EP0472050A2 - Vorrichtung zum Aufbringen eines Flüssigkeitsfilmes auf eine Warenbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen eines Flüssigkeitsfilmes auf eine Warenbahn Download PDF

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EP0472050A2
EP0472050A2 EP91113234A EP91113234A EP0472050A2 EP 0472050 A2 EP0472050 A2 EP 0472050A2 EP 91113234 A EP91113234 A EP 91113234A EP 91113234 A EP91113234 A EP 91113234A EP 0472050 A2 EP0472050 A2 EP 0472050A2
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EP
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liquid
working width
liquid distribution
over
space
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EP0472050B1 (de
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Gerold Fleisner
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Truetzschler Nonwovens GmbH
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Vepa AG
Fleissner GmbH
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Publication of EP0472050A3 publication Critical patent/EP0472050A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/04—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material
    • D06B1/06—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material flowing along an inclined surface

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a laminar flowing liquid film which is uniformly thin over the working width to a continuously advancing web with a liquid-fed device fed by a pump with a liquid distribution space and an associated guide surface, possibly connected via an overflow weir, the lower of which Edge of the flowing liquid film runs onto the material web, the liquid distribution space being connected to the pump on the one hand via an inflow line and on the other hand extending to the guide surface over a working width which is larger than the cross section of the inflow line.
  • a device of this type is known from DE 35 22 320 A1. It has the advantage that with this device a quick change of the application liquid by type or color is possible without the associated loss of production or rejects of the web to be wetted, a uniform distribution and a constant amount of the application liquid being ensured over the working width. This is brought about by a liquid storage space upstream of the overflow weir, which opens conically towards the overflow weir, but is at least small in volume. In this way, the calming of the liquid feed stream necessary to form a laminar liquid film is achieved up to the overflow weir.
  • the calming of the liquid feed flow is necessary in such a device because the liquid volume within this liquid storage space is only very small, but the amount of liquid applied over the working width of more than 30 1 / min / m of the working width is very large and thus the inflow of the liquid is distributed into this device is very strong over several inflow lines.
  • a liquid distribution space is arranged in front of the liquid storage space, which extends over the entire working width as well as the overflow weir.
  • the inflow lines are assigned to the liquid distribution space.
  • the liquid flowing in through these lines is distributed over the working width in the distribution space by several baffles or baffle walls.
  • the invention has for its object to develop a device with which the line of color change is now possible with the same area of responsibility for rapid color change and a low liquid volume in an application device with the advantageous pouring principle and thereby still reduce the previously required liquid volume within the device can be.
  • the solution to the problem is that the liquid distribution space extends only over a precisely defined working width, which is only narrow compared to the width of a wider web, and this space is connected to only one liquid inflow line. Since this area of work is a device that has to pour the liquid over a web with a larger working width, a large number of these liquid distribution spaces are arranged side by side, which then only cover the entire working width of the web. It is therefore the aim of the device according to the invention to calm down and laterally distribute the liquid flowing in through the inflow line already in the limited liquid distribution space cause, in such a way that when changing colors there are no streaks of mixed colors in order to allow the liquid to flow directly to the overflow weir or better to the guide surface after this even distribution. It is then possibly no longer necessary for the calming space still required according to the aforementioned publication, so that the volume of liquid required in the application device can be kept considerably lower.
  • a particularly advantageous way of designing the liquid distribution space with the branch tree-like branching of the liquid from the inflow line to the multiplicity of liquid outlet openings is that the branch lines extending in the working width direction and the intermediate outflow openings adjoining the end of this branch line are in the form of holes can be introduced in correspondingly thin sheets. It is therefore particularly advantageous to fill the liquid distribution space with a large number of such sheets and to arrange the branch lines and holes to be produced in these sheets according to a certain program in such a way that there is a uniform, family tree-like branching of the lines from the inflow line to the large number of outflow openings that the overflow weir or equal are assigned to the baffle.
  • the liquid application device consists of a carrier 1, the 90 ° corner of which is oriented upwards.
  • One leg of the angle bracket is the baffle wall 2, which is oriented obliquely upwards in the direction of the overflow weir 3.
  • the overflow weir 3 is followed by the guide surface 4, via which the uniformly distributed liquid film runs off and flows onto the web 5 running underneath.
  • the web 5 is carried with a pile arranged upwards over a deflection roller 6.
  • a solid body 7 is arranged, the wall of which is associated with the baffle wall 2 serves as a diffuser wall 8. This wall 8 can also be aligned parallel to the storage wall 2, so that a slot 9 'is formed as a storage space.
  • the storage space 9 which widens conically to the overflow weir 3, is formed.
  • the storage space can, however, also run in the form of a slot without a cone, as shown in FIG. 5.
  • the body 7 extends with the remaining parts of the paint application device 1 over a working width of one to six meters and is only provided with a few inflow hoses 10 over this working width, via which the required amount of liquid flows to the application device with a pump, not shown.
  • the device shown corresponds to that of DE 35 22 320 A1.
  • liquid distribution system which is arranged in the body 7.
  • the hose 10 is placed over a mouthpiece 11 which is held in the body 7 in the area of the reference number 12 and is screwed with its lower end into the so-called liquid distribution device 13.
  • the liquid distribution device can also be oriented perpendicular to the baffle wall 2 and not parallel to the baffle wall - as shown in FIG. 5.
  • This liquid distribution device 13 is shown in detail in FIGS. 2 and 3. It consists of a plurality of sheets 14 which are arranged parallel to each other and pressed together after assembly. In the uppermost plate 15 of this liquid distribution device 13, only one hole is drawn, which forms the liquid inflow opening 16 of a liquid distribution space of limited working width according to FIGS. 2 and 3.
  • a liquid distribution system extends from each of the liquid inflow openings 16 to the lower side of the individual liquid distribution device 13, which extends over an exact working width, but which is only a fraction of the total width of the application device.
  • the distribution of the liquid flowing in through the inflow opening 16 takes place in the liquid distribution space which is filled by the individual sheets 14.
  • this distribution space has eight sheets 14 arranged parallel to one another, which results in a distribution of the liquid flowing in through the inflow opening 16 over a total of sixteen liquid outflow openings 17. This is achieved in that the distribution of the liquid width from sheet to sheet is gradually forced.
  • branch lines 18, 19 of equal length are arranged on both sides of the liquid inflow opening 16 in the working width direction - according to FIG. 2 both to the right and to the left - an intermediate outflow opening 20, 21 is provided at the respective end of the latter.
  • These two intermediate outflow openings 20, 21 are drilled in the plate 14 arranged underneath.
  • the liquid distribution device is formed from a plurality of sheets 14 arranged parallel to one another, each of which has either an intermediate outflow opening 20, 21 or a branch line 18, 19, 22, 23.
  • the bores 20, 21 and, as elongated holes, the branch lines 18, 19, 22, 23 are introduced at such points in the individual sheets that this branch tree-like branching according to FIG. 2 results after assembly.
  • the division of the entire working width from 1 to 5 m into areas which correspond to a liquid distribution space shown in FIG. 2 has the advantage that the liquid supplied through the areas 10 can be distributed exactly uniformly over a large working width.
  • the more important advantage, however, is to achieve the compulsorily uniform distribution of the liquid over the working width without having to use a common storage space which extends over the working width.
  • Those from the liquid outlets 17 Evenly emerging liquid only accumulates in the connecting gap 24 which now extends over the entire working width of the web. A dynamic pressure arises there because this connecting gap 24 is followed by a liquid outlet gap 25, which also extends over the working width and whose flow height is smaller than the depth of the connecting gap 24.
  • the liquid comes out of the liquid distribution device 13 from the liquid outlet gap 25, distributed uniformly over the working width.
  • the liquid storage space 9 shown in FIG. 1 is only necessary to a limited extent.
  • the liquid distribution device 13 is only assigned a guide surface in the form of a guide plate 27, through which the liquid distributed by the liquid distribution device 13 over the working width runs to the web 5.
  • the connecting gap 25 can be formed in a simple manner between this last plate 26 with the connecting gap 24 and the guide plate 27.
  • not only the solid body 7 with the liquid storage space 9 is omitted, but also the overflow edge 3 together with the angle bracket 2, rather only the guide plate 27 is required to drain the uniformly distributed liquid onto the material web 5.
  • the volume of liquid which is always filled in the distribution device 13, better even in the application device as a whole, is considerably reduced, which enables the desired rapid color change.

Abstract

Bei einem nach dem Aufgießprinzip arbeitenden Flüssigkeitsauftraggerät (1) ist die über Schläuche (10) zuzuführende Flüssigkeit gleichmäßig über die Arbeitsbreite zu verteilen. Dies erfolgte bisher über einen Vorratsraum (9), der mit Vorteil aus einem konisch sich vergrößernden Stauraum gebildet ist, aus dem die Flüssigkeit über eine Überlaufkante und eine Leitfläche (4) auf die Warenbahn (5) abläuft. Wesentlich ist aber auch bei diesem im Volumen geringen Flüssigkeitsstauraum die gleichmäßige Zuführung der Flüssigkeit über die Arbeitsbreite insbesondere beim Farbwechsel. Um dies zu bewirken, werden einzelne über die Arbeitsbreite sich unmittelbar nebeneinander erstreckende Flüssigkeitsverteilräume definiert, in denen durch eine zwangsweise Verteilung der Flüssigkeit von einer Zuflußöffnung (16) bis zu einer Vielzahl von Ausflußöffnungen (17) Gleichmäßigkeit erzielt wird. Diese zwangsweise Verteilung erfolgt ähnlich dem Aufbau eines Stammbaumes, nämlich schrittweise von einer Öffnung auf zwei, vier, acht, sechzehn Ausflußöffnungen usw. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen eines über die Arbeitsbreite gleichmäßig dünnen laminar fließenden Flüssigkeitsfilmes auf eine kontinuierlich vorbewegte Warenbahn mit einer von einer Pumpe geförderten Flüssigkeit gespeisten Flüssigkeitsverteileinrichtung mit einem Flüssigkeitsverteilraum und einer zugeordneten ggf. über ein Überlaufwehr sich anschließenden Leitfläche, von deren unterem Rand der abfließende Flüssigkeitsfilm auf die Warenbahn abläuft, wobei der Flüssigkeitsverteilraum einerseits über eine Zuflußleitung mit der Pumpe verbunden ist und andererseits zur Leitfläche hin sich über eine Arbeitsbreite erstreckt, die größer als der Querschnitt der Zuflußleitung ausgebildet ist.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 35 22 320 A1 bekannt. Sie hat den Vorteil, daß mit dieser Vorrichtung ein schneller Wechsel der Auftragsflüssigkeit nach Art oder Farbe ohne damit bisher verbundenem Produktionsausfall oder Ausschußware der zu netzenden Warenbahn möglich ist, wobei eine gleichmäßige Verteilung und eine konstante Menge der Auftragsflüssigkeit über die Arbeitsbreite gewährleistet ist. Dieses wird durch einen dem Überlaufwehr vorgeschalteten Flüssigkeitsvorratsraum bewirkt, der zum Überlaufwehr hin sich konisch erweiternd öffnet, jedenfalls aber im Volumen gering ist. Auf diese Weise wird die zur Bildung eines laminaren Flüssigkeitsfilmes notwendige Beruhigung des Flüssigkeitszulaufstromes bis zum Überlaufwehr hin erzielt. Die Beruhigung des Flüssigkeitszulaufstromes ist bei einer solchen Vorrichtung notwendig, weil das Flüssigkeitsvolumen innerhalb dieses Flüssigkeitsvorratsraumes nur sehr gering, aber die Flüssigkeitsauftragsmenge über die Arbeitsbreite von mehr als 30 1/min/m der Arbeitsbreite sehr groß und damit der Zufluß der Flüssigkeit in diese Vorrichtung verteilt über mehrere Zuflußleitungen sehr stark ist.
  • Vor dem Flüssigkeitsvorratsraum ist bei der Vorrichtung nach der genannten Offenlegungsschrift ein Flüssigkeitsverteilraum angeordnet, der sich über die gesamte Arbeitsbreite genauso wie das Überlaufwehr erstreckt. Dem Flüssigkeitsverteilraum sind die Zuflußleitungen zugeordnet. Die durch diese Leitungen zufließende Flüssigkeit wird in dem Verteilraum durch mehrere Schikanen bzw. Stauwände über die Arbeitsbreite verteilt. Die Arbeit mit einer Vorrichtung dieser Art hat gezeigt, daß mit ihr zwar ein schneller Farbwechsel durchaus möglich ist, jedoch beim Übergang zwischen der einen und einer anderen Farbe sich ein wenn auch geringer Bereich auf der Warenbahn ergibt, in dem sich die Farben miteinander vermischen, insbesondere dann sich in den Räumen zwischen den einzelnen Zulaufleitungen zungenförmige Farbvermischungen ergeben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung Zu entwickeln, mit der bei gleichbleibendem Aufgabengebiet des schnellen Farbwechsels und einem geringen Flüssigkeitsvolumen in einer Auftragsvorrichtung mit dem vorteilhaften Aufgießprinzip jetzt auch ein linienförmiger Farbwechsel möglich gemacht ist und dabei das bisher notwendige Flüssigkeitsvolumen innerhalb der Vorrichtung noch verringert werden kann.
  • Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art besteht die Lösung der gestellten Aufgabe darin, daß der Flüssigkeitsverteilraum sich nur über eine exakt definierte, gegenüber der Breite einer breiteren Warenbahn nur schmalen Arbeitsbreite erstreckt und dieser Raum mit nur einer Flüssigkeitszuflußleitung verbunden ist. Da es sich auf diesem Arbeitsgebiet jeweils um eine Vorrichtung handelt, die über eine Warenbahn mit größere Arbeitsbreite die Flüssigkeit gießen muß, werden eine Vielzahl von diesen Flüssigkeitsverteilräumen nebeneinander angeordnet, die dann insgesamt erst die ganze Arbeitsbreite der Warenbahn abdecken. Es ist also Ziel der Vorrichtung nach der Erfindung, die Beruhigung und die seitliche Verteilung der durch die Zuflußleitung zufließenden Flüssigkeit bereits in dem begrenzten Flüssigkeitsverteilraum zu bewirken, und zwar derart, daß beim Farbwechsel sich keine Streifen von Mischfarben ergeben, um nach dieser gleichmäßigen Verteilung die Flüssigkeit gleich dem Überlaufwehr oder besser der Leitfläche direkt zufließen zu lassen. Es ist dann also ggf. der nach der genannten Offenlegungsschrift noch notwendige Beruhigungsraum nicht mehr notwendig, so daß das in der Auftragsvorrichtung erforderliche Flüssigkeitsvolumen erheblich geringer gehalten werden kann.
  • Die Verteilung der Flüssigkeit innerhalb dieses in der Breite begrenzten Flüssigkeitsverteilraumes erfolgt schrittweise und damit gezielt gleichmäßig bis zu jeder einzelnen Flüssigkeitsausflußöffnung. Diese gleichmäßige Verteilung ist möglich gemacht, indem von der Flüssigkeitszuflußöffnung beidseits in Arbeitsbreitenrichtung eine gleich lange Verzweigleitung sich anschließt, die am Ende jeweils eine Zwischenausflußöffnung aufweist. Von dieser Zwischenausflußöffnung ist dann wieder eine entsprechende Verzweigung, jedoch mit enger zueinander angeordneten Ausflußöffnungen vorgesehen, so daß sich eine stammbaumähnliche Verzweigung ergibt. Da die Verteilung durch eine solche stammbaumähnliche Verzweigung zwangsweise gleichmäßig erfolgt, ist eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit über die Vielzahl der Ausflußöffnungen stets das Ergebnis.
  • Eine besonders vorteilhafte Art und Weise, wie der Flüssigkeitsverteilraum mit der stammbaumähnlichen Verzweigung der Flüssigkeit von der Zuflußleitung bis zu der Vielzahl der Flüssigkeitsaustrittsöffnungen gestaltet werden kann, besteht darin, daß die sich in Arbeitsbreitenrichtung erstreckenden Verzweigleitungen und die sich am Ende dieser Verzweigleitung anschließenden Zwischenausflußöffnungen als Löcher in entsprechend dünn herzustellenden Blechen eingebracht werden können. Es ist also besonders vorteilhaft, den Flüssigkeitsverteilraum durch eine Vielzahl von solchen Blechen auszufüllen und die in diesen Blechen nach einem bestimmten Programm herzustellenden Verzweigleitungen und Löcher derart zueinander anzuordnen, daß sich eine gleichmäßige, stammbaumähnliche Verzweigung der Leitungen von der Zuflußleitung bis zu der Vielzahl der Ausflußöffnungen, die dem Überlaufwehr oder gleich dem Leitblech zugeordnet sind, ergibt.
  • In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Anhand dieser Beispiele soll die Erfindung noch im einzelnen erläutert werden und auch noch auf besondere erfinderische Details hingewiesen werden. Es zeigen:
    • Figur 1:
    im Schnitt das nach dem Aufgießprinzip arbeitende Flüssigkeitsauftraggerät,
    Figur 2:
    einen Schnitt entlang der Linie II-II in der Figur 1,
    Figur 3:
    die Draufsicht auf die Flüssigkeitsverteileinrichtung gemäß Figur 2 mit teilweise übereinander gezeichneten Öffnungen innerhalb des Querschnitts dieser Flüssigkeitsverteileinrichtung,
    Figur 4:
    ein ebenfalls nach dem Aufgießprinzip arbeitendes Farbauftraggerät, bei dem die Flüssigkeitsverteileinrichtung direkt einem Leitblech zugeordnet ist, und
    Figur 5:
    das Auftraggerät nach Figur 1 mit einem Vorratsraum stets gleichen Querschnitts.
  • Die Flüssigkeitsauftragsvorrichtung gemäß Figur 1 besteht aus einem Träger 1, dessen 90° Ecke nach oben ausgerichtet ist. Der eine Schenkel des Winkelträgers ist die Stauwand 2, die schräg aufwärts in Richtung zum Überlaufwehr 3 ausgerichtet ist. An das Überlaufwehr 3 schließt sich die Leitfläche 4 an, über die der gleichmäßig verteilte Flüssigkeitsfilm abläuft und auf die darunter entlang geführte Warenbahn 5 fließt. Die Warenbahn 5 ist mit nach oben angeordnetem Flor über eine Umlenkrolle 6 getragen. Auf der der Stauwand 2 gegenüberliegenden Seite ist ein massiver Körper 7 angeordnet, dessen der Stauwand 2 zugeordnete Wandung als Diffusorwand 8 dient. Diese Wand 8 kann aber auch parallel zur Stauwand 2 ausgerichtet sein, so daß sich ein Schlitz 9' als Vorratsraum bildet. Zwischen der nach oben verlaufenden Diffusorwand 8 und der Stauwand 2 ist der konisch zum Überlaufwehr 3 sich erweiternde Vorratsraum 9 gebildet. Der Vorratsraum kann aber auch ohne Konus schlitzförmig verlaufen, wie es Figur 5 zeigt. Der Körper 7 erstreckt sich mit den übrigen Teilen des Farbauftraggerätes 1 über ein bis sechs Meter Arbeitsbreite und ist über diese Arbeitsbreite nur mit wenigen Zuflußschläuchen 10 versehen, über die die erforderliche Flüssigkeitsmenge mit einer nicht dargestellten Pumpe dem Auftraggerät zufließt. Die dargestellte Vorrichtung entspricht insofern der nach der DE 35 22 320 Al.
  • Wesentlich bei der hier dargestellten Vorrichtung ist das Flüssigkeitsverteilsystem, das in dem Körper 7 angeordnet ist. Der Schlauch 10 ist über ein Mundstück 11 gestülpt, das in dem Körper 7 im Bereich des Bezugszeichens 12 gehalten und mit seinem unteren Ende in die sog. Flüssigkeitsverteileinrichtung 13 eingeschraubt ist. Die Flüssigkeitsverteileinrichtung kann auch senkrecht zur Stauwand 2 und nicht parallel zur Stauwand - wie in Fig. 5 dargestellt - ausgerichtet sein. Diese Flüssigkeitsverteileinrichtung 13 ist im einzelnen in den Figuren 2 und 3 dargestellt. Sie besteht aus einer Vielzahl von Blechen 14, die parallel zueinander angeordnet und nach der Montage aufeinandergepreßt sind. In dem obersten Blech 15 dieser Flüssigkeitsverteileinrichtung 13 ist nur eine Bohrung eingezeichnet, die die Flüssigkeitszuflußöffnung 16 eines in der Arbeitsbreite begrenzten Flüssigkeitsverteilraumes gemäß Fig. 2 und 3 bildet. Von diesem Flüssigkeitsverteilraum sind mehrere über die Arbeitsbreite der gesamten Auftragsvorrichtung nebeneinander angeordnet. Von jeder der Flüssigkeitszuflußöffnungen 16 erstreckt sich gemäß Figur 2 ein Flüssigkeitsverteilsystem zur unteren Seite der einzelnen Flüssigkeitsverteileinrichtung 13, die sich über eine exakte Arbeitsbreite, die aber nur ein Bruchteil der gesamten Breite des Auftraggerätes ist, erstreckt.
  • Die Verteilung der durch die Zuflußöffnung 16 zufließenden Flüssigkeit erfolgt in dem Flüssigkeitsverteilraum, der durch die einzelnen Bleche 14 ausgefüllt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist dieser Verteilraum acht parallel zueinander angeordnete Bleche 14 auf, woraus sich eine Verteilung der durch die Zuflußöffnung 16 zufließenden Flüssigkeit auf insgesamt sechzehn Flüssigkeitsausflußöffnungen 17 ergibt. Dieses ist dadurch bewirkt, daß die Breitenverteilung der Flüssigkeit von Blech zu Blech schrittweise erzwungen wird. Dazu sind beidseitig der Flüssigkeitszuflußöffnung 16 in Arbeitsbreitenrichtung - gemäß Figur 2 sowohl nach rechts als auch nach links - gleich lange Verzweigleitungen 18, 19 angeordnet, an deren jeweiligem Ende eine Zwischenausflußöffnung 20, 21 vorgesehen ist. Diese beiden Zwischenausflußöffnungen 20, 21 sind in dem darunter angeordneten Blech 14 gebohrt. An diese beiden Zwischenausflußöffnungen 20, 21 schliessen sich in gleicher Weise wiederum beidseitig in Arbeitsbreitenrichtung die um die Hälfte kürzeren Verzweigleitungen 22, 23 an, so daß die Flüssigkeitsverteilung sich ähnlich einem Stammbaum
    oder einem Hirschgeweih mehrfach verzweigt, und zwar exakt gleichmäßig über die Arbeitsbreite. Um nicht zu viele Schläuche 10 über die gesamte Arbeitsbreite bauen zu müssen, sollten etwa 10 bis 20 der Flüssigkeitsausflußöffnungen 17 bei einem gegenseitigen Abstand von etwa 10 mm zu einem dieser Flüssigkeitsverteilräume gehören.
  • Da die in der Flüssigkeitszuflußöffnung 16 zufließende Flüssigkeit über eine Vielzahl von Flüssigkeitsausflußöffnungen 17 verteilt werden muß, sind die Querschnitte von dieser Flüssigkeitszuflußöffnung 16 bis zu den Flüssigkeitsausflußöffnungen 17 schrittweise zu verkleinern. Dies ist in Figur 3 dargestellt. Der Querschnitt der der Flüssigkeitszuflußöffnung 16 folgenden Zwischenausflußöffnung 20, 21 ist halbiert dementsprechend sind auch die jeweils zugeordneten Verzweigleitungen 20, 23 schmaler im Querschnitt ausgebildet als die vorhergehenden 18, 19.
  • Es wurde oben ausgeführt, daß die Flüssigkeitsverteileinrichtung aus mehreren, parallel zueinander angeordneten Blechen 14 gebildet ist, die jeweils entweder eine Zwischenausflußöffnung 20, 21, oder eine Verzweigleitung 18, 19, 22, 23 aufweisen. Zur Bildung dieser stammbaumähnlichen Verzweigung der Flüssigkeit sind in den einzelnen Blechen die Bohrungen 20, 21 und als Langlöcher die Verzweigleitungen 18, 19, 22, 23 an solchen Stellen eingebracht, daß sich diese stammbaumähnliche Verzweigung gemäß Figur 2 nach der Montage ergibt.
  • Die Aufteilung der gesamten Arbeitsbreite von 1 bis 5 m in solche Bereiche, die einem in Fig. 2 dargestellten Flüssigkeitsverteilraum entsprechen, hat den Vorteil, daß die durch die Schläche 10 zugeführte Flüssigkeit exakt gleichmäßig auf eine großeArbeitsbreite verteilt werden kann. Je nach Arbeitsbreite der Warenbahn 5 ist es dann auch möglich, durch Abschaltung einzelner Zuführschläche 10 die wirksame Arbeitsbreite der Farbauftragsvorrichtung zu definieren. Der wesentlichere Vorteil ist jedoch, die zwangsmäßig gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit über die Arbeitsbreite zu erzielen, ohne einen über die Arbeitsbreite sich erstreckenden gemeinsamen Vorratsraum verwenden zu müssen. Die aus den Flüssigkeitsausflußöffnungen 17 schon jetzt gleichmäßig austretende Flüssigkeit staut sich nur noch in dem sich anschließenden Verbindungsspalt 24, der sich jetzt über die gesamte Arbeitsbreite der Warenbahn erstreckt. Ein Staudruck ergibt sich dort deshalb, weil sich an diesen Verbindungsspalt 24 ein ebenfalls über die Arbeitsbreite sich erstreckender Flüssigkeitsauslaufspalt 25 anschließt, dessen Durchströmshöhe kleiner ist als die Tiefe des Verbindungsspaltes 24.
  • Aus dem Flüssigkeitsauslaufspalt 25 kommt die Flüssigkeit gleichmäßig über die Arbeitsbreite verteilt aus der Flüssigkeitsverteileinrichtung 13. Dadurch ist der in der Figur 1 dargestellte Flüssigkeitsvorratsraum 9 nur noch bedingt notwendig. Zur Verdeutlichung dieses Vorteiles verweisen wir auf die Figur 4. Dort ist der Flüssigkeitsverteileinrichtung 13 lediglich noch eine Leitfläche in Gestalt eines Leitbleches 27 zugeordnet, über die die durch die Flüssigkeitsverteileinrichtung 13 gleichmäßig über die Arbeitsbreite verteilte Flüssigkeit zur Warenbahn 5 abläuft. In einfacher Weise ist der Verbindungsspalt 25 zwischen diesem letzten Blech 26 mit dem Verbindungsspalt 24 und dem Leitblech 27 zu bilden. Es entfällt bei dieser Ausführungsform also nicht nur der massive Körper 7 mit dem Flüssigkeitsvorratsraum 9, sondern auch die Überlaufkante 3 zusammen mit dem Winkelträger 2, vielmehr ist nur noch das Leitblech 27 zum Ablauf der gleichmäßig verteilten Flüssigkeit auf die Warenbahn 5 erforderlich. Dadurch vermindert sich das in der Verteileinrichtung 13, besser sogar in der Auftragsvorrichtung insgesamt, stets eingefüllte Flüssigkeitsvolumen erheblich, was den gewünschten schnellen Farbwechsel ermöglicht.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Aufbringen eines über die Arbeitsbreite gleichmäßig dünnen, laminar fließenden Flüssigkeitsfilmes - vorzugsweise großer Breite - auf eine kontinuierlich vorbewegte Warenbahn (5) mit einer von einer Pumpe geförderten Flüssigkeit gespeisten Flüssigkeitsverteileinrichtung (13) mit einem Flüssigkeitsverteilraum und einer zugeordneten ggf. über ein Überlaufwehr (3) sich anschließenden Leitfläche (4, 27), von deren unterem Rand der abfließende Flüssigkeitsfilm auf die Warenbahn (5) abläuft, wobei der Flüssigkeitsverteilraum einerseits über eine Zuflußleitung (16) mit der Pumpe verbunden ist und andererseits zur Leitfläche (4, 27) hin sich über eine Arbeitsbreite erstreckt, die größer als der Querschnitt der Zuflußleitung (16) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flüssigkeitsverteilraum (Fig. 2) sich nur über eine exakt definierte, gegenüber der Breite einer breiteren Warenbahn (5) nur schmalen Arbeitsbreite erstreckt und dieser Raum mit nur einer Flüssigkeitszuflußleitung (11) verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Querschnittes der Zuflußleitung und der Arbeitsbreite des einzelnen Flüssigkeitsverteilraumes 1:5 bis 1:15 oder mehr, vorzugsweise etwa 1:10 ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsverteileinrichtung (13) der Auftragsvorrichtung insgesamt aus mehreren dieser unmittelbar nebeneinander anzuordnenden Flüssigkeitsverteilräume gebildet ist und damit die Flüssigkeitsverteileinrichtung (13) die ganze Arbeitsbreite der Warenbahn (5) abdeckt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vielzahl der Flüssigkeitsverteilräume in einer gemeinsamen Schiene in der Flüssigkeitsverteileinrichtung (13) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitfläche (4, 27) oder dgl. von jedem dieser Flüssigkeitsverteilräume eine Vielzahl von Flüssigkeitsausflußöffnungen (17), gleichmäßig über die Arbeitsbreite verteilt, zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der einen Flüssigkeitszuflußleitung (16) eines Flüssigkeitsverteilraumes 10 - 20 oder mehr Flüssigkeitsausflußöffnungen (17) zugeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilung der Flüssigkeit von der Flüssigkeitszuflußleitung (16) bis zu den Ausflußöffnungen (17) schrittweise durchgeführt ist (Fig.2).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Flüssigkeitsverteilraum die Flüssigkeitszuflußöffnung (16) beidseitig in Arbeitsbreitenrichtung mit einer gleich langen Verzweigleitung (18, 19) verbunden ist, an deren jeweiligem Ende eine Zwischenausflußöffnung (20, 21) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich an diese Zwischenausflußöffnung (20) in gleicher Weise beidseitig in Arbeitsbreitenrichtung eine jedoch um die Hälfte kürzere Verzweigleitungen (20, 23) anschließt, die Flüssigkeitsverteilung sich also stammbaumähnlich mehrfach verzweigt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt jeder der Flüssigkeitsausflußöffnungen folgenden Zwischenausflußöffnungen verkleinert ggf. halbiert ist und auch dementsprechend die jeweils folgenden Verzweigleitungen schmaler im Querschnitt ausgebildet sind (Fig. 3).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzweigleitungen und die Bohrungen der Zwischenausflußöffnungen als Löcher in je einem Blech (14) ausgebildet sind, von denen je drei zur Bildung einer Vorzweigleitung (18, 19, 22, 23) aneinandergepreßt sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsverteilraum durch eine Vielzahl von parallel und dicht zueinander angeordneten Blechen (14) gebildet ist, deren jeweils unterschiedlich angeordneten und im Querschnitt der Durchflußmenge angepaßten Öffnungen (18, 19; 20, 21; 22, 23, 17) derart zueinander angeordnet sind, daß sich eine gleichmäßige, stammbaumähnliche Verzweigung der Flüssigkeitsverteilung ergibt (Fig. 2).
  13. Vorrichtung nach Anspruch 5 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die fein über die Ar-beitsbreite verteilten Flüssigkeitsausflußöffnungen (17) in einen Verbindungsspalt (24) münden, der sich über die ganze Arbeitsbreite der Warenbahn (5) erstreckt.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsspalt (24) im Querschnitt (Fig. 1, 4) größer ist als der der zugeordneten Flüssigkeitsausflußöffnungen (17).
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Verbindungsspalt (24) ein ebenfalls sich über die Arbeitsbreite erstreckender Flüssigkeitsauslaufspalt (25) anschließt, dessen Höhe kleiner ist als die Tiefe des Verbindungsspaltes (Fig. 1, 4).
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsverteileinrichtung einem Flüssigkeitsvorratsraum mit Überlaufwehr vorgeordnet ist (Fig. 1 und 5)
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Anspüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsverteileinrichtung direkt der Leitfläche (27) zugeordnet ist und vorzugsweise der Verbindungsspalt (25) zwischen dieser Leitfläche (27) und dem letzten Blech (26) des Flüssigkeitsverteileinrichtung (13) gebildet ist (Fig. 4).
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