EP0645258A2 - Printing machine - Google Patents
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- EP0645258A2 EP0645258A2 EP94113783A EP94113783A EP0645258A2 EP 0645258 A2 EP0645258 A2 EP 0645258A2 EP 94113783 A EP94113783 A EP 94113783A EP 94113783 A EP94113783 A EP 94113783A EP 0645258 A2 EP0645258 A2 EP 0645258A2
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- EP
- European Patent Office
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- cassette
- housing
- printing machine
- guide plate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms
Definitions
- the invention relates to a printing machine with a cassette containing a tape, which has two rotatably mounted sleeves arranged in a housing at a lateral distance, the tape being unwound from one sleeve, guided past a printhead and wound onto the other sleeve, and a through hole for inserting a locating pin of the printing press is provided on the housing.
- a printing press of the generic type has become known from DE 3723279 A1.
- the printer described there is suitable for the use of an ink ribbon cassette which contains a ribbon which is unwound from a sleeve during printing operation, carried out together with a recording medium between a thermal print head and a pressure roller and finally wound up on another sleeve.
- guide pins are provided on the frame of the printing press, which extend along the geometric axes of the sleeves and engage in bores in the cassette.
- the latter In order to create sufficient space for the printhead between the housing of the cassette and the free run of the ribbon, the latter is provided on its lateral edges with two protruding cartridge arms, on the end face of which a deflection element, ie a roller for the ribbon, is arranged.
- a deflection element ie a roller for the ribbon
- the cassette arms are relatively short, is on the cassette arm adjacent to the sleeve on which the tape is wound, a long arm projecting outward is attached, at the tip of which a further deflecting element for the tape is seated.
- the free, usable strand of the ribbon is thus transported in a triangular way, only enough space being created between the housing and the strand by the protruding arm in order to be able to place the printhead in between.
- a disadvantage of the known printing presses that no subsequent adjustment of the position of the cassette and the tape is possible, so that due to manufacturing tolerances of the dimensions of the cassette or tape, the optimal positioning of the tape relative to the print head is not guaranteed, so that - especially at higher printing speeds - not always good printing results.
- the invention is therefore based on the object of developing a cassette of the type described at the outset in such a way that an optimal position of the tape within the printing press is ensured at all times.
- the housing rests on an adjusting ring which can be displaced and fixed on the mounting bolt.
- the invention makes use of the mounting bolts of the machine on which the cassette can be attached.
- the cassette is also attached to the drive shaft and the brake shaft for the two sleeves with the tape. Due to this three-point posture, the cassette or its respective working strand can be assigned quite correctly to other elements of the machine or to the printing roller of the printing press. Because the cassette rests on the adjusting ring, which in turn can be axially displaced and fixed on the locating pin penetrating the through bore of the cassette, its position along the geometrical axis of the locating pin, which usually runs parallel to that of the sleeves and to the pressure roller, can be varied and adjusted in order to achieve an optimal position of the belt.
- the adjusting ring can rest both on a surface facing the printing press and on an opposite surface of the cassette adjacent to the free end of the locating pin.
- the use of two adjusting rings, which immovably enclose the cassette between them, is also conceivable.
- the cassette can consist of two identical, parallel housing halves, between which the sleeves are arranged.
- the locating pin then penetrates at least the through bore of one of the housing halves and the adjusting ring lies against this housing half.
- one of them in particular that facing away from the machine
- the through bore of the housing of the cassette can be formed by the bore of a bearing sleeve which is inserted into an opening in one half of the housing.
- the through hole is arranged on a transverse plane of symmetry of the cassette near the edge, while the usable, free strand of the band and the associated deflection elements are attached to the opposite end of the cassette.
- narrower ribbons are to be used to save printing tape costs, these can also be accommodated by the cassette according to the invention, the cassette being aligned via the adjusting ring which can be axially displaced and locked on the locating pin so that the narrower printing tape is in the area to be printed.
- the invention not only enables the use of cassettes of different widths, but also the assignment of the cassette to a very specific section of a printing roller that exceeds the width of the belt. It is also easily possible to mount two narrow cassettes next to each other and to print at the same time with two ribbons, in particular with different colors.
- the problem underlying the invention can be in a printing machine with a cassette containing a tape, which is equipped with two cassette arms, at the free ends of which a deflecting element is provided for the free run of the tape, a print head between the Free strand of the tape and the cassette is arranged, and a baffle protruding forward over the housing for the tape is attached to the cassette arm, the sleeve is assigned, on which the tape is wound, solve that the guide plate is pivotally mounted on the housing and that the length of the cassette arms is greater than that of the guide plate.
- the cassette is adapted to the special area of use insofar as it offers enough space for the print head of the printing press, which fits between the back of the usable, free run of the ribbon and the sufficiently long cassette arms arranged on both sides of the cassette housing.
- the space for the print head between the ink ribbon and the cassette is thus created by the fixed cassette arms.
- the invention now provides that in the area of at least the cassette arm, which is adjacent to the sleeve on which the tape is wound, there is an azimuthally pivotable guide plate for the tape, which protrudes forward over the housing. With the help of this baffle you can pull the working strand a little further out of the cassette at the relevant point.
- the guide plate is shorter than the cartridge arms and has the primary task of increasing the wrap angle of the ribbon around the thermal print head. Because of the larger angle, the ink ribbon remains in contact with the recording medium to be printed for a longer time and, in particular in the case of thermal printers, enables the dyes to solidify before the recording medium is removed from the ribbon. At smaller angles, on the other hand, the tape would be pulled off the recording medium at high printing speeds, although the dyes have not yet hardened (dried), so that they would at least partially be removed again with the ink ribbon, with the print quality suffering.
- the cassette can also be easily inserted with the guide plate pivoted back; it is then adjusted in such a way that an optimal printed image is produced, the short length making it easier to set the optimum angle.
- the guide plate is attached to the associated bolt-shaped deflection element.
- the guide plate at most protrudes laterally over the housing in a pivoted-back position.
- the guide plate is brought into a swiveled-back position in which the tape at most protrudes somewhat laterally over the cassette arm in question, but this is relatively unproblematic with regard to the risk of damage when inserting the cassette. Otherwise, you can of course make the arm correspondingly wide, so that the band does not protrude outwards in the ineffective rotational position of the guide plate.
- the cassette in this regard is designed as in the exemplary embodiment.
- the cassette is a reversible cassette, which is turned over and used again after the passage of the entire belt, the other cassette arm is now assigned to the printing roller and, consequently, a deflection element is now required there. You can now either provide a baffle on each cassette arm or you can make the baffle removable.
- the cassette 2 is inserted into the printing press 1 approximately perpendicular to the image plane.
- a rear wall 3 of the printing press is penetrated by two externally toothed shafts arranged at a lateral distance, for example one shaft 4 being a drive shaft connected to a drive motor, while the other shaft 5 can be a brake shaft connected to a slip clutch.
- the side spacing of the two shafts 4 and 5 corresponds to the hole spacing 6 of the cassette 2.
- the cassette 2 receives a tape 7, which is located on a sleeve 8, preferably a cardboard sleeve. If this band 7 is to run in the direction of arrows 9, 10 and 11 of FIG. 2, the band 7 with the sleeve 8 is initially assigned to the brake shaft 5. If the drive shaft 4 is driven, it is unwound from the sleeve 8 and wound onto a further sleeve 12 which is penetrated by the drive shaft 4. The belt 7 is deflected via deflection elements 13 and 14 at the lower end of the cassette in FIG. The section located between these deflection elements 13 and 14 forms the working usable strand 15 of the belt 7. It is passed between a print head 16 of the printing press 1 and a printing roller 17 (FIG. 1).
- Essential components of the cassette 2 are two parallel housing halves 18 and 19. They have one essentially C-shaped shape, so that cassette arms 20 and 21 arise.
- the two deflection elements 13 and 14, which are pointed bolts at the free end according to FIG. 7, for example, are assigned to the free arm ends.
- the tape 7 can either be unwound according to the illustration with solid lines in FIG. 2 or according to the illustration with the dashed line 24 in FIG. 2. In this way, the cassette 2 can be used both for an externally wound ribbon or tape 7 and for an internally wound ribbon .
- FIG. 7 essentially consists of the two housing halves 18 and 19 and the deflection elements 13, 14, 22, 23 formed by bolts.
- the housing half 19 can be pulled off in the direction of arrow 30 from the bolts 13, 14, 22, 23 and is held on the free bolt ends only by clamping. Serve for exact positioning of the housing half 19 the deflection elements 13, 14, 22 and 23, which are each held by a sleeve, preferably plastic sleeve 31 to 34, at each push-through opening of the second housing half 19.
- all sleeves 25 to 28 are formed in two parts and each consist of a sleeve-shaped base part 35 and an annular securing part 36 that can be connected to it 18 inserted.
- the annular securing part 36 is pushed onto the respective projecting end and axially secured by means of a securing element 39, preferably a snap ring.
- Each sleeve-shaped base element 35 lies with an outer collar 40 on the inner surface of the associated housing half 18 or 19.
- Opposite is the ring-shaped securing part 36 on the outside of each housing half 3 or 19, whereby the axial securing on the housing half 3 or 19 is achieved.
- the base part 35 is reduced in batches, the ring-shaped securing part 36 being pushed onto the smaller sleeve-shaped section 41 according to FIG. 7 and the securing element 39 being latched thereon.
- This section 41 can be extended into the sleeve interior according to FIGS. 9 and 10.
- the smaller sleeve-shaped section 41 of the first sleeves 26 and 28 has an internal toothing 42 which corresponds to the external toothing 43 of the shafts 4 and 5, respectively.
- Such an internal toothing could be attached to all the sleeve-shaped base parts 35, but the exemplary embodiments provide that the sleeve-shaped base parts 35 of the second sleeves 25 and 27 have a bore 44 with a smooth inner surface (FIG. 9). This is the basis for them free ends of the teeth of the teeth 43 of the shafts 4 and 5.
- the sleeve-shaped base parts 35 are provided with longitudinal slots 45 in the region of their larger diameter, so that resilient tongues 46 are formed.
- the resilient tongues 46 each carry a radially projecting holding element 47 on the outside, preferably in the form of a small radial strip. This improves the non-positive and positive connection of the sleeves 25 to 28 with the band sleeves 8 and 12.
- the tongues 46 become permanent by a snap ring (not shown) inserted into an inner groove 59 pushed radially outwards.
- a larger number for example twice the number of receiving grooves 48 for the teeth 43, can be provided.
- the cassette 2 of FIG. 7 is intended for relatively wide tapes 7. However, it is also easily possible to insert narrower tapes 7 into this cassette 2, because the second housing half 19 is displaceably mounted on the bolt-like deflection elements 13, 14, 22 and 23 and is held in every displacement position by friction. If the second housing half 19 is moved from its position in FIG. 7 to the left towards the first housing half 18, the free bolt ends protrude beyond the housing half 19 on the right. If for some reason this is unacceptable or at least not desired, shorter bolts can also be used instead, which is easily possible because they are screwed onto the first housing half 18.
- FIG. 6 shows an embodiment with short bolts or deflection elements 13, 14; 22, 23. In principle, however, it has the same structure as the cassette 2 of FIG. 7.
- the housing half 19 formally deviates from that of the cassette according to FIG. 2 at its upper end.
- the housing half 19 is provided at its upper end with a bulge 49 on which an opening 50 is located.
- a bearing sleeve 51 which preferably consists of plastic, is pressed into this.
- a locating pin 52 attached to the rear wall 3 of the printing press 1 engages in the bore of the bearing sleeve 51.
- the cassette 2 of FIGS. 5 and 6 is securely fixed in the printing press 1 by means of this mounting bolt 52 and the two shafts 4 and 5.
- the locating pin 52 is slightly tapered at its free end.
- the shaft of shafts 4 and 5 each penetrates a bearing bush 53 of wall 3. It is used for axial and radial mounting.
- the exact position of the cassette 2 relative to the printing press 1 must be determined or specify the wall 3 by suitable means.
- an adjusting ring 54 with a clamping screw 55 is pushed onto the mounting bolt 2. It is easy to see that by moving the adjusting ring 54 to the left, that is to say against the wall 3, the stop formed by this is shifted and the cassette 2 thereby moves closer to the wall 3. On the other hand, it can also be easily imagined from FIG.
- a guide plate 56 which is pivotably mounted on this deflecting element 13 or 14 in the sense of the double arrow 57. It maintains its respective pivot position, preferably by means of a clamping action.
- the working position of the guide plate 56 can be seen in FIG. 2.
- the usable strand 15 is pulled out over the free end of the cassette arm 21. If, on the other hand, the guide plate 56 is brought into the rotational position shown in FIG. 3, the strand 15 does not protrude downward beyond the free ends of the housing 29, but at most laterally beyond the outside of the cassette arm 21 into the printing press 1 is not relevant with regard to a risk of damaging the tape.
- FIG. 2 it can be seen from FIG. 2 that by pulling the left end of the usable strand 15 out of the cassette 2, the printing roller 17 is gripped at a somewhat larger angle, which is advantageous for printing at high ribbon speeds.
- the cassette 2 is symmetrical with respect to a longitudinal center plane 58 (FIG. 5), it can be used as a reversible cassette, ie after the tape 7 has been completely run through, it is simply turned over in the manner known for audio cassettes and the tape 7 is run through again completely.
- a guide plate 56 is also required on the cassette arm 20. You can now either attach a guide plate 56 to each of the two cassette arms 20 and 21 or make the guide plate 56 removable so that remove it from the cassette arm 21 and slide it on the cassette arm 20 after turning the cassette 2.
- the cassettes 2 described are easy to manufacture, just as simple but can also be dismantled.
- the cassette 2 can in particular be easily introduced into the printing press 1 by the described design of the shafts 4 and 5 and the associated sleeves 25 to 28 in a self-finding mechanism, to which above all the double number of receiving grooves 48 contributes.
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckmaschine mit einer ein Band enthaltenden Kassette, die zwei in einem Gehäuse im seitlichen Abstand angeordnete, drehbar gelagerte Hülsen aufweist, wobei das Band von der einen Hülse abgespult, an einem Druckkopf vorbeigeführt und auf die andere Hülse aufgespult wird und am Gehäuse eine Durchgangsbohrung zum Einstecken eines Aufnahmebolzens der Druckmaschine angebracht ist.The invention relates to a printing machine with a cassette containing a tape, which has two rotatably mounted sleeves arranged in a housing at a lateral distance, the tape being unwound from one sleeve, guided past a printhead and wound onto the other sleeve, and a through hole for inserting a locating pin of the printing press is provided on the housing.
Eine Druckmaschine gattungsgemäßer Art ist aus der DE 3723279 A1 bekannt geworden. Der dort beschriebene Drucker ist zum Einsatz einer Farbbandkassette geeignet, in der ein Band enthalten ist, welches während des Druckbetriebes von einer Hülse abgewickelt, gemeinsam mit einem Aufzeichnungsträger zwischen einem Thermodruckkopf und einer Andruckrolle durchgeführt und schließlich auf einer anderen Hülse aufgewickelt wird. Zur optimalen Positionierung der Kassette im Drucker sind am Rahmen der Druckmaschine Führungszapfen vorgesehen, die sich entlang der geometrischen Achsen der Hülsen erstrecken und in Bohrungen der Kassette eingreifen. Um einen hinreichenden Raum für den Druckkopf zwischen dem Gehäuse der Kassette und dem freien Trum des Bandes zu schaffen, ist letztere an ihren seitlichen Berandungen mit zwei überstehenden Kassettenarmen versehen, an deren Stirnseite jeweils ein Umlenkelement, d.h. eine Rolle für das Band angeordnet ist. Da die Kassettenarme jedoch relativ kurz sind, ist an dem der Hülse, auf die das Band aufgewickelt wird, benachbarten Kassettenarm ein langer, nach außen überstehender Arm angebracht, an dessen Spitze ein weiteres Umlenkelement für das Band sitzt. Das freie, nutzbare Trum des Bandes wird so auf einem dreieckförmigen Weg transportiert, wobei erst durch den überstehenden Arm hinreichend Platz zwischen dem Gehäuse und dem Trum entsteht, um den Druckkopf dazwischen plazieren zu können.A printing press of the generic type has become known from DE 3723279 A1. The printer described there is suitable for the use of an ink ribbon cassette which contains a ribbon which is unwound from a sleeve during printing operation, carried out together with a recording medium between a thermal print head and a pressure roller and finally wound up on another sleeve. For optimal positioning of the cassette in the printer, guide pins are provided on the frame of the printing press, which extend along the geometric axes of the sleeves and engage in bores in the cassette. In order to create sufficient space for the printhead between the housing of the cassette and the free run of the ribbon, the latter is provided on its lateral edges with two protruding cartridge arms, on the end face of which a deflection element, ie a roller for the ribbon, is arranged. However, since the cassette arms are relatively short, is on the cassette arm adjacent to the sleeve on which the tape is wound, a long arm projecting outward is attached, at the tip of which a further deflecting element for the tape is seated. The free, usable strand of the ribbon is thus transported in a triangular way, only enough space being created between the housing and the strand by the protruding arm in order to be able to place the printhead in between.
Als nachteilig ist bei den bekannten Druckmaschinen anzusehen, daß keine nachträgliche Justierung der Lage der Kassette und des Bandes möglich ist, so daß aufgrund von Fertigungstoleranzen der Abmessungen der Kassette bzw. des Bandes die optimale Positionierung des Bandes relativ zum Druckkopf nicht gewährleistet ist, so daß - insbesondere bei höheren Druckgeschwindigkeiten - nicht immer gute Druckergebnisse entstehen.A disadvantage of the known printing presses that no subsequent adjustment of the position of the cassette and the tape is possible, so that due to manufacturing tolerances of the dimensions of the cassette or tape, the optimal positioning of the tape relative to the print head is not guaranteed, so that - especially at higher printing speeds - not always good printing results.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kassette der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß jederzeit eine optimale Position des Bandes innerhalb der Druckmaschine gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of developing a cassette of the type described at the outset in such a way that an optimal position of the tape within the printing press is ensured at all times.
Im folgenden werden zwei Alternativen zur Lösung des Problems vorgeschlagen, von denen sich eine auf die Positionierung der Kassette im Gehäuse und eine auf die des Bandes relativ zum Druckkopf bezieht. Beide Lösungen können selbstverständlich gemeinsam in einer Druckmaschine realisiert werden.Two alternatives to solve the problem are proposed below, one relating to the positioning of the cartridge in the housing and one to that of the ribbon relative to the printhead. Both solutions can of course be implemented together in one printing press.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Gehäuse an einem auf dem Aufnahmebolzen verschieb- und festsetzbaren Stellring anliegt.To achieve the object, it is proposed according to the invention that the housing rests on an adjusting ring which can be displaced and fixed on the mounting bolt.
Die Erfindung macht sich den Aufnahmebolzen der Maschine zunutze, auf welchen man die Kassette aufstecken kann.The invention makes use of the mounting bolts of the machine on which the cassette can be attached.
Zusätzlich wird die Kassette wie bereits aus dem Stand der Technik auch auf die Antriebswelle und die Bremswelle für die beiden Hülsen mit dem Band aufgesteckt. Aufgrund dieser Dreipunkthaltung erreicht man eine ganz korrekte Zuordnung der Kassette bzw. ihres jeweils arbeitenden Trums zu anderen Elementen der Maschine bzw. zur Druckwalze der Druckmaschine. Dadurch, daß die Kassette an dem Stellring anliegt, der seinerseits axial auf dem die Durchgangsbohrung der Kassette durchdringenden Aufnahmebolzen verschieb- und feststellbar ist, kann ihre Position entlang der geometrischen Achse des Aufnahmebolzens, die im Regelfall parallel zu der der Hülsen und zur Druckwalze verläuft, variiert und justiert werden, um so eine optimale Lage des Bandes zu realisieren. Der Stellring kann sowohl an einer der Druckmaschine zugewandten Fläche als auch an einer gegenüberliegenden, dem freien Ende des Aufnahmebolzens benachbarten Fläche der Kassette anliegen. Auch die Verwendung zweier Stellringe, die die Kassette unverrückbar zwischen sich einschließen, ist denkbar.In addition, the cassette, as already from the prior art, is also attached to the drive shaft and the brake shaft for the two sleeves with the tape. Due to this three-point posture, the cassette or its respective working strand can be assigned quite correctly to other elements of the machine or to the printing roller of the printing press. Because the cassette rests on the adjusting ring, which in turn can be axially displaced and fixed on the locating pin penetrating the through bore of the cassette, its position along the geometrical axis of the locating pin, which usually runs parallel to that of the sleeves and to the pressure roller, can be varied and adjusted in order to achieve an optimal position of the belt. The adjusting ring can rest both on a surface facing the printing press and on an opposite surface of the cassette adjacent to the free end of the locating pin. The use of two adjusting rings, which immovably enclose the cassette between them, is also conceivable.
Die Kassette kann aus zwei identischen, parallel verlaufenden Gehäusehälften bestehen, zwischen denen die Hülsen angeordnet sind. Der Aufnahmebolzen durchdringt dann zumindest die Durchgangsbohrung einer der Gehäusehälften und der Stellring liegt an dieser Gehäusehälfte an. Alternativ zu einer Kassette mit zwei identischen Gehäusehälften kann eine von ihnen (insbesondere die der Maschine abgewandte) in ihrem oberen, dem Druckkopf abgewandten Bereich in der Mitte vergrößert sein, um Platz für die Durchgangsbohrung zu schaffen.The cassette can consist of two identical, parallel housing halves, between which the sleeves are arranged. The locating pin then penetrates at least the through bore of one of the housing halves and the adjusting ring lies against this housing half. As an alternative to a cassette with two identical housing halves, one of them (in particular that facing away from the machine) can be enlarged in the middle in its upper area facing away from the printhead in order to make room for the through hole.
Die Durchgangsbohrung des Gehäuses der Kassette kann durch die Bohrung einer Lagerhülse gebildet sein, die in einen Durchbruch einer Gehäusehälfte eingesetzt ist.The through bore of the housing of the cassette can be formed by the bore of a bearing sleeve which is inserted into an opening in one half of the housing.
Im Regelfall ist die Durchgangsbohrung auf einer Quer-Symmetrieebene der Kassette in der Nähe der Berandung angeordnet, während das nutzbare, freie Trum des Bandes und die zugehörigen Umlenkelemente am gegenüberliegenden Ende der Kassette angebracht sind.As a rule, the through hole is arranged on a transverse plane of symmetry of the cassette near the edge, while the usable, free strand of the band and the associated deflection elements are attached to the opposite end of the cassette.
Es kann beispielsweise bei der Verwendung bereits bedruckter Aufzeichungsträger angebracht sein, nur einen Teil seiner Breite noch nachträglich - beispielsweise mit einer Artikelnummer, -bezeichnung oder einem Preis - zu bedrucken, während die übrige Breite bereits beschriftet ist. Sollen zur Einsparung von Druckbandkosten schmälere Bänder verwendet werden, so können diese ebenfalls von der erfindungsgemäßen Kassette aufgenommen werden, wobei die Kassette über den am Aufnahmebolzen axial verschieb- und feststellbaren Stellring so ausgerichtet wird, daß sich das schmälere Druckband in dem zu bedruckenden Bereich befindet. Die Erfindung ermöglicht nicht nur die Verwendung unterschiedlich breiter Kassetten, sondern auch die Zuordnung der Kassette zu einem ganz bestimmten Abschnitt einer die Breite des Bandes übertreffenden Druckwalze. Es ist so auch ohne weiteres möglich, zwei schmale Kassetten nebeneinander anzubringen und gleichzeitig mit zwei Bändern, insbesondere unterschiedlicher Farbgebung zu drucken.For example, when using already printed recording media, it may be appropriate to print only a part of its width retrospectively - for example with an article number, designation or a price - while the remaining width is already labeled. If narrower ribbons are to be used to save printing tape costs, these can also be accommodated by the cassette according to the invention, the cassette being aligned via the adjusting ring which can be axially displaced and locked on the locating pin so that the narrower printing tape is in the area to be printed. The invention not only enables the use of cassettes of different widths, but also the assignment of the cassette to a very specific section of a printing roller that exceeds the width of the belt. It is also easily possible to mount two narrow cassettes next to each other and to print at the same time with two ribbons, in particular with different colors.
Alternativ zur Lehre des Anspruchs 1 läßt sich das der Erfindung zugrundeliegende Problem bei einer Druckmaschine mit einer ein Band enthaltenden Kassette, die mit zwei Kassettenarmen ausgestattet ist, an deren freien Enden jeweils ein Umlenkelement für das freie Trum des Bandes vorgesehen ist, ein Druckkopf zwischen dem freien Trum des Bandes und der Kassette angeordnet ist, und ein nach vorne über das Gehäuse vorstehendes Leitblech für das Band an dem Kassettenarm befestigt ist, der der Hülse zugeordnet ist, auf die das Band aufgewickelt wird, dadurch lösen, daß das Leitblech verschwenkbar am Gehäuse gelagert ist, und daß die Länge der Kassettenarme größer als die des Leitblechs ist.As an alternative to the teaching of
Die Kassette ist insoweit an den speziellen Verwendungsbereich angepasst, als sie genügend Raum für den Druckkopf der Druckmaschine bietet, der zwischen der Rückseite des nutzbaren, freien Trums des Bandes und den beidseits am Gehäuse der Kassette angeordneten, hinreichend langen Kassettenarmen Platz findet. Der Zwischenraum für den Druckkopf zwischen dem Farbband und der Kassette entsteht somit bereits durch die festen Kassettenarme. Die Erfindung sieht nun vor, daß sich im Bereich wenigstens des Kassettenarmes, der der Hülse benachbart ist, auf die das Band aufgewickelt wird, ein azimutal verschwenkbares Leitblech für das Band befindet, welches nach vorne über das Gehäuse vorsteht. Mit Hilfe dieses Leitblechs kann man das arbeitende Trum an der betreffenden Stelle etwas weiter aus der Kassette herausziehen. Das Leitblech ist kürzer als die Kassettenarme und hat primär die Aufgabe, den Umschlingungswinkel des Farbbandes um den Thermodruckkopf zu vergrößern. Aufgrund des größeren Winkels bleibt das Farbband beim Drucken länger mit dem zu bedruckenden Aufzeichnungsträger in Kontakt und ermöglicht insbesondere bei Thermodruckern ein Erstarren der Farbstoffe, bevor der Aufzeichnungsträger vom Band abgezogen wird. Bei kleineren Winkeln würde das Band hingegen bei hohen Druckgeschwindigkeiten vom Aufzeichnungsträger abgezogen, obwohl die Farbstoffe noch nicht ausgehärtet (getrocknet) sind, so daß sie zumindest teilweise mit dem Farbband wieder abgezogen würden, wobei die Druckqualität leidet. Da das Leitblech (um eine parallel zur Andruckwalze verlaufende Achse) azimutal verschwenkbar ist, kann außerdem das Einsetzen der Kassette unschwer bei zurückgeschwenktem Leitblech durchgeführt werden; anschließend wird es derart justiert, daß ein optimales Druckbild entsteht, wobei die geringe Länge das Einstellen des optimalen Winkels erleichtert. Im Regelfall wird das Leitblech am zugeordneten bolzenförmigen Umlenkelement befestigt.The cassette is adapted to the special area of use insofar as it offers enough space for the print head of the printing press, which fits between the back of the usable, free run of the ribbon and the sufficiently long cassette arms arranged on both sides of the cassette housing. The space for the print head between the ink ribbon and the cassette is thus created by the fixed cassette arms. The invention now provides that in the area of at least the cassette arm, which is adjacent to the sleeve on which the tape is wound, there is an azimuthally pivotable guide plate for the tape, which protrudes forward over the housing. With the help of this baffle you can pull the working strand a little further out of the cassette at the relevant point. The guide plate is shorter than the cartridge arms and has the primary task of increasing the wrap angle of the ribbon around the thermal print head. Because of the larger angle, the ink ribbon remains in contact with the recording medium to be printed for a longer time and, in particular in the case of thermal printers, enables the dyes to solidify before the recording medium is removed from the ribbon. At smaller angles, on the other hand, the tape would be pulled off the recording medium at high printing speeds, although the dyes have not yet hardened (dried), so that they would at least partially be removed again with the ink ribbon, with the print quality suffering. Since the guide plate can be pivoted azimuthally (about an axis running parallel to the pressure roller), the cassette can also be easily inserted with the guide plate pivoted back; it is then adjusted in such a way that an optimal printed image is produced, the short length making it easier to set the optimum angle. As a rule, the guide plate is attached to the associated bolt-shaped deflection element.
Es ist von besonderem Vorteil, falls das Leitblech in einer zurückgeschwenkten Stellung allenfalls seitlich über das Gehäuse vorsteht. Beim Einsetzen der Kassette in die Druckmaschine besteht die Gefahr, daß das arbeitende Trum des Bandes über das zugeordnete freie Armende so weit vorsteht, daß es an der Druckwalze hängen bleibt und Beschädigungen zu befürchten sind. Um dies zu vermeiden, bringt man das Leitblech in eine zurückgeschwenkte Stellung, in welcher das Band allenfalls seitlich über den betreffenden Kassettenarm etwas vorsteht, was aber hinsichtlich der Beschädigungsgefahr beim Einsetzen der Kassette relativ unproblematisch ist. Im übrigen kann man selbstverständlich den Arm entsprechend breit ausführen, so daß das Band in der unwirksamen Drehstellung des Leitblechs nach außen gar nicht vorsteht. Für eine einfache Bedienung ist es aber sinnvoller, wenn man die Kassette diesbezüglich wie beim Ausführungsbeispiel vorgesehen ausführt.It is particularly advantageous if the guide plate at most protrudes laterally over the housing in a pivoted-back position. When inserting the cassette into the printing machine, there is a risk that the working strand of the tape will protrude beyond the associated free arm end to such an extent that it will get caught on the printing roller and damage is to be feared. In order to avoid this, the guide plate is brought into a swiveled-back position in which the tape at most protrudes somewhat laterally over the cassette arm in question, but this is relatively unproblematic with regard to the risk of damage when inserting the cassette. Otherwise, you can of course make the arm correspondingly wide, so that the band does not protrude outwards in the ineffective rotational position of the guide plate. For simple operation, however, it makes more sense if the cassette in this regard is designed as in the exemplary embodiment.
Wenn die Kassette eine Wendekassette ist, die nach dem Durchlauf des gesamten Bandes gewendet und nochmals verwendet wird, so ist nunmehr der andere Kassettenarm der Druckwalze zugeordnet und infolgedessen benötigt man jetzt dort ein Umlenkelement. Man kann nun entweder an jedem Kassettenarm ein Leitblech vorsehen oder aber das Leitblech umsteckbar ausbilden.If the cassette is a reversible cassette, which is turned over and used again after the passage of the entire belt, the other cassette arm is now assigned to the printing roller and, consequently, a deflection element is now required there. You can now either provide a baffle on each cassette arm or you can make the baffle removable.
Weitere Ausgestaltungen der Druckmaschine sowie hieraus resultierende Wirkungsweisen und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further configurations of the printing press as well as the resulting effects and advantages result from the following description of an embodiment.
Die Zeichnung zeigt zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung. Hierbei stellen dar:
Figur 1- eine Seitenansicht einer Druckmaschine mit eingesetzter Kassette;
Figur 2- eine Ansicht einer geringfügig abgewandelten Kassette;
Figur 3- einen Ausschnitt aus
Figur 2 mit dem Leitblech in einer anderen Stellung; Figur 4- einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV der
Figur 2; Figur 5- eine Ansicht der Kassette der
Figur 1; Figur 6- einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI der
Figur 5; Figur 7- einen Schnitt durch die Kassette der
Figur 2, wobei die Schnittführung derjenigen derFigur 5 entspricht; Figur 8- in vergrößertem Maßstab eine Ansicht des Grundkörpers einer der beiden Hülsen;
Figur 9- einen Längsmittelschnitt durch den Grundkörper der
Figur 8; Figur 10- eine Ansicht des anderen Grundkörpers der Hülsen;
Figur 11- einen Längsmittelschnitt durch den Grundkör per der Figur 10;
Figur 12- in der Ansicht die zu den Hülsen gehörende Antriebswelle; und
Figur 13- eine Ansicht der Antriebswelle der Figur 12 von rechts.
- Figure 1
- a side view of a printing press with an inserted cassette;
- Figure 2
- a view of a slightly modified cassette;
- Figure 3
- a section of Figure 2 with the baffle in a different position;
- Figure 4
- a section along the line IV-IV of Figure 2;
- Figure 5
- a view of the cassette of Figure 1;
- Figure 6
- a section along the line VI-VI of Figure 5;
- Figure 7
- a section through the cassette of Figure 2, the cut corresponds to that of Figure 5;
- Figure 8
- an enlarged view of the base body of one of the two sleeves;
- Figure 9
- a longitudinal central section through the base body of Figure 8;
- Figure 10
- a view of the other base body of the sleeves;
- Figure 11
- a longitudinal central section through the Grundkör by Figure 10;
- Figure 12
- in the view the drive shaft belonging to the sleeves; and
- Figure 13
- a view of the drive shaft of Figure 12 from the right.
Die Kassette 2 wird in die Druckmaschine 1 etwa senkrecht zur Bildebene eingesetzt. Eine rückwärtige Wand 3 der Druckmaschine wird von zwei im seitlichen Abstand angeordneten außenverzahnten Wellen durchsetzt, wobei bspw. die eine Welle 4 eine mit einem Antriebsmotor verbundene Antriebswelle ist, während die andere Welle 5 eine mit einer Rutschkupplung verbundene Bremswelle sein kann. Der Seitenabstand der beiden Wellen 4 und 5 entspricht dem Lochabstand 6 der Kassette 2.The
Die Kassette 2 nimmt ein Band 7 auf, welches sich auf einer Hülse 8, vorzugsweise Papphülse, befindet. Wenn dieses Band 7 im Sinne der Pfeile 9, 10 und 11 der Figur 2 ablaufen soll, so ist das Band 7 mit der Hülse 8 zunächst der Bremswelle 5 zugeordnet. Wenn man die Antriebswelle 4 antreibt, so wird es von der Hülse 8 abgewickelt und auf eine weitere Hülse 12 aufgewickelt die von der Antriebswelle 4 durchsetzt ist. Das Band 7 wird über Umlenkelemente 13 und 14 am in Figur 2 unteren Kassettenende umgelenkt. Das zwischen diesen Umlenkelementen 13 und 14 befindliche Teilstück bildet das arbeitende nutzbare Trum 15 des Bandes 7. Es wird zwischen einem Druckkopf 16 der Druckmaschine 1 und einer Druckwalze 17 hindurchgeführt (Figur 1).The
Wesentliche Bestandteile der Kassette 2 sind zwei parallele Gehäusehälften 18 und 19. Sie haben eine im wesentlichen C-förmige Gestalt, so daß Kassettenarme 20 und 21 entstehen. Die beiden Umlenkelemente 13 und 14, welche gemäß bspw. Figur 7 am freien Ende angespitzte Bolzen sind, sind den freien Armenden zugeordnet. Etwa am Übergang zu jedem Arm 20 und 21 befinden sich je ein weiteres Umlenkelement 22 bzw. 23 für das Band 7. Auch insoweit handelt es sich gemäß Figur 7 um angespitzte Bolzen die vorzugsweise mittels jeweils einer Schraube mit der Gehäusehälfte 18 fest verbunden ist, also derjenigen Gehäusehälfte, welche der rückwärtigen Wand 3 zugeordnet wird. Das Band 7 kann entweder gemäß der Darstellung mit durchgezogenen Linien der Figur 2 abgewickelt werden oder gemäß der Darstellung der gestrichelten Linie 24 in Figur 2. Auf diese Weise kann die Kassette 2 sowohl für ein außengewickeltes Ribbon oder Band 7 als auch ein innengewickeltes Ribbon verwendet werden.Essential components of the
Weitere wichtige Elemente der Kassette 2 sind wenigstens je eine Hülse pro Welle 4 bzw. 5. Bei allen Ausführungsbeispielen sind aber pro Welle 4 und 5 anstelle bspw. einer langen Hülse zwei kurze koaxiale Hülsen 25 und 26 bzw. 27 und 28 vorgesehen. Jedes Hülsenpaar 25, 26 bzw. 27, 28 nimmt eine Bandhülse 8 bzw. 12 auf. Die Hülsen 25 und 27 sind in der ersten Gehäusehälfte 18 und die Hülsen 26 und 28 in der zweiten Gehäusehälfte 19 jeweils drehbar gelagert. Jede Hülse 25 bis 28 ist gemäß bspw. Figur 7 zweiteilig ausgebildet, was ihre Montage am Gehäuse 29 erleichtert. Dieses Gehäuse 29 besteht gemäß den vorstehenden Ausführungen im wesentlichen aus den beiden Gehäusehälften 18 und 19 sowie den durch Bolzen gebildeten Umlenkelementen 13, 14, 22, 23.Further important elements of the
Die Gehäusehälfte 19 kann in Pfeilrichtung 30 von den Bolzen 13, 14, 22, 23 abgezogen werden und sie ist auf den freien Bolzenenden lediglich durch Klemmung gehalten. Für eine exakte Positionierung der Gehäusehälfte 19 dienen die Umlenkelemente 13, 14, 22 und 23, die von jeweils einer Büchse vorzugsweise Kunststoffbüchse 31 bis 34 an jeder Durchstecköffnung der zweiten Gehäusehälfte 19 gehalten werden.The
Wie bspw. aus Figur 7 hervorgeht, sind alle Hülsen 25 bis 28 zweiteilig ausgebildet und sie bestehen jeweils aus einem hülsenförmigen Grundteil 35 sowie einem damit verbindbaren ringförmigen Sicherungsteil 36. Die hülsenförmigen Grundteile 35 werden in entsprechende Durchbrüche 37 bzw. 38 an den Gehäusehälften 19 bzw. 18 eingesteckt. Auf das jeweils vorstehende Ende wird das ringförmige Sicherungsteil 36 aufgeschoben und mittels eines Sicherungselements 39, vorzugsweise eines Sprengrings, axial gesichert. Jedes hülsenförmige Grundelement 35 liegt mit einem Außenbund 40 an der Innenfläche der zugeordneten Gehäusehälfte 18 bzw. 19 an. Gegenüberliegend befindet sich an der Außenseite jeder Gehäusehälfte 3 bzw. 19 das ringförmige Sicherungsteil 36 wodurch man die axiale Sicherung an der Gehäusehälfte 3 bzw. 19 erreicht.As can be seen, for example, from FIG. 7, all
Insbesondere aus den Figuren 9 und 11 ersieht man, daß das Grundteil 35 absatzartig verkleinert ist, wobei auf das kleinere hülsenförmige Teilstück 41 gemäß Figur 7 das ringförmige Sicherungsteil 36 aufgeschoben und daran das Sicherungselement 39 verrastet wird. Dieses Teilstück 41 kann gemäß Figuren 9 und 10 ins Hülseninnere verlängert sein. Auf jeden Fall befinden sich am kleineren hülsenförmigen Teilstück 41 der ersten Hülsen 26 und 28 eine Innenverzahnung 42 welche der Außenverzahnung 43 der Wellen 4 bzw. 5 entspricht. An sich könnte man eine derartige Innenverzahnung an allen hülsenförmigen Grundteilen 35 anbringen, jedoch sehen die Ausführungsbeispiele vor, daß die hülsenförmigen Grundteile 35 der zweiten Hülsen 25 und 27 eine Bohrung 44 mit einer glatten Innenfläche aufweisen (Figur 9). Daran stützen sich dann die freien Enden der Zähne der Verzahnung 43 der Wellen 4 und 5 ab.It can be seen in particular from FIGS. 9 and 11 that the
Desweiteren ergibt sich aus den Figuren 9 und 11, daß die hülsenförmigen Grundteile 35 im Bereich ihres größeren Durchmessers mit Längsschlitzen 45 versehen sind, so daß federnde Zungen 46 entstehen. Aus den Figuren 8 und 10 ergibt sich, daß die federnden Zungen 46 außen je ein radial vorstehendes Halteelement 47, vorzugsweise in Form einer kleinen radialen Leiste, tragen. Dies verbessert die kraftund formschlüssige Verbindung der Hülsen 25 bis 28 mit den Bandhülsen 8 bzw. 12. Zur Aufrechterhaltung der Klemmung zwischen den Zungen 46 und den Bandhülsen 8 und 12 werden die Zungen 46 von einem in eine Innennut 59 eingelegten Sprengring (nicht dargestellt) permanent radial nach außen gedrängt. Gemäß Figur 10 kann man eine größere Anzahl bspw. die doppelte Anzahl von Aufnahmenuten 48 für die Zähne 43 vorsehen.Furthermore, it can be seen from FIGS. 9 and 11 that the sleeve-shaped
Die Kassette 2 der Figur 7 ist für relativ breite Bänder 7 vorgesehen. Es ist aber ohne weiteres möglich in diese Kassette 2 auch schmälere Bänder 7 einzubringen, weil die zweite Gehäusehälfte 19 an den bolzenartigen Umlenkelementen 13, 14, 22 und 23 verschiebbar gelagert und in jeder Verschiebestellung durch Reibung gehalten ist. Wenn man die zweite Gehäusehälfte 19 ausgehend von ihrer Stellung in Figur 7 nach links gegen die erste Gehäusehälfte 18 hin verschiebt, so stehen allerdings die freien Bolzenenden rechts über die Gehäusehälfte 19 über. Wenn dies aus irgendwelchen Gründen nicht hinnehmbar oder zumindest nicht erwünscht ist, so kann man stattdessen auch kürzere Bolzen verwenden, was dadurch leicht möglich ist, daß diese an der ersten Gehäusehälfte 18 angeschraubt sind. Die Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit kurzen Bolzen bzw. Umlenkelementen 13, 14; 22, 23. Sie ist vom Prinzip her jedoch gleich aufgebaut wie die Kassette 2 der Figur 7. Insofern besteht aber ein geringfügiger Unterschied, als die Gehäusehälfte 19 an ihrem oberen Ende formlich von derjenigen der Kassette gemäß Figur 2 abweicht. Die Gehäusehälfte 19 ist dort an ihrem oberen Ende mit einer Ausbuchtung 49 versehen, an der sich ein Durchbruch 50 befindet. In diesen ist eine Lagerhülse 51 eingepreßt, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht. Beim Einsetzen dieser Kassette 2 in die Druckmaschine 1 greift in die Bohrung der Lagerhülse 51 ein an der rückwärtigen Wand 3 der Druckmaschine 1 angebrachter Aufnahmebolzen 52 ein. Durch diesen Aufnahmebolzen 52 sowie die beiden Wellen 4 und 5 ist die Kassette 2 der Figuren 5 und 6 sicher in der Druckmaschine 1 fixiert. Zum besseren Aufschieben der Kassette 2 ist der Aufnahmebolzen 52 an seinem freien Ende etwas angespitzt. Dasselbe gilt gemäß der zeichnerischen Darstellung für die Wellen 4 und 5. Im übrigen durchsetzt der Schaft der Wellen 4 und 5 jeweils eine Lagerbüchse 53 der Wand 3. Sie dient zur axialen und radialen Lagerung.The
Weil die Kassette 2 der Figur 6 schmäler ist als die Kassette 2 der Figur 7, deren Dicke etwa der Länge der Wellen 4 und 5, soweit sie über die Wand 3 hinausstehen, entspricht, muß man die genaue Lage der Kassette 2 gegenüber der Druckmaschine 1 bzw. deren Wand 3 durch geeignete Mittel vorgeben. Eine Möglichkeit besteht darin, daß man auf den Aufnahmebolzen 2 einen Stellring 54 mit einer Klemmschraube 55 aufschiebt. Es ist leicht einsehbar, daß man durch ein Verschieben des Stellrings 54 nach links, also gegen die Wand 3 hin, den durch diesen gebildeten Anschlag verlagert und dadurch die Kassette 2 näher an die Wand 3 heranrückt. Andererseits kann man sich anhand der Figur 6 auch leicht vorstellen, daß man zwei Kassetten 2 nebeneinander in die Druckmaschine 1 einbringt, wobei jede mit einem anderen insbesondere andersfarbigen Band 7 geladen sein kann. Es ist auch ohne weiteres möglich, zunächst irgendwelche Etiketten oder dergleichen mit der Kassette 2 in der Stellung gemäß Figur 6 zu bedrucken und nachfolgend die Kassette 2 ganz nach links zu verschieben um einen zweiten Aufdruck seitlich neben dem ersten am Druckgut anzubringen.Because the
Im Bereich wenigstens eines der Umlenkelemente 13, 14 beim Ausführungsbeispiel der Figur 2 am Umlenkelement 14 befindet sich ein Leitblech 56, welches im Sinne des Doppelpfeils 57 an diesem Umlenkelement 13 bzw. 14 verschwenkbar gelagert ist. Es behält seine jeweilige Schwenkstellung vorzugsweise durch Klemmwirkung bei. Die Arbeitsstellung des Leitblechs 56 geht aus Figur 2 hervor. Dabei ist das nutzbare Trum 15 über das freie Ende des Kassettenarms 21 herausgezogen. Bringt man hingegen das Leitblech 56 in die aus Figur 3 ersichtliche Drehstellung, so ragt das Trum 15 nach unten über die freien Enden des Gehäuses 29 nicht hinaus, sondern allenfalls seitlich über die Außenseite des Kassettenarms 21. Dies ist aber bei der Montage der Kassette 2 in die Druckmaschine 1 hinsichtlich einer Beschädigungsgefahr des Bandes nicht relevant. Aus Figur 2 ersieht man aber, daß durch das Herausziehen des linken Endes des nutzbaren Trums 15 aus der Kassette 2 die Druckwalze 17 auf einem etwas größeren Winkel umfaßt wird, was für ein Drucken bei hoher Bandgeschwindigkeit vorteilhaft ist.In the area of at least one of the deflecting
Weil die Kassette 2 zu einer Längsmittelebene 58 (Figur 5) symmetrisch ist, kann man sie als Wendekassette verwenden, d.h. nach vollständigem Durchlauf des Bandes 7 dreht man sie in der bei Audiokassetten bekannten Weise einfach um und läßt das Band 7 nochmals ganz durchlaufen. In diesem Falle benötigt man dann am Kassettenarm 20 ebenfalls ein Leitblech 56. Man kann nun entweder an beiden Kassettenarmen 20 und 21 je ein Leitblech 56 anbringen oder das Leitblech 56 umsteckbar machen, so daß man es vom Kassettenarm 21 abnehmen und nach dem Wenden der Kassette 2 am Kassettenarm 20 aufschieben kann.Because the
Die beschriebenen Kassetten 2 sind leicht herstellbar genauso einfach aber auch zerlegbar. Die Kassette 2 läßt sich insbesondere durch die beschriebene Ausbildung der Wellen 4 und 5 und der zugehörigen Hülsen 25 bis 28 in einem Selbstfindemechanismus problemlos in die Druckmaschine 1 einbringen, wozu vor allen Dingen die doppelte Anzahl der Aufnahmenuten 48 beiträgt.The
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