EP0712375B1 - Verfahren und vorrichtung zur überwachung einer getränkeabgabe, insbesondere in form einer schankanlage - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur überwachung einer getränkeabgabe, insbesondere in form einer schankanlage Download PDF

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EP0712375B1
EP0712375B1 EP94924871A EP94924871A EP0712375B1 EP 0712375 B1 EP0712375 B1 EP 0712375B1 EP 94924871 A EP94924871 A EP 94924871A EP 94924871 A EP94924871 A EP 94924871A EP 0712375 B1 EP0712375 B1 EP 0712375B1
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EP
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automatic valve
valve
closed
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EP94924871A
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Hans-Peter Miller
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Original Assignee
Wilhelm Handke GmbH
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    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00081—Constructional details related to bartenders
    • B67D2210/00091—Bar management means

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for monitoring a beverage delivery, in particular in the form of a dispensing system according to the preamble of claims 1 and 14, respectively.
  • a generic method and an associated device for monitoring beverage dispensing in restaurants or the like has become known, for example, from EP 0 442 375 A1.
  • an authorized person has to identify himself when tapping a beverage.
  • the dispensing of beverages be kept permanently free, an alarm signal being given when a beverage is dispensed without an identifier, and that the alarm signal is only terminated when the identifier is carried out.
  • the beverage liquid removed should then be assigned to the identifier used to clear the alarm.
  • the invention creates a possibility that completely takes away the incentive to manipulate. Even if the staff tries to buy a drink in pieces without identification (and therefore without billing), this takes a long time, so that it is questionable whether the drink can still be sold. In addition, the manipulator has to endure a loud signal that always draws attention to the misconduct.
  • the quantities are without waiter identification can be obtained, relatively low and can also be recorded in the billing and thus controlled.
  • the process enables the operation of a traditional, traditional bar with the same largely maintained and tried-and-tested dispensing habits and thus ensures quick and easy beverage delivery, combined with the great advantages of almost 100% control and exact automatic billing.
  • the automatic valve does not close immediately but after the opening of the manual valve, that is to say after the start of the dispensing process, even if no identifier has been entered. I.e. a certain small amount of leakage, which is hardly significant and cannot be assigned to an identifier, is released.
  • an acoustic and / or visual signal can of course also appear in addition.
  • An authorized person recognizes, among other things, from the immediately drying beverage flow that the identifier has not been entered and can then immediately close the manual valve again. If the manual valve is closed at least before the automatic valve is finally closed or in this period, the automatic valve can open again immediately in order to pressurize the line to the manual valve hold. Decarbonization, ie foaming of the beverages and in particular the beer, is thereby always reliably avoided.
  • the automatic valve closes slowly and continuously when trying to dispense beverages without a previously entered identifier.
  • the automatic valve can also be closed in stages.
  • the closing time, i.e. the completion of the complete closing process of the automatic valve can be offset by a time unit of at least 0.5 seconds based on the time the manual valve is opened. A time range from 0.5 sec to 2 sec may be sufficient.
  • the minor amount of beverage dispensed in this case it is preferred not to assign the minor amount of beverage dispensed in this case to incorrect operation to the subsequent beverage dispensing when the identifier is entered.
  • the small quantities of beverages dispensed in the case of the incorrect operation described until they close of the automatic valve can then be assigned to an "incorrect operation" account by the associated evaluation electronics. This enables the operator of the dispensing system or the owner of the restaurant, etc. to read the frequency and scope of such incorrect operation.
  • the inventive method sees u. a. It is also preferred that the dispensing system is continuously checked for operating and system errors with the aid of a processor and that a clear signal is only given if there is a deviation from normal operation and - if the deviation cannot be remedied quickly or cannot - the automatic valves are closed. The signal and the valves can then only be reset via an authorization identification.
  • an automatic proportion detection system ensures that beverage units can be recorded quickly and securely, as the basis for highly accurate automatic billing.
  • the dispensing system according to FIG. 1 comprises several counter or dispensing areas A1 to A6, a cold room area B and the office, computer or evaluation area C.
  • the counter area A1 is, for example, a basically conventional bar counter with a bar 3 and taps or hand valves 5 provided thereon.
  • a metering quantity selector switch 9 can also be provided.
  • the identification is carried out via a so-called waiter recognition or personnel reading device 11.
  • the exemplary embodiments A2 to A4 include, for example, the waiter recognition devices 11 provided spatially separate from the actual beverage delivery station, which are housed in a housing seated on a flexible gooseneck 12.
  • the received signals are forwarded via a line or line bus 15 (in the exemplary embodiment shown via a corresponding ring line 15) to control evaluation electronics 17 in office area C.
  • the control and evaluation electronics 17 preferably operate on the basis of a microprocessor or PC, via which corresponding inputs or corresponding data necessary for the overall operation of the system can be output via corresponding input and operator panels 19 and an output unit 21.
  • beverage containers 25 are provided, among other things, for dispensing beer, which lead to the taps or hand valves 5 via corresponding lines 27.
  • each line 27 an automatic valve 29 and a flow measuring sensor 31 are connected in series at a suitable point.
  • the automatic valve 29 is preferably accommodated at a distance from the hand valves or taps 5, regardless of the sequence relative to the flow measuring sensor 31.
  • the automatic valves 29 and the flow measuring sensors 31 are also connected to the computer-aided control and evaluation electronics 17 via corresponding lines and line buses 33.
  • the further beverage delivery stations or dispensing stations A2 to A5 shown in FIG. 1 relate, for example, to an externally metering dispenser bar, for which purpose a corresponding selection keyboard 9 for inputting the amount of beverage and / or the specific beverage is activated.
  • the keypad 9 is also assigned the personal identification identification detection 11.
  • each waiter can have stored a personal identification identifier, which sends out the corresponding signals and is detected and processed accordingly as it passes by the identifier device 11.
  • Beverage dispensing station A3 relates to a dispensing bar with internal dosing, via which the tapped quantity ultimately determines the total quantity automatically (via a corresponding flow measuring sensor 31) and is passed on to the evaluation electronics 17.
  • the beverage dispensing station A4 relates to a schnapps dispenser, which can also operate in the manner of a beverage portioner (possibly also without a flow measuring sensor 31).
  • beverage delivery stations A5 and A6 it is only shown schematically that other beverage delivery stations, for example in the form of a coffee or tea machine or a bottle cabinet, are also integrated and jointly managed and controlled as part of the entire system.
  • the automatic valve 29 mentioned and assigned to the individual tap is open during the entire operation of the dispensing system.
  • beverage dispensing is started by opening the tap or manual valve 5 and ultimately ends after the desired amount has been reached.
  • the tap i.e. the manual valve 5, closed again.
  • the automatic valve 29 remains open unchanged. From this it can already be seen that, as with any conventional dispensing system, the tapping process can be interrupted once or, if necessary, several times if there are no other admissibility questions and electronically activated and / or appropriate monitoring is provided.
  • the waiter identification is expected before the drinks are removed. A tap can only be successfully carried out and ended if this is present.
  • any number of drinks can preferably be used and / or different beverages are tapped, which are assigned to the respectively entered identifier.
  • the tapped amount can be detected by the flow measuring sensor 31 and assigned to the entered identifier.
  • the tapped quantity can also be determined according to certain levels and portions and then assigned to the identifier. If, for example, a preset quantity of 0.25 1 is exceeded or, after exceeding a still permissible slight overdosing, for example up to 0.26 1, the processor automatically assumes that the next larger permissible dispensing quantity of e.g. 0.5 1 (in the case of beer). Even if the dispensing process is finally interrupted and the waiter identifier is removed, this determined portion size would then automatically be assigned to the previously valid waiter identifier.
  • This processor-assisted analysis of the volume and time-related volume flows by means of a comparison with a previously entered beverage-specific dispensing characteristic also automatically recognizes different portion sizes without the need to select a portion beforehand using a keyboard.
  • a display can be provided which informatively shows the beverages recorded under the last identifier during normal operation.
  • malfunction reports, error messages and information can be displayed as to what quantities the keg 25 may contain (still approximately) and whether a keg or beverage container is actually completely empty.
  • the display can also be used to reproduce the rating and / or the amount of the dispensed beverage quantities and the types of drinks delivered.
  • a keyboard 9 can be provided in order to be able to enter special drinks or mixed drinks that are not automatically detected.
  • a deletion or change of the last recorded beverages can be provided via the keyboard after authorization identification has been carried out, e.g. B. if the recorded quantities do not match the withdrawn quantities due to an operating error.
  • a signal 103 that cannot be overheard and / or overlooked is preferably sounded first. This makes it clear to the operator that the tap 5 must be closed immediately again because the waiter identification has not been entered . Is then hand valve 5 within a preset time t wait (interrogation 104 in Figure 2) is closed again, and the output signal is cleared again at 105 oC.
  • the tapping process can be carried out regularly by repeating the waiter identification at 107 (in FIG. 2). I.e. After opening the hand tap 5, any number of drinks can be removed.
  • the closing process is delayed at the beginning of the opening of the manual valve 5.
  • the automatic valve In such a case, 29 closes only after a bridging time t wait of generally more than 2 seconds to about 2.5 or 3 seconds.
  • the closing process can be graded or continuous or after opening the manual valve 5 (in the absence of the waiter identification) Wait for a bridging time of, for example, about 2 seconds, then abruptly or also stepwise, or close continuously until a total time of, for example, 2.5 seconds or 3 seconds is reached.
  • the operator immediately recognizes from the immediately drying beverage flow (and additionally if the acoustic and / or optical signal 103 is present) that the waiter identification has not been entered (the acoustic and / or optical signal 103 is advantageous, but not mandatory).
  • the final closing position of the automatic valve 29 should be reached after opening the manual valve 5 so that the entire closing phase, calculated from the beginning of the opening of the manual valve 5, takes longer than at least 0.5 sec, preferably 0.75 sec or 1 sec.
  • Preferred Values are in any case over 1.25 sec, 1.5 sec, 1.75 sec or even 2 sec, as stated above.
  • the usual mode of operation is such that, in the absence of waiter identification and opening of the manual valve 5, the automatic valve 29 is in principle completely closed after a preset time of t wait , unless the manual valve 5 is brought into the closed position within this time. In this case, the further closing process of the automatic valve 29 is stopped immediately and the automatic valve 29 can switch back to its full open position. This can be recognized by the flow measuring sensor 31 and the corresponding position of the automatic valve 29. Because if the flow measurement sensor with the automatic valve 29 not yet fully closed 31 detects an interruption in the quantity of beverage flowing through, this means that the tap and thus the manual valve 5 must already have been closed.
  • the unidentified quantities and / or the number of unidentified withdrawal attempts are recorded. If a freely definable limit value is exceeded (e.g. more than 5 incorrect operations in 10 minutes or more than 30 incorrect operations during a billing period or more than 0.5 liter shrinkage in 60 minutes), manipulation is again assumed and the automatic valves 29 close, with additional signaling. The automatic valves 29 and the signal can then only be reset via an authorization identification.
  • a freely definable limit value e.g. more than 5 incorrect operations in 10 minutes or more than 30 incorrect operations during a billing period or more than 0.5 liter shrinkage in 60 minutes
  • the waiter recognition devices 11 are preferably arranged separately from the respective beverage dispenser or bar 3. This means that there is no hindrance when entering the personal identification and dispensing the drinks. When a new waiter identification is entered, the previous one is deleted.
  • the beverages can be preset here, but also the quantities of beverages, which is particularly advantageous for mixed beverages, for example Cola lemonade mixed drinks or so-called “Radler” offers.
  • the electronics unit 17 can be equipped with an error detection which constantly checks its own functionality and that of the peripheral units and / or devices. If an error is detected, an error message is generated (eg "Turbine 12 defective!, “Automatic valve 02 does not close!, “Leak in line 03 !,” Electronics defective "etc.) and all automatic valves 29 close with Additional resetting of the automatic valves 29 and the signal is then only possible via an authorization identification.
  • all automatic valves 29 also close in the event of a power failure. They can be opened again via an authorization key switch to enable manual emergency operation (a power reserve in the form of a battery can make this process possible, for example).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Überwachung einer Getränkeabgabe, insbesondere in Form einer Schankanlage nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 14.
  • Ein gattungsbildendes Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zur Überwachung der Getränkeabgabe in Gaststätten oder dergleichen ist beispielsweise aus der EP 0 442 375 Al bekannt geworden. Wie üblich, muß sich beim Abzapfen eines Getränkes ein Berechtigter durch eine Kennung ausweisen. Um die abgegebenen Mengen und Getränkearten der richtigen Kennung zuzuweisen, ohne den Schankbetrieb zu behindern, wurde vorgeschlagen, daß die Getränkeabgabe permanent freigehalten wird, wobei beim Zapfen eines Getränkes ohne Kennungseingabe ein Alarmsignal erfolgt, und daß das Alarmsignal erst dann beendet wird, wenn die Kennung durchgeführt wird. Die entnommene Getränkeflüssigkeit soll dann der zur Löschung des Alarms verwendeten Kennung zugeordnet werden.
  • Ein derartiges Verfahren weist aber gleichwohl Nachteile auf. Nicht auszuschließen ist, daß ein Berechtigter einen Zapfvorgang vollendet und die Getränkeabgabestation verläßt, ohne seine Kennung eingegeben zu haben. Soll der weitere Zapfvorgang nicht unterbrochen werden, so müßte ein anderer Berechtigter dann zwangsweise zum Stoppen des abgegebenen Alarmsignals seine Kennung eingeben und die von ihm gewünschten Getränke und/oder Getränkemengen abzapfen. In diesem Falle würde ihm aber der in dem vorausgegangenen, gegebenenfalls von einem anderen Berechtigten durchgeführte Zapfvorgang bezüglich der abgezapften Getränkemenge und des ausgewählten Getränkes zugeordnet und seine Kennung entsprechend belastet werden.
  • In den nicht vorveröffentlichten Patentanmeldungen P 43 07 415.4-23 bzw. P 43 17 946.0-23, auf deren Offenbarungsgehalt jeweils in vollem Umfange Bezug genommen wird, ist demgegenüber ein anderes Verfahren vorgeschlagen worden. Zur Vermeidung einer nicht richtigen Zuordnung der abgezapften Menge zu einer bestimmten Kennung ist hier vorgesehen, daß nach Erreichen einer voreinstellbaren Dosiermenge der Dosiervorgang durch Schließen des mit dem Handventil in Reihe geschalteten Automatikventils automatisch beendet wird. Dies bietet im Zusammenhang mit der voreingestellten Elektronik auch den Vorteil, daß gegebenenfalls beliebig oft oder entsprechend dem Vorschlag der P 43 17 946.0-23 nur im Falle einer zulässigen nachfolgenden Abfrage eine entsprechende Unterbrechung durchgeführt und dann gleichwohl der Zapfvorgang, d.h. die Getränkeabgabe, vollständig abgeschlossen und beendet werden kann. Das Automatikventil öffnet dabei bevorzugt erst nach Eingabe der Personalidentifikation, um hier eine eindeutige Zuordnung zu erzielen.
  • Obgleich sich die zuletzt genannten Schankanlagen in ihrer Funktion als günstig erweisen, kann hier bei bestimmten Getränken, beispielsweise bei Bier, unter Umständen das Problem auftauchen, daß nach dem Schließen des Automatikventils der nachfolgende Leitungsabschnitt zwischen Automatikventil und Handventil nicht unter Druck steht, so daß es hier zu einem gewissen und gegebenenfalls nicht immer gewünschten Entkarbonisieren, d.h. Aufschäumen des Getränkes, kommen kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es von daher, ein nochmals verbessertes Verfahren bzw. eine verbesserte Schankanlage zu schaffen, bei welchem insbesondere das Entkarbonisieren nur auf jene Fälle einer echten Fehlbedienung beim Zapfen ohne vorher eingegebener Kennung beschränkt bleibt.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bezüglich des Verfahrens entsprechend den im Anspruch 1 und bezüglich der Vorrichtung entsprechend den im Anspruch 14 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Mit der Erfindung ist eine Möglichkeit geschaffen, die den Anreiz zu einer Manipulation völlig nimmt. Selbst wenn vom Personal etwa versucht wird, ein Getränk ohne Identifikation (und damit ohne Abrechnung) in Stückchen zu beziehen, dauert dies über einen längeren Zeitraum, so daß fraglich ist, ob das Getränk überhaupt noch verkauft werden kann. Zudem hat der Manipulierende als Nebeneffekt ein lautes Signal zu ertragen, das auf das Fehlverhalten stets aufmerksam macht.
  • Grundsätzlich sind die Mengen, die ohne Kellner-Identifikation bezogen werden können, verhältnismäßig gering und können in der Abrechnung zudem erfaßt und damit kontrolliert werden.
  • Während einer Identifikationsphase ist keine Möglichkeit einer Manipulation gegeben, da die verschiedenen Einheiten automatisch erkannt werden.
  • Das Verfahren ermöglicht das Betreiben eines traditionellen, herkömmlichen Schankbalkens unter weitgehender Beibehaltung bislang praktizierter und bewährter Zapfbewohnheiten und sichert damit eine schnelle und problemlose Getränkeabgabe, verbunden mit den großen Vorteilen einer nahezu 100 %igen Kontrolle und einer exakten automatischen Abrechnung.
  • Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, daß das Automatikventil nach dem Öffnen des Handventils, also nach Beginn des Zapfvorganges, und zwar auch dann, wenn keine Kennung eingegeben worden ist, nicht sofort, sondern zeitlich versetzt schließt. D.h. eine gewisse geringfügige, aber insgesamt kaum ins Gewicht fallende und einer Kennung nicht zuordenbare Leckmenge wird abgegeben.
  • Sollte der Zapfvorgang ohne zuvor eingegebener Kennung gestartet werden, so kann natürlich gleichzeitig auch noch ein akustisches und/oder optisches Signal ergänzend erscheinen.
  • Ein Berechtigter erkennt u. a. an dem sofort versiegenden Getränkestrom, daß die Kennung nicht eingegeben ist und kann danach sofort das Handventil wieder schließen. Erfolgt das Schließen des Handventils zumindest vor dem endgültigen Schließen des Automatikventils oder in diesem Zeitraum, so kann das Automatikventil sofort wieder öffnen, um die Leitung bis zum Handventil unter Druck zu halten. Dadurch wird ein Entkarbonisieren, d.h. Aufschäumen der Getränke und insbesondere des Bieres stets sicher vermieden.
  • Der Fall, daß keine Kennung eingegeben worden ist und daß das Handventil trotz erkennbaren Versiegens des Getränkestroms in geöffnetem Zustand belassen wird, mit der Folge, daß dann das Automatikventil tatsächlich schließt, kann tatsächlich als echter Fall einer nur höchst selten auftretenden Fehlbedienung bezeichnet werden. Aber selbst wenn danach das Handventil wieder geschlossen und eine Kennung eingegeben wird, kann sofort durch Öffnen des Handventils der Zapfvorgang wieder normal durchgeführt werden, wobei in diesem Fall sofort das Automatikventil wieder öffnet. Der somit verbleibende kurze Zeitraum, in dem das Automatikventil tatsächlich geschlossen war, ist nicht ausreichend, damit es in dem Leitungsabschnitt zwischen Automatik- und Handventil zu einem unerwünschten Entkarbonisieren des Getränkes kommen kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schließt das Automatikventil bei dem Versuch der Getränkeabgabe ohne zuvor eingegebener Kennung langsam und kontinuierlich. Ergänzend bzw. alternativ dazu kann der Schließvorgang des Automatikventils auch abgestuft erfolgen. Die Schließzeit, d.h. der Abschluß des vollständigen Schließvorganges des Automatikventils, kann bezogen auf den Zeitpunkt des Öffnens des Handventils um eine Zeiteinheit von zumindest 0,5 sec versetzt liegen. Ein Zeitbereich von 0,5 sec bis 2 sec mag ausreichend sein.
  • Erfindungsgemäß wird bevorzugt, die in diesem Fall der Fehlbedienung abgegebene geringfügige Getränkemenge der nachfolgenden Getränkeabgabe bei Eingabe der Kennung nicht zuzuordnen. Die im Falle der geschilderten Fehlbedienung abgegebenen geringfügigen Getränkemengen bis zum Schließen des Automatikventils können dann aber durch die zugehörige Auswertelektronik einem Konto "Fehlbedienung" zugeordnet werden. Dadurch läßt sich für den Betreiber der Schankanlage bzw. dem Gaststätteneigentümer etc. Häufigkeit und Umfang derartiger Fehlbedienungen ablesen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht u. a. bevorzugt auch vor, daß die Schankanlage prozessorgestützt ständig auf Bedienungs- und Systemfehler untersucht wird und nur bei einer festgestellten Abweichung vom Normalbetrieb zunächst ein deutliches Signal gesetzt wird und - falls die Abweichung nicht schnellstens behoben wird oder werden kann - ein Schließen der Automatikventile erfolgt. Die Rücksetzung des Signals und der Ventile ist dann nur über eine Berechtigungs-Identifikation möglich. Während der Getränkeabgabe gewährleistet ein automatisches Proportionenerkennungssystem für eine schnelle und sichere Erfassung der Getränke-Einheiten, als Basis für eine hochgenaue automatische Abrechnung.
  • Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich nachfolgend aus dem anhand von Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel. Dabei zeigen im einzelnen:
    • Figur 1 :
    eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen automatisierten Schankanlage;
    Figur 2 :
    ein Ablaufdiagramm zur Erläuterung des Grundprinzips des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • In Figur 1 ist der Grundaufbau in schematischer perspektivischer Darstellung einer erfindungsgemäßen automatisierten Schankanlage beschrieben, deren Grundaufbau vom Prinzip her der in der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 43 07 415.4-23 und/oder der in der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 43 17 946.0-23 beschriebenen Schankanlage entspricht, weshalb auf deren Offenbarungsgehalt in vollem Umfange Bezug genommen wird.
  • Die Schankanlage gemäß Figur 1 umfaßt mehrere Theken- oder Abgabebereiche A1 bis A6, einen Kühlraumbereich B und den Büro-, Rechner- oder Auswertbereich C.
  • Bei dem Thekenbereich A1 handelt es sich beispielsweise um eine im Prinzip herkömmliche Schanktheke mit Schankbalken 3 und daran vorgesehenen Zapfhähnen bzw. Handventilen 5.
  • Ferner vorgesehen sein kann ein Dosiermengen-Wahlschalter 9. Über ein sog. Kellner-Erkennungs- oder Personallesegerät 11 erfolgt die Kennungs-Identifikation.
  • Die Ausführungsbeispiele A2 bis A4 umfassen beispielsweise räumlich getrennt von der eigentlichen Getränke-Abgabestation die vorgesehenen Kellner-Erkennungsgeräte 11, die in einem auf einem biegbaren Schwanenhals 12 sitzenden Gehäuse untergebracht sind. Die empfangenen Signale werden über eine Leitung oder Leitungsbus 15 (im gezeigten Ausführungsbeispiel über eine entsprechende Ringleitung 15) zu einer Steuer-Auswertelektronik 17 im Bürobereich C weitergegeben.
  • Die Steuer- und Auswertelektronik 17 arbeitet bevorzugt auf der Basis eines Mikroprozessors oder PC's, worüber über entsprechende Eingabe- und Bedienerpulte 19 sowie eine Ausgabeeinheit 21 entsprechende, für den Gesamtbetrieb der Anlage notwendigen Eingaben oder entsprechende Daten ausgegeben werden können.
  • Bevorzugt von einem Kühlraumbereich B sind beispielsweise mehrere Getränkebehälter 25 u. a. zur Abgabe von Bier vorgesehen, die über entsprechende Leitungen 27 zu den Zapfhähnen bzw. Handventilen 5 führen.
  • Bezüglich der Schankanlage A1 ist dargestellt, daß in jeder Leitung 27 an geeigneter Stelle einmal ein Automatikventil 29 und ein Durchfluß-Meßsensor 31 in Reihe geschaltet sind. Bevorzugt ist das Automatikventil 29 unabhängig von der Reihenfolge gegenüber dem Durchfluß-Meßsensor 31 von den Handventilen bzw. Zapfhähnen 5 räumlich entfernt liegend untergebracht. Die Automatikventile 29 und die Durchfluß-Meßsensoren 31 sind ebenfalls über entsprechende Leitungen und Leitungsbusse 33 mit der rechnergestützten Steuer- und Auswertelektronik 17 verbunden.
  • Die in Figur 1 dargestellten weiteren Getränkeabgabestationen oder Zapfstationen A2 bis A5 betreffen beispielsweise einen extern dosierenden Schankbalken, wozu eine entsprechende Wahltastatur 9 zur Eingabe der Getränkemenge und/oder des spezifischen Getränkes zugeschaltet ist.
  • In diesem Ausführungsbeispiel gemäß A2 ist der Wahltastatur 9 auch die Personal-Identifikations-Kennungs-Erfassung 11 zugeordnet. In einem armbanduhrengleichen Gehäuse kann beispielsweise jeder Kellner eine persönliche Identifikations-Kennung abgespeichert haben, die die entsprechenden Signale aussendet und beim Vorbeiführen an dem Kennungserfassungsgerät 11 erfaßt und entsprechend verarbeitet wird.
  • Getränkeabgabestation A3 betrifft einen Schankbalken mit interner Dosierung, worüber durch die abgezapfte Menge letztlich die Gesamtmenge automatisch ermittelt (über einen entsprechenden Durchfluß-Meßsensor 31) und an die Auswertelektronik 17 weiter gegeben wird.
  • Die Getränkeabgabestation A4 betrifft einen Schnapsdosierer, der auch nach Art eines Getränkeportionierers (gegebenenfalls also auch ohne Durchfluß-Meßsensor 31) arbeiten kann.
  • Bezüglich der Getränkeabgabestation A5 und A6 ist nur schematisch gezeigt, daß auch noch weitere Getränkeabgabestationen beispielsweise in Form eines Kaffee- oder Teeautomatens oder eines Flaschenschrankes im Rahmen der gesamten Anlage mit integriert und gemeinschaftlich verwaltet und gesteuert werden.
  • Anhand von Figur 2 wird nunmehr die Betriebsweise der vorstehend erläuterten Schankanlage beschrieben.
  • Grundsätzlich ist während des gesamten Betriebes der Schankanlage das jeweils erwähnte und dem einzelnen Zapfhahn zugeordnete Automatikventil 29 geöffnet. Wie bei jeder herkömmlichen Schankanlage auch, wird durch Öffnen des Zapfhahnes bzw. Handventils 5 die Getränkeabgabe begonnen und letztlich nach Erreichen der gewünschten Menge beendet. Dazu wird der Zapfhahn, d.h. das Handventil 5, wieder geschlossen. Das Automatikventil 29 bleibt dabei unverändert weiterhin geöffnet. Bereits daraus ist ersichtlich, daß, wie bei jeder herkömmlichen Schankanlage, der Zapfvorgang - wenn keine anderen Zulässigkeitsabfragen vorliegen und elektronisch zugeschaltet und/oder eine entsprechende Überwachung vorgesehen ist - einmal oder gegebenenfalls mehrmals unterbrochen werden kann.
  • Grundsätzlich wird vor der Entnahme von Getränken die Kellneridentifikation erwartet. Nur wenn diese vorliegt, kann ein Zapfvorgang mit Erfolg durchgeführt und beendet werden.
  • In diesem Falle können bevorzugt beliebig viele Getränke-Mengen und/oder unterschiedliche Getränke gezapft werden, die der jeweils eingegebenen Kennung zugeordnet werden.
  • Dabei kann die abgezapfte Menge durch den Durchfluß-Meßsensor 31 erfaßt und der eingegebenen Kennung zugeordnet werden. Die abgezapfte Menge kann aber auch nach bestimmten Stufen und Portionen ermittelt und dann der Kennung zugeordnet werden. Wird beispielsweise eine voreingestellte Menge von 0,25 1 überschritten oder nach Überschreiten einer noch zulässigen geringfügigen Überdosierung bis beispielsweise 0,26 1, so wird prozessorgestützt automatisch davon ausgegangen, daß als nächstes die nächst größere zulässige Abgabemenge von beispielsweise 0,5 1 (im Falle von Bier) abgegeben werden soll. Selbst bei einer endgültigen Unterbrechung des Zapfvorganges und Entfernen der Kellner-Kennung würde dann automatisch diese ermittelte Portionsgröße der zuvor gültigen Kellner-Kennung zugeordnet werden.
  • Durch diese prozessorgestützte Analyse der mengen- und zeit-bezogenen Volumenströme über einen Vergleich mit einer vorher eingegebenen getränkespezifischen Zapf-Charakteristik werden auch unterschiedliche Portionsgrößen automatisch erkannt, ohne daß vorher eine Portionswahl über eine Tastatur nötig ist.
  • Nebem dem Schankbalken 3 kann ein Display vorgesehen sein, das bei Normalbetrieb informativ die unter der letzten Kennung erfaßten Getränke aufzeigt. Zudem können Störungsmeldungen, Fehlermeldungen und Informationen angezeigt werden, welche Mengen das Faß 25 möglicherweise (noch ungefähr) enthält und ob ein Faß oder Getränkecontainer dann tatsächlich völlig geleert ist.
  • Daneben kann die Anzeige auch noch zur Wiedergabe der Bonierung und/oder des Betrages der abgegebenen Getränkemengen und der abgegebenen Getränkesorten erfolgen.
  • Neben dem Schankbalken 3 kann eine Tastatur 9 vorgesehen sein, um Spezialgetränke oder Mischgetränke, die nicht automatisch erfaßt werden, eingeben zu können. Zudem kann über die Tastatur nach erfolgter Berechtigungs-Identifikation eine Löschung oder Änderung der zuletzt erfaßten Getränke vorgesehen sein, z. B. wenn die erfaßten Mengen, bedingt durch einen Bedienungsfehler, nicht mit den entnommenen Mengen übereinstimmen.
  • Wird jedoch aus Versehen versucht, eine Getränkeentnahme ohne Kellner-Identifikation durchzuführen, so ertönt bevorzugt zunächst ein nicht überhörbares und/oder übersehbares Signal 103. Dadurch wird der Bedienungsperson verdeutlicht, daß der Zapfhahn 5 unmittelbar wieder zu schließen ist, weil die Kellneridentifikation nicht eingegeben wurde. Wird daraufhin der Handhahn 5 innerhalb einer voreingestellten Zeit twarte (Abfrage 104 in Figur 2) wieder geschlossen, so wird auch das abgegebene Signal bei 105 wieder gelöscht.
  • Danach kann durch Nachholen der Eingabe der Kellner-Identifikation bei 107 (in Figur 2) der Zapfvorgang regulär durchgeführt werden. D.h. nach Öffnen des Handhahnes 5 können beliebig viele Getränkemengen entnommen werden.
  • Wird allerdings das Signal über mehr als beispielsweise 2 sec (twarte) mißachtet, indem der Zapfzahn 5 nicht geschlossen wird, wird von einer Manipulation ausgegangen und es werden das Automatikventil 31 der betroffenen Leitung 27 oder alle Automatikventile 29 des betroffenen Schankbalkens 3 geschlossen.
  • Der Schließvorgang erfolgt zum Beginn des Öffnens des Handventils 5 zeitlich versetzt. D.h., das Automatikventil 29 schließt in einem derartigen Fall erst nach einer Überbrückungszeit twarte von in der Regel mehr als 2 sec bis etwa 2,5 oder 3 sec. Der Schließvorgang kann mit Öffnen des Handventils 5 (bei Fehlen der Kellner-Identifikation) abgestuft oder kontinuierlich oder nach Abwarten einer Überbrückungszeit von beispielsweise etwa 2 sec dann schlagartig oder ebenfalls abgestuft oder kontinuierlich bis zum Erreichen einer Gesamtzeit von beispielsweise 2,5 sec oder 3 sec schließen. In jedem Falle erkennt die Bedienungsperson an dem unmittelbar versiegenden Getränkestrom (und bei Vorliegen des akustischen und/oder optischem Signales 103 ergänzend) sofort, daß die Kellner-Identifikation nicht eingegeben wurde (das akustische und/oder optische Signal 103 ist dabei vorteilhaft, aber nicht zwingend notwendig).
  • Mit anderen Worten soll die endgültige Schließposition des Automatikventils 29 nach Öffnen des Handventils 5 zeitlich versetzt so erreicht werden, daß die gesamte Schließphase gerechnet vom Öffnungsbeginn des Handventils 5 länger dauert als zumindest 0,5 sec, vorzugsweise 0,75 sec oder 1 sec. Bevorzugte Werte liegen auf jeden Fall über 1,25 sec, 1,5 sec, 1,75 sec oder sogar 2 sec, wie oben ausgeführt.
  • Die übliche Betriebsweise ist also derart, daß bei fehlender Kellner-Identifikation und Öffnen des Handventils 5 grundsätzlich das Automatikventil 29 nach Erreichen einer voreingestellten Zeit von twarte vollständig geschlossen wird, sofern nicht innerhalb dieser Zeit das Handventil 5 in Schließstellung gebracht wird. In diesem Falle wird der weitere Schließvorgang des Automatikventils 29 sofort gestoppt und das Automatikventil 29 kann wieder in seine volle Öffnungsstellung umschalten. Dies kann durch den Durchfluß-Meßsensor 31 und die entsprechende Stellung des Automatikventils 29 erkannt werden. Denn wenn bei noch nicht völlig geschlossenem Automatikventil 29 der Durchfluß-Meßsensor 31 eine Unterbrechung der durchströmenden Getränkemenge erkennt, heißt dies, daß der Zapfhahn und damit das Handventil 5 bereits geschlossen worden sein muß.
  • Auch in diesem Falle wird also sicher vermieden, daß in dem Abschnitt der Leitung 27 zwischen Automatikventil 29 und Handventil bzw. Zapfhahn 5, die Leitung drucklos geschaltet wird, wodurch sicher vermieden werden kann, daß bestimmte Getränke, wie beispielsweise Bier, in der Leitung entkarbonisieren bzw. aufschäumen.
  • Im geschilderten Fall wird also bis zum Schließen des Automatikventils 29 (wenn zuvor nicht das Handventil 5 bereits geschlossen ist) nur eine höchst geringe Getränkemenge abgegeben. Diese wird bevorzugt nicht der nachfolgend vorgenommenen Personal-Identifikation bei einem erneuten Zapfvorgang zugeordnet, sondern einem speziellen Konto zugewiesen. Hierüber kann also später erfaßt werden, ob es zu den erwähnten Fehlbedienungen gar nicht, nur selten oder öfters gekommen ist.
  • Wird nach einer versehentlichen Getränkeentnahme ohne zuvor eingegebener Kellner-Identifikation zwar der Handhahn 5 geschlossen, anschließend aber der Versuch unternommen, ein zweites Mal eine Getränkeentnahme ohne Kellner-Identifikation durchzuführen, wird gleichfalls von einer Manipulation ausgegangen. Gemäß dem Ablaufdiagramm nach Figur 2 wird bei 111 erneut ein Signal gesetzt und das zugeordnete Automatikventil 29 bei 113 im Flußdiagramm geschlossen. Eine Rückstellung des Automatikventils 29 und des Signals ist dann nur über eine Eingabe einer Berechtigungs-Identifikation möglich. Dadurch soll verhindert werden, daß mehrere geringfügige Leckmengen hintereinander aufaddiert werden.
  • Im Laufe einer Abrechnungsperiode werden die nicht identifizierten Mengen und/oder die Anzahl der nicht identifizierten Entnahmeversuche erfaßt. Bei Überschreiten eines frei festlegbaren Grenzwertes (z. B. mehr als 5 Fehlbedienungen in 10 Minuten oder mehr als 30 Fehlbedienungen während einer Abrechnungsperiode oder mehr als 0,5 Liter Schwund in 60 Minuten) wird wieder von einer Manipulation ausgegangen und die Automatikventile 29 schließen, mit zusätzlicher Signalsetzung. Eine Rückstellung der Automatikventile 29 und des Signales ist dann nur über eine Berechtigungs-Identifikation möglich.
  • Wird nach der Abfrage bei 104 im Abflußdiagramm der Handhahn 5 nicht oder erst geschlossen, nachdem die voreingestellte Zeit twarte überschritten und damit das zugehörige Automatikventil 29 geschlossen ist, so erfolgt eine Zurücksetzung des Automatikventils 29 in den geöffneten Zustand sowie ein Löschen des Signals nur durch die erneute Eingabe einer Berechtigungs-Identifikation.
  • Danach kann wieder der übliche Zapfbetrieb durchgeführt werden.
  • Wie aus dem geschilderten Aufbau der gesamten Anlage gemäß Figur 1 auch ersichtlich ist, sind die Kellner-Erkennungsgeräte 11 bevorzugt von dem jeweiligen Getränkeabgabe-Automat oder Schankbalken 3 getrennt angeordnet. Dadurch kommt es zu keiner Behinderung bei der Personal-Identifikations-Eingabe und der Abgabe der Getränke. Bei Eingabe einer neuen Kellner-Identifikation wird die vorhergehende gelöscht.
  • Bei Verwendung externer Dosiereinrichtungen (siehe 9) können hier bevorzugt nicht nur die Getränke, sondern eben auch die Getränkemengen voreingestellt werden, was Vorteile vor allem auch bei Mixgetränken, beispielsweise Cola-Limonaden-Mixgetränken oder sog. "Radler" bietet.
  • Ferner kann noch eine Maßnahme zur Verhinderung von Getränkeabgaben bei Auftreten von Systemfehlern vorgesehen sein.
  • Dabei kann die Elektronikeinheit 17 mit einer Fehlererkennung ausgestattet sein, die ständig ihre eigene Funktionsfähigkeit und die der Peripherie-Einheiten und/oder -Geräte überprüft. Wird ein Fehler erkannt, so erfolgt eine Fehlermeldung (z. B. "Turbine 12 defekt!", "Automatikventil 02 schließt nicht!", "Leck in Leitung 03!, "Elektronik defekt" usw.) und alle Automatikventile 29 schließen, mit zusätzlicher Signalsetzung. Eine Rückstellung der Automatikventile 29 und des Signales ist dann nur über eine Berechtigungs-Identifikation möglich.
  • Schließlich kann auch eine unkontrollierte Getränkeabgabe bei Stromausfall verhindert werden.
  • Dazu ist vorgesehen, daß im Falle eines Stromausfalls ebenfalls alle Automatikventile 29 schließen. Über einen Berechtigungsschlüsselschalter können diese wieder geöffnet werden, um einen manuellen Notbetrieb zu ermöglichen (eine Gangreserve in Form eines Akkus kann diesen Vorgang beispielsweise ermöglichen).

Claims (24)

  1. Verfahren zur Überwachung einer Getränkeabgabe, insbesondere in Form einer Schankanlage, wobei ein Berechtigter sich durch eine Kennung auszuweisen hat, und bei welcher die Getränkeabgabe mittels eines Automatikventils (29) und eines damit in Reihe geschalteten manuell betätigbaren Handventils (5) erfolgt und steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Automatikventil (29) grundsätzlich geöffnet bleibt und daß beim Zapfen eines Getränkes ohne Kennungseingabe bei geöffnetem Automatikventil (29) das Automatikventil (29) geschlossen wird, wobei das Automatikventil (29) seine endgültige Schließposition zum Beginn des Öffnens des Handventils (5) zeitlich versetzt erreicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Automatikventil (29) nach dem Öffnen des Handventils (5) bei fehlender Kennungseingabe langsam schließt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Automatikventil (29) nach dem Öffnen des Handventils (5) bei fehlender Kennungseingabe kontinuierlich schließt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Automatikventil (29) nach dem Öffnen des Handventils (5) bei fehlender Kennungseingabe abgestuft schließt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Automatikventil (29) für eine Überbrückunszeit (twarte) ganz oder teilweise geöffnet bleibt und innerhalb einer nachfolgenden kurzen Schließzeit von etwa 0,1 sec bis etwa 1 sec geschlossen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Öffnen des Handventils (5) ohne vorhergehende Kennungseingabe ein optisches und/oder akustisches Signal (103) erscheint und der Schließvorgang des Automatikventils (29) erst nach Erscheinen oder Ertönen des optischen bzw. akustischen Signals (103) beginnt oder zumindest beendet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei fehlender Kennungseingabe und geöffnetem Handventil (5) der gegebenenfalls schon begonnene Schließvorgang des Automatikventils (29) gestoppt und das Automatikventil (29) vorzugsweise wieder in seine volle Öffnungsstellung geöffnet wird, wenn das Handventil (5) nach erfolgtem Beginn des Abzapfens bei fehlender Kennung vor Erreichen der endgültigen Schließstellung des Automatikventils (29) wieder geschlossen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließvorgang zum erfolgten Öffnen des Handventils (5) bei fehlender Kennungseingabe in einem Zeitraum von vorzugsweise 0,3 sec bis 3 sec, vorzugsweise 1,5 sec bis 2,5 sec abgeschlossen ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle einer Fehlbedienung bei endgültig durchgeführtem Schließvorgang des Automatikventils (29) und einer nachfolgenden Eingabe einer Kennung bei oder vor Beginn eines Zapfvorganges zunächst abgefragt wird, ob zuvor ein vorangegangener Entnahme-Versuch ohne eingegebene Kennung durchgeführt wurde und/oder das Automatikventil (29) geschlossen ist, und in Abhängigkeit dieser Abfrage bzw. des Ergebnisses der Stellung des Automatikventils (29) das Automatikventil (29) dann geöffnet und ein gegebenenenfalls abgegebenes akustisches und/oder optisches Signal beendet wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach versuchter Getränkeentnahme ohne Kennungseingabe nach Schließen des Handventils (5) innerhalb einer voreinstellbaren Zeit (twarte) ein nachfolgender zweiter Versuch einer Getränkeentnahme ohne Kennungseingabe das Automatikventil (29) unabhängig von der Stellung des Handventils (5) geschlossen wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei Überschreiten einer voreinstellbaren Zahl von Fehlbedienungen innerhalb einer Zeiteinheit und/oder bei Überschreiten eines voreinstellbaren Grenzwertes für eine zulässige Anzahl von Fehlbedienungen während einer Abrechnungsperiode und/oder bei Überschreiten eines Mengen-Grenzwertes für eine nicht zurechenbare Menge an Getränken das Automatikventil (29) bzw. alle Automatikventile (29)einer Schankeinrichtung geschlossen werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Überwachungseinheit eine Selbstkontrolle der Elektronik (17) durchgeführt wird und bei Auftreten einer Fehlerkennung das oder die Automatikventile (29)geschlossen werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei Stromausfall alle Automatikventile (29) geschlossen und vorzugsweise über einen Berechtigungsschlüsselschalter zur Durchführung eines Notbetriebs geöffnet werden können.
  14. Vorrichtung zur Überwachung einer Getränkeabgabe an entsprechenden Zapfstellen oder Abgabestationen, insbesondere in Form einer Schankanlage, mit einer Kennungs-Eingabe- und/oder Erfassungsstation (11), mit einer Getränkeleitung (27), die über ein Automatikventil (29) und einen damit in Reihe geschalteten Durchfluß-Sensor (31) zu einem eine Zapfstelle oder einer Abgabestation zugeordneten Handventil (5) führt, und mit einer elektronischen Steuer-Auswert-Elektronik (17), dadurch gekennzeichnet, daß das Automatikventil (29) sich grundsätzlich in geöffneter Position befindet, daß das jeweilige Automatikventil (29) und der Durchfluß-Sensor (31) mit der Auswert-Elektronik (17) so in Verbindung stehen und geschaltet sind, daß beim Abzapfen eines Getränkes ohne Kennungseingabe bei geöffnetem Automatikventil (29) das Automatikventil (29) geschlossen wird, wobei die Beendigung des Schließvorganges des Automatikventils (29) zum Beginn des Öffnens des Handventils (5) zeitlich versetzt endet.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltung derart erfolgt, daß der Schließvorgang des Automatikventils (29) langsam durchführbar ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltung derart ist, daß der Schließvorgang des Automatikventils (29) kontinuierlich erfolgt.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltung derart erfolgt, daß der Schließvorgang des Automatikventils (29) abgestuft erfolgt.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltung derart erfolgt, daß das Automatikventil (29) bei nicht vorhandener Kennungseingabe und geöffnetem Handventil (5) automatisch wieder in seine Öffnungsstellung rückverschwenkt wird, wenn vor Erreichen seiner endgültigen Schließstellung der Zapfhahn bzw. das Handventil (5) wieder geschlossen ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließvorgang des Automatikventils (29) innerhalb einer Zeit von vorzugsweise 0,3 sec bis 3 sec, insbesondere 0,5 sec bis 1,75 sec durchführbar ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltung derart ist, daß bei durch Fehlbedienung bedingtem Umschalten des Automatikventils (29) in seine völlige Verschlußposition nach Eingabe einer Kennnung eine Abfrage durchführbar ist, ob das Automatikventil (29) geschlossen und gegebenenfalls ein akustisches und/oder optisches Signal aktiv ist, und daß danach das akustische und/oder optische Signal beendet und das Automatikventil (29) geöffnet wird.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der elektrischen Steuer-Auswertelektronik (17) das oder die Automatikventile (29) zwangsläufig geschlossen werden, wenn nach versuchter Getränkeentnahme ohne Kennungseingabe nach Schließen des Handventils (5) innerhalb einer voreinstellbaren Zeit (twarte) ein nachfolgender zweiter Versuch einer Getränkeentnahme ohne Kennungseingabe durchgeführt wird.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Auswert-Elektronik (17) das oder die Automatikventile (29) geschlossen werden, wenn eine voreinstellbare Zahl von Fehlbedienungen innerhalb einer Zeiteinheit und/oder ein voreinstellbarer Grenzwert für die zulässige Anzahl von Fehlbedienungen während einer Abrechnungsperiode und/oder ein Mengen-Grenzwert für eine nicht zurechenbare Menge an Getränken überschritten wird.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Auswert-Elektronik (17) eine Selbstkontrolle durchführbar ist, wobei bei Auftreten einer Fehlerkennung das oder die Automatikventile (29) schließbar sind.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswert-Elektronik (17) so geschaltet ist, daß bei Stromausfall alle Automatikventile (29) schließbar und vorzugsweise mittels eines Berechtigungsschlüsselschalters zur Durchführung eines Notbetriebes schaltbar sind.
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