EP0640405A1 - Tool with container - Google Patents

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Publication number
EP0640405A1
EP0640405A1 EP94112524A EP94112524A EP0640405A1 EP 0640405 A1 EP0640405 A1 EP 0640405A1 EP 94112524 A EP94112524 A EP 94112524A EP 94112524 A EP94112524 A EP 94112524A EP 0640405 A1 EP0640405 A1 EP 0640405A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
tool
spatula
flowable
tool according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94112524A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Carsten Mende
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lutz Christian
Original Assignee
Lutz Christian
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lutz Christian filed Critical Lutz Christian
Publication of EP0640405A1 publication Critical patent/EP0640405A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C21/00—Accessories or implements for use in connection with applying liquids or other fluent materials to surfaces, not provided for in groups B05C1/00 - B05C19/00

Definitions

  • the invention relates to a container tool and a method for mixing and mixing flowable substances and for applying flowable substances to surfaces, in particular for flowable substances in the form of viscous synthetic resins.
  • the procedure is often known in such a way that the individual components of the flowable substance to be mixed are placed in a separate vessel and then mixed using a stirring tool. Then the flowable material thus produced is either by pouring out of the vessel or by spooning out with the help of a coating tool, such as. B. a brush or spatula, applied to the surface to be processed.
  • a coating tool such as. B. a brush or spatula
  • the synthetic resin After the synthetic resin has first been mixed in a suitable vessel with a so-called hardener in the correct proportions, it must be applied to the said surfaces arranged differently in the room. Since the setting process starts as soon as the synthetic resin has been mixed with the hardener, there is little time left to apply the synthetic resin to the desired surfaces in a still processable, liquid state. Under the time pressure of rapid setting, the synthetic resin is then spooned out of the mixing vessel in a hectic manner with the help of a spreading tool and brushed onto the work surfaces.
  • Another problem is the mixing of the synthetic resin with the hardener in the correct proportions.
  • the amounts of hardener to be added to the synthetic resin are usually given in relation to the quantities of synthetic resin to be mixed (e.g. add 2 to 5% of the desired amount of synthetic resin from the hardener).
  • This relative information often leads to the fact that an amount of synthetic resin already in a mixing container is estimated and then an amount of hardener with the corresponding estimation error is added to the synthetic resin. Depending on the estimation error, this results in the hardener concentration being either too low or too high.
  • an economic use of the material used, namely the tools and the working materials used, is to be guaranteed.
  • the container tool according to the invention consists of a container unit and an additional tool for dispensing the flowable substance from the container unit. Since there is a spatula arranged in a beak-like manner on the container of the container unit, the flowable substance mixed in the container can be applied directly to the work surface by bringing the container unit closer to the work surface. The flowable material flows by appropriately tilting the container unit over the beak-like spatula onto the work surface. With the help of the spatula tip, the flowable material that has flowed out in this way can be evenly distributed on the work surface.
  • This procedure has the advantage that the mixing of the flowable material and the application of the same to the desired area is possible with a single tool, as a result of which a larger proportion of the setting period for the proper and careful distribution of the flowable material on the Desired work surface can be used, since there is no need to handle other containers and tools.
  • a spatula-like additional tool that can be handled separately is used, which is essentially flat and extends essentially in one plane.
  • This additional tool is introduced with the plane mentioned perpendicular to the outflow direction of the flowable material in the rear part of the container of the container unit and then guided through the container unit in the outflow direction to the spatula. Since at least the part of the outer contour of the additional tool that dips into the container unit during this process is adapted to the cross-sectional shapes of the container unit such that when passing through the container unit only a small width gap occurs between the boundary edges of the additional tool and the inner walls of the container unit, all of the flowable material in the container is removed from the container unit almost without residue.
  • the rest of the flowable material thus applied can either be distributed again on the desired work surface using the spatula arranged on the container unit or additionally using the additional tool or both with the spatula and with the additional tool. In this way, an exhaustive and thus economical use of the available flowable material is guaranteed.
  • the flexible material can be a suitable plastic, a rubber-like material or a similar material having the desired elastic properties his. Furthermore, the flexible material should have as little surface adhesion as possible with regard to the flowable materials, in order to facilitate later cleaning of the container tool. If no material with such a property is available, the container tool can alternatively be made from mechanically sufficiently stiff, possibly coated paper and disposed of properly after a single use, this alternative should only be selected in strictly necessary cases to avoid waste
  • the present invention enables increased economy or the avoidance of dangers due to insufficient strength due to incorrect mixing ratios between base material and additive.
  • This advantage is achieved in that filling level markings are attached to the inside or outside of the container walls of the container unit, to which scales are assigned, which is a factor in the quantity measurement of the Amounts of additives to be added to the basic material are directly applicable measurements without further calculations.
  • several scales consisting of the corresponding fill level markings and the corresponding scalings can be attached to the container walls of the container unit.
  • the base material is first filled into the container of the container unit up to the level of a certain fill level.
  • the scaling value assigned to this fill level marking is then read off and the amount of additive predetermined by it is added to the base material in the container.
  • the physical quantities in which the scaling values are given are based on the commercially available quantities for the additives to be added. If there are several additives to be added, several scales can be attached to a scale of fill level markings.
  • the additive to be added is of such a nature, for example with regard to its physical state, that the fill level markings for dimensioning the base material are not suitable for dimensioning the amount of additive read from the scaling value, an additional scale is attached to the inside or outside of the container walls of the container unit is scaled in the same unit as the scaling values at the fill level markings. Thus, no separate measuring cup or the like is required even in such cases.
  • Another possibility for mixing the basic material and the additives in the correct quantity ratio is to reverse the assignment of fill level markings and scalings with regard to the basic materials and additives.
  • a certain amount of additive is filled in the empty container of the container unit and then the associated quantity Basic material the scaling value at the taken from the corresponding fill level mark.
  • the quantity of base material determined in this way can be added to the additive in the container and then mixed with the latter.
  • the fill level markings and the associated scales are attached to the inside of the container walls of the container unit, while in the case of transparent flexible material they are attached to both the inside and the outside of the container walls can. With level markings and scales attached to the outside, a higher reading accuracy is achieved, since in this case the reading error which is possible due to the oblique direction of view when reading inside is avoided.
  • the container tool 1 consists of the container unit 2 and the additional tool 11.
  • the container unit 2 comprises a container 3, a spatula 4 and a transition area 5 between the container 3 and the spatula 4.
  • the container unit 2 is made in one piece in this exemplary embodiment, but can also be designed in several parts be, in particular in two parts, in which case the spatula 4 is connected to the container 3 with the aid of connecting elements.
  • the volume of the container 3 is limited by the container base 12, the two side walls 13, 13 ', the rear wall 14 and by the base 6 of the transition area 5.
  • the container 3 In the area of the container bottom 12, the container 3 has a square cross section perpendicular to the outflow direction A.
  • the spatula 4 is arranged in a beak-like manner on the side of the container 3 opposite the rear wall 14.
  • the spatula 4 additionally has the spatula edge walls 8, 8 'which prevent the synthetic resin from flowing away laterally from the spatula surface 7, as a result of which the synthetic resin leaves the spatula surface 7 exclusively via the spatula leading edge 15.
  • the upper edges of the rear wall 14, the side walls 13, 13 ', the spatula edge walls 8, 8' and the spatula front edge 15 all lie in the same horizontal plane and thus form a square opening of the entire container unit 2 upwards.
  • the square, flat filler surface 7 of the filler 4 extends from the front filler edge 15 with a certain angle of inclination with respect to the horizontal plane mentioned opposite to the direction of flow A of the synthetic resin onto the container bottom 12 to the intermediate edge 16 between the base 6 and the filler surface 7. From the intermediate edge 16, the equally square, flat bottom 6 of the transition region 5 adjoins the spatula surface 7, whereby it runs with a greater inclination in the opposite outflow direction A of the synthetic resin compared to the horizontal plane mentioned than the spatula surface 7 in the direction of the container bottom 12 and finally flows into the latter.
  • the transitions between the container bottom 12 and the bottom 6 of the transition area 5 and between the bottom 6 of the transition area 5 and the spatula surface 7 do not have to be designed as edges, but can also be made rounded.
  • the container tool according to the invention also enables use on obliquely overhanging work surfaces which are generally very difficult to access and uncomfortable to work with the known methods for applying the synthetic resin.
  • the fill level markings 9 and the associated scalings 10 are located both on the inside and on the outside of the side walls 13, 13 'of the container 3. Since the hardener to be added to the liquid synthetic resin is commercially available in tube form and the hardener sausage removed from the tube represents an initially tough and dimensionally stable mass, the scales 10 on the filling level markings 9 are dimensions of length which specify the length of the hardener sausage to be added in each case, this measure of course depending on the respective diameter of the hardener sausage However, hardener tubes are manufactured in certain standard dimensions, which also include the opening diameter of the tube opening.
  • an additional scale consisting of the dimension lines 19 and the additional scale values 20 is arranged in the upper wall area, the latter being scaled in the same unit of length as the scales 10 on the fill level markings 9.
  • a very easy-to-use alternative to the additional scale is to extend the lines of the fill level markings 9 for exactly the length of the respective scales 10. It is then not only possible to dispense with the additional scale, but also with the scaling 10.
  • the additional tool 11 is designed like a spatula and, in the embodiment according to FIG. 1, consists of a thin square plate. Length and height of the additional tool 11 correspond to the dimensions of the inside of the rear wall 14 of the container 3. Thus, the additional tool 11 inside the container 3 between the rear wall 14 and two projections 17, which extend from the two side walls 13, 13 'into the capacity of the Extend container 3, stowed.
  • a more advantageous way of compactly stowing the additional tool 11 on the container unit 2 is to attach the additional tool 11 to the outside of the rear wall 14 (not shown).
  • the additional tool 11 protrudes from the container bottom 12 upwards beyond the horizontal plane mentioned, it is essential that the part of the thin additional tool 11 which engages in the container unit 2 during its passage through the container unit 2 in the direction of the outflow direction A of the synthetic resin , so during this process is below the horizontal plane, with respect to its outer contour, is adapted to the cross-sectional shapes of the container unit 2 such that between the walls 12, 13, 13 ', 6, 7, 8, 8' of the container unit 2 and the edges 18 delimiting the additional tool 11 a gap with such a small width occurs that the synthetic resin can be almost completely removed from the container unit 2 with the aid of the additional tool 11.
  • the parallel side edges of the additional tool 11 according to the embodiment in FIG. 1 are therefore at a slightly smaller distance from one another than the side walls 13, 13 'or the spatula edge walls 8, 8' of the container unit 2.
  • the additional tool 11 is first removed from the container unit 2, provided that it is stowed within the container 3 and then the desired amount of synthetic resin is poured into the container 3.
  • the length of the hardening sausage to be added to the synthetic resin is read from the scale 10, which is assigned to the filling level marker 9, at which the synthetic resin level is present.
  • the scale 19 and the additional scales 20 the corresponding amount of hardener is removed from the commercially available hardener tube and added to the synthetic resin in the container 3, by applying the hardener sausage directly to the additional scale on the inside of the rear wall 14 in the length read. If the lines of the fill level markings 9 are drawn out in accordance with the length specifications of the scalings 10, the hardening sausage can be applied in exactly this line length directly on the inside of the side wall 13 or 13 '.
  • the resin is then mixed or mixed using the additional tool 11, for example.
  • the synthetic resin thus finished is now applied to the desired work surfaces by being brought to the corresponding work surfaces with the aid of the container unit 2 and being able to flow out in the outflow direction A by appropriately tilting the container unit 2.
  • the container unit 2 can be moved along the work surface while doing so the flowing synthetic resin with the spatula 4, in particular by means of the spatula leading edge 15, be evenly distributed.
  • the remaining synthetic resin remaining in the container unit 2 is applied using the additional tool 11 and additionally distributed on the work surface using the spatula 4 or the additional tool 11 or both.

Abstract

Es wird ein Behälterwerkzeug sowie ein Verfahren zum Mischen und Anrühren fließfähiger Stoffe sowie zum Auftragen fließfähiger Stoffe auf Flächen, insbesondere für fließfähige Stoffe in Form von zähflüssigen Kunstharzen, beschrieben, die die saubere Verarbeitung des fließfähigen Stoffes unter Zeitdruck sowie den wirtschaftlichen Einsatz des verwendeten Materials, nämlich der Werkzeuge und der Arbeitsstoffe, ermöglichen sollen. Diese Aufgabe wird durch ein Behälterwerkzeug (1), das aus einer Behältereinheit (2) und einem Zusatzwerkzeug (11) besteht, gelöst, wobei der zu verarbeitende fließfähige Stoff in der Behältereinheit (2) gemischt und angerührt, sowie anschließend mit Hilfe genau dieser Behältereinheit, an der sich ein schnabelartig angeordneter Spachtel (4) befindet, auf die gewünschten Arbeitsflächen aufgebracht. Eine Besonderheit des Behälterwerkzeuges liegt darin, daß mit seiner Hilfe die verschiedenen Komponenten des fließfähigen Stoffes zuverlässig in einem bestimmten Mengenverhältnis gemischt werden können. Das Behälterwerkzeug und das beschriebene Verfahren finden beispielsweise bei der Reparatur von Bootsrümpfen oder Kfz-Karosserien unter Verwendung von Kunstharzen Anwendung. <IMAGE>A container tool and a method for mixing and stirring flowable substances and for applying flowable substances to surfaces, in particular for flowable substances in the form of viscous synthetic resins, are described, which process the flowable substance cleanly under time pressure and the economical use of the material used, namely the tools and the working materials. This object is achieved by a container tool (1), which consists of a container unit (2) and an additional tool (11), the flowable substance to be processed being mixed and mixed in the container unit (2), and then with the aid of precisely this container unit , on which there is a spatula (4) arranged in the manner of a beak, applied to the desired work surfaces. A special feature of the container tool is that it can be used to reliably mix the various components of the flowable substance in a certain proportion. The container tool and the method described are used, for example, in the repair of boat hulls or motor vehicle bodies using synthetic resins. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Behälterwerkzeug sowie ein Verfahren zum Mischen und Anrühren fließfähiger Stoffe sowie zum Auftragen fließfähiger Stoffe auf Flächen, insbesondere für fließfähige Stoffe in Form von zähflüssigen Kunstharzen.The invention relates to a container tool and a method for mixing and mixing flowable substances and for applying flowable substances to surfaces, in particular for flowable substances in the form of viscous synthetic resins.

Bei der Zubereitung und Verarbeitung von fließfähigen Stoffen wird in bekannter Weise häufig derart verfahren, daß die einzelnen Komponenten des zu mischenden fließfähigen Stoffes in ein separates Gefäß gegeben und anschließend mittels eines Rührwerkzeuges angerührt werden. Daraufhin wird der so hergestellte fließfähige Stoff entweder durch Ausgießen aus dem Gefäß oder durch Auslöffeln mit Hilfe eines Streichwerkzeuges, wie z. B. einem Pinsel oder einem Spachtel, auf die zu bearbeitende Fläche aufgetragen. Diese Vorgehensweise erfolgt meistens unter Zeitdruck, da sich häufig die physikalischen Eigenschaften der zu verarbeitenden fließfähigen Stoffe im Verlaufe der Zeit ändern.In the preparation and processing of flowable substances, the procedure is often known in such a way that the individual components of the flowable substance to be mixed are placed in a separate vessel and then mixed using a stirring tool. Then the flowable material thus produced is either by pouring out of the vessel or by spooning out with the help of a coating tool, such as. B. a brush or spatula, applied to the surface to be processed. This procedure is usually carried out under time pressure, since the physical properties of the flowable substances to be processed often change over time.

Diese Problematik wird beispielsweise bei der Zubereitung und Verarbeitung von Kunstharzen deutlich. Derartige Harze werden u. a. bei der Reparatur von Bootsrümpfen, Surfbrettern, Kfz-Karosserien und dgl. verwendet. Demgemäß können die zu bearbeitenden Flächen verschiedenartig gekrümmt, geneigt oder sogar überhängend angeordnet sein.This problem becomes clear, for example, in the preparation and processing of synthetic resins. Such resins are u. a. used in the repair of boat hulls, surfboards, car bodies and the like. Accordingly, the surfaces to be machined can be arranged in various ways, curved, inclined or even overhanging.

Nachdem das Kunstharz zunächst in einem entsprechenden Gefäß mit einem sogenannten Härter im richtigen Mengenverhältnis gemischt worden ist, muß es auf die besagten verschiedenartig im Raum angeordneten Flächen aufgebracht werden. Da der Abbindeprozeß bereits in dem Moment in Gang gerät, in dem das Kunstharz mit dem Härter vermischt wurde, bleibt nun wenig Zeit, um das Kunstharz in einem noch verarbeitungsfähigen, flüssigen Zustand auf die gewünschten Flächen aufzubringen. Unter dem Zeitdruck des schnellen Abbindens wird dann häufig mit Hilfe eines Streichwerkzeuges auf hektische Art und Weise das Kunstharz aus dem Mischgefäß herausgelöffelt und auf die Arbeitsflächen aufgestrichen. Bei räumlich beengten und unbequemen Arbeitsverhältnissen sowie bei komplizierten räumlichen Anordnungen der Arbeitsflächen kommt es oft vor, daß das das verarbeitungsfähige Kunstharz enthaltende Mischgefäß nicht in unmittelbarer Nähe der mit Kunstharz zu bestreichenden Fläche gehalten wird, wodurch mit dem Streichwerkzeug, an dem das flüssige Kunstharz haftet, ein vergleichsweise langer Weg bis zur Arbeitsfläche zurückgelegt werden muß. Auf diesem Transportweg zwischen Mischgefäß und Fläche tropft daher häufig flüssiges Kunstharz von dem Streichwerkzeug herunter und verunreinigt somit die umliegenden Bereiche der Arbeitsflächen oder etwa die Bekleidung des mit dem Kunstharz Arbeitenden. Auf diese Art und Weise gelangt ein gewisser Anteil des angerührten Harzes nicht auf die bestimmungsgemäß zu bearbeitenden Flächen, sondern trägt nur zum unwirtschaftlichen Einsatz des zur Verfügung stehenden Materials bei.After the synthetic resin has first been mixed in a suitable vessel with a so-called hardener in the correct proportions, it must be applied to the said surfaces arranged differently in the room. Since the setting process starts as soon as the synthetic resin has been mixed with the hardener, there is little time left to apply the synthetic resin to the desired surfaces in a still processable, liquid state. Under the time pressure of rapid setting, the synthetic resin is then spooned out of the mixing vessel in a hectic manner with the help of a spreading tool and brushed onto the work surfaces. In confined spaces and uncomfortable working conditions and with complicated spatial arrangements of the work surfaces, it often happens that the mixing vessel containing the processable synthetic resin is not held in the immediate vicinity of the surface to be coated with synthetic resin, which means that the coating tool to which the liquid synthetic resin adheres is a comparatively long way must be covered to the work surface. On this transport route between the mixing vessel and the surface, liquid synthetic resin therefore often drips down from the coating tool and thus contaminates the surrounding areas of the work surfaces or, for example, the clothing of the person working with the synthetic resin. In this way, a certain proportion of the mixed resin does not reach the areas to be worked as intended, but only contributes to the uneconomical use of the available material.

Ein weiteres Problem stellt das Mischen des Kunstharzes mit dem Härter im richtigen Mengenverhältnis dar. Die dem Kunstharz zuzusetzenden Härtermengen werden meist in Relation zu den anzurührenden Kunstharzmengen angegeben (z.B. 2 bis 5 % der gewünschten Kunstharzmenge vom Härter hinzugeben). Diese relativen Angaben führen häufig dazu, daß eine sich bereits in einem Mischbehälter befindliche Kunstharzmenge geschätzt und dann eine mit dem entsprechenden Schätzfehler behaftete Härtermenge dem Kunstharz zugesetzt wird. Je nach Schätzfehler hat dies eine entweder zu geringe oder zu hohe Konzentration des Härters zur Folge. Im ersteren Fall härtet das so angerührte Kunstharz nie in einem zufriedenstellenden Maße aus, während im letzteren Fall der Abbindeprozeß des angerührten Kunstharzes derart beschleunigt wird, daß das Harz bereits vor dem Aufbringen auf die Arbeitsflächen so zäh wird, daß keine sachgerechte Verarbeitung mehr erfolgen kann. Diese Umstände führen in letzter Konsequenz entweder zu einer allgemeinen Gefährdung aufgrund der zu geringen Festigkeit der reparierten Gegenstände oder zu einem unwirtschaftlichen Einsatz des zur Verfügung stehenden Materials.Another problem is the mixing of the synthetic resin with the hardener in the correct proportions. The amounts of hardener to be added to the synthetic resin are usually given in relation to the quantities of synthetic resin to be mixed (e.g. add 2 to 5% of the desired amount of synthetic resin from the hardener). This relative information often leads to the fact that an amount of synthetic resin already in a mixing container is estimated and then an amount of hardener with the corresponding estimation error is added to the synthetic resin. Depending on the estimation error, this results in the hardener concentration being either too low or too high. In the former case, the resin mixed in this way never cures to a satisfactory extent, while in the latter case the setting process of the resin mixed is accelerated in such a way that the resin becomes so tough even before it is applied to the work surfaces that proper processing can no longer take place. Ultimately, these circumstances either lead to a general risk due to the insufficient strength of the repaired items or to an uneconomical use of the available material.

Ein anderer Nachteil der bekannten Vorgehensweise liegt darin, daß die an den üblichen Mischgefäßen und Streichwerkzeugen, wie z. B. Pinseln, verbleibenden Reste von ausgehärtetem Kunstharz meist dazu führen, daß diese Utensilien als Einwegwaren verwendet werden, da ein Entfernen des ausgehäreteten Kunstharzes entweder nur mit großem Aufwand und mit bestimmten Lösungsmitteln oder gar nicht mehr erfolgen kann.Another disadvantage of the known procedure is that the conventional mixing vessels and coating tools, such as e.g. B. brushes, remaining residues of hardened synthetic resin mostly lead to the fact that these utensils are used as disposable goods, since removal of the hardened synthetic resin can either be done only with great effort and with certain solvents or not at all.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Werkzeug zum Mischen und Anrühren fließfähiger Stoffe sowie zum Auftragen fließfähiger Stoffe auf Flächen zu schaffen, das trotz des Zeitdruckes des schnellen Abbindens einen genügend großen Zeitraum ermöglicht, um den fließfähigen Stoff sauber und ohne Verunreinigung der die Arbeitsflächen umgebenden Bereiche verarbeiten zu können. Außerdem soll ein wirtschaftlicher Einsatz des verwendeten Materials, nämlich der Werkzeuge sowie der verwendeten Arbeitsstoffe, gewährleistet werden.It is therefore the object of the present invention to provide a tool for mixing and mixing flowable substances and for applying flowable substances to surfaces which, despite the time pressure of the rapid setting, allows a sufficiently long period of time to keep the flowable substance clean and without contamination of the To be able to process work areas surrounding areas. In addition, an economic use of the material used, namely the tools and the working materials used, is to be guaranteed.

Diese Aufgabe wird mittels der Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Weitere Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden durch die Unteransprüche gekennzeichnet.This object is achieved by means of the features of the main claim. Further refinements of the present invention are characterized by the subclaims.

Zur Lösung der Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Behälterwerkzeug aus einer Behältereinheit sowie einem zusätzlichen Werkzeug zum Ausbringen des fließfähigen Stoffes aus der Behältereinheit. Da sich an dem Behälter der Behältereinheit ein schnabelartig angeordneter Spachtel befindet, kann der im Behälter angerührte fließfähige Stoff direkt durch Heranführen der Behältereinheit an die Arbeitsfläche auf letztere aufgetragen werden. Dabei fließt der fließfähige Stoff durch entsprechendes Neigen der Behältereinheit über den schnabelartig angeordneten Spachtel auf die Arbeitsfläche. Mit Hilfe der Spachtelspitze kann der so ausgeflossene fließfähige Stoff gleichmäßig auf der Arbeitsfläche verteilt werden. Diese Vorgehensweise bringt den Vorteil mit sich, daß das Anrühren des fließfähigen Stoffes sowie die Applikation des selbigen auf die gewünschte Fläche mit einem einzigen Werkzeug möglich wird, wodurch insgesamt ein größerer Anteil des Abbindezeitraumes zur sachgerechten und sorgfältigen Verteilung des fließfähigen Stoffes auf der gewünschten Arbeitsfläche genutzt werden kann, da nicht mit sonstigen Behältern und Werkzeugen hantiert werden muß.To achieve the object, the container tool according to the invention consists of a container unit and an additional tool for dispensing the flowable substance from the container unit. Since there is a spatula arranged in a beak-like manner on the container of the container unit, the flowable substance mixed in the container can be applied directly to the work surface by bringing the container unit closer to the work surface. The flowable material flows by appropriately tilting the container unit over the beak-like spatula onto the work surface. With the help of the spatula tip, the flowable material that has flowed out in this way can be evenly distributed on the work surface. This procedure has the advantage that the mixing of the flowable material and the application of the same to the desired area is possible with a single tool, as a result of which a larger proportion of the setting period for the proper and careful distribution of the flowable material on the Desired work surface can be used, since there is no need to handle other containers and tools.

Zum Ausbringen des noch in der Behältereinheit verbliebenen Restes an fließfähigem Stoff wird ein separat handhabbares spachtelartiges Zusatzwerkzeug verwendet, das im wesentlichen flach gestaltet ist und sich im wesentlichen in einer Ebene erstreckt. Dieses Zusatzwerkzeug wird mit der genannten Ebene senkrecht zur Ausflußrichtung des fließfähigen Stoffes im hinteren Teil des Behälters der Behältereinheit eingebracht und dann in Ausflußrichtung zum Spachtel hin durch die Behältereinheit geführt. Da mindestens der bei diesem Vorgang in die Behältereinheit eintauchende Teil der äußeren Kontur des Zusatzwerkzeuges derart an die Querschnittsformen der Behältereinheit angepaßt ist, daß beim Durchführen durch die Behältereinheit nur ein Spalt geringer Breite zwischen den Begrenzungskanten des Zusatzwerkzeuges und den Innenwandungen der Behältereinheit auftritt, wird somit der gesamte im Behälter befindliche fließfähige Stoff fast rückstandslos aus der Behältereinheit ausgebracht. Der so ausgebrachte Rest des fließfähigen Stoffes kann entweder wiederum mit Hilfe des an der Behältereinheit angeordneten Spachtels oder zusätzlich mit Hilfe des Zusatzwerkzeuges oder sowohl mit dem Spachtel als auch mit dem Zusatzwerkzeug auf der gewünschten Arbeitsfläche verteilt werden. Auf diese Art und Weise wird eine erschöpfende und somit wirtschaftliche Verwendung des zur Verfügung stehenden fließfähigen Stoffes gewährleistet.To dispose of the remaining flowable material still remaining in the container unit, a spatula-like additional tool that can be handled separately is used, which is essentially flat and extends essentially in one plane. This additional tool is introduced with the plane mentioned perpendicular to the outflow direction of the flowable material in the rear part of the container of the container unit and then guided through the container unit in the outflow direction to the spatula. Since at least the part of the outer contour of the additional tool that dips into the container unit during this process is adapted to the cross-sectional shapes of the container unit such that when passing through the container unit only a small width gap occurs between the boundary edges of the additional tool and the inner walls of the container unit, all of the flowable material in the container is removed from the container unit almost without residue. The rest of the flowable material thus applied can either be distributed again on the desired work surface using the spatula arranged on the container unit or additionally using the additional tool or both with the spatula and with the additional tool. In this way, an exhaustive and thus economical use of the available flowable material is guaranteed.

Der nun noch in geringen Mengen in der Behältereinheit und an dem Zusatzwerkzeug haftende Rest an fließfähigem Stoff kann nach dem Aushärten aufgrund der Flexibilität des zur Herstellung des Behälterwerkzeuges verwendeten Materials durch elastisches Verformen von der Behältereinheit bzw. von dem Zusatzwerkzeug losgebrochen werden. Dadurch wird ein einfaches und schnelles Reinigen des Behälterwerkzeuges ermöglicht, ohne daß zusätzlich Reinigungswerkzeuge und -lösungsmittel verwendet werden müssen. Das flexible Material kann ein geeigneter Kunststoff, ein gummiartiges Material oder ein ähnlicher die gewünschten elastischen Eigenschaften aufweisender Werkstoff sein. Weiterhin soll das flexible Material bezüglich der fließfähigen Stoffe eine möglichst geringe Oberflächenhaftung aufweisen, um das spätere Reinigen des Behälterwerkzeuges zu erleichtern. Steht kein Werkstoff mit einer derartigen Eigenschaft zur Verfügung, so kann das Behälterwerkzeug alternativ aus einem mechanisch ausreichend steifen, eventuell beschichteten Papier hergestellt und nach einmaliger Benutzung sachgerecht entsorgt werden, wobei diese Alternative zwecks Müllvermeidung nur in unbedingt notwendigen Fällen gewählt werden sollteThe remainder of the flowable material, which is now still in small amounts in the container unit and on the additional tool, can be broken off by elastic deformation of the container unit or of the additional tool after curing due to the flexibility of the material used to manufacture the container tool. This enables simple and quick cleaning of the container tool without the additional use of cleaning tools and solvents. The flexible material can be a suitable plastic, a rubber-like material or a similar material having the desired elastic properties his. Furthermore, the flexible material should have as little surface adhesion as possible with regard to the flowable materials, in order to facilitate later cleaning of the container tool. If no material with such a property is available, the container tool can alternatively be made from mechanically sufficiently stiff, possibly coated paper and disposed of properly after a single use, this alternative should only be selected in strictly necessary cases to avoid waste

Bei der Wahl des Materials muß ein Kompromiß zwischen der gewünschten Elastitzität des Materials und der erforderlichen hinreichenden mechanischen Steifigkeit des am Behälter der Behältereinheit schnabelartig angeordneten Spachtels sowie des Zusatzwerkzeuges gefunden werden. Dies ist deshalb notwendig, weil mit Hilfe des Spachtels bzw. des Zusatzwerkzeuges der fließfähige Stoff auf den entsprechenden Arbeitsflächen verteilt werden soll, wobei eine bestimmte Mindeststeifigkeit der verwendeten Werkzeuge erforderlich ist. Bei mehrteiliger Ausführung der Behältereinheit kann diesem Sachverhalt dadurch Rechnung getragen werden, daß der in dem Behälter angeordnete Spachtel aus einem mechanisch hinreichend stabilen Material gefertigt wird. Bei einteiliger Ausführung von Behälter und Spachtel können konstruktive Maßnahmen, wie z. B. Versteifungsrippen an dem Spachtel, oder zusätzliche Beschichtungen des Spachtels mit versteifenden Materialien zur Anwendung kommen.When choosing the material, a compromise must be found between the desired elasticity of the material and the required sufficient mechanical rigidity of the spatula arranged in a beak-like manner on the container of the container unit and of the additional tool. This is necessary because with the help of the spatula or the additional tool, the flowable material is to be distributed on the corresponding work surfaces, a certain minimum rigidity of the tools being used being required. In the case of a multi-part design of the container unit, this fact can be taken into account in that the spatula arranged in the container is made from a mechanically sufficiently stable material. With one-piece design of the container and spatula, constructive measures such as. B. stiffening ribs on the spatula, or additional coatings of the spatula with stiffening materials are used.

Auch bezüglich der Mischproblematik des aus einem Grundstoff und mindestens einem Zusatzstoff bestehenden fließfähigen Stoffes ermöglicht die vorliegende Erfindung eine gesteigerte Wirtschaftlichkeit bzw. die Vermeidung von Gefahren wegen unzureichender Festigkeit aufgrund fehlerbehafteter Mischungsverhältnisse zwischen Grundstoff und Zusatzstoff. Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß an den Innen- oder Außenseiten der Behälterwandungen der Behältereinheit Füllhöhemarkierungen angebracht sind, denen Skalierungen zugeordnet sind, die ein bei der Mengenbemessung der dem Grundstoff zuzusetzenden Mengen an Zusatzstoffen ohne weitere Berechnungen direkt verwendbares Maß darstellen. Um das Mischen verschiedener fließfähiger Stoffe mit der selben Behältereinheit zu erlauben, können an den Behälterwandungen der Behältereinheit mehrere Skalen bestehend aus den entsprechenden Füllhöhemarkierungen sowie den entsprechenden Skalierungen angebracht sein.Also with regard to the mixing problems of the flowable substance consisting of a base material and at least one additive, the present invention enables increased economy or the avoidance of dangers due to insufficient strength due to incorrect mixing ratios between base material and additive. This advantage is achieved in that filling level markings are attached to the inside or outside of the container walls of the container unit, to which scales are assigned, which is a factor in the quantity measurement of the Amounts of additives to be added to the basic material are directly applicable measurements without further calculations. In order to allow the mixing of different flowable materials with the same container unit, several scales consisting of the corresponding fill level markings and the corresponding scalings can be attached to the container walls of the container unit.

Zum Mischen des gewünschten fließfähigen Stoffes wird zunächst der Grundstoff in den Behälter der Behältereinheit bis zur Höhe einer bestimmten Füllhöhemarkierung eingefüllt. Anschließend wird der dieser Füllhöhemarkierung zugeordnete Skalierungswert abgelesen und die durch ihn vorgegebene Menge Zusatzstoff dem im Behälter befindlichen Grundstoff zugesetzt. Die physikalischen Größen, in denen die Skalierungswerte angegeben werden, orientieren sich an den handelsüblichen Mengenangaben für die zuzusetzenden Zusatzstoffe. An einer Skala von Füllhöhemarkierungen können bei mehreren zuzusetzenden Zusatzstoffen entsprechend mehrere Skalierungen angebracht sein.To mix the desired flowable material, the base material is first filled into the container of the container unit up to the level of a certain fill level. The scaling value assigned to this fill level marking is then read off and the amount of additive predetermined by it is added to the base material in the container. The physical quantities in which the scaling values are given are based on the commercially available quantities for the additives to be added. If there are several additives to be added, several scales can be attached to a scale of fill level markings.

Sollte der zuzusetzende Zusatzstoff derart beschaffen sein, beispielsweise hinsichtlich seines Aggregatzustandes, daß die Füllhöhemarkierungen zur Bemessung des Grundstoffes nicht zur Bemessung der am Skalierungswert abgelesenen Menge an Zusatzstoff geeignet sind, so wird an den Innen- oder Außenseiten der Behälterwandungen der Behältereinheit eine Zusatzskala angebracht, die in der gleichen Einheit skaliert ist wie die Skalierungswerte an den Füllhöhemarkierungen. Somit wird auch in solchen Fällen kein separater Meßbecher oder dgl. benötigt.If the additive to be added is of such a nature, for example with regard to its physical state, that the fill level markings for dimensioning the base material are not suitable for dimensioning the amount of additive read from the scaling value, an additional scale is attached to the inside or outside of the container walls of the container unit is scaled in the same unit as the scaling values at the fill level markings. Thus, no separate measuring cup or the like is required even in such cases.

Eine weitere Möglichkeit zum Mischen des Grundstoffes und der Zusatzstoffe im richtigen Mengenverhältnis stellt die Umkehrung der Zuordnung von Füllhöhemarkierungen und Skalierungen bezüglich der Grundstoffe und Zusatzstoffe dar. Dabei wird zunächst in den leeren Behälter der Behältereinheit eine bestimmte Menge an Zusatzstoff gefüllt und anschließend die zugehörige Menge an Grundstoff dem Skalierungswert an der entsprechenden Füllhöhemarkierung entnommen. Die so ermittelte Menge an Grundstoff kann in den Behälter zum Zusatzstoff hinzugegeben und anschließend mit letzterem vermischt werden.Another possibility for mixing the basic material and the additives in the correct quantity ratio is to reverse the assignment of fill level markings and scalings with regard to the basic materials and additives. First, a certain amount of additive is filled in the empty container of the container unit and then the associated quantity Basic material the scaling value at the taken from the corresponding fill level mark. The quantity of base material determined in this way can be added to the additive in the container and then mixed with the latter.

Unabhängig von der Einfüllreihenfolge beim Mischen wird in jedem Fall das Einhalten des richtigen Mengenverhältnisses der einzelnen Komponenten des fließfähigen Stoffes gewährleistet und dadurch eine erhebliche Vereinfachung in der gesamten Handhabung erreicht. Das Hantieren mit zusätzlichen Meßbechern oder dergleichen entfällt gänzlich.Regardless of the filling sequence during mixing, the correct quantity ratio of the individual components of the flowable material is guaranteed in each case, thereby considerably simplifying the overall handling. Fiddling with additional measuring cups or the like is completely eliminated.

Für den Fall, daß das Behälterwerkzeug aus einem undurchsichtigen flexiblen Material besteht, sind die Füllhöhemarkierungen sowie die zugehörigen Skalierungen auf der Innenseite der Behälterwandungen der Behältereinheit angebracht, während sie bei durchsichtigem flexiblen Material sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite der Behälterwandungen angebracht sein können. Man erreicht bei außen angebrachten Füllhöhemarkierungen und Skalierungen eine höhere Ablesegenauigkeit, da in diesem Fall der beim Innenablesen aufgrund der schrägen Blickrichtung mögliche Ablesefehler vermieden wird.In the event that the container tool is made of an opaque flexible material, the fill level markings and the associated scales are attached to the inside of the container walls of the container unit, while in the case of transparent flexible material they are attached to both the inside and the outside of the container walls can. With level markings and scales attached to the outside, a higher reading accuracy is achieved, since in this case the reading error which is possible due to the oblique direction of view when reading inside is avoided.

Nachfolgend wird beispielhaft eine Ausführungsform der Erfindung in Form eines Behälterwerkzeuges zur Verarbeitung von Kunstharz anhand der Figur beschrieben. Es zeigt

  • Figur 1 eine perspektivische Ansicht des Behälterwerkzeuges, bestehend aus der Behältereinheit und dem Zusatzwerkzeug.
An embodiment of the invention in the form of a container tool for processing synthetic resin is described below by way of example with reference to the figure. It shows
  • Figure 1 is a perspective view of the container tool, consisting of the container unit and the additional tool.

Das Behälterwerkzeug 1 besteht aus der Behältereinheit 2 und dem Zusatzwerkzeug 11. Die Behältereinheit 2 umfaßt einen Behälter 3, einen Spachtel 4 und einen Übergangsbereich 5 zwischen Behälter 3 und Spachtel 4. Die Behältereinheit 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel einteilig ausgeführt, kann jedoch auch mehrteilig gestaltet sein, insbesondere zweiteilig, wobei dann der Spachtel 4 mit dem Behälter 3 mit Hilfe von Verbindungselementen verbunden ist.The container tool 1 consists of the container unit 2 and the additional tool 11. The container unit 2 comprises a container 3, a spatula 4 and a transition area 5 between the container 3 and the spatula 4. The container unit 2 is made in one piece in this exemplary embodiment, but can also be designed in several parts be, in particular in two parts, in which case the spatula 4 is connected to the container 3 with the aid of connecting elements.

Der Fassungsraum des Behälters 3 wird durch den Behälterboden 12, die beiden Seitenwände 13, 13', die Rückwand 14 sowie durch den Boden 6 des Übergangsbereiches 5 begrenzt. Im Bereich des Behälterbodens 12 weist der Behälter 3 senkrecht zur Ausflußrichtung A einen viereckigen Querschnitt auf.The volume of the container 3 is limited by the container base 12, the two side walls 13, 13 ', the rear wall 14 and by the base 6 of the transition area 5. In the area of the container bottom 12, the container 3 has a square cross section perpendicular to the outflow direction A.

Auf der der Rückwand 14 gegenüberliegenden Seite des Behälters 3 ist der Spachtel 4 schnabelartig angeordnet. Der Spachtel 4 weist zusätzlich die Spachtelrandwandungen 8, 8' auf, die ein seitliches Wegfließen des Kunstharzes von der Spachtelfläche 7 vermeiden, wodurch das Kunstharz die Spachtelfläche 7 ausschließlich über die Spachtelvorderkante 15 verläßt. Die Spachtelrandwandungen 8, 8' gehen im Übergangsbereich 5 in die Seitenwände 13, 13' des Behälters 3 über. Die oberen Kanten der Rückwand 14, der Seitenwände 13, 13', der Spachtelrandwandungen 8, 8' sowie die Spachtelvorderkante 15 liegen alle in derselben Horizontalebene und bilden somit eine viereckige Öffnung der gesamten Behältereinheit 2 nach oben.The spatula 4 is arranged in a beak-like manner on the side of the container 3 opposite the rear wall 14. The spatula 4 additionally has the spatula edge walls 8, 8 'which prevent the synthetic resin from flowing away laterally from the spatula surface 7, as a result of which the synthetic resin leaves the spatula surface 7 exclusively via the spatula leading edge 15. The spatula edge walls 8, 8 'merge into the side walls 13, 13' of the container 3 in the transition area 5. The upper edges of the rear wall 14, the side walls 13, 13 ', the spatula edge walls 8, 8' and the spatula front edge 15 all lie in the same horizontal plane and thus form a square opening of the entire container unit 2 upwards.

Die viereckige ebene Spachtelfläche 7 des Spachtels 4 verläuft ausgehend von der Spachtelvorderkante 15 mit einem gewissen Neigungswinkel gegenüber der genannten Horizontalebene entgegengesetzt zur Ausflußrichtung A des Kunstharzes auf den Behälterboden 12 bis zur Zwischenkante 16 zwischen dem Boden 6 und der Spachtelfläche 7 zu. Ab der Zwischenkante 16 schließt sich der ebenso viereckige ebene Boden 6 des Übergangsbereiches 5 an die Spachtelfläche 7 an, wobei er mit einer größeren Neigung in der entgegengesetzten Ausflußrichtung A des Kunstharzes gegenüber der genannten Horizontalebene als die Spachtelfläche 7 in Richtung des Behälterbodens 12 verläuft und schließlich in letzteren mündet. Die Übergänge zwischen dem Behälterboden 12 und dem Boden 6 des Übergangsbereiches 5 sowie zwischen dem Boden 6 des Übergangsbereiches 5 und der Spachtelfläche 7 müssen nicht als Kanten ausgeführt sein, sondern lassen sich auch abgerundet gestalten.The square, flat filler surface 7 of the filler 4 extends from the front filler edge 15 with a certain angle of inclination with respect to the horizontal plane mentioned opposite to the direction of flow A of the synthetic resin onto the container bottom 12 to the intermediate edge 16 between the base 6 and the filler surface 7. From the intermediate edge 16, the equally square, flat bottom 6 of the transition region 5 adjoins the spatula surface 7, whereby it runs with a greater inclination in the opposite outflow direction A of the synthetic resin compared to the horizontal plane mentioned than the spatula surface 7 in the direction of the container bottom 12 and finally flows into the latter. The transitions between the container bottom 12 and the bottom 6 of the transition area 5 and between the bottom 6 of the transition area 5 and the spatula surface 7 do not have to be designed as edges, but can also be made rounded.

Bezüglich der Neigung des Bodens 6 des Übergangsbereiches 5 gegenüber der genannten Horizontalebene sei darauf hingewiesen, daß diese von der speziellen Anordnung der zu bearbeitenden Flächen im Raum abhängig ist. Bei schräg überhängenden Flächen wird eine Ausführungsform gewählt werden, bei der der Boden 6 gegenüber der genannten Horizontalebene eine möglichst geringe Neigung aufweist, so daß auch in diesen Fällen selbst bei relativ stark überhängenden Flächen, d.h. bei Flächen, die mit einer entsprechenden Vertikalebene einen relativ großen Winkel, jedoch einen geringeren als 90°, bilden, eine Anwendung des erfindungsgemäßen Behälterwerkzeuges möglich ist. Die geringstmögliche sinnvolle Neigung des Bodens 6 wird in derartigen Fällen genau dann erreicht, wenn die Neigungen des Bodens 6 und der Spachtelfläche 7 gleich groß sind, wodurch die Zwischenkante 16 entfällt und der Boden 6 sowie die Spachtelfläche 7 in einer Ebene liegen. Somit ermöglicht das erfindungsgemäße Behälterwerkzeug auch eine Anwendung bei schräg überhängenden Arbeitsflächen, die im allgemeinen mit den bekannten Verfahren zum Auftragen des Kunstharzes nur sehr schwer zugänglich und unbequem zu bearbeiten sind.With regard to the inclination of the bottom 6 of the transition region 5 with respect to the horizontal plane mentioned, it should be pointed out that this is due to the special arrangement of the to be processed Areas in the room. In the case of obliquely overhanging surfaces, an embodiment is chosen in which the bottom 6 has the smallest possible inclination with respect to the horizontal plane mentioned, so that even in these cases, even with relatively strongly overhanging surfaces, ie in the case of surfaces which have a relatively large vertical plane Form an angle, but less than 90 °, an application of the container tool according to the invention is possible. The lowest possible sensible inclination of the base 6 is achieved in such cases if the inclinations of the base 6 and the spatula surface 7 are the same, whereby the intermediate edge 16 is omitted and the base 6 and the spatula surface 7 lie in one plane. Thus, the container tool according to the invention also enables use on obliquely overhanging work surfaces which are generally very difficult to access and uncomfortable to work with the known methods for applying the synthetic resin.

Bei der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform des Behälterwerkzeuges befinden sich die Füllhöhemarkierungen 9 sowie die zugehörigen Skalierungen 10 sowohl auf der Innenseite als auch auf der Außenseite der Seitenwände 13, 13' des Behälters 3. Da der dem flüssigen Kunstharz zuzusetzende Härter handelsüblich in Tubenform angeboten wird und die der Tube entnommene Härterwurst eine zunächst zähe und formstabile Masse darstellt, handelt es sich bei den Skalierungen 10 an den Füllhöhemarkierungen 9 um Längenmaßangaben, die die Länge der jeweils zuzugebenden Härterwurst vorgeben, wobei dieses Maß natürlich von dem jeweiligen Durchmesser der Härterwurst abhängt, die Härtertuben jedoch in bestimmten Standardmaßen gefertigt werden, zu denen auch der Öffnungsdurchmesser der Tubenöffnung zählt.In the embodiment of the container tool shown in FIG. 1, the fill level markings 9 and the associated scalings 10 are located both on the inside and on the outside of the side walls 13, 13 'of the container 3. Since the hardener to be added to the liquid synthetic resin is commercially available in tube form and the hardener sausage removed from the tube represents an initially tough and dimensionally stable mass, the scales 10 on the filling level markings 9 are dimensions of length which specify the length of the hardener sausage to be added in each case, this measure of course depending on the respective diameter of the hardener sausage However, hardener tubes are manufactured in certain standard dimensions, which also include the opening diameter of the tube opening.

An der Rückwand 14 des Behälters 3 ist im oberen Wandbereich eine Zusatzskala bestehend aus den Maßstrichen 19 und den Zusatzskalierungswerten 20 angeordnet, wobei letztere in der gleichen Längenmaßeinheit skaliert sind wie die Skalierungen 10 an den Füllhöhemarkierungen 9.On the rear wall 14 of the container 3, an additional scale consisting of the dimension lines 19 and the additional scale values 20 is arranged in the upper wall area, the latter being scaled in the same unit of length as the scales 10 on the fill level markings 9.

Eine sehr einfach handhabbare Alternative zur Zusatzskala besteht darin, die Striche der Füllhöhemarkierungen 9 genau so lang auszuziehen wie es die jeweiligen Skalierungen 10 angeben. Es kann dann nicht nur auf die Zusatzskala, sondern auch auf die Skalierungen 10 verzichtet werden.A very easy-to-use alternative to the additional scale is to extend the lines of the fill level markings 9 for exactly the length of the respective scales 10. It is then not only possible to dispense with the additional scale, but also with the scaling 10.

Das Zusatzwerkzeug 11 ist spachtelartig gestaltet und besteht in der Ausführungsform gemäß Figur 1 aus einer dünnen viereckigen Platte. Länge und Höhe des Zusatzwerkzeuges 11 entsprechen den Abmessungen der Innenseite der Rückwand 14 des Behälters 3. Somit kann das Zusatzwerkzeug 11 innerhalb des Behälters 3 zwischen der Rückwand 14 und zwei Vorsprüngen 17, die sich von den beiden Seitenwänden 13, 13' in den Fassungsraum des Behälters 3 hinein erstrecken, verstaut werden. Eine vorteilhaftere Möglichkeit zur kompakten Verstauung des Zusatzwerkzeuges 11 an der Behältereinheit 2 stellt das Anbringen des Zusatzwerkzeuges 11 an der Außenseite der Rückwand 14 dar (nicht dargestellt). Dazu könnten beispielsweise an den vertikalen Kanten zwischen der Rückwand 14 und den Seitenwänden 13, 13' bzw. an der unteren Kante zwischen der Rückwand 14 und dem Behälterboden 12 jeweils durchgehende oder unterbrochene im Querschnitt L-förmige Einfassungen angeordnet werden, in die das Zusatzwerkzeug 11 wie im Falle der Verstauung innerhalb des Behälters 3 von oben eingeschoben werden kann. Es besteht keine funktionelle Notwendigkeit, daß die obere Kante des Zusatzwerkzeuges 11 mit der von den oberen Kanten der Rückwand 14 und der Seitenwände 13, 13' aufgespannten Horizontalebene bündig abschließt. In den Fällen, in denen eine derartige Geometrie gegeben ist, läßt sich das Zusatzwerkzeug 11 lediglich in einer besonders vorteilhaften kompakten Weise an der Behältereinheit 2 lösbar befestigen.The additional tool 11 is designed like a spatula and, in the embodiment according to FIG. 1, consists of a thin square plate. Length and height of the additional tool 11 correspond to the dimensions of the inside of the rear wall 14 of the container 3. Thus, the additional tool 11 inside the container 3 between the rear wall 14 and two projections 17, which extend from the two side walls 13, 13 'into the capacity of the Extend container 3, stowed. A more advantageous way of compactly stowing the additional tool 11 on the container unit 2 is to attach the additional tool 11 to the outside of the rear wall 14 (not shown). For this purpose, for example, on the vertical edges between the rear wall 14 and the side walls 13, 13 'or on the lower edge between the rear wall 14 and the container base 12, continuous or interrupted cross-sections with an L-shaped cross section could be arranged, into which the additional tool 11 as in the case of stowing within the container 3 can be inserted from above. There is no functional need for the upper edge of the additional tool 11 to be flush with the horizontal plane spanned by the upper edges of the rear wall 14 and the side walls 13, 13 '. In cases where such a geometry exists, the additional tool 11 can only be detachably attached to the container unit 2 in a particularly advantageous compact manner.

Ragt das Zusatzwerkzeug 11 ausgehend von dem Behälterboden 12 nach oben über die genannte Horizontalebene hinaus, so ist es wesentlich, daß der Teil des dünnen Zusatzwerkzeuges 11, der während dessen Hindurchbewegen durch die Behältereinheit 2 in Richtung der Ausflußrichtung A des Kunstharzes in die Behältereinheit 2 eingreift, sich also während dieses Vorganges unterhalb der genannten Horizontalebene befindet, bezüglich seiner äußeren Kontur derart an die Querschnittsformen der Behältereinheit 2 angepaßt ist, daß zwischen den Wandungen 12, 13, 13', 6, 7, 8, 8' der Behältereinheit 2 und den das Zusatzwerkzeug 11 begrenzenden Kanten 18 ein Spalt mit so geringer Breite auftritt, daß das Kunstharz aus der Behältereinheit 2 mit Hilfe des Zusatzwerkzeuges 11 fast vollständig ausgebracht werden kann. Die parallelen Seitenkanten des Zusatzwerkzeuges 11 gemäß der Ausführungsform in Figur 1 weisen daher einen geringfügig kleineren Abstand voneinander auf als die Seitenwände 13, 13' bzw. die Spachtelrandwandungen 8, 8' der Behältereinheit 2.If the additional tool 11 protrudes from the container bottom 12 upwards beyond the horizontal plane mentioned, it is essential that the part of the thin additional tool 11 which engages in the container unit 2 during its passage through the container unit 2 in the direction of the outflow direction A of the synthetic resin , so during this process is below the horizontal plane, with respect to its outer contour, is adapted to the cross-sectional shapes of the container unit 2 such that between the walls 12, 13, 13 ', 6, 7, 8, 8' of the container unit 2 and the edges 18 delimiting the additional tool 11 a gap with such a small width occurs that the synthetic resin can be almost completely removed from the container unit 2 with the aid of the additional tool 11. The parallel side edges of the additional tool 11 according to the embodiment in FIG. 1 are therefore at a slightly smaller distance from one another than the side walls 13, 13 'or the spatula edge walls 8, 8' of the container unit 2.

Zum Anrühren des zu verarbeitenden Kunstharzes wird zunächst das Zusatzwerkzeug 11 von der Behältereinheit 2 entfernt, sofern es innerhalb des Behälters 3 verstaut ist und anschließend die gewünschte Menge Kunstharz in den Behälter 3 eingefüllt. An der Skalierung 10, die der Füllhöhemarkierung 9, an der der Kunstharzspiegel ansteht, zugeordnet ist, wird die Länge der dem Kunstharz zuzusetzenden Härterwurst abgelesen. Mit Hilfe der aus den Maßstrichen 19 und den Zusatzskalierungen 20 bestehenden Zusatzskala wird die entsprechende Menge Härter aus der handelsüblichen Härtertube entnommen und dem Kunstharz im Behälter 3 zugesetzt, indem die Härterwurst direkt an Zusatzskala auf der Innenseite der Rückwand 14 in der abgelesenen Länge aufgetragen wird. Sind die Striche der Füllhöhemarkierungen 9 den Längenangaben der Skalierungen 10 entsprechend ausgezogen, so kann die Härterwurst in genau dieser Strichlänge direkt an der Innenseite der Seitenwand 13 oder 13' aufgetragen werden.To mix the synthetic resin to be processed, the additional tool 11 is first removed from the container unit 2, provided that it is stowed within the container 3 and then the desired amount of synthetic resin is poured into the container 3. The length of the hardening sausage to be added to the synthetic resin is read from the scale 10, which is assigned to the filling level marker 9, at which the synthetic resin level is present. With the help of the scale 19 and the additional scales 20, the corresponding amount of hardener is removed from the commercially available hardener tube and added to the synthetic resin in the container 3, by applying the hardener sausage directly to the additional scale on the inside of the rear wall 14 in the length read. If the lines of the fill level markings 9 are drawn out in accordance with the length specifications of the scalings 10, the hardening sausage can be applied in exactly this line length directly on the inside of the side wall 13 or 13 '.

Anschließend wird das Harz z.B. mit Hilfe des Zusatzwerkzeuges 11 gemischt bzw. angerührt. Das so fertiggestellte Kunstharz wird nun auf die gewünschten Arbeitsflächen aufgetragen, indem es mit Hilfe der Behältereinheit 2 an die entsprechenden Arbeitsflächen herangeführt wird und durch entsprechendes Neigen der Behältereinheit 2 in der Ausflußrichtung A herausfließen kann. Während dieses Vorganges kann die Behältereinheit 2 entlang der Arbeitsfläche bewegt und dabei das ausfließende Kunstharz mit Hilfe des Spachtels 4, insbesondere mittels der Spachtelvorderkante 15, gleichmäßig verteilt werden. Sobald der Großteil des Kunstharzes aus der Behältereinheit 2 ausgebracht worden ist, wird mit Hilfe des Zusatzwerkzeuges 11 der in der Behältereinheit 2 verbliebene Rest an Kunstharz ausgebracht und mit Hilfe des Spachtels 4 oder des Zusatzwerkzeuges 11 oder beiden zusätzlich auf der Arbeitsfläche verteilt. Die nun noch an den Innenwandungen der Behältereinheit 2 sowie an dem Zusatzwerkzeug 11 haftenden Kunstharzreste werden nach dem Aushärten durch elastisches Verformen der Behältereinheit 2 sowie des Zusatzwerkzeuges 11 entfernt, wobei sie aufgrund der beim Verformen auftretenden mechanischen Spannungen sowie der geringen Haftung zwischen dem zur Herstellung des Behälterwerkzeuges verwendeten Material und dem Kunstharz stückweise losbrechen.The resin is then mixed or mixed using the additional tool 11, for example. The synthetic resin thus finished is now applied to the desired work surfaces by being brought to the corresponding work surfaces with the aid of the container unit 2 and being able to flow out in the outflow direction A by appropriately tilting the container unit 2. During this process, the container unit 2 can be moved along the work surface while doing so the flowing synthetic resin with the spatula 4, in particular by means of the spatula leading edge 15, be evenly distributed. As soon as the majority of the synthetic resin has been applied from the container unit 2, the remaining synthetic resin remaining in the container unit 2 is applied using the additional tool 11 and additionally distributed on the work surface using the spatula 4 or the additional tool 11 or both. The resin residues now still adhering to the inner walls of the container unit 2 and to the additional tool 11 are removed after curing by elastic deformation of the container unit 2 and the additional tool 11, whereby due to the mechanical stresses occurring during the deformation and the low adhesion between the for producing the Break off the container tool and the synthetic resin piece by piece.

Claims (14)

Behälterwerkzeug zum Mischen und Anrühren fließfähiger Stoffe sowie zum Auftragen fließfähiger Stoffe auf Flächen, insbesondere für fließfähige Stoffe in Form von zähflüssigen Kunstharzen,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Behälterwerkzeug (1) eine Behältereinheit (2) beinhaltet, die aus einem Behälter (3) und einem daran schnabelartig angeordneten Spachtel (4) besteht.Container tool for mixing and mixing flowable substances and for applying flowable substances to surfaces, in particular for flowable substances in the form of viscous synthetic resins,
characterized in that
the container tool (1) contains a container unit (2) which consists of a container (3) and a spatula (4) arranged in a beak-like manner thereon. Behälterwerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Behälterwerkzeug (1) ein separat handhabbares spachtelartiges Zusatzwerkzeug (11) beinhaltet, dessen äußere Kontur so an die Querschnittsformen des Behälters (3), eines Übergangsbereiches (5) zwischen Behälter (3) und Spachtel (4) und des Spachtels (4) angepaßt ist, daß beim Bewegen des Zusatzwerkzeuges (11) in Ausflußrichtung (A) des fließfähigen Stoffes durch die Behältereinheit (2) hindurch die Breite des Spaltes zwischen dem Zusatzwerkzeug (11) und den Wandungen (12, 13, 13', 6, 7, 8, 8') der Behältereinheit (2) gerade genügend groß ist, um das Zusatzwerkzeug (11) leichtgängig bewegen zu können.Container tool according to claim 1,
characterized in that
the container tool (1) contains a spatula-like additional tool (11) which can be handled separately, the outer contour of which is adapted to the cross-sectional shapes of the container (3), a transition region (5) between the container (3) and spatula (4) and the spatula (4) is that when the additional tool (11) is moved in the outflow direction (A) of the flowable material through the container unit (2), the width of the gap between the additional tool (11) and the walls (12, 13, 13 ', 6, 7, 8, 8 ') of the container unit (2) is just large enough to be able to move the additional tool (11) smoothly. Behälterwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
Behälter (3) und Spachtel (4) einteilig ausgeführt sind.Container tool according to one of the preceding claims,
characterized in that
Container (3) and spatula (4) are made in one piece. Behälterwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Boden (6) des Übergangsbereiches (5) zwischen Behälter (3) und Spachtel (4) in der Ausflußrichtung (A) des fließfähigen Stoffes gegenüber der Horizontalen geneigt ist.Container tool according to one of the preceding claims,
characterized in that
the bottom (6) of the transition region (5) between the container (3) and spatula (4) is inclined in the outflow direction (A) of the flowable material with respect to the horizontal. Behälterwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spachtelfläche (7) des Spachtels (4) in der Ausflußrichtung (A) des fließfähigen Stoffes gegenüber der Horizontalen geneigt ist.Container tool according to one of the preceding claims,
characterized in that
the spatula surface (7) of the spatula (4) is inclined in the outflow direction (A) of the flowable material with respect to the horizontal. Behälterwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Spachtel (4) sich auf der während des Ausfließens des fließfähigen Stoffes benetzten Seite der Spachtelfläche (7) erstreckende Spachtelrandwandungen (8, 8') aufweist.Container tool according to one of the preceding claims,
characterized in that
the spatula (4) has spatula edge walls (8, 8 ') extending on the side of the spatula surface (7) wetted during the flow of the flowable material. Behälterwerkzeug nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spachtelrandwandungen (8, 8') parallel zur Ausflußrichtung (A) des fließfähigen Stoffes verlaufen.Container tool according to claim 6,
characterized in that
the spatula edge walls (8, 8 ') run parallel to the outflow direction (A) of the flowable material. Behälterwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Behälterwerkzeug (1) aus einem flexiblen Material besteht, das bezüglich der zu verarbeitenden fließfähigen Stoffe eine geringe Oberflächenhaftung aufweist.Container tool according to one of the preceding claims,
characterized in that
the container tool (1) consists of a flexible material which has a low surface adhesion with regard to the flowable materials to be processed. Behälterwerkzeug nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
das flexible Material ein Kunststoff ist.Container tool according to claim 8,
characterized in that
the flexible material is a plastic. Behälterwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Behälterwerkzeug (1) aus einem zur Gewährleistung einer ausreichenden mechanischen Steifigkeit verstärkten Papier besteht.Container tool according to one of claims 1 to 7,
characterized in that
the container tool (1) consists of paper reinforced to ensure sufficient mechanical rigidity. Behälterwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Behälter (3) Füllhöhemarkierungen (9) aufweist.Container tool according to one of the preceding claims,
characterized in that
the container (3) has fill level markings (9). Behälterwerkzeug nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
an den Füllhöhemarkierungen (9) Skalierungen (10) angebracht sind, die für den Fall, daß sich die zu verarbeitenden fließfähigen Stoffe aus einem Grundstoff und mindestens einem Zusatzstoff zusammensetzen, wobei die dem Grundstoff jeweils zuzusetzende Menge an Zusatzstoff relativ zur Menge des Grundstoffes vorgegeben ist, ein bei der Mengenbemessung der Zusatzstoffe ohne weitere Berechnungen direkt verwendbares Maß darstellen.Container tool according to claim 11,
characterized in that
on the fill level markings (9) there are scales (10) which, in the event that the flowable substances to be processed are composed of a base material and at least one additive, the amount of additive to be added to the base material being predetermined relative to the amount of the base material represent a measure that can be used directly in the quantity measurement of additives without further calculations. Behälterwerkzeug nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Behälter (3) eine aus Maßstrichen (19) und Zusatzskalierungen (20) bestehende Zusatzskala aufweist, die in der gleichen Einheit skaliert ist wie die Skalierungen (10) an den Füllhöhemarkierungen (9).Container tool according to claim 12,
characterized in that
the container (3) has an additional scale consisting of measuring lines (19) and additional scales (20) which is scaled in the same unit as the scales (10) on the fill level markings (9). Verfahren zum Mischen und Anrühren fließfähiger Stoffe sowie zum Auftragen fließfähiger Stoffe auf Flächen, insbesondere für fließfähige Stoffe in Form von zähflüssigen Kunstharzen, unter Verwendung eines Behälterwerkzeuges, insbesondere eines Behälterwerkzeuges nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei sich der fließfähige Stoff aus einem Grundstoff und mindestens einem Zusatzstoff zusammensetzt und die dem Grundstoff jeweils zuzusetzende Menge an Zusatzstoff relativ zu Menge des Grundstoffes vorgegeben ist,
dadurch gekennzeichnet
den Ablauf der folgenden Schritte: - Einfüllen des Grundstoffes in den Behälter des verwendeten Behälterwerkzeuges, - Ablesen der jeweils zuzusetzenden absoluten Menge an Zusatzstoff in Form eines ohne weitere Berechnungen direkt verwendbaren Maßes an einer am Behälter des verwendeten Behälterwerkzeuges befindlichen Skala, - Einfüllen der abgelesenen Menge an Zusatzstoff in den Behälter des verwendeten Behälterwerkzeuges, - Mischen und Anrühren der im Behälter des verwendeten Behälterwerkzeuges befindlichen Stoffe, - Auftragen des nun in dem Behälter des verwendeten Behälterwerkzeuges befindlichen fließfähigen Stoffes auf die gewünschte Fläche mit Hilfe des Behälterwerkzeuges. Method for mixing and stirring flowable substances and for applying flowable substances to surfaces, in particular for flowable substances in the form of viscous synthetic resins, using a container tool, in particular a container tool according to one of claims 1 to 13, wherein the flowable substance consists of a base material and at least one additive and the amount of additive to be added to the base material is predetermined relative to the amount of the base material,
characterized
the following steps: - filling the base material into the container of the container tool used, Reading the absolute amount of additive to be added in the form of a measure that can be used directly without further calculations on a scale located on the container of the container tool used, Filling the read amount of additive into the container of the container tool used, - Mixing and mixing the substances in the container of the container tool used, - Application of the flowable substance now located in the container of the container tool used on the desired surface with the aid of the container tool.
EP94112524A 1993-08-25 1994-08-10 Tool with container Withdrawn EP0640405A1 (en)

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DE19934328609 DE4328609C1 (en) 1993-08-25 1993-08-25 Container tool and method for mixing, stirring and applying free-flowing substances
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