Produkte nur mittels aufeinander folgender Verfahren mit Zwischenprodukten erhalten werden, im sogenannten "Spinn-Streck-Spuhlverfahren" wie dies in der vorgenannten US-Patentschrift erwähnt ist.
Die Produktion von ähnlichen Garnen mittels modernen On-line-Verfahren hat sich als schwierig erwiesen, insofern als in der kontinierlichen Verfahrenslinie ein Texturierschritt inbegriffen ist. Der in der US-PS-4.025,595 veröffentlichte Verwirbelungsschritt hat die Tendenz einen Texturierschritt zu stören. Ein Versuch dieses Problem zu lösen kann in der EP-B-485 871 und in der EP-A-434 601 gefunden werden. In diesen Fällen wird das Filamentbündel oberhalb des Texturierschrittes behandelt, um zu versichern, dass die beiden Schritte voneinander getrennt werden können, mit dem Ziel die "Individualität" der beiden Filamentbündel im Endgarn aufrechtzuerhalten. Diese Verfahren haben einen Erfolgsgrad erreicht, sie geben den Garnherstellern jedoch nicht die verlangte Verlässlichkeit und Flexibilität, in Anbetracht der Tatsache, dass "Garnhersteller" eine unterschiedliche Gruppe von Organisationen mit verschiedenen Marketing- und Produktstrategien bilden.
Die FR-A-2190957 (DE-B-2332773) beschreibt die Herstellung eines Garns, wobei gleichzeitig mindestens 2 Filamente gekräuselt werden, die helle und dunkle kontrastierende Farben aufweisen. Das gekräuselte Gam wird anschliessend gezwimt und /oder vermischt. Gemäss der DE-B-2332773 sollen die gekräuselten Mehrfadenkomponenten zur Erhöhung des Zusammenhaltes der Einzelfasern vor der gegenseitigen Verschlingung einzeln gemischt werden. Zu diesem Zweck sollen die in einer Stauchkammer gemeinsam gekräuselten Garne zuerst gespannt, dann mittels einer Spaltungsführung getrennt und anschliessend zu einer Mischvorrichtung verlaufen, worin die Garne gesondert in Luftstrahlen gemischt werden. Beim Verlassen der Mischvorrichtung werden die gemischten Garne durch eine zweite Spaltungsführung geführt und in einer Fadenführung zusammegefasst. Die gemischten Garne werden dann miteinander in einer Mischvorrichtung verschlungen, wobei ein Kompositgam entsteht.
Die neue Erfindung beinhaltet ein Verfahren zur Herstellung eines Garnes mit einer Mehrzahl von verschiedenen Filamentbündeln, wobei das Verfahren den Schritt der Vereinigung der Filamentbündel beinhaltet, beispielsweise durch Verwirbelung, um dadurch ein Garn zu bilden. Das Verfahren ist durch den Verfahrensschritt gekennzeichnet, in welchem mindestens ein Filamentbündel individuell oberhalb des Verbindungsschrittes und unterhalb aller vorangehenden Streck- Texturier- und Kombinierschritte behandelt wird. Die individuelle Behandlung kann vorgesehen werden, um das Mass der Individualität des behandelten Filamentbündels im, nach der Verbindung der Bündel erhaltenen Garnprodukts zu erhöhen. Die individuelle Behandlung kann (beispielsweise) eine Behandlung beinhalten, welche die Kompaktheit des Fibrillenbündels erhöht (beispielsweise durch Verwirbeln), am Eingang des Verbindungsschrittes. In der bevorzugten Ausführungsform wird jedes Fibrillenbündel individuell und unmittelbar vor dem Eintreten in den Verbindungsschritt behandelt.
Die Erfindung ist durch die Kombination der Merkmale des Verfahrensanspruches 1 bzw. die Kombination der Merkmale des Vorrichtungs anspruches 8 definiert.
Der "Unterschied" zwischen zwei Filamentbündeln, welche erfindungsgemäss verarbeitet werden, beinhalten Unterschiede in
  • Farbe
  • Titer
  • Anzahl der Fibrillen im Filamentbündel
  • Polymertyp
  • Anfärbbarkeit
  • Querschnitt der Fibrillen
  • Additive in den Fibrillenbündeln
Die Erfindung liefert ein hochstehend kontrollierbares Verfahren für das Beeinflussen der Struktur und/oder der Erscheinung des Garnproduktes, das heisst es ist eine hochstehend effiziente Methode für das Erzeugen von "Effekte". Dies ist dank der Tatsache, dass der Vereinigungsschritt unmittelbar nach dem individuellen Behandlungsschritt folgt, denn es bestehen keine Zwischenverfahrensschritte, welche die Tendenz haben den Effekt zu verkleinern oder, welche in Betracht gezogen werden müssen um das Mass der individuellen Behandlung zu bestimmen. Beispielsweise beinhaltet eine Art der individuellen Behandlung den Schritt des "örtlichen" Zusammenbringens der Fibrillen eines Fibrillenbündels (durch Bilden von "Engstellen"), wobei die "örtlichen" Verbindungen entlang der Länge des Filamentbündels mit Abständen vorgesehen sind. In einem erfindungsgemässen Verfahren kann die Anzahl der örtlichen Verbindungen pro Längeneinheit des Filamentes die Dichtheit der Verbindung in der Örtlichkeit und die Gleichmässigkeit der Verbindungsschritte entlang der Länge des Filamentbündels, mit Bezug auf den gewünschten Effekt gesteuert werden und zwar ohne Eingrenzungen, gegeben durch andere Verfahrensschritte ausser dem Verbinden. Wie bereits in der US-PS 4.025,595 vorgeschlagen ist es möglich, gewünschte "Effekte" durch "Ausbalancieren" der individuellen Behandlung mit der kollektiven Behandlung im Verbindungsschritt zu erzeugen.
Mit Bezug auf in der WO 96/09425 beschriebenen Verfahren, sei als Beispiel eine Filamentbehandung beschrieben, wobei die Hauptelemente in der Fig. A gezeigt sind. Der Einfachheithalber sind nur zwei Filamentbündel I und II gezeigt. Nachdem die Filamentbündel separat gesponnen wurden (Spinnbalken und Düsenanordnung nicht gezeigt), werden sie mittels einer ersten Rolle G1 und einer zweiten Rolle G2 gestreckt, bevor sie in einer Aufwindmaschine W aufgewickelt werden (die Darstellung in Fig. A ist lediglich schematisch). Die Filamentbündel werden individuell bei T1 und T2 behandelt und die behandelten Filamentbündel werden in J zu einem Garn vereint.
Die Fig. B zeigt schematisch ein unbehandeltes Filamentbündel - Fibrillen von unbehandelten Filamentbündeln sind frei sich mit solchen von einem anderen unbehandelten Filamentbündel "zu vereinen", wenn die beiden Filamentbündel zusammengebracht werden. Eine Methode um die Freiheit solcher Fibrillen bezüglich der "Vereinigung" zu limitieren, besteht darin, dass "kompakte Stellen" S in jedem Bündel vorgesehen wird, wie dies in Fig. C gezeigt ist. Solche kompakte Stellen können beispielsweise durch Verwirbeln geformt werden. Solche kompakte Stellen entstehen bei der Verwirbelung dann, wenn ein Luftstrahl quer durch das laufende Fibrillenbündel geblasen wird, welcher das Fibrillenbündel in zwei Teile teilt und dann in beiden Teilen ein entgegengesetzt gerichteter Drall verursacht, der nach verlassen des Luftstrahls wieder aufgehoben wird, wobei sich die Fibrillen der beiden Fibrillenbündel während dieser Entdrallung ineinander vermischen und dadurch die Engstellen verursachen. Dabei beginnt nach dem Durchgang der hinteren Engstelle, in Laufrichtung gesehen, dasselbe von neuem. Eine andere Methode die Freiheit der genannten "Vereinigung" zu limitieren besteht in der Falschdrehung des Filamentbündeln, wie dies beispielsweise in Fig. D gezeigt ist. Es ist allgemein bekannt, dass es nicht möglich ist einen "echten Drall" in einem laufenden Garn (Filamentbündel) mittels Falschdrall zwischen zwei Enden des Garnes zu erzeugen. Es ist hingegen möglich, eine Art "Reversierdrall" zu bilden, wie dies in Fig. D gezeigt ist, in welcher das Filamentbündel eine erste Drallrichtung in der Region R1 und eine zweite Drallrichtung in der Region R2 zeigt - es ist auch möglich, dieses Drallmuster zu "fixieren" in dem Drallstops in die Garnstruktur hineingebracht werden. Das Einbringen von "Drallstops", kann dadurch erreicht werden, dass ein behandeltes Bündel mit einem anderen Bündel zu einem Garn vereint wird, wie dies in Fig. A mit J gezeigt ist.
Die Fig. E zeigt schematisch eine Vorrichtung mittels welcher an einem Filamentbündel "kompakte Stellen" S eingebracht werden können. Die Vorrichtung umfasst einen gemeinsamen Einlass (dargestellt mit dem Pfeil P) und drei Ausgänge (dargestellt mit kleinen Pfeilen innerhalb der Figur.). Das Filamentbündel wird nacheinander an den drei Ausgängen vorbeigeführt und wird dabei verwirbelt. Ähnliche Verwirbelungsverfahren können im "Vereinigungsschritt" für das Zusammenbringen von Fibrillenbündel zu einem Garn verwendet werden, wobei der Luftdruck, welcher in der Zusammenführphase verwendet wird, vermutlich wesentlich höher sein wird als in der individuellen Verwirbelung, beispielsweise 0, - 3 bar in der individuellen Verwirbelung (z.B. T1 und T2) und ungefähr 6 bar in der Vereinigungsverwirbelung (J). Der Abstand der Einheiten T1 und T2 von der Einheit J sollte genügend gross sein, um gegenseitige Interferenzen zu vermeiden, es sei denn, solche Interferenzen sind akzeptabel in bezug auf den zu erreichenden Effekt (zufällige Einflüsse).
Die in Fig. A gezeigte Anordnung ist "einfach", insofern als die Filamentbündel klar voneinander separat gehalten werden können (mit Abstand zwischen den Filamentbündeln) und zwar bis zu dem Vereinigungsschritt J. Dies ist jedoch nicht immer möglich, wie dies beispielsweise in der Anordnung der EP-A-434 601 gezeigt ist. In solchen Fällen ist es wünschbar zusätzliche Mittel vorzusehen um ein "Verschmelzen" der Fibrillen der Filamentbündel vor dem (gesteuerten) Verwirbeln in der Stufe J zu vermeiden. Mit dem Begriff "Verschmelzen" soll auf die Tendenz hingewiesen werden, welche besteht, wenn an sich zwei ursprünglich separat geführte Filamentbündel in einer unkontrollierten Art sich vermischen, indem die beiden Filamentbündel in Kontakt miteinander geraten, wenn keine Massnahmen getroffen werden, um dieses Vermischen zu vermeiden. Passende Massnahmen sind jedoch aus dem vorgenannten Stand der Technik bekannt.
Die Erfindung ist nicht eingeschränkt auf die Behandlung der Filamentbündel mittels Luftdüsen. Das Behandeln der individuellen Filamentbündel und das Vereinigen der Bündel kann beispielsweise auch durch Verwendung von adhesivem Materials oder durch Bilden von "Schweissstellen" durchgeführt werden. Je nach Effekt, welcher im Garn erreicht werden soll, kann es auch wünschenswert sein, ein Filamentbündel vor dem Bilden des Garnes durch Vereinen der Filamentbündel, unbehandelt zu lassen - dass unbehandelte Bündel gibt dem Garn einen "flaumigen" Effekt.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch Kompaktieren der einzelnen Teilfäden (T1 und T2 in Fig. A) nach dem Texturieren (Fig. 1 - 8) und vor dem später als Kollektivkompaktieren bezeichneten Kompaktieren der zusammengefassten Teilfäden (J in Fig. A) die Qualität d.h. die Sicherheit in der Farbtrennung und damit Farberkennung der einzelnen Teilfäden im Garn gegenüber dem Stand der Technik wiederholbar verbessert wird.
Vor der Figurenbeschreibung sei noch auf einige weitere Detaillösungen zur Durchführung der Kompaktierung, bzw. des Texturierens hingewiesen, auf welche im Laufe der Beschreibung der weiteren Figuren, Bezug genommen wird.
Dabei soll unter "Kompaktierung" das Verdichten der Fibrillenbündel verstanden werden und zwar entweder über die ganze Länge des Fibrillenbündels mittels eines Falschdralles oder punktuell mittels einer Verwirbelungsdüse.
Beispielsweise sind Verwirbelungsdüsen, welche als Kompaktiermittel verwendet werden können, aus der US-4,025,595, bzw. US-3,364,537 oder US-3,426,406 bekannt und aus der EP-0434601 A1 sind Falschdralldüsen bekannt, welche ebenfalls in der darin beschriebenen Art als Kompaktiermittel verwendet werden können.
Im weiteren ist je aus der EP-0039763, EP-0110359 A1, EP-0123072 A1, EP-0123829 eine Texturierdüse bekannt, welche vorteilhafterweise aufklappbar ist, um zu ermöglichen einen oder mehrere Teilfäden zur Texturierung hineinzugeben, wobei das Texturieren nach erneuter Schliessung der Texturierungdüse erfolgt. Da solche Texturierdüsen im Förderteil nach dem Injektorprinzip arbeiten, sind sie nicht nur in der Lage die Teilfäden nach der Schliessung der Düsen weiterzufördern, sondern falls nötig auch anzusaugen, so dass auch nichtaufklappbare Texturierdüsen verwendet werden können um die Fäden in die Texturierdüse zu bringen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Fäden mittels Saugpistole in und durch die Texturierdüsen zu bringen.
Ebenso ist aus der CH-680140 A5 eine Texturierdüse bekannt, welche am Eingang Einblasdüsen aufweist, die, zur Erzeugung eines Schutzdralles im Teilfaden, exzentrisch in den Garnführungskanal münden.
In den aus den EP-0039763 A1, EP-0123072 A1, EP-0123829 A1 bekannten Texturierdüsen erfolgt das Erwärmen und Fördern des Teilfadens je in einem als Kanal oder Kammer ausgebildeten Heiz- und Förderelement, und das Pfropfen bilden bzw. Kräuseln, bzw. Texturieren in einer zweiten Kammer, in welcher das eingeblasene erwärmte Gas wieder entweichen kann, so dass ein Pfropfen aus der Kammer entnommen werden kann. Für das Abkühlen des Pfropfens wird dieser auf ein transportierendes Kühlelement, beispielsweise eine drehende Kühltrommel gegeben.
Eine weitere Texturiervorrichtung ist aus der EP-310890 A1 (Rolltex) bekannt, welche sich aus einem Heiz- und Förderkanal zur Erwärmung und Förderung des Teilfadens, bzw. des Garnes und einer daran angeschlossenen Nadelwalze zur Bildung des Garnpfropfens zusammensetzt, wobei der Pfropfen nach der Nadelwalze auf eine Kühltrommel, zur Abkühlung des Pfropfens, gegeben wird.
Ebenso sind aus der US-3,255,508 (Mitsubishi) Texturiermittel bekannt, welche sich aus einer Erwärmungs- und Förderdüse und einer anschliessenden Kühltrommel zusammensetzen, wobei die Pfropfenbildung aufgrund des Aufpralles des erwärmten und geförderten Fadens auf der Kühltrommel entsteht.
Die Erfindung wird nun anhand weiterer Ausführungsbeispiele weiter erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
eine Vorrichtung zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes aus anders anfärbenden oder unterschiedlich farbigenTeilfäden, schematisch dargestellt,
Fig. 2
eine Variante eines Teiles von Fig. 1,
Fig. 3
eine Variante der Vorrichtung von Fig. 1,
Fig. 4
eine Variante eines Details der Vorrichtung der Figur 1,
Fig. 5
eine Variante der Vorrichtung der Fig. 1,
Fig 6 und 7
je eine Variante gemäss der vorliegenden Erfindung,
Fig.8
ein Querschnitt von Fig. 7 entsprechend den Schnittlinien I-I (Fig.7) und
Fig.9
eine Variation des Querschnittes von Fig.8.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes mit hier beispielsweise drei Spinnschächten, welche je unterschiedlich gefärbte Teilfäden 11 bzw. 11.1 bzw. 11.2 erzeugen. Diese Teilfäden 11, 11.1, 11.2 werden je über ein Präparationsmittel 2 geführt, welches in der Regel ein Beölungsmittel ist.
Solche Garne können auch aus zwei oder mehr Teilfäden bestehen.
Nach den Präparationsmitteln 2 gelangen die Teilfäden 11-11.2 je separat in ein zugehöriges als Vorkompaktierungsmittel 3 bezeichnetes Kompaktierungsmittel, welches entweder ein an sich bekanntes Verwirbelungsmittel oder vorzugsweise ein an sich bekanntes Falschdrallmittel ist, wobei beide Mittel als Stand der Technik eingangs bereits erwähnt wurden.
Nach den Vorkompaktierungsmitteln werden die Teilfäden 11-11.2 auf Streckgaletten 4 auf ein vorgegebenes Mass verstreckt dabei erwärmt, bzw. erhitzt, d.h. in den Bereich des Glasumwandlungspunktes, bzw. in den thermoplastischen Bereich gebracht. Bei Verwendung von Verwirbelungsmittel als Vorkompaktierungsmittel wird die Verwirbelung derart vorgesehen , dass beim Strecken der verwirbelten Teilfäden 11-11.2 die Verwirbelungseinschnürungen je nach Verwirbelungsart mindestens teilweise wieder aufgehoben werden, um keine Einbussen in der Texturierqualität des Garnes zu erhalten.
Nach den Streckgaletten 4 werden die Teilfäden 11-11.2 gemeinsam in einer Texturierdüse 5 texturiert, wobei primär die Teilfäden in einem Heiz- und Förderelement 6 aufgrund eines auf dem Injektorprinzip wirkenden Fördersystems angesaugt, erwärmt und in ein Kräuselelement 7 gefördert werden, um dort aufgrund des Entweichens der Heizund Fördergase zwischen Lamellen 32 oder anderen äquivalenten luftdurchlässigen Elementen und der daraus resultierenden Reduzierung der Fördergeschwindigkeit und weiter daraus resultierenden Reibung der einzelnen Fibrillen der Fäden an der Wand des Kühl- und Kräuselelementes 7 zu einem Pfropfen gestaucht werden, welcher anschliessend auf eine Kühltrommel 16 gegeben wird. Von der Bedienungsperson wird der Pfropfen vor oder nach der Kühltrommel 16 in gekräuselte Teilfäden 11.3- 11.5 aufgeteilt, was auch für die noch zu beschreibenden Figuren 2 bis 5 zutrifft, und via eine Abzugswalze 33 und, wo nötig, über Umlenkfadenführer 31 je in ein zugehöriges, als Nachkompaktierungsmittel 8 - im Zusammenhang mit Fig. A als T1 bzw. T2 - bezeichnetes Kompaktierungsmittel geführt, wobei auch hier das Nachkompaktierungsmittel 8 entweder ein an sich bekanntes oder ein im Zusammenhang mit Fig. D erwähntes Falschdrallmittel oder vorzugsweise ein an sich bekanntes Verwirbelungsmittel ist. Das genannte Erfassen durch die Bedienungsperson geschieht mit Hilfe einer an sich bekannten Saugpistole, wobei die Auftrennung in die Teilfäden manuell und mit Hilfe von hier nicht gezeigten Fadenführern pro Teilfaden geschieht.
Nach den Nachkompaktierungsmitteln 8 werden die Teilfäden 11.3-11.5, wo nötig, über Umlenkfadenführer 31 auf einer Galette 34 zusammengefasst, anschliessend in einem als Kollektivkompaktierungsmittel 9 oder im Zusammenhang mit Fig. A als J bezeichnetes Kompaktierungsmittel gemeinsam kompaktiert, das heisst, entweder vorzugsweise gemeinsam mit an sich bekannten Mitteln verwirbelt oder gemeinsam falsch gedreht, um als Garn 12 nochmals über eine Galette 35 geführt und anschliessend im Spuler 10 aufgespult zu werden. Da es sich bei diesen Galetten um Förderwalzen handelt, kann gegebenenfalls auf eine oder beide Galetten 33 bzw. 34 vor oder auf die Galette 35 nach dem Kompaktiermittel 9 oder auf alle drei Galetten 33, 34 und 35 verzichtet werden, was durch Versuche je nach Material festgestellt werden muss.
Im letzteren Falle werden die Fäden direkt vom Spuler 10 von der Kühltrommel 16 und durch die Nachkompaktierungsmittel 8 und Kollektivkompaktierungsmittel 9 gezogen.
Die Fig. 2 zeigt als Variante gegenüber der Fig. 1 zur Texturierung der Teilfäden 11-11.2 nach den Streckgaletten 4 ein Heiz- und Förderelement 15 mit denselben Funktionen wie das Element 6 und anschliessend daran eine an sich aus der US-3255508 bekannten Kühltrommel 16 mit der zusätzlichen Funktion des Elementes 7, d.h. der Pfropfen wird auf der Kühltrommel 16 gebildet und gekühlt. Die weiteren Elemente entsprechen den bereits für Fig. 1 beschriebenen Elementen und werden deshalb nicht nochmals erwähnt.
Die Fig. 3 zeigt als Variante der Fig. 1 anstelle der Spinnschächte 1 einzelne Spulen mit gefärbten Teilfäden, auch gefärbte Spulen 13 genannt, sowie als weitere Variante zwecks Texturierung der hier mit 14-14.2 gekennzeichneten Teilfäden, nach den Streckgaletten 4 ein Heiz- und Förderelement 17, welches funktionell den vorgenannten Elementen 6 und 15 entspricht, mit anschliessender Nadelwalze 18 und anschliessender Kühltrommel 16 und dazwischen vorgesehenem Pfropfen-Auslenkelement 30, wobei die Kombination der Elemente 17,18,16 und 30 in der EP-0310890 A1 beschrieben ist, weshalb für weitere Details auf diese EP-Schrift verwiesen wird. Die übrigen Elemente entsprechen den Elementen der vorgenannten Figuren und werden deshalb nicht nochmals erwähnt.
Hingegen sei erwähnt, dass die Verwendung von Vorlagespulen 13 (z.B. gefärbte Spulen) anstelle von Spinnschächten 1, für alle Varianten der übrigen Figuren möglich ist.
Die Fig. 4 zeigt eine Kombination von Streckgaletten 4.1 mit einem an sich bekannten Flächenheizelement 19, welches zwischen den beiden Streckgaletten vorgesehen ist und zusätzlich zur Erwärmung mittels der Galetten 4 oder allein der Erwärmung der daran gleitenden Teilfäden 11-11.2 oder 14-14.2 dient.
Die Fig. 5 zeigt insofern eine Variante zur Fig. 3 als hier auf die Kühltrommel 16 verzichtet wird und an dessen Stelle ein Kühlluftauftragselement 36 sowie ein Kühlluftabsaugelement 37 um einen vorgegebenen Bereich der Nadelwalze 18 vorgesehen wird, mittels welchem der sich auf der Nadelwalze befindliche Pfropfen abgekühlt und anschliessend über einen Umlenkfadenführer 31 auf die Galette 33 und weiter wie bisher beschrieben geführt wird. Dabei können die für die Fig. 1 beschriebenen Variationen in der Verwendung der Galetten 33, 34 und 35 auch für die Anordnung der beschriebenen Elemente dieser Figur, wie auch für die Anordnung der beschriebenen Elemente aller anderen Figuren verwendet werden.
Die Fig.6 zeigt eine Ausführung der Erfindung insofern als es sich hier um drei einzelne Texturierdüsen 28 handelt, mit je einem Heiz- und Förderelement 26 und einem daran angeschlossenen Kräuselelement 27 pro Teilfaden, wobei die drei Pfropfen aus dem entsprechenden Kräuselelement entweder über Förderwalzen 29 oder direkt, je nach Anordnung, nebeneinander auf eine gemeinsame Kühltrommel 16 gegeben werden, so dass das für die Figuren 1 - 5 erwähnte Aufteilen in Teilfäden hier nicht mehr notwendig ist. Die weiteren Elemente entsprechen den bisher beschriebenen und werden deshalb nicht nochmals erwähnt.
Die Fig. 7 zeigt eine in den Vorrichtungen der Fig. 1 bis 6 verwendbare Texturierdüse 38, welche mit einem Heiz- und Förderelement 39 versehen ist, welches für jeden Teilfaden einen eigenen Heiz- und Förderkanal sowie einen eigenen Kräuselkanal im Kräuselelement 40 enthält.
Der Vorteil dieser Ausführung gegenüber der drei einzelnen Texturierdüsen von Fig.6, besteht wärmetechnisch und herstellungsmässig in der kompakten Ausführungsform, was zu billigeren Herstellungs- und Betriebskosten führen kann.
In Fig.8 ist der Querschnitt des Kräuselelementes 40 gezeigt, wobei sich das Kräuselelement aus den beiden Aussenwänden 41 und den Zwischenwänden 42 sowie den sich dazwischen befindlichen Lamellen 43 zusammensetzt. Dabei ist ein Freiraum für die Pfropfenbildung vorgesehen, was mit der gezeigten Faden-Wirrlage 45 dargestellt ist. Im weiteren sind die Aussenwände 41, die Zwischenwände 42 und die Lamellen 43 mittels eines oberen Ringflansches 46 am Heiz- und Förderelement 39 befestigt, während der Zusammenhalt der Aussenwände 41, der Zwischenwände 42 und der Lamellen am Ausgang des Kräuselelementes 40 mittels eines unteren Ringflansches 47 erfolgt.
Mit 44 ist dargestellt, in welcher Weise sich die Luft aus den einzelnen Kanälen (nur bei einem Kanal dargestellt) des Kräuselelementes entweichen kann.
Vorteilhafterweise sind die fadenumgebenden Teile der Texturierdüsen, um die Teilfäden einfach einführen zu können, entsprechend der vorgenannten EP-0039763 etc., aufklappbar, weshalb die Texturierdüse 38, wie früher erwähnt, in zwei Hälften trennbar ist, was mit der gedachten Symetrieebene 48 angedeutet ist.
Die Fig.9 zeigt eine Variante des Querschnittes von Fig.8 indem Lamellen 49 strahlenförmig angeordnet sind, im Vergleich zur parallelen Anordnung der Lamellen 43 in Fig.8. Die weiteren Elemente entsprechen den Elementen der Fig.8 und werden nicht wiederholt.
Im weiteren sei erwähnt, dass in den Figuren die noch zu kräuselnden Teilfäden bis und mit der Texturiermittel mit 11-11.2 bzw. 14-14.2 und die nach den Texturiermitteln gekräuselten Teilfäden bis zum Kollektivkompaktiermittel 9 mit 11.3-11.5 bzw. 14.3-14.5 und anschliessend an diese als Garn 12 gekennzeichnet sind.
Ebenso können in allen Varianten der Figuren 1-9 entweder Teilfäden von den Spinnschächten 1 oder von den Spulen 13 verarbeitet werden.
Ebenfalls sind in den Figuren, wo notwendig, Umlenkfadenführer 31 vorgesehen, was in den Figuren schematisch gezeigt ist.
Es versteht sich, dass für alle mit einem Injektorprinzip versehenen Elemente vorteilhafterweise ein mit der CH-680140 A5 gezeigtes Drallerteilungsprinzip verwendet werden kann, um dem durch die Texturierdüse geführten Fäden einen Schutzdrall zu erteilen, welcher zusätzlich zur sonst genannten Kompaktierung der Teilfäden dafür sorgt, dass bei Mehrfachführung von Fäden durch eine Texturierdüse die einzelnen Teilfäden sich weniger ineinander verharken, sondern im wesentlichen für sich nebeneinander bleiben, wobei der obere Drallstop des entsprechenden Teilfadens die in Fadenlaufrichtung vorausgehende Galette des Galettenpaares 4 ist.
Im weiteren sei erwähnt, dass bei Verwendung des Falschdrallprinzips zur Kompaktierung der Teilfäden nach den Präparationsmitteln 2, diese Präparationsmittel 2 als Drallstop verwendet werden können, wenn keine Umlenkfadenführer 31 aus irgendwelchen Gründen verwendet werden, sowie dass der Begriff "anders anfärbenden Teilfaden" so zu verstehen ist, dass solche Fäden im Farbprozess, bei Anwendung von beispielsweise gleicher Farbe, nuanciert unterschiedliche, jedoch wünschbare Farbeffekte enthalten.
Ebenfalls sei erwähnt, dass bei der genannten Nachkompaktierung mittels Verwirbelungsdüsen, der Kompaktiereffekt mittels Druck (bar) und/oder Menge (kg/h) und/oder der Temperatur des Gases, z.B. Luft oder Dampf verändert wird, indem dadurch die Anzahl Verwirbelungen pro Längeneinheit des Fadens mehr oder weniger wählbar unterschiedlich ausfällt. Dies wird erfindungsgemäss verwendet um den Farbeffekt des fertigen Garnes zusätzlich zur Variierung des Farbeffektes durch die Auswahl der Farben zu variieren.
Zusätzlich können diese Parameter (Druck, Menge, Temperatur des Gases) pro Teilfaden unterschiedlich gewählt werden, so dass von Teilfaden zu Teilfaden ein Unterschied in der Verwirbelung und damit in der Intensität der Farbtrennung bzw. Farberkennung im Garn besteht.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Erzeugung eines Garnes aus verschiedenen Teilfäden, wobei die Teilfäden zusammengefasst einer Kollektivkompaktierung unterzogen werden, bevor sie gemeinsam als Garn einer Aufspulung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass
    die einzelnen Teilfäden vor der Kollektivkompaktierung einer individuellen Texturierung unterzogen werden,
    wobei nach der individuellen Texturierung und vor der
    Kollektivkompaktierung mindestens ein Teilfaden einer als
    Nachkompaktierung benannten individuellen Kompaktierung unterzogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Nachkompaktierung die Teilfäden einer Streckung unterzogen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorkompaktierung separat pro Teilfaden vor der Streckung bzw. der Texturierung durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Kompaktierungen wahlweise mittels einer Verwirbelungskompaktierung und/oder mittels einer Falschdrallkompaktierung durchgeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kollektivkompaktierung vor der Aufspulung erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorkompaktierung eine Falschdrallkompaktierung und die Nach- und die Kollektivkompaktierung je eine Verwirbelungskompaktierung sind.
  7. Verfahren nach einem der vorengehenden, dadurch gekennzeichnet, dass eine Veränderung des Farbeffektes des fertigen Garnes (12) durch Variation mindestens eines der folgenden Parameters beim Verwirbeln in der Nachkompaktierung durchgeführt wird, nämlich:
    des Druckes (bar)
    der Menge (kg/h)
    der Temperatur (°C)
    des für das Verwirbeln verwendeten Gases, beispielsweise Luft und/oder Dampf.
  8. Vorrichtung zur Erzeugung eines mehrfarbigen Garnes aus anders anfärbenden oder andersfarbigen Teilfäden
    mit einem gemeinsamen Kompaktiermittel, auch Kollektivkompaktiermittel (9) genannt, für alle Teilfäden (11.3 - 11.5, 14.3 - 14.5)
    und einer Aufspulung (10) für ein sich aus den Teilfäden zusammensetzendes Garn (12),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem Kollektivkompaktiermittel je ein als Nachkompaktiermittel (8) benanntes Kompaktiermittel pro Teilfaden vorgesehen ist, und
    vor dem Nachkompaktiermittel (8) je ein Texturiermittel vorgeschen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Nachkompaktiermittel mindestens ein streckmittel vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Texturiermittel Vorkompaktiermittel (3) pro Teilfaden vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9 dadurch gekennzeichnet, dass die Kompaktiermittel wahlweise Verwirbelungsmittel und/oder Falschdrallmittel sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorkompaktiermittel je ein Falschdrallmittel und die Nachkompaktiermittel bzw. die Kollektivkompaktiermittel je Verwirbelungsmittel sind.
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