EP0451494A2 - Kalander zur Herstellung von Dichtungsplatten - Google Patents

Kalander zur Herstellung von Dichtungsplatten Download PDF

Info

Publication number
EP0451494A2
EP0451494A2 EP91103201A EP91103201A EP0451494A2 EP 0451494 A2 EP0451494 A2 EP 0451494A2 EP 91103201 A EP91103201 A EP 91103201A EP 91103201 A EP91103201 A EP 91103201A EP 0451494 A2 EP0451494 A2 EP 0451494A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
input
roller
calender
roll
whose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91103201A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0451494A3 (en
EP0451494B1 (de
Inventor
Hans-Friedbert Dr. Ramm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Troester MaschinenfabriK
Original Assignee
Paul Troester MaschinenfabriK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Troester MaschinenfabriK filed Critical Paul Troester MaschinenfabriK
Publication of EP0451494A2 publication Critical patent/EP0451494A2/de
Publication of EP0451494A3 publication Critical patent/EP0451494A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0451494B1 publication Critical patent/EP0451494B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/26—Programme control arrangements

Definitions

  • the invention relates to a calender for the production of sealing plates, which has a motor-driven heating roller of large diameter, which is mounted in non-displaceable bearings, and an unheated pressure roller of smaller diameter, which is mounted in displaceable bearings against a pressing force and is driven by a separate motor.
  • So-called sealing plate calenders which have a heated roller on which the plates are rolled and vulcanized, and a cooled roller, which serves as a pressure roller for the assembly, are used for the production of fiber-reinforced flat seals, which are required at numerous points in technology is usually pressed hydraulically.
  • the seals are made from a mixture of rubber and fibers that are spreadable in solvents, which give the strength of the finished product.
  • asbestos fibers have been used as reinforcement, since the manufacture and use of the panels excluded other fibers for thermal reasons. asbestos is increasingly undesirable due to health hazards and has recently been replaced, if possible, by new high-strength and thermally resistant synthetic fibers.
  • the present invention avoids the disadvantages of the prior art and gives the possibility of drastically improving the production technology of sealing plates and thus creating the prerequisites for the processing of fibers which are a substitute for asbestos fibers. It is the object of the invention to create a possibility of tracking the roller circumferential speed by means of permanent measurement of the plate thickness building up, both for an exact synchronization of the roller circumferences and for a specific, controllable friction.
  • the invention is that the two drive motors of the two rollers are controlled by a program-controlled processor, at one input a displacement sensor for the displacement of the axis or the axle bearing of the pressure roller, at the second input a sensor for determining the passage of the Heating roller or its drive shaft attached marks, at the third input an encoder for determining the passage of marks attached to the pressure roller or its drive shaft, and at its two Outputs control devices for the speed of the two motors for the roller drive are connected.
  • a program-controlled processor at one input a displacement sensor for the displacement of the axis or the axle bearing of the pressure roller, at the second input a sensor for determining the passage of the Heating roller or its drive shaft attached marks, at the third input an encoder for determining the passage of marks attached to the pressure roller or its drive shaft, and at its two Outputs control devices for the speed of the two motors for the roller drive are connected.
  • the two motors can be used for an exact measurement of the roller circumferential speeds by measuring the time interval between the appearance of the marks arranged on the circumference of the rollers and by an exact measurement of the plate thickness, which is carried out by the displacement sensors for the displacement of the axis or the axis bearing of the pressure roller adjust the drive of the two rollers to exactly the same peripheral speeds despite the increasing diameter of the heating roller due to the increasing thickness of the stacked plate.
  • friction can also be achieved for the entire running time as well as for certain times of the running time or for certain thickness sections of the plate by a certain delay in the drive speed or an increase in the drive speed compared to the synchronous speed of the pressure roller.
  • non-processable fibers can be incorporated into the sealing plates on conventional calenders, and completely new qualities of sealing plates can also be produced, which take place through the friction run during certain, not all, phases of the construction of the sealing plate.
  • the sensors actuated by the marks on the rollers are incremental sensors.
  • buttons for scanning the surface of the plate built up on the heating roller which are connected to a further input of the processor.
  • the shaft 10 of the heating roller 2 and the shaft 11 of the pressure roller 3 are mounted in the stands 1 of the calender.
  • a DC motor 12 drives the shaft 10 of the heating roller 2 and a DC motor 13 drives the shaft 11 of the pressure roller 3.
  • the shaft 11 of the pressure roller 3 is slidably mounted in the calender stand 1, the shaft 11 is pressed in the direction of the shaft 10 by a hydraulically generated force.
  • the location of the shaft 11 is dependent on the thickness of the sealing plate 14 built up on the heating roller 2.
  • the position of the shaft 11 of the pressure roller 3 is determined by an encoder 15.
  • the heating roller 2 is provided on its circumference with marks 16 arranged at the same distance.
  • a transmitter 17 is provided, which emits a pulse each time a mark 16 passes, which is fed to the input 5 of the processor 9.
  • marks 18 are attached to the pressure roller 3, the passage of which is sensed by an encoder 19 which is connected to the input 4 of the processor 9.
  • the third input 6 of the processor 9 is connected to the encoder 15.
  • the processor has two outputs 7 and 8, of which one output 7 is connected to the control device 20 for the motor 13 and the other output 8 to the control device 21 for the motor 12.
  • buttons 22 for scanning the surface of the plate 14 built on the heating roller 2 which are connected to a further input 23 of the processor 9.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kalander zur Herstellung von Dichtungsplatten, der eine in unverschiebbaren Lagern gelagerte, motorisch angetriebene Heizwalze großen Durchmessers und eine entgegen einer Andrückkraft in verschiebbaren Lagern gelagerte, von einem gesonderten Motor angetriebene, unbeheizte Anpreßwalze kleineren Durchmessers aufweist. Es ist die Aufgabe der Erfindung, durch permanente Messung der sich aufbauenden Plattendicke eine Möglichkeit der Nachführung der Walzenumfangsgeschwindigkeit sowohl für einen exaken Gleichlauf der Walzenumfänge als auch eine bestimmte, steuerbare Friktion zu schaffen. Die Erfindung besteht darin, daß die beiden Antriebsmotoren der beiden Walzen durch einen programmgesteuerten Prozessor gesteuert sind an dessen einen Eingang ein Weggeber für die Verschiebung der Achse oder Achsenlager der Andrückwalze, an dessen zweiten Eingang ein Geber für die Feststellung des Vorbeilaufens von an der Heizwalze oder deren Antriebswelle angebrachter Marken, an dessen dritten Eingang ein Geber für die Feststellung des Vorbeilaufens von an der Andrückwalze oder deren Antriebswelle angebrachter Marken, und an dessen zwei Ausgänge Steuerungsvorrichtungen für die Drehzahl der beiden Motore für den Walzenantrieb angeschlossen sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kalander zur Herstellung von Dichtungsplatten, der eine in unverschiebbaren Lagern gelagerte, motorisch angetriebene Heizwalze großen Durchmessers und eine entgegen einer Andrückkraft in verschiebbaren Lagern gelagerte, von einem gesonderten Motor angetriebene, unbeheizte Anpreßwalze kleineren Durchmessers aufweist.
  • Für die Herstellung von faserverstärkten Flachdichtungen, die in der Technik an zahlreichen Stellen benötigt werden, benutzt man sogenannte Dichtungsplattenkalander, die eine beheizte Walze besitzen, auf der die Platten aufgewalzt und ausvulkanisiert werden, und eine gekühlte Walze, die als Anpreßwalze für den Aufbau dient und zumeist hydraulisch angepreßt wird. Die Dichtungen werden dabei aus einem Gemisch von in Lösungsmitteln streichfähig gemachtem Kautschuk und Fasern, welche die Festigkeit des Fertigproduktes ergeben, hergestellt. Traditionell wurden als Festigkeitsträger Asbestfasern verwendet, da die Plattenherstellung und -Verwendung aus thermischen Gründen andere Fasern ausschlossen. Asbest ist aus Gründen der Gesundheitsgefahren in zunehmendem Maße unerwünscht und wird in neuerer Zeit, sofern möglich, durch neue hochfeste und thermisch beständige Kunstfasern ersetzt.
  • An die Präzision der Walzenrundlaufgenauigkeit, der Walzenoberflächengüte, der Temperaturhöhe und -genauigkeit, der gleichmäßigen Walzenandruckkraft und vor allem auch der hohen Genauigkeit der beiden Walzenumfangsgeschwindigkeiten (des Gleichlaufes) werden sehr hohe Anforderungen gestellt. Bei den traditionellen Werkstoffen der Dichtungsplatten, also bei denen mit Asbestfaserverstärkung, genügte zumeist in Bezug auf den Gleichlauf die Anwendung von Präzisionskuppelrädern für die beiden Walzen. Ein Problem besteht aber darin, daß mittels der Kuppelräder ein praktisch genauer Gleichlauf nur bei einer definierten Plattendicke erzielt werden kann. Beim Beginn des Plattenaufbaues oder beim überschreiten dieses definierten Wertes treten Abweichungen vom Optimum auf. Der Durchmesser der Heizwalze ändert sich aber auch mit der Temperatureinstellung und wird darüber hinaus auch noch im Laufe der Kalandergebrauchsdauer verändert, wenn die Walze aus Verschleißgründen nachgeschliffen werden muß. Hierdurch ist die Gleichlaufgenauigkeit bei der Anwendung von Kuppelrädern prinzipiell unzureichend bzw. begrenzt.
  • Durch Anwendung der im Kalanderbau bekannten Walzen-Einzelantriebe hat man dem Mangel abzuhelfen versucht, wobei sowohl mechanische Feinregelgetriebe beim Antrieb der Preßwalze als auch Gleichstromnebenschlußmotore angewendet wurden. Dabei bestand jedoch der Mangel, daß es praktisch in beiden Fällen nicht möglich war, die gewünschte Gleichlaufgenauigkeit zu erzielen. Besonders nachteilig war dabei, daß der optimale Gleichlaufwert von der Dicke der im Aufbau befindlichen Platte abhängt, was bei jedem Arbeitsprozeß eine ständige Nachregelung verlangte.
  • Dieses Problem wurde mit der Einführung neuer Fasern, die nicht aus Asbest bestehen, immer gravierender. Wenn z.B. die optimale Einstellung des Gleichlaufes nicht sehr genau ein gehalten wird, besteht die Gefahr des Aufreißens der im Aufbau befindlichen noch nicht ausvulkanisierten Platte und damit deren Zerstörung.
  • Die vorliegende Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik und gibt Möglichkeit, die Herstellungstechnik von Dichtungsplatten einschneidend zu verbessern und damit die Voraussetzungen für die Verarbeitung von solchen Fasern zu schaffen, die ein Ersatz von Asbestfasern sind. Es ist die Aufgabe der Erfindung, durch permanente Messung der sich aufbauenden Plattendicke eine Möglichkeit der Nachführung der Walzenumfangsgeschwindigkeit sowohl für einen exakten Gleichlauf der Walzenumfänge als auch eine bestimmte, steuerbare Friktion zu schaffen.
  • Die Erfindung besteht darin, daß die beiden Antriebsmotoren der beiden Walzen durch einen programmgesteuerten Prozessor gesteuert sind, an dessen einen Eingang ein Weggeber für die Verschiebung der Achse oder der Achsenlager der Andrückwalze, an dessen zweiten Eingang ein Geber für die Feststellung des Vorbeilaufens von an der Heizwalze oder deren Antriebswelle angebrachter Marken, an dessen dritten Eingang ein Geber für die Feststellung des Vorbeilaufens von an der Andrückwalze oder deren Antriebswelle angebrachter Marken, und an dessen zwei Ausgänge Steuerungsvorrichtungen für die Drehzahl der beiden Motore für den Walzenantrieb angeschlossen sind.
  • Durch eine exakte Messung der Walzenumfangsgeschwindigkeiten durch Messung des zeitlichen Abstandes des Erscheinens der am Umfang der Walzen angeordneten Marken und durch eine exakte Messung der Plattendicke, die durch die Weggeber für die Verschiebung der Achse oder der Achsenlager der Andrückwalze erfolgt, lassen sich die beiden Motore für den Antrieb der beiden Walzen exakt auf absolut gleiche Umfangsgeschwindigkeiten trotz des sich vergrößernden Durchmessers der Heizwalze wegen der sich vergrößernden Dicke der aufgeschichteten Platte einstellen. Es läßt sich aber auch für die gesamte Laufdauer ebenso wie für bestimmte Zeiten der Laufdauer oder für bestimmte Dickenabschnitte der Platte eine Friktion durch eine bestimmte Verzögerung der Antriebsgeschwindigkeit oder eine Vergrößerung der Antriebsgeschwindigkeit gegenüber der Gleichlaufgeschwindigkeit der Andrückwalze erreichen. Hierdurch lassen sich auf herkömmlichen Kalandern nicht verarbeitbare Fasern in die Dichtungsplatten einarbeiten, es lassen sich auch ganz neue Qualitäten von Dichtungsplatten herstellen, die durch den Friktionslauf während bestimmter, nicht aller Aufbauphasen der Dichtungsplatte erfolgen.
  • Vorteilhaft ist es, digital arbeitende Schaltkreise im Prozessor vorzusehen. Für diese ist eine Programmierung einfacher durchführbar.
  • Zweckmäßig ist es, eine Nachlaufsteuerung für die Andrückwalze vorzusehen, da deren Antrieb durch ihr gegenüber der Heizwalze geringeres Gewicht leichter steuerbar ist.
  • Für die notwendige hochgenaue Messung der Umfangsgeschwindigkeiten der Kalander ist es zweckmäßig, wenn die von den Marken an den Walzen betätigten Geber Inkrementalgeber sind.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, einen Umschalter zur Einstellung des Gleichlaufes der Walzen und zur Einstellung einer bestimmten einstellbaren Abweichung der Drehzahl der Andrückwalze von der Drehzahl der Heizwalze vorzusehen.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, Taster für das Abtasten der Oberfläche der auf der Heizwalze aufgebauten Platte vorzusehen, die an einen weiteren Eingang des Prozessors angeschlossen sind.
  • Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung des Kalanders in Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine Stirnseitenansicht des Kalanders.
  • In den Ständern 1 des Kalanders ist die Welle 10 der Heizwalze 2 und die Welle 11 der Andrückwalze 3 gelagert.
  • Ein Gleichstrommotor 12 treibt die Welle 10 der Heizwalze 2 und ein Gleichstrommotor 13 die Welle 11 der Andrückwalze 3 an. Die Welle 11 der Andrückwalze 3 ist verschiebbar im Kalanderständer 1 gelagert, durch eine hydraulisch erzeugte Kraft wird die Welle 11 in Richtung auf die Welle 10 gedrückt. Die örtliche Lage der Welle 11 ist abhängig von der Dicke der auf der Heizwalze 2 aufgebauten Dichtungsplatte 14. Die Lage der Welle 11 der Andrückwalze 3 wird von einem Geber 15 festgestellt.
  • Die Heizwalze 2 ist an ihrem Umfang mit im gleichen Abstand angeordneten Marken 16 versehen. Es ist ein Geber 17 vorgesehen, welcher jeweils beim Vorbeilauf einer Marke 16 einen Impuls abgibt, welcher dem Eingang 5 des Prozessors 9 zugeführt wird. Entsprechend sind Marken 18 an der Andrückwalze 3 angebracht, deren Vorbeilauf von einem Geber 19 abgetastet wird, welcher an den Eingang 4 des Prozessors 9 angeschlossen ist.
  • Der dritte Eingang 6 des Prozessors 9 ist an den Geber 15 angeschlossen.
  • Der Prozessor hat zwei Ausgänge 7 und 8, von denen der eine Ausgang 7 an die Steuervorrichtung 20 für den Motor 13 und der andere Ausgang 8 an die Steuervorrichtung 21 für den Motor 12 angeschlossen ist.
  • Es können weitere Taster 22 für das Abtasten der Oberfläche der auf der Heizwalze 2 aufgebauten Platte 14 vorgesehen sein, die an einen weiteren Eingang 23 des Prozessors 9 angeschlossen sind.
    • Liste der Bezugszeichen:
    • 1
    Kalanderständer
    2
    Heizwalze
    3
    Andrückwalze
    4
    Eingang
    5
    Eingang
    6
    Eingang
    7
    Ausgang
    8
    Ausgang
    9
    Prozessor
    10
    Welle
    11
    Welle
    12
    Motor-Getriebe-Aggregat
    13
    Motor-Getriebe-Aggregat
    14
    Dichtungsplatte
    15
    Weg-Geber
    16
    Marke
    17
    Geber
    18
    Marke
    19
    Geber
    20
    Steuerungsvorrichtung
    21
    Steuerungsvorrichtung
    22
    Taster
    23
    Eingang

Claims (6)

  1. Kalander zur Herstellung von Dichtungsplatten, der eine in unverschiebbaren Lagern gelagerte, motorisch angetriebene Heizwalze großen Durchmessers und eine entgegen einer Andrückkraft in verschiebbaren Lagern gelagerte von einem gesonderten Motor angetriebene unbeheizte Anpreßwalze kleineren Durchmessers aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Antriebsmotoren (12,13) der beiden Walzen (2,3) durch einen programmgesteuerten Prozessor (9) gesteuert sind, an dessen einen Eingang (6) Weggeber (15) für die Verschiebung der Achse (11) oder der Achsenlager der Andrückwalze (3), an dessen zweiten Eingang (5) ein Geber (17) für die Feststellung des Vorbeilaufens von an der Heizwalze (2) oder deren Antriebswelle angebrachter Marken (16),
    an dessen dritten Eingang (4) ein Geber (19) für die Feststellung des Vorbeilaufens von an der Andrückwalze (3) oder deren Antriebswelle angebrachter Marken (18),
    und an dessen zwei Ausgänge (7,8) Steuerungsvorrichtungen (20,21) für die Drehzahl der beiden Motore (12,13) für den Walzenantrieb angeschlossen sind.
  2. Kalander nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    digital arbeitende Schaltkreise im Prozessor (9).
  3. Kalander nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    eine Nachlaufsteuerung für die Andrückwalze (3).
  4. Kalander nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die von den Marken (16,18) an den Walzen (2,3) betätigten Geber (17,19) Inkrementalgeber sind.
  5. Kalander nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    einen Umschalter (22) zur Einstellung eines Gleichlaufes der Walzen und zur Einstellung einer bestimmten einstellbaren Abweichung der Drehzahl der Andrückwalzen (3) von der Drehzahl der Heizwalze (2).
  6. Kalander nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    Taster (22) für das Abtasten der Oberfläche der auf der Heizwalze (2) aufgebauten Platte (14), die an einen weiteren Eingang (23) des Prozessors (9) angeschlossen sind.
EP91103201A 1990-04-09 1991-03-04 Kalander zur Herstellung von Dichtungsplatten Expired - Lifetime EP0451494B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4011410 1990-04-09
DE4011410A DE4011410C2 (de) 1990-04-09 1990-04-09 Kalander zur Herstellung von Dichtungsplatten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0451494A2 true EP0451494A2 (de) 1991-10-16
EP0451494A3 EP0451494A3 (en) 1992-03-11
EP0451494B1 EP0451494B1 (de) 1994-06-01

Family

ID=6404044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91103201A Expired - Lifetime EP0451494B1 (de) 1990-04-09 1991-03-04 Kalander zur Herstellung von Dichtungsplatten

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5318430A (de)
EP (1) EP0451494B1 (de)
JP (1) JPH04226311A (de)
DE (2) DE4011410C2 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200250328Y1 (ko) * 2001-07-24 2001-11-22 (주)제이브이메디 약제분포기용 포장지의 동력배출장치
TWI428682B (zh) * 2005-03-22 2014-03-01 Kuraray Co 成型薄片及柱狀透鏡薄片之製造方法、以及其等之製造裝置
KR100659909B1 (ko) * 2005-08-25 2006-12-20 (주)제이브이엠 약제 자동 포장 시스템
KR100744427B1 (ko) * 2006-06-05 2007-08-01 (주)제이브이엠 약제자동포장장치용 카세트 인식장치 및 그 방법
KR100807992B1 (ko) * 2006-06-21 2008-02-28 (주)제이브이엠 보조트레이 정보 인식장치 및 그 방법
KR100842177B1 (ko) * 2006-09-20 2008-06-30 (주)제이브이엠 정제자동포장기의 통합 제어 시스템 및 그 방법
KR100708234B1 (ko) * 2006-09-22 2007-04-16 (주)제이브이엠 의약품 수납 캐비닛
KR100800290B1 (ko) * 2006-11-01 2008-02-01 (주)제이브이엠 약제 자동 포장기용 카세트 장치
KR100807994B1 (ko) * 2006-11-02 2008-02-28 (주)제이브이엠 약제 자동 포장기의 라스트호퍼 진동방법 및 장치
KR100767599B1 (ko) * 2006-11-13 2007-10-17 (주)제이브이엠 약제 자동 포장기의 정전보상 운전방법 및 장치
KR100787808B1 (ko) 2006-12-22 2007-12-21 (주)제이브이엠 도어락킹부를 갖는 약제 자동 포장기
KR100787807B1 (ko) * 2006-12-22 2007-12-21 (주)제이브이엠 약제 자동 포장기의 수동분배트레이 검사방법 및 장치
KR100787806B1 (ko) * 2006-12-22 2007-12-21 (주)제이브이엠 약제 자동 포장기의 분할 포장방법 및 장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1063731A (en) * 1963-03-19 1967-03-30 Verdier Andre L Improvements relating to the adjustment of the cylinders of rolling and milling machines
GB2118332A (en) * 1982-02-15 1983-10-26 Mitsubishi Electric Corp Automatic plate thickness control device for a rolling mill
SU1282090A1 (ru) * 1984-09-12 1987-01-07 Предприятие П/Я Г-4849 Система регулировани геометрических размеров листов из термопласта
US4810179A (en) * 1988-01-27 1989-03-07 Marshall & Williams Company Force indicator for casting machines

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3292208A (en) * 1963-10-17 1966-12-20 Lab For Electronics Inc Process control system
US3531827A (en) * 1966-05-13 1970-10-06 Harte & Co Inc Thickness control system for calendering
US3655312A (en) * 1969-05-02 1972-04-11 Gaf Corp Apparatus for making embossed foamed surface covering materials
US3600747A (en) * 1969-05-21 1971-08-24 Firestone Tire & Rubber Co System for calender control
US3893795A (en) * 1970-08-20 1975-07-08 Rowland Dev Corp Embossing rolls with areas of differential hardness
DE2438983A1 (de) * 1974-08-14 1976-03-04 Berstorff Gmbh Masch Hermann Mehrwalzenkalander zur herstellung von thermoplastischen folien
FI64902C (fi) * 1976-03-30 1984-02-10 Wiik & Hoeglund Foerfarande foer kompensering av valsboejningen i en kalander
US4319868A (en) * 1978-12-07 1982-03-16 The Procter & Gamble Company Apparatus for embossing and perforating a running ribbon of thermoplastic film on a metallic pattern roll
US4260578A (en) * 1979-10-18 1981-04-07 Amf Incorporated Method and apparatus for making elastomer sheet material
US4302478A (en) * 1980-06-09 1981-11-24 J. R. Simplot Company Method of shaping potato dough
US4519757A (en) * 1984-01-17 1985-05-28 Magna-Graphics Corporation Web surface treating apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1063731A (en) * 1963-03-19 1967-03-30 Verdier Andre L Improvements relating to the adjustment of the cylinders of rolling and milling machines
GB2118332A (en) * 1982-02-15 1983-10-26 Mitsubishi Electric Corp Automatic plate thickness control device for a rolling mill
SU1282090A1 (ru) * 1984-09-12 1987-01-07 Предприятие П/Я Г-4849 Система регулировани геометрических размеров листов из термопласта
US4810179A (en) * 1988-01-27 1989-03-07 Marshall & Williams Company Force indicator for casting machines

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KAUTSCHUK UND GUMMI - KUNSTSTOFFE, Bd. 39, Nr. 5, 1986, HEIDELBERG, DE; Seiten 413 - 419; M. GRONSTEDT: 'AUTOMATISIERUNG VON KALANDERLINIEN IN DER GUMMIINDUSTRIE' *
KUNSTSTOFFE, Bd. 74, Nr. 11, November 1984, MUNCHEN, DE; Seiten 654 - 658; H. RENGSHAUSEN: 'RECHNERGESTEUERTES LABORMESSWALZWERK' *
WORLD PATENTS INDEX LATEST, Week 8734, Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 87-240915 [34]; & SU-A-1 282 090 (ARKHIPOV A V) 7. Januar 1987 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE59101752D1 (de) 1994-07-07
EP0451494A3 (en) 1992-03-11
US5318430A (en) 1994-06-07
DE4011410A1 (de) 1991-10-10
DE4011410C2 (de) 1994-06-09
EP0451494B1 (de) 1994-06-01
JPH04226311A (ja) 1992-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0451494B1 (de) Kalander zur Herstellung von Dichtungsplatten
DE4009917C1 (de)
EP0976495B1 (de) Bandschleifmaschine
DE19950534B4 (de) Spritzgießmaschine
DE102005060578A1 (de) Vorrichtung zum Rotationsschneiden
DE2625349A1 (de) Vorrichtung zum fuehren mindestens einer elektrode fuer das funkenerosive oder elektrochemische schneiden von werkstuecken
DE1172221B (de) Vorrichtung zum Regeln der Querschnittsflaeche oder Form von Walzgut
DE102009000630A1 (de) Flexibelbogen
DE2742229B2 (de) Verfahren zur Bestimmung von Eigenschaften von in Suspension befindlichen Papierstoffasern sowie Messvorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE19544988C2 (de) Positioniersteuerung im Glättwerk
DE737684C (de) Kalander mit einstellbaren Walzen
DE2519508A1 (de) Einstellvorrichtung fuer den abstand zwischen walzen
AT409105B (de) Verfahren zum regeln des gegendruckes in einer einrichtung zum plastifizieren und dosieren von kunststoff
DE4111220C2 (de) Vorrichtung zur Steuerung eines Kalanders für die Herstellung von Dichtungsplatten
EP0472929A2 (de) Verwendung einer Dichtungsanordnung
EP0451495B1 (de) Vorrichtung zur Steuerung eines Kalanders für die Herstellung von Dichtungsplatten
EP1525931B1 (de) Anordnung zur Ermittlung der Konsistenz eines Giessstranges in einer Stranggiessanlage und/oder der Maulweite derselben
DE1939181A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer gleichmaessigen Dicke beim Walzen von Baendern oder Blechen
DE2742043A1 (de) Richtmaschine
EP0517027A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundprofilen aus mindestens zwei Einzelprofilen
DE665680C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Isolierband o. dgl. mit Hilfe eines Vierwalzenkalanders
DE891568C (de) Elektromagnetische Kupplung
CH593724A5 (en) Flexure compensation roll for rolling mills - where angle of hydraulic flexure compensation elements can be varied
DE2050539B2 (de) Falzmaschine für Leder u.dgl
AT378731B (de) Walzwerk

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19920320

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930927

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: PAUL TROESTER MASCHINENFABRIK

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DOTT. FRANCO CICOGNA

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59101752

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940707

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940610

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990224

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19990225

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990301

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000304

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050304