EP0500036A1 - Wave-guides for micro-wave ovens - Google Patents

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EP0500036A1
EP0500036A1 EP92102663A EP92102663A EP0500036A1 EP 0500036 A1 EP0500036 A1 EP 0500036A1 EP 92102663 A EP92102663 A EP 92102663A EP 92102663 A EP92102663 A EP 92102663A EP 0500036 A1 EP0500036 A1 EP 0500036A1
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anterior
cap
edge
walls
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EP92102663A
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Michel Guy De Matteis
Charles Victor Louis Patard
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Moulinex SA
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Moulinex SA
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/70—Feed lines
    • H05B6/707—Feed lines using waveguides
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making

Definitions

  • the invention relates to a waveguide intended to be mounted on the wall of a cooking cavity of a microwave oven between the antenna of a magnetron equipping said oven and an opening made in said wall .
  • a waveguide comprising a metal casing of generally tubular shape with a substantially rectangular cross section formed by a cap comprising an elongated upper wall whose an anterior region extends above the wall and whose posterior region extends above the magnetron, two longitudinal side walls, two anterior and posterior transverse walls, and a base comprising a bottom wall traversed by a passage hole for the antenna and open facing the opening to allow the exit of the waves.
  • the invention aims to eliminate these drawbacks.
  • the cap is formed in one piece obtained by stamping and trimming a metal sheet. Thanks to this stamping, a cap of a seamless piece is obtained having constant dimensions ensuring a careful geometry for its rigorous assembly with the base and the cavity wall, and thus preventing any microwave leakage.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a waveguide according to the invention mounted on a cavity of a microwave oven;
  • Figure 2 shows in exploded view and in perspective the waveguide of Figure 1;
  • Figure 3 is a plan view of a strip illustrating the different machining operations for the development of a waveguide cap.
  • the waveguide shown is intended to be mounted on the wall 1 of a cooking cavity of a microwave oven between the antenna 2 of a magnetron 3 installed laterally to a lateral face 4 of the cavity, and an opening 5 (shown schematically in broken lines) made in the wall 1 of the cavity.
  • This opening 5 is made along an edge of the cavity and therefore extends both on the lateral face 4 and on the upper face 6 of the wall 1.
  • the waveguide comprises a metal housing of generally tubular shape with cross section S substantially rectangular. This housing is formed by a cap 7 comprising an elongated upper wall 8, an anterior region of which extends above the upper face 6 and a posterior region of which extends above the magnetron 3, two lateral and longitudinal walls.
  • the cap 7 is formed in a single piece obtained by stamping and trimming of a metal sheet 16.
  • a cap of a seamless piece is obtained having a careful geometry with a view to its precise assembly with the base 13 and the cavity wall 1 and thus preventing any microwave leakage.
  • the anterior transverse wall 11 and the parts of the lateral walls 9 and 10 adjacent to the anterior region of the upper wall 8 respectively carry a folded edge 17 cut out in a first section 18 of the peripheral plane edge of the stamped and comprising fixing means 19 with said cavity wall 1.
  • the parts of the side walls 9 and 10 adjacent to the posterior region of the upper wall 8 respectively have in their planes extensions 9 'and 10' obtained by trimming and a first folding of a second section 20 of the peripheral edge of the stamped, each free edge of said extensions comprising a rim 21 which is obtained by a second folding and extends along a plane parallel to the folded edge 17, and which comprises fixing means 22 with the bottom wall 14 and connecting means 23 with the magnetron 3.
  • the bottom wall 14 also includes connection means 24. These connection means 23 and 24 are formed by calibrated holes through which pass threaded rods (not shown) carried by magnetron 3.
  • the waveguide thus formed is welded to the upper face 6 of the wall 1 of the cavity by means of the edge 17 and small bosses 19 and fixed to the lateral face 4 by means of the tab 25. Then, the magnetron 3 is mounted and adjusted on the waveguide by means of the calibrated holes 23 and 24 and the threaded rods passing through them.

Abstract

Wave guide intended to be mounted on the wall 1 of a cooking enclosure between the antenna 2 of a magnetron 3 and an opening 5 made in the said wall 1, and including a metal box of generally tubular shape formed by a cover 7 comprising an elongate upper wall 8, an anterior region of which extends above the wall 1 and a posterior region of which extends above the magnetron 3, two lateral walls 9 and 10, two transverse walls, anterior 11 and posterior 12 and by a base 13 comprising a bottom wall 14 through which passes a passage hole 16 for the antenna 2, open opposite the opening 5. According to the invention, the cover 7 is formed in a single piece obtained by stamping and trimming a metal sheet. The invention applies to microwave ovens for domestic use. <IMAGE>

Description

L'invention se rapporte à un guide d'ondes destiné à être monté sur la paroi d'une cavité de cuisson d'un four à micro-ondes entre l'antenne d'un magnétron équipant ledit four et une ouverture pratiquée dans ladite paroi.The invention relates to a waveguide intended to be mounted on the wall of a cooking cavity of a microwave oven between the antenna of a magnetron equipping said oven and an opening made in said wall .

Elle concerne, plus précisément, un guide d'ondes comportant un boîtier métallique de forme générale tubulaire à section transversale sensiblement rectangulaire formé d'un chapeau comprenant une paroi supérieure allongée dont une région antérieure s'étend au-dessus de la paroi et dont une région postérieure s'étend au-dessus du magnétron, deux parois latérales longitudinales, deux parois transversales antérieure et postérieure, et d'une embase comprenant une paroi de fond traversée par un trou de passage pour l'antenne et ouverte en regard de l'ouverture pour permettre la sortie des ondes.It relates, more specifically, to a waveguide comprising a metal casing of generally tubular shape with a substantially rectangular cross section formed by a cap comprising an elongated upper wall whose an anterior region extends above the wall and whose posterior region extends above the magnetron, two longitudinal side walls, two anterior and posterior transverse walls, and a base comprising a bottom wall traversed by a passage hole for the antenna and open facing the opening to allow the exit of the waves.

Le boîtier d'un tel guide d'ondes doit être parfaitement assemblé de manière à éviter toute fuite d'ondes, et la liaison des parois latérales et transversales avec la paroi supérieure formant le chapeau ne doit notamment présenter aucun défaut. Pour accomplir cette liaison, on doit effectuer un détourage rigoureux des pièces, un pliage en respectant les cotes et un assemblage par soudage. Puis chaque chapeau est ensuite vérifier minutieusement notamment au niveau des soudures. Il s'ensuit que ces opérations sont délicates et longues et présentent un surcroît de coût dans une fabrication en grande série.The housing of such a waveguide must be perfectly assembled so as to avoid any leakage of waves, and the connection of the lateral and transverse walls with the upper wall forming the cap must in particular have no defects. To accomplish this connection, one must perform rigorous trimming of the parts, folding while respecting the dimensions and assembly by welding. Then each cap is then carefully checked, particularly at the welds. It follows that these operations are delicate and long and present an additional cost in mass production.

L'invention a pour but d'éliminer ces inconvénients.The invention aims to eliminate these drawbacks.

Selon l'invention, le chapeau est formé en une seule pièce obtenue par emboutissage et détourage d'une feuille métallique.
Grâce à cet emboutissage, on obtient un chapeau d'une pièce sans soudure présentant des cotes constantes lui assurant une géométrie soignée en vue de son assemblage rigoureux avec l'embase et la paroi de cavité, et empêchant ainsi toute fuite de micro-ondes.According to the invention, the cap is formed in one piece obtained by stamping and trimming a metal sheet.
Thanks to this stamping, a cap of a seamless piece is obtained having constant dimensions ensuring a careful geometry for its rigorous assembly with the base and the cavity wall, and thus preventing any microwave leakage.

Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel :
   la Figure 1 est une vue schématisée en perspective d'un guide d'ondes selon l'invention monté sur une cavité d'un four à micro-ondes ; la Figure 2 représente en vue éclatée et en perspective le guide d'ondes de la Figure 1 ; la Figure 3 est une vue en plan d'un feuillard illustrant les différentes opérations d'usinage pour l'élaboration d'un chapeau du guide d'ondes.The characteristics and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, by way of example, with reference to the appended drawing in which:
Figure 1 is a schematic perspective view of a waveguide according to the invention mounted on a cavity of a microwave oven; Figure 2 shows in exploded view and in perspective the waveguide of Figure 1; Figure 3 is a plan view of a strip illustrating the different machining operations for the development of a waveguide cap.

Le guide d'ondes représenté est destiné à être monté sur la paroi 1 d'une cavité de cuisson d'un four à micro-ondes entre l'antenne 2 d'un magnétron 3 installé latéralement à une face latérale 4 de la cavité, et une ouverture 5 (schématisée en traits interrompus) pratiquée dans la paroi 1 de la cavité. Cette ouverture 5 est pratiquée selon une arête de la cavité et s'étend donc à la fois sur la face latérale 4 et sur la face supérieure 6 de la paroi 1.
Comme on le voit mieux sur la Figure 2, le guide d'ondes comporte un boîtier métallique de forme générale tubulaire à section transversale S sensiblement rectangulaire. Ce boîtier est formé d'un chapeau 7 comprenant une paroi supérieure allongée 8 dont une région antérieure s'étend au-dessus de la face supérieure 6 et dont une région postérieure s'étend au-dessus du magnétron 3, deux parois latérales et longitudinales 9 et 10, deux parois transversales antérieure 11 et postérieure 12, et d'une embase 13 comprenant une paroi de fond 14 s'étendant sous la région postérieure de la paroi 8 et un talon 15, ladite paroi de fond 14 étant traversée par un trou de passage 16 pour l'antenne 2 et ouverte en regard de l'ouverture 5 pratiquée dans la paroi 1 de la cavité pour permettre la sortie des ondes.The waveguide shown is intended to be mounted on the wall 1 of a cooking cavity of a microwave oven between the antenna 2 of a magnetron 3 installed laterally to a lateral face 4 of the cavity, and an opening 5 (shown schematically in broken lines) made in the wall 1 of the cavity. This opening 5 is made along an edge of the cavity and therefore extends both on the lateral face 4 and on the upper face 6 of the wall 1.
As best seen in Figure 2, the waveguide comprises a metal housing of generally tubular shape with cross section S substantially rectangular. This housing is formed by a cap 7 comprising an elongated upper wall 8, an anterior region of which extends above the upper face 6 and a posterior region of which extends above the magnetron 3, two lateral and longitudinal walls. 9 and 10, two front 11 and rear 12 transverse walls, and a base 13 comprising a bottom wall 14 extending under the rear region of the wall 8 and a heel 15, said bottom wall 14 being traversed by a passage hole 16 for the antenna 2 and open opposite the opening 5 made in the wall 1 of the cavity to allow the waves to exit.

Selon l'invention, le chapeau 7 est formé en une seule pièce obtenue par emboutissage et détourage d'une feuille métallique 16.
Ainsi, on obtient un chapeau d'une pièce sans soudure présentant une géométrie soignée en vue de son assemblage précis avec l'embase 13 et la paroi de cavité 1 et empêchant ainsi toute fuite de micro-ondes.According to the invention, the cap 7 is formed in a single piece obtained by stamping and trimming of a metal sheet 16.
Thus, a cap of a seamless piece is obtained having a careful geometry with a view to its precise assembly with the base 13 and the cavity wall 1 and thus preventing any microwave leakage.

Comme représenté notamment à la Figure 2 la paroi transversale antérieure 11 et les parties des parois latérales 9 et 10 adjacentes à la région antérieure de la paroi supérieure 8 portent respectivement un bord plié 17 venu de détourage dans un premier tronçon 18 de la bordure plane périphérique de l'embouti et comportant des moyens de fixation 19 avec ladite paroi de cavité 1.As shown in particular in FIG. 2, the anterior transverse wall 11 and the parts of the lateral walls 9 and 10 adjacent to the anterior region of the upper wall 8 respectively carry a folded edge 17 cut out in a first section 18 of the peripheral plane edge of the stamped and comprising fixing means 19 with said cavity wall 1.

Les parties des parois latérales 9 et 10 adjacentes à la région postérieure de la paroi supérieure 8 comportent respectivement dans leurs plans des prolongements 9' et 10' obtenus par un détourage et un premier pliage d'un deuxième tronçon 20 de la bordure périphérique de l'embouti, chaque bord libre desdits prolongements comportant un rebord 21 qui est obtenu par un deuxième pliage et s'étend selon un plan parallèle au bord plié 17, et qui comporte des moyens de fixation 22 avec la paroi de fond 14 et des moyens de liaison 23 avec le magnétron 3. La paroi de fond 14 comporte également des moyens de liaison 24. Ces moyens de liaison 23 et 24 sont formés par des trous calibrés au travers desquels passent des tiges filetées (non représentées) portées par le magnétron 3.The parts of the side walls 9 and 10 adjacent to the posterior region of the upper wall 8 respectively have in their planes extensions 9 'and 10' obtained by trimming and a first folding of a second section 20 of the peripheral edge of the stamped, each free edge of said extensions comprising a rim 21 which is obtained by a second folding and extends along a plane parallel to the folded edge 17, and which comprises fixing means 22 with the bottom wall 14 and connecting means 23 with the magnetron 3. The bottom wall 14 also includes connection means 24. These connection means 23 and 24 are formed by calibrated holes through which pass threaded rods (not shown) carried by magnetron 3.

Les moyens de fixation 19 et 22 comportent une pluralité de petits bossages destinés à assurer le soudage du bord 17 et des rebords 21 respectivement avec les parois de cavité 1 et de fond 14. Les prolongements 9' et 10' présentent respectivement sur leurs bords latéraux joignant les rebords 21 et le bord 17 une patte de fixation 25 destinée à venir se fixer sur la face latérale 4.
On va maintenant décrire le procédé de fabrication du chapeau 7 en se référant à la Figure 3 qui représente un feuillard 26 dont un flan 16 dit "feuille à travailler" est amenée horizontalement à différents postes sur lesquels on effectue les opérations successives suivantes :

  • A) emboutissage de la région centrale de la feuille 16 pour former notamment la paroi supérieure 8, les parois latérales 9 et 10 et transversales antérieure et postérieure 11, 12 du chapeau 7 ;
  • B) usinage à plat de la bordure plane périphérique de l'embouti notamment en bosselant les premiers et deuxièmes tronçons 18 et 20 pour obtenir les petits bossages 19, et en poinçonnant dans un côté du deuxième tronçon 20 une série de trous 27 d'aération du guide d'ondes ;
  • C) détourage des parties 9' et 10' ;
  • D) deuxième pliage vers le bas selon des plans perpendiculaires à la feuille 16 pour former les rebords 21 ;
  • E) premier pliage, vers l'embouti, pour amener les prolongements 9' et 10' dans les plans des parois latérales 9 et 10, et poinçonnage de précision pour obtenir les trous calibrés 23 dans les rebords 21 ;
  • F) puis, détourage final du chapeau.
Le chapeau étant ainsi constitué, on procède alors à son assemblage avec l'embase 13. Le fond 14 est appliqué contre le rebord 21, et le talon 15 est appliqué contre la face interne de la paroi transversale postérieure 12. On fait coïncider les trous calibrés 23 et 24 et l'on procède au soudage électrique, facilité par les petits bossages 22, de l'embase sur le chapeau 7. Une fois cette opération terminée, on obtient un boîtier de guide d'ondes en forme de boîte étanche dont l'ouverture, laissée entre la paroi transversale antérieure 11 et le bord 28 de la paroi de fond 14, est destinée à venir se raccorder avec l'ouverture 5 de la paroi 1 de la cavité.The fixing means 19 and 22 comprise a plurality of small bosses intended to ensure the welding of the edge 17 and the flanges 21 respectively with the cavity 1 and bottom walls 14. The extensions 9 'and 10' have respectively on their lateral edges joining the flanges 21 and the edge 17 a fixing lug 25 intended to be fixed on the lateral face 4.
We will now describe the process for manufacturing the cap 7 with reference to FIG. 3 which represents a strip 26 of which a blank 16 known as a "work sheet" is brought horizontally to different stations on which the following successive operations are carried out:
  • A) stamping of the central region of the sheet 16 to form in particular the upper wall 8, the side walls 9 and 10 and the front and rear transverse walls 11, 12 of the cap 7;
  • B) flat machining of the peripheral peripheral edge of the stamped part, in particular by embossing the first and second sections 18 and 20 to obtain the small bosses 19, and by punching in a side of the second section 20 a series of ventilation holes 27 the waveguide;
  • C) clipping of parts 9 'and 10';
  • D) second folding down along planes perpendicular to the sheet 16 to form the flanges 21;
  • E) first folding, towards the stamped, to bring the extensions 9 'and 10' in the planes of the walls side 9 and 10, and precision punching to obtain the calibrated holes 23 in the flanges 21;
  • F) then, final clipping of the hat.
The cap being thus formed, it is then assembled with the base 13. The bottom 14 is applied against the flange 21, and the heel 15 is applied against the internal face of the rear transverse wall 12. The holes are made to coincide calibrated 23 and 24 and electric welding is carried out, facilitated by the small bosses 22, of the base on the cap 7. Once this operation is completed, a waveguide box in the form of a sealed box is obtained, the opening, left between the front transverse wall 11 and the edge 28 of the bottom wall 14, is intended to be connected with the opening 5 of the wall 1 of the cavity.

Comme on le comprendra le guide d'ondes ainsi constitué est soudé sur la face supérieure 6 de la paroi 1 de la cavité par l'intermédiaire du bord 17 et des petits bossages 19 et fixé sur la face latérale 4 par l'intermédiaire de la patte 25. Puis, le magnétron 3 est monté et ajusté sur le guide d'ondes au moyen des trous calibrés 23 et 24 et des tiges filetées les traversant.As will be understood, the waveguide thus formed is welded to the upper face 6 of the wall 1 of the cavity by means of the edge 17 and small bosses 19 and fixed to the lateral face 4 by means of the tab 25. Then, the magnetron 3 is mounted and adjusted on the waveguide by means of the calibrated holes 23 and 24 and the threaded rods passing through them.

Claims (5)

Guide d'ondes destiné à être monté sur la paroi (1) d'une cavité de cuisson d'un four à micro-ondes entre l'antenne (2) d'un magnétron (3) équipant ledit four et une ouverture (5) pratiquée dans ladite paroi (1), et comportant un boîtier métallique de forme générale tubulaire à section transversale sensiblement rectangulaire formé d'un chapeau (7) comprenant une paroi supérieure allongée (8) dont une région antérieure s'étend au-dessus de la paroi (1) et dont une région postérieure s'étend au-dessus du magnétron (3), deux parois latérales longitudinales (9 et 10), deux parois transversales antérieure (11) et postérieure (12), et d'une embase (13) comprenant une paroi de fond (14) traversée par un trou de passage (16) pour l'antenne (2) et ouverte en regard de l'ouverture (5) pour permettre la sortie des ondes,
caractérisé en ce que le chapeau (7) est formé en une seule pièce obtenue par emboutissage et détourage d'une feuille métallique.Waveguide intended to be mounted on the wall (1) of a cooking cavity of a microwave oven between the antenna (2) of a magnetron (3) equipping said oven and an opening (5 ) formed in said wall (1), and comprising a generally tubular metal casing with a substantially rectangular cross section formed by a cap (7) comprising an elongated upper wall (8) whose an anterior region extends above the wall (1) and of which a posterior region extends above the magnetron (3), two longitudinal side walls (9 and 10), two anterior (11) and posterior (12) transverse walls, and a base (13) comprising a bottom wall (14) traversed by a through hole (16) for the antenna (2) and open opposite the opening (5) to allow the exit of the waves,
characterized in that the cap (7) is formed in one piece obtained by stamping and trimming a metal sheet. Guide d'ondes selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la paroi transversale antérieure (11) et les parties des parois latérales (9 et 10) adjacentes à la région antérieure de la paroi supérieure (8) portent respectivement un bord plié (17) venu de détourage dans un premier tronçon (18) de la bordure plane périphérique de l'embouti et comportant des moyens de fixation (19) avec ladite paroi de cavité (1).Waveguide according to claim 1,
characterized in that the anterior transverse wall (11) and the parts of the lateral walls (9 and 10) adjacent to the anterior region of the upper wall (8) respectively carry a folded edge (17) cut out in a first section ( 18) of the peripheral peripheral edge of the pressed part and comprising fixing means (19) with said cavity wall (1). Guide d'ondes selon la revendication 2,
caractérisé en ce que les parties des parois latérales (9 et 10) adjacentes à la région postérieure de la paroi supérieure (8) comportent respectivement dans leurs plans des prolongements (9' et 10') obtenus par un détourage et un premier pliage d'un deuxième tronçon (20) de la bordure périphérique de l'embouti, chaque bord libre desdits prolongements comportant un rebord (21) qui est obtenu par un deuxième pliage et s'étend selon un plan parallèle au bord plié (17), et qui comporte des moyens de fixation (22) avec la paroi de fond (14) ainsi que des moyens de liaison (23) avec le magnétron (3).Waveguide according to claim 2,
characterized in that the parts of the side walls (9 and 10) adjacent to the posterior region of the upper wall (8) respectively have in their planes extensions (9 'and 10') obtained by trimming and a first folding of a second section (20) of the peripheral edge of the stamping, each free edge of said extensions comprising a flange (21) which is obtained by a second folding and extends along a plane parallel to the edge folded (17), and which comprises fixing means (22) with the bottom wall (14) as well as connecting means (23) with the magnetron (3). Guide d'ondes selon la revendication 2 ou 3,
caractérisé en ce que les moyens de fixation (19 et 22) comportent une pluralité de petits bossages destinés à assurer le soudage du bord (17) et des rebords (21) respectivement avec les parois de cavité (1) et de fond (14).Waveguide according to claim 2 or 3,
characterized in that the fixing means (19 and 22) comprise a plurality of small bosses intended to ensure the welding of the edge (17) and the flanges (21) respectively with the cavity (1) and bottom (14) walls . Procédé de fabrication d'un guide d'ondes selon les revendications 1 à 4, à partir d'un feuillard dont un flan dit "feuille à travailler" est amenée à différents postes,
caractérisé en ce qu'il comprend les opérations successives suivantes : emboutissage de la région centrale de la feuille (16) pour former notamment la paroi supérieure (8), les parois latérales (9) et (10) et transversales antérieure et postérieure (11, 12) du chapeau (7) ; usinage à plat de la bordure plane périphérique de l'embouti notamment en bosselant les premiers et deuxièmes tronçons (18 et 20) pour obtenir les petits bossages (19) et en poinçonnant dans un côté du deuxième tronçon (20) une série de trous (27) d'aération du guide d'ondes ; détourage des parties (9' et 10') ; deuxième pliage vers le bas selon des plans perpendiculaires à la feuille (16) pour former les rebords (21) ; premier pliage, vers l'embouti, pour amener les prolongements (9' et 10') dans les plans des parois latérales (9 et 10), et poinçonnage de précision pour obtenir les trous calibrés (23) dans les rebords (21) ; puis assemblage et soudage de l'embase avec le chapeau.Process for manufacturing a waveguide according to Claims 1 to 4, from a strip of which a blank called "sheet to be worked" is brought to different stations,
characterized in that it comprises the following successive operations: stamping of the central region of the sheet (16) to form in particular the upper wall (8), the lateral walls (9) and (10) and transverse anterior and posterior (11 , 12) of the cap (7); flat machining of the flat peripheral edge of the stamped part, in particular by embossing the first and second sections (18 and 20) to obtain the small bosses (19) and by punching in a side of the second section (20) a series of holes ( 27) ventilation of the waveguide; clipping parts (9 'and 10'); second folding down along planes perpendicular to the sheet (16) to form the edges (21); first folding, towards the stamped, to bring the extensions (9 'and 10') in the planes of the side walls (9 and 10), and precision punching to obtain the calibrated holes (23) in the flanges (21); then assembly and welding of the base with the cap.
EP92102663A 1991-02-22 1992-02-18 Wave-guides for micro-wave ovens Ceased EP0500036A1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9102132A FR2673350B1 (en) 1991-02-22 1991-02-22 WAVEGUIDE FOR MICROWAVE OVEN.
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EP92102663A Ceased EP0500036A1 (en) 1991-02-22 1992-02-18 Wave-guides for micro-wave ovens

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US (1) US5329086A (en)
EP (1) EP0500036A1 (en)
JP (1) JPH06181092A (en)
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