EP0556690A1 - Process and apparatus for developing photosensitive, exposed printing plates - Google Patents

Process and apparatus for developing photosensitive, exposed printing plates Download PDF

Info

Publication number
EP0556690A1
EP0556690A1 EP93101982A EP93101982A EP0556690A1 EP 0556690 A1 EP0556690 A1 EP 0556690A1 EP 93101982 A EP93101982 A EP 93101982A EP 93101982 A EP93101982 A EP 93101982A EP 0556690 A1 EP0556690 A1 EP 0556690A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
developer
developer solution
conductivity
bath
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93101982A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0556690B1 (en
Inventor
Eckehard Dipl.-Ing. Stein
Peter Jessen Dipl.-Ing. Jürgensen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0556690A1 publication Critical patent/EP0556690A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0556690B1 publication Critical patent/EP0556690B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
    • G03F7/3042—Imagewise removal using liquid means from printing plates transported horizontally through the processing stations
    • G03F7/3071—Process control means, e.g. for replenishing

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for developing radiation-sensitive, exposed printing forms with constant developer effectiveness in a developer solution, the electrical conductivity of which is continuously measured.
  • EP-A-0 107 454 discloses a processing method and apparatus for a number of imagewise exposed, radiation-sensitive plates which are brought into contact with a processing liquid, the changes in the electrical conductivity of the processing liquid being observed during the process and the processing conditions can be varied depending on the changes in electrical conductivity.
  • the processing liquid is either a developer liquid, a finisher or a hydrophilizing agent.
  • a lithographically inert material can also be added to the processing liquid, which material is ionized in solution in order to increase the electrical conductivity.
  • the known device for processing the imagewise exposed, radiation-sensitive plates comprises a container for the processing liquid and a device for moving the plates along a bath through the device so that they are in contact with the processing liquid are.
  • the device contains a device for measuring the electrical conductivity of the processing liquid and for producing an output signal depending on the conductivity and a device for changing the processing conditions depending on the output signal.
  • the device for changing the processing conditions includes, inter alia, a variable speed motor for driving the plate moving device, the motor being controlled by the output signal so that the time interval in which the plates are in contact with the processing liquid depends on the conductivity of the processing liquid.
  • DE-A-30 07 401 discloses a process for developing an imagewise exposed, positively working, photosensitive lithographic printing plate and for keeping the activity of an alkaline developer constant during development, in which a first addition with a higher alkalinity than that of the alkaline Developer is added with each treatment of the light-sensitive material and a second addition with a higher alkalinity than that of the developer is added either continuously in a certain amount or at certain intervals in certain amounts.
  • the first expand or the first regenerate to the developer is added in a certain amount proportional to the length of one side of the light-sensitive material to be treated.
  • the radiation-sensitive printing forms in particular lithographic printing forms, to be developed into printing plates in the prior art generally consist of a metal support, in particular an aluminum support, which is roughened mechanically or chemically in order to obtain a correspondingly suitable hydrophilic surface, to which a radiation-sensitive coating is then applied becomes.
  • Such printing forms with radiation-sensitive layers are exposed imagewise by a positive or negative transparency.
  • the incident radiation changes the solubility of the radiation-sensitive coating.
  • the imagewise exposed printing form is then processed by bringing the exposed printing form into contact with a developer solution in order to selectively remove those areas of the coating which are not required for image development.
  • the printing form is generally cleaned and washed and treated with a finisher and hydrophilizing agent whose main purpose is to protect the developed printing plate and / or to hydrophilize the non-image areas.
  • the image reproduction is generally monitored by copying test elements. As soon as a weakening of the developer effectiveness is determined via the test elements, the weakened developer solutions are refreshed or reinforced by adding a regrind. The effectiveness of this regeneration addition is also checked by copying test elements and / or by measuring the electrical conductivity or the conductance.
  • the object of the invention is to provide a method in which a constant developer effectiveness is ensured by adding regenerate to a weakened developer over a period of time, unaffected by the respective dependence of the electrical conductivity of the developer solution on the areal throughput of printing forms through the developer solution.
  • a characteristic curve of the specific conductivity of the developer solution for the individual printing form type is measured as a function of the area throughput of the printing forms through the developer solution and is stored as a target characteristic curve that the actual value of the conductivity of the developer solution as a function of the throughput of the printing form through the developer solution is measured and compared with the corresponding value of the target characteristic curve, and that if the actual value deviates from the target value by adding developer regenerate or water to the developer solution, its conductivity is regulated in the direction of the target value.
  • the residence time of the individual printing form in the developer solution, the temperature and the movement of the developer solution kept constant. It can be assumed that the characteristic curve of the specific conductivity of the developer solution for the individual printing form type, depending on the surface throughput of the printing forms through the developer solution, increases, remains constant or decreases, with the developer effectiveness remaining the same.
  • water is added to the developer solution to lower the electrical conductivity. If, on the other hand, there is a downward deviation of the actual value of the conductivity from the target value, developer regenerate is added to the developer liquid to increase the electrical conductivity.
  • the water or developer regenerate is metered in in small quantities, with switch-off intervals between the individual metering steps.
  • a device for developing radiation-sensitive, exposed printing forms is also to be created, which regulates the developer effectiveness as a function of the area throughput of printing forms to a constant value.
  • Such a device with a developer trough for the developer solution, transport roller pairs and guide elements for the transport of the printing forms through a developer station of the device in a pass plane, above which at least one spray tube for the application of developer solution to at least one Brush roller is arranged characterized in that a closed, filled with developer solution vessel is connected via a developer circuit with a developer bath in the developer tank, that a temperature sensor and a measuring electrode for electrical conductivity are arranged inside the vessel and connected to a computer , in which data such as formats of the printing forms, characteristic curves of the specific conductivity of the developer solution for various types of printing forms, temperature setpoints and temperature coefficients for the conductivity of the developer solution are stored and that the computer is connected to pumps for metering developer regenerate and water into the developer bath and to a cooling device and a heater is connected inside the developer bath.
  • the advantage is achieved that by adding regenerate to a weakened developer solution, the developer effectiveness can be kept constant over the entire processing time, unaffected by whether the characteristic curve of the electrical conductivity of the developer solution for the individual printing form type as a function of the area throughput of the printing forms as a result of the developer solution rising, remaining constant or falling.
  • This regulation of the effectiveness of the developer interferes with such process conditions as the dwell time of the printing form in the Developer solution, in the developer temperature and developer movement, not required.
  • the conductivities of two of the developer systems A and C shown change with the surface throughput, depending on whether the developer additionally introduces ions into the developer solution by dissolving aluminum or Al2O3 from the aluminum support of the printing form, which is associated with an increase in conductivity, or whether ions in the developer solution decrease, for example by electrical neutralization by means of cations introduced, as a result of which the conductivity of the developer system then decreases with increasing throughput of printing forms.
  • developer system B the increase and decrease in ions in the developer solution are approximately in equilibrium, so that the electrical conductivity of the developer solution remains largely constant during the processing time.
  • the conductivity or the conductance must increase over the area throughput, so that constant developer effectiveness and thus constant image reproduction are achieved.
  • developer system B the conductivity must be kept constant in order to maintain constant developer effectiveness and constant image reproduction.
  • the developer system C requires a decrease in conductivity over the Area throughput in order to achieve constant developer effectiveness and constant image reproduction.
  • the electrical conductivity is a derived quantity within a certain processing time period, which is directly dependent on the processed printing plate surface or plate surface and on design features of the developer station of the processing system. If it is taken into account that the design features of the developer station represent a constant factor influencing the conductivity, then for each type of processing system there is a direct assignment of a specific conductivity for each area throughput of printing forms in a specific developer solution.
  • the detection of the mutually assigned value pairs from the area throughput of printing forms and the respective electrical conductivity of a particular developer system gives the characteristic curves shown in FIG. 1 as a function of the area throughput.
  • the schematic representation shows a processing system with a developer station (not specified in any more detail) which contains a developer tank 1 with a developer bath 2.
  • a cooling device 3 and a heating device 4 are arranged in the developer bath 2 and are connected via control lines 29 to a computer 26 outside the developer station.
  • the individual printing form moves through the development station in a pass plane 10.
  • a system table 9 for the printing form below which a sensor 25 is arranged, which is electrically connected to the computer 26.
  • the sensor 25 recognizes the type of printing form and detects the dimensions or the area of the individual printing form and inputs this data into the computer 26 via a measuring line 27.
  • a pair of transport rollers 5 are provided at the beginning and at the end of the development path.
  • guide rollers 8 are arranged, which ensure a flat support of the printing form during the movement through the pass plane 10 up to the brush rollers 6.
  • the two brush rollers 6 abut counter-rollers 7 and form a gap with them through which the printing form runs.
  • spray pipes 11 for the developer application which are connected via a common supply line 12 to a pump 13 for the supply of developer solution to the spray pipes.
  • the pump 13 is with another Supply line 12 is connected directly to the developer tub 1, so that each developer solution from the developer bath 2 in the developer tub 1 is conveyed to the spray tubes 11 by the pump 13. Two of these spray tubes apply the developer directly to the brush rollers 6, while one of these spray tubes sprays the surface of the printing form to be developed directly behind the first pair of transport rollers 5 with developer.
  • the elements for regulating the developer effectiveness are located outside the developer tub 1 and include, among other things, a closed vessel 14 filled with developer solution, which is connected to the developer bath 2 in the developer tub 1 via a developer circuit 17, 17. Inside the vessel 14, which is completely filled with developer solution, there are a temperature sensor 15 and a measuring electrode 16, each of which is connected to the computer 26 via measuring lines 27. A pump 18 is also arranged in the developer circuit 17, 17 and ensures that developer solution from the developer bath 2 flows through the vessel 14 via the developer circuit 17, 17. The respective actual value of the temperature of the developer solution in the vessel 14 is measured with the temperature sensor 15, while the measuring electrode 16 detects the electrical conductivity of the developer solution and supplies the respective actual value of this conductivity to the computer 26 via the measuring line 27.
  • the computer 26 contains various data, such as the formats of the printing forms, ie their area dimensions, characteristics of the specific conductivity of the developer solution for Different types of printing forms, temperature setpoints and temperature coefficients for the conductivity of the developer solution are saved. Furthermore, switch-on times for the pumps 20, 23 for the addition of regenerate and downtimes for the pumps 20, 23 after a metering process are stored in the computer. Additional stored data include the permissible control deviations of the electrical conductivity or the conductance from the target values as well as the maximum permissible area throughput per developer bath.
  • regenerate reservoir 19 which is connected to the developer bath 2 via the pump 20 and a connecting line 21, and a water reservoir 22, which is also connected to the developer bath 2 via the pump 23 and a connecting line 24 stands.
  • the pump 20 pumps regenerated developer from the regenerated storage container 19 via the line 21 into the developer bath 2 as soon as the computer 26 sends an output signal to the pump motor via a first electrical connecting line 28. If the computer 26 sends an output signal to the pump motor via a second electrical connection line 28, water is pumped from the water reservoir 22 via line 24 by the pump 23 into the developer bath 2.
  • control signals 29 are sent from the computer 26 to the cooling device 3 and / or heating device 4 via control lines 29 in order to adjust the developer solution in the developer bath 2 to the temperature setpoint.
  • the developer tank 1 is filled with a fresh developer bath 2 and the developer circuit 17 is switched on, i.e. the pump 18 in the developer circuit 17 is put into operation.
  • the developer solution in the developer bath 2 is heated to the desired temperature plus / minus 2 ° C. with the aid of the heating device 3 and the cooling device 4.
  • the temperature measurement takes place, as already mentioned above, with the aid of the temperature sensor 15 in the vessel 14.
  • the control of the cooling device 3 and the heating device 4 in the developer bath 2 takes place by means of the data entered for the temperature setpoint in the computer 26.
  • the base value or the first setpoint of the conductivity is determined, which is decisive for all subsequent calculations of the setpoint of the conductivity within a processing cycle.
  • the initial conductivity of the developer solution in the developer bath 2 is measured by means of the measuring electrode 16 for the conductivity and likewise the temperature of the developer solution with the help of the temperature sensor 15.
  • the initial conductivity determined at the measured temperature is corrected in the computer 26 to the predetermined target temperature and is the first master setpoint , which is stored in the computer 26 for subsequent calculations.
  • the printing forms to be developed are then entered into the developer station.
  • the sensor 25 is activated for detecting and recognizing the printing form surfaces or plate surfaces.
  • the area throughput of printing forms is calculated from the number of printing forms running through and the format information stored in the computer 26 and stored in the computer 26.
  • a new nominal value of the conductivity is calculated as a function of the area throughput and compared with the actual value of the conductivity of the developer solution, which is determined by means of the measuring electrode 16.
  • the measured actual value of the electrical conductivity is temperature-compensated in relation to the temperature of the developer solution. If the difference between the desired and the actual value of the conductivity is within the permissible control deviation, as they are stored as process data in the computer 26, the processing is continued without it being necessary to readjust the conductivity of the developer solution.
  • regenerate is pumped out of the regenerate reservoir 19 with the aid of the pump 20 into the developer bath 2 via the connecting line 21 in order to increase the electrical conductivity of the developer solution. Dosing is carried out in small quantities to prevent the control from overshooting. Between each metering, the respective pump is switched off during a time interval in which no further metering takes place, in order to ensure optimal mixing of the developer solution in the developer bath 2 with the aid of the developer circuit 17. The metering is repeated until the difference between the actual value and the nominal value of the electrical conductivity moves within the permissible control deviation with regard to the stored process data.
  • results are tabulated which were achieved with the device according to FIG. 2.
  • the actual and target guide values at the time of plate production and the visual evaluation of the plates based on the reproductions with the halftone step wedge HOECHST BK02 and the UGRA offset test wedge 1982 are listed, depending on the plate throughput through the development station
  • Developer effectiveness is the rendering of the circular lines of the UGRA offset test wedge 1982, which form the basis of standardized offset printing.
  • a constant rendition of the circular lines means constant developer effectiveness.
  • Hoechst EP260 Regenerate Hoechst EP361 Area throughput (m2) Target conductance (mS / cm) Actual conductance (mS / cm) BK02 free / dated step UGRA circular lines ( ⁇ m) 0 62.5 62.5 3/10 15 (+) 60 64.0 63.7 3/10 (-) 15 (+) 100 65.0 65.0 3 / 10- 15 (+) 160 66.5 66.1 3/10 (-) 15 (+) 200 67.5 67.4 3 / 10- 15 (+) 260 69.0 68.9 3 / 10- 15 (+)
  • the developer system of Example 1 is based on a falling characteristic curve of the desired conductance or conductivity as a function of the area throughput, which corresponds to the developer system C in FIG. 1.
  • the characteristic curve of the nominal conductance is almost horizontal as a function of the area throughput, which corresponds to the developer system B of FIG. 1, while in example 3 the characteristic curve of the nominal conductance increases as a function of the area throughput, in accordance with the developer system A. in Fig. 1.
  • FIG. 3 schematically shows the developer station of a processing plant with the design features of a dip bath development.
  • the printing form is immersed directly in the developer solution 2 located in the developer tank 1.
  • the passage of the individual printing form takes place along a curved passage plane 31, which is predetermined by one or more guide element (s) 30
  • a first pair of transport rollers 5 and a second pair of transport rollers 5 are located on both sides of the pass plane 31.
  • a brush roll 6 with the guide element (s) 30 as counter bearing is arranged in between and above the pass plane 31.
  • developer solution 2 is applied under pressure to the layer of the immersed printing form to be developed under pressure in order to accelerate the development step.

Abstract

An apparatus for developing radiation-sensitive exposed printing formes to produce printing plates has a developer tank 1 in which there is a developer bath 2. The individual printing forme passes through the developing station of said apparatus in a pass plane 10. On both sides of the pass plane 10 there is a first pair of feed rollers 5, two brushing rollers 6 with their counter rollers 7 and a second pair of feed rollers 5 at the end of the developing station. Between the first pair of feed rollers and the first brushing roller 6 with its counter roller 7 there are arranged, on the underside of the pass plane 10, guiding rollers 8. A closed vessel 14, which is filled with developer solution, is connected to the developer bath 2 via a developer circuit 17, 17 and a pump 18. In the vessel there is a temperature sensor 15 and a measuring electrode 16 for the electrical conductivity of the developer solution. The temperature sensor and the measuring electrode are connected to a processor 26, as is a sensor 25 which is arranged below a feed table 9 for the printing formes. The processor stores data such as formats of the printing formes, characteristic curves of the specific conductivity of the developer solution for various printing forme types, temperature set points and temperature coefficients for the conductivity of the developer solution. The processor 26 is further connected to pumps 20, 23 for dosing the generated developer and water into the developer bath, and to a cooling device 3 and a heating device 4 within the developer bath 2. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entwickeln von strahlungsempfindlichen, belichteten Druckformen mit gleichbleibender Entwicklerwirksamkeit in einer Entwicklerlösung, deren elektrische Leitfähigkeit fortlaufend gemessen wird.The invention relates to a method and a device for developing radiation-sensitive, exposed printing forms with constant developer effectiveness in a developer solution, the electrical conductivity of which is continuously measured.

Aus der EP-A - 0 107 454 sind ein Verarbeitungsverfahren und -vorrichtung für eine Anzahl von bildweise belichteten, strahlungsempfindlichen Platten bekannt, die in Kontakt mit einer Verarbeitungsflüssigkeit gebracht werden, wobei die Veränderungen der elektrischen Leitfähigkeit der Verarbeitungsflüssigkeit während des Verfahrens beobachtet und die Verarbeitungsbedingungen in Abhängigkeit von den Änderungen der elektrischen Leitfähigkeit variiert werden. Bei der Verarbeitungsflüssigkeit handelt es sich entweder um eine Entwicklerflüssigkeit, einen Finisher oder ein Hydrophilierungsmittel. Der Verarbeitungsflüssigkeit kann desweiteren ein lithographisch inertes Material zugegeben sein, das in Lösung ionisiert wird, um die elektrische Leitfähigkeit zu erhöhen.EP-A-0 107 454 discloses a processing method and apparatus for a number of imagewise exposed, radiation-sensitive plates which are brought into contact with a processing liquid, the changes in the electrical conductivity of the processing liquid being observed during the process and the processing conditions can be varied depending on the changes in electrical conductivity. The processing liquid is either a developer liquid, a finisher or a hydrophilizing agent. A lithographically inert material can also be added to the processing liquid, which material is ionized in solution in order to increase the electrical conductivity.

Die bekannte Vorrichtung für das Verarbeiten der bildweise belichteten, strahlungsempfindlichen Platten umfaßt einen Behälter für die Verarbeitungsflüssigkeit und eine Einrichtung zum Bewegen der Platten entlang eines Bades durch die Vorrichtung, so daß sie in Kontakt mit der Verarbeitungsflüssigkeit sind. Die Vorrichtung enthält eine Einrichtung zum Messen der elektrischen Leitfähigkeit der Verarbeitungsflüssigkeit und zum Erzeugen eines Ausgangssignals in Abhängigkeit von der Leitfähigkeit und eine Einrichtung zum Verändern der Verarbeitungsbedingungen in Abhängigkeit von dem Ausgangssignal. Die Einrichtung zum Verändern der Verarbeitungsbedingungen enthält u.a. einen variablen Geschwindigkeitsmotor für den Antrieb der Plattenbewegungseinrichtung, wobei der Motor durch das Ausgangssignal so geregelt wird, daß das Zeitintervall, in dem die Platten in Kontakt mit der Verarbeitungsflüssigkeit sind, von der Leitfähigkeit der Verarbeitungsflüssigkeit abhängt. Bei diesem bekannten Verfahren und der hierfür vorgesehenen Vorrichtung wird von der Voraussetzung ausgegangen, daß bei gleichbleibender elektrischer Leitfähigkeit bzw. gleichbleibendem Leitwert auch stets eine gleiche Wiedergabe nach der Entwicklung der Platten erhalten wird.The known device for processing the imagewise exposed, radiation-sensitive plates comprises a container for the processing liquid and a device for moving the plates along a bath through the device so that they are in contact with the processing liquid are. The device contains a device for measuring the electrical conductivity of the processing liquid and for producing an output signal depending on the conductivity and a device for changing the processing conditions depending on the output signal. The device for changing the processing conditions includes, inter alia, a variable speed motor for driving the plate moving device, the motor being controlled by the output signal so that the time interval in which the plates are in contact with the processing liquid depends on the conductivity of the processing liquid. In this known method and the device provided therefor, the assumption is made that with constant electrical conductivity or constant conductivity, the same reproduction is always obtained after the development of the plates.

Aus der DE-A - 30 07 401 ist ein Verfahren zur Entwicklung einer bildweise belichteten, positiv arbeitenden, lichtempfindlichen lithographischen Druckplatte und zur Konstanthaltung der Aktivität eines alkalischen Entwicklers während der Entwicklung bekannt, bei dem eine erste Zugabe mit einer höheren Alkalinität als derjenigen des alkalischen Entwicklers bei jeder Behandlung des lichtempfindlichen Materials zugesetzt wird und ferner eine zweite Zugabe mit einer höheren Alkalinität als derjenigen des Entwicklers entweder kontinuierlich in einer bestimmten Menge oder in bestimmten Abständen in bestimmten Mengen zugesetzt wird. Die erste Zugabe bzw. das erste Regenerat zu dem Entwickler wird in einer bestimmten Menge proportional zur Länge einer Seite des zu behandelnden lichtempfindlichen Materials zugesetzt.DE-A-30 07 401 discloses a process for developing an imagewise exposed, positively working, photosensitive lithographic printing plate and for keeping the activity of an alkaline developer constant during development, in which a first addition with a higher alkalinity than that of the alkaline Developer is added with each treatment of the light-sensitive material and a second addition with a higher alkalinity than that of the developer is added either continuously in a certain amount or at certain intervals in certain amounts. The first encore or the first regenerate to the developer is added in a certain amount proportional to the length of one side of the light-sensitive material to be treated.

Die im Stand der Technik zu Druckplatten zu entwickelnden strahlungsempfindlichen Druckformen, insbesondere lithographische Druckformen, bestehen im allgemeinen aus einem Metallträger, insbesondere einem Aluminiumträger, der mechanisch oder chemisch aufgerauht wird, um eine entsprechend geeignete hydrophile Oberfläche zu erhalten, auf der dann eine strahlungsempfindliche Beschichtung aufgebracht wird. Solche Druckformen mit strahlungsempfindlichen Schichten werden bildweise durch ein Positiv- oder Negativtransparent belichtet. Die einfallende Strahlung ändert die Löslichkeit der strahlungsempfindlichen Beschichtung. Anschließend wird die bildweise belichtete Druckform verarbeitet, indem die belichtete Druckform mit einer Entwicklerlösung in Kontakt gebracht wird, um selektiv diejenigen Flächen der Beschichtung zu entfernen, die für die Bildentwicklung nicht erforderlich sind. Nach dem Entwicklungsschritt wird die Druckform im allgemeinen gereinigt und gewaschen und mit einem Finisher und Hydrophilierungsmittel behandelt, deren Hauptzweck darin besteht, die entwickelte Druckplatte zu schützen und/oder die Nichtbildflächen zu hydrophilieren.The radiation-sensitive printing forms, in particular lithographic printing forms, to be developed into printing plates in the prior art generally consist of a metal support, in particular an aluminum support, which is roughened mechanically or chemically in order to obtain a correspondingly suitable hydrophilic surface, to which a radiation-sensitive coating is then applied becomes. Such printing forms with radiation-sensitive layers are exposed imagewise by a positive or negative transparency. The incident radiation changes the solubility of the radiation-sensitive coating. The imagewise exposed printing form is then processed by bringing the exposed printing form into contact with a developer solution in order to selectively remove those areas of the coating which are not required for image development. After the development step, the printing form is generally cleaned and washed and treated with a finisher and hydrophilizing agent whose main purpose is to protect the developed printing plate and / or to hydrophilize the non-image areas.

Bei der Entwicklung von belichteten Druckformen zu Druckplatten ergibt sich das Problem, daß der Entwickler bzw. die Entwicklerlösung durch den Entwicklungsvorgang geschwächt wird. Diese Abschwächung des Entwicklers führt zu einer volleren Bildwiedergabe auf der Druckform, was keineswegs der Forderung nach einem standardisierten Drucken von der fertig entwickelten Druckplatte entspricht.When developing exposed printing plates into printing plates, the problem arises that the developer or the developer solution is weakened by the development process. These The weakening of the developer leads to fuller image reproduction on the printing form, which in no way meets the requirement for standardized printing from the finished printing plate.

Die Überwachung der Bildwiedergabe erfolgt im allgemeinen durch Mitkopieren von Testelementen. Sobald eine Abschwächung der Entwicklerwirksamkeit über die Testelemente festgestellt wird, werden die abgeschwächten Entwicklerlösungen durch Zugaben eines Regenerats aufgefrischt bzw. verstärkt. Die Wirksamkeit dieser Regeneratzugabe wird ebenfalls durch das Mitkopieren von Testelementen und/oder durch Messung der elektrischen Leitfähigkeit bzw. des Leitwertes geprüft.The image reproduction is generally monitored by copying test elements. As soon as a weakening of the developer effectiveness is determined via the test elements, the weakened developer solutions are refreshed or reinforced by adding a regrind. The effectiveness of this regeneration addition is also checked by copying test elements and / or by measuring the electrical conductivity or the conductance.

In der Praxis zeigt sich dabei, daß verschiedene bekannte Entwicklungssysteme aus Entwickler bzw. Entwicklerlösung und Regenerat zum Auffrischen der Entwicklerlösung und zum Einstellen der Entwicklerwirksamkeit auf einen gleichbleibenden Wert, über eine bestimmte Zeitspanne, eine unterschiedliche Abhängigkeit von dem Leitwert bzw. der elektrischen Leitfähigkeit der Entwicklerlösung haben, wobei der Leitwert von dem flächenmäßigen Durchsatz an Druckformen durch die Entwicklerlösung abhängig ist. So zeigt sich bei Verarbeitungsanlagen, bei denen die Entwicklung über den Leitwert bzw. über die Regelung des Leitwertes erfolgt, daß bei Umstellung eines eingeführten Entwicklungssystems auf ein neues Entwicklungssystem die bisher praktizierte Konstanthaltung bzw. konstante Regelung des Leitwertes, mit dem Ergebnis einer gleichbleibenden Entwicklerwirksamkeit, bei dem neuen Entwicklungssystem zu einer stetigen Abschwächung oder zu einem stetigen Anstieg der Entwicklerwirksamkeit mit daraus folgender Unbrauchbarkeit der Entwicklerlösung führt. Dadurch ist eine Nutzung der im Feld installierten Verarbeitungsanlage für das neue Entwicklungssystem aus Entwickler und Regenerat nicht möglich.In practice, it has been shown that various known development systems consisting of developer or developer solution and regenerate for refreshing the developer solution and for setting the developer effectiveness to a constant value, over a certain period of time, have a different dependency on the conductance or the electrical conductivity of the developer solution have, the conductance depends on the areal throughput of printing forms through the developer solution. For example, in processing systems in which the development is based on the master value or the regulation of the master value, it can be seen that when an introduced development system is converted to a new development system, the previously held constant or constant regulation of the master value, with the result of a constant developer effectiveness, with the new development system leads to a constant weakening or to a steady increase in developer effectiveness with consequent unusability of the developer solution. This means that the processing system installed in the field cannot be used for the new development system consisting of developer and regenerate.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, bei dem eine konstante Entwicklerwirksamkeit durch Zugabe von Regenerat zu einem abgeschwächten Entwickler über eine Zeitspanne sichergestellt wird, unbeeinflußt von der jeweiligen Abhängigkeit der elektrischen Leitfähigkeit der Entwicklerlösung von dem flächenmäßigen Durchsatz an Druckformen durch die Entwicklerlösung.The object of the invention is to provide a method in which a constant developer effectiveness is ensured by adding regenerate to a weakened developer over a period of time, unaffected by the respective dependence of the electrical conductivity of the developer solution on the areal throughput of printing forms through the developer solution.

Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß in der Weise gelöst, daß eine Kennlinie der spezifischen Leitfähigkeit der Entwicklerlösung für den einzelnen Druckformentyp in Abhängigkeit von dem Flächendurchsatz der Druckformen durch die Entwicklerlösung gemessen und als Soll-Kennlinie gespeichert wird, daß der Istwert der Leitfähigkeit der Entwicklerlösung in Abhängigkeit von dem Flächendurchsatz der Druckformen durch die Entwicklerlösung gemessen und mit dem entsprechenden Wert der Soll-Kennlinie verglichen wird, und daß bei Abweichungen des Ist- von dem Sollwert durch Zugabe von Entwicklerregenerat oder Wasser zu der Entwicklerlösung deren Leitfähigkeit in Richtung Sollwert geregelt wird.This object is achieved in accordance with the method in such a way that a characteristic curve of the specific conductivity of the developer solution for the individual printing form type is measured as a function of the area throughput of the printing forms through the developer solution and is stored as a target characteristic curve that the actual value of the conductivity of the developer solution as a function of the throughput of the printing form through the developer solution is measured and compared with the corresponding value of the target characteristic curve, and that if the actual value deviates from the target value by adding developer regenerate or water to the developer solution, its conductivity is regulated in the direction of the target value.

In Ausführung des Verfahrens werden die Verweilzeit der einzelnen Druckform in der Entwicklerlösung, die Temperatur und die Bewegung der Entwicklerlösung konstantgehalten. Dabei ist davon auszugehen, daß verfahrensmäßig die Kennlinie der spezifischen Leitfähigkeit der Entwicklerlösung für den einzelnen Druckformentyp, in Abhängigkeit von dem Flächendurchsatz der Druckformen durch die Entwicklerlösung, bei gleichbleibender Entwicklerwirksamkeit, ansteigt, konstant bleibt oder abfällt.In carrying out the method, the residence time of the individual printing form in the developer solution, the temperature and the movement of the developer solution kept constant. It can be assumed that the characteristic curve of the specific conductivity of the developer solution for the individual printing form type, depending on the surface throughput of the printing forms through the developer solution, increases, remains constant or decreases, with the developer effectiveness remaining the same.

Wenn es bei dem Verfahren zu einer Abweichung des Istwertes der Leitfähigkeit von dem Sollwert nach oben hin kommt, wird Wasser der Entwicklerlösung zur Senkung der elektrischen Leitfähigkeit zudosiert. Kommt es andererseits zu einer Abweichung des Istwertes der Leitfähigkeit gegenüber dem Sollwert nach unten hin, wird Entwicklerregenerat der Entwicklerflüssigkeit zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit zudosiert. Dabei wird die Zudosierung von Wasser oder Entwicklerregenerat in kleinen Mengen, mit Abschaltintervallen zwischen den einzelnen Dosierschritten, vorgenommen.If there is an upward deviation of the actual value of the conductivity from the target value in the process, water is added to the developer solution to lower the electrical conductivity. If, on the other hand, there is a downward deviation of the actual value of the conductivity from the target value, developer regenerate is added to the developer liquid to increase the electrical conductivity. The water or developer regenerate is metered in in small quantities, with switch-off intervals between the individual metering steps.

Im Rahmen der vorliegenden Aufgabe soll auch eine Vorrichtung zum Entwickeln von strahlungsempfindlichen, belichteten Druckformen geschaffen werden, die die Entwicklerwirksamkeit in Abhängigkeit von dem Flächendurchsatz an Druckformen auf einen konstanten Wert regelt.Within the scope of the present task, a device for developing radiation-sensitive, exposed printing forms is also to be created, which regulates the developer effectiveness as a function of the area throughput of printing forms to a constant value.

Eine derartige Vorrichtung mit einer Entwicklerwanne für die Entwicklerlösung, Transportwalzenpaaren und Führungselementen für den Transport der Druckformen durch eine Entwicklerstation der Vorrichtung in einer Durchlaufebene, oberhalb der zumindest ein Sprührohr für den Antrag von Entwicklerlösung an zumindest eine Bürstwalze angeordnet ist, zeichnet sich dadurch aus, daß ein geschlossenes, mit Entwicklerlösung gefülltes Gefäß über einen Entwicklerkreislauf mit einem Entwicklerbad in der Entwicklerwanne verbunden ist, daß ein Temperaturfühler und eine Meßelektrode für die elektrische Leitfähigkeit im Inneren des Gefäßes angeordnet und an einen Rechner angeschlossen sind, in dem Daten, wie Formate der Druckformen, Kennlinien der spezifischen Leitfähigkeit der Entwicklerlösung für verschiedene Druckformentypen, Temperatursollwerte und Temperaturkoeffizienten für die Leitfähigkeit der Entwicklerlösung gespeichert sind und daß der Rechner an Pumpen zum Zudosieren von Entwicklerregenerat und Wasser in das Entwicklerbad und an eine Kühleinrichtung sowie eine Heizeinrichtung innerhalb des Entwicklerbades angeschlossen ist.Such a device with a developer trough for the developer solution, transport roller pairs and guide elements for the transport of the printing forms through a developer station of the device in a pass plane, above which at least one spray tube for the application of developer solution to at least one Brush roller is arranged, characterized in that a closed, filled with developer solution vessel is connected via a developer circuit with a developer bath in the developer tank, that a temperature sensor and a measuring electrode for electrical conductivity are arranged inside the vessel and connected to a computer , in which data such as formats of the printing forms, characteristic curves of the specific conductivity of the developer solution for various types of printing forms, temperature setpoints and temperature coefficients for the conductivity of the developer solution are stored and that the computer is connected to pumps for metering developer regenerate and water into the developer bath and to a cooling device and a heater is connected inside the developer bath.

Die weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich aus den Merkmalen der Ansprüche 8 bis 15.The further embodiment of the device according to the invention results from the features of claims 8 to 15.

Mit der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß durch die Zugabe von Regenerat zu einer abgeschwächten Entwicklerlösung die Entwicklerwirksamkeit über die gesamte Verarbeitungszeitspanne konstantgehalten werden kann, unbeeinflußt davon, ob die Kennlinie der elektrischen Leitfähigkeit der Entwicklerlösung für den einzelnen Druckformentyp in Abhängigkeit von dem Flächendurchsatz der Druckformen durch die Entwicklerlösung ansteigt, konstantbleibt oder abfällt. Durch diese Regelung der Entwicklerwirksamkeit sind Eingriffe in solche Verfahrensbedingungen, wie die Verweilzeit der Druckform in der Entwicklerlösung, in die Entwicklertemperatur und die Entwicklerbewegung, nicht erforderlich.With the invention, the advantage is achieved that by adding regenerate to a weakened developer solution, the developer effectiveness can be kept constant over the entire processing time, unaffected by whether the characteristic curve of the electrical conductivity of the developer solution for the individual printing form type as a function of the area throughput of the printing forms as a result of the developer solution rising, remaining constant or falling. This regulation of the effectiveness of the developer interferes with such process conditions as the dwell time of the printing form in the Developer solution, in the developer temperature and developer movement, not required.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
Kennlinien der elektrischen Leitfähigkeit von unterschiedlichen Entwicklersystemen, bestehend aus Entwickler und Regenerat, in Abhängigkeit vom Flächendurchsatz an Druckformen durch die Entwicklerlösung,
Fig. 2
in schematischer Darstellung den Aufbau einer Vorrichtung nach der Erfindung mit einem Entwicklungsteil mit Antrag der Entwicklerlösung auf die Druckform über Sprührohre, und
Fig. 3
in schematischer Darstellung den Aufbau einer Vorrichtung nach der Erfindung mit einem Entwicklungsteil nach dem Tauchbadprinzip.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
Characteristic curves of the electrical conductivity of different developer systems, consisting of developer and regenerate, depending on the area throughput of printing forms by the developer solution,
Fig. 2
in a schematic representation the structure of a device according to the invention with a development part with application of the developer solution to the printing form via spray tubes, and
Fig. 3
in a schematic representation the structure of a device according to the invention with a development part according to the immersion bath principle.

In Fig. 1 sind Kennlinien der Leitfähigkeit dreier unterschiedlicher Entwicklersysteme, die jeweils aus einer bestimmten Entwicklerlösung und einem darauf abgestimmten Regenerat der Firma Hoechst AG, Frankfurt am Main, Deutschland, bestehen, in Abhängigkeit von dem Flächendurchsatz an Druckformen dargestellt. In Ordinatenrichtung ist die Veränderung der Leitfähigkeit gegenüber frischer, ungeladener Entwicklerlösung mit der Leitfähigkeit L₀ in 10⁻³ Siemens/cm aufgetragen, und in Abszissenrichtung ist der Durchsatz an Druckformen bzw. belichteten Platten in Quadratmeter aufgetragen. Diese Kennlinien wurden jeweils in der gleichen Verarbeitungsanlage VA 85P der Hoechst AG ermittelt. Die Entwicklersysteme A, B und C zeigen unterschiedliches Verhalten in Abhängigkeit von dem Flächendurchsatz an Druckformen. Die Leitfähigkeiten zweier der dargestellten Entwicklersysteme A und C ändern sich mit dem Flächendurchsatz, je nachdem, ob der Entwickler Ionen durch Anlösen von Aluminium bzw. Al₂O₃ aus dem Aluminiumträger der Druckform zusätzlich in die Entwicklerlösung einbringt, was mit einem Anstieg der Leitfähigkeit verbunden ist, oder ob Ionen in der Entwicklerlösung abnehmen, z.B. durch elektrische Neutralisation mittels eingebrachter Kationen, wodurch dann die Leitfähigkeit des Entwicklersystems mit steigendem Flächendurchsatz an Druckformen abnimmt.1 shows characteristic curves of the conductivity of three different developer systems, each of which consists of a specific developer solution and a regenerated product from Hoechst AG, Frankfurt am Main, Germany, depending on the area throughput of printing forms. In the ordinate direction, the change in conductivity compared to fresh, uncharged developer solution with the conductivity L₀ is plotted in 10⁻³ Siemens / cm, and in the abscissa direction it is Throughput of printing plates or exposed plates in square meters. These characteristics were determined in the same processing plant VA 85P from Hoechst AG. The developer systems A, B and C show different behavior depending on the area throughput of printing forms. The conductivities of two of the developer systems A and C shown change with the surface throughput, depending on whether the developer additionally introduces ions into the developer solution by dissolving aluminum or Al₂O₃ from the aluminum support of the printing form, which is associated with an increase in conductivity, or whether ions in the developer solution decrease, for example by electrical neutralization by means of cations introduced, as a result of which the conductivity of the developer system then decreases with increasing throughput of printing forms.

Beim Entwicklersystem B befinden sich die Zunahme und die Abnahme an Ionen in der Entwicklerlösung in etwa in Gleichgewicht, so daß die elektrische Leitfähigkeit der Entwicklerlösung während der Verarbeitungszeit weitgehend konstant bleibt. Beim Entwicklersystem A muß die Leitfähigkeit bzw. der Leitwert über den Flächendurchsatz ansteigen, damit gleichbleibende Entwicklerwirksamkeit und somit konstante Bildwiedergabe erreicht werden.In developer system B, the increase and decrease in ions in the developer solution are approximately in equilibrium, so that the electrical conductivity of the developer solution remains largely constant during the processing time. In the case of developer system A, the conductivity or the conductance must increase over the area throughput, so that constant developer effectiveness and thus constant image reproduction are achieved.

Beim Entwicklersystem B muß die Leitfähigkeit konstantgehalten werden, um gleichbleibende Entwicklerwirksamkeit und konstante Bildwiedergabe aufrechtzuerhalten. Das Entwicklersystem C erfordert eine Abnahme der Leitfähigkeit über den Flächendurchsatz, um gleichbleibende Entwicklerwirksamkeit und konstante Bildwiedergabe zu erzielen.In developer system B, the conductivity must be kept constant in order to maintain constant developer effectiveness and constant image reproduction. The developer system C requires a decrease in conductivity over the Area throughput in order to achieve constant developer effectiveness and constant image reproduction.

Aus Figur 1 ist ersichtlich, daß eine reine Leitwertmessung, die unabhängig von dem Flächendurchsatz an Druckformen erfolgt, nicht ausreicht, um die Entwicklerwirksamkeit auf einen konstanten Wert zu regeln, der allein eine gleichbleibende Bildwiedergabe gewährleistet.It can be seen from FIG. 1 that a pure conductance measurement, which is carried out regardless of the area throughput of printing forms, is not sufficient to regulate the developer effectiveness to a constant value, which alone ensures constant image reproduction.

Es zeigt sich, daß die elektrische Leitfähigkeit innerhalb einer bestimmten Verarbeitungszeitspanne eine abgeleitete Größe ist, die in direkter Abhängigkeit von der verarbeiteten Druckformenfläche bzw. Plattenfläche und von konstruktiven Merkmalen der Entwicklerstation der Verarbeitungsanlage steht. Wird dabei berücksichtigt, daß die konstruktiven Merkmale der Entwicklerstation eine konstante Einflußgröße auf die Leitfähigkeit darstellen, so ergibt sich für jeden Typ einer Verarbeitungsanlage eine direkte Zuordnung einer spezifischen Leitfähigkeit für jeden Flächendurchsatz an Druckformen in einer bestimmten Entwicklerlösung. Die Erfassung der einander zugeordneten Wertepaare aus Flächendurchsatz an Druckformen und der jeweiligen elektrischen Leitfähigkeit eines bestimmten Entwicklersystems ergibt die in Figur 1 gezeigten Kennlinien als Funktion des Flächendurchsatzes. Diese Kennlinien bilden die Grundlage für die Regelung der Leitfähigkeit bzw. des Leitwertes der jeweiligen Entwicklerlösung innerhalb der Entwicklungsstation einer Verarbeitungsanlage, wie sie im folgenden anhand der Figur 2 näher erläutert wird.It turns out that the electrical conductivity is a derived quantity within a certain processing time period, which is directly dependent on the processed printing plate surface or plate surface and on design features of the developer station of the processing system. If it is taken into account that the design features of the developer station represent a constant factor influencing the conductivity, then for each type of processing system there is a direct assignment of a specific conductivity for each area throughput of printing forms in a specific developer solution. The detection of the mutually assigned value pairs from the area throughput of printing forms and the respective electrical conductivity of a particular developer system gives the characteristic curves shown in FIG. 1 as a function of the area throughput. These characteristics form the basis for regulating the conductivity or the conductance of the respective developer solution within the development station of a processing system, as will be explained in more detail below with reference to FIG. 2.

Die schematische Darstellung zeigt eine Verarbeitungsanlage mit einer nicht näher bezeichneten Entwicklerstation, die eine Entwicklerwanne 1 mit einem Entwicklerbad 2 enthält. In dem Entwicklerbad 2 sind eine Kühleinrichtung 3 und eine Heizeinrichtung 4 angeordnet, die über Steuerleitungen 29 mit einem Rechner 26 außerhalb der Entwicklerstation verbunden sind. Die einzelne Druckform bewegt sich in einer Durchlaufebene 10 durch die Entwicklungsstation hindurch. Am Beginn der Entwicklungsstation befindet sich ein Anlagetisch 9 für die Druckform, unterhalb dem ein Sensor 25 angeordnet ist, der elektrisch mit dem Rechner 26 verbunden ist. Der Sensor 25 erkennt den Druckformtyp und erfaßt die Abmessungen bzw. die Fläche der einzelnen Druckform und gibt diese Daten in den Rechner 26 über eine Meßleitung 27 ein.The schematic representation shows a processing system with a developer station (not specified in any more detail) which contains a developer tank 1 with a developer bath 2. A cooling device 3 and a heating device 4 are arranged in the developer bath 2 and are connected via control lines 29 to a computer 26 outside the developer station. The individual printing form moves through the development station in a pass plane 10. At the beginning of the development station there is a system table 9 for the printing form, below which a sensor 25 is arranged, which is electrically connected to the computer 26. The sensor 25 recognizes the type of printing form and detects the dimensions or the area of the individual printing form and inputs this data into the computer 26 via a measuring line 27.

Für den Transport der Druckform innerhalb der Entwicklerstation und oberhalb des Entwicklerbades 2 sind jeweils am Anfang und am Ende der Entwicklungsstrecke je ein Transportwalzenpaar 5 vorgesehen. Nach dem ersten Transportwalzenpaar 5 sind Führungsrollen 8 angeordnet, die für eine plane Auflage der Druckform während der Bewegung durch die Durchlaufebene 10 bis zu den Bürstwalzen 6 sorgen. Die beiden Bürstwalzen 6 liegen an Gegenwalzen 7 an und bilden mit diesen einen Spalt, durch den die Druckform hindurchläuft. Oberhalb der Durchlaufebene 10 sind Sprührohre 11 für den Entwicklerantrag vorhanden, die über eine gemeinsame Versorgungsleitung 12 an eine Pumpe 13 für die Zufuhr von Entwicklerlösung zu den Sprührohren angeschlossen sind. Die Pumpe 13 ist mit einer weiteren Versorgungsleitung 12 direkt mit der Entwicklerwanne 1 in Verbindung, so daß jeweils Entwicklerlösung aus dem Entwicklerbad 2 in der Entwicklerwanne 1 durch die Pumpe 13 zu den Sprührohren 11 gefördert wird. Zwei dieser Sprührohre tragen den Entwickler direkt auf die Bürstwalzen 6 an, während eines dieser Sprührohre die Oberfläche der zu entwickelnden Druckform direkt unmittelbar hinter dem ersten Transportwalzenpaar 5 mit Entwickler ansprüht.For the transport of the printing form within the developer station and above the developer bath 2, a pair of transport rollers 5 are provided at the beginning and at the end of the development path. After the first pair of transport rollers 5, guide rollers 8 are arranged, which ensure a flat support of the printing form during the movement through the pass plane 10 up to the brush rollers 6. The two brush rollers 6 abut counter-rollers 7 and form a gap with them through which the printing form runs. Above the flow level 10 there are spray pipes 11 for the developer application, which are connected via a common supply line 12 to a pump 13 for the supply of developer solution to the spray pipes. The pump 13 is with another Supply line 12 is connected directly to the developer tub 1, so that each developer solution from the developer bath 2 in the developer tub 1 is conveyed to the spray tubes 11 by the pump 13. Two of these spray tubes apply the developer directly to the brush rollers 6, while one of these spray tubes sprays the surface of the printing form to be developed directly behind the first pair of transport rollers 5 with developer.

Die Elemente für die Regelung der Entwicklerwirksamkeit befinden sich außerhalb der Entwicklerwanne 1 und umfassen u.a. ein geschlossenes, mit Entwicklerlösung gefülltes Gefäß 14, das über einen Entwicklerkreislauf 17, 17 mit dem Entwicklerbad 2 in der Entwicklerwanne 1 verbunden ist. Im Inneren des Gefäßes 14, das vollständig mit Entwicklerlösung gefüllt ist, befinden sich ein Temperaturfühler 15 und eine Meßelektrode 16, die jeweils über Meßleitungen 27 mit dem Rechner 26 in Verbindung stehen. Im Entwicklerkreislauf 17, 17 ist desweiteren eine Pumpe 18 angeordnet, die dafür sorgt, daß jeweils Entwicklerlösung aus dem Entwicklerbad 2 über den Entwicklerkreislauf 17, 17 das Gefäß 14 durchströmt. Mit dem Temperaturfühler 15 wird der jeweilige Istwert der Temperatur der Entwicklerlösung in dem Gefäß 14 gemessen, während die Meßelektrode 16 die elektrische Leitfähigkeit der Entwicklerlösung erfaßt und den jeweiligen Istwert dieser Leitfähigkeit über die Meßleitung 27 dem Rechner 26 zuleitet. In dem Rechner 26 sind verschiedene Daten, wie die Formate der Druckformen, d.h. deren Flächenabmessungen, Kennlinien der spezifischen Leitfähigkeit der Entwicklerlösung für verschiedene Druckformentypen, Temperatursollwerte und Temperaturkoeffizienten für die Leitfähigkeit der Entwicklerlösung gespeichert. Desweiteren sind im Rechner Einschaltzeiten für die Pumpen 20, 23 für die Zugabe von Regenerat und Stillstandzeiten für die Pumpen 20, 23 nach einem Dosiervorgang gespeichert. Zusätzliche abgespeicherte Daten umfassen die zulässigen Regelabweichungen der elektrischen Leitfähigkeit bzw. des Leitwertes von den Sollwerten sowie den maximal zulässigen Flächendurchsatz pro Entwicklerbad.The elements for regulating the developer effectiveness are located outside the developer tub 1 and include, among other things, a closed vessel 14 filled with developer solution, which is connected to the developer bath 2 in the developer tub 1 via a developer circuit 17, 17. Inside the vessel 14, which is completely filled with developer solution, there are a temperature sensor 15 and a measuring electrode 16, each of which is connected to the computer 26 via measuring lines 27. A pump 18 is also arranged in the developer circuit 17, 17 and ensures that developer solution from the developer bath 2 flows through the vessel 14 via the developer circuit 17, 17. The respective actual value of the temperature of the developer solution in the vessel 14 is measured with the temperature sensor 15, while the measuring electrode 16 detects the electrical conductivity of the developer solution and supplies the respective actual value of this conductivity to the computer 26 via the measuring line 27. The computer 26 contains various data, such as the formats of the printing forms, ie their area dimensions, characteristics of the specific conductivity of the developer solution for Different types of printing forms, temperature setpoints and temperature coefficients for the conductivity of the developer solution are saved. Furthermore, switch-on times for the pumps 20, 23 for the addition of regenerate and downtimes for the pumps 20, 23 after a metering process are stored in the computer. Additional stored data include the permissible control deviations of the electrical conductivity or the conductance from the target values as well as the maximum permissible area throughput per developer bath.

Zur Regelung der Entwicklerwirksamkeit sind desweiteren ein Regeneratsvorratsbehälter 19, der über die Pumpe 20 und über eine Verbindungsleitung 21 mit dem Entwicklerbad 2 in Verbindung steht, und ein Wasservorratsbehälter 22 vorhanden, der über die Pumpe 23 und eine Verbindungsleitung 24 gleichfalls mit dem Entwicklerbad 2 in Verbindung steht. Die Pumpe 20 pumpt Entwicklerregenerat aus dem Regeneratsvorratsbehälter 19 über die Leitung 21 in das Entwicklerbad 2, sobald der Rechner 26 ein Ausgangssignal an den Pumpenmotor über eine erste elektrische Verbindungsleitung 28 sendet. Sendet der Rechner 26 ein Ausgangssignal an den Pumpenmotor über eine zweite elektrische Verbindungsleitung 28, so wird Wasser aus dem Wasservorratsbehälter 22 über die Leitung 24 von der Pumpe 23 in das Entwicklerbad 2 gepumpt. Von dem Rechner 26 werden desweiteren über Steuerleitungen 29 Steuersignale an die Kühleinrichtung 3 und/oder Heizeinrichtung 4 gesendet, um die Entwicklerlösung im Entwicklerbad 2 auf den Temperatursollwert einzustellen.To regulate the developer effectiveness, there are also a regenerate reservoir 19, which is connected to the developer bath 2 via the pump 20 and a connecting line 21, and a water reservoir 22, which is also connected to the developer bath 2 via the pump 23 and a connecting line 24 stands. The pump 20 pumps regenerated developer from the regenerated storage container 19 via the line 21 into the developer bath 2 as soon as the computer 26 sends an output signal to the pump motor via a first electrical connecting line 28. If the computer 26 sends an output signal to the pump motor via a second electrical connection line 28, water is pumped from the water reservoir 22 via line 24 by the pump 23 into the developer bath 2. In addition, control signals 29 are sent from the computer 26 to the cooling device 3 and / or heating device 4 via control lines 29 in order to adjust the developer solution in the developer bath 2 to the temperature setpoint.

Die Regelung der Entwicklerwirksamkeit innerhalb eines Verarbeitungszyklus des Entwicklerbades bzw. der Entwicklerfüllung in der Entwicklerwanne 1 geschieht folgendermaßen:The regulation of the developer effectiveness within a processing cycle of the developer bath or the developer filling in the developer tank 1 takes place as follows:

Vorab werden folgende Prozeßdaten in den Rechner 26 eingegeben und gespeichert.

  • Formate der Druckformen bzw. Plattenformate im Hinblick auf Breite x Länge,
  • Kennlinie des Entwicklers mit positiver oder negativer Steigung der Kennlinie oder als Wertepaare elektrische Leitfähigkeit/Flächendurchsatz an Druckformen,
  • Temperatursollwert des Entwicklers,
  • Temperaturkoeffizient des Entwicklers für die elektrische Leitfähigkeit,
  • Fördermengen der Pumpe 20 für das Regenerat und der Pumpe 23 für Wasser,
  • Einschaltzeiten der Pumpen 20, 23,
  • Ruhezeiten der Pumpen 20, 23 nach einem Betriebszyklus,
  • Zulässige Regelabweichungen der elektrischen Leitfähigkeit vom Sollwert,
  • Maximal zulässiger Flächendurchsatz an Druckformen pro Entwicklerbad.
The following process data are entered and stored in the computer 26 beforehand.
  • Formats of the printing forms or plate formats with regard to width x length,
  • Characteristic curve of the developer with positive or negative slope of the characteristic curve or as value pairs for electrical conductivity / area throughput on printing forms,
  • Temperature setpoint of the developer,
  • Temperature coefficient of the developer for the electrical conductivity,
  • Flow rates of the pump 20 for the regenerate and the pump 23 for water,
  • Pump 20, 23,
  • Idle times of the pumps 20, 23 after an operating cycle,
  • Permissible control deviations of the electrical conductivity from the setpoint,
  • Maximum permissible area throughput of printing forms per developer bath.

Ändern sich die Daten der nachfolgenden Verarbeitungszyklen nicht, so werden zu Beginn jedes neuen Verarbeitungszyklus die schon eingegebenen und gespeicherten Werte automatisch wieder verwendet. Nach der Eingabe und Speicherung der Prozeßdaten in dem Rechner 26 wird die Entwicklerwanne 1 mit einem frischen Entwicklerbad 2 gefüllt und der Entwicklerkreislauf 17 eingeschaltet, d.h. die Pumpe 18 im Entwicklerkreislauf 17 in Betrieb gesetzt.If the data of the subsequent processing cycles do not change, the values already entered and saved are automatically used again at the beginning of each new processing cycle. After entering and storing the process data in the computer 26, the developer tank 1 is filled with a fresh developer bath 2 and the developer circuit 17 is switched on, i.e. the pump 18 in the developer circuit 17 is put into operation.

Die Entwicklerlösung im Entwicklerbad 2 wird mit Hilfe der Heizeinrichtung 3 und der Kühleinrichtung 4 auf die Solltemperatur plus/minus 2 °C temperiert. Die Temperaturmessung erfolgt, wie schon voranstehend erwähnt wurde, mit Hilfe des Temperaturfühlers 15 im Gefäß 14. Die Regelung der Kühleinrichtung 3 und der Heizeinrichtung 4 im Entwicklerbad 2 erfolgt durch die eingegebenen Daten zu dem Temperatursollwert im Rechner 26. Im nächsten Schritt wird der Basiswert bzw. der erste Sollwert der Leitfähigkeit festgelegt, der für alle folgenden Berechnungen des Sollwertes der Leitfähigkeit innerhalb eines Verarbeitungszyklus maßgebend ist. Hierzu wird die Anfangsleitfähigkeit der Entwicklerlösung im Entwicklerbad 2 mittels der Meßelektrode 16 für die Leitfähigkeit gemessen und ebenso die Temperatur der Entwicklerlösung mit Hilfe des Temperaturfühlers 15. Die bei der gemessenen Temperatur ermittelte Anfangsleitfähigkeit wird im Rechner 26 auf die vorgegebene Solltemperatur korrigiert und ist der erste Leitsollwert, der im Rechner 26 für Folgeberechnungen gespeichert wird.The developer solution in the developer bath 2 is heated to the desired temperature plus / minus 2 ° C. with the aid of the heating device 3 and the cooling device 4. The temperature measurement takes place, as already mentioned above, with the aid of the temperature sensor 15 in the vessel 14. The control of the cooling device 3 and the heating device 4 in the developer bath 2 takes place by means of the data entered for the temperature setpoint in the computer 26. In the next step, the base value or the first setpoint of the conductivity is determined, which is decisive for all subsequent calculations of the setpoint of the conductivity within a processing cycle. For this purpose, the initial conductivity of the developer solution in the developer bath 2 is measured by means of the measuring electrode 16 for the conductivity and likewise the temperature of the developer solution with the help of the temperature sensor 15. The initial conductivity determined at the measured temperature is corrected in the computer 26 to the predetermined target temperature and is the first master setpoint , which is stored in the computer 26 for subsequent calculations.

Anschließend werden die zu entwickelnden Druckformen in die Entwicklerstation eingegeben. Hierbei wird der Sensor 25 zum Erfassen und Erkennen der Druckformenflächen bzw. Plattenflächen aktiviert. Aus der Anzahl der durchlaufenden Druckformen und den im Rechner 26 gespeicherten Formatangaben wird der Flächendurchsatz an Druckformen berechnet und im Rechner 26 abgespeichert.The printing forms to be developed are then entered into the developer station. In this case, the sensor 25 is activated for detecting and recognizing the printing form surfaces or plate surfaces. The area throughput of printing forms is calculated from the number of printing forms running through and the format information stored in the computer 26 and stored in the computer 26.

Mit Hilfe der gespeicherten Kennlinien für die Entwicklerlösung wird ein neuer Sollwert der Leitfähigkeit in Abhängigkeit von dem Flächendurchsatz berechnet und mit dem Istwert der Leitfähigkeit der Entwicklerlösung, der mittels der Meßelektrode 16 bestimmt wird, verglichen. Der gemessene Istwert der elektrischen Leitfähigkeit wird, wie schon voranstehend erwähnt wurde, in bezug auf die Temperatur der Entwicklerlösung temperaturkompensiert. Ist die Differenz zwischen dem Soll- und dem Istwert der Leitfähigkeit innerhalb der zulässigen Regelabweichung, wie sie als Prozeßdaten im Rechner 26 gespeichert sind, so wird die Verarbeitung weitergeführt, ohne daß es erforderlich ist, die Leitfähigkeit der Entwicklerlösung nachzuregeln.Using the stored characteristic curves for the developer solution, a new nominal value of the conductivity is calculated as a function of the area throughput and compared with the actual value of the conductivity of the developer solution, which is determined by means of the measuring electrode 16. As already mentioned above, the measured actual value of the electrical conductivity is temperature-compensated in relation to the temperature of the developer solution. If the difference between the desired and the actual value of the conductivity is within the permissible control deviation, as they are stored as process data in the computer 26, the processing is continued without it being necessary to readjust the conductivity of the developer solution.

Ist die Differenz zwischen dem Ist- und dem Sollwert der elektrischen Leitfähigkeit außerhalb der zulässigen Regelabweichung der elektrischen Leitfähigkeit bzw. des Leitwertes, wie sie im Rechner 26 abgespeichert ist, so erfolgt bei einer positiven Abweichung, d.h. einer Abweichung nach oben hin, eine Zugabe von Wasser aus dem Wasservorratsbehälter 22 mit Hilfe der Pumpe 23 über die Verbindungsleitung 24 in das Entwicklerbad 2 in der Entwicklerwanne 1. Diese Wasserzugabe bewirkt eine Senkung der elektrischen Leitfähigkeit des Entwicklerbades 2.If the difference between the actual and the nominal value of the electrical conductivity is outside the permissible control deviation of the electrical conductivity or the conductance, as stored in the computer 26, then in the case of a positive deviation, ie an upward deviation, an addition of Water from the water reservoir 22 using the pump 23 via the connecting line 24 into the developer bath 2 in the developer bath 1. This addition of water brings about a reduction in the electrical conductivity of the developer bath 2.

Liegt eine negative Abweichung der Differenz zwischen dem Ist- und dem Sollwert der elektrischen Leitfähigkeit vor, so wird Regenerat aus dem Regeneratsvorratsbehälter 19 mit Hilfe der Pumpe 20 über die Verbindungsleitung 21 in das Entwicklerbad 2 gepumpt, um die elektrische Leitfähigkeit der Entwicklerlösung zu erhöhen. Das Zudosieren erfolgt in kleinen Mengen, um ein Überschwingen der Regelung auszuschließen. Zwischen jeder Zudosierung wird die jeweilige Pumpe während eines Zeitintervalls abgeschaltet, in dem keine weitere Zudosierung erfolgt, um so eine optimale Durchmischung der Entwicklerlösung im Entwicklerbad 2 mit Hilfe des Entwicklerkreislaufes 17 sicherzustellen. Das Zudosieren wird so lange wiederholt, bis die Differenz zwischen dem Ist- und Sollwert der elektrischen Leitfähigkeit sich innerhalb der zulässigen Regelabweichung im Hinblick auf die eingespeicherten Prozeßdaten bewegt.If there is a negative deviation of the difference between the actual and the nominal value of the electrical conductivity, then regenerate is pumped out of the regenerate reservoir 19 with the aid of the pump 20 into the developer bath 2 via the connecting line 21 in order to increase the electrical conductivity of the developer solution. Dosing is carried out in small quantities to prevent the control from overshooting. Between each metering, the respective pump is switched off during a time interval in which no further metering takes place, in order to ensure optimal mixing of the developer solution in the developer bath 2 with the aid of the developer circuit 17. The metering is repeated until the difference between the actual value and the nominal value of the electrical conductivity moves within the permissible control deviation with regard to the stored process data.

Zwischenzeitlich können weitere Druckformen bzw. Platten der Entwicklerstation zugeführt werden, da die erforderlichen Daten fortlaufend aktualisiert werden. Zuletzt erfolgt eine Kontrolle der Summe der verarbeiteten Druckformenfläche bzw. Plattenfläche, um festzustellen, ob die als Prozeßdaten gespeicherte maximal zulässige Plattenfläche überschritten wurde oder nicht. Wurde die maximal zulässige Plattenfläche überschritten, so wird die Überwachung des Entwicklers eingestellt, um eine unerwünschte Verdrängung der Entwicklerlösung durch ständiges Hinzufügen von Regenerat zu verhindern.In the meantime, further printing forms or plates can be fed to the developer station, since the necessary data are continuously updated. Finally, the sum of the processed printing plate area or plate area is checked to determine whether the maximum permissible plate area stored as process data has been exceeded or not. If the maximum permissible plate area has been exceeded, monitoring of the developer is stopped in order to prevent undesired displacement prevent the developer solution by constantly adding regrind.

BeispieleExamples

Nachfolgend sind Ergebnisse tabellarisch aufgeführt, die mit der Vorrichtung nach Fig. 2 erzielt wurden. Aufgeführt sind, in Abhängigkeit vom Plattendurchsatz durch die Entwickelstation, der Ist- und Soll-Leitwert zum Zeitpunkt der Plattenproduktion und die visuelle Auswertung der Platten anhand der Wiedergaben mit dem Halbtonstufenkeil HOECHST BK02 und dem UGRA-Offset-Testkeil 1982. Maßgebend für die Beurteilung der Entwicklerwirksamkeit ist dabei die Wiedergabe der Kreislinienfelder des UGRA-Offset-Testkeils 1982, welche die Grundlage des standardisierten Offsetdrucks bilden. Eine konstante Wiedergabe der Kreislinien bedeutet dabei gleichbleibende Entwicklerwirksamkeit.In the following, results are tabulated which were achieved with the device according to FIG. 2. The actual and target guide values at the time of plate production and the visual evaluation of the plates based on the reproductions with the halftone step wedge HOECHST BK02 and the UGRA offset test wedge 1982 are listed, depending on the plate throughput through the development station Developer effectiveness is the rendering of the circular lines of the UGRA offset test wedge 1982, which form the basis of standardized offset printing. A constant rendition of the circular lines means constant developer effectiveness.

Für alle nachfolgenden 3 Beispiele galten gleiche Startbedingungen bzw. Verarbeitungsbedingungen: - Verarbeitungsanlage: Hoechst VA 85 P - Entwicklervorgabe: 20 Liter - Entwicklertemperatur: 22 °C - Prozeßgeschwindigkeit: 0,8 m/min - Schichtplatten: Hoechst P61, P5S, P63, P71, P20 gemischt - Bildplatten: Hoechst P61 - Plattendurchsatz/Tag: variabel The same starting conditions or processing conditions applied to all of the following 3 examples: - processing plant: Hoechst VA 85 P - Developer specification: 20 liters - Developer temperature: 22 ° C - process speed: 0.8 m / min - Laminated panels: Hoechst P61, P5S, P63, P71, P20 mixed - Image plates: Hoechst P61 - plate throughput / day: variable

Beispiel 1example 1

Entwickler: Hoechst EP210 Regenerat Hoechst EP310 Flächendurchsatz (m²) Soll-Leitwert (mS/cm) Ist-Leitwert (mS/cm) BK02 freie/ged. Stufe UGRA-Kreislinien (µm) 0 85,5 85,5 4/10 15(+) 60 84,6 84,6 4/10(-) 15 100 84,0 83,8 4/10(-) 15 160 83,1 83,2 4/10(-) 15(+) 200 82,6 82,5 4/10(-) 15(+) 260 81,6 81,8 4/10 15(+) Developer: Hoechst EP210 Regenerat Hoechst EP310 Area throughput (m²) Target conductance (mS / cm) Actual conductance (mS / cm) BK02 free / dated step UGRA circular lines (µm) 0 85.5 85.5 4/10 15 (+) 60 84.6 84.6 4/10 (-) 15 100 84.0 83.8 4/10 (-) 15 160 83.1 83.2 4/10 (-) 15 (+) 200 82.6 82.5 4/10 (-) 15 (+) 260 81.6 81.8 4/10 15 (+)

Beispiel 2Example 2

Entwickler: Hoechst EP 26 Regenerat: Hoechst EP36 Flächendurchsatz (m²) Soll-Leitwert (mS/cm) Ist-Leitwert (mS/cm) BK02 freie/ged. Stufe UGRA-Kreislinien (µm) 0 55,9 55,9 3/9 15(+) 60 55,9 56,2 3/9(-) 15(+) 100 55,9 56,1 3/9 15+ 160 55,9 55,6 3/9(-) 15(+) 200 55,9 55,7 3/10 15(+) 260 55,9 55,7 3/10 15(+) Developer: Hoechst EP 26 Regenerate: Hoechst EP36 Area throughput (m²) Target conductance (mS / cm) Actual conductance (mS / cm) BK02 free / dated step UGRA circular lines (µm) 0 55.9 55.9 3/9 15 (+) 60 55.9 56.2 3/9 (-) 15 (+) 100 55.9 56.1 3/9 15+ 160 55.9 55.6 3/9 (-) 15 (+) 200 55.9 55.7 3/10 15 (+) 260 55.9 55.7 3/10 15 (+)

Beispiel 3Example 3

Entwickler: Hoechst EP260 Regenerat: Hoechst EP361 Flächendurchsatz (m²) Soll-Leitwert (mS/cm) Ist-Leitwert (mS/cm) BK02 freie/ged. Stufe UGRA-Kreislinien (µm) 0 62,5 62,5 3/10 15(+) 60 64,0 63,7 3/10(-) 15(+) 100 65,0 65,0 3/10- 15(+) 160 66,5 66,1 3/10(-) 15(+) 200 67,5 67,4 3/10- 15(+) 260 69,0 68,9 3/10- 15(+) Developer: Hoechst EP260 Regenerate: Hoechst EP361 Area throughput (m²) Target conductance (mS / cm) Actual conductance (mS / cm) BK02 free / dated step UGRA circular lines (µm) 0 62.5 62.5 3/10 15 (+) 60 64.0 63.7 3/10 (-) 15 (+) 100 65.0 65.0 3 / 10- 15 (+) 160 66.5 66.1 3/10 (-) 15 (+) 200 67.5 67.4 3 / 10- 15 (+) 260 69.0 68.9 3 / 10- 15 (+)

Dem Entwicklersystem des Beispiels 1 liegt eine abfallende Kennlinie Soll-Leitwert bzw. Leitfähigkeit als Funktion des Flächendurchsatzes zugrunde, was dem Entwicklersystem C in Fig. 1 entspricht. Für das Entwicklersystem des Beispiels 2 verläuft die Kennlinie Soll-Leitwert in Abhängigkeit vom Flächendurchsatz nahezu waagerecht, was dem Entwicklersystem B der Fig. 1 entspricht, während bei Beispiel 3 die Kennlinie Soll-Leitwert als Funktion des Flächendurchsatzes ansteigt, in Übereinstimmung mit dem Entwicklersystem A in Fig. 1.The developer system of Example 1 is based on a falling characteristic curve of the desired conductance or conductivity as a function of the area throughput, which corresponds to the developer system C in FIG. 1. For the developer system of example 2, the characteristic curve of the nominal conductance is almost horizontal as a function of the area throughput, which corresponds to the developer system B of FIG. 1, while in example 3 the characteristic curve of the nominal conductance increases as a function of the area throughput, in accordance with the developer system A. in Fig. 1.

Figur 3 zeigt schematisch die Entwicklerstation einer Verarbeitungsanlage mit den konstruktiven Merkmalen einer Tauchbadentwicklung. Die Druckform taucht bei der Entwicklung direkt in die in der Entwicklerwanne 1 befindliche Entwicklerlösung 2 ein. Der Durchlauf der einzelnen Druckform erfolgt entlang einer gekrümmten Durchlaufebene 31, welche vorgegeben wird durch ein oder mehrere Führungselement(e) 30. Zu beiden Seiten der Durchlaufebene 31 befinden sich ein erstes Transportwalzenpaar 5 und ein zweites Transportwalzenpaar 5. Eine Bürstwalze 6 mit dem oder den Führungselementen 30 als Gegenlager ist dazwischen und oberhalb der Durchlaufebene 31 angeordnet. Während des Durchlaufs der Druckform wird über ein Sprührohr 11 Entwicklerlösung 2 auf die zu entwickelnde Schicht der eingetauchten Druckform unter Druck aufgebracht, um den Entwicklungsschritt zu beschleunigen.FIG. 3 schematically shows the developer station of a processing plant with the design features of a dip bath development. During development, the printing form is immersed directly in the developer solution 2 located in the developer tank 1. The passage of the individual printing form takes place along a curved passage plane 31, which is predetermined by one or more guide element (s) 30 A first pair of transport rollers 5 and a second pair of transport rollers 5 are located on both sides of the pass plane 31. A brush roll 6 with the guide element (s) 30 as counter bearing is arranged in between and above the pass plane 31. During the passage of the printing form, developer solution 2 is applied under pressure to the layer of the immersed printing form to be developed under pressure in order to accelerate the development step.

Die Steuerung der Entwicklerwirksamkeit gleicht in ihrem Aufbau und Ablauf derjenigen, die anhand von Figur 2 beschrieben wurde.The control and development of the developer effectiveness is the same as that described with reference to FIG. 2.

Claims (15)

Verfahren zum Entwickeln von strahlungsempfindlichen, belichteten Druckformen mit gleichbleibender Entwicklerwirksamkeit in einer Entwicklerlösung, deren elektrische Leitfähigkeit fortlaufend gemessen wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kennlinie der spezifischen Leitfähigkeit der Entwicklerlösung für den einzelnen Druckformentyp in Abhängigkeit von dem Flächendurchsatz der Druckformen durch die Entwicklerlösung gemessen und als Soll-Kennlinie gespeichert wird, daß der Istwert der Leitfähigkeit der Entwicklerlösung in Abhängigkeit von dem Flächendurchsatz der Druckformen durch die Entwicklerlösung gemessen und mit dem entsprechenden Wert der Soll-Kennlinie verglichen wird und daß bei Abweichungen des Ist- von dem Sollwert durch Zugabe von Entwicklerregenerat oder Wasser zu der Entwicklerlösung deren Leitfähigkeit in Richtung Sollwert geregelt wird.A method for developing radiation-sensitive, exposed printing forms with constant developer effectiveness in a developer solution, the electrical conductivity of which is continuously measured, characterized in that a characteristic curve of the specific conductivity of the developer solution for the individual printing form type as a function of the area throughput of the printing form through the developer solution and measured as The target characteristic curve is stored so that the actual value of the conductivity of the developer solution as a function of the area throughput of the printing forms through the developer solution is measured and compared with the corresponding value of the target characteristic curve and that if the actual value deviates from the target value by adding developer regenerate or Water to the developer solution whose conductivity is regulated in the direction of the setpoint. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit der einzelnen Druckform in der Entwicklerlösung, die Temperatur und die Bewegung der Entwicklerlösung konstantgehalten werden.A method according to claim 1, characterized in that the residence time of the individual printing form in the developer solution, the temperature and the movement of the developer solution are kept constant. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kennlinie der spezifischen Leitfähigkeit der Entwicklerlösung für den einzelnen Druckformentyp in Abhängigkeit von dem Flächendurchsatz der Druckformen durch die Entwicklerlösung, bei gleichbleibender Entwicklerwirksamkeit, ansteigt, konstant bleibt oder abfällt.Method according to Claim 1, characterized in that the characteristic curve of the specific conductivity of the developer solution for the individual printing form type as a function of the area throughput of the printing forms through the developer solution, with constant developer effectiveness, increases, remains constant or falls. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Abweichung des Istwertes der Leitfähigkeit von dem Sollwert nach oben hin Wasser der Entwicklerlösung zur Senkung der elektrischen Leitfähigkeit zudosiert wird.A method according to claim 1, characterized in that if the actual value of the conductivity deviates from the desired value upwards, water is added to the developer solution to reduce the electrical conductivity. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Abweichung des Istwertes der Leitfähigkeit gegenüber dem Sollwert nach unten hin Entwicklerregenerat der Entwicklerflüssigkeit zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit zudosiert wird.A method according to claim 1, characterized in that in the event of a deviation of the actual value of the conductivity from the setpoint downward, regenerated developer is added to the developer liquid to increase the electrical conductivity. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zudosierung von Wasser oder Entwicklerregenerat in kleinen Mengen, mit Abschaltintervallen zwischen den einzelnen Dosierschritten, vorgenommen wird.Method according to Claim 4 or 5, characterized in that the addition of water or regenerated developer is carried out in small quantities, with switch-off intervals between the individual metering steps. Vorrichtung zum Entwickeln von strahlungsempfindlichen, belichteten Druckformen, mit einer Entwicklerwanne für die Entwicklerlösung, Transportwalzenpaaren und Führungselementen für den Transport der Druckformen durch eine Entwicklerstation der Vorrichtung in einer Durchlaufebene, oberhalb der zumindest ein Sprührohr für den Antrag von Entwicklerlösung an zumindest eine Bürstwalze angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein geschlossenes, mit Entwicklerlösung gefülltes Gefäß (14) über einen Entwicklerkreislauf (17, 17) mit einem Entwicklerbad (2) in der Entwicklerwanne (1) verbunden ist, daß ein Temperaturfühler (15) und eine Meßelektrode (16) für die elektrische Leitfähigkeit im Inneren des Gefäßes (14) angeordnet und an einen Rechner (26) angeschlossen sind, in dem Daten, wie Formate der Druckformen, Kennlinien der spezifischen Leitfähigkeit der Entwicklerlösung für verschiedene Druckformentypen, Temperatursollwerte und Temperaturkoeffizienten für die Leitfähigkeit der Entwicklerlösung gespeichert sind und daß der Rechner (26) an Pumpen (20, 23) zum Zudosieren von Entwicklerregenerat und Wasser in das Entwicklerbad (2) und an eine Kühleinrichtung (3) sowie eine Heizeinrichtung (4) innerhalb des Entwicklerbades (2) angeschlossen ist.Device for developing radiation-sensitive, exposed printing forms, with a developer trough for the developer solution, pairs of transport rollers and guide elements for transporting the printing forms through a developer station of the device in a pass plane above which at least one spray tube for applying developer solution to at least one brush roller is arranged, characterized in that a closed vessel (14) filled with developer solution via a developer circuit (17, 17) with a developer bath (2) in the developer tank (1) is connected that a temperature sensor (15) and a measuring electrode (16) for the electrical conductivity in the interior of the vessel (14) are arranged and connected to a computer (26) in which data, such as formats of the printing forms, characteristics of the specific conductivity the developer solution for various types of printing forms, temperature setpoints and temperature coefficients for the conductivity of the developer solution are stored and that the computer (26) on pumps (20, 23) for metering developer regenerate and water into the developer bath (2) and on a cooling device (3) and a heating device (4) is connected within the developer bath (2). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Durchlaufebene (10) vor dem Eintritt in die Entwickelstation ein Sensor (25) zum Erfassen der Formate der Druckformen unterhalb eines Anlagetisches (9) angeordnet ist und daß der Sensor (25) elektrisch mit dem Rechner (26) verbunden ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that a sensor (25) for detecting the formats of the printing forms is arranged below a system table (9) in the pass plane (10) before entering the development station and that the sensor (25) is electrically connected to the Computer (26) is connected. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (20) Entwicklerregenerat aus einem Regeneratvorratsbehälter (19) über eine Leitung (21) in das Entwicklerbad (2) pumpt, sobald der Rechner (26) ein Ausgangssignal an den Pumpenmotor über eine erste elektrische Verbindungsleitung (28) sendet.Apparatus according to claim 7, characterized in that the pump (20) pumps regenerate from a regenerate reservoir (19) via a line (21) into the developer bath (2) as soon as the computer (26) sends an output signal to the pump motor via a first electrical one Connection line (28) sends. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (23) Wasser aus einem Wasservorratsbehälter (22) über eine Leitung (24) in das Entwicklerbad (2) pumpt, wenn der Rechner (26) ein Ausgangssignal an den Pumpenmotor über eine zweite elektrische Verbindungsleitung (28) sendet.Apparatus according to claim 7, characterized in that the pump (23) water from a water reservoir (22) via a line (24) in the developer bath (2) pumps when the computer (26) sends an output signal to the pump motor via a second electrical connecting line (28). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Entwicklerkreislauf (17, 17) eine Pumpe (18) zwischen dem Gefäß (14) und der Entwicklerwanne (1) geschaltet ist, die die Entwicklerlösung durch das Gefäß (14) zirkulieren läßt.Apparatus according to claim 7, characterized in that a pump (18) is connected in the developer circuit (17, 17) between the vessel (14) and the developer tank (1), which circulates the developer solution through the vessel (14). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechner (26) über Steuerleitungen (29) Steuersignale an die Kühl- (3) und/oder Heizeinrichtung (4) sendet, um die Entwicklerlösung auf den Tempertursollwert einzustellen.Apparatus according to claim 7, characterized in that the computer (26) sends control signals to the cooling (3) and / or heating device (4) via control lines (29) in order to adjust the developer solution to the temperature setpoint. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Rechner (26) die Daten über die Fördermengen, die Einschalt- und Abschaltintervalle der Pumpen (20, 23) für den Regenerierungsvorgang der Entwicklerlösung gespeichert sind, um den Betrieb der Pumpen zu regeln.Apparatus according to claim 7, characterized in that the data about the delivery quantities, the switch-on and switch-off intervals of the pumps (20, 23) for the regeneration process of the developer solution are stored in the computer (26) in order to regulate the operation of the pumps. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaufebene (10) der Druckformen eben ist und daß die Sprührohre (11), Transportwalzenpaare (5), Bürst- und Gegenwalzen (6, 7) sowie die Führungsrollen (8) oberhalb des Entwicklerbades (2) angeordnet sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that the through plane (10) of the printing forms is flat and that the spray tubes (11), pairs of transport rollers (5), brushing and counter-rollers (6, 7) and the guide rollers (8) above the developer bath ( 2) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaufebene (31) gekrümmt ist und daß die Entwicklerstation als Tauchbad ausgebildet ist, in das die Durchlaufebene (31) zusammen mit der Bürstwalze (6) und dem Sprührohr (11) eintaucht.Device according to claim 7, characterized in that the passage plane (31) is curved and that the developer station is designed as an immersion bath into which the continuous plane (31) is immersed together with the brush roller (6) and the spray tube (11).
EP93101982A 1992-02-17 1993-02-09 Process and apparatus for developing photosensitive, exposed printing plates Expired - Lifetime EP0556690B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4204691A DE4204691A1 (en) 1992-02-17 1992-02-17 METHOD AND DEVICE FOR DEVELOPING RADIATION-SENSITIVE, ILLUMINATED PRESSURE FORMS
DE4204691 1992-02-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0556690A1 true EP0556690A1 (en) 1993-08-25
EP0556690B1 EP0556690B1 (en) 1998-05-13

Family

ID=6451892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93101982A Expired - Lifetime EP0556690B1 (en) 1992-02-17 1993-02-09 Process and apparatus for developing photosensitive, exposed printing plates

Country Status (5)

Country Link
US (2) US5716743A (en)
EP (1) EP0556690B1 (en)
JP (1) JP3303007B2 (en)
DE (2) DE4204691A1 (en)
DK (1) DK0556690T3 (en)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1037116A2 (en) * 1999-03-18 2000-09-20 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method for developing lithographic printing plate precursor, and development processing apparatus
US6238838B1 (en) 1998-08-01 2001-05-29 Afga Gevaert Radiation-sensitive mixture comprising IR-absorbing, anionic cyanine dyes and recording material prepared therewith
EP1122610A2 (en) * 2000-01-31 2001-08-08 Fuji Photo Film Co., Ltd. Automatic developing apparatus and method for replenishing replenisher for developer for said apparatuses
US6492093B2 (en) 1998-08-01 2002-12-10 Agfa-Gevaert Ag Radiation-sensitive mixtures comprising IR-absorbing cyanine dyes having a betaine structure or having a betaine structure and containing an anion, and recording materials prepared therewith
EP1437626A2 (en) * 2003-01-09 2004-07-14 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method for replenishing developer of automatic developing apparatus for photosensitive lithographic printing plate
WO2004071767A1 (en) 2003-02-11 2004-08-26 Agfa-Gevaert Heat-sensitive lithographic printing plate precursor.
EP1543959A2 (en) 2003-12-18 2005-06-22 Agfa-Gevaert Heat-sensitive lithographic printing plate precursor.
US7153045B2 (en) 2005-01-07 2006-12-26 Eastman Kodak Company Electro-mechanical system and method for mixing replenishment for plate precursor developers
US7195861B2 (en) 2004-07-08 2007-03-27 Agfa-Gevaert Method for making a negative working, heat-sensitive lithographic printing plate precursor
US7195859B2 (en) 2002-10-04 2007-03-27 Agfa-Gevaert Method of making a lithographic printing plate precursor
US7354696B2 (en) 2004-07-08 2008-04-08 Agfa Graphics Nv Method for making a lithographic printing plate
US7425405B2 (en) 2004-07-08 2008-09-16 Agfa Graphics, N.V. Method for making a lithographic printing plate
US7467587B2 (en) 2004-04-21 2008-12-23 Agfa Graphics, N.V. Method for accurate exposure of small dots on a heat-sensitive positive-working lithographic printing plate material
EP2072570A1 (en) 2007-12-20 2009-06-24 Agfa Graphics N.V. A lithographic printing plate precursor
EP2095948A1 (en) 2008-02-28 2009-09-02 Agfa Graphics N.V. A method for making a lithographic printing plate
US8778590B2 (en) 2008-12-18 2014-07-15 Agfa Graphics Nv Lithographic printing plate precursor

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6174646B1 (en) * 1997-10-21 2001-01-16 Konica Corporation Image forming method
JP2001100398A (en) * 1999-09-28 2001-04-13 Fuji Photo Film Co Ltd Plate making method for planographic printing plate, automatic developing machine and recording medium
US6391530B1 (en) 2000-11-03 2002-05-21 Kodak Polychrome Graphics, Llc Process for developing exposed radiation-sensitive printing plate precursors
US7300728B2 (en) * 2002-03-01 2007-11-27 Kodak Graphic Communications Canada Company Processor unit with provision for automated control of processing parameters
DE10310168B4 (en) * 2003-03-08 2007-07-19 Huber Gmbh Aqueous developer solution for offset printing plates
JP2004333875A (en) 2003-05-08 2004-11-25 Fuji Photo Film Co Ltd Image evaluation method and quality control method for lithographic printing plate
US7078162B2 (en) * 2003-10-08 2006-07-18 Eastman Kodak Company Developer regenerators
US20050076801A1 (en) * 2003-10-08 2005-04-14 Miller Gary Roger Developer system
EP1566700B1 (en) * 2004-02-23 2016-08-03 FUJIFILM Corporation Automatic development method of photosensitive lithographic printing plate and automatic development device thereof
JP2005321763A (en) * 2004-04-06 2005-11-17 Fuji Photo Film Co Ltd Method for replenishing developer for automatic developing machine for photosensitive planographic printing plate
US7854558B2 (en) 2009-02-16 2010-12-21 Eastman Kodak Company Developer waste reuse
CN114761881A (en) * 2019-11-26 2022-07-15 富士胶片株式会社 Processing apparatus and processing method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0383314A2 (en) * 1989-02-17 1990-08-22 Fuji Photo Film Co., Ltd. Waterless presensitized lithographic printing plate developing apparatus
US4977067A (en) * 1988-08-19 1990-12-11 Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. Method of and apparatus for supplying replenishers to automatic processor

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2046931B (en) * 1979-02-27 1983-03-16 Fuji Photo Film Co Ltd Method of developing positive-acting photosensitive lithographic printing plate precursor
EP0107454B2 (en) * 1982-10-21 1993-06-09 Vickers Plc Improvements in or relating to the processing of radiation sensitive devices
JPS59121047A (en) * 1982-12-27 1984-07-12 Fuji Photo Film Co Ltd Developing method of photosensitive lithographic printing plate and automatic developing device
JPS60252351A (en) * 1984-05-29 1985-12-13 Fuji Photo Film Co Ltd Method for replenishing development replenisher in automatic developing machine for photosensitive lithographic printing plate
JPS60257449A (en) * 1984-06-05 1985-12-19 Fuji Photo Film Co Ltd Method for supplying developer replenishing solution in automatic machine for developing photosensitive lithographic plate
JPS6161164A (en) * 1984-08-31 1986-03-28 Konishiroku Photo Ind Co Ltd Method of replenishing development replenishing liquid automatic developing device of photosensitive planographic printing plate
US4566948A (en) * 1984-12-20 1986-01-28 Lloyd Berg Separation of isopropyl ether from isopropanol and water by extractive distillation
JP2516022B2 (en) * 1987-07-17 1996-07-10 富士写真フイルム株式会社 Method for replenishing development replenisher for photosensitive lithographic printing plate automatic developing device
US4969002A (en) * 1988-05-09 1990-11-06 Fuji Photo Film Co., Ltd. Photo-sensitive printing plate processing apparatus
DE68918338T2 (en) * 1988-06-15 1995-01-19 Fuji Photo Film Co Ltd Automatic processor for photosensitive plates.
JP2522818B2 (en) * 1988-06-17 1996-08-07 富士写真フイルム株式会社 Photosensitive lithographic printing plate processor
JPH02267560A (en) * 1989-04-07 1990-11-01 Fuji Photo Film Co Ltd Developing device for waterless planographic printing plate
JP2979093B2 (en) * 1989-12-07 1999-11-15 カシオ計算機株式会社 Photoresist developing equipment
JP2876148B2 (en) * 1990-05-09 1999-03-31 コニカ株式会社 Processing method and processing apparatus for photosensitive lithographic printing plate
JPH04163556A (en) * 1990-10-29 1992-06-09 Konica Corp Processing method and device for photosensitive planographic printing plate

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4977067A (en) * 1988-08-19 1990-12-11 Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. Method of and apparatus for supplying replenishers to automatic processor
EP0383314A2 (en) * 1989-02-17 1990-08-22 Fuji Photo Film Co., Ltd. Waterless presensitized lithographic printing plate developing apparatus

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 008, no. 248 (P-313)14. November 1984 & JP-A-59 121 047 ( FUJI SHASHIN FILM KK ) 12. Juli 1984 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 127 (P-455)(2184) 13. Mai 1986 & JP-A-60 252 351 ( FUJI SHASHIN FILM K.K. ) 13. Dezember 1985 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 135 (P-457)(2192) 20. Mai 1986 & JP-A-60 257 449 ( FUJI SHASHIN FILM K.K. ) 19. Dezember 1985 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 225 (P-484)6. August 1986 & JP-A-61 061 164 ( KONISHIROKU PHOTO IND CO LTD ) 28. März 1986 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 464 (P-947)20. Oktober 1989 & JP-A-01 180 548 ( FUJI PHOTO FILM CO LTD ) 18. Juli 1989 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 023 (P-1155)18. Januar 1991 & JP-A-02 267 560 ( FUJI PHOTO FILM CO LTD ) 1. November 1990 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 430 (P-1270)31. Oktober 1991 & JP-A-03 177 843 ( CASIO COMPUT CO LTD ) 1. August 1991 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 171 (P-1343)24. April 1992 & JP-A-04 015 653 ( KONICA CORP ) 21. Januar 1992 *

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6238838B1 (en) 1998-08-01 2001-05-29 Afga Gevaert Radiation-sensitive mixture comprising IR-absorbing, anionic cyanine dyes and recording material prepared therewith
US6492093B2 (en) 1998-08-01 2002-12-10 Agfa-Gevaert Ag Radiation-sensitive mixtures comprising IR-absorbing cyanine dyes having a betaine structure or having a betaine structure and containing an anion, and recording materials prepared therewith
EP1037116A3 (en) * 1999-03-18 2000-11-08 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method for developing lithographic printing plate precursor, and development processing apparatus
US6315467B1 (en) 1999-03-18 2001-11-13 Fuji Photo Film Co., Ltd. Material having photosensitive resin composition, method for developing lithographic printing plate precursor, and development processing apparatus
EP1037116A2 (en) * 1999-03-18 2000-09-20 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method for developing lithographic printing plate precursor, and development processing apparatus
EP1122610A2 (en) * 2000-01-31 2001-08-08 Fuji Photo Film Co., Ltd. Automatic developing apparatus and method for replenishing replenisher for developer for said apparatuses
EP1122610A3 (en) * 2000-01-31 2002-06-19 Fuji Photo Film Co., Ltd. Automatic developing apparatus and method for replenishing replenisher for developer for said apparatuses
US7195859B2 (en) 2002-10-04 2007-03-27 Agfa-Gevaert Method of making a lithographic printing plate precursor
EP1437626A2 (en) * 2003-01-09 2004-07-14 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method for replenishing developer of automatic developing apparatus for photosensitive lithographic printing plate
EP1437626A3 (en) * 2003-01-09 2009-11-11 FUJIFILM Corporation Method for replenishing developer of automatic developing apparatus for photosensitive lithographic printing plate
WO2004071767A1 (en) 2003-02-11 2004-08-26 Agfa-Gevaert Heat-sensitive lithographic printing plate precursor.
EP1543959A2 (en) 2003-12-18 2005-06-22 Agfa-Gevaert Heat-sensitive lithographic printing plate precursor.
US7467587B2 (en) 2004-04-21 2008-12-23 Agfa Graphics, N.V. Method for accurate exposure of small dots on a heat-sensitive positive-working lithographic printing plate material
US7354696B2 (en) 2004-07-08 2008-04-08 Agfa Graphics Nv Method for making a lithographic printing plate
US7425405B2 (en) 2004-07-08 2008-09-16 Agfa Graphics, N.V. Method for making a lithographic printing plate
US7195861B2 (en) 2004-07-08 2007-03-27 Agfa-Gevaert Method for making a negative working, heat-sensitive lithographic printing plate precursor
US7153045B2 (en) 2005-01-07 2006-12-26 Eastman Kodak Company Electro-mechanical system and method for mixing replenishment for plate precursor developers
EP2072570A1 (en) 2007-12-20 2009-06-24 Agfa Graphics N.V. A lithographic printing plate precursor
EP2095948A1 (en) 2008-02-28 2009-09-02 Agfa Graphics N.V. A method for making a lithographic printing plate
US8778590B2 (en) 2008-12-18 2014-07-15 Agfa Graphics Nv Lithographic printing plate precursor

Also Published As

Publication number Publication date
US5930547A (en) 1999-07-27
DK0556690T3 (en) 1999-01-18
US5716743A (en) 1998-02-10
JPH0643661A (en) 1994-02-18
JP3303007B2 (en) 2002-07-15
DE59308518D1 (en) 1998-06-18
EP0556690B1 (en) 1998-05-13
DE4204691A1 (en) 1993-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0556690B1 (en) Process and apparatus for developing photosensitive, exposed printing plates
DE3824334C2 (en) Process for developing imagewise exposed lithographic printing plates
DE3630569C2 (en)
EP0301157B1 (en) Apparatus for the treatement of printing plates with a device for recycling the rinsing water
DE69731515T2 (en) Apparatus for the treatment of photosensitive material
EP0003118B1 (en) Process and apparatus for regenerating and maintaining the activity of a photographic treating solution
DE2235571A1 (en) DEVICE USED FOR TREATING AN EXPOSED LIGHT-SENSITIVE FLAT PRINTED PLATE
DE2702335A1 (en) DEVICE FOR TREATMENT OF A LIGHT SENSITIVE LAYER ON A SUBSTRATE
DE112013001669T5 (en) Wire EDM, wire EDM and controller
DE2361151B2 (en) Process for the preparation of the effluents in photographic development processes and device for carrying out the process
DE3147187A1 (en) DEVICE FOR FILLING A TREATMENT BATH IN A DEVELOPING MACHINE FOR PHOTOGRAPHIC LAYER
DE2745741B2 (en) Method and device for regulating the fountain solution used in printing machines operating according to the lithographic process
DE2319140C2 (en) Device for treating printing plates with a liquid
DE4124814C2 (en) Method and device for the electrodeposition of an electrically conductive material on a substrate
DE1274418B (en) Process for maintaining the effectiveness of phosphating solutions
EP0223154B1 (en) Layer removing device
EP0854035B1 (en) Method for controlling the composition and viscosity of printing ink
DE2128813C2 (en) Device for developing electrostatic charge images
DE2908283C3 (en) Electrically operated device, in particular duplicating device, with a container holding liquid for the chemical treatment of objects
WO1990003454A1 (en) Process and installation for etching copper-containing work pieces
DE102015110155B4 (en) Method and device for carrying out an electrophoretic printing process and device for preparing a liquid therefor
DE2154742A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR DEVELOPING A PRINTING FORM
DE2510247A1 (en) Continuous etching of copper-plated circuit boards - with automatic addn of hydrogen peroxide and hydrochloric acid to regenerate bath
DE3921564A1 (en) Controlling concn. of developer, coating remover sol. for PCB(s) - by measuring electrical conductivity of sol. circulated through measurement cell at defined temp. and adding sol or water accordingly
EP0562401B1 (en) Processing of photographic materials

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE DK FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19931210

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970225

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: AGFA-GEVAERT AG

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE DK FR GB IT NL

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980514

REF Corresponds to:

Ref document number: 59308518

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980618

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 19990209

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19990228

Year of fee payment: 7

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000901

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20000901

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050209

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101216

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20111220

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20111214

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59308518

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20130208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20130212

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20130208