EP0460038B1 - Ensemble de raccordement entre un faisceau multiconducteur commun et un faisceau multiconducteur de derivation - Google Patents

Ensemble de raccordement entre un faisceau multiconducteur commun et un faisceau multiconducteur de derivation Download PDF

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EP0460038B1
EP0460038B1 EP90903851A EP90903851A EP0460038B1 EP 0460038 B1 EP0460038 B1 EP 0460038B1 EP 90903851 A EP90903851 A EP 90903851A EP 90903851 A EP90903851 A EP 90903851A EP 0460038 B1 EP0460038 B1 EP 0460038B1
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EP
European Patent Office
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assembly
conductors
contacts
assembly according
contact
Prior art date
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EP90903851A
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German (de)
English (en)
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EP0460038A1 (fr
Inventor
Bernard Logerot
Didier 233 avenue du Maréchal-Juin POYET
Rémy PONE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amphenol Socapex SA
Original Assignee
Amphenol Socapex SA
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Publication date
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Application filed by Amphenol Socapex SA filed Critical Amphenol Socapex SA
Publication of EP0460038A1 publication Critical patent/EP0460038A1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/61—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/613—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures by means of interconnecting elements
    • H01R12/616—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures by means of interconnecting elements having contacts penetrating insulation for making contact with conductors, e.g. needle points

Definitions

  • the present invention relates to a connection assembly between a common multiconductor bundle and a bypass multiconductor bundle, a pair of conductors in each bundle being intended to carry out a "series" connection control.
  • the problem underlying the present invention is that of connection when two of the conductors of the common bundle must be used to carry out a control of connection in series, for which the techniques of connectors to be pinched on a ribbon do not provide a solution.
  • the invention provides an electrical connection assembly between a control bundle with n conductors, and at least one branched beam with n conductors, at least one of the conductors of the branched beam being connected in parallel to one conductors of the control harness, and two of the conductors of the branched harness connected in series to one of the conductors of the control harness, the connection assembly comprising a first clamp for fixing and connection to the control harness, provided with '' at least one contact intended to ensure electrical contact with the conductor of the control harness to be connected in parallel, at least one cutting member intended to cut the conductor to be connected in series and at least two contacts intended to ensure electrical contacts of on either side of the cutting member with the conductor to be connected in series.
  • the object of the present invention is to produce electrical connection assemblies 10 between a common multiconductor control bundle 12 and derived multiconductor bundles 14a, 14b, 14c, etc., which are of a simple and economical to manufacture and implement, without risk of error.
  • This type of network is intended to connect a single control unit 16, from which the common beam starts, and a plurality of devices 18a, 18b, 18c, etc., to which the derived beams end.
  • the common bundle comprises n conductors, 5 in the example illustrated, ie C1, C2, C3, C4 and C5, two of which, C1 and C2, are intended for checking "serial" connection of all the devices 18, the others conductors C3, C4, C5 used to convey analog or digital control instructions to the devices, by a "parallel" connection.
  • each derivative beam also has n conductors, the first two D1 and D2 being connected to the conductor C2 of the common beam on either side of a cut-off 20 thereof, and the next three D3, D4, D5 are respectively connected to the conductors C3, C4, C5 of the common beam.
  • the conductor C1 of the common harness is intended for the return of the "series" connection provided as described above on the conductor C2.
  • the conductors C1 and C2 are connected to each other by a short circuit 22 at their end opposite to the control unit, by means of a terminal connection assembly 24 also targeted by the present invention and described later.
  • the common multiconductor bundle 12 is produced in the form of a sheet 25 with n parallel conductors, provided on one of its edges with a coding means 26, advantageously constituted in the context of invention by a side strip 28 thicker than the web.
  • the additional thickness may protrude on one side, or preferably both.
  • the coding means could consist simply of a visual indication, such as a side band of a color different from that of the sheet.
  • the conductors of the sheet are indexed from the side strip 28, the conductor C1 being the closest and the conductor C5 the most distant.
  • the derivative bundles 14 are produced in the form of a sheet 30 of similar or preferably identical structure, their conductors D1-D5 being indexed in the same way with respect to the lateral strip 28.
  • connection assembly 10 consists of two clamps 100 and 200, assembled respectively on the ply of the main bundle and on the ply of the derived bundle as will be described in relation to FIGS. 3 to 8.
  • the first clamp 100 intended for the main beam comprises a base 102 made of insulating material provided with a substantially planar upper face 104 from which project a certain number of contacts and a punch 108 or cutting member.
  • the contacts are metal parts which will be described in more detail in relation to FIG. 9. They are received in housings 110 of the base substantially perpendicular to the upper face 104. Only their active ends 112, with a sharp double point, make protrusion of the upper face; they are intended to establish contact with the conductors of the sheet 25 by perforating the insulation.
  • the upper face 104 of the base comprises a peripheral ring 136 slightly projecting and intended to penetrate the insulation of the sheet to ensure the seal as will be seen below.
  • the base comprises a step 114 intended to receive the lateral strip 28 of the ply 25. It is extended, beyond the step 114, by a guide member 116 extending perpendicularly to the upper side.
  • the guide member has a male profile with a T-shaped section, but it goes without saying that multiple variants are conceivable.
  • the base carries a projecting bridge 118, intended to constitute a holding member for a claw 120 of a cover 122 which will now be described.
  • the cover 122 also made of insulating material, has a substantially flat lower face 124 provided with recesses 126, 128 intended to receive respectively the sharp ends of the contacts and the head of the punch 108.
  • the lower face 124 of the cover comprises a peripheral sealing ring 137.
  • the claw 120 projects laterally with respect to the cover at one end of the cover.
  • the cover also includes a step 130 intended to receive the lateral strip of the ply 25. It is extended, beyond the step, by a guide member 132 extending perpendicularly to the lower and complementary face of the guide member 116 of the base.
  • the guide member 132 has a female profile with T-shaped section
  • the cover 122 is partially engaged on the base 102 by cooperation of their respective guide members 116, 132, so as to leave between their upper 104 and lower 124 faces a slot 134 through which the side can be introduced. tablecloth 25.
  • the base and the cover are then brought together until their flat faces 104, 124 or their rods (136, 137) come into contact with the faces of the sheet, as illustrated in FIGS. 7 and 8, the lateral strip of the thicker ply which is received in the basins 114 and 130.
  • this lateral strip will be an obstacle between the planar faces 104, 124 of the base and of the cover, in the vicinity of the trigger guard 118 and of the claw 120, and will prevent the base and the cover from coming together.
  • the punch 108 is disposed between the two contacts F1 and F2.
  • the punch comes to punch the sheet facing the conductor C2 by penetrating into the housing 128 and creating a cut on it, while the two contacts F1, F2 come into electrical contact with this conductor C2 on either side of the cut.
  • the punch head must be made of insulating material, or at least covered with such a material.
  • the contacts extend towards the lower part of the base, as will be described later.
  • the second clamp 200 illustrated in FIGS. 5 and 6 intended for the derived beam has a construction analogous to that of the first clamp and its analogous components will be designated therein by reference numbers increased by a value of 100.
  • the contacts G5, G4, G3 and G2 are arranged in this case in the second row, facing the conductors D5, D4, D3 and D2 of the sheet 30; the contact G1 is arranged alone on the first row facing the conductor D1 and the base is devoid of punch.
  • the cover 222 is identical.
  • the base 102 is of the female type and comprises an internal cavity 140 bordered by grooves 138 open towards the interior of the cavity, in which the tails of the contacts 304 are received.
  • the base 202 is of the male type and comprises a block 240 on the periphery of which are grooves 238 open towards the outside and receiving the contact tails.
  • the grooves 138 and 238 correspond, so that the contact tails 304 can be applied one against the other laterally.
  • An outer skirt 250 seals the socket.
  • FIG. 9 shows the perspective shape of an individual contact F or G.
  • Such contact is obtained by punching / stamping a metal strip 300.
  • Its head 302 carrying the sharp points 112, 212 and its contact tail 304 are offset relative to each other by a distance equal to half the pitch P of the conductors of the plies.
  • the tail 304 has bosses 305 projecting from the side.
  • the two bases are designed so that the tails 304 of the contacts 300 are offset, relative to the conductors of the plies, in the following manner: in the base 102 of the clamp 100, the four tails of the contacts F5, F4, F3 and F2 are offset in the direction of the side strip 28 of the ply 25, as is the tail of the contact F la located in the second row and shown for this reason in dotted lines in the figure.
  • the tails of the contacts G5, G4, G3 and G2 are offset also in the direction of the side strip, while the tail of the contact G1 located in the second row is offset in the opposite direction.
  • connection assembly 10 is particularly simple, light, economical to manufacture and to implement.
  • the two clips that make it up are small, since in fact a sheet with 5 conductors spaced apart, for example in steps of a tenth of an inch, or 2.54 mm, has a total width, including the side band in excess thickness, less at 16 mm. Good of course, this width may be less if the chosen pitch is less.
  • the covers are identical and only the two bases differ, so that three molds are enough to make them.
  • the clamps can be supplied preassembled, so that it is sufficient, after having introduced the ply between the cover and the base, to tighten them using a simple clamping tool, advantageously a hand tool.

Description

  • La présente invention concerne un ensemble de raccordement entre un faisceau multiconducteur commun et un faisceau multiconducteur de dérivation, une paire de conducteurs dans chaque faisceau étant destinée à effectuer un contrôle de raccordement "série" .
  • Dans de nombreuses applications, se pose le problème de raccorder un certain nombre d'appareils, voire un grand nombre, en dérivation sur un faisceau multiconducteur commun qui émerge d'une unité de commande.
  • Tant qu'il s'agit d'effectuer des simples raccordements en parallèle entre les conducteurs du faisceau commun et ceux du faisceau de dérivation, il existe de nombreuses solutions utilisant, notamment, des faisceaux en nappe et des connecteurs à perforation d'isolant à pincer sur la nappe. Les documents FR-A-2 269 798 et EP-A-0 020 031 décrivent de tels systèmes.
  • Le problème sous-jacent à la présente invention est celui du raccordement lorsque deux des conducteurs du faisceau commun doivent servir à effectuer un contrôle de raccordement en série, pour lequel les techniques de connecteurs à pincer sur nappe n'apportent pas de solution.
  • Afin de résoudre ce problème, l'invention propose un ensemble de raccordement électrique entre un faisceau de commande à n conducteurs, et au moins un faisceau dérivé à n conducteurs, un des conducteurs au moins du faisceau dérivé étant relié en parallèle à l'un des conducteurs du faisceau de commande, et deux des conducteur du faisceau dérivé reliés en série à l'un des conducteurs du faisceau de commande, l'ensemble de raccordement comprenant une première pince de fixation et de raccordement sur le faisceau de commande, dotée d'au moins un contact destiné à assurer un contact électrique avec le conducteur du faisceau de commande à raccorder en parallèle, au moins un organe de coupe destiné à couper le conducteur à raccorder en série et au moins deux contacts destinés à assurer des contacts électriques de part et d'autre de l'organe de coupe avec le conducteur à raccorder en série.
  • Les détails et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui va suivre en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est un schéma de raccordement entre un faisceau multiconducteur commun et des faisceaux dérivés ;
    • la figure 2 illustre globalement les ensembles de connexion selon l'invention ;
    • les figures 3 et 4 sont des vues de détail d'une pince de connecteur faisant partie de l'invention ;
    • les figures 5 et 6 sont des vues de détail d'une seconde pince de connecteur faisant partie de l'invention ;
    • les figures 7 et 8 illustrent les détails d'emboîtement des pinces des figures 3 à 6 ;
    • la figure 9 est une vue en détail d'un contact de connecteur ; et
    • la figure 10 est une coupe schématique de l'ensemble de connecteur.
  • Comme illustré schématiquement à la figure 1, le but de la présente invention est de réaliser des ensembles de connexion électrique 10 entre un faisceau multiconducteur de commande 12 commun et des faisceaux multiconducteurs dérivés 14a, 14b, 14c, etc., qui soient d'une fabrication et d'une mise en oeuvre simple, économique, sans risque d'erreur.
  • Ce type de réseau est destiné à raccorder une unité de commande unique 16, de laquelle part le faisceau commun, et une pluralité d'appareils 18a, 18b, 18c, etc., auxquels aboutissent les faisceaux dérivés.
  • Le faisceau commun comporte n conducteurs, 5 dans l'exemple illustré, soit C₁, C₂, C₃, C₄ et C₅, dont deux, C₁ et C₂, sont destinés à un contrôle de raccordement "série" de tous les appareils 18, les autres conducteurs C₃, C₄, C₅ servant à véhiculer des instructions de commande analogiques ou numériques aux appareils, par un raccordement en "parallèle".
  • Pour ce faire, chaque faisceau dérivé a également n conducteurs, les deux premiers D₁ et D₂ étant raccordés au conducteur C₂ du faisceau commun de part et d'autre d'une coupure 20 de celui-ci, et les trois suivants D₃, D₄, D₅ sont raccordés respectivement aux conducteurs C₃, C₄, C₅ du faisceau commun.
  • Le conducteur C₁ du faisceau commun est destiné au retour du raccordement "série" assuré comme décrit ci-dessus sur le conducteur C₂. A cet effet, les conducteurs C₁ et C₂ sont reliés l'un à l'autre par un court-circuit 22 à leur extrémité opposée à l'unité de commande, grâce à un ensemble de connexion terminal 24 également visé par la présente invention et décrit plus loin.
  • Comme illustré à la figure 2, le faisceau multiconducteur commun 12 est réalisé sous forme d'une nappe 25 à n conducteurs parallèles, munie sur l'un de ses bords d'un moyen de détrompage 26, constitué avantageusement dans le cadre de l'invention par une bande latérale 28 plus épaisse que la nappe. La surépaisseur pourra faire saillie sur une seule face, ou de préférence les deux. En variante, le moyen de détrompage pourra consister simplement en une indication visuelle, comme une bande latérale de couleur différente de celle de la nappe.
  • Ainsi, les conducteurs de la nappe se trouvent indexés à partir de la bande latérale 28, le conducteur C₁ étant le plus proche et le conducteur C₅ le plus éloigné.
  • De même, les faisceaux dérivés 14 sont réalisés sous la forme d'une nappe 30 de structure analogue ou de préférence identique, leurs conducteurs D₁-D₅ étant indexés de la même manière par rapport à la bande latérale 28.
  • Bien entendu, pour des faisceaux à n conducteurs, on comprendra que les énumérations ci-avant seront exprimées par C₁.....Cn et D₁.....Dn.
  • Chaque ensemble de connexion 10 est constitué de deux pinces 100 et 200, assemblées respectivement sur la nappe du faisceau principal et sur la nappe du faisceau dérivé comme il va être décrit en relation avec les figures 3 à 8.
  • La première pince 100 destinée au faisceau principal, illustrée aux figures 3 et 4, comporte une embase 102 en matériau isolant munie d'une face supérieure sensiblement plane 104 de laquelle font saillie un certain nombre de contacts et un poinçon 108 ou organe de coupe.
  • Les contacts sont des pièces métalliques qui seront décrites plus en détail en relation avec la figure 9. Ils sont reçus dans des logements 110 de l'embase sensiblement perpendiculairement à la face supérieure 104. Seules leurs extrémités actives 112, à double pointe acérée, font saillie de la face supérieure ; elles sont destinées à établir un contact avec les conducteurs de la nappe 25 par perforation de l'isolant.
  • La face supérieure 104 de l'embase comporte un jonc périphérique 136 légèrement en saillie et destiné à pénétrer l'isolant de la nappe pour asurer l'étanchéité comme il sera vu ci-après.
  • A une extrémité de la face supérieure 104, l'embase comporte un gradin 114 destiné à recevoir la bande latérale 28 de la nappe 25. Elle se prolonge, au-delà du gradin 114, par un organe de guidage 116 s'étendant perpendiculairement à la face supérieure.
  • Dans l'exemple illustré, l'organe de guidage a un profil mâle à section en forme de T, mais il va de soi que de multiples variantes sont concevables.
  • A l'autre extrémité de la face supérieure 104, l'embase porte un pontet 118 en saillie, destiné à constituer un organe de maintien pour une griffe 120 d'un couvercle 122 qui va maintenant être décrit.
  • Le couvercle 122, également en matériau isolant, présente une face inférieure sensiblement plane 124 dotée d'évidements 126, 128 destinés à recevoir respectivement les extrémités acérées des contacts et la tête du poinçon 108.
  • De même, la face inférieure 124 du couvercle comporte un jonc périphérique 137 d'étanchéité.
  • La griffe 120 fait saillie latéralement par rapport au couvercle à une extrémité du couvercle.
  • A l'autre extrémité de la face inférieure 124, le couvercle comporte également un gradin 130 destiné à recevoir la bande latérale de la nappe 25. Il se prolonge, au-delà du gradin, par un organe de guidage 132 s'étendant perpendiculairement à la face inférieure et complémentaire de l'organe de guidage 116 de l'embase. Dans l'exemple illustré, l'organe de guidage 132 a un profil femelle à section en forme de T.
  • A la figure 4, le couvercle 122 est partiellement engagé sur l'embase 102 par coopération de leurs organes de guidage respectifs 116, 132, de manière à laisser entre leurs faces supérieure 104 et inférieure 124 une fente 134 par laquelle peut être introduite latéralement la nappe 25.
  • L'embase et le couvercle sont alors rapprochés l'un de l'autre jusqu'à ce que leurs faces planes 104, 124 ou leurs joncs (136, 137) viennent en contact avec les faces de la nappe, comme illustré aux figures 7 et 8, la bande latérale de la nappe en surépaisseur venant se loger dans les.gradins 114 et 130.
  • On notera qu'il n'est donc pas possible de serrer les deux parties de la pince, si la bande latérale de la nappe est présentée du mauvais côté.
  • En effet, cette bande latérale fera obstacle entre les faces planes 104, 124 de l'embase et du couvercle, au voisinage du pontet 118 et de la griffe 120, et empêchera le rapprochement de l'embase et du couvercle.
  • Lors du serrage, les pointes acérées des contacts traversent l'isolant de la nappe pour venir faire contact avec les conducteurs, sans les interrompre.
  • Lorsque l'embase et le couvercle sont serrés sur la nappe, ils restent dans cette condition grâce à l'encliquetage de la griffe 120 sous le pontet 118. A titre complémentaire, on prévoira avantageusement un agencement à encliquetage également du côté des organes de guidage 116, 132, comme cela apparaîtra clairement à l'homme de métier et n'a donc pas été représenté.
  • Si l'on se reporte à nouveau à la figure 3, on remarque que les contacts sont disposés en deux rangées perpendiculaires au gradin 114, donc à la nappe.
  • Sur la première rangée on trouve quatre contacts, F₅, F₄, F₃ et F₂, disposés à des distances décroissantes par rapport au gradin 114, de telle sorte que ces contacts viennent exactement en correspondance des conducteurs C₅, C₄, C₃ et C₂ de la nappe 25.
  • Sur la seconde rangée, on trouve un seul contact F₁, disposé à la même distance du gradin 114 que le contact F₂, donc éga- lement en correspondance du conducteur C₂ de la nappe 25.
  • Le poinçon 108 est disposé entre les deux contacts F₁ et F₂.
  • Ainsi, lorsque l'embase 102 et le couvercle 122 de la pince 100 sont assemblés et serrés, le poinçon vient poinçonner la nappe face au conducteur C₂ en penetrant dans le logement 128 et créer une coupure sur celui-ci, tandis que les deux contacts F₁, F₂ viennent en contact électrique avec ce conducteur C₂ de part et d'autre de la coupure.
  • Bien entendu, la tête de poinçon doit être réalisée en matériau isolant, ou tout au moins recouverte d'un tel matériau.
  • Les contacts se prolongent vers la partie inférieure de l'embase, comme il sera décrit plus loin.
  • La seconde pince 200 iUustrée aux figures 5 et 6 destinée au faisceau dérivé a une construction analogue à celle de la première pince et ses composants analogues y seront désignés par des chiffres de référence augmentés d'une valeur 100.
  • Elle n'en diffère essentiellement que par la disposition des contacts et par la conformation de la partie inférieure de son embase 202.
  • Les contacts G₅, G₄, G₃ et G₂ sont disposés dans ce cas suivant la seconde rangée, face aux conducteurs D₅, D₄, D₃ et D₂ de la nappe 30 ; le contact G₁ est disposé seul sur la première rangée face au conducteur D₁ et l'embase est dépourvue de poinçon.
  • Le couvercle 222 est identique.
  • On remarque aux figures 7 et 8 la seconde pince 200 serrée sur la nappe de dérivation 30.
  • Sur ces mêmes figures, on remarque les formes d'emboîtement complémentaires des embases 102 et 202.
  • L'embase 102 est de type femelle et comporte une cavité intérieure 140 bordée de gorges 138 ouvertes vers l'intérieur de la cavité, dans lesquelles sont reçues les queues des contacts 304.
  • L'embase 202 est de type mâle et comporte un bloc 240 sur le pourtour duquel sont ménagées des gorges 238 ouvertes vers l'extérieur et recevant les queues de contacts.
  • Lorsque le bloc 240 de l'embase 202 est reçu dans la cavité 140, les gorges 138 et 238 se correspondent, de telle sorte que les queues de contacts 304 peuvent s'appliquer les unes contre les autres latéralement. Une jupe 250 extérieure assure l'étanchéité de l'emboîtement.
  • Plus précisément, la figure 9 montre la forme en perspective d'un contact individuel F ou G.
  • Un tel contact est obtenu par poinçonnage/estampage d'une bande de métal 300.
  • Sa tête 302 portant les pointes acérées 112, 212 et sa queue de contact 304 sont déportées l'une par rapport à l'autre d'une distance égale à la moitié du pas P des conducteurs des nappes. La queue 304 comporte des bossages 305 en saillie latérale.
  • Comme l'illustre la coupe schématique de la figure 10, les deux embases sont conçues de manière que les queues 304 des contacts 300 soient déportées, par rapport aux conducteurs des nappes, de la manière suivante :
       dans l'embase 102 de la pince 100, les quatre queues des contacts F₅, F₄, F₃ et F₂ sont déportées en direction de la bande latérale 28 de la nappe 25, de même que la queue du contact F₁ situé dans la seconde rangée et représenté pour cette raison en pointillé à la figure.
  • Dans l'embase 202 de la pince 200, les queues des contacts G₅, G₄, G₃ et G₂ sont déportées également en direction de la bande latérale, tandis que la queue du contact G₁ située dans la seconde rangée est déportée en sens contraire.
  • Ainsi, lorsque les deux embases sont emboîtées l'une dans l'autre, les contacts F₁ à F₅ sont en continuité électrique avec les contacts G₁ à G₅, grace aux bossages de leurs queues respectives, réalisant les connexions du schéma de la figure 1.
  • On remarque que l'ensemble de connexion 10 selon la présente invention est particulièrement simple, léger, économique à fabriquer et à mettre en oeuvre.
  • Les deux pinces qui le composent sont de petite taille, puisqu'en effet une nappe à 5 conducteurs espacés par exemple au pas d'un dizième de pouce, soit 2,54 mm, a une largeur totale, bande latérale en surépaisseur comprise, inférieure à 16 mm. Bien entendu, cette largeur pourra être inférieure si le pas choisi est inférieur.
  • Les couvercles sont identiques et seules les deux bases diffèrent, de sorte qu'il suffit de trois moules pour les réaliser.
  • De même, tous les contacts sont identiques et peuvent facilement être produits sur des machines en continu.
  • Les pinces peuvent être livrées préassemblées, de sorte qu'il suffit, après avoir introduit la nappe entre le couvercle et l'embase, de les resserrer à l'aide d'un simple outil de serrage, avantageusement un outil à main.
  • Il est enfin remarquable. de constater que le même ensemble peut servir à réaliser le connecteur terminal 24.
  • En effet, et l'on se reportera utilement à la figure 2, on fixera au voisinage de l'extrémité de la nappe 25 du faisceau de commande une pince identique à la pince 200 décrite ci-avant, puis, à quelque distance de celle-ci, une pince identique à la pince 100, et l'on emboitera les deux pinces l'une sur l'autre.
  • A l'examen de la figure 10, on constatera que les conducteurs C₅, C₄, C₃ et C₂ sont simplement raccordés sur eux-mêmes via les contacts F₅, F₄, F₃, F₂ et G₅, G₄, G₃, G₂ des deux pinces, tandis que les conducteurs C₁ et C₂ seront mis en court-circuit via les contacts F₁ et G₁.

Claims (12)

  1. Ensemble (10) de raccordement électrique entre un faisceau (12) de commande à n conducteurs (C₁-Cn), et au moins un faisceau dérivé (14) à n conducteurs (D₁-Dn), un des conducteurs au moins (D₃) du faisceau dérivé (14) étant relié en parallèle à l'un des conducteurs (C₃) du faisceau de commande (12), et deux des conducteurs du faisceau dérivé (D₁, D₂) étant reliés en série à l'un des conducteurs (C₂) du faisceau de commande (12), l'ensemble de raccordement comprennant une première pince (100) de fixation et de raccordement sur le faisceau de commande (12), dotée d'au moins un contact (F₃) destiné à assurer un contact électrique avec le conducteur du faisceau de commande à raccorder en parallèle, au moins un organe de coupe (108) destiné à couper le conducteur (C₂) à raccorder en série et au moins deux contacts (F₁, F₂) destinés à assurer des contacts électriques de part et d'autre de l'organe de coupe (108) avec le conducteur (C₂) à raccorder en série, et une seconde pince de fixation (200) et de raccordement sur le faisceau dérivé (14), dotée de contacts (G₁-Gn) destinés chacun à assurer un contact électrique avec l'un des conducteurs du faisceau dérivé (14).
  2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première (100) et seconde (200) pinces comportent des organes d'emboîtement complémentaires (140, 240).
  3. Ensemble selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chacun des deux pinces (100,200) comporte une embase (102, 202) dotée d'une face (104, 204) destinée à venir au contact du faisceau (25, 30) et de contacts (300) à perforation d'isolant en saillie de ladite face, et d'un couvercle (122, 222) doté d'une face (124, 224) destinée à venir au contact du faisceau (12,14) et de moyens de fixation (120, 118, 116, 132, 220, 218, 216, 232) sur ladite embase.
  4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que les contacts (300) dans chaque pince comportent une tête (302) à pointes acérées (112, 212) en saillie de ladite face (104, 204) de l'embase, et une queue (304) s'étendant dans lesdits organes d'emboîtement (140, 240).
  5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que les têtes (302) et les queues (304) de contact (300) sont déportées d'une distance (P/2) égale à la moitié de celles (P) des conducteurs de faisceau.
  6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les faisceaux (12,14) sont constitués par des nappes (25,30) à multiconducteurs parallèles.
  7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que les nappes (25,30) comportent une bordure (28) en surépaisseur.
  8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que les pinces (100, 200) comportent des gradins (114, 130, 214, 230) destinés à loger ladite bordure (28) en surépaisseur.
  9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les contacts (300) dans chacune des pinces (100, 200) sont arrangés suivant deux rangées parallèles.
  10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la première pince (100) comporte sur une première rangée un nombre de contact F₂ bis Fn égal à n - 1, et sur la seconde rangée un seul contact (F₁) face à l'un des contacts (F₂) de la première rangée, l'organe de coupe (108) étant disposé entre ces deux contacts (F₁, F₂).
  11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que la seconde pince (200) comporte sur sa seconde rangée un nombre de contacts G₂ bis Gn égale à n - 1, et sur la seconde rangée un seul contact (G₁) décalé par rapport aux autres.
  12. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'embase (102) de la première pince (100) et l'organe de coupe (108) sont réalisés en un matériau isolant.
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