EP0752321B1 - Banddruckgerät mit einteiliger Grundplatte - Google Patents

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EP0752321B1
EP0752321B1 EP96108681A EP96108681A EP0752321B1 EP 0752321 B1 EP0752321 B1 EP 0752321B1 EP 96108681 A EP96108681 A EP 96108681A EP 96108681 A EP96108681 A EP 96108681A EP 0752321 B1 EP0752321 B1 EP 0752321B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cassette
tape printing
printing device
baseplate
platen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96108681A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0752321A3 (de
EP0752321A2 (de
Inventor
Robert Charles Lewis Day
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esselte AB
Original Assignee
Esselte AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esselte AB filed Critical Esselte AB
Publication of EP0752321A2 publication Critical patent/EP0752321A2/de
Publication of EP0752321A3 publication Critical patent/EP0752321A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0752321B1 publication Critical patent/EP0752321B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/02—Framework
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers

Definitions

  • the invention relates to the construction of pressure equipment and especially, but not exclusively, on construction of label (tape) printing devices.
  • tape printing devices are known that a keyboard for entering data to define a image to be printed, a display to support a User when entering the image and a printing mechanism for printing the image on a tape-shaped recording medium exhibit.
  • the tape printing device includes a cassette receiving space, who records a cassette that at least that includes tape-shaped recording medium.
  • the cassette can continue to include a thermal ribbon that overlaps with the recording medium through a printing zone which is defined by a printing mechanism.
  • the Printing mechanism includes a rotatable platen and one Thermal printheads that work together to print an image.
  • the image is created by selective activation of printing elements of the printhead so that they are heated and selective a transfer of ink from the thermal ribbon to the Effect recording medium supported by the platen becomes.
  • the rotation of the platen causes movement of the recording medium through the printing zone so that through the print head successively based on line images recording medium moving through the printing zone become.
  • a cutter is for cutting a portion of the tape intended.
  • GB 2 192 591 A describes a method for increasing the accuracy of the Position within a ribbon cassette when the ribbon cassette is in the holder of the tape printing device is used.
  • Two carrier pins provided in the cassette holder interact with roles provided in the cassette, which are independent of the Can move the cassette.
  • JP 4 181 580A discloses one using synthetic resin and integral with one A plurality of base plates for an ink ribbon cassette produced by carrier axles.
  • the known tape printing devices have in their cassette receiving space Cassette support pins to support a cassette so that the tape-shaped recording medium is at a predetermined Position held relative to the printing mechanism to print the image exactly on the medium.
  • the Cassette holding room still contains other localizing and supporting components, especially for fixing the Position and to support the printhead and platen.
  • the prior art uses these components a flat steel plate made that a variety contains openings into which pins are inserted. Some these pins are also made of steel and are separate manufactured. Some pens, like the cassette holder pins, can be made of plastic. The pens must be in one separate operation in the openings.
  • the one-piece member can be made by any suitable process are made, however, it is particularly advantageous to use it to produce by (zinc) die casting.
  • (zinc) die casting Although diecast best solution is because the manufactured item is inexpensive, is relatively firm and accurate in dimensions, too Injection molding one way.
  • the one-piece base plate of the present invention is replaced a variety of different, separate parts known in Constructions are used.
  • the cost of the one-piece Printing plate is about a third of the price the parts replaced by them.
  • the production of the base plate can be automated be without any compromise on accuracy.
  • the use of a single casting step means that the dimensions are protruding Components from one base plate to the next vary.
  • the protruding components can be more straightforward his.
  • the one-piece member can also be a cutter attachment provide for a cutting device. This avoids the need to make a separate one Cutter attachment component and reduces the Complexity of the cutting device, so that more important functions how the cutting blade alignment can be controlled more precisely are.
  • the tape printing device comprise a bottom of the cassette accommodating space, which is arranged on the gear pins and above the gears of the transmission extends, the bottom of the Cassette receiving space is attached to the base plate to keep the gears in place.
  • the print head is between an operating position in which he with the pressure roller interacts to print an image on the recording medium, and an inoperative position movable.
  • the printhead support element can comprise a simple hub, on which a print head carrier is rotatably attached. On simple handle or lever can move the print head carrier, that carries the printhead.
  • a motor for the rotary drive of the printing roller by one first axis is present that the motor is about a second axis rotates in a direction orthogonal to the first axis Plane lies, and that the rotation of the motor around the second Axis in rotation by means of at least one bevel gear implemented around the first axis to drive the printing roller becomes.
  • the motor drives a bevel gear that the Axis of rotation of the motor in an axis perpendicular to the drive the pressure roller, it is possible to use a motor a longer body in the dimensions of the cassette receiving space fit. This enables a cheaper engine to use.
  • FIG. 1 illustrates the components essential for operation, those in the area of the cassette receiving space of a tape printing device are arranged.
  • the reference number 2 indicates on a base plate on which the essential for the operation Components are attached.
  • the base plate 2 differs different from conventional base plates as they are one-piece unit is manufactured, as follows in more detail is described.
  • the base plate 2 has a flat base part and a plurality protruding pins (shown in Figure 2) to carry the essential components for the operation.
  • a rotatable platen 4 is on a platen pin attached, which is visible in Figure 2 and the reference numeral 6 wears.
  • a pressure roller gear 8 is also rotatably supported relative to the pressure roller support pin 6 and attached to the platen 4 so that rotation of the Printing roller gear wheel 8 rotates printing roller 4 conditional on the pressure roller support pin 6.
  • a printhead holder 10 is attached to a print head support arm 12, which in turn is rotatably mounted on a hub 14 ( Figure 2).
  • the Printhead support arm 12 is movable in the direction of arrow A.
  • a printhead (not shown) will be Printhead holder 10 held, the printhead a row selectively activatable printing elements for printing an image having.
  • the print head support arm 12 is movable so that the Printhead either in an operating position in which the Printhead is pressed towards the platen 4, and in a decommissioning position in which it is off the pressure roller 4 is spaced, can be spent.
  • the pressure roller gear 8 is by a first plate-shaped Gear 16 of a gear driven, the total consists of five gears 16,18,20,22,24.
  • the gears of the gearbox are each from gearbox pins 26, 28, 30, 32 and 34 ( Figure 2).
  • the last gear 24 the gearbox is driven by a horizontally oriented bevel gear 36 driven.
  • the horizontally oriented bevel gear 36 is arranged on a motor mounting plate 38.
  • the engine mounting plate also carries an electric motor 40 which is preferably a DC motor, but in some applications can also be a stepper motor.
  • the engine is arranged in the longitudinal direction relative to the motor mounting plate 38, so that the plane of rotation is perpendicular to the plane of the base plate.
  • the motor drives a bevel gear 42, which in one perpendicular to the plane of the horizontally arranged bevel gear 36 Level is driven.
  • the rotation of the bevel gear 36 drives the last plate-shaped gear 24 of the transmission on and causes the rotation of the printing roller 4.
  • the printing roller 4 rotates about a perpendicular to the axis of rotation of the motor 40 extending axis.
  • a ribbon drive shaft 43 is on a ribbon shaft support pin 44 ( Figure 2) attached.
  • another Ribbon drive shaft 44 attached ribbon drive gear 46 attached to the ribbon shaft carrier pin 44.
  • the second Gear 18 in the gearbox causes the ribbon drive gear to rotate 46 and thus the ribbon drive shaft 43.
  • the function of the ribbon drive shaft 43 will be described later explained in more detail.
  • the base plate 2 also provides first and second cassette support pins 48.50 ready.
  • the base plate 2 also contains a cartridge carrier / alignment pin 52. Also, one Cutter attachment 54 on which a cutter attached, present.
  • the bare base plate 2 is shown in Figure 2. She is as a single, one-piece element by zinc die casting or made by plastic molding technology.
  • the base plate is through Injection molding made in which the various of protruding pins in one only one casting step can be melted on it.
  • FIG 4 shows the base plate 2 with one positioned thereon Cassette 56.
  • the cassette 56 is a plastic housing, that contains a supply of ribbon that differs from a supply spool within the cassette 56 by a Printing zone 58, through the platen 4 and the printhead in Print head holder 10 is defined, except for a take-up reel extends within the cassette 56.
  • the take-up spool can are driven by the ribbon drive shaft 43 to the Tighten ribbon.
  • the cassette also contains one Stock of image receiving tape (recording medium) 62 that is from a supply spool overlapping within the cassette 56 with the ribbon through the print zone 58 and then through an exit portion 60 extends out of the cassette 56.
  • the image receiving band is denoted by reference numeral 62 characterized and comprises an upper layer for receiving a printed image and one through on the top layer an adhesive layer attached to the back layer.
  • the back layer can be peeled off
  • a label is created so that sections of the top layer glued to surfaces such as books or staplers can be.
  • the cassette 56 has on its underside two small recesses, the first and second cassette holder pins Record 48.50.
  • the cassette 56 also has a through hole 63 to the cassette 56 on the Locate cassette carrier / alignment pin 52.
  • the Cassette 56 is thus precisely positioned and in relation to the Base plate 2 aligned. It does not rest on the housing part as such, but is due to the cassette holder pins 48.50 spaced from it.
  • this includes label printing equipment Data entry means, e.g. a keyboard to Enter data to be printed.
  • a microprocessor controls the operation of the pressure equipment in accordance with the in the keyboard entered data.
  • a display shows with the Keyboard entered data to the user when building to support a label to be printed.
  • the thermal print head includes a series of pressure elements that run along the width of the image receiving belt 62.
  • the Print elements are matched by the controller printed with the data to be printed on a line basis.
  • the platen roller 4 is rotated and this rotation requires that the image receiving tape 62 move in the direction of the Arrow B moves so that the image receiving tape 62 between printing the individual lines into an adjacent one Has moved the printing position. This way it becomes an image produced on the image receiving tape 62. If the picture is one entire label is printed, a cutter operated to the printed portion of the image receiving tape 62 cut off and provide a label.
  • the one-piece base plate described here puts this through providing accurate positioning of the cassette 56 and thus the image receiving tape 62 with respect to the printhead for sure.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf den Aufbau von Druckgeräten und insbesondere, aber nicht ausschließlich, auf den Aufbau von Etiketten- (Band-) Druckgeräten.
Im Stande der Technik, wie er beispielsweise aus der EP-A-497 352 bekannt geworden ist, sind Banddruckgeräte bekannt, die eine Tastatur zum Eingeben von Daten zur Definition eines auszudruckenden Bildes, eine Anzeige zum Unterstützen eines Benutzers beim Eingeben des Bildes und einen Druckmechanismus zum Drucken des Bildes auf ein bandförmiges Aufzeichnungsmedium aufweisen. Das Banddruckgerät umfaßt einen Kassettenaufnahmeraum, der eine Kassette aufnimmt, die zumindest das bandförmige Aufzeichnungsmedium beinhaltet. Die Kassette kann weiterhin ein Thermofarbband enthalten, das in Überlappung mit dem Aufzeichnungsmedium durch eine Druckzone geführt wird, die durch einen Druckmechanismus definiert ist. Der Druckmechanismus umfaßt eine drehbare Druckwalze und einen Thermodruckkopf, die zum Drucken eines Bildes zusammenwirken. Das Bild wird durch selektive Aktivierung von Druckelementen des Druckkopfs erzeugt, so daß sie aufgeheizt werden und selektiv eine Übertragung von Tinte vom Thermofarbband auf das Aufzeichnungsmedium bewirken, das von der Druckwalze abgestützt wird. Die Drehung der Druckwalze bewirkt eine Bewegung des Aufzeichnungsmediums durch die Druckzone, so daß durch den Druckkopf sukzessive auf Zeilenbasis Bilder auf das sich durch die Druckzone bewegende Aufzeichnungsmedium gedruckt werden.
Zum Abschneiden eines Abschnitts des Bandes ist eine Schneideeinrichtung vorgesehen.
Die Patentschrift GB 2 192 591 A beschreibt ein Verfahren zur Erhöhung der Genauigkeit der Positionierung innerhalb einer Farbbandkassette wenn die Farbbandkassette in die aufnahme des Banddruckgeräts eingesetzt ist. Zwei in der Kassettenaufnahme vorgesehene Trägerstifte wirken mit in der Kassette vorgesehenen Rollen zusammen, die sich unabhängig von der Kassette bewegen können.
Die Schrift JP 4 181 580A offenbart eine mittels synthetischem Harz und einstückig mit einer Mehrzahl von Trägerachsen hergestellte Grundplatte für eine Farbbandkassette.
Die bekannten Banddruckgeräte weisen in ihrem Kassettenaufnahmeraum Kassettenträgerstifte zum Stützen einer Kassette auf, so daß das bandförmige Aufzeichnungsmedium an einer vorbestimmten Position relativ zum Druckmechanismus gehalten wird, um das Bild exakt auf das Medium drucken zu können. Der Kassettenaufnahmeraum enthält weiterhin andere lokalisierende und stützende Komponenten, insbesondere zum Festsetzen der Position und zum Abstützen des Druckkopfs und der Druckwalze. Im Stande der Technik wird zur Bereitstellung dieser Komponenten eine flache Stahlplatte hergestellt, die eine Vielzahl von Öffnungen enthält, in die Stifte eingesetzt werden. Einige dieser Stifte sind ebenfalls aus Stahl hergestellt und separat gefertigt. Einige Stifte, wie die Kassettenträgerstifte, können aus Kunststoff sein. Die Stifte müssen in einem separaten Arbeitsgang in die Öffnungen eingesetzt werden. Ein derartiges Verfahren ist nicht nur schwierig zu automatisieren, sondern ob automatisch oder manuell ausgeführt, hat es häufig Stifte zur Folge, die nicht rechtwinklig zur flachen Stahlplatte oder parallel zueinander sind. Daß heißt, daß es schwierig ist, die Position des Druckkopfs relativ zum bandförmigen Aufzeichnungsmediums in der Kassette innerhalb akzeptabler Grenzen einzuhalten.
Es ist weiterhin schwierig, die Druckkopfposition relativ zur Druckwalze, die Geradlinigkeit, Parallelität und den Durchmesser der Stifte einzuhalten.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, zur genauen Positionierung des Druckkopfs relativ zur Druckwalze beizutragen.
Es ist ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung, Stifte zum Abstützen des Druckkopfs und der Druckwalze über hohe Stückzahlen von seriengefertigten Komponenten mit verbesserter Kontrolle über die Genauigkeit von Schlüsselabmessungen, wie Stiftdurchmesser, zu schaffen.
Die Aufgabe wird durch die Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
Das einteilige Element kann durch jeden geeigneten Prozeß hergestellt werden, es ist jedoch besonders vorteilhaft, es durch (Zink-) Druckguß zu produzieren. Obwohl Druckguß die beste Lösung ist, da das hergestellte Element preiswürdig, relativ fest und in den Abmessungen genau ist, ist auch Spritzguß eine Möglichkeit.
Durch Umgießen wird eine flache, in der Regel aus Metall bestehende Platte mit Kunststoffstiften, Führungen und dgl. versehen. Dieses Verfahren hat ebenfalls eine genaue Positionierung der abstehenden Komponenten zur Folge. Der beste Weg zur Implementierung dieser Technik würde von den Einzelheiten des Elements abhängen. Im allgemeinen ist Spritzguß (dh. Werkzeugkosten und Werkstoffkosten) preiswerter als Druckguß, als Verfahren wesentlich weiter verfügbar; aber es ist weniger exakt und ergibt weichere Komponenten. Um die Festigkeit zu verbessern, kann auch glasfaserverstärkter Kunststoff benutzt werden. Kunststoff würde insbesondere für relativ kleine und einfache einteilige Elemente in Betracht gezogen werden.
Die einteilige Grundplatte der vorliegenden Erfindung ersetzt eine Vielzahl unterschiedlicher, separater Teile, die in bekannten Konstruktionen verwendet werden. Die Kosten der einteiligen Druckplatte betragen etwa ein Drittel des Preises der durch sie ersetzten Teile.
Weiterhin kann die Herstellung der Grundplatte automatisiert werden ohne jeden Abstrich an Genauigkeit. Die Verwendung eines einzigen Gußschritts bedeutet, daß die Abmessungen abstehender Komponenten nicht von einer Grundplatte zur nächsten variieren. Außerdem können die abstehenden Komponenten geradliniger sein. Diese Vorteile verbinden sich zur Herstellung einer Grundplatte, in der die Lokalisierung des Druckkopfs relativ zum Aufzeichnungsmedium wesentlich genauer steuerbar ist.
Die abstehenden Komponenten können eine beliebige Auswahl der folgenden umfassen:
  • erste und zweite Kassettenträgerstifte, die an gegenüberliegenden Seiten des flachen Basisteils der Grundplatte angeordnet sind und an von der Grundplatte beabstandeten Stellen die Kassette haltern;
  • einen Satz von Getriebestiften, die Zahnräder eines Getriebes zum rotativen Antrieb einer auf dem Druckwalzenträgerelement angebrachten Druckwalze aufnehmen;
  • einen Kassettenträger/ausrichtungsstift zum Festsetzen der Position der Kassette relativ zur Grundplatte;
  • einen Farbbandwellenträgerstift zur Aufnahme einer Farbbandantriebswelle, die beim Drucken benötigtes Farbband strafft.
    • Das einteilige Element kann auch eine Schneideeinrichtungsbefestigung für eine Schneideeinrichtung bereitstellen. Diese vermeidet die Notwendigkeit der Herstellung einer separaten Schneideeinrichtungsbefestigungskomponente und reduziert die Komplexität der Schneideeinrichtung, so daß wichtigere Funktionen wie die Schneideklingenausrichtung genauer kontrollierbar sind.
    Wenn die Grundplatte aufragende Komponenten (Getriebestifte) hat, die Zahnräder eines Getriebes aufnehmen, kann das Banddruckgerät einen Boden des Kassettenaufnahmeraums umfassen, der auf den Getriebestiften angeordnet ist und sich oberhalb der Zahnräder des Getriebes erstreckt, wobei der Boden des Kassettenaufnahmeraums an der Grundplatte befestigt ist, um die Zahnräder in Position zu halten.
    In der beschriebenen Ausführungsform ist der Druckkopf zwischen einer Betriebsstellung, in der er mit der Druckwalze interagiert, um ein Bild auf das Aufzeichnungsmedium aufzudrucken, und einer Außerbetriebsstellung bewegbar. In diesem Fall kann das Druckkopfträgerelement eine einfache Nabe umfassen, an der ein Druckkopfträger drehbar befestigt ist. Ein einfacher Handgriff oder Hebel kann die Bewegung des Druckkopfträgers, der den Druckkopf trägt, bewirken.
    Eine alternative Ausführungsform ist ebenfalls möglich, in der die Druckwalze zwischen einer Betriebsstellung und einer Außerbetriebsstellung beweglich ist, während der Druckkopf fest steht. In einer wiederum anderen Ausbildung sind sowohl der Druckkopf als auch die Druckwalze beweglich gelagert.
    Es kann noch eine andere Vereinfachung des Banddruckgeräts vorgesehen werden. In dieser Ausgestaltung ist vorgesehen, daß ein Motor zum rotativen Antrieb der Druckwalze um eine erste Achse vorhanden ist, daß der Motor um eine zweite Achse rotiert, die in einer orthogonal zur ersten Achse verlaufenden Ebene liegt, und daß die Drehung des Motors um die zweite Achse mittels wenigstens eines Kegelradgetriebes in eine Drehung um die erste Achse zum Antrieb der Druckwalze umgesetzt wird.
    Dadurch, daß der Motor ein Kegelradgetriebe antreibt, das die Drehachse des Motors in eine dazu senkrechte Achse zum Antrieb der Druckwalze umsetzt, ist es möglich einen Motor mit einem längeren Körper in die Abmessungen des Kassettenaufnahmeraums einzupassen. Das ermöglicht, einen preiswerteren Motor zu verwenden.
    Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung und zur Darstellung, wie sie einsetzbar ist, wird nun als Beispiel auf die anliegenden Zeichnungen verwiesen, in denen
  • Figur 1 eine perspektivische Ansicht der wichtigsten Betriebskomponenten innerhalb eines Kassettenaufnahmeraums ist;
  • Figur 2 eine Ansicht einer einteiligen Grundplatte ist;
  • Figur 3 eine Ansicht eines Teils des Gehäuses eines Banddruckgeräts ist;
  • Figur 4 den Kassettenaufnahmeraum mit einer eingelegten Kassette zeigt.
    • Figur 1 illustriert die für den Betrieb wesentlichen Komponenten, die im Bereich des Kassettenaufnahmeraums eines Banddruckgeräts angeordnet sind. Das Bezugsszeichen 2 verweist auf eine Grundplatte, auf der die für den Betrieb wesentlichen Komponenten befestigt sind. Die Grundplatte 2 unterscheidet sich von konventionellen Grundplatten, da sie als einteilige Einheit hergestellt ist, wie im folgenden näher beschrieben wird.
    Die Grundplatte 2 hat einen flachen Basisteil und eine Vielzahl abstehender Stifte (in Figur 2 dargestellt) zum Tragen der für den Betrieb wesentlichen Komponenten.
    Eine drehbare Druckwalze 4 ist auf einem Druckwalzenträgerstift befestigt, der in Figur 2 sichtbar ist und das Bezugszeichen 6 trägt. Ein Druckwalzengetriebezahnrad 8 ist ebenfalls relativ zum Druckwalzenträgerstift 6 drehbar gelagert und an der Druckwalze 4 befestigt, so daß eine Drehung des Druckwalzengetriebezahnrades 8 eine Drehung der Druckwalze 4 um den Druckwalzenträgerstift 6 bedingt. Ein Druckkopfhalter 10 ist auf einem Druckkopfträgerarm 12 befestigt, der seinerseits drehbar auf einer Nabe 14 (Figur 2) gelagert ist. Der Druckkopfträgerarm 12 ist in Richtung des Pfeils A beweglich. Ein (nicht gezeigter) Druckkopf wird während des Betriebs im Druckkopfhalter 10 gehalten, wobei der Druckkopf eine Reihe selektiv aktivierbarer Druckelemente zum Drucken eines Bildes aufweist. Der Druckkopfträgerarm 12 ist beweglich, so daß der Druckkopf entweder in eine Betriebsstellung, in der der Druckkopf in Richtung auf die Druckwalze 4 zu gedrückt wird, und in eine Außerbetriebsstellung, in der er von der Druckwalze 4 beabstandet ist, verbracht werden kann.
    Das Druckwalzengetriebezahnrad 8 wird durch ein erstes tellerförmiges Zahnrad 16 eines Getriebes angetrieben, das insgesamt aus fünf Zahnrädern 16,18,20,22,24 besteht. Die Zahnräder des Getriebes werden jeweils von Getriebestiften 26,28,30,32 und 34 gehalten (Figur 2). Das letzte Zahnrad 24 des Getriebes wird durch ein horizontal orientiertes Kegelzahnrad 36 angetrieben. Das horizontal orientierte Kegelzahnrad 36 ist auf einer Motorträgerplatte 38 angeordnet. Die Motorträgerplatte trägt außerdem einen Elektromotor 40, der vorzugsweise ein Gleichstrommotor ist, aber in einigen Anwendungsformen auch ein Schrittmotor sein kann. Der Motor ist relativ zur Motorträgerplatte 38 in Längsrichtung angeordnet, so daß die Drehebene senkrecht zur Ebene der Grundplatte verläuft. Der Motor treibt ein Kegelzahnrad 42 an, das in einer zur Ebene des horizontal angeordneten Kegelzahnrades 36 senkrechten Ebene angetrieben wird. Die Drehung des Kegelzahnrades 36 treibt das letzte tellerförmige Zahnrad 24 des Getriebes an und bedingt die Rotation der Druckwalze 4. Die Druckwalze 4 dreht sich um eine senkrecht zur Drehachse des Motors 40 verlaufende Achse.
    Eine Farbbandantriebswelle 43 ist auf einem Farbbandwellenträgerstift 44 (Figur 2) befestigt. Außerdem ist ein an der Farbbandantriebswelle 44 befestigtes Farbbandantriebszahnrad 46 am Farbbandwellenträgerstift 44 angebracht. Das zweite Zahnrad 18 im Getriebe bedingt eine Drehung des Farbbandantriebszahnrades 46 und somit des Farbbandantriebswelle 43. Die Funktion der Farbbandantriebswelle 43 wird später noch genauer erläutert.
    Die Grundplatte 2 stellt weiterhin erste und zweite Kassettenträgerstifte 48,50 bereit. Die Grundplatte 2 enthält auch einen Kassettenträger/ausrichtungsstift 52. Außerdem ist eine Schneideeinrichtungsbefestigung 54, auf der eine Schneideinrichtung befestigt ist, vorhanden.
    Die nackte Grundplatte 2 ist in Figur 2 dargestellt. Sie ist als einzelnes, einteiliges Element durch Zinkdruckguß oder durch Kunststoffgußtechnik hergestellt.
    In einer anderen Ausführungsform ist die Grundplatte durch Umspritzungsguß hergestellt, bei dem die verschiedenen von der flachen Metallgrundplatte abstehenden Stifte in einem einzigen Gußschritt daran angeschmolzen werden.
    Es ist beabsichtigt, die Grundplatte 2 an der Unterseite des Gehäuseteils anzubringen, der den Kassettenaufnahmeraum des Banddruckgeräts definiert. Dieses Gehäuseteil ist durch ein Kunststoffteil bereitgestellt, das einen Boden des Kassettenaufnahmeraums definiert. Ein Teil dieses Gußteils ist in Figur 3 gezeigt. Der Boden des Kassettenaufnahmeraums ist durch das Bezugszeichen 70 wiedergegeben. Das Gehäuseteil enthält auch eine Wand 72 für den Motor 40. Die Grundplatte 2 ist an der Unterseite des Bodens 70 des Kassettenaufnahmeraums durch Schrauben oder andere geeignete Mittel befestigt. Der Boden des Kassettenaufnahmeraums erstreckt sich somit über die Zahnräder 16 bis 24 des Getriebes, und über das horizontal orientierte Kegelzahnrad 36. Die ersten und zweiten Kassettenträgerstifte 48,50, die Farbbandantriebswelle 43, die Druckwalze 4 und der Druckkopfhalter 10 durchdringen den Boden 70 des Kassettenaufnahmeraums. Durch diese Anordnung sind die Zahnräder 16 bis 24 des Getriebes zwischen der Grundplatte 2 und dem Gehäuseteil eingeschlossen. Das erübrigt einen Bedarf an Sprengringen und Haltestiften, die normalerweise nötig wären, um die Zahnräder an ihren jeweiligen Stiften zu sichern.
    Figur 4 zeigt die Grundplatte 2 mit einer darauf positionierten Kassette 56. Zur Verdeutlichung wurde das Gehäuseteil aus Figur 3 weggelassen. Die Kassette 56 ist ein Kunststoffgehäuse, das einen Vorrat an Farbband enthält, welches sich von einer Vorratsspule innerhalb der Kassette 56 durch eine Druckzone 58, die durch die Druckwalze 4 und den Druckkopf im Druckkopfhalter 10 definiert ist, bis auf eine Aufwickelspule innerhalb der Kassette 56 erstreckt. Die Aufwickelspule kann durch die Farbbandantriebswelle 43 angetrieben werden, um das Farbband zu straffen. Die Kassette enthält weiterhin einen Vorrat an Bildempfangsband (Aufzeichnungsmedium) 62, das sich von einer Vorratsspule innerhalb der Kassette 56 in Überlappung mit dem Farbband durch die Druckzone 58 und dann durch einen Ausgangsabschnitt 60 aus der Kassette 56 heraus erstreckt. Das Bildempfangsband ist durch das Bezugszeichen 62 gekennzeichnet und umfaßt eine obere Schicht zur Aufnahme eines gedruckten Bildes und eine an der oberen Schicht durch eine Klebstoffschicht befestigte Rückseitenschicht. Bei der Benutzung kann die Rückseitenschicht abgezogen werden, wobei ein Etikett entsteht, so daß Abschnitte der oberen Schicht auf Oberflächen, wie beispielsweise Bücher oder Hefter aufgeklebt werden können. Die Kassette 56 hat an ihrer Unterseite zwei kleine Rezesse, die jeweils die ersten und zweiten Kassettenträgerstifte 48,50 aufnehmen. Die Kassette 56 hat außerdem ein durchgehendes Loch 63, um die Kassette 56 auf dem Kassettenträger/ausrichtungsstift 52 zu lokalisieren. Die Kassette 56 ist somit genau positioniert und in Bezug auf die Grundplatte 2 ausgerichtet. Sie ruht nicht auf dem Gehäuseteil als solchen, sondern ist durch die Kassettenträgerstifte 48,50 davon beabstandet.
    Im folgenden wird der Betrieb des Banddruckgeräts beschrieben. Wie im Stande der Technik bekannt, umfaßt dieses Etikettendruckgerät Dateneingabemittel, z.B. eine Tastatur, zum Eingeben von auszudruckenden Daten. Ein Mikroprozessor steuert den Betrieb des Druckgeräts in Übereinstimmung mit den in die Tastatur eingegebenen Daten. Eine Anzeige zeigt mit der Tastatur eingegebene Daten an, um den Benutzer beim Aufbau eines auszudruckenden Etiketts zu unterstützen. Der Thermodruckkopf umfaßt eine Reihe von Druckelementen, die sich entlang der Breite des Bildempfangsbandes 62 erstrecken. Die Druckelemente werden durch die Steuerung in Übereinstimmung mit den auszudruckenden Daten auf einer Zeilenbasis ausgedruckt. Die Druckwalze 4 wird gedreht und diese Drehung bedingt, daß sich das Bildempfangsband 62 in der Richtung des Pfeils B bewegt, so daß sich das Bildempfangsband 62 zwischen dem Ausdrucken der einzelnen Zeilen in eine benachbarte Druckposition weiterbewegt hat. Auf diese Weise wird ein Bild auf dem Bildempfangsband 62 hergestellt. Wenn das Bild eines gesamten Etiketts gedruckt ist, wird eine Schneideeinrichtung betätigt, um den bedruckten Abschnitt des Bildempfangsbandes 62 abzuschneiden und ein Etikett bereitzustellen.
    Um eine gute Druckqualität zu erzielen, ist es wichtig, sicherzustellen, daß die Druckelemente des Thermodruckkopfes an exakten Positionen auf das Bildempfangsband 62 drucken. Die hier beschriebene einteilige Grundplatte stellt dieses durch die Bereitstellung genauer Positionierungen der Kassette 56 und somit des Bildempfangsbandes 62 in Bezug auf den Druckkopf sicher.
    Es ist weiterhin extrem wichtig, daß der Druckkopf bezüglich der Druckwalze 4 genau positioniert ist. Eine solche genaue Positionierung erfordert, daß die Druckkopfträgerhalterung 10 und der Druckwalzenträgerstift 6 genau positioniert und orientiert sind. Die Geradlinigkeit, Parallelität und der gesteuerte Durchmesser der Stifte, die in der hier beschriebenen einteiligen Grundplatte enthalten sind, stellen einen signifikanten Vorteil gegenüber dem Stand der Technik dar.

    Claims (11)

    1. Banddruckgerät mit einer Kassette, mit einem Kassettenaufnahmeraum und mit einer aus einem einteiligen Element bestehenden Grundplatte (2), die aus einem flachen Basisteil und einer Vielzahl davon abstehender Komponenten aufgebaut ist, wobei die abstehenden Komponenten umfassen:
      ein Druckwalzenträgerelement (6), das eine drehbare Druckwalze (4) aufnimmt,
      ein Druckkopfträgerelement (14), das einen Druckkopf abstützt,
      wenigstens einen Kassettenträgerstift (48, 50) zum Stützen einer Kassette (56), die ein zu bedruckendes Aufzeichnungsmedium (62) enthält, und
      wenigstens einen Kassettenträger/ausrichtungsstift (52) zum Festsetzen der Position der Kassette (56) relativ zur Grundplatte (2).
    2. Banddruckgerät nach Anspruch 1, wobei die Grundplatte (2) in einem Druckgußverfahren hergestellt ist.
    3. Banddruckgerät nach Anspruch 1, wobei die Grundplatte (2) in einem Spritzgußverfahren hergestellt ist.
    4. Banddruckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei erste und zweite Kassettenträgerstifte (48, 50) an gegenüberliegenden Seiten des flachen Basisteils der Grundplatte (2) angeordnet sind, die an von der Grundplatte (2) beabstandeten Stellen die Kassette (56) haltern.
    5. Banddruckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die abstehenden Komponenten einen Satz von Getriebestiften (26, 28, 30, 32, 34) umfassen, die Zahnräder (16,18, 20, 22, 24) eines Getriebes zum rotativen Antrieb einer auf dem Druckwalzenträgerelement (6) angebrachten Druckwalze (4) aufnehmen.
    6. Banddruckgerät nach Anspruch 5, mit einem Boden (70) des Kassettenaufnahmeraums, der auf den Getriebestiften (26, 28, 30, 32, 34) angeordnet ist und sich oberhalb der Zahnräder (16, 18, 20, 22, 24) des Getriebes erstreckt, wobei der Boden (70) des Kassettenaufnahmeraums an der Grundplatte (82) befestigt ist, um die Zahnräder (16,18, 20, 22, 24) in Position zu halten.
    7. Banddruckgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die abstehenden Komponenten einen Farbbandwellenträgerstift (44) zur Aufnahme einer Farbbandantriebswelle (43) umfassen, die beim Drucken benötigtes Farbband strafft.
    8. Banddruckgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die einteilige Grundplatte (2) weiterhin eine Schneideeinrichungsbefestigung (54) zum Aufnehmen einer Schneideeinrichtung zum Abschneiden eines Abschnitts des Aufzeichnungsmediums (62), auf den ein Bild aufgedruckt ist, umfaßt.
    9. Banddruckgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Druckkopf zwischen einer Betriebsstellung, in der er mit der Druckwalze (4) interagiert, um ein Bild auf das Aufzeichnungsmedium (62) aufzudrucken, und einer Außerbetriebsstellung bewegbar ist.
    10. Banddruckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei eine in dem Kassettenaufnahmeraum enthaltene Kassette (56), die von dem wenigstens einen Kassettenträgerstift (48,50) abgestützt ist, vorhanden ist.
    11. Banddruckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein Motor (40) zum rotativen Antrieb der Druckwalze (4) um eine erste Achse vorhanden ist, der Motor (40) um eine zweite Achse rotiert, die in einer orthogonal zur ersten Achse verlaufenden Ebene liegt, und die Drehung des Motors (40) um die zweite Achse mittels wenigstens eines Kegelradgetriebes (36, 42) in eine Drehung um die erste Achse zum Antrieb der Druckwalze (4) umgesetzt wird.
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