EP0758855B1 - Schuhsohle und schuh mit einer derartigen schuhsohle - Google Patents

Schuhsohle und schuh mit einer derartigen schuhsohle Download PDF

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EP0758855B1
EP0758855B1 EP96904740A EP96904740A EP0758855B1 EP 0758855 B1 EP0758855 B1 EP 0758855B1 EP 96904740 A EP96904740 A EP 96904740A EP 96904740 A EP96904740 A EP 96904740A EP 0758855 B1 EP0758855 B1 EP 0758855B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sole
footwear
adjustment
abutment
portions
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96904740A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0758855A1 (de
Inventor
Roland Jungkind
Reinhold Sussmann
Horst Widmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Puma SE
Original Assignee
Puma AG Rudolf Dassler Sport
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Filing date
Publication date
Application filed by Puma AG Rudolf Dassler Sport filed Critical Puma AG Rudolf Dassler Sport
Publication of EP0758855A1 publication Critical patent/EP0758855A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0758855B1 publication Critical patent/EP0758855B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/26—Footwear characterised by the shape or the use adjustable as to length or size
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/0018—Footwear characterised by the material made at least partially of flexible, bellow-like shaped material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/16—Pieced soles

Definitions

  • the present invention relates to a shoe sole according to the preamble of claim 1 and with a shoe such a shoe sole.
  • a shoe sole according to the preamble of claim 1 is made of DE-PS 189777 known. This shoe sole serves to keep the shoe size in a limited Range. There extends the Front sole with one adjoining the joint area Section down to the back half of the slot provided paragraph. At the end of the rear section of the A threaded sleeve is attached to the front sole in a hole. An adjustment spindle is screwed into this, which extends from an opening in the trailing edge of the hole in the Front sole extends approximately to the heel front area.
  • the adjusting spindle protrudes beyond the rear edge of the heel.
  • she has an annular groove in the area of the rear heel wall, into which a guide plate inserted in the heel wall engages.
  • a guide plate inserted in the heel wall engages.
  • Using the guide plate and the ring groove of the adjusting spindle it is rotatable and immovable in the heel wall stored.
  • the rear section protruding behind the heel becomes the rear section depending on the direction of rotation in the heel pulled in or pushed out of it. This allows the The size of the shoe can be adjusted continuously.
  • the object of the present invention is to be achieved to develop a shoe sole of the type mentioned in such a way that the heel material on the rear edge is no longer as strong under pressure and no or only on the adjusting spindle a negligible bending moment is exerted.
  • 1 denotes a shoe sole, the from a front sole or from a front sole section 2, a rear sole or from a rear sole section 3 and consists of a joint section 4.
  • the joint section 4 extends over or approximately over the joint area 4 '.
  • the individual sole sections 2, 3, 4 can be made from one uniform, homogeneous component, e.g. from a single shape or Injection molded part or the joint section 4 can on the one hand at the rear end area 5 of the front sole 2 and on the other hand attached to the front area 6 of the rear sole 3, e.g. sewn on and / or glued or - also using of a different material than that of the front and / or Rear sole sections 2, 3 - be molded.
  • an abutment 7 and 8 respectively each with the shoe sole 1 or with the relevant Sections 2, 3 form a structural unit or on this or attached, for example glued, molded or are otherwise connected to each other.
  • the abutments 7, 8 can be made of a more stable material than that other shoe sole parts 2, 3, 4 be made.
  • the rear abutment 8 for example by a Recess 9 is formed in a block is one Nut washer 10 or a web with a threaded hole used.
  • this threaded hole is a threaded bolt trained adjusting means 11 with its rear Thread section 11.1 from the rear wall 12 of the heel part 13 or a paragraph through a recess 14 provided there or screwed in through a slot.
  • the head of the adjusting means 11 projects at the smallest Shoe size adjustment from abutment 8 from about 2/3 in Paragraph 3 into it. With the largest setting of the shoe size can the head abut the abutment 8 and therefore protrudes practically no longer into the paragraph. So when it occurs, the Paragraph in this state is charged like a normal paragraph.
  • the forward end 15 of the actuating means 11 engages in the direction of the actuating means 11, open at the rear Blind hole 16 of the front abutment 7.
  • the joint section 4 of the exemplary embodiment according to FIG. 1 to 4 is formed by a wave-folded sheet, whose wave crests 17 and troughs 18 across Longitudinal longitudinal axis 19, in particular perpendicular or approximately perpendicular run to this.
  • This form is usually not formed by folding, but is immediately, for example by an injection or injection molding process, in made this shape.
  • the adjusting means 11 preferably runs in or approximately in Direction of the longitudinal axis 19 of the shoe sole 1.
  • the adjusting means 11 is through openings 20 of each by folding formed wall parts 21 of the joint section 4 inserted.
  • the sole sections 2, 3 and 4 preferably consist of resilient or resilient material.
  • the Joint section 4 shaped so that it is a minimum length occupies in which the adjusting means 11, for example without Pressure load, engages. 1 and 2.
  • the joint section 4 takes due to its material-related restoring torque back to its original Shape and location.
  • this is free end 15 of the actuating means 11 through a bore 16 'of the Abutment 7 inserted. It is in bore 16 ' by means of a shoulder 22 of the adjusting means 11 adjacent inner pressure plate 23 and one outside applied and secured by a rivet head 24 Train disc 25 rotatable, but axially immovable in Abutment 7 stored. This way when turning the Adjustment means 11 depending on the selected direction of rotation of the joint section 4 or the joint region 4 'is shortened or be extended.
  • the openings 20 in the wall parts 21 are preferred, as in FIG Fig. 6 shown as extending from top to bottom Elongated holes formed. This allows the material of the Dodge joint section 4 up and down while running. This will cause damage or premature wear of the joint section 4 avoided.
  • two abutments 7 and 8 each have a thread guide, as based on 1 to 3 described and shown may be provided.
  • the two threads are opposite to each other executed so that when the actuator 11 rotates in a Direction of the two abutments 7, 8 in each other opposite directions are moved. This can also achieved a pressure or stretching effect in a simple manner and thus the shortening or lengthening of the shoes is stopped become.
  • the end area is 11.1 with a head 26 and one on its end face attached slot 27 provided.
  • This can Adjusting means 11 through the recess 14 with a tool, for example with a screwdriver.
  • a cross slot or a Inside polygon can be provided.
  • the head 26 can also be one Have outside polygon or the adjusting means 11 can be a total or at least in the end region 11.1 as a polygon be.
  • Joint section 4 can, if necessary in addition to this, under the adjusting means 11 or under the joint section 4, if necessary also additionally above this, one each in FIG. 3 dashed membrane 28, 29 or each an expandable Plate should be provided.
  • the joint section 4 and / or the is or are preferably lower membrane 28 formed in this way and opposite Sole tread 30 arranged so deep that when Do not appear these parts on a flat floor Have ground contact.
  • the specialization is expediently chosen so that the ground clearance without load is about 1 mm to 8 mm, preferably about 2 mm to 5 mm.
  • the shoe sole 1 together with the tread 30 can be made from one consist of a single molded or molded part. However, can also the tread 30 by molding or gluing one Sole plate 31 or heel plate 32, optionally also made of more abrasion-resistant material than that of the sole sections 2, 3, 4, be educated.
  • FIGS. 7 to 9 in the joint area 4 'on both sides a protruding and preferably inclined forward Shaft section 33, 34 attached, e.g. molded, glued, be sewn or welded on. If necessary, the Shank sections 33, 34 the legs of a U-shaped molded part 35, the base 36 of which extends over the joint region 4 'or the hinge section 4 extends.
  • the molded part 35 can be there molded or glued to the joint section 4 or otherwise associated with it.
  • the shaft sections 33, 34 and possibly also the base 36 of the Molding 35 consist of an elastically resilient and stretchable material so that they can stretch or Shorten the joint section 4 can participate.
  • the shaft sections 33, 34 and the base 36 be shaped similarly or exactly as the joint section 4, where e.g. Wave crests 37 and wave troughs 38 at the shaft sections 33, 34 upwards and at base 36 accordingly run as for joint section 4.
  • FIGS. 10a to 10f Designs of the joint section 4 shown.
  • the corrugation is narrower than shown, so a large area for length changes without heavy loads of the material is possible.
  • the shaft sections 33, 34 and possibly have also the base 36 edge strips 39 with which the upper material of a shoe sewn, glued, welded or otherwise can be connected.
  • a tensioning element e.g. of a shoelace, attached or molded be.
  • This can be hooks, eyelets, deflection elements, channels or the like. be.
  • a shoe equipped with the shoe sole 1 according to the invention has a fire and / or in a manner known per se Midsole and / or an insole or insole 5.
  • the Upper material is firmly connected to the shoe sole 1, e.g. glued or molded.
  • the upper is made in Joint area 4 'provided with lateral recesses into which the shaft sections 33, 34 can be used and with their Edge strips 39 are firmly connected to the upper material can.
  • the upper is in the instep area of the shoe at the top or open on the side and on the material edges Fastening or / and holding elements for a strap Mistake.
  • the one or more used in the present invention reaching adjusting means 11 is or are designed such that the length of the sole by 1 cm to 4 cm, especially around 1 cm to 3 cm, is changeable.
  • the adjusting means is preferred 11 from the rear 12 of the heel part 13 directly or over a tool adjustable.
  • FIGS. 11 to 16 is a compression spring 41 in the joint section 4 provided by the adjusting means 11 to different Bias can be adjusted by the joint section 4 is shortened by screwing in the adjusting means 11.
  • the head 26 of the actuating means 11 is always located from the inside on the rear abutment 8. So there is no protrusion Section of the adjusting means 11 into paragraph 3. Of the Paragraph 3 therefore becomes a normal paragraph when used charged.
  • the compression spring 41 which is preferably designed as a helical spring 11 through 13 through the enlarged openings 20 of the joint section 4 used. It is about the adjusting means 11 pushed and by this against lateral evasion secured.
  • the compression spring 41 is supported from the inside on the Abutments 7, 8 from. 11 and 12 show the setting with shortened joint section 4. If the adjusting means 11 unscrewed, the compression spring 41 presses the Joint section 4 apart into one by the adjusting means 11 limited length. As can be seen, this is the actuating means 11 always loaded only on train. This allows the Cross section of the same compared to those described above Designs are made much thinner. this makes possible the formation of the actuator 11 so that there are bending movements the joint section 4 can participate.
  • compression spring 41 arranged above the adjusting means 11 - or in addition to this - can or can one or several compression spring (s) 41 laterally next to the adjusting means 11 in Joint section 4 may be arranged. Such an execution is shown in Figs. 14 to 16.
  • a compression spring 41 next to the actuating means 11 arranged by the hinge section 4 next to the adjusting means 11 has further openings 20.1, in which the Compression spring 41 is used and on the abutments 7, 8th supports.
  • the compression spring 41 can be inserted in such a way that the joint section 4 in the last link is bent upwards and then the compression spring 41 is inserted and then the Joint section 4 through its inherent elasticity in its Normal position returns.
  • the illustration shows the compressed setting, so a "small shoe size".
  • FIGS. 15 and 16 is the compression spring 41 from a rod 42, in particular one spring elastic rod, interspersed. This prevents one Dodge the compression spring 41 especially in the highly tensioned Status.
  • the rod 42 is held firmly in the abutment 8 by he with a head 43 in a corresponding recess 44 of the Abutment 8 is used.
  • Rod end 42.1 slidably mounted in a bore 45.
  • the Fig. 15 shows the compressed and Fig. 16 one more relaxed state of the compression spring 41.
  • the compression spring 41 can also be used surrounding sleeve are provided, which join the strains can.
  • this can be a corrugated pipe or it can can also be telescopically telescoping pipe sections.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Schuhsohle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf einen Schuh mit einer derartigen Schuhsohle.
Eine Schuhsohle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE-PS 189777 bekannt. Diese Schuhsohle dient dazu, die Schuhgröße in einem begrenzten Bereich einstellen zu können. Dort erstreckt sich die Vordersohle mit einem an den Gelenkbereich anschließenden Abschnitt bis in die hintere Hälfte des mit einem Schlitz versehenen Absatzes. Am Ende des hinteren Abschnitts der Vordersohle ist in einer Bohrung eine Gewindehülse angebracht. In diese ist eine Einstellspindel eingeschraubt, die sich von einer Öffnung an der Absatzhinterkante aus in die Bohrung der Vordersohle hinein bis etwa zum Absatzfrontbereich erstreckt.
Die Einstellspindel ragt über die Absatzhinterkante hinaus. Sie besitzt im Bereich der hinteren Absatzwand eine Ringnut, in die eine in der Absatzwand eingesetzte Führungplatte eingreift. Mittels der Führungsplatte und der Ringnut der Einstellspindel ist diese in der Absatzwand drehbar und unverschiebbar gelagert. Beim Drehen der Einstellspindel über einen über die Absatzhinterkante überstehenden Kopf wird der hintere Abschnitt der Vordersohle je nach Drehrichtung in den Absatz hineingezogen oder aus diesem herausgeschoben. Dadurch kann die Größe des Schuhes kontinuierlich verstellt werden.
Beim Laufen wird bekanntlich der Absatz an dessen Hinterkante mit dem größten Auftrittsdruck belastet. Es entsteht daher dort eine hohe Belastung des Absatzmaterials im Bereich der Führungsplatte. Dadurch wird die den ganzen Absatz durchziehende Einstellspindel beim Auftreten, insbesondere im hinteren Bereich, sehr stark auf Biegung belastet. Der Gelenkbereich der Vordersohle ist bei dieser Sohlenausführung nicht dehnbar ausgestaltet.
Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Schuhsohle der genannten Art derart weiterzubilden, daß das Absatzmaterial an der Hinterkante nicht mehr so stark druckbelastet und auf die Einstellspindel kein oder nur noch ein vernachlässigbares Biegemoment ausgeübt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Gemäß der Erfindung kann in der kleinsten einstellbaren Schuhgröße der Kopf der Einstellspindel von innen praktisch unmittelbar an dem hinteren Widerlager anliegen, so daß der Absatz nicht von der Einstellspindel durchsetzt ist und wie ein üblicher Absatz funktioniert. In der größten einstellbaren Schuhgröße ragt die Einstellspindel maximal etwa bis zu 2/3 nach hinten in den Absatz hinein. Es tritt aber auch hierbei keine hohe Belastung des Absatzmaterials im Bereich der hinteren Absatzkante auf, so daß der Materialverschleiß dort gegenüber der aus der DE-PS 189777 bekannten Anordnung stark vermindert ist.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
einen hinteren Sohlenabschnitt mit dem Gelenkbereich von der Seite gesehen,
Fig. 2, 3 und 4
je eine Seitenansicht gemäß dem Schnitt I-I der Fig. 5,
Fig. 5
eine Draufsicht auf den Sohlenabschnitt der Fig. 1 bis 4,
Fig. 6
eine Ansicht gemäß dem Schnitt II-II der Fig. 5,
Fig. 7
eine Seitenansicht eines Sohlenabschnittes mit angebrachtem oder integriertem seitlichen Schaftabschnitt gemäß dem Schnitt III-III der Fig. 8,
Fig. 8
eine Draufsicht auf den Sohlenabschnitt gemäß Fig. 7,
Fig. 9
eine Ansicht gemäß dem Schnitt IV-IV der Fig. 8, die
Fig. 10a bis 10f
mögliche Querschnittsformen des Gelenkabschnitts und die
Fig. 11 bis 16
Ausführungsbeispiele mit im Gelenkabschnitt vorgesehener Druckfeder bzw. Druckfedern.
In den Fig. 1 bis 6 ist mit 1 eine Schuhsohle bezeichnet, die aus einer Vordersohle oder aus einem Vordersohlenabschnitt 2, einer Hintersohle oder aus einem Hintersohlenabschnitt 3 und aus einem Gelenkabschnitt 4 besteht. Der Gelenkabschnitt 4 erstreckt sich über oder annähernd über den Gelenkbereich 4'.
Die einzelnen Sohlenabschnitte 2, 3, 4 können aus einem einheitlichen, homogenen Bauteil, z.B. aus einem einzigen Form- oder Spritzteil bestehen oder der Gelenkabschnitt 4 kann einerseits am hinteren Endbereich 5 der Vordersohle 2 und andererseits am Frontbereich 6 der Hintersohle 3 befestigt, z.B. angenäht und/oder angeklebt oder - auch unter Verwendung eines anderen Materials als das der Vorder- und/oder Hintersohlenabschnitte 2, 3 - angeformt sein.
Im Endbereich 5 der Vordersohle 2 sowie im Frontbereich 6 der Hintersohle 3 ist je ein Widerlager 7 bzw. 8 vorgesehen, die jeweils mit der Schuhsohle 1 oder mit den betreffenden Abschnitten 2, 3 eine bauliche Einheit bilden oder an dieser bzw. diesen befestigt, beispielsweise angeklebt, angeformt oder anderweitig miteinander verbunden sind. Die Widerlager 7, 8 können aus einem insbesondere stabileren Material als die anderen Schuhsohlenteile 2, 3, 4 hergestellt sein.
Im hinteren Widerlager 8, das beispielsweise durch eine Aussparung 9 in einem Block gebildet ist, ist eine Mutternscheibe 10 oder ein Steg mit einer Gewindebohrung eingesetzt. In diese Gewindebohrung ist ein als Gewindebolzen ausgebildetes Stellmittel 11 mit seinem hinteren Gewindeabschnitt 11.1 von der Rückwand 12 des Fersenteils 13 oder eines Absatzes durch eine dort vorgesehene Aussparung 14 oder durch einen Schlitz, eingeschraubt. Wie anhand der Fig. 2 ersichtlich, ragt der Kopf des Stellmittels 11 bei kleinster Schuhgrößeneinstellung vom Widerlager 8 aus etwa 2/3 in den Absatz 3 hinein. Bei größter Einstellung der Schuhgröße kann der Kopf am Widerlager 8 anliegen und ragt daher praktisch nicht mehr in den Absatz hinein. Beim Auftreten wird also der Absatz in diesem Zustand wie ein üblicher Absatz belastet.
Das nach vorn ragende Ende 15 des Stellmittels 11 greift in ein in Richtung des Stellmittels 11 verlaufendes, hinten offenes Sackloch 16 des vorderen Widerlagers 7 ein.
Der Gelenkabschnitt 4 des Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 1 bis 4 ist durch eine wellenförmig gefaltete Bahn gebildet, deren Wellenberge 17 und Wellentäler 18 quer zur Sohlenlängsachse 19, insbesondere senkrecht oder etwa senkrecht zu dieser verlaufen. Diese Form ist üblicherweise aber nicht durch Faltung gebildet, sondern wird unmittelbar, beispielsweise durch einen Spritz- oder Spritzgießprozeß, in dieser Form hergestellt.
Vorzugsweise verläuft das Stellmittel 11 in oder etwa in Richtung der Längsachse 19 der Schuhsohle 1. Das Stellmittel 11 ist durch Öffnungen 20 der einzelnen durch die Faltung gebildeten Wandteile 21 des Gelenkabschnitts 4 hindurchgesteckt.
Die Sohlenabschnitte 2, 3 und 4 bestehen bevorzugt aus elastisch nachgiebigem oder federndem Material. Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 ist der Gelenkabschnitt 4 derart geformt, daß er eine Minimallänge einnimmt, in der das Stellmittel 11, beispielsweise ohne Druckbelastung, eingreift. Diese Lage zeigen die Fig. 1 und 2.
Wird das Stellmittel 11 durch Drehen weiter in die Mutternscheibe 10 hineingeschraubt, also in der Zeichenebene nach links verstellt, dann drückt das freie Ende 15 des Stellmittels 11 gegen den Boden des Sackloches 16 im Widerlager 7. Dadurch wird dieses Widerlager 7 vom Widerlager 8 wegbewegt und dadurch der Gelenkabschnitt 4 gedehnt. Somit wird auch der Gelenkbereich 4' verlängert und die gesamte Schuhsohlenlänge vergrößert. Dieser vergrößerte Fall ist in der Fig. 3 dargestellt.
Durch Zurückschrauben des Stellmittels 11, beispielsweise in die Ausgangslage, nimmt der Gelenkabschnitt 4 infolge seines materialbedingten Rückstellmoments wieder seine ursprüngliche Form und Lage ein.
Auf diese Weise kann eine Schuhsohle 1 und ein mit dieser versehener Schuh sehr einfach und schnell auf unterschiedliche Größen und/oder sonstige Bedürfnisse des Fußes eingestellt werden.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das freie Ende 15 des Stellmittels 11 durch eine Bohrung 16' des Widerlagers 7 hindurchgesteckt. Es ist in der Bohrung 16' mittels einer an einem Absatz 22 des Stellmittels 11 anliegenden inneren Druckscheibe 23 und einer außen aufgebrachten und durch einen Nietkopf 24 gesicherten Zugscheibe 25 verdrehbar, jedoch axial unverschiebbar im Widerlager 7 gelagert. Auf diese Weise kann beim Drehen des Stellmittels 11 je nach der gewählten Drehrichtung die Länge des Gelenkabschnitts 4 bzw. des Gelenkbereichs 4' verkürzt oder verlängert werden.
Durch Weglassen der Druckscheibe 23 kann eine Ausführung erhalten werden, bei der der Gelenkabschnitt 4 nur auf Zug belastet und so nur in Richtung einer Verkürzung bewegt wird. Die Rückstellung erfolgt wieder durch die Rückstellkraft des Materials, wenn das Stellmittel 11 in Richtung Verlängerung des Gelenkabschnitts 4 gedreht wird.
Die Öffnungen 20 in den Wandteilen 21 sind bevorzugt, wie in Fig. 6 dargestellt, als von oben nach unten sich erstreckende Langlöcher ausgebildet. Hierdurch kann das Material des Gelenkabschnitts 4 beim Laufen nach oben und unten ausweichen. Dadurch wird eine Beschädigung oder ein vorzeitiger Verschleiß des Gelenkabschnitts 4 vermieden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann in beiden Widerlagern 7 und 8 je eine Gewindeführung, wie anhand der Fig. 1 bis 3 beschrieben und gezeigt, vorgesehen sein. Dabei sind die beiden Gewinde gegenläufig zueinander ausgeführt, so daß bei Drehung des Stellmittels 11 in einer Richtung die beiden Widerlager 7, 8 jeweils in zueinander entgegengesetzten Richtungen bewegt werden. Dadurch kann ebenfalls in einfacher Weise ein Druck- oder Dehneffekt erzielt und damit die Schuhverkürzung oder -verlängerung eingestellt werden.
Um das Stellmittel 11 verstellen zu können, ist der Endbereich 11.1 mit einem Kopf 26 und einem an seiner Stirnseite angebrachten Schlitz 27 versehen. Hierdurch kann das Stellmittel 11 durch die Aussparung 14 mit einem Werkzeug, beispielsweise mit einem Schraubendreher, verstellt werden. Anstelle des Schlitzes 27 kann auch ein Kreuzschlitz oder ein Innenmehrkant vorgesehen sein. Der Kopf 26 kann auch einen Außenmehrkant besitzen oder das Stellmittel 11 kann insgesamt oder wenigstens im Endbereich 11.1 als Mehrkant ausgebildet sein.
Anstelle des in den Fig. 1 bis 6 dargestellten gewellten Gelenkabschnitts 4 kann, gegebenenfalls zusätzlich zu diesem, unter dem Stellmittel 11 bzw. unter dem Gelenkabschnitt 4, gegebenenfalls auch zusätzlich über diesem, je eine in Fig. 3 gestrichelt eingezeichnete Membran 28, 29 oder je eine dehnbare Platte vorgesehen sein.
Vorzugsweise ist bzw. sind der Gelenkabschnitt 4 und/oder die untere Membran 28 derart ausgebildet und gegenüber der Sohlenlauffläche 30 so weit vertieft angeordnet, daß beim Auftreten auf einen ebenen Boden diese Teile keinen Bodenkontakt haben. Zweckmäßig ist die Vertiefung so gewählt, daß der Bodenabstand ohne Belastung etwa 1 mm bis 8 mm, vorzugsweise etwa 2 mm bis 5 mm, beträgt.
Die Schuhsohle 1 kann zusammen mit der Lauffläche 30 aus einem einzigen homogenen Form- oder Spritzteil bestehen. Jedoch kann auch die Lauffläche 30 durch Anformen oder Ankleben einer Sohlenplatte 31 bzw. Absatzplatte 32, gegebenenfalls auch aus abriebfesterem Material als das der Sohlenabschnitte 2, 3, 4, gebildet sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann gemäß den Fig. 7 bis 9 im Gelenkbereich 4' beidseitig je ein nach oben ragender und vorzugsweise nach vorn geneigter Schaftabschnitt 33, 34 angebracht, z.B. angeformt, angeklebt, angenäht oder angeschweißt sein. Gegebenenfalls können die Schaftabschnitte 33, 34 die Schenkel eines U-förmigen Formteils 35 sein, dessen Basis 36 sich über dem Gelenkbereich 4' bzw. dem Gelenkabschnitt 4 erstreckt. Das Formteil 35 kann dort angeformt oder auf dem Gelenkabschnitt 4 aufgeklebt oder anderweitig damit verbunden sein.
Die Schaftabschnitte 33, 34 und eventuell auch die Basis 36 des Formteils 35 bestehen aus einem elastisch nachgiebigen und dehnbaren Material, so daß sie Längendehnungen oder Verkürzungen des Gelenkabschnitts 4 mitmachen können. Anstelle oder zusätzlich zu der Ausbildung aus elastisch nachgiebigem Material können die Schaftabschnitte 33, 34 und die Basis 36 ähnlich oder genau so geformt sein, wie der Gelenkabschnitt 4, wobei z.B. Wellenberge 37 und Wellentäler 38 bei den Schaftabschnitten 33, 34 nach oben und bei der Basis 36 entsprechend verlaufen, wie beim Gelenkabschnitt 4.
In den Fig. 10a bis 10f sind schematisch verschiedene weitere Ausführungen des Gelenkabschnitts 4 dargestellt. In der Regel ist die Wellung enger als dargestellt ausgebildet, damit ein großer Bereich für eine Längenänderung ohne starke Belastung des Materials möglich ist.
Bevorzugt besitzen die Schaftabschnitte 33, 34 und eventuell auch die Basis 36 Randstreifen 39, mit denen das Obermaterial eines Schuhes vernäht, verklebt, verschweißt oder anderweitig damit verbunden werden kann.
An den Schaftabschnitten 33, 34 können, vorzugsweise im oberen Endbereich 40, Mittel zum Führen und Halten eines Spannelements, z.B. eines Schnürsenkels, angebracht oder angeformt sein. Dies können Haken, Ösen, Umlenkelemente, Kanäle oder dgl. sein.
Ein mit der erfindungsgemäßen Schuhsohle 1 ausgerüsteter Schuh besitzt in an sich bekannter Weise eine Brand- und/oder Zwischensohle und/oder eine Einlege- bzw. Innensohle 5. Das Obermaterial ist mit der Schuhsohle 1 fest verbunden, z.B. angeklebt oder angeformt. Das Obermaterial wird im Gelenkbereich 4' mit seitlichen Aussparungen versehen, in die die Schaftabschnitte 33, 34 einsetzbar sind und mit ihren Randstreifen 39 mit dem Obermaterial fest verbunden werden können. Das Obermaterial ist im Ristbereich des Schuhes oben oder seitlich offen und an den Materialrändern mit Befestigungs- oder/und Halteelementen für ein Spannband versehen. Zweckmäßig sind diese Teile an die Art und Anordnung derjenigen an den Schaftteilen 33, 34 angepaßt.
Das oder die bei der vorliegenden Erfindung zum Einsatz gelangenden Stellmittel 11 ist bzw. sind so ausgebildet, daß die Länge der Sohle um 1 cm bis zu 4 cm, insbesondere etwa um 1 cm bis 3 cm, veränderbar ist. Bevorzugt ist das Stellmittel 11 von der Rückseite 12 des Fersenteils 13 aus direkt oder über ein Werkzeug verstellbar.
Bei den in den Fig. 11 bis 16 dargestellten Ausführungsbeispielen ist im Gelenkabschnitt 4 eine Druckfeder 41 vorgesehen, die durch das Stellmittel 11 auf unterschiedliche Vorspannungen einstellbar ist, indem der Gelenkabschnitt 4 durch Einschrauben des Stellmittels 11 verkürzt wird. Bei dieser Ausführung liegt der Kopf 26 des Stellmittels 11 immer von innen am hinteren Widerlager 8 an. Es ragt daher kein Abschnitt des Stellmittels 11 in den Absatz 3 hinein. Der Absatz 3 wird daher bei der Benutzung wie ein üblicher Absatz belastet.
Die bevorzugt als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder 41 ist gemäß den Fig. 11 bis 13 durch die erweiterten Öffnungen 20 des Gelenkabschnitts 4 eingesetzt. Sie ist über das Stellmittel 11 geschoben und durch dieses gegen seitliches Ausweichen gesichert. Die Druckfeder 41 stützt sich von innen an den Widerlagern 7, 8 ab. Die Fig. 11 und 12 zeigen die Einstellung bei verkürztem Gelenkabschnitt 4. Wird das Stellmittel 11 herausgeschraubt, so drückt die Druckfeder 41 den Gelenkabschnitt 4 auseinander in eine durch das Stellmittel 11 begrenzte Länge. Wie ersichtlich, ist hierbei das Stellmittel 11 immer nur auf Zug belastet. Dadurch kann der Querschnitt desselben gegenüber den oben beschriebenen Ausführungen wesentlich dünner gemacht werden. Dies ermöglicht die Ausbildung des Stellmittels 11 so, daß es Biegebewegungen des Gelenkabschnittes 4 mitmachen kann.
Anstelle der über dem Stellmittel 11 angeordneten Druckfeder 41 - oder zusätzlich zu dieser - kann bzw. können eine oder mehrere Druckfeder(n) 41 seitlich neben dem Stellmittel 11 im Gelenkabschnitt 4 angeordnet sein. Eine derartige Ausführung ist in den Fig. 14 bis 16 dargestellt.
In Fig. 14 ist eine Druckfeder 41 neben dem Stellmittel 11 angeordnet, indem der Gelenkabschnitt 4 neben dem Stellmittel 11 weitere Öffnungen 20.1 aufweist, in die die Druckfeder 41 eingesetzt ist und sich an den Widerlagern 7, 8 abstützt. Das Einsetzen der Druckfeder 41 kann so erfolgen, daß der Gelenkabschnitt 4 im letzten Glied nach oben gebogen und dann die Druckfeder 41 eingesetzt wird und anschließend der Gelenkabschnitt 4 durch seine Eigenelastizität in seine Normallage zurückkehrt. Die Darstellung zeigt die zusammengedrückte Einstellung, also eine "kleine Schuhgröße".
Bei dem in den Fig. 15 und 16 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Druckfeder 41 von einem Stab 42, insbesondere einem federnd elastischen Stab, durchsetzt. Dieser verhindert ein Ausweichen der Druckfeder 41 vor allem im stark gespannten Zustand. Der Stab 42 ist im Widerlager 8 fest gehalten, indem er mit einem Kopf 43 in eine entsprechende Aussparung 44 des Widerlagers 8 eingesetzt ist. Im anderen Widerlager 7 ist das Stabende 42.1 in einer Bohrung 45 verschiebbar gelagert. Die Fig. 15 zeigt den zusammengedrückten und die Fig. 16 einen entspannteren Zustand der Druckfeder 41.
Anstelle eines Stabes 42 kann auch eine die Druckfeder 41 umgebende Hülse vorgesehen werden, die die Dehnungen mitmachen kann. Beispielsweise kann dies ein Wellrohr oder es können dies auch teleskopartig ineinanderschiebbare Rohrabschnitte sein.

Claims (20)

  1. Schuhsohle(1) mit einem im Gelenkbereich (4') zwischen der Vordersohle (2) und der Hintersohle (3) längsdehnbar ausgebildeten Gelenkabschnitt (4) und einem nach Art einer Einstellspindel ausgebildeten, in oder etwa in Richtung der Sohlenlängsachse (19) verlaufenden Stellmittel (11), das zwischen einem im Endbereich der Vordersohle (2) vorgesehenen vorderen Widerlager (7) und einem in der Hintersohle (3) oder im Absatz vorgesehenen hinteren Widerlager (8) derart verstellbar angeordnet ist, daß in der einen Drehrichtung des Stellmittels (11) die Vorder- und Hintersohle (2, 3) bzw. der Absatz aufeinander zubewegbar und in der anderen Drehrichtung des Stellmittels (11) diese Sohlenteile voneinander wegbewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Stellmittel (11) vorgesehen ist bzw. sind und jeweils das hintere Widerlager (8) ausschließlich im Frontbereich (6) der Hintersohle (3) bzw. des Absatzes angebracht ist und daß der längsdehnbare Gelenkabschnitt (4) der Schuhsohle (1) zwischen dem bzw. den vorderen und dem bzw. den hinteren Widerlager(n) (7, 8) vorgesehen ist.
  2. Schuhsohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stellmittel (11) aus einem Zug- und/oder Druckstab besteht, der mit je einem Endbereich (11.1, 15) jeweils mit einem Widerlager (7 bzw. 8) in kraftschlüssiger Verbindung steht.
  3. Schuhsohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stellmittel (11) in beiden Widerlagern (7, 8) mittels einer Gewinde- oder Schraubverbindung drehbar und längsverstellbar gehaltert ist und die beiden Gewinde zueinander gegenläufig ausgebildet sind.
  4. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stellmittel (11) sich höchstens über etwa 2/3 der Länge der Hintersohle (3) bzw. des Absatzes nach hinten erstreckt und über ein Werkzeug von außen über eine Öffnung (14) der Sohle (1) verstellbar ist.
  5. Schuhsohle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stellmittel (11) einen über das Werkzeug von außen betätigbaren Kopf (26) mit einem Schlitz (27), Kreuzschlitz oder Innenmehrkant aufweist oder daß der Kopf (26) oder der Endbereich (11.1) des Stellmittels (11) als Außenmehrkant ausgebildet ist.
  6. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Widerlager (8) ein Gewinde oder Mutternteil (10) vorgesehen ist und das Stellmittel (11) wenigstens mit seinem Endbereich (11.1) mit einem passenden Gewinde oder Gewindeabschnitt versehen ist und daß der andere Endbereich (15) im anderen Widerlager (7) auf Zug und/oder Druck belastbar gehaltert ist.
  7. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkabschnitt (4) Wellen-, Zick-Zack- oder Mäanderform aufweist und die Wellenberge (17) sowie die Wellentäler (18) quer, insbesondee senkrecht oder etwa senkrecht, zur Sohlenlängsachse (19) verlaufen.
  8. Schuhsohle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkabschnitt (4) aus hartelastischem, federnd nachgiebigem Material besteht.
  9. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Stellmittel (11) über einer die Sohle (1) unten abschließenden, elastisch dehnbaren Membran (28) oder Platte vorgesehen ist.
  10. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß über dem zumindest einen Stellmittel (11) eine die Sohle (1) bzw. den Gelenkbereich (4') nach oben abschließende, elastisch dehnbare Membran (29) oder Platte vorgesehen ist.
  11. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Gelenkbereich (4') seitlich nach oben abstehende Schaftabschnitte (33, 34) vorgesehen und diese derart geformt sind und/oder aus einem solchen Material bestehen, daß die Schaftabschnitte (33, 34) entsprechend der Längeneinstellung des Gelenkbereiches (4') bzw. des Gelenkabschnitts (4) dehnbar bzw. zusammendrückbar sind.
  12. Schuhsohle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaftabschnitte (33, 34) die Schenkel eines U-förmigen Formteils (35) bilden, dessen Basis (36) auf dem Gelenkabschnitt (4) bzw. der oberen Membran (29) befestigt ist.
  13. Schuhsohle nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaftabschnitte (33, 34) und ggf. auch die Basis (36) die gleiche oder im wesentlichen die gleiche Querschnittsform aufweisen wie der Gelenkabschnitt(4).
  14. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaftabschnitte (33, 34) vom Gelenkbereich (4') aus schräg nach vorn gerichtet sind.
  15. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaftabschnitte (33, 34) und ggf. die Basis (36) Randstreifen (39) aufweisen, mit denen sie mit einem Schaftmaterial oder Obermaterial eines Schuhes fest verbindbar, z.B. vernähbar und/oder verklebbar und/oder vernietbar sind.
  16. Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkabschnitt (4) von einer insbesondere als Schraubenfeder ausgebildeten Druckfeder (41) durchsetzt ist, die sich an den Widerlagern (7, 8) abstützt.
  17. Schuhsohle nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (41) das Stellmittel (11) umgibt.
  18. Schuhsohle nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer oder auf beiden Seiten des Stellmittels (11) wenigstens eine Druckfeder (41) vorgesehen ist.
  19. Schuhsohle nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder(n) (41) von einem Stab (42) bzw. von Stäben (42) durchsetzt ist bzw. sind, der bzw. die mit einem Ende (43) in einem der Widerlager (7 bzw. 8) fest angeordnet und im anderen Widerlager (8 bzw. 7) verschiebbar gelagert ist bzw. sind.
  20. Schuh mit einer Schuhsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermaterial des Schuhes mit der Sohle (1) fest verbunden ist, daß in an sich bekannter Weise eine Brand- und/oder eine Zwischensohle und/oder eine Einlage eingebracht sind, daß das Obermaterial im Gelenkbereich (4') ausgeschnitten ist und dort mit den seitlich zugeordneten Schaftabschnitten (33, 34) der Sohle (1) fest verbunden ist, und daß das Obermaterial im Ristbereieh seitlich oder oben offen ist und die dort vorhandenen freien Endbereiche der seitlichen Obermaterial-Schaftteile mit Befestigungs- und/oder Halteelementen für ein Spannband versehen sind, die in ihrer Art denjenigen der Schaftabschnitte (33, 34) ähnlich oder gleich sind.
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