EP0621137A2 - Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten - Google Patents

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EP0621137A2
EP0621137A2 EP94104766A EP94104766A EP0621137A2 EP 0621137 A2 EP0621137 A2 EP 0621137A2 EP 94104766 A EP94104766 A EP 94104766A EP 94104766 A EP94104766 A EP 94104766A EP 0621137 A2 EP0621137 A2 EP 0621137A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
labels
balls
printing
area
carrier tape
Prior art date
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Withdrawn
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EP94104766A
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English (en)
French (fr)
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EP0621137A3 (de
Inventor
Ulf Koch
Peter Schneider
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Meto International GmbH
Original Assignee
Esselte Meto International GmbH
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/46Applying date marks, code marks, or the like, to the label during labelling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0006Removing backing sheets

Definitions

  • the object of the invention is to provide a support device for a stationary label printer suitable for printing and dispensing individual labels, in which the disturbances in label dispensing known from the above prior art are avoided.
  • the support area of the support device is formed by the free surfaces in at least one retaining bar of rotatably mounted balls. Since the glued underside of the printed labels comes into contact with hardly more than one point on the surface of the balls, the adhesive forces between the surface of the balls and the underside of the label are minimal, so that this only sets the balls in rotation and hinders them Label transport is largely avoided.
  • the support device with the support area which is formed from the free surfaces of the balls rotatably mounted in a retaining strip, can be produced in a simple and inexpensive manner, for example by injection molding, if the at least one retaining strip has a U-shaped cross section with a crossbar arranged has elastic U-legs, the distance from each other is smaller than the ball diameter and the opposite bores have a radius that is smaller than the ball radius, the distance between the U-legs from each other and the arrangement and the radius of the bores are chosen so that between two bores a ball is mounted such that the distance between the crosspiece and at least part of the free surfaces of the balls facing away from the crosspiece is greater than the distance between the crosspiece and the end faces of the U-legs facing away from the crosspiece.
  • Labels that lie on a support device with at least two holding strips for balls arranged in the transport direction of the labels can be easily grasped and removed from the support device.
  • Retaining strips and balls made of plastic can be produced inexpensively using the injection molding process or using a machining production process.
  • plastic balls have a much lower moment of inertia compared to conventional steel balls, which leads to a further reduction in the obstacle to label output.
  • the U-legs of a retaining strip made of plastic have such elasticity that they can be assembled simply by pressing the balls into the retaining strip from above in the area of the bores.
  • the adhesive forces between the spherical surfaces and the underside of the label coated with pressure-sensitive adhesive can be further reduced if the spheres are made of an adhesive-repellent plastic, for example polytetrafluoroethylene consist. If the retaining strips are also made of a material that, for example, polyoxymethylene, opposes the rotational movements of the balls made of polytetrafluoroethylene only a low frictional resistance, trouble-free label dispensing is guaranteed even with particularly thin and flexible labels.
  • an adhesive-repellent plastic for example polytetrafluoroethylene consist.
  • the retaining strips are also made of a material that, for example, polyoxymethylene, opposes the rotational movements of the balls made of polytetrafluoroethylene only a low frictional resistance, trouble-free label dispensing is guaranteed even with particularly thin and flexible labels.
  • a printing area 1 of a thermal printer shown in FIG. 1 has a thermal printing head 2 which is rotatably mounted on a shaft 2 'and has a straight row of individually electrically controllable heating elements 5 which are arranged transversely to the transport direction 3 of labels 4 made of temperature-sensitive paper.
  • the heating elements 5 are controlled via a connector 6 by a central control unit, not shown in FIG. 1.
  • the thermal print head 2 is pressed onto the labels 4 to be printed by means of a spring 7 under pressure.
  • a counter pressure roller 8 generates the counter pressure required here.
  • the labels 4 are fixed by means of a pressure sensitive adhesive on a carrier tape 9, which consists of paper, the side facing the labels 4 is coated with silicone. Silicone exerts a much lower adhesive force on adhesive than, for example, label paper, which ensures that the labels 4 can be easily removed from the carrier tape 9 and that the adhesive remains on the labels 4.
  • the labels 4 are detached from the carrier tape 9 in that the carrier tape 9 is guided around a shaft 10 which forms the deflection region and has a small radial diameter. Due to their rigidity, the labels 4 cannot undergo the strong bending of the carrier tape 9 caused thereby, so that the labels 4 detach from the carrier tape 9.
  • the support device 12 has on its underside an arm 17, in the end face of which a recess 18 is machined, into which the end of a projection 20 arranged on the outside of the printer housing 19 snaps when the support device 12 is installed.
  • this additionally has a hook-shaped holder 21 which engages in a further nose-shaped projection 22 and thus prevents the support device 12 from tipping forward.
  • the heating elements 5 resting on the labels 4 are individually electrically controlled in accordance with the image to be printed, so that they produce a sufficient amount of heat for discoloring the temperature-sensitive labels.
  • the print image is generated on the labels 4 like a grid point.
  • the labels 4 come to rest on their underside 13 coated with the pressure sensitive adhesive 13 on the free surfaces 15 of the balls 16 rotatably mounted on the support device 12 and thereby set them in rotation. Since the labels 4 come into contact only with a very small area of the free surfaces 15 of the balls 16, the pressure-sensitive adhesive located on the underside 13 of the labels 4 only exerts a low adhesive force between the balls 16 and the labels 4, which is indeed the Output of the labels 4 is not hindered, but nevertheless causes the labels 4 to remain on the support area 14 of the support device 12 until they are pulled off by hand.
  • FIG. 2 The sectional view of the support device 12 shown in FIG. 2 along the line II-II 'in FIG. 1 shows holding strips 23, 24 arranged on the two edges thereof for the rotatably mounted balls 16, 16'.
  • the label 4 lies on its free surfaces 15, 15 'with its underside 13 coated with the pressure sensitive adhesive. Also indicated are bores 25, 25 'in the holding strips 23, 24 which serve to hold the balls 16, 16'. (As will be explained in more detail below)
  • the arm 17, the projection 20, the two brackets 21, 21 'and the two nose-shaped projections 22, 22' are shown in plan view, which the attachment of the support device 12 to the printer housing 19 serve.
  • the retaining strip 23 with a U-shaped cross section consists of a crossbar 26 with U-legs 27, 27 'on the edges thereof.
  • the U-legs 27, 27' have mutually opposite bores 25, 25 '', the position of which in the U-legs 27 is illustrated in Fig. 4.
  • the diameter of the bores 25, 25 ', 25'' is smaller than the diameter of the balls 16.
  • the distance between the inner surface 28 of the cross piece 26 and the end faces 29, 29' the U-leg 27, 27 'be smaller than the distance between the inner surface 28 of the crossbar 26 and at least a portion 15 of the surface of the ball 16 facing away from the crossbar 26.
  • the support table 12 is made of polyoxymethylene, which has the advantage that the support table 12 can be manufactured by injection molding.
  • the balls 16 are made of polytetrafluoroethylene, which has the properties of exerting a minimal adhesive effect with respect to pressure-sensitive adhesives and, moreover, snapped between the U-legs 27, 27 'of the holding strip 23 so as to be easily rotatable, since there are between the materials from which the support table and the balls exist, there is minimal frictional resistance.
  • Another advantage of polyoxymethylene is used in the manufacture of the holding strips 23, 24, namely to be particularly elastic. This makes it possible to press the balls 16 during assembly in the area of the bores 25, 25 ', 25' 'from above between the elastic side walls 27, 27' of the retaining strip 23 until they are in the bores 25, 25 ', 25 '' snap in.

Abstract

Die Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten (4) weist einen Druckbereich (1), einen in Transportrichtung (3) der Etiketten (4) hinter dem Druckbereich (1) angeordneten, als Welle oder als Kante ausgebildeten Umlenkbereich (10), um die das Trägerband (9) herumführbar ist und wo die Etiketten (4) auf Grund ihrer Steifigkeit vom Trägerband (9) ablösbar sind, wobei der Haftkleber auf der Etikettenunterseite (13) verbleibt und zudem eine Auflagevorrichtung (12) mit einem Auflagebereich (14) nahe der Ausgabeöffnung (11) für die Etiketten (4) auf, auf den die über die Ausgabeöffnung (11) ausgegebenen Etiketten (4) mit ihrer Unterseite (13) zur Auflage gelangen. Damit die Etiketten (4) während der Ausgabe nicht auf dem Auflagebereich (14) der Auflagevorrichtung (13) haften bleiben, was zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Etikettenausgabe führt, ist der Auflagebereich (14) der Auflagevorrichtung (12) von den freien Oberflächen (15) in mindestens einer Halteleiste drehbar gelagerter Kugeln (16) gebildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bedrucken von mittels eines Haftklebers über ihre Unterseiten auf einem Trägerband ablösbar aufgeklebten Etiketten mit
    • a) einem Druckbereich zum Bedrucken der Etiketten,
    • b) einem in Transportrichtung der Etiketten hinter dem Druckbereich angeordneten, als Welle oder als Kante ausgebildeten Umlenkbereich, um die das Trägerband herumführbar ist und wo die Etiketten auf Grund ihrer Steifigkeit vom Trägerband ablösbar sind, wobei der Haftkleber auf der Etikettenunterseite verbleibt,
    • c) einer in Transportrichtung der Etiketten hinter dem Umlenkbereich befindlichen Ausgabeöffnung für die Etiketten und mit
    • d) einer Auflagevorrichtung mit einem Auflagebereich, auf den die vom Trägerband abgelösten und über die Ausgabeöffnung ausgegebenen Etiketten mit ihrer Unterseite zur Auflage gelangen.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, stationäre Etikettendrucker, die für den Druck einzelner Etiketten ausgerüstet sind, mit einer Auflagevorrichtung zu versehen, die nahe der Ausgabeöffnung für die Etiketten angeordnet ist und auf der die bedruckten und über die Ausgabeöffnung ausgegebenen Etiketten zur Auflage gelangen. Die Etiketten werden dann von Hand von der Auflagevorrichtung abgenommen und auf zu etikettierende Artikel geklebt. Da sich der hierfür erforderliche Klebstoff auf der Unterseite der Etiketten befindet, bleiben die Etiketten während der Ausgabe häufig auf dem Auflagebereich der Auflagevorrichtung haften, bevor sie vollständig aus der Ausgabeöffnung transportiert wurden, was zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Etikettenausgabe führt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Auflagevorrichtung für einen stationären und für das Bedrucken und die Ausgabe einzelner Etiketten geeigneten Etikettendrucker zu schaffen, bei der die aus obigem Stand der Technik bekannten Störungen der Etikettenausgabe vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Auflagebereich der Auflagevorrichtung von den freien Oberflächen in mindestens einer Halteleiste drehbar gelagerter Kugeln gebildet ist. Da die beleimte Unterseite der bedruckten Etiketten mit kaum mehr als je einem Punkt der Oberflächen der Kugeln in Berührung kommt, sind auch die sich zwischen den Kugeloberflächen und der Etikettenunterseite ergebenden Haftkräfte minimal, so daß hierdurch lediglich die Kugeln in Drehung versetzt werden und eine Behinderung des Etikettentransportes weitgehend vermieden wird.
  • Die Auflagevorrichtung mit dem Auflagebereich, der aus den freien Oberflächen der in einer Halteleiste drehbar gelagerten Kugeln gebildet ist, läßt sich auf einfache und preisgünstige Weise, bspw. in Spritzgußverfahren, herstellen, wenn die mindestens eine Halteleiste einen U-förmigen Querschnitt mit auf einem Quersteg angeordneten elastischen U-Schenkeln aufweist, deren Abstand voneinander kleiner als der Kugeldurchmesser ist und die einander gegenüberliegende Bohrungen mit einem Radius aufweisen, der kleiner als der Kugelradius ist, wobei der Abstand der U-Schenkel voneinander und die Anordnung und der Radius der Bohrungen so gewählt sind, daß zwischen je zwei Bohrungen eine Kugel derart gelagert ist, daß der Abstand zwischen dem Quersteg und zumindest einem Teil der dem Quersteg abgewandten freien Oberflächen der Kugeln größer ist als der Abstand zwischen dem Quersteg und der dem Quersteg abgewandten Stirnseiten der U-Schenkel.
  • Etiketten, die auf einer Auflagevorrichtung mit mindestens zwei in Transportrichtung der Etiketten angeordneten Halteleisten für Kugeln liegen, lassen sich leicht fassen und von der Auflagevorrichtung abnehmen.
  • Halteleisten und Kugeln aus Kunststoff lassen sich auf preisgünstige Weise im Spritzgußverfahren oder unter Anwendung eines spanabhebenden Herstellungsverfahren herstellen. Zudem haben Kugeln aus Kunststoff im Vergleich zu herkömmlichen Stahlkugeln ein sehr viel geringeres Trägheitsmoment, was zu einer weiteren Verringerung der Behinderung der Etikettenausgabe führt. Schließlich weisen die U-Schenkel einer aus Kunststoff bestehenden Halteleiste eine derartige Elastizität auf, daß deren Montage einfach dadurch erfolgen kann, daß die Kugeln von oben im Bereich der Bohrungen in die Halteleiste eingedrückt werden.
  • Die Haftkräfte zwischen den Kugeloberflächen und der mit Haftkleber beschichteten Etikettenunterseite lassen sich weiter verringern, wenn die Kugeln aus einem klebstoffabweisenden Kunststoff, bspw. aus Polytetrafluorethylen bestehen. Wenn die Halteleisten zudem aus einem Werkstoff bestehen, der, wie bspw. Polyoxymethylen, den Drehbewegungen der aus Polytetraflourethylen bestehenden Kugeln nur einen geringen Reibungswiderstand entgegensetzt, ist auch bei besonders dünnen und biegsamen Etiketten eine störungsfreie Etikettenausgabe gewährleistet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einiger Figuren näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 den Druckbereich eines Thermodruckers mit Ausgabeöffnung und Auflagevorrichtung,
    • Fig. 2 die Auflagevorrichtung im Schnitt entlang der Linie II-II' in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Halteleiste im Schnitt und
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Innenfläche eines U-Schenkels der Halteleiste mit einer der Bohrungen zur Halterung der Kugeln.
  • Ein in Fig. 1 dargestellter Druckbereich 1 eines Thermodruckers weist einen auf einer Welle 2' drehbar gelagerten Thermodruckkopf 2 mit einer geraden Reihe einzeln elektrisch ansteuerbarer Heizelemente 5 auf, die quer zur Transportrichtung 3 von Etiketten 4 aus temperaturempfindlichem Papier angeordneten sind. Über einen Anschlußstecker 6 werden die Heizelemente 5 von einer in Fig. 1 nicht dargestellten zentralen Steuereinheit angesteuert. Mittels einer unter Druckspannung stehenden Feder 7 wird der Thermodruckkopf 2 auf die zu bedruckenden Etiketten 4 gedrückt. Eine Gegendruckrolle 8 erzeugt den hierbei erforderlichen Gegendruck.
  • Die Etiketten 4 sind mittels eines Haftklebers auf einem Trägerband 9 fixiert, das aus Papier besteht, dessen den Etiketten 4 zugewandte Seite mit Silikon beschichtet ist. Silikon übt auf Klebstoff eine sehr viel geringere Haftkraft aus als bspw. Etikettenpapier, wodurch erreicht wird, daß die Etiketten 4 leicht vom Trägerband 9 ablösbar sind und daß hierbei der Haftkleber auf den Etiketten 4 verbleibt.
  • Das Ablösen der Etiketten 4 vom Trägerband 9 erfolgt dadurch, daß das Trägerband 9 um eine den Umlenkbereich bildende Welle 10 mit einem kleinen radialen Durchmesser geführt wird. Auf Grund ihrer Steifigkeit können die Etiketten 4 die hierdurch bewirkte starke Verbiegung des Trägerbandes 9 nicht mitmachen, so daß sich die Etiketten 4 vom Trägerband 9 ablösen.
  • In Transportrichtung 3 der Etiketten 4 hinter dem Druckbereich 1 und hinter dem Umlenkbereich 10 befindet sich eine Ausgabeöffnung 11 für die Etiketten 4 und eine Auflagevorrichtung 12, auf der die vom Trägerband 9 abgelösten und über die Ausgabeöffnung 11 ausgegebenen Etiketten mit ihrer mit dem Haftkleber beschichteten Unterseite 13 zur Auflage gelangen. Die Etiketten 4 kommen hierbei über ihre Unterseite 13 mit einem Auflagebereich 14 der Auflagevorrichtung 12 in Kontakt, der von freien Oberflächen 15 drehbar gelagerter Kugeln 16 gebildet wird.
  • Die Auflagevorrichtung 12 weist auf ihrer Unterseite einen Arm 17 auf, in dessen Stirnseite eine Ausnehmung 18 eingearbeitet ist, in die bei der Montage der Auflagevorrichtung 12 das Ende eines an der Außenseite des Druckergehäuses 19 angeordneten Vorsprunges 20 einschnappt. Zur Stabilisierung der Auflagevorrichtung 12 weist diese zusätzlich eine hakenförmige Halterung 21 auf, die in einen weiteren nasenförmigen Vorsprung 22 eingreift und damit verhindert, daß die Auflagevorrichtung 12 nach vorne kippt.
  • Während des Transportes der Etiketten 4 in Richtung des Pfeiles 3 werden die auf den Etiketten 4 aufliegenden Heizelemente 5 dem zu druckenden Bild entsprechend einzeln elektrisch angesteuert, so daß sie eine zum punktweisen Verfärben der temperaturempfindlichen Etiketten ausreichende Wärmemenge produzieren. Hierdurch wird auf den Etiketten 4 das Druckbild rasterpunktartig erzeugt. Nach dem Bedrucken der Etiketten 4 wird das Trägerband 9 mit den Etiketten 4 weitertransportiert und um die Welle 10 geführt, das dabei derart stark verbogen wird, daß sich die Etiketten 4 vom Trägerband 9 ablösen und über die Ausgabeöffnung 11 ausgegeben werden.
  • Hierbei gelangen die Etiketten 4 über ihre mit dem Haftkleber beschichtete Unterseite 13 auf den freien Oberflächen 15 der auf der Auflagevorrichtung 12 drehbar gelagerten Kugeln 16 zur Auflage und versetzen diese dadurch in Drehung. Da die Etiketten 4 hierbei nur mit einem sehr kleinen Bereich der freien Oberflächen 15 der Kugeln 16 in Kontakt kommen, übt der auf der Unterseite 13 der Etiketten 4 befindliche Haftkleber lediglich eine geringe Haftkraft zwischen den Kugeln 16 und den Etiketten 4 aus, die zwar die Ausgabe der Etiketten 4 nicht behindert, die aber dennoch bewirkt, daß die Etiketten 4 so lange auf dem Auflagebereich 14 der Auflagevorrichtung 12 haften bleiben, bis sie von Hand hiervon abgezogen werden.
  • Das in Fig. 2 dargestellte Schnittbild der Auflagevorrichtung 12 entlang der Linie II-II' in Fig. 1 läßt an deren beiden Rändern angeordnete Halteleisten 23, 24 für die drehbar gelagerte Kugeln 16, 16' erkennen. Auf deren freien Oberflächen 15, 15' liegt das Etikett 4 mit seiner mit dem Haftkleber beschichteten Unterseite 13 auf. Angedeutet sind auch Bohrungen 25, 25' in den Halteleisten 23, 24, die der Halterung der Kugeln 16, 16' dienen. (wie weiter unten näher erläutert wird) Schließlich sind in Fig. 2 der Arm 17, der Vorsprung 20, die beiden Halterungen 21, 21' und die beiden nasenförmige Vorsprünge 22, 22' in Draufsicht dargestellt, die der Befestigung der Auflagevorrichtung 12 am Druckergehäuse 19 dienen.
  • Zur Verdeutlichung der Art und Weise, wie die Kugeln 16 von der Halteleiste 23 gehaltert werden, ist diese in Fig. 3 im Querschnitt und in Fig. 4 im Längsschnitt vergrößert dargestellt. Die Halteleiste 23 mit U-förmigem Querschnitt besteht aus einem Quersteg 26 mit U-Schenkeln 27, 27' an dessen Rändern. Hierbei ist der Abstand der Innenseiten der U-Schenkel 27, 27' ein wenig kleiner als der Durchmesser der Kugeln 16. Die U-Schenkel 27, 27' weisen einander gegenüberliegende Bohrungen 25, 25'' auf, deren Lage im U-Schenkel 27 in Fig. 4 verdeutlicht ist. Der Durchmesser der Bohrungen 25, 25', 25'' ist kleiner als der Durchmesser der Kugeln 16. Damit ein Teil 15 der Oberfläche der Kugel 16 frei bleibt, muß der Abstand zwischen der Innenfläche 28 des Quersteges 26 und den Stirnflächen 29, 29' der U-Schenkel 27, 27' kleiner sein als der Abstand zwischen der Innenfläche 28 des Quersteges 26 und zumindest einem Teil 15 der dem Quersteg 26 abgewandten Oberfläche der Kugel 16. Beim Entwurf der Halteleiste 23 muß darauf geachtet werden, daß zum einen die Bohrungen 25 derart in die U-Schenkel 27 eingearbeitet werden, daß die Mittelpunkte der Bohrungen 25 unterhalb der Stirnflächen 29, 29' der U-Schenkel 27, 27' zu liegen kommen und daß zum anderen deren Radius y nach der Formel y²=(r²-(d/2)²)
    Figure imgb0001
    bestimmt wird, wobei r den Kugelradius und d den Abstand der U-Schenkel-Innenflächen voneinander bedeuten.
  • Der Auflagetisch 12 besteht aus Polyoxymethylen, das den Vorteil bietet, daß der Auflagetisch 12 im Spritzgußverfahren herstellbar ist. Vorteilhafterweise bestehen die Kugeln 16 aus Polytetrafluorethylen, das die Eigenschaften aufweist, gegenüber Haftkleber eine minimale Haftwirkung auszuüben und zudem eingeschnappt zwischen den U-Schenkeln 27, 27' der Halteleiste 23 leicht drehbar zu sein, da sich zwischen den Materialien, aus denen der Auflagetisch und die Kugen bestehen, minimale Reibungswiderstände ergeben.
  • Bei der Herstellung der Halteleisten 23, 24 wird ein weiterer Vorteil von Polyoxymethylen genutzt, nämlich besonders elastisch zu sein. Dadurch ist es möglich, die Kugeln 16 bei der Montage im Bereich der Bohrungen 25, 25', 25'' von oben zwischen die elatisch nachgiebigen Seitenwände 27, 27' der Halteleiste 23 einzudrücken, bis sie in den Bohrungen 25, 25', 25'' einschnappen.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Bedrucken von mittels eines Haftklebers über ihre Unterseiten (13) auf einem Trägerband (9) ablösbar aufgeklebten Etiketten (4) mit
    a) einem Druckbereich (1) zum Bedrucken der Etiketten (4),
    b) einem in Transportrichtung (3) der Etiketten (4) hinter dem Druckbereich (1) angeordneten, als Welle oder als Kante ausgebildeten Umlenkbereich (10), um die das Trägerband (9) herumführbar ist und wo die Etiketten (4) auf Grund ihrer Steifigkeit vom Trägerband (9) ablösbar sind, wobei der Haftkleber auf der Etikettenunterseite (13) verbleibt,
    c) einer in Transportrichtung (3) der Etiketten (4) hinter dem Umlenkbereich (10) befindlichen Ausgabeöffnung (11) für die Etiketten (4) und mit
    d) einer Auflagevorrichtung (12) mit einem Auflagebereich (14), auf den die vom Trägerband (9) abgelösten und über die Ausgabeöffnung (11) ausgegebenen Etiketten (4) mit ihrer Unterseite (13) zur Auflage gelangen,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagebereich (14) der Auflagevorrichtung (12) von den freien Oberflächen (15) in mindestens einer Halteleiste (23, 24) drehbar gelagerter Kugeln (16) gebildet ist.
  2. Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Halteleiste (23, 24) einen U-förmigen Querschnitt mit auf einem Quersteg (26) angeordneten elastischen U-Schenkeln (27, 27') aufweist, deren Abstand voneinander kleiner als der Kugeldurchmesser ist und die einander gegenüberliegende Bohrungen (25, 25'') mit einem Radius aufweisen, der kleiner als der Kugelradius ist, wobei der Abstand der U-Schenkel (27, 27') voneinander und die Anordnung und der Radius der Bohrungen (25, 25', 25'') so gewählt sind, daß zwischen je zwei Bohrungen (25, 25'') eine Kugel (16) derart gelagert ist, daß der Abstand zwischen dem Quersteg (26) und zumindest einem Teil der dem Quersteg (26) abgewandten freien Oberflächen (15) der Kugeln (16) größer ist als der Abstand zwischen dem Quersteg (26) und der dem Quersteg (26) abgewandten Stirnseiten (29, 29') der U-Schenkel (27, 27').
  3. Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagevorrichtung (12) mindestens zwei in Transportrichtung (3) der Etiketten (4) angeordnete Halteleisten (23, 24) für Kugeln (16, 16') aufweist.
  4. Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleisten (23, 24) und/oder die Kugeln (16, 16') aus Kunststoff bestehen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugeln (16, 16') aus einem klebstoffabweisenden Kunststoff bestehen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugeln (16, 16') aus Polytetrafluorethylen bestehen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleisten (23, 24) aus einem Werkstoff bestehen, der den Drehbewegungen der aus Polytetrafluorethylen bestehenden Kugeln nur einen geringen Reibungswiderstand entgegesetzt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleisten (23, 24) aus Polyoxymethylen bestehen.
EP94104766A 1993-04-21 1994-03-25 Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten. Withdrawn EP0621137A3 (de)

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DE4313013A DE4313013A1 (de) 1993-04-21 1993-04-21 Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten
DE4313013 1993-04-21

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EP0621137A2 true EP0621137A2 (de) 1994-10-26
EP0621137A3 EP0621137A3 (de) 1995-03-08

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EP94104766A Withdrawn EP0621137A3 (de) 1993-04-21 1994-03-25 Vorrichtung zum Bedrucken von Etiketten.

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