EP0664363A1 - Building element - Google Patents
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- EP0664363A1 EP0664363A1 EP94100772A EP94100772A EP0664363A1 EP 0664363 A1 EP0664363 A1 EP 0664363A1 EP 94100772 A EP94100772 A EP 94100772A EP 94100772 A EP94100772 A EP 94100772A EP 0664363 A1 EP0664363 A1 EP 0664363A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6812—Compressable seals of solid form
Definitions
- the invention relates to a component which is intended in particular for application or insertion into a building.
- Such components are, for example, prefabricated window and door elements, elements for the interior and facade cladding or sealing or insulating elements, such as those used in house construction.
- Sealing tapes are also known which can be used to seal cracks in buildings.
- Such sealing tapes consist for example of a foam layer with a bitumen layer, which have a certain adaptability to contours.
- the disadvantage here is that the adaptability is quite limited and is not based on an expansion of the foam, as in the case of polyurethane construction foams, but also on a compression of an existing foam structure. In this way, only joints and gaps can be filled that have a smaller cross-section than the corresponding sealing tape.
- a component which has a coating of a polyurethane foam which expands under the action of temperature on its sides or surfaces which adjoin the surrounding components. After being fixed in the wall opening provided for this purpose, such a component can be provided with an insulating foam layer acting against the surrounding component by simple heat treatment.
- the components according to the invention are particularly suitable for window and door elements in house construction. Furthermore, facade elements for insulation purposes can also be equipped on the inside, as well as interior cladding or floor coverings. In any case there is an insulating layer between the element itself and the adjacent component, which has a heat-insulating effect. In addition, the component is also stabilized by the forces acting between the component and the adjacent component.
- Components according to the invention can be used equally as sealing and insulating elements in house construction, as well as for other components that require subsequent insulation, ie. H. require insulation after their installation, for example pipes for water supply and disposal, etc.
- insulation ie. H. require insulation after their installation, for example pipes for water supply and disposal, etc.
- the components according to the invention expediently have a coating which, when expanded, expands to at least 5 times, preferably 10 times the volume in the compressed state.
- the expansion takes place through the action of heat.
- the coating can be subjected to heat directly or indirectly, ie through the component.
- Suitable heat transfer media are hot air and hot steam.
- blankets, wires, cords, -pipes and other lines are used, which are either specially installed for this purpose or can be provided from the outset. If the components according to the invention are to be used to transport a heating medium, such as, for example, heating pipes and hot water pipes, the heat transmitted by the transported medium can also be used to re-expand the coating.
- the back-expanding polyurethane foam used for the coating should have a Tg of at least about 35 ° C. in order to avoid undesired premature expansion due to environmental influences.
- the glass transition temperature Tg is the temperature to which it must be heated in order to initiate the re-expansion of the compressed polyurethane foam.
- the Tg is adjusted by using suitable starting materials in the foam production. The techniques required for this are known to the person skilled in the art.
- Back-expandable polyurethane foams suitable for producing the components according to the invention are known from US Pat. No. 5,032,622.
- the polyurethane foams described there, which are produced from one or more polyols, water, one or more amine catalysts, one or more polyisocyanates and conventional auxiliaries, are compressed to 4 to 25% of the original volume after foaming. When heated, the compacted material expands and returns to its original dimensions.
- the compressed foam preferably has a density of about 500 to 700 kg / m3.
- the density is advantageously 10 to 50 kg / m3, in particular about 20 kg / m3.
- the polyurethane foam used is the reaction product of a mixture of polyol with an equivalent weight of 125 to 350, polyisocyanate and at least 5 parts of water per 100 parts of all components with active hydrogen atoms, the isocyanate index being 60 to 110.
- Other customary additives can be present.
- Polyether polyols with a functionality of 2 to 8 can be used as polyols with the lower equivalent weight, polyether polyols or polyester polyols with 2 to 4 active hydrogen atoms per molecule as polyols with a higher equivalent weight.
- Particularly preferred polyisocyanates are MDI, polymeric MDI, TDI or mixtures thereof with a functionality of at least 2.0.
- the catalysts used to accelerate the foaming reaction are conventional amine catalysts.
- blowing agents including water which generates carbon dioxide under the reaction conditions.
- the preferred blowing agent is water, which can also be used alone.
- the compressed foam can be in the form of a molded part or else in the form of granules, which can be brought into a desired shape using standard techniques, for example in the form of strips, strips, foils, plates, rods etc.
- molded parts which are dimensionally particularly matched to use in the components according to the invention.
- such molded parts can be dimensionally matched to profiles in the peripheral area of prefabricated window and door elements, so that they optimally adapt to the external shape of such components and easy installation is ensured. After installation and heating to the expansion temperature, the component can be sealed in the desired position in the opening provided.
- the layer thickness depends on the back-expansion capacity of the compressed foam and the desired thickness of the ultimately desired expanded foam layer.
- the compressed material is capable of expanding up to 25 times the volume in the compressed state, depending on the original compression and the available space. Assuming that the compressed material cannot expand unhindered in all three directions after installation of the component, but that only one or two dimensions are available for it, a layer thickness of the material in the range of 1 mm to 20 mm should generally preferably 2 mm to 10 mm should be sufficient, taking into account that when enclosing prefabricated window and door elements in wall openings provided for this purpose, the coating must be sufficiently thick to prevent irregularities level in the masonry and seal the component in the opening.
- a polyurethane foam is made from the components listed below: component Parts by weight Polyol A 50 Polyol B 50 water 18th Silicone surfactant 0.75 Amine catalyst A 0.3 Amine catalyst B 0.5 Amine catalyst C 0.1 TDI blend 131.1 PMDI 32.8
- a nominally trifunctional poly (propylene oxide) with an equivalent weight of 271 is used as polyol A.
- a nominally difunctional ethylene oxide-capped poly (propylene oxide) with an equivalent weight of 2000 is used as polyol B.
- the amine catalysts are A: 33% triethylenediamine in propylene glycol; B: dimethylethylamine; C: 70% bis (dimethylaminoethyl ether) in dipropylene glycol.
- the TDI mixture is an 80/20 mixture of the 2,4- and the 2,6-isomers.
- PMDI is a polymeric MDI with an average functionality of about 2.3 and an equivalent weight of about 131.
- the foam is densified by heating to about 90 to 100 ° C until softening and compressing to about 1/10 of its original density.
- the foam is returned to room temperature even under compression pressure.
- the cooled foam with a temperature below the Tg retains the dimensions just applied by compression. After reheating to a temperature above the Tg, the foam re-expands and returns to its original dimensions.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Bauelement, das insbesondere zur Auf- oder Einbringung in ein Gebäude bestimmt ist. Derartige Bauelemente sind beispielsweise vorfabrizierte Fenster- und Türelemente, Elemente für die Innen- und Fassadenverkleidung oder Dicht- oder Isolierelemente, wie sie im Hausbau eingesetzt werden.The invention relates to a component which is intended in particular for application or insertion into a building. Such components are, for example, prefabricated window and door elements, elements for the interior and facade cladding or sealing or insulating elements, such as those used in house construction.
Es ist bekannt, vorfabrizierte Fenster- und Türelemente im Hausbau in dafür vorgesehene Maueröffnungen einzupassen und die verbleibenden Ritzen zwischen dem Element und dem Mauerwerk durch Schaummaterial abzudichten. Hierfür werden insbesondere Polyurethanschäume verwandt, die an Ort und Stelle aus dafür vorgesehenen Druckgefäßen ausgebracht werden und vor Ort zu der gewünschten Schaummasse erhärten. Diese Schäume füllen die Zwischenräume zwischen den Fenster- und Türelementen einerseits und den angrenzenden Gebäudeteilen andererseits zuverlässig aus, haben aber einen gewissen Nachteil dadurch, daß das Expansionsvermögen nach dem Ausbringen aus dem Druckgefäß schnell nachläßt und ein Eindringen in fernliegende Fugen und Risse nur dann gegeben ist, wenn diese gezielt und aus der Nähe ausgeschäumt werden. Ein weiterer Nachteil ist die Notwendigkeit, die für die Erzeugung des Schaums notwendige Ausrüstung bereitzustellen, insbesondere auch die mit der Prepolymermischung gefüllten Druckgefäße. Diese bedürfen nach der Entleerung einer geregelten Entsorgung, da der Prepolymerinhalt, der nie vollständig ausgebracht werden kann, hoch toxisch ist. All diese Faktoren lassen die Verwendung solcher Ortschäume, die sich an und für sich bewährt haben, als nicht problemlos erscheinen.It is known to fit prefabricated window and door elements in house construction into wall openings provided for this purpose and to seal the remaining cracks between the element and the masonry by means of foam material. For this purpose, polyurethane foams are used in particular, which are applied on site from pressure vessels provided for this purpose and harden on site to the desired foam mass. These foams reliably fill the gaps between the window and door elements on the one hand and the adjacent parts of the building on the other hand, but have a certain disadvantage in that the expansion capacity quickly diminishes after being released from the pressure vessel and penetration into distant joints and cracks is only possible if these are foamed in a targeted manner and up close. Another disadvantage is the need to provide the equipment necessary to produce the foam, especially the pressure vessels filled with the prepolymer mixture. After emptying, these require regular disposal, since the prepolymer content, which can never be fully applied, is highly toxic. All these factors make the use of such local foams, which have proven themselves in themselves, not appear to be problem-free.
Des weiteren sind Dichtbänder bekannt, die zum Abdichten von Mauerritzen in Gebäuden eingesetzt werden können. Solche Dichtbänder bestehen beispielsweise aus einer Schaumstoffschicht mit einer Bitumenauflage, die ein gewisses Anpassungsvermögen an Konturen besitzen. Nachteilig ist hier allerdings, daß das Anpassungsvermögen recht beschränkt ist und nicht auf einer Expansion des Schaumstoffs beruht, wie bei den Polyurethan-Bauschäumen, sondern auch einer Kompression einer bereits vorhandenen Schaumstoffstruktur. Auf diese Art und Weise können nur Fugen und Ritzen ausgefüllt werden, die einen geringeren Querschnitt aufweisen, als das entsprechende Dichtband.Sealing tapes are also known which can be used to seal cracks in buildings. Such sealing tapes consist for example of a foam layer with a bitumen layer, which have a certain adaptability to contours. The disadvantage here, however, is that the adaptability is quite limited and is not based on an expansion of the foam, as in the case of polyurethane construction foams, but also on a compression of an existing foam structure. In this way, only joints and gaps can be filled that have a smaller cross-section than the corresponding sealing tape.
Ähnliche Dichtbänder werden im übrigen für das Abdichten nicht fest schließender Türen und Fenster verwandt.Similar sealing tapes are also used for sealing doors and windows that do not close tightly.
Es besteht deshalb ein Bedürfnis nach einem Dichtsystem, mit dem vorgefertigte Fenster- und Türelemente dichtend und isolierend in dafür vorgesehene Öffnungen in Mauerwerk eingepaßt werden können, wobei sich dieses Dichtsystem den jeweils verbleibenden Ritzen zwischen Fenster- oder Türelement und Mauerwerk optimal anpaßt.There is therefore a need for a sealing system with which prefabricated window and door elements can be fitted in a sealing and insulating manner in openings provided in masonry, this sealing system optimally adapting to the remaining gaps between window or door element and masonry.
Diese Aufgabe wird mit einem Bauelement gelöst, das eine Beschichtung aus einem unter Temperatureinwirkung rückexpandierenden Polyurethanschaum auf seinen an die umgebenden Bauteilen angrenzenden Seiten bzw. Flächen verfügt. Ein solches Bauelement kann nach der Fixierung in der dafür vorgesehenen Maueröffnung durch einfache Hitzebehandlung mit einer gegen das umgebende Bauteil wirkenden Isolierschaumschicht versehen werden.This object is achieved with a component which has a coating of a polyurethane foam which expands under the action of temperature on its sides or surfaces which adjoin the surrounding components. After being fixed in the wall opening provided for this purpose, such a component can be provided with an insulating foam layer acting against the surrounding component by simple heat treatment.
Die erfindungsgemäßen Bauelemente sind insbesondere für Fenster- und Türelemente im Hausbau geeignet. Weiterhin können aber auch Fassadenelemente zu Isolierzwecken auf ihre Innenseite damit ausgestattet werden wie auch Innenverkleidungen oder Fußbodenauflagen. In jedem Fall ergibt sich zwischen dem Element selbst und dem angrenzenden Bauteil eine Isolierschicht, die wärmeisolierend wirkt. Hinzu kommt gleichzeitig aber auch eine Stabilisierung des Bauelements durch die zwischen dem Bauelement und dem angrenzenden Bauteil wirkenden Kräfte.The components according to the invention are particularly suitable for window and door elements in house construction. Furthermore, facade elements for insulation purposes can also be equipped on the inside, as well as interior cladding or floor coverings. In any case there is an insulating layer between the element itself and the adjacent component, which has a heat-insulating effect. In addition, the component is also stabilized by the forces acting between the component and the adjacent component.
Erfindungsgemäße Bauelemente können gleichermaßen als Dicht- und Isolierelemente im Hausbau eingesetzt werden, wie auch für andere Bauelemente, die einer nachträglichen Isolierung, d. h. einer Isolierung nach ihrem Einbau bedürfen, beispielsweise Rohren für die Wasserver- und -entsorgung, etc. Bei derartiger Verwendung ergibt sich zusätzlich zu dem Vorteil der paßgenauen Einisolierung am Verwendungsort der Vorteil einer nicht unerheblichen Raumeinsparung, was Transport, Lagerung und Handhabung erleichtert.Components according to the invention can be used equally as sealing and insulating elements in house construction, as well as for other components that require subsequent insulation, ie. H. require insulation after their installation, for example pipes for water supply and disposal, etc. With this type of use, in addition to the advantage of precise insulation at the place of use, there is the advantage of a not inconsiderable saving in space, which facilitates transport, storage and handling.
Obwohl es möglich ist, den zurückexpansionsfähigen Polyurethanschaum direkt auf dem damit zu beschichtenden Bauelement zu verdichten, ist es zweckmäßig, zur Beschichtung bereits verdichteten Polyurethanschaum zu verwenden, der über das gewünschte Rückexpansionsvermögen verfügt. Besonders vorteilhaft ist es, den rückexpandierenden Polyurethanschaum als Formpreßteil herzustellen und in dieser Form auf das Bauelement aufzubringen.Although it is possible to compress the back-expandable polyurethane foam directly on the component to be coated with it, it is expedient to use polyurethane foam which has already been compressed and which has the desired back-expansion capacity for coating. It is particularly advantageous to produce the back-expanding polyurethane foam as a molded part and to apply it to the component in this form.
Die erfindungsgemäßen Bauelemente besitzen zweckmäßigerweise eine Beschichtung, die sich bei der Expansion auf wenigstens das 5-fache, vorzugsweise das 10-fache des Volumens in verdichtetem Zustand ausdehnt.The components according to the invention expediently have a coating which, when expanded, expands to at least 5 times, preferably 10 times the volume in the compressed state.
Die Expansion erfolgt durch Wärmeeinwirkung. Hierzu kann die Beschichtung direkt oder indirekt, d. h. durch das Bauelement hindurch, mit Wärme beaufschlagt werden. Geeignete wärmeübertragende Medien sind Heißluft und Heißdampf. Des weiteren können Heizdecken, -drähte, -schnüre, -rohre und sonstige Leitungen verwandt werden, die entweder für diese Zwecke besonders installiert werden oder von vornherein vorgesehen sein können. Sollen die erfindungsgemäßen Bauelemente zum Transport eines Heizmediums verwandt werden, wie beispielsweise Heizungsrohre und Heißwasserleitungen, kann auch die durch das transportierte Medium übertragende Wärme zur Rückexpansion der Beschichtung genutzt werden.The expansion takes place through the action of heat. For this purpose, the coating can be subjected to heat directly or indirectly, ie through the component. Suitable heat transfer media are hot air and hot steam. Furthermore, blankets, wires, cords, -pipes and other lines are used, which are either specially installed for this purpose or can be provided from the outset. If the components according to the invention are to be used to transport a heating medium, such as, for example, heating pipes and hot water pipes, the heat transmitted by the transported medium can also be used to re-expand the coating.
Für erfindungsgemäße Zwecke sollte der für die Beschichtung verwandte rückexpandierende Polyurethanschaum einen Tg von wenigstens etwa 35° C haben, um eine nicht gewünschte vorzeitige Expansion durch Umwelteinflüsse zu vermeiden. Die Glasübergangstemperatur Tg ist die Temperatur, auf die erhitzt werden muß, um die Rückexpansion des verdichteten Polyurethanschaums einzuleiten. Besonders geeignet sind Tg-Werte von 50 bis 120° C, vorzugsweise 80 bis 100° C, was die Verwendung von Heißluft erlaubt. Der Tg wird durch die Verwendung geeigneter Ausgangsmaterialien bei der Schaumherstellung eingestellt. Die hierzu erforderlichen Techniken sind dem Fachmann bekannt.For purposes of the invention, the back-expanding polyurethane foam used for the coating should have a Tg of at least about 35 ° C. in order to avoid undesired premature expansion due to environmental influences. The glass transition temperature Tg is the temperature to which it must be heated in order to initiate the re-expansion of the compressed polyurethane foam. Tg values of 50 to 120 ° C., preferably 80 to 100 ° C., are particularly suitable, which allows the use of hot air. The Tg is adjusted by using suitable starting materials in the foam production. The techniques required for this are known to the person skilled in the art.
Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Bauelemente geeignete rückexpansionsfähige Polyurethanschäume sind aus der US-A-5 032 622 bekannt. Die dort beschriebenen Polyurethanschäume, die aus einem oder mehreren Polyolen, Wasser, einem oder mehreren Aminkatalysatoren, einem oder mehreren Polyisocyanaten sowie üblichen Hilfsstoffen hergestellt werden, werden nach dem Verschäumen auf 4 bis 25 % des ursprünglichen Volumens verdichtet. Durch Erhitzen expandiert das verdichtete Material und nimmt in etwa seine ursprünglichen Dimensionen wieder an.Back-expandable polyurethane foams suitable for producing the components according to the invention are known from US Pat. No. 5,032,622. The polyurethane foams described there, which are produced from one or more polyols, water, one or more amine catalysts, one or more polyisocyanates and conventional auxiliaries, are compressed to 4 to 25% of the original volume after foaming. When heated, the compacted material expands and returns to its original dimensions.
Der verdichtete Schaum hat vorzugsweise eine Dichte von etwa 500 bis 700 kg/m³. In rückexpandiertem Zustand beträgt die Dichte zweckmäßigerweise 10 bis 50 kg/m³, insbesondere etwa 20 kg/m³.The compressed foam preferably has a density of about 500 to 700 kg / m³. In a re-expanded state The density is advantageously 10 to 50 kg / m³, in particular about 20 kg / m³.
Der zum Einsatz kommende Polyurethanschaum ist das Reaktionsprodukt einer Mischung aus Polyol mit einem Äquivalentgewicht von 125 bis 350, Polyisocyanat und wenigstens 5 Teilen Wasser auf 100 Teile aller Bestandteile mit aktiven Wasserstoffatomen, wobei der Isocyanatindex 60 bis 110 beträgt. Weitere übliche Zusatzstoffe können zugegen sein. Als Polyole mit dem niedrigeren Äquivalentgewicht können Polyetherpolyole mit einer Funktionalität von 2 bis 8 eingesetzt werden, als Polyole mit höherem Äquivalentgewicht Polyetherpolyole oder Polyesterpolyole mit 2 bis 4 aktiven Wasserstoffatomen pro Molekül.The polyurethane foam used is the reaction product of a mixture of polyol with an equivalent weight of 125 to 350, polyisocyanate and at least 5 parts of water per 100 parts of all components with active hydrogen atoms, the isocyanate index being 60 to 110. Other customary additives can be present. Polyether polyols with a functionality of 2 to 8 can be used as polyols with the lower equivalent weight, polyether polyols or polyester polyols with 2 to 4 active hydrogen atoms per molecule as polyols with a higher equivalent weight.
Besonders bevorzugte Polyisocyanate sind MDI, polymeres MDI, TDI oder Mischungen derselben mit einer Funktionalität von wenigstens 2,0.Particularly preferred polyisocyanates are MDI, polymeric MDI, TDI or mixtures thereof with a functionality of at least 2.0.
Die zur Beschleunigung der Schaumbildungsreaktion verwandten Katalysatoren sind übliche Aminkatalysatoren.The catalysts used to accelerate the foaming reaction are conventional amine catalysts.
Als Treibmittel können alle zur Schaumstoffbildung geeignete übliche Treibmittel verwandt werden, einschließlich Wasser, das unter den Reaktionsbedingungen Kohlendioxid erzeugt. Bevorzugtes Treibmittel ist Wasser, das auch allein eingesetzt werden kann.All conventional foaming agents suitable for foaming can be used as blowing agents, including water which generates carbon dioxide under the reaction conditions. The preferred blowing agent is water, which can also be used alone.
Bezüglich weiterer Materialien und des Herstellungsverfahrens der Polyurethanschäume wird ausdrücklich auf die in der US-A-5 032 622 enthaltenen Aufgaben und Beispiele verwiesen.With regard to further materials and the production process of the polyurethane foams, reference is expressly made to the objects and examples contained in US Pat. No. 5,032,622.
Der verdichtete Schaum kann als Formteil vorliegen oder auch als Granulat, das mit Standardtechniken in eine gewünschte Form gebracht werden kann, beispielsweise in die Form von Streifen, Bändern, Folien, Platten, Stangen, etc. Insbesondere ist auch die Herstellung von Formteilen möglich, die dimensionsmäßig besonders auf die Verwendung in den erfindungsgemäßen Bauteilen abgestimmt sind. Beispielsweise können derartige Formteile auf Profilierungen im peripheren Bereich von vorgefertigten Fenster- und Türelementen dimensionsmäßig abgestimmt sein, so daß sie sich der äußeren Form solcher Bauelemente optimal anpassen und ein problemloser Einbau gewährleistet ist. Nach dem Einbau und Erwärmen auf die Expansionstemperatur läßt sich das Bauelement in der gewünschten Position in der dafür vorgesehenen Öffnung dichtend festlegen.The compressed foam can be in the form of a molded part or else in the form of granules, which can be brought into a desired shape using standard techniques, for example in the form of strips, strips, foils, plates, rods etc. In particular, it is also possible to produce molded parts which are dimensionally particularly matched to use in the components according to the invention. For example, such molded parts can be dimensionally matched to profiles in the peripheral area of prefabricated window and door elements, so that they optimally adapt to the external shape of such components and easy installation is ensured. After installation and heating to the expansion temperature, the component can be sealed in the desired position in the opening provided.
Es ist auch ohne weiteres möglich, den komprimierten Schaum unmittelbar auf das jeweilige Bauelement aufzuformen, was fertigungstechnisch von Vorteil sein kann, da Arbeitsschritte eingespart werden können, beispielsweise das Zuschneiden, Einbringen und Festlegen von geeigneten Paßformen.It is also readily possible to mold the compressed foam directly onto the respective component, which can be advantageous in terms of production technology, since steps can be saved, for example cutting, inserting and establishing suitable fits.
Was die Aufbringung der Beschichtung angetrifft, ist die Schichtdicke von dem Rückexpansionsvermögen des verdichteten Schaums und der gewünschten Dicke der letztendlich gewünschten expandierten Schaumschicht abhängig. Grundsätzlich ist das komprimierte Material zu einer Expansion bis auf das 25-fache des Volumens in komprimiertem Zustand fähig, je nach ursprünglicher Kompression und je nach zur Verfügung stehenden Raum. Unter der Annahme, daß sich das komprimierte Material nach dem Einbau des Bauelements nicht ungehindert in alle drei Richtungen ausdehnen kann, sondern dafür nur ein bis zwei Dimensionen zur Verfügung stehen, dürfte im allgemeinen eine Schichtdicke des Materials im Bereich von 1 mm bis 20 mm, vorzugsweise 2 mm bis 10 mm ausreichend sein, wobei zu berücksichtigen ist, daß bei der Einfassung von vorgefertigten Fenster- und Türelementen in dafür bereitgestellte Maueröffnungen die Beschichtung ausreichend dick sein muß, um Unregelmäßigkeiten im Mauerwerk auszugleichen und das Bauelement in der Öffnung einzudichten.As for the application of the coating, the layer thickness depends on the back-expansion capacity of the compressed foam and the desired thickness of the ultimately desired expanded foam layer. Basically, the compressed material is capable of expanding up to 25 times the volume in the compressed state, depending on the original compression and the available space. Assuming that the compressed material cannot expand unhindered in all three directions after installation of the component, but that only one or two dimensions are available for it, a layer thickness of the material in the range of 1 mm to 20 mm should generally preferably 2 mm to 10 mm should be sufficient, taking into account that when enclosing prefabricated window and door elements in wall openings provided for this purpose, the coating must be sufficiently thick to prevent irregularities level in the masonry and seal the component in the opening.
Nur beispielhaft sei im folgenden ein Beispiel für die Herstellung des Beschichtungsmaterials gemäß Beispiel 1 der US-A-5 032 622 gegeben.An example of the production of the coating material according to Example 1 of US Pat. No. 5,032,622 is given below by way of example only.
Ein Polyurethanschaum wird aus den nachstehend aufgeführten Komponenten hergestellt:
Als Polyol A wird ein nominell trifunktionales Poly(propylenoxid) mit einem Äquivalentgewicht von 271 eingesetzt. Als Polyol B wird ein nominell difunktionelles ethylenoxid-verkapptes Poly(propylenoxid) mit einem Äquivalentgewicht von 2000 eingesetzt. Die Aminkatalysatoren sind A: 33 % Triethylendiamin in Di-propylenglykol; B: Dimethylethylamin; C: 70 % Bis(dimethylaminoethylether) in Dipropylenglykol. Die TDI-Mischung ist eine 80/20-Mischung des 2,4- mit dem 2,6-Isomeren. PMDI ist ein polymeres MDI mit einer durchschnittlichen Funktionalität von etwa 2,3 und einem Äquivalentgewicht von etwa 131.A nominally trifunctional poly (propylene oxide) with an equivalent weight of 271 is used as polyol A. A nominally difunctional ethylene oxide-capped poly (propylene oxide) with an equivalent weight of 2000 is used as polyol B. The amine catalysts are A: 33% triethylenediamine in propylene glycol; B: dimethylethylamine; C: 70% bis (dimethylaminoethyl ether) in dipropylene glycol. The TDI mixture is an 80/20 mixture of the 2,4- and the 2,6-isomers. PMDI is a polymeric MDI with an average functionality of about 2.3 and an equivalent weight of about 131.
Alle Komponenten mit Ausnahme der Isocyanate werden bei Raumtemperatur gründlich gemischt, wonach die Isocyanate unter heftigem Mischen zugesetzt werden. Die resultierende Mischung wird unmittelbar in ein offenes Gefäß gegossen und reagieren gelassen, bis es voll expandiert ist und Dimensionsstabilität erreicht hat. Der Schaum wird dann bei 120° C etwa 15 bis 20 Minuten nachgehärtet und dann abgekühlt. Der abgekühlte Schaum wird zum Aufbrechen der Zellwände zerstoßen, was einen offenzelligen, halbstarren Schaum mit einer Schüttdichte von etwa 8 bis 9,6 kg/m³ ergibt.All components except the isocyanates are mixed thoroughly at room temperature, after which the isocyanates be added with vigorous mixing. The resulting mixture is immediately poured into an open vessel and allowed to react until it is fully expanded and dimensionally stable. The foam is then post-cured at 120 ° C for about 15 to 20 minutes and then cooled. The cooled foam is crushed to break open the cell walls, resulting in an open-cell, semi-rigid foam with a bulk density of about 8 to 9.6 kg / m³.
Der Schaum wird durch Erhitzen auf etwa 90 bis 100° C bis zum Erweichen und Komprimieren auf etwa 1/10 seiner ursprünglichen Dichte verdichtet. Noch unter Kompressionsdruck wird der Schaum auf Raumtemperatur rückgeführt. Der abgekühlte Schaum mit einer Temperatur unterhalb des Tg behält die eben durch Kompression aufgebrächten Dimensionen. Nach dem Rückerhitzen auf eine Temperatur oberhalb des Tg reexpandiert der Schaum und nimmt seine ursprünglichen Dimensionen wieder an.The foam is densified by heating to about 90 to 100 ° C until softening and compressing to about 1/10 of its original density. The foam is returned to room temperature even under compression pressure. The cooled foam with a temperature below the Tg retains the dimensions just applied by compression. After reheating to a temperature above the Tg, the foam re-expands and returns to its original dimensions.
Claims (12)
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| EP94100772A EP0664363A1 (en) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | Building element |
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| EP0664363A1 true EP0664363A1 (en) | 1995-07-26 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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