EP0468384A1 - Fuelling nozzle - Google Patents

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Publication number
EP0468384A1
EP0468384A1 EP91112169A EP91112169A EP0468384A1 EP 0468384 A1 EP0468384 A1 EP 0468384A1 EP 91112169 A EP91112169 A EP 91112169A EP 91112169 A EP91112169 A EP 91112169A EP 0468384 A1 EP0468384 A1 EP 0468384A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outlet pipe
housing
valve
flow
switching device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91112169A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Reiner Weichel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oscar Gossler KG GmbH and Co
Original Assignee
Oscar Gossler KG GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oscar Gossler KG GmbH and Co filed Critical Oscar Gossler KG GmbH and Co
Publication of EP0468384A1 publication Critical patent/EP0468384A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/42—Filling nozzles
    • B67D7/44—Filling nozzles automatically closing
    • B67D7/46—Filling nozzles automatically closing when liquid in container to be filled reaches a predetermined level
    • B67D7/48—Filling nozzles automatically closing when liquid in container to be filled reaches a predetermined level by making use of air suction through an opening closed by the rising liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/42—Filling nozzles
    • B67D7/54—Filling nozzles with means for preventing escape of liquid or vapour or for recovering escaped liquid or vapour
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S141/00—Fluent material handling, with receiver or receiver coacting means
    • Y10S141/01—Magnetic

Definitions

  • the invention relates to a full hose nozzle for filling liquids into containers, for. B. tanks of motor vehicles and for automatically closing the spigot when the container is full, which consists of a housing which is equipped with an inlet connector and an outlet pipe, a flow valve arranged in the housing and operable with a hand lever for controlling the flow of liquid from the inlet connector to the outlet pipe and consists of a switching device which is connected via a pressure channel to the mouth of the outlet pipe, closes the flow valve depending on the pressure prevailing in the pressure channel and has a plunger-shaped switching insert.
  • Such a nozzle is known from EP-OS 0 239 193.
  • the switching device is arranged behind the flow valve regulating the liquid flow and a spring-loaded check valve is provided in the connection area between the housing and the outlet pipe.
  • This check valve which is required to keep all the flow-through spaces of the switched-off nozzle apart from the outlet pipe filled with liquid, increases not only the weight, but also the dimensions and the manufacturing costs of the nozzle.
  • the object of the invention is now to develop an inexpensive to manufacture full hose nozzle of light weight and small volume.
  • the switching device is provided in the housing between the inlet connector and the flow valve, which closes against the flow of the liquid to be dispensed, and on the handle part opposite the end of the hand lever articulated on the housing, there is a switching lever is pivotally held, one end of which engages with the valve rod of the flow valve and the other end of which is supported in the articulation point of the hand lever.
  • the arrangement and design of the flow valve which is provided according to the invention in the direction of flow of the liquid to be dispensed behind the switching device and closes against the flow of this liquid, means that a check valve that prevents the liquid from escaping when the nozzle is switched off is dispensed with in the transition region between the nozzle valve housing and the outlet pipe will.
  • the nozzle can not only be manufactured inexpensively with smaller dimensions. It also reduces its weight, also its weight, due to the small volume of liquid in the nozzle, which makes its handling z. B. facilitated when refueling motor vehicles.
  • the closing direction of the flow valve against the flow according to the invention also prevents pressure surges or impacts in the supply system of the nozzle, in particular when it is automatically switched off.
  • the actuation of the flow valve with one end of the hand lever designed as a two-armed lever via a switching lever pivotally held at this end, one end of which engages with the valve rod of the flow valve and the other end of which is supported in the articulation point of the hand lever also offers the advantage that that both the selection of the articulation point of the shift lever on the hand lever and the articulation point of the hand lever on the housing not only reduce the forces to be absorbed by the switching device and thus their dimensions.
  • the switch-off behavior of the nozzle valve can also be easily adapted to the composition of the liquid to be dispensed (petrol, diesel).
  • the nozzle valve In order to recover the gases displaced from the same when filling a container, in an expedient development of the nozzle valve according to the invention, its outlet pipe is surrounded by a bellows, one end of which is arranged gas-tight on the housing and the other end in the region of the mouth of the outlet pipe with the filler neck of the Filling container cooperating sealing element, wherein the annular channel between the outlet pipe and bellows is connected to a gas return channel formed on the inlet port.
  • the bellows is expediently operatively connected to a slide valve via a push rod to interrupt and / or prevent the dispensing of liquid from the nozzle in the event of insufficient insertion of the outlet pipe into the filler neck of the container to be filled and thus the lack of a gas-tight transition between the filler neck and the bellows , which changes the position of a permanent magnet in the housing, which controls a valve ball to interrupt the connecting channel between the switching device and the pressure channel in the outlet pipe for actuating the switching device.
  • the permanent magnet can be further held on a membrane influencing its position in the housing, which delimits a pressure chamber connected to the annular channel between the bellows and the outlet pipe in order to control the valve ball in the event of excessive pressure in the gas recirculation system in such a way that the switching device releases liquid prevents.
  • valve 1 consists of a housing 40, from the inlet connector 1 of which the liquid to be dispensed flows through a liquid channel 39 to the mouth 2 of an outlet pipe 17 held on the housing 40.
  • the liquid flow is interrupted or regulated by valve body 13 of a flow valve 41.
  • the valve body 3 attached to a valve rod 13 is held in the closed position by valve springs 14 and 15 and a pressure holding spring 16 and closes against the flow.
  • a switching device 42 is further provided in the housing 40, which has a conical needle 4 guided in a plunger-shaped switching insert 5, which presses the switching balls provided in a cage of the switching insert 5 against the wall of a locking sleeve 7 and thus the switching insert 5 compared to the locking sleeve 7 creates connection.
  • a hand lever 9 is pivotally held with two bolts 8 (FIG. 2).
  • a shift lever 11 At the handle part 9 opposite end of the hand lever 9 is pivoted with a bolt 12, a shift lever 11, one end of which engages with the valve rod 13 and the other end of which is in alignment with the bolt 8 bolt 10 between the legs of the forked end of the Switch insert 5 supports.
  • the free or head end of the needle 4 is connected to a membrane 25 which closes a vacuum chamber 43, in which there is a membrane spring 26 which presses the needle 4 in the direction of the switching insert 5.
  • the vacuum chamber 43 is connected via bores 24, 20 and 21 and the valve channel 18 in the valve seat 19 of the flow valve 41 to a pressure channel 22 in the outlet pipe.
  • the pressure channel 22 opens into an opening 23 in the outlet pipe 17.
  • a bellows 29 Arranged around the outlet pipe 17 is a bellows 29 which is fastened at one end to the housing 40 and the other end of which carries an annular sealing element 28 in the region of the mouth 2 of the outlet pipe 17.
  • the annular channel 44 between the outlet connector 17 and the bellows 29 is connected to the inlet connector 1 via a gas return channel 45 in the housing 40.
  • a push rod 31 On the bellows 29 a push rod 31 is also held, which acts on a slide valve 30 of a gas recirculation device 46, which comprises a permanent magnet 32 biased in the direction of a valve ball 34 with a spring 33.
  • the valve ball 34 closes the connection, formed as a nozzle 35, between the bores 20 and 21 in the housing 40, which is controlled by the permanent magnet 32 by changing its distance from the valve ball 34 against the force of the spring 33 from the slide valve 30.
  • a membrane 37 is also held on the permanent magnet 32, which forms a pressure chamber 47 with a housing recess in which the slide valve 30 and the permanent magnet 32 are arranged, said pressure chamber being connected to the annular channel 44 via a bore 36.
  • the function of the full hose nozzle shown is briefly explained below:
  • the liquid flowing through the liquid channel 39 from the inlet port to the mouth 2 is interrupted or regulated by the flow valve 41.
  • this valve 41 can only be opened when the switching device 42 is engaged, the needle 4 pressing the switching balls 6 against the wall of the locking sleeve 7 and thereby fixing the switching insert 5 in the locking sleeve 7 (FIGS. 3A and 3B).
  • the shift lever 11 which is connected to the hand lever 9 via the bolt 12, is moved around the pivot point formed by the bolt 10 and can counteract when the switching device is engaged act a force F (Fig. 3B), whereby the valve rod 13 is moved against the force of the valve springs 14 and 15 away from the valve body 3.
  • the pressure of the liquid to be dispensed now opens the valve body 3 against the force of the pressure-holding spring 16, so that liquid can be dispensed via the outlet pipe 17.
  • the flow of the liquid creates a negative pressure in the valve channel 18 of the valve seat 19, which balances itself with the atmosphere via the bores 20 and 21 and the pressure channel 22 and the opening 23.
  • valve rod 13 is pushed by the valve springs 14 and 15 into the closed position of the flow valve 41, whereby the shift lever 11 is rotated about the bolt 12 and the liquid dispensing is automatically interrupted.
  • the position of the hand lever 9 held on the locking sleeve 7 remains unaffected by this.
  • the hand lever 9 If the hand lever 9 is released after such a switch-off of the dispensing valve, it is transferred together with the switching lever 11 and the switching insert 5 by the return spring 27 of the switching device 42 into the starting position (FIG. 3A). At the same time, the needle 4 and the diaphragm 25 are brought into the starting position by the diaphragm spring 26 in order to lock the switching device 42 with the switching balls 6, so that liquid can be dispensed again with the nozzle valve by actuating the hand lever 9.
  • the prerequisite for the liquid delivery is the proper insertion of the outlet pipe 17 into the filler neck of a container, not shown, and thereby the establishment of a gas-tight connection between the filler neck and the bellows 29 with the sealing element 28.
  • the switching device shown in FIGS. 4A, 4B and 4C essentially differs from the switching device 42 described above in connection with FIGS. 3A, 3B and 3C only in that the hand lever 9 'is not on the locking sleeve 7' but on the housing fork 48 is held and the locking sleeve 7 'is displaceable relative to the fixed switching insert 5'.
  • the shift lever 11' which is connected to the hand lever 9 'via the bolt 12', is moved around the bolt 8 'and can act against a force F at the point of engagement when the switching device is engaged.

Abstract

In a fuelling nozzle for filling liquids into containers, e.g. tanks of motor vehicles, and for automatically ending the fuelling when the container is full, consisting of   - a housing (40) which is equipped with an inlet connection (1) and an outlet pipe (17),   - a flow valve (41), arranged in the housing (40) and actuable by a hand lever (9), for controlling the liquid flow from the inlet connection (1) to the outlet pipe (17), and   - a switching device (42) which is connected via a pressure channel (22) to the mouth of the outlet pipe (17), closes the flow valve (41) as a function of the pressure prevailing in the pressure channel (22) and has a tappet-like switching insert (5), the switching device (42) is provided in the housing (40) between the inlet connection (1) and the flow valve (41) which closes against the flow of liquid to be dispensed. Furthermore, at the end, opposite the handle part, of the hand lever (9) articulated on the housing (40) a switching lever (11), one end of which is in engagement with the valve rod (13) of the flow valve (41) and the other end of which is supported in the articulation point (10) of the hand lever (9), is pivotably held. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Vollschlauchzapfventil zum Einfüllen von Flüssigkeiten in Behälter, z. B. Tanks von Kraftfahrzeugen und zum automatischen Beenden des Zapfens bei gefülltem Behälter, das aus einem Gehäuse, das mit einem Einlaßstutzen sowie einem Auslaufrohr ausgestattet ist, aus einem im Gehäuse angeordneten und mit einem Handhebel betätigbaren Durchflußventil zur Steuerung des Flüssigkeitsstromes vom Einlaßstutzen zum Auslaufrohr sowie aus einer Schalteinrichtung besteht, die über einen Druckkanal mit der Mündung des Auslaufrohres verbunden ist, in Abhängigkeit von dem im Druckkanal herrschenden Druck das Durchflußventil schließt und einen stößelförmigen Schalteinsatz aufweist.The invention relates to a full hose nozzle for filling liquids into containers, for. B. tanks of motor vehicles and for automatically closing the spigot when the container is full, which consists of a housing which is equipped with an inlet connector and an outlet pipe, a flow valve arranged in the housing and operable with a hand lever for controlling the flow of liquid from the inlet connector to the outlet pipe and consists of a switching device which is connected via a pressure channel to the mouth of the outlet pipe, closes the flow valve depending on the pressure prevailing in the pressure channel and has a plunger-shaped switching insert.

Ein derartiges Zapfventil ist aus der EP-OS 0 239 193 bekannt. Bei diesem Ventil sind - in Strömungsrichtung der Flüssigkeit gesehen - die Schalteinrichtung hinter dem den Flüssigkeitsstrom regelnden Durchflußventil angeordnet und im Verbindungsbereich zwischen Gehäuse und Auslaufrohr ein federbelastetes Rückschlagventil vorgesehen. Dieses Rückschlagventil, das benötigt wird, um bis auf das Auslaufrohr sämtliche durchströmten Räume des abgeschalteten Zapfventiles mit Flüssigkeit gefüllt zu halten, vergrößert nicht nur das Gewicht, sondern auch die Baumaße und die Fertigungskosten des Zapfventiles.Such a nozzle is known from EP-OS 0 239 193. In this valve - as seen in the direction of flow of the liquid - the switching device is arranged behind the flow valve regulating the liquid flow and a spring-loaded check valve is provided in the connection area between the housing and the outlet pipe. This check valve, which is required to keep all the flow-through spaces of the switched-off nozzle apart from the outlet pipe filled with liquid, increases not only the weight, but also the dimensions and the manufacturing costs of the nozzle.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein kostengünstig zu fertigendes Vollschlauchzapfventil von geringem Gewicht und kleinem Volumen zu entwikkeln.The object of the invention is now to develop an inexpensive to manufacture full hose nozzle of light weight and small volume.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Vollschlauchzapfventil der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß die Schalteinrichtung im Gehäuse zwischen dem Einlaßstutzen und dem Durchflußventil, das gegen die Strömung der abzugebenden Flüssigkeit schließt, vorgesehen ist und am dem Griffteil gegenüberliegenden Ende des am Gehäuse angelenkten Handhebels ein Schalthebel schwenkbar gehalten ist, dessen eines Ende mit der Ventilstange des Durchflußventiles in Eingriff ist und dessen anderes Ende sich im Anlenkpunkt des Handhebels abstützt.This object is achieved on the basis of a full hose nozzle of the type described in the introduction in that the switching device is provided in the housing between the inlet connector and the flow valve, which closes against the flow of the liquid to be dispensed, and on the handle part opposite the end of the hand lever articulated on the housing, there is a switching lever is pivotally held, one end of which engages with the valve rod of the flow valve and the other end of which is supported in the articulation point of the hand lever.

Durch die Anordnung und Ausgestaltung des Durchflußventiles, das erfindungsgemäß in Strömungsrichtung der abzugebenden Flüssigkeit hinter der Schalteinrichtung vorgesehen ist und gegen die Strömung dieser Flüssigkeit schließt, kann auf ein Rückschlagventil, das ein Auslaufen der Flüssigkeit bei abgeschaltetem Zapfventil unterbindet, im Übergangsbereich zwischen Zapfventilgehäuse und Auslaufrohr verzichtet werden. Durch diese Maßnahmen kann das Zapfventil nicht nur mit kleineren Abmessungen kostengünstig gefertigt werden. Es verringert sich durch das kleine Flüssigkeitsvolumen im Zapfventil auch dessen Gewicht, auch dessen Gewicht, was dessen Handhabung z. B. beim Betanken von Kraftfahrzeugen erleichtert. Die erfindungsgemäße Schließrichtung des Durchflußventiles gegen die Strömung unterbindet außerdem Druckstöße bzw. -schläge im Zuleitungssystem des Zapfventiles, insbesondere bei dessen automatischer Abschaltung. Die Betätigung des Durchflußventiles mit einem Ende des als zweiarmigem Hebel ausgebildeten Handhebels über einen an diesem Ende schwenkbar gehaltenen Schalthebel, dessen eines Ende mit der Ventilstange des Durchflußventiles im Eingriff ist und dessen anderes Ende sich im Anlenkpunkt des Handhebels abstützt, bietet weiterhin noch den Vorteil, daß sowohl durch die Auswahl des Anlenkpunktes des Schalthebels am Handhebel als auch des Anlenkpunktes des Handhebels am Gehäuse nicht nur die von der Schalteinrichtung aufzunehmenden Kräfte und damit deren Abmessungen verringert werden können. Durch eine geeignete Wahl dieser Anlenkpunkte und folglich des Übersetzungsverhältnisses am Schalthebel kann auch auf einfache Weise das Abschaltverhalten des Zapfventiles der Zusammensetzung der abzugebenden Flüssigkeit (Benzin, Diesel) angepaßt werden.The arrangement and design of the flow valve, which is provided according to the invention in the direction of flow of the liquid to be dispensed behind the switching device and closes against the flow of this liquid, means that a check valve that prevents the liquid from escaping when the nozzle is switched off is dispensed with in the transition region between the nozzle valve housing and the outlet pipe will. With these measures, the nozzle can not only be manufactured inexpensively with smaller dimensions. It also reduces its weight, also its weight, due to the small volume of liquid in the nozzle, which makes its handling z. B. facilitated when refueling motor vehicles. The closing direction of the flow valve against the flow according to the invention also prevents pressure surges or impacts in the supply system of the nozzle, in particular when it is automatically switched off. The actuation of the flow valve with one end of the hand lever designed as a two-armed lever via a switching lever pivotally held at this end, one end of which engages with the valve rod of the flow valve and the other end of which is supported in the articulation point of the hand lever, also offers the advantage that that both the selection of the articulation point of the shift lever on the hand lever and the articulation point of the hand lever on the housing not only reduce the forces to be absorbed by the switching device and thus their dimensions. By a suitable choice of these articulation points and consequently the transmission ratio on the shift lever, the switch-off behavior of the nozzle valve can also be easily adapted to the composition of the liquid to be dispensed (petrol, diesel).

Zur Rückgewinnung der beim Füllen eines Behälters aus demselben verdrängten Gase ist bei einer zweckmäßigen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Zapfventiles dessen Auslaufrohr von einem Faltenbalg umgeben, dessen eines Ende am Gehäuse gasdicht angeordnet ist und dessen anderes Ende im Bereich der Mündung des Auslaufrohres ein mit dem Einfüllstutzen des zu füllenden Behälters zusammenwirkendes Dichtelement aufweist, wobei der Ringkanal zwischen Auslaufrohr und Faltenbalg mit einem am Einlaßstutzen ausgebildeten Gasrückführkanal in Verbindung steht. Zur Unterbrechung und/oder Verhinderung der Flüssigkeitsabgabe des Zapfventiles bei ungenügender Einführung des Auslaufrohres in den Einfüllstutzen des zu füllenden Behälters und damit dem Fehlen eines gasdichten Überganges zwischen Einfüllstutzen und Faltenbalg steht bei dieser Ausführungsform der Erfindung der Faltenbalg zweckmäßigerweise über eine Schubstange in Wirkverbindung mit einem Gleitschieber, der im Gehäuse die Lage eines Permanentmagneten verändert, der eine Ventilkugel zur Unterbrechung des Verbindungskanales zwischen der Schalteinrichtung und dem Druckkanal im Auslaufrohr zur Betätigung der Schalteinrichtung steuert. Dabei kann der Permanentmagnet weiter an einer seine Lage im Gehäuse beeinflussenden Membran gehalten sein, die eine mit dem Ringkanal zwischen Faltenbalg und Auslaufrohr in Verbindung stehende Druckkammer begrenzt, um bei übermässigem Druck im Gasrückführsystem die Ventilkugel so zu steuern, daß die Schalteinrichtung die Abgabe von Flüssigkeit unterbindet.In order to recover the gases displaced from the same when filling a container, in an expedient development of the nozzle valve according to the invention, its outlet pipe is surrounded by a bellows, one end of which is arranged gas-tight on the housing and the other end in the region of the mouth of the outlet pipe with the filler neck of the Filling container cooperating sealing element, wherein the annular channel between the outlet pipe and bellows is connected to a gas return channel formed on the inlet port. In this embodiment of the invention, the bellows is expediently operatively connected to a slide valve via a push rod to interrupt and / or prevent the dispensing of liquid from the nozzle in the event of insufficient insertion of the outlet pipe into the filler neck of the container to be filled and thus the lack of a gas-tight transition between the filler neck and the bellows , which changes the position of a permanent magnet in the housing, which controls a valve ball to interrupt the connecting channel between the switching device and the pressure channel in the outlet pipe for actuating the switching device. The permanent magnet can be further held on a membrane influencing its position in the housing, which delimits a pressure chamber connected to the annular channel between the bellows and the outlet pipe in order to control the valve ball in the event of excessive pressure in the gas recirculation system in such a way that the switching device releases liquid prevents.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Vollschlauchzapfventiles werden noch an Hand der Zeichnungen beschrieben. Es stellen dar:

  • Fig. 1 eine Schnittansicht des Zapfventiles,
  • Fig. 2 im vergrößerten Maßstab eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 1 der Verbindung des Handhebels mit dem Schalthebel und dem Schalteinsatz der Schalteinrichtung,
  • Fig. 3A im vergrößerten Maßstab eine Schnittansicht der Schalteinrichtung des Zapfventiles gemäß Fig. 1 vor dem Betätigen des Handhebels zum Einleiten eines Zapfvorganges,
  • Fig. 3B eine Schnittansicht der Schalteinrichtung gemäß Fig. 3A während des Zapfvorganges,
  • Fig. 3C eine Schnittansicht der Schalteinrichtung gemäß Fig. 3A und 3B nach automatischer Abschaltung des Zapfvorganges,
  • Fig. 4A eine Schnittansicht einer anderen Ausgestaltung der Schalteinrichtung für ein Zapfventil vor dem Betätigen des Handhebels zum Einleiten eines Zapfvorganges,
  • Fig. 4B eine Schnittansicht der Schalteinrichtung gemäß Fig. 4A während des Zapfvorganges,
  • Fig. 4C eine Schnittansicht der Schalteinrichtung gemäß Fig. 4A und 4B nach automatischer Abschaltung des Zapfvorganges,
  • Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B der Fig. 4B der Verbindung des Handhebels mit dem Schalthebel und der Arretierhülse der Schalteinrichtung.
Embodiments of the full hose nozzle according to the invention will be described with reference to the drawings. They represent:
  • 1 is a sectional view of the nozzle,
  • 2 is an enlarged view in the direction of arrow A of FIG. 1 of the connection of the hand lever with the shift lever and the switching insert of the switching device,
  • 3A shows, on an enlarged scale, a sectional view of the switching device of the dispensing valve according to FIG. 1 before the hand lever is actuated to initiate a dispensing process,
  • 3B is a sectional view of the switching device according to FIG. 3A during the tapping process,
  • 3C is a sectional view of the switching device according to FIGS. 3A and 3B after automatic switching off of the dispensing process,
  • 4A is a sectional view of another embodiment of the switching device for a dispensing valve before the hand lever is actuated to initiate a dispensing operation,
  • 4B is a sectional view of the switching device according to FIG. 4A during the dispensing process,
  • 4C is a sectional view of the switching device according to FIGS. 4A and 4B after automatic switching off of the dispensing process,
  • Fig. 5 is a view in the direction of arrow B of Fig. 4B of the connection of the hand lever with the shift lever and the locking sleeve of the switching device.

Das in Fig. 1 dargestellte Vollschlauchzapfventil besteht aus einem Gehäuse 40, von dessen Einlaßstutzen 1 die abzugebende Flüssigkeit durch einen Flüssigkeitskanal 39 zur Mündung 2 eines am Gehäuse 40 gehaltenen Auslaufrohres 17 strömt. Der Flüssigkeitsstrom wird von, Ventilkörper 13 eines Durchflußventiles 41 unterbrochen bzw. reguliert. Der an einer Ventilstange 13 angebrachte Ventilkörper 3 wird von Ventilfedern 14 und 15 sowie einer Druckhaltefeder 16 in der Schließstellung gehalten und schließt gegen die Strömung.1 consists of a housing 40, from the inlet connector 1 of which the liquid to be dispensed flows through a liquid channel 39 to the mouth 2 of an outlet pipe 17 held on the housing 40. The liquid flow is interrupted or regulated by valve body 13 of a flow valve 41. The valve body 3 attached to a valve rod 13 is held in the closed position by valve springs 14 and 15 and a pressure holding spring 16 and closes against the flow.

Zwischen Einlaßstutzen 1 und Durchflußventil 41 ist im Gehäuse 40 weiter eine Schalteinrichtung 42 vorgesehen, die eine in einem stößelförmigen Schalteinsatz 5 geführte konische Nadel 4 aufweist, die in einem Käfig des Schalteinsatzes 5 vorgesehene Schaltkugeln gegen die Wandung einer Arretierhülse 7 preßt und so eine den Schalteinsatz 5 gegenüber der Arretierhülse 7 feststellende Verbindung schafft. Am aus dem Gehäuse 40 ragenden gabelförmigen Ende der Arretierhülse 7 ist ein Handhebel 9 mit zwei Bolzen 8 schwenkbar gehalten (Fig. 2). Am dem Griffteil 9 gegenüberliegenden Ende des Handhebels 9 ist mit einem Bolzen 12 ein Schalthebel 11 angelenkt, dessen eines Ende mit der Ventilstange 13 im Eingriff ist und dessen anderes Ende sich auf einem mit dem Bolzen 8 fluchtenden Bolzen 10 zwischen den Schenkeln des gabelförmigen Endes des Schalteinsatzes 5 abstützt. Das freie oder Kopfende der Nadel 4 ist mit einer Membran 25 verbunden, die eine Vakuumkammer 43 abschließt, in der sich eine Membranfeder 26 befindet, die die Nadel 4 in Richtung auf den Schalteinsatz 5 drückt. Die Vakuumkammer 43 steht über Bohrungen 24, 20 und 21 sowie den Ventilkanal 18 im Ventilsitz 19 des Durchflußventiles 41 mit einem Druckkanal 22 im Auslaufrohr in Verbindung. Der Druckkanal 22 mündet in einer Öffnung 23 im Auslaufrohr 17.Between inlet port 1 and flow valve 41, a switching device 42 is further provided in the housing 40, which has a conical needle 4 guided in a plunger-shaped switching insert 5, which presses the switching balls provided in a cage of the switching insert 5 against the wall of a locking sleeve 7 and thus the switching insert 5 compared to the locking sleeve 7 creates connection. At the fork-shaped end of the locking sleeve 7 protruding from the housing 40, a hand lever 9 is pivotally held with two bolts 8 (FIG. 2). At the handle part 9 opposite end of the hand lever 9 is pivoted with a bolt 12, a shift lever 11, one end of which engages with the valve rod 13 and the other end of which is in alignment with the bolt 8 bolt 10 between the legs of the forked end of the Switch insert 5 supports. The free or head end of the needle 4 is connected to a membrane 25 which closes a vacuum chamber 43, in which there is a membrane spring 26 which presses the needle 4 in the direction of the switching insert 5. The vacuum chamber 43 is connected via bores 24, 20 and 21 and the valve channel 18 in the valve seat 19 of the flow valve 41 to a pressure channel 22 in the outlet pipe. The pressure channel 22 opens into an opening 23 in the outlet pipe 17.

Um das Auslaufrohr 17 ist weiter ein mit einem Ende am Gehäuse 40 befestigter Faltenbalg 29 angeordnet, dessen anderes Ende im Bereich der Mündung 2 des Auslaufrohres 17 ein ringförmiges Dichtelement 28 trägt. Der Ringkanal 44 zwischen des Auslaufstutzen 17 und dem Faltenbalg 29 ist über einen Gasrückführkanal 45 im Gehäuse 40 mit dem Einlaßstutzen 1 verbunden. Am Faltenbalg 29 ist noch eine Schubstange 31 gehalten, die auf einem Gleitschieber 30 einer Gasrückführsicherung 46 einwirkt, die einen in Richtung auf eine Ventilkugel 34 mit einer Feder 33 vorgespannten Permanentmagneten 32 umfaßt. Die Ventilkugel 34 schließt die als Düse 35 ausgebildete Verbindung zwischen den Bohrungen 20 und 21 im Gehäuse 40, was mit dem Permanentmagneten 32 gesteuert wird, indem dessen Abstand von der Ventilkugel 34 gegen die Kraft der Feder 33 vom Gleitschieber 30 verändert wird. Am Permanentmagneten 32 ist noch eine Membran 37 gehalten, die mit einer Gehäuseausnehmung, in der der Gleitschieber 30 und Permanentmagnet 32 angeordnet sind, eine Druckkammer 47 bildet, die über eine Bohrung 36 mit dem Ringkanal 44 in Verbindung steht.Arranged around the outlet pipe 17 is a bellows 29 which is fastened at one end to the housing 40 and the other end of which carries an annular sealing element 28 in the region of the mouth 2 of the outlet pipe 17. The annular channel 44 between the outlet connector 17 and the bellows 29 is connected to the inlet connector 1 via a gas return channel 45 in the housing 40. On the bellows 29 a push rod 31 is also held, which acts on a slide valve 30 of a gas recirculation device 46, which comprises a permanent magnet 32 biased in the direction of a valve ball 34 with a spring 33. The valve ball 34 closes the connection, formed as a nozzle 35, between the bores 20 and 21 in the housing 40, which is controlled by the permanent magnet 32 by changing its distance from the valve ball 34 against the force of the spring 33 from the slide valve 30. A membrane 37 is also held on the permanent magnet 32, which forms a pressure chamber 47 with a housing recess in which the slide valve 30 and the permanent magnet 32 are arranged, said pressure chamber being connected to the annular channel 44 via a bore 36.

Im folgenden wird noch kurz die Funktion des dargestellten Vollschlauchzapfventiles erläutert: Die durch den Flüssigkeitskanal 39 vom Einlaßstutzen zur Mündung 2 strömende Flüssigkeit wird durch das Durchflußventil 41 unterbrochen bzw. reguliert. Ein Öffnen dieses Ventiles 41 ist jedoch nur bei eingerasteter Schalteinrichtung 42 möglich, wobei die Nadel 4 die Schaltkugeln 6 gegen die Wandung der Arretierhülse 7 pressen und dadurch den Schalteinsatz 5 in der Arretierhülse 7 fixieren (Fig. 3A und 3B). Beim Betätigen des Handhebels 9 wird der Schalthebel 11, welcher über den Bolzen 12 mit dem Handhebel 9 verbunden ist, um den vom Bolzen 10 gebildeten Drehpunkt bewegt und kann bei eingerasteter Schalteinrichtung gegen eine Kraft F wirken (Fig 3B), wodurch die Ventilstange 13 gegen die Kraft der Ventilfedern 14 und 15 vom Ventilkörper 3 weg bewegt wird. Durch den Druck der abzugebenden Flüssigkeit wird nunmehr der Ventilkörper 3 gegen die Kraft der Druckhaltefeder 16 geöffnet, so daß Flüssigkeit über das Auslaufrohr 17 abgegeben werden kann. Die Strömung der Flüssigkeit erzeugt im Ventilkanal 18 des Ventilsitzes 19 einen Unterdruck, der sich über die Bohrungen 20 und 21 sowie den Druckkanal 22 und die Öffnung 23 mit der Atmosphäre ausgleicht.The function of the full hose nozzle shown is briefly explained below: The liquid flowing through the liquid channel 39 from the inlet port to the mouth 2 is interrupted or regulated by the flow valve 41. However, this valve 41 can only be opened when the switching device 42 is engaged, the needle 4 pressing the switching balls 6 against the wall of the locking sleeve 7 and thereby fixing the switching insert 5 in the locking sleeve 7 (FIGS. 3A and 3B). When the hand lever 9 is actuated, the shift lever 11, which is connected to the hand lever 9 via the bolt 12, is moved around the pivot point formed by the bolt 10 and can counteract when the switching device is engaged act a force F (Fig. 3B), whereby the valve rod 13 is moved against the force of the valve springs 14 and 15 away from the valve body 3. The pressure of the liquid to be dispensed now opens the valve body 3 against the force of the pressure-holding spring 16, so that liquid can be dispensed via the outlet pipe 17. The flow of the liquid creates a negative pressure in the valve channel 18 of the valve seat 19, which balances itself with the atmosphere via the bores 20 and 21 and the pressure channel 22 and the opening 23.

Beim Schließen der Öffnung 23 durch die im Einfüllstutzen des zu füllenden Behälters ansteigende Flüssigkeit findet über den Druckkanal 22 sowie die Bohrungen 21 und 20 kein Druckausgleich statt, so daß sich ein Unterdruck aufbaut, der schließlich über die Bohrung 24 auf die Membran 25 der Schalteinrichtung 42 einwirkt. Dieser Unterdruck hebt gegen die Kraft der Membranfeder 26 die Membran 25 und die damit verbundene Nadel 4 an, wodurch die zuvor durch die Position der Schaltkugeln 6 hergestellte Verbindung zwischen dem Schalteinsatz 5 und der Arretierhülse 7 gelöst wird, so daß der durch den Schalthebel 11 im Bolzen 10 auf Zug beanspruchte Schalteinsatz 5 aus dem Gehäuse 40 bzw. der Arretierhülse 7 herausgezogen wird (Fig. 3C). Dies bedeutet, daß die Ventilstange 13 von den Ventilfedern 14 und 15 in die Schließstellung des Durchflußventiles 41 geschoben wird, wodurch der Schalthebel 11 um den Bolzen 12 gedreht wird und die Flüssigkeitsabgabe automatisch unterbrochen ist. Die Position des an der Arretierhülse 7 gehaltenen Handhebels 9 bleibt hiervon unbeeinflußt.When the opening 23 is closed by the liquid rising in the filler neck of the container to be filled, there is no pressure equalization via the pressure channel 22 and the bores 21 and 20, so that a negative pressure builds up, which finally leads via the bore 24 to the membrane 25 of the switching device 42 acts. This vacuum raises the membrane 25 and the associated needle 4 against the force of the diaphragm spring 26, whereby the connection between the switching insert 5 and the locking sleeve 7, previously established by the position of the switching balls 6, is released, so that the switching lever 11 in Bolt 10 pulling switch insert 5 is pulled out of the housing 40 or the locking sleeve 7 (Fig. 3C). This means that the valve rod 13 is pushed by the valve springs 14 and 15 into the closed position of the flow valve 41, whereby the shift lever 11 is rotated about the bolt 12 and the liquid dispensing is automatically interrupted. The position of the hand lever 9 held on the locking sleeve 7 remains unaffected by this.

Wird nach einer solchen Abschaltung des Zapfventiles der Handhebel 9 freigegeben, wird dieser zusammen mit dem Schalthebel 11 sowie dem Schalteinsatz 5 durch die Rückstellfeder 27 der Schalteinrichtung 42 in die Ausgangsposition (Fig. 3A) übergeführt. Zugleich werden auch die Nadel 4 sowie die Membran 25 von der Membranfeder 26 in die Ausgangsposition gebracht, um mit den Schaltkugeln 6 die Schalteinrichtung 42 zu arretieren, so daß durch Betätigung des Handhebels 9 erneut Flüssigkeit mit dem Zapfventil abgegeben werden kann.If the hand lever 9 is released after such a switch-off of the dispensing valve, it is transferred together with the switching lever 11 and the switching insert 5 by the return spring 27 of the switching device 42 into the starting position (FIG. 3A). At the same time, the needle 4 and the diaphragm 25 are brought into the starting position by the diaphragm spring 26 in order to lock the switching device 42 with the switching balls 6, so that liquid can be dispensed again with the nozzle valve by actuating the hand lever 9.

Voraussetzung für die Flüssigkeitsabgabe ist jedoch das ordnungsgemäße Einführen des Auslaufrohres 17 in den nicht dargestellten Einfüllstutzen eines Behälters und dadurch die Herstellung einer gasdichten Verbindung zwischen Einfüllstutzen und dem Faltenbalg 29 mit dem Dichtelement 28.However, the prerequisite for the liquid delivery is the proper insertion of the outlet pipe 17 into the filler neck of a container, not shown, and thereby the establishment of a gas-tight connection between the filler neck and the bellows 29 with the sealing element 28.

Beim Einführen des Auslaufrohres 17 in den Einfüllstutzen liegt das Dichtelement 28 an der Mündung des Einfüllstutzens an, wodurch der Faltenbalg 29 zusammengedrückt und der Gleitschieber 30 mit der Schubstange 31 so verstellt wird, daß der Permanentmagnet 32 von der Feder 33 in Richtung auf die Ventilkugel 34 bewegt wird. Durch diese Abstandsverringerung zwischen dem Permanentmagneten 32 und der Ventilkugel 34 kann die Ventilkugel 34 von der Magnetkraft zur Freigabe der Verbindung zwischen den Bohrungen 20 und 21 sowie der Düse 35 angehoben werden. Erst jetzt ist mit dem Zapfventil die Abgabe von Flüssigkeit möglich, da sich ein Unterdruck in der Vakuumkammer 43 der Schalteinrichtung in der vorstehend beschriebenen Weise nicht bilden kann.When the outlet pipe 17 is inserted into the filler neck, the sealing element 28 lies against the mouth of the filler neck, whereby the bellows 29 is compressed and the slide valve 30 is adjusted with the push rod 31 so that the permanent magnet 32 is moved by the spring 33 in the direction of the valve ball 34 is moved. Through this reduction in distance between the permanent magnet 32 and the valve ball 34, the valve ball 34 can be raised by the magnetic force to release the connection between the bores 20 and 21 and the nozzle 35. Only now is it possible to dispense liquid with the dispensing valve, since a vacuum cannot form in the vacuum chamber 43 of the switching device in the manner described above.

Beim Abnehmen des Zapfventiles vom Einfüllstutzen entspannt sich der Faltenbalg 29, wodurch der Gleitschieber 30 den Permanentmagneten 32 gegen die Kraft der Feder 33 anhebt, so daß als Folge der geringen magnetischen Anziehungskraft die Ventilkugel 34 abfällt und die Düse 35 schließt. Eine Flüssigkeitsabgabe ist nun ausgeschlossen, da sich wegen der unterbrochenen Verbindung zwischen dem Ventilkanal 18 und der Atmosphäre über den Druckkanal 22 ein Unterdruck in der Vakuumkammer 43 der Schalteinrichtung 42 bildet.When the nozzle is removed from the filler neck, the bellows 29 relaxes, as a result of which the slide valve 30 lifts the permanent magnet 32 against the force of the spring 33, so that the valve ball 34 falls off and the nozzle 35 closes as a result of the low magnetic attraction force. A dispensing of liquid is now impossible, since a vacuum is formed in the vacuum chamber 43 of the switching device 42 because of the interrupted connection between the valve channel 18 and the atmosphere via the pressure channel 22.

Falls sich bei der Flüssigkeitsabgabe im Gasrückführsystem ein Druck aufbaut, der z. B. 250 mm WS übersteigt, wird dieser Druck über die Bohrung 36 auf die Membran 37 einwirken und diese zusammen mit dem Permanentmagneten 32 anheben, so daß die Ventilkugel 34 als Folge der verringerten magnetischen Anziehungskräfte herabfällt und durch Verschließen der Düse 35 die Flüssigkeitsabgabe unterbricht.If a pressure builds up when dispensing liquid in the gas recirculation system, the z. B. exceeds 250 mm WS, this pressure will act on the bore 36 on the membrane 37 and raise it together with the permanent magnet 32, so that the valve ball 34 falls as a result of the reduced magnetic attraction forces and interrupts the liquid delivery by closing the nozzle 35.

Die in den Fig. 4A, 4B und 4C dargestellte Schalteinrichtung unterscheidet sich im wesentlichen von der oben in Verbindung mit den Fig. 3A, 3B und 3C beschriebenen Schalteinrichtung 42 nur dadurch, daß der Handhebel 9' nicht an der Arretierhülse 7', sondern an der Gehäusegabel 48 gehalten und die Arretierhülse 7' gegenüber dem feststehenden Schalteinsatz 5' verschiebbar ist.The switching device shown in FIGS. 4A, 4B and 4C essentially differs from the switching device 42 described above in connection with FIGS. 3A, 3B and 3C only in that the hand lever 9 'is not on the locking sleeve 7' but on the housing fork 48 is held and the locking sleeve 7 'is displaceable relative to the fixed switching insert 5'.

Ein Öffnen des Durchflußventiles mit dieser Schalteinrichtung ist nur dann möglich, wenn die konische Nadel 4' in den Schalteinsatz 5' eingeführt ist (Fig. 4A und 4B) und dadurch die Schaltkugeln 6' in eine Position zwingt, die die Arretierhülse 7' gegen Druck nach oben mit dem Schalteinsatz 5' fixiert. Der Bolzen 8' befestigt den Handhebel 9' und stellt seinen Drehpunkt dar.An opening of the flow valve with this switching device is only possible if the conical needle 4 'is inserted into the switching insert 5' (FIGS. 4A and 4B) and thereby forces the switching balls 6 'into a position which presses the locking sleeve 7' against fixed upwards with the switch insert 5 '. The bolt 8 'fastens the hand lever 9' and represents its fulcrum.

Beim Betätigen des Handhebels 9' wird der Schalthebel 11', welcher über den Bolzen 12' mit dem Handhebel 9' verbunden ist, um den Bolzen 8' bewegt und kann bei eingerasteter Schalteinrichtung gegen eine Kraft F am Eingriffspunkt wirken.When the hand lever 9 'is actuated, the shift lever 11', which is connected to the hand lever 9 'via the bolt 12', is moved around the bolt 8 'and can act against a force F at the point of engagement when the switching device is engaged.

Falls zu diesem Zeitpunkt ein Abschalten des Zapfventiles ausgelöst wird, werden die Membran 25' und die Nadel 4' angehoben, wodurch die Schaltkugeln 6' nicht mehr gehalten werden (Fig. 4C). Die Arretierhülse 7' kann sich somit nach oben bewegen, so daß der Schalthebel 11' nicht weiter im Drehpunkt 8' fixiert ist und somit um den Bolzen 12' von der Kraft F gedreht wird.If the dispensing valve is triggered at this point in time, the membrane 25 'and the needle 4' are raised, as a result of which the switching balls 6 'are no longer held (FIG. 4C). The locking sleeve 7 'can thus move upward, so that the shift lever 11' no further is fixed at the pivot point 8 'and is therefore rotated about the bolt 12' by the force F.

Claims (4)

1. Vollschlauchzapfventil zum Einfüllen von Flüssigkeiten in Behälter, z. B. Tanks von Kraftfahrzeugen und zum automatischen Beenden des Zapfens bei gefülltem Behälter, bestehend aus - einem Gehäuse, das mit einem Einlaßstutzen und einem Auslaufrohr ausgestattet ist, - einem im Gehäuse angeordneten und mit einem Handhebel betätigbarem Durchflußventil zur Steuerung des Flüssigkeitsstromes vom Einlaßstutzen zum Auslaufrohr, sowie - einer Schalteinrichtung, die über einen Druckkanal mit der Mündung des Auslaufrohres verbunden ist, in Abhängigkeit von dem im Druckkanal herrschenden Druck das Durchflußventil schließt und einen stößelförmigen Schalteinsatz aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schalteinrichtung (42) im Gehäuse (40) zwischen dem Einlaßstutzen (1) und dem Durchflußventil (41), das gegen die Strömung der abzugebenden Flüssigkeit schließt, vorgesehen ist und am dem Griffteil gegenüberliegende Ende des am Gehäuse (7, 40, 48) angelenkten Handhebels (9, 9') ein Schalthebel (11, 11') schwenkbar gehalten ist, dessen eines Ende mit der Ventilstange (13) des Durchflußventiles (41) im Eingriff ist und dessen anderes Ende sich im Anlenkpunkt (8, 10; 8') des Handhebels (9, 9') abstützt.1. Full hose nozzle for filling liquids into containers, e.g. B. tanks of motor vehicles and for automatically stopping the spigot when the container is full, consisting of - a housing equipped with an inlet socket and an outlet pipe, - A flow valve arranged in the housing and operable with a hand lever for controlling the liquid flow from the inlet nozzle to the outlet pipe, and a switching device which is connected to the mouth of the outlet pipe via a pressure channel, closes the flow valve as a function of the pressure prevailing in the pressure channel and has a plunger-shaped switching insert,
characterized in that the switching device (42) is provided in the housing (40) between the inlet connection (1) and the flow valve (41), which closes against the flow of the liquid to be dispensed, and on the end of the housing (7, 40, 48) articulated hand lever (9, 9 ') a switching lever (11, 11') is pivotally held, one end of which engages with the valve rod (13) of the flow valve (41) and the other end of which is in the articulation point (8 , 10; 8 ') of the hand lever (9, 9') is supported. 2. Vollschlauchzapfventil nach Anspruch 1 mit einem das Auslaufrohr umgebenden Faltenbalg, dessen eines Ende am Gehäuse gasdicht angeordnet ist und dessen anderes Ende im Bereich der Mündung des Auslaufrohres ein mit dem Einfüllstutzen des zu füllenden Behälters zusammenwirkendes Dichtelement aufweist, wobei der Ringkanal zwischen Auslaufrohr und Faltenbalg mit einem am Einlaßstutzen ausgebildeten Gasrückführkanal in Verbindung steht, gekennzeichnet durch einen mit dem Faltenbalg (29) in Wirkverbindung stehenden Gleitschieber (30), der im Gehäuse (40) die Lage eines Permanentmagneten (32) verändert, der eine Ventilkugel (34) zur Unterbrechung des Verbindungskanales (24, 20, 21) zwischen der Schalteinrichtung (42) und dem Druckkanal (22) im Auslaufrohr (17) steuert.2. Full hose nozzle according to claim 1 with a bellows surrounding the outlet pipe, one end of which is arranged gas-tight on the housing and the other end in the region of the mouth of the outlet pipe has a sealing element interacting with the filler neck of the container to be filled, the annular channel between the outlet pipe and bellows communicates with a gas return duct formed on the inlet connection, characterized by a slide valve (30) which is operatively connected to the bellows (29) and which in the housing (40) changes the position of a permanent magnet (32) which interrupts a valve ball (34) controls the connecting channel (24, 20, 21) between the switching device (42) and the pressure channel (22) in the outlet pipe (17). 3. Vollschlauchzapfventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine am Faltenbalg (29) gehaltene Schubstange (31) am Gleitschieber (30) angreift.3. Full hose nozzle according to claim 2, characterized in that one on the bellows (29) held push rod (31) engages on the slide valve (30). 4. Vollschlauchzapfventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Permanentmagnet (32) an einer seine Lage im Gehäuse (40) beeinflussenden Membran (37) gehalten ist, die eine mit dem Ringkanal (44) zwischen Faltenbalg (29) und Auslaufrohr (17) in Verbindung stehende Druckkammer (47) begrenzt.4. Full hose nozzle according to claim 2 or 3, characterized in that the permanent magnet (32) on a position in the housing (40) influencing membrane (37) is held, one with the annular channel (44) between bellows (29) and outlet pipe (17) related pressure chamber (47) limited.
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