EP0459891A1 - Emballage multicouche et matériau d'emballage - Google Patents

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Publication number
EP0459891A1
EP0459891A1 EP91401377A EP91401377A EP0459891A1 EP 0459891 A1 EP0459891 A1 EP 0459891A1 EP 91401377 A EP91401377 A EP 91401377A EP 91401377 A EP91401377 A EP 91401377A EP 0459891 A1 EP0459891 A1 EP 0459891A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
edge
layer
edges
multilayer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91401377A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Roland Torterotot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jagenberg AG
Original Assignee
Jagenberg AG
Erca Holding SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg AG, Erca Holding SARL filed Critical Jagenberg AG
Publication of EP0459891A1 publication Critical patent/EP0459891A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/26—Articles or materials wholly enclosed in laminated sheets or wrapper blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4279—Joints, seams, leakproof joints or corners, special connections between panels

Definitions

  • the present invention relates to a multilayer closed package, in particular sterile, of generally parallelepipedal shape produced from at least one multilayer strip shaped into a tube with overlapping longitudinal edges and sealed one on the other, in a fluid-tight manner, the multi-layer strip comprising from the inside towards the outside of the packaging, an internal layer of thermo-adhesive thermoplastic material, if necessary a gas and light barrier film and a bonding layer with the next layer, a support layer made of a relatively rigid material such as cardboard and, where appropriate, a thin coating layer of thermo-adhesive thermoplastic material, the end part of the inner layer of the so-called inner edge of the two longitudinal edges of said multilayer strip being folded towards the exterior and rear and being heat-sealed to the inner layer of the other longitudinal edge called exterior.
  • a multilayer closed package in particular sterile, of generally parallelepipedal shape produced from at least one multilayer strip shaped into a tube with overlapping longitudinal edges and sealed one on the other, in a fluid
  • one of the longitudinal edges of the multilayer strip is partially indented from its outer face over approximately half of its thickness, so that it remains part of the thickness of the cardboard support layer, as well as the layers below the indented part of the cardboard, layers which comprise the inner layer of thermo-adhesive thermoplastic material.
  • half of the indented part of the longitudinal edge is folded back on itself towards the outside so that the inner layer is aligned with the outer layer of said edge and can be heat sealed directly on the inner layer of the 'other so-called outer edge of the multilayer strip shaped into a tube.
  • the notch and the folding of the indented part must be carried out with high precision and the outer edge must cover not only the folded part of the indented part, but also an adjacent area of the inner edge.
  • the indented cardboard is exposed to moisture by the liquid product contained in said packaging.
  • the edge or scalloped edge of the cardboard support layer is therefore directly in contact with the liquid so that this cardboard layer swells little by little and this swelling leads to the local destruction of the sealing of the two superimposed edges and thus to the destruction of the sealing of the packaging.
  • the object of the present invention is to eliminate these drawbacks or at least reduce them.
  • the extreme part of the inner layer of thermoplastic material of the so-called inner longitudinal edge and situated inside the packaging is formed by a protective tab which protrudes from said inner edge by a short but sufficient length of the aligned edges and superimposed on other layers or films on the same edge, and is folded outwards so as to tightly cover the edges of said other layers or films including a marginal zone adjacent to the external face of said strip by adhering thereto and that the other said outer edge of the strip is heat-sealed on the outer face of the inner edge, the folded part of the tongue extending the inner thermoplastic layer of the inner edge and heat sealed on the outer face of the latter being interposed between the inner layer thermoplastic of the outer edge and said outer face of said inner edge, said adhesive tab t tightly at each of said edges.
  • the edge of the cardboard layer is directly covered by the protective tab which simultaneously contributes to improving the connection between the inner edge and the outer edge; any harmful space is eliminated in the folding zone of the tongue and the width of the overlapping zone as well as the thickness thereof is reduced to the strict minimum necessary for a tight and long-lasting sealing.
  • the present invention also relates to a packaging material in the form of a multilayer strip comprising a layer of thermo-adhesive thermoplastic material, called the inner layer, and subsequently constituting the inner face of the packaging and a cardboard support layer adhering either directly to the internal layer, either indirectly by means of a barrier layer against fluids and light and an adhesive layer between said support layer and said barrier layer, and, as the case may be if necessary, an outer coating layer of thermo-adhesive thermoplastic material.
  • the packaging material in the form of a multilayer strip of this type has longitudinal edges on which the different layers of the strip are visible (see European patent 0 006 259) or poorly protected (European patent 0 124 772, American patent 4 589 591 ). Therefore, the part of the cardboard layer located in the junction area of the two longitudinal edges, is likely to come, more or less quickly, in contact with the moisture of the liquid which is at the inside the packaging or outside humidity, the swelling of the cardboard caused by this humidity leading to the rupture of the sealing of the packaging.
  • the object of the present invention is to eliminate this drawback.
  • the internal layer of the multilayer strip is extended laterally at least on one side so as to form a protective tab which protrudes from the lateral edges superimposed on all the other layers of the said strip, by a sufficient distance to be able to be folded over said superimposed edges and tightly cover said edges and a marginal zone of the outer face of said strip, zone against which the other edge of the same strip or one of the edges of a second multilayer strip.
  • the closed multilayer packaging which is the subject of the present description has a sterile inner face and is in the general form of a parallelepiped or of a similar shape.
  • This type of packaging is produced from at least one multilayer strip or from two multilayer strips, the edges of which overlap and are sealed to one another in a fluid-tight manner.
  • the methods for manufacturing this type of packaging, filled during its manufacture, are widely known, for example by French patents 1,192,697 and 1,198,792, Swiss patent 621,744 and European patents 0,083,131 and 0,302,413 to name a few, this description will be limited to the essentials of the subject of the invention.
  • the packaging material from which the parallelepipedic packages 1 are made filled with a liquid and / or pasty product with a greater or lesser viscosity during its manufacture and before its final sealing comprises at least one multilayer strip 2 comprising from the inside towards the outside of the packaging 1 an internal layer 3 of thermo-adhesive thermoplastic material such as polyethylene, if necessary a layer or a barrier film 4 which is gas-tight in particular and to light such as aluminum foil or the like and a fusible bonding layer 5 to establish a solid bond with the next layer 6 which is a support layer made of a relatively rigid but pliable material such as cardboard, and , if necessary, a thin coating layer 7 of thermo-adhesive thermoplastic material such as polyethylene.
  • thermo-adhesive thermoplastic material such as polyethylene
  • composition of the multilayer strip 2 is not limited to that which has just been described by way of example, all the more since the subject of the invention does not relate to a multilayer strip of a composition given but a multilayer strip comprising an inner thermoplastic layer 3 and a support layer 6, the number and nature of the other layers of said strip 2 may vary as required (see FIG. 2).
  • the internal layer 3 is extended laterally at least on one side so as to form over the entire length of the multilayer strip 2 a protective tab 8 which protrudes lateral edges (or lateral edges) 9 of all the other superimposed layers 4,5,6,7 of said strip 2 by a distance d sufficient to be able to be folded over said superimposed edges 9 and to cover said edges 9 in leaktight manner and a marginal area 10a of the outer face 10 of said strip 2, area marginal 10a against which will be applied later in a sealed manner and by heat-sealing the other edge 2b of the same strip 2 (FIGS. 3, 4) or one (for example 102a) of the longitudinal edges (102a, 102b) of a second multilayer strip 102 ( Figures 5,6).
  • FIG. 3 one can see the tube 11 which has been formed from a single multilayer strip 2, the greater part of the periphery of this tube 11 being represented schematically by dashed lines.
  • the inner face of the tongue 8 extending the inner layer 3 on one of the sides of the strip 2 beyond the edges 9 of the other layers 4 to 7, is heat sealed in the softened state under the action of a determined pressure P against the internal face of the internal layer 3 of the other edge 2b of the same multilayer strip 2 so that the longitudinal edge of the tongue 8 is aligned with those of the other edge 2b of strip 2 ( Figure 3).
  • the following operation for manufacturing the packaging 1 consists in folding the tongue 8 - edge 2b assembly, over the entire width d of the tongue 8, around the free edges 9 of the first edge 2a of the strip 2 without leaving any interval between said tongue 8 and said edges 9 and heat sealing the tongue 8 over at least part of its width d and preferably over its entire width d, on the adjacent marginal zone 10a of the outer face 10 of said strip 2 (see Figure 4 for example).
  • This establishes a sealed and permanent connection between two edges (for example 2a, 2b) of a strip 2 or two strips 2,102 while protecting in particular the support layer 6 against any infiltration of moisture from the edge thereof. this.
  • the protective tab 8 covers the outer face 10 of the inner edge 2a of the tube 11 and of the package 1 which will result therefrom, on a marginal zone 10a whose width corresponds (to l 'thickness of layers 4 to 7 close) to that of the zone in which the two inner (2a) and outer (2b) edges are heat-sealed one on the other.
  • the tongue 8 is, for its part, heat-sealed on the outer face 10 of the inner edge 2a of the tube 11 or packaging 1 on at least part of the marginal overlap area.
  • the protective tab 8 covers the outer face 10 of the inner edge 2a of the tube 11 over the entire marginal area 10a covered by the outer edge 2b of the tube 11 or of the package 1 and is heat sealed, throughout this marginal area 10a, both on the outer face 10 of the inner edge 2a and on the inner layer 3 of the outer edge 2b of the multilayer strip 2.
  • the term “inner edge” designates that or those of a multilayer strip whose outer face 10, 10a is partially covered by the protective tab 8 and which is (are) inside the packaging 1 or of tube 11, and by "outer edge” that or those of a multilayer strip which does not have (s) a protective tab and is (s) on the outside of packaging 1 or tube 11.
  • the multilayer strip 2 has an internal layer 3 which is extended laterally on both sides so as to form two protective tabs 8 or 108 each of which protrudes from superimposed lateral edges 9 or 109 d '' the same corresponding side of all the other layers 4 to 7 of said strip 2, of a distance d sufficient to be able to be folded over said superimposed edges 9 or 109 and to cover in a sealed manner said edges 9 or 109 and a marginal zone 10a or 110a of the external face 10 of said strip 2.
  • the packaging 1 or tube 11 will be produced using this first multilayer strip 2 and using a second conventional multilayer strip 102, that is to say a strip 102 without tongue of protection, one of which (102a) of the two edges (called outer edges 102a, 102b) will be heat sealed by its internal layer 103 on the tongue 8 and after folding thereof and by means of the latter on the face outer 10 of the first inner edge 2a of the first strip 2 and the other outer edge 102 of which will be heat-sealed in the same way on the tongue 108 and by means of the folded part of the latter on the outer face 10 of the other inner edge 2a ′ of the first multilayer strip 2 (FIG. 6).
  • a second conventional multilayer strip 102 that is to say a strip 102 without tongue of protection, one of which (102a) of the two edges (called outer edges 102a, 102b) will be heat sealed by its internal layer 103 on the tongue 8 and after folding thereof and by means of the latter on the face outer 10 of the first inner edge 2a of
  • the width 2 L of the multilayer strip 2 between the two edges (edges 9 and 109), width counted without protective tabs 8,108 is twice the width L of a strip such than used for making a single strip 1 package.
  • the type of multilayer strip as shown in FIG. 9 can be cut in the vertical plane 13 into two separate strips each having a protective tab as in the example in FIG. 2.
  • This peelable sheet can like the inner layer be made of a thermoplastic material of the polyethylene type ( Figures 7 and 8).
  • FIG. 5 shows a package 1 or tube 11 which is produced from two multilayer strips 2 and 102.
  • the first internal edge 2a of the first strip 2 comprises the tongue 8 folded outwards in the manner previously described and heat sealed on the marginal part 10a of the outer face 10. On this tongue 8 is also heat sealed the inner layer 3 of the outer edge 102b of the second multilayer strip 102, edge 102 devoid of tongue.
  • the inner edge 102a of the second strip 102 is provided with a tongue 108 extending the inner layer 103 and after folding around the edges 109 of the corresponding edge is heat sealed on the outer face 110 of the second strip 102, after having been for example before folding, heat-sealed to the internal layer 3 of the outer edge 2b of the first strip 2.
  • each of the two strips 2,102 comprises, on the side of a first edge intended to constitute an inner edge 2a, 102a of the packaging 1, an inner layer 3.103 extended laterally by a protective tab 8.108 folded outwards so as to seal the edges 9.109 of the other layers 4, 5, 6, 7 of said strip including an adjacent marginal area of the outer face 10,110 of said strip by adhering to it.
  • the second edge 2b, 102b of each strip 2,102 covers the first adjacent edge 102a, 2a of the other strip 102,2 and by its internal layer 103, 3 is heat sealed on the folded part of the tongue 8,108 covering said first edge 2a, 102a of the other band 2.102.
  • the packaging can be made up of two 2.102 multilayer strips, one edge of a first strip of which is heat sealed on one of the edges of the second strip and the second edge of which is heat sealed on the other edge of said second strip .
  • the first strip 2 comprises two lateral edges 2a, 2a ′ each of which is covered by one of the edges 102a, 102b of the second strip 102, and the internal layer 3 of the first strip 2 is extended laterally by each side by a protective tab 8,108 folded outwards so as to seal the edges of the other layers of said first strip 2 including a marginal zone adjacent to the external face 10 of said first strip 2 by adhering to it this.
  • edges 102a, 102b of the second strip 102 covering a corresponding edge of the first strip 2 is heat sealed by its internal layer 103 on the folded part of the corresponding tab 8, 108 of the adjacent edge 2a, 2a ′ of said first strip 2.
  • the peelable protective sheet may consist of the internal layer 103 of a second multilayer strip 102.
  • an intermediate film of silicone wax or similar material 15 is interposed between the layer internal 3 of the first multilayer strip 2 and that 103 of the second multilayer strip 102, the constitution of the intermediate film 15 being such that during the peeling it remains attached to one or the other internal layer 3.103 and moves away from the surface thereof under the effect of a pressure during the heat sealing operation (FIG. 10).
  • the packaging material, the peelable protective sheet can be constituted by the internal layer 103 of a second multilayer strip 102 which adheres directly in a peelable manner to the internal layer 3 of the first multilayer strip 2 , each of these internal layers 3,103 being constituted by a polyolefin, in particular heat-sealable grafted polyethylene.
  • a polyolefin in particular heat-sealable grafted polyethylene.
  • this packaging material is carried out in a known manner by extruding and gluing the thermoplastic layers onto the non-thermoplastic layers (cardboard or aluminum foil, it being understood that the two internal layers are extruded separately and joined after their extrusion when 'They are still sufficiently hot. They can also be extruded separately at slightly different temperatures (for example by a difference of 20 to 30 ° C) and joined immediately after their separate extrusion.

Abstract

La présente invention concerne un emballage de forme générale parallélélépipédique réalisé à partir d'au moins une bande multicouches (2, 102) conformée en tube à bords longitudinaux chevauchants et scellés l'un sur l'autre.
Selon l'invention, la couche interne (3, 103) en matière thermoplastique d'une bande (2, 102), comprend du côté du bord longitudinal de celle-ci, situé à l'intérieur de l'emballage, une languette de protection (8, 108) qui est repliée vers l'extérieur et adhère à une zone marginale (10a, 110a) adjacente de la bande (2, 102), tandis que l'autre bord (2b, 102b) dit extérieur de la bande (2, 102) recouvre, par sa couche interne, au moins une partie de la languette (8, 108) repliée, et est thermoscellé sur la face extérieure du bord intérieur (2a, 102a) par l'intermédiaire de la languette repliée (8, 108) et de la couche interne thermoplasitque du bord extérieur (2b, 102b).

Description

  • La présente invention concerne un emballage fermé multicouches, notamment stérile, de forme générale parallélépipédique réalisé à partir d'au moins une bande multicouches conformée en tube à bords longitudinaux chevauchants et scellés l'un sur l'autre, de façon étanche aux fluides, la bande multicouches comprenant de l'intérieur vers l'extérieur de l'emballage, une couche interne en matière thermoplastique thermocollante, le cas échéant un film barrière aux gaz et à la lumière et une couche de liaison avec la couche suivante, une couche de support réalisée en une matière relativement rigide telle que du carton et, le cas échéant, une mince couche de revêtement en matière thermoplastique thermocollante, la partie extrême de la couche interne du bord dit intérieur des deux bords longitudinaux de ladite bande multicouches étant pliée vers l'extérieur et l'arrière et étant thermoscellée à la couche interne de l'autre bord longitudinal dit extérieur.
  • Dans ce type d'emballage connu par exemple par le brevet européen 0 124 772, l'un des bords longitudinaux de la bande multicouches est partiellement échancré à partir de sa face extérieure sur environ la moitié de son épaisseur, de sorte qu'il subsiste une partie de l'épaisseur de la couche de support en carton, de même que les couches en dessous de la partie échancrée du carton, couches qui comprennent la couche interne en matière thermoplastique thermocollante. Dans ce cas, la moitié de la partie échancrée du bord longitudinal est repliée sur elle-même vers l'extérieur de telle sorte que la couche interne se trouve alignée avec la couche externe dudit bord et puisse être thermoscellée directement sur la couche interne de l'autre bord dit extérieur de la bande multicouches conformée en tube. Pour assurer une bonne étanchéité à la jonction des deux bords longitudinaux de la bande multicouches, l'échancrure et le repliage de la partie échancrée doivent être réalisés avec une précision élevée et le bord extérieur doit recouvrir non seulement la partie repliée de la partie échancrée, mais aussi une zone adjacente du bord intérieur. Compte tenu des épaisseurs de couches en jeu et de la vitesse de fabrication des emballages, il est très difficile sinon impossible de respecter cette exigence de précision et il arrive fréquemment qu'en raison d'une étanchéité défectueuse entre le bord extérieur et la partie repliée échancrée du bord intérieur, le carton échancré est exposé à l'humidité par le produit liquide contenu dans ledit emballage. Le chant ou bord échancré de la couche de support en carton est donc directement en contact avec le liquide de sorte que cette couche en carton gonfle petit à petit et que ce gonflement conduit à la destruction locale du scellement des deux bords superposés et ainsi à la destruction de l'étanchéité de l'emballage.
  • Par le brevet européen 0 006 259, il a été proposé d'utiliser pour la fabrication d'un emballage parallélépipédique une bande multicouches sans bords échancrés et de recouvrir la zone de jonction des deux bords longitudinaux de la bande du côté intérieur de l'emballage par un ruban de scellement de façon à empêcher le liquide de venir en contact avec le chant nu de la couche en carton, ce ruban de scellement en matière thermoplastique adhérant de façon étanche sur la face interne de l'emballage et plus précisément dit sur la face interne du bord longitudinal intérieur, d'une part, et sur la face interne d'une zone de bande immédiatement voisine du bord extérieur couvrant le bord intérieur de façon à laisser subsister une sorte de canal longitudinal entre le chant du bord intérieur et la zone voisine du bord extérieur de la bande d'emballage conformée en tube.
  • La manipulation de ce ruban de scellement à l'intérieur du tube à bords longitudinaux chevauchants est compliquée de même que l'application de ce ruban contre la face interne de l'emballage. En outre, le moindre défaut d'étanchéité dans ce ruban de scellement, rend tout le canal et ainsi toute la couche en carton accessible à l'humidité du produit emballé.
  • Par le brevet américain 4 589 591, il est proposé de replier sur lui-même le bord intérieur de la bande multicouches conformée en tube et de thermosceller le bord extérieur avec sa couche interne en matière thermoplastique sur une partie de la couche interne de la portion repliée du bord intérieur et une partie adjacente de la couche de carton de la portion non repliée dudit bord intérieur, la zone de jonction des deux bords longitudinaux étant écartée de la zone de pliage du bord intérieur. Cette manière de procéder empêche dans un premier temps que l'humidité du liquide contenu dans l'emballage parvienne à la couche de carton. Toutefois, le repliage du bord intérieur conduit à un bourrelet épais difficile à thermosceller sur le bord extérieur et laisse subsister des espaces tubulaires parallèles aux bords longitudinaux, espaces dans lesquels l'humidité extérieure peut pénétrer et faire gonfler le carton jusqu'à la rupture du thermoscellement des deux bords. Par ailleurs, le pliage du bord intérieur et le scellement du bord extérieur sur une partie du bord intérieur non repliée oblige de prévoir une bande plus large et conduit à des dépenses inutiles en bande multicouche pour un volume d'emballage donné.
  • Le but de la présente invention est de supprimer ces inconvénients ou tout au moins les atténuer.
  • Ce but est atteint du fait que dans la zone de jonction soit des deux bords longitudinaux thermoscellés de la même bande multicouches, soit d'un bord longitudinal d'une première bande multicouches et d'un bord longitudinal d'une deuxième bande multicouches, la partie extrême de la couche interne en matière thermoplastique du bord longitudinal dit intérieur et situé à l'intérieur de l'emballage est formée par une languette de protection qui dépasse dudit bord intérieur d'une longueur faible mais suffisante des arêtes alignées et superposées des autres couches ou films du même bord, et est repliée vers l'extérieur de façon à recouvrir de façon étanche les arêtes desdites autres couches ou films y compris une zone marginale adjacente de la face extérieure de ladite bande en adhérant à celle-ci et que l'autre bord dit extérieur de la bande est thermoscellé sur la face extérieure du bord intérieur, la partie repliée de la languette prolongeant la couche interne thermoplastique du bord intérieur et thermoscelléee sur la face extérieure de ce dernier étant interposée entre la couche interne thermoplastique du bord extérieur et ladite face extérieure dudit bord intérieur, ladite languette adhérant de façon étanche à chacun desdits bords.
  • Grâce à cette conception, le chant de la couche en carton est directement recouvert par la languette de protection qui simultanément contribue à l'amélioration de la jonction entre le bord intérieur et le bord extérieur ; tout espace néfaste est supprimé dans la zone de pliage de la languette et la largeur de la zone de chevauchement ainsi que l'épaisseur de celle-ci sont réduites au strict minimum nécessaire à un scellement étanche et de longue durée.
  • La présente invention concerne aussi un matériau d'emballage sous forme d'une bande multicouches comprenant une couche en matière thermoplastique thermocollante, dite couche interne, et constituant ultérieurement la face intérieure de l'emballage et une couche support en carton adhérant soit directement à la couche interne, soit indirectement par l'intermédiaire d'une couche barrière aux fluides et à la lumière et une couche adhésive entre ladite couche support et ladite couche barrière, et, le cas échéant, une couche externe de revêtement en matière thermoplastique thermocollante.
  • Le matériau d'emballage sous forme de bande multicouches de ce type présente des bords longitudinaux sur lesquels les différentes couches de la bande sont apparentes (voir brevet européen 0 006 259) ou mal protégées (brevet européen 0 124 772, brevet américain 4 589 591). De ce fait, la partie de la couche en carton se trouvant dans la zone de jonction des deux bords longitudinaux, est susceptible' de venir, à plus ou moins brève échéance, en contact avec l'humidité du liquide qui se trouve à l'intérieur de l'emballage ou l'humidité extérieure, le gonflement du carton provoqué par cette humidité conduisant à la rupture de l'étanchéité de l'emballage.
  • La présente invention a pour but de supprimer cet inconvénient.
  • A cet effet, la couche interne de la bande multicouches est prolongée latéralement au moins d'un côté de façon à former une languette de protection qui dépasse des arêtes latérales superposées de toutes les autres couches de ladite bande, d'une distance suffisante pour pouvoir être repliée par dessus lesdites arêtes superposées et recouvrir de façon étanche lesdites arêtes et une zone marginale de la face extérieure de ladite bande, zone contre laquelle s'appliquera ultérieurement l'autre bord de la même bande ou l'un des bords d'une deuxième bande multicouches.
  • Ainsi, le moyen nécessaire pour rendre étanches les arêtes du bord intérieur de l'emballage est déjà attaché partiellement à la bande multicouches, ce qui facilite sensiblement la fabrication de l'emballage final.
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence au dessin annexé sur lequel :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage fermé réalisé à partir d'au moins une bande multicouches, une partie de cette bande étant représentée avec les couches séparées les unes des autres ;
    • la figure 2 est une vue schématique en élévation d'une coupe transversale à travers un premier mode de réalisation du matériau d'emballage ;
    • la figure 3 est une vue schématique en élévation d'une coupe transversale à travers un emballage en cours de fabrication à partir d'un matériau à bande multicouches unique selon la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue schématique en élévation d'une coupe transversale à travers un emballage réalisé à partir d'une seule bande multicouches selon la figure 2, cette vue montrant plus particulièrement la zone de jonction des deux bords longitudinaux de ladite bande ;
    • la figure 5 est une vue schématique en élévation d'une coupe transversale à travers un emballage réalisé à partir de deux bandes multicouches du type représenté à la figure 1 ;
    • la figure 6 est une vue schématique en élévation d'une coupe transversale à travers un emballage réalisé à partir de deux bandes multicouches dont l'une (à droite de la figure) est une bande multicouches classique et dont l'autre est une bande multicouches selon l'une des figures 8 et 9 .
    • les figures 7 à 9 montrent des vues schématiques en élévation à travers différents modes de réalisation d'une seule bande multicouches ; et,
    • les figures 10 et 11 montrent des vues schématiques en élévation à travers deux modes de réalisation d'un ensemble de deux bandes multicouches adhérant l'une à l'autre par leurs couches internes.
  • L'emballage fermé multicouches faisant l'objet de la présente description possède une face intérieure stérile et se présente sous la forme générale d'un parallélépipède ou d'une forme similaire. Ce type d'emballage est réalisé à partir d'au moins une bande multicouches ou de deux bandes multicouches dont les bords se chevauchent et sont scellés l'un à l'autre de façon étanche aux fluides. Les procédés de fabrication de ce type d'emballage remplis au cours de sa fabrication étant largement connus, par exemple par les brevets français 1 192 697 et 1 198 792, le brevet suisse 621 744 et les brevets européens 0 083 131 et 0 302 413 pour n'en citer que quelques uns, la présente description sera limitée à l'essentiel de l'objet de l'invention.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, le matériau d'emballage à partir duquel sont réalisés les emballages parallélépipédiques 1 remplis d'un produit liquide et/ou pâteux à viscosité plus ou moins grande au cours de sa fabrication et avant son scellement définitif, comprend au moins une bande multicouches 2 comprenant de l'intérieur vers l'extérieur de l'emballage 1 une couche interne 3 en matière thermoplastique thermocollante telle que du polyéthylène, le cas échéant une couche ou un film barrière 4 étanche notamment aux gaz et à la lumière tel qu'une feuille d'aluminium ou analogue et une couche de liaison thermocollante 5 pour établir un lien solide avec la couche suivante 6 qui est une couche de support réalisée en une matière relativement rigide mais pliable telle que du carton, et, le cas échéant, une mince couche de revêtement 7 en matière thermoplastique thermocollante telle que du polyéthylène.
  • Bien entendu, la composition de la bande multicouches 2 n'est pas limitée à celle qui vient d'être décrite à titre d'exemple d'autant plus que l'objet de l'invention ne concerne pas une bande multicouches d'une composition donnée mais une bande multicouches comportant une couche interne thermoplastique 3 et une couche de support 6, le nombre et la nature des autres couches de ladite bande 2 pouvant varier selon les besoins (voir figure 2).
  • Comme on peut le voir sur le dessin, notamment sur les figures 2 à 7, la couche interne 3 est prolongée latéralement au moins d'un côté de façon à former sur toute la longueur de la bande multicouches 2 une languette de protection 8 qui dépasse des arêtes latérales (ou bords latéraux) 9 de toutes les autres couches superposées 4,5,6,7 de ladite bande 2 d'une distance d suffisante pour pouvoir être repliée par dessus lesdites arêtes superposées 9 et recouvrir de façon étanche lesdites arêtes 9 et une zone marginale 10a de la face extérieure 10 de ladite bande 2, zone marginale 10a contre laquelle s'appliquera ultérieurement de façon étanche et par thermoscellement l'autre bord 2b de la même bande 2 (figures 3,4) ou l'un (par exemple 102a) des bords longitudinaux (102a,102b) d'une deuxième bande multicouches 102 (figures 5,6).
  • Sur la figure 3, on peut voir le tube 11 qui a été formé à partir d'une bande multicouches unique 2, la plus grande partie de la périphérie de ce tube 11 étant représentée schématiquement par des traits interrompus. Dans ce cas, la face intérieure de la languette 8 prolongeant la couche interne 3 sur l'un des côtés de la bande 2 au-delà des arêtes 9 des autres couches 4 à 7, est thermoscellée à l'état ramolli sous l'action d'une pression déterminée P contre la face interne de la couche interne 3 de l'autre bord 2b de la même bande multicouches 2 de telle sorte que l'arête longitudinale de la languette 8 soit alignée avec celles de l'autre bord 2b de la bande 2 (figure 3). L'opération suivante de fabrication de l'emballage 1 consiste à replier l'ensemble languette 8 - bord 2b, sur toute la largeur d de la languette 8, autour des arêtes libres 9 du premier bord 2a de la bande 2 sans laisser d'intervalle entre ladite languette 8 et lesdites arêtes 9 et de thermosceller la languette 8 sur au moins une partie de sa largeur d et de préférence sur toute sa largeur d, sur la zone marginale adjacente 10a de la face extérieure 10 de ladite bande 2 (voir figure 4 par exemple). On établit ainsi une liaison étanche et permanente entre deux bords (par exemple 2a,2b) d'une bande 2 ou de deux bandes 2,102 tout en protégeant notamment la couche de support 6 contre toute infiltration d'humidité à partir du chant de celle-ci.
  • Comme précédemment mentionné, dans l'emballage fini 1, la languette de protection 8 recouvre la face extérieure 10 du bord intérieur 2a du tube 11 et de l'emballage 1 qui en résultera, sur une zone marginale 10a dont la largeur correspond (à l'épaisseur des couches 4 à 7 près) à celle de la zone dans laquelle les deux bords intérieur (2a) et extérieur (2b) sont thermoscellés l'un sur l'autre. Bien entendu, la languette 8 est, pour sa part, thermoscellée sur la face extérieure 10 du bord intérieur 2a du tube 11 ou de l'emballage 1 sur au moins une partie de la zone marginale de recouvrement. De préférence, la languette de protection 8 recouvre la face extérieure 10 du bord intérieur 2a du tube 11 sur toute la zone marginale 10a recouverte par le bord extérieur 2b du tube 11 ou de l'emballage 1 et est thermoscellée, dans toute cette zone marginale 10a, à la fois à la face extérieure 10 du bord intérieur 2a et à la couche interne 3 du bord extérieur 2b de la bande multicouches 2.
  • D'une façon générale, on désigne par "bord intérieur" celui ou ceux d'une bande multicouches dont la face extérieure 10,10a est partiellement recouverte par la languette de protection 8 et qui se trouve (nt) à l'intérieur de l'emballage 1 ou du tube 11, et par "bord extérieur" celui ou ceux d'une bande multicouches qui ne comporte (nt) pas de languette de protection et se trouve (nt) sur le côté extérieur de l'emballage 1 ou du tube 11.
  • Comme on peut le voir sur les figures 8 et 9, la bande multicouches 2 présente une couche interne 3 qui est prolongée latéralement des deux côtés de façon à former deux languettes de protection 8 ou 108 dont chacune dépasse des arêtes latérales superposées 9 ou 109 d'un même côté correspondant de toutes les autres couches 4 à 7 de ladite bande 2, d'une distance d suffisante pour pouvoir être repliée par dessus lesdites arêtes superposées 9 ou 109 et recouvrir d'une manière étanche lesdites arêtes 9 ou 109 et une zone marginale 10a ou 110a de la face extérieure 10 de ladite bande 2.
  • Dans ce cas, l'emballage 1 ou tube 11 sera réalisé à l'aide de cette première bande multicouches 2 et à l'aide d'une deuxième bande multicouches classique 102, c'est-à-dire une bande 102 sans languette de protection, dont l'un (102a) des deux bords (dits bords extérieurs 102a,102b) sera thermoscellé par sa couche interne 103 sur la languette 8 et après pliage de celle-ci et par l'intermédiaire de celle-ci sur la face extérieure 10 du premier bord interne 2a de la première bande 2 et dont l'autre bord extérieur 102 sera thermoscellé de la même manière sur la languette 108 et par l'intermédiaire de la partie repliée de celle-ci sur la face extérieure 10 de l'autre bord intérieur 2a′ de la première bande multicouches 2 (figure 6).
  • Comme on peut le voir également sur la figure 9, la largeur 2 L de la bande multicouches 2 entre les deux bords (arêtes 9 et 109), largeur comptée sans languettes de protection 8,108 est le double de la largeur L d'une bande telle qu'utilisée pour la confection d'un emballage 1 à bande unique. Le type de bande multicouches tel que représenté sur la figure 9 peut être découpée dans le plan vertical 13 en deux bandes séparées possédant chacune une languette de protection comme dans l'exemple de la figure 2.
  • Pour éviter la stérilisation chimique de la couche interne 3 de la bande multicouches, on peut d'une manière connue stériliser cette couche 3 y compris la ou les languette (s) 8 et/ou 108 lors de leur extrusion à chaud et de recouvrir le côté tourné ultérieurement vers l'intérieur de l'emballage 1, par une feuille pelable de protection 14 dont la face adjacente à ladite couche interne 3 est également stérile. Cette feuille pelable peut comme la couche interne être réalisée en une matière thermoplastique du type polyéthylène (figures 7 et 8).
  • Sur la figure 5 est représenté un emballage 1 ou tube 11 qui est réalisé à partir de deux bandes multicouches 2 et 102. Le premier bord interne 2a de la première bande 2 comprend la languette 8 repliée vers l'extérieur de la manière précédemment décrite et thermoscellée sur la partie marginale 10a de la face extérieure 10. Sur cette languette 8 est également thermoscellée la couche interne 3 du bord extérieur 102b de la deuxième bande multicouches 102, bord 102 dépourvu de languette. D'une façon analogue à la première bande 2, le bord intérieur 102a de la deuxième bande 102 est muni d'une languette 108 prolongeant la couche interne 103 et après repliage autour les arêtes 109 du bord correspondant est thermoscellée sur la face extérieure 110 de la deuxième bande 102, après avoir été préalablement par exemple au pliage, thermosoudée à la couche interne 3 du bord extérieur 2b de la première bande 2.
  • Autrement dit, dans les zones de jonction, chacune des deux bandes 2,102 comprend, du côté d'un premier bord destiné à constituer un bord intérieur 2a,102a de l'emballage 1, une couche interne 3,103 prolongée latéralement par une languette de protection 8,108 repliée vers l'extérieur de façon à recouvrir de façon étanche les arêtes 9,109 des autres couches 4, 5, 6, 7 de ladite bande y compris une zone marginale adjacente de la face extérieure 10,110 de ladite bande en adhérant à celle-ci. Le deuxième bord 2b, 102b de chaque bande 2,102 recouvre le premier bord adjacent 102a,2a de l'autre bande 102,2 et par sa couche interne 103, 3 est thermoscellé sur la partie repliée de la languette 8,108 recouvrant ledit premier bord 2a,102a de l'autre bande 2,102.
  • L'emballage peut être constitué à partir de deux bandes multicouches 2,102 dont un premier bord d'une première bande est thermoscellé sur l'un des bords de la deuxième bande et dont le deuxième bord est thermoscellé sur l'autre bord de ladite deuxième bande. Dans ce cas, la première bande 2 comprend deux bords latéraux 2a,2a′ dont chacun est recouvert par l'un des bords 102a, 102b de la deuxième bande 102, et la couche interne 3 de la première bande 2 est prolongée latéralement de chaque côté par une languette de protection 8,108 repliée vers l'extérieur de façon à recouvrir de façon étanche les arêtes des autres couches de ladite première bande 2 y compris une zone marginale adjacente de la face extérieure 10 de ladite première bande 2 en adhérant à celle-ci. Chacun des bords 102a, 102b de la deuxième bande 102 recouvrant un bord correspondant de la première bande 2 est thermoscellé par sa couche interne 103 sur la partie repliée de la languette correspondante 8,108 du bord adjacent 2a,2a′ de la dite première bande 2.
  • Dans un matériau d'emballage selon l'invention, la feuille pelable de protection peut être constituée par la couche interne 103 d'une deuxième bande multicouches 102. Dans un cas un film intermédiaire de cire siliconé ou matière similaire 15 est interposé entre la couche interne 3 de la première bande multicouches 2 et celle 103 de la deuxième bande multicouches 102, la constitution du film intermédiaire 15 étant telle que lors du pelage il reste attaché à l'une ou l'autre couche interne 3,103 et s'écarte de la surface de celle-ci sous l'effet d'une pression lors de l'opération de thermoscellage (figure 10).
  • Selon un autre mode de réalisation, le matériau d'emballage, la feuille pelable de protection peut être constituée par la couche interne 103 d'une deuxième bande multicouches 102 qui adhère directement de façon pelable à la couche interne 3 de la première bande multicouches 2, chacune de ces couches internes 3,103 étant constituée par un polyoléfine, notamment polyéthylène greffé thermoscellable. Il est à noter que lorsque deux bandes multicouches 2,102 sont collées ensemble de façon pelable, il est avantageux de les superposer tête-bêche de sorte qu'une partie rigide d'une bande soutient la languette de protection 8 ou 108 de l'autre bande multicouches. La réalisation de ce matériau d'emballage s'effectuant de façon connue par extrusion et collage des couches thermoplastiques sur les couches non thermoplastiques (carton ou feuille d'aluminium, étant entendu que les deux couches internes sont extrudées séparément et jointes après leur extrusion lorsqu'elles sont encore suffisamment chaudes. On peut aussi les extruder séparément à des températures légèrement différentes (par exemple d'une différence de 20 à 30°C) et de les joindre aussitôt après leur extrusion séparée.

Claims (11)

  1. Emballage fermé multicouches, notamment stérile, de forme générale parallélépipédique réalisé à partir d'au moins une bande multicouches (2,102) conformée en tube à bords longitudinaux chevauchants et scellés l'un sur l'autre, de façon étanche aux fluides, la bande multicouches comprenant de l'intérieur vers l'extérieur de l'emballage, une couche interne (3,103) en matière thermoplastique thermocollante, le cas échéant un film barrière (4) aux gaz et à la lumière et une couche de liaison (5) avec la couche suivante, une couche de support (6) réalisée en une matière relativement rigide telle que du carton et le cas échéant une mince couche de revêtement (7) en matière thermoplastique thermocollante, la partie extrême de la couche interne du bord interne dit intérieur des deux bords longitudinaux étant pliée vers l'extérieur et l'arrière et étant thermoscellée à la couche interne de l'autre bord longitudinal dit extérieur,
    caractérisé en ce que, dans la zone de jonction soit des deux bords longitudinaux thermoscellés (2a,2b) de la même bande multicouches (2), soit d'un bord longitudinal d'une première bande multicouches (2) et d'un bord longitudinal (102a,102b) d'une deuxième bande multicouches (102), la partie extrême de la couche interne (3,103) en matière thermoplastique du bord longitudinal dit intérieur et situé à l'intérieur de l'emballage est formée par une languette de protection (8,108) qui dépasse dudit bord intérieur d'une longueur faible mais suffisante des arêtes alignées et superposées (9,109) des autres couches ou films du même bord, et est repliée vers l'extérieur de façon à recouvrir de façon étanche les arêtes (9,109) desdites autres couches ou films y compris une zone marginale (10a,110a) adjacente de la face extérieure (10,110) de ladite bande (2,102) en adhérant à celle-ci et que l'autre bord (2b,102b) dit extérieur de la bande (2,102) est thermoscellé sur la face extérieure du bord intérieur (2a,102a) la partie repliée de la languette (8,108) prolongeant la couche interne thermoplastique (3,103) du bord intérieur (2a,102a) et thermoscellée sur la face extérieure de ce dernier étant interposée entre la couche interne thermoplastique (3, 103) du bord extérieur (2b,102b) et ladite face extérieure dudit bord intérieur (2a, 102), ladite languette adhérant de façon étanche à chacun desdits bords.
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette de protection (8,108) recouvre la face extérieure (10,110) du bord intérieur (2a,102a) sur une zone marginale (10a,110a) dont la largeur correspond à celle de la zone dans laquelle les deux bords intérieur (2a,102a) et extérieur (2b,102b) sont thermoscellés l'un sur l'autre et est thermoscellée sur ladite face extérieure du bord intérieur sur au moins une partie de la zone marginale de recouvrement.
  3. Emballage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la languette de protection (8,108) recouvre la face extérieure (10,110) du bord intérieur (2a,102a) sur toute la zone marginale (10a,110a) recouverte par le bord extérieur (2b,102b) et que dans toute cette zone marginale, elle est thermoscellée à la fois à la face extérieure du bord intérieur et à la couche interne du bord extérieur.
  4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, et constitué à partir de deux bandes multicouches (2,102) dont un premier bord d'une première bande est thermoscellé sur l'un des bords de la deuxième bande et dont le deuxième bord est thermoscellé sur l'autre bord de ladite deuxième bande, caractérisé en ce que dans les zones de jonction, chacune des deux bandes (2,102) comprend, du côté d'un premier bord destiné à constituer un bord intérieur (2a,102a) de l'emballage, une couche interne (3,103) prolongée latéralement par une languette de protection (8,108) repliée vers l'extérieur de façon à recouvrir de façon étanche les arêtes (9,109) des autres couches de ladite bande y compris une zone marginale (10a,110a) adjacente de la face extérieure (10,110) de ladite bande en adhérant à celle-ci et que le deuxième bord (2b,102b) de chaque bande recouvre le premier bord adjacent de l'autre bande et par sa couche interne (3,103) est thermoscellé sur la partie repliée de la languette recouvrant ledit premier bord de l'autre bande.
  5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3 constitué à partir de deux bandes multicouches (2,102) dont un premier (2a) bord d'une première bande (2) est thermoscellé sur l'un des bords (102a,102b) de la deuxième bande (102) et dont le deuxième bord (2b) est thermoscellé sur l'autre bord (102a,102b) de ladite deuxième bande,
    caractérisé en ce que la première bande (2) comprend deux bords latéraux dont chacun est recouvert par l'un des bords (102a,102b) de la deuxième bande (102), que la couche interne (3) de la première bande (2) est prolongée latéralement de chaque côté par une languette de protection (8) repliée vers l'extérieur de façon à recouvrir de façon étanche les arêtes des autres couches de ladite première bande y compris une zone marginale adjacente (10a) de la face extérieure (10) de ladite première bande en adhérant à celle-ci et que chacun des bords (102a,102b) de la deuxième bande (102) recouvrant un bord correspondant de la première bande est thermoscellé par sa couche interne (103) sur la partie repliée de la languette correspondante du bord adjacent de ladite première bande.
  6. Matériau d'emballage sous forme d'une bande multicouches comprenant une couche en matière thermoplastique thermocollante, dite couche interne (3,103), et constituant ultérieurement la face intérieure de l'emballage (1,11) et une couche support (6) en carton adhérant soit directement à la couche interne (3,103), soit indirectement par l'intermédiaire d'une couche barrière (4) aux fluides et à la lumière et une couche adhésive (5) entre ladite couche support (6) et ladite couche barrière (4), et, le cas échéant, une couche externe (7) de revêtement en matière thermoplastique thermocollante,
    caractérisé en ce que la couche interne (3,103) de la bande multicouches (2,102) est prolongée latéralement au moins d'un côté de façon à former une languette de protection (8,108) qui dépasse des arêtes latérales superposées (9,109) de toutes les autres couches (4,5,6,7) de ladite bande, d'une distance suffisante pour pouvoir être repliée par dessus lesdites arêtes superposées et recouvrir de façon étanche lesdites arêtes et une zone marginane (10a,110a) de la face extérieure (10,110) de ladite bande, zone contre laquelle s'appliquera ultérieurement l'autre bord de la même bande (2) ou l'un des bords (102a,102b) d'une deuxième bande multicouches (102).
  7. Matériau d'emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche interne (3) est prolongée latéralement des deux côtés de façon à former deux languettes de protection (8,108) dont chacune dépasse des arêtes latérales (9,109) superposées d'un même coté correspondant de toutes les autres couches (4,5,6,7) de ladite bande (2,102), d'une distance suffisante pour pouvoir être repliée par dessus lesdites arêtes superposées et recouvrir de façon étanche lesdites arêtes, et une zone marginale (10a,110a) de la face extérieure (10,110) de ladite bande, zone contre laquelle s'appliquera ultérieurement la couche interne (3,103) de l'un des deux bords longitudinaux (102a,102b) d'une deuxième bande multicouches (102) de composition identique ou similaire à celle de la première bande mais dépourvue de languette de protection.
  8. Matériau d'emballage selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la largeur de la bande multicouches (2,102) entre les deux bords, largeur comptée sans languettes de protection, est le double de la largeur d'une bande telle qu'utilisée pour la confection d'un emballage à bande unique.
  9. Matériau d'emballage selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la couche interne (3,103) y compris la ou les languettes de protection (8,108) présente(nt) du côté tourné ultérieurement vers l'intérieur de l'emballage, une face stérile qui est recouverte par une feuille pelable de protection (14) dont la face adjacente est également stérile.
  10. Matériau d'emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la feuille pelable de protection (14) est constituée par la couche interne (3) d'une deuxième bande multicouches (102), et qu'un film intermédiaire de cire siliconé ou matière similaire (15) est interposé entre la couche interne (3) de la première bande multicouches (2) et celle (103) de la deuxième bande multicouches (102), la constitution du film intermédiaire (15) étant telle que lors du pelage il reste attaché à l'une ou l'autre couche interne (3,103) et s'écarte de la surface de celle-ci sous l'effet d'une pression.
  11. Matériau d'emballage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la feuille pelable de protection est constituée par la couche interne (103) d'une deuxième bande multicouches (102) qui adhère directement de façon pelable à la couche interne (3) de la première bande multicouches (2), chacune de ces couches internes (3,103) étant constituée par un polyoléfine, notamment polyéthylène greffé thermoscellable.
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