EP0418694A1 - Airjet spinning machine with an injection nozzle and a twisting nozzle - Google Patents

Airjet spinning machine with an injection nozzle and a twisting nozzle Download PDF

Info

Publication number
EP0418694A1
EP0418694A1 EP90117387A EP90117387A EP0418694A1 EP 0418694 A1 EP0418694 A1 EP 0418694A1 EP 90117387 A EP90117387 A EP 90117387A EP 90117387 A EP90117387 A EP 90117387A EP 0418694 A1 EP0418694 A1 EP 0418694A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
channel
diameter
insert
nozzle insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90117387A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Herbert Dr. Stalder
Felix Blattmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0418694A1 publication Critical patent/EP0418694A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a nozzle spinning device with an injector nozzle and a swirl nozzle, of which at least one comprises a cylindrical channel with a nozzle insert arranged at the beginning and transverse bores which open tangentially into the channel and extend obliquely to the direction of the thread.
  • Such a nozzle spinning device is known for example from EP-A 0321 885.
  • a nozzle body is shown with two nozzles, each of which has a nozzle insert.
  • the nozzle insert protrudes into a cylindrical channel, i.e. the outlet opening of the nozzle insert is lower than the end of the cylindrical channel.
  • the tangential bores now open into this cavity formed in this way. This is to ensure that a rotating air layer is first formed before the fiber mass, in particular the edge fibers, are caught by the air.
  • this arrangement which has proven itself well for the so-called single-nozzle system, is less suitable for a nozzle spinning device with two nozzles and the thread tension is reduced.
  • it is important that the thread tension does not go below a certain level.
  • the object of the invention is to improve a nozzle device of the type mentioned above in such a way that a rotating air layer is formed and at the same time a sufficiently high thread tension is achieved.
  • an injector nozzle 1 and a swirl nozzle 2 are shown in a holder, not shown.
  • the injector nozzle 1 consists of a nozzle housing 3 and a nozzle cap 4.
  • a cylindrical channel 5 is arranged in the longitudinal direction of the nozzle housing 3.
  • At the upper end of this channel 5 there is a nozzle insert 6.
  • At the level of the air chamber 7 are in Nozzle housing 3 transverse bores 10 arranged obliquely to the thread running direction, which open tangentially into the channel 5.
  • the inner end of the cap 4 and the upper end of the nozzle housing 3 each have a thread 11 and are screwed together in this way, two O-rings 12 being provided for sealing.
  • the structure of the swirl nozzle 2 is essentially similar to that of the injector nozzle 1.
  • the diameter d 1 of the nozzle insert 6 is smaller than the diameter d 2 of the cylindrical channel 5 and 5 'immediately after the nozzle insert 6.
  • the ratio between these two diameters d1: d2 is between 0.5 and 0.8.
  • the channel 5 ' is extended towards its end.
  • the diameter d 1 of the nozzle insert 6 is between 1.0 and 4.0 mm, preferably around 1.5 mm.
  • the diameter d2 of the channel 5 ' is immediately after the nozzle insert between 2.0 and 5.0 mm, preferably around 2.5 mm.
  • the diameter of the nozzle insert 6 and the channel 5 are different in the injector nozzle 1, they can also have the same diameter there, as shown in FIG.
  • the arrangement of the two nozzles 1 and 2 is similar to that in FIG. 1 and is therefore not described further here.
  • the nozzle insert 6 need not necessarily be attached to the channel 5 as a separate part and, as shown in FIG. 3, can be formed in one piece with the cylindrical channel 5 '.
  • the same dimensions as previously mentioned should be observed.

Abstract

What is presented is a new air-jet spinning machine with an injection nozzle (1) and a twisting nozzle (2), at least one of which has a nozzle insert (6) of a diameter (d1) smaller than the diameter (d2) of the cylindrical channel (5). The ratio between the two diameters (d1; d2) is to be between 0.5 mm and 0.8 mm. Furthermore, the distance between the underside of the nozzle insert (6) and the upper tangent to the entry of the transverse bores (10) into the channel (5) is to be between 0.25 mm and 0.75 mm. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Düsenspinnvorrichtung mit einer Injektordüse und einer Dralldüse, von denen mindestens eine einen zylindrischen Kanal mit einem am Anfang angeordneten Düseneinsatz und unterhalb in den Kanal tangential einmün­dende, schräg zur Fadenlaufrichtung verlaufende Querboh­rungen umfasst.The invention relates to a nozzle spinning device with an injector nozzle and a swirl nozzle, of which at least one comprises a cylindrical channel with a nozzle insert arranged at the beginning and transverse bores which open tangentially into the channel and extend obliquely to the direction of the thread.

Eine solche Düsenspinnvorrichtung ist zum Beispiel aus EP-A 0321 885 bekannt. Dort wird ein Düsenkörper mit zwei Düsen gezeigt, die je einen Düseneinsatz aufweisen. Der Düsen­einsatz mündet überstehend in einen zylindrischen Kanal, d.h. die Austrittsöffnung des Düseneinsatzes liegt tiefer als das Ende des zylindrischen Kanals. In diesem derart gebildeten Hohlraum münden nun die Tangentialbohrungen ein. Damit soll erreicht werden, dass zunächst eine rotierende Luftschicht gebildet wird, bevor die Fasermasse, insbeson­dere die Randfasern, von der Luft erfasst werden. Es hat sich nun aber herausgestellt, dass diese Anordnung, welche sich für das sog. Eindüsen-System gut bewährt hat, für eine Düsenspinnvorrichtung mit zwei Düsen weniger geeignet ist und die Fadenzugkraft verringert ist. Für die Garnfestig­keit und die Gleichmässigkeit des hergestellten Garns ist es jedoch wichtig, dass die Fadenzugkraft nicht unter ein bestimmtes Mass hinausgeht.Such a nozzle spinning device is known for example from EP-A 0321 885. There, a nozzle body is shown with two nozzles, each of which has a nozzle insert. The nozzle insert protrudes into a cylindrical channel, i.e. the outlet opening of the nozzle insert is lower than the end of the cylindrical channel. The tangential bores now open into this cavity formed in this way. This is to ensure that a rotating air layer is first formed before the fiber mass, in particular the edge fibers, are caught by the air. However, it has now been found that this arrangement, which has proven itself well for the so-called single-nozzle system, is less suitable for a nozzle spinning device with two nozzles and the thread tension is reduced. However, for the yarn strength and the uniformity of the yarn produced, it is important that the thread tension does not go below a certain level.

Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, eine Düsenvor­richtung der obengenannten Art derart zu verbessern, dass eine rotierende Luftschicht gebildet wird und gleichzeitig eine genügend hohe Fadenzugkraft erreicht wird.The object of the invention is to improve a nozzle device of the type mentioned above in such a way that a rotating air layer is formed and at the same time a sufficiently high thread tension is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die Merk­male des Patentanspruchs 1.According to the invention, this object is achieved by the features of patent claim 1.

Eingehende Untersuchungen haben gezeigt, dass es nicht notwendigerweise eine Luftkammer braucht, in welcher zu­nächst eine rotierende Luftschicht gebildet wird, die dann die Rand- oder Umwindefasern erfasst.In-depth studies have shown that an air chamber is not necessarily required, in which a rotating air layer is first formed, which then detects the edge or wrapping fibers.

Es ist ein wesentlicher Vorteil der Erfindung, dass eine höhere Fadenzugkraft in dem Kanal der Düsen erzeugt wird, wenn eine Stufe am Anfang der Düse besteht und die Quer­bohrungen unterhalb dieser Stufe in den Düsenkanal einmün­den, sodass das hergestellte Garn bei einer gleichmässigen Umwindung der Randfasern eine hohe Garnfestigkeit aufweist.It is an essential advantage of the invention that a higher thread tension is generated in the channel of the nozzles if there is a step at the beginning of the nozzle and the cross bores below this step open into the nozzle channel, so that the yarn produced has a uniform winding around the edge fibers has high yarn tenacity.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nach­folgenden Beschreibung. Dort wird die Erfindung anhand ei­nes in den Zeichnungen dargestellten Beispieles näher er­läutert. Es zeigt:

  • Figur 1 einen Längsschnitt durch die Düsengehäuse einer Injektordüse und einer Dralldüse,
  • Figur 2 eine zweite Ausführung nach Figur 1,
  • Figur 3 einen Teilschnitt einer Dralldüse und
  • Figur 4 einen Teilschnitt des Düseneinsatzes im Kanal.
Further advantages of the invention result from the following description. There, the invention is explained in more detail using an example shown in the drawings. It shows:
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the nozzle housing of an injector nozzle and a swirl nozzle,
  • FIG. 2 shows a second embodiment according to FIG. 1,
  • Figure 3 is a partial section of a swirl nozzle and
  • Figure 4 is a partial section of the nozzle insert in the channel.

In Figur 1 sind eine Injektordüse 1 und eine Dralldüse 2 in einem nicht dargestellten Halter gezeigt. Die Injektordüse 1 besteht aus einem Düsengehäuse 3 und einer Düsenkappe 4. In Längsrichtung des Düsengehäuses 3 ist ein zylindrischer Kanal 5 angeordnet. Am oberen Ende dieses Kanals 5 befindet sich ein Düseneinsatz 6. Zwischen dem Düsengehäuse 3 und der Düsenkappe 4 befindet sich eine ringförmige Luftkam­mer 7. In Längsrichtung des Düsengehäuses 3 sind zwei Luftkanäle 8 angeordnet, die die Luftkammer 7 über An­schlüsse 9 mit einer nicht dargestellten Druckluftpumpe verbinden. Auf der Höhe der Luftkammer 7 sind im Düsengehäuse 3 Querbohrungen 10 schräg zur Fadenlaufrich­tung angeordnet, die tangential in den Kanal 5 einmünden. Das innere Ende der Kappe 4 und das obere Ende des Düsen­gehäuses 3 haben je ein Gewinde 11 und sind auf die Art miteinander verschraubt, wobei 2 O-Ringe 12 zur Abdichtung vorgesehen sind. Der Aufbau der Dralldüse 2 ist im wesent­lichen ähnlich wie derjenige der Injektordüse 1. In beiden Fällen ist der Durchmesser d₁ des Düseneinsatzes 6 geringer ist als der Durchmesser d₂ des zylindrischen Kanals 5 und 5′ unmittelbar nach dem Düseneinsatz 6. Das Verhältnis zwischen diesen beiden Durchmessern d₁:d₂ liegt zwischen 0,5 und 0,8. Ferner ist der Kanal 5′ gegen sein Ende hin erweitert. Der Durchmesser d₁ des Düseneinsatzes 6 beträgt zwischen 1,0 und 4,0 mm, vorzugsweise um 1,5 mm. Der Durchmesser d₂ des Kanals 5′ ist unmittelbar nach dem Dü­seneinsatz zwischen 2,0 und 5,0 mm, vorzugsweise um 2,5 mm.In Figure 1, an injector nozzle 1 and a swirl nozzle 2 are shown in a holder, not shown. The injector nozzle 1 consists of a nozzle housing 3 and a nozzle cap 4. A cylindrical channel 5 is arranged in the longitudinal direction of the nozzle housing 3. At the upper end of this channel 5 there is a nozzle insert 6. Between the nozzle housing 3 and the nozzle cap 4 there is an annular air chamber 7. In the longitudinal direction of the nozzle housing 3 there are two air channels 8 which connect the air chamber 7 via connections 9 with a compressed air pump, not shown connect. At the level of the air chamber 7 are in Nozzle housing 3 transverse bores 10 arranged obliquely to the thread running direction, which open tangentially into the channel 5. The inner end of the cap 4 and the upper end of the nozzle housing 3 each have a thread 11 and are screwed together in this way, two O-rings 12 being provided for sealing. The structure of the swirl nozzle 2 is essentially similar to that of the injector nozzle 1. In both cases, the diameter d 1 of the nozzle insert 6 is smaller than the diameter d 2 of the cylindrical channel 5 and 5 'immediately after the nozzle insert 6. The ratio between these two diameters d₁: d₂ is between 0.5 and 0.8. Furthermore, the channel 5 'is extended towards its end. The diameter d 1 of the nozzle insert 6 is between 1.0 and 4.0 mm, preferably around 1.5 mm. The diameter d₂ of the channel 5 'is immediately after the nozzle insert between 2.0 and 5.0 mm, preferably around 2.5 mm.

Obwohl bei der Injektordüse 1 die Durchmesser des Düsen­einsatzes 6 und der Kanal 5 verschieden sind, können diese auch denselben Durchmesser da haben, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Die Anordnung der beiden Düsen 1 und 2 ist ähnlich wie in Figur 1 und wird deshalb hier nicht weiter beschrieben.Although the diameter of the nozzle insert 6 and the channel 5 are different in the injector nozzle 1, they can also have the same diameter there, as shown in FIG. The arrangement of the two nozzles 1 and 2 is similar to that in FIG. 1 and is therefore not described further here.

Der Düseneinsatz 6 braucht nicht unbedingt als separates Teil auf den Kanal 5 aufgesteckt zu sein und kann, wie in Figur 3 dargestellt, einstückig mit dem zylindrischen Ka­nal 5′ ausgebildet sein. Dabei sollen dieselben Dimensionen eingehalten werden, wie vorher erwähnt.The nozzle insert 6 need not necessarily be attached to the channel 5 as a separate part and, as shown in FIG. 3, can be formed in one piece with the cylindrical channel 5 '. The same dimensions as previously mentioned should be observed.

In Figur 4 ist nun in Teilschnitt das untere Ende des Dü­seneinsatzes 6 in dem Kanal 5 (oder 5′) dargestellt. Wie ersichtlich, ist der Abstand zwischen dem untersten Teil der Unterseite 13 des Düseneinsatzes 6 und der oberen Tan­gente der Querbohrung 10 mit a bezeichnet. Dieser Abstand a liegt zwischen 0,25 mm und 0,75 mm und ist massgebend für die vorher erwähnte Fadenzugkraft, ohne ungünstige Luft­wirbel entstehen zu lassen. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dieser Abstand a zwischen 0,3 mm und 0,5 mm zu wählen. Ferner werden noch günstigere Garneigen­schaften erhalten, wenn die Unterseite 13 gegen aussen ab­geschrägt ist, sodass eine vorstehende innere Kante 14 entsteht (wie in Figur 4 angegeben).In Figure 4, the lower end of the nozzle insert 6 in the channel 5 (or 5 ') is now shown in partial section. As can be seen, the distance between the lowermost part of the underside 13 of the nozzle insert 6 and the upper tangent of the transverse bore 10 is denoted by a. This distance a is between 0.25 mm and 0.75 mm and is decisive for the thread tension mentioned above, without causing unfavorable air swirls. It turned out to be special proved to be advantageous to choose this distance a between 0.3 mm and 0.5 mm. Furthermore, even more favorable yarn properties are obtained if the underside 13 is chamfered towards the outside, so that a protruding inner edge 14 is created (as indicated in FIG. 4).

BezeichnungslisteLabel list

  • 1 Injektordüse1 injector nozzle
  • 2 Dralldüse2 swirl nozzle
  • 3 Düsengehäuse3 nozzle housings
  • 4 Düsenkappe4 nozzle cap
  • 5 Kanal5 channel
  • 6 Düseneinsatz6 nozzle insert
  • 7 Luftkammer7 air chamber
  • 8 Luftkanal8 air duct
  • 9 Anschluss9 connection
  • 10 Querbohrung10 cross hole
  • 11 Gewinde11 threads
  • 12 O-Ring12 O-ring
  • 13 Unterseite13 bottom
  • 14 innere Kante
    d₁, d₂ Durchmesser    14 inner edge
    d₁, d₂ diameter

Claims (5)

1. Düsenspinnvorrichtung mit einer Injektordüse (1) und einer Dralldüse (2), von denen mindestens eine einen zylindrischen Kanal (5;5′) mit einem am Anfang ange­ordneten Düseneinsatz (6) und unterhalb in den Kanal (5;5′) tangential einmündende, schräg zur Fadenlauf­richtung verlaufende Querbohrungen (10) umfasst, da­durch gekennzeichnet, dass
das Verhältnis des Durchmessers (d₁) des Düseneinsatzes (6) und des Durchmessers (d₂) des Kanals (5;5′) zwi­schen 0,5 und 0,8 beträgt.1. nozzle spinning device with an injector (1) and a swirl nozzle (2), of which at least one is a cylindrical channel (5; 5 ') with a nozzle insert arranged at the beginning (6) and below in the channel (5; 5') tangential opening, transverse to the thread running direction transverse bores (10), characterized in that
the ratio of the diameter (d₁) of the nozzle insert (6) and the diameter (d₂) of the channel (5; 5 ') is between 0.5 and 0.8. 2. Düsenspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Abstand a zwischen der Unterseite (13) des Düsen­einsatzes (6) und der oberen Tangente an der Einmündung der Querbohrungen (10) zwischen 0,25 mm und 0,75 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 mm und 0,5 mm, beträgt.2. Nozzle spinning device according to claim 1, characterized in that
the distance a between the underside (13) of the nozzle insert (6) and the upper tangent at the mouth of the transverse bores (10) is between 0.25 mm and 0.75 mm, preferably between 0.3 mm and 0.5 mm . 3. Düsenspinnvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
der Durchmesser (d₁) des Düseneinsatzes (6) zwischen 1,0 mm und 3,0 mm beträgt und dass der Durchmesser (d₂) des Kanals (5;5′) unmittelbar nach dem Düseneinsatz (6) zwischen 2,0 mm und 5,0 mm, vorzugsweise um 2,5 mm, beträgt.3. Nozzle spinning device according to claim 1 or 2, characterized in that
the diameter (d₁) of the nozzle insert (6) is between 1.0 mm and 3.0 mm and that the diameter (d₂) of the channel (5; 5 ') immediately after the nozzle insert (6) is between 2.0 mm and 5 , 0 mm, preferably around 2.5 mm. 4. Düsenspinnvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass
der Düseneinsatz (6) einstückig mit dem Kanal (5′) verbunden ist.4. Nozzle spinning device according to one of the preceding claims, characterized in that
the nozzle insert (6) is integrally connected to the channel (5 '). 5. Düsenspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die Unterseite (13) des Düseneinsatzes (6) abgeschrägt mit einer vorstehender Innenkante (14) ausgebildet ist.5. Nozzle spinning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that
the underside (13) of the nozzle insert (6) is bevelled with a protruding inner edge (14).
EP90117387A 1989-09-22 1990-09-10 Airjet spinning machine with an injection nozzle and a twisting nozzle Withdrawn EP0418694A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH345189 1989-09-22
CH3451/89 1989-09-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0418694A1 true EP0418694A1 (en) 1991-03-27

Family

ID=4256231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90117387A Withdrawn EP0418694A1 (en) 1989-09-22 1990-09-10 Airjet spinning machine with an injection nozzle and a twisting nozzle

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0418694A1 (en)
JP (1) JP3039796B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994003662A1 (en) * 1992-07-31 1994-02-17 Maschinenfabrik Rieter Ag Device for spinning a sliver

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490219A (en) * 1966-12-29 1970-01-20 Mitsubishi Rayon Co Super high speed spinning method and apparatus for manufacturing jet bundle yarn
DE2722319A1 (en) * 1977-01-10 1978-07-13 Toyo Boseki METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING YARN
US4457130A (en) * 1981-10-13 1984-07-03 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Air spinning nozzle unit
DE3708542A1 (en) * 1987-03-17 1988-09-29 Fritz Stahlecker Apparatus for pneumatic false-twist spinning
DE3837070A1 (en) * 1987-10-29 1989-05-18 Murata Machinery Ltd Apparatus and process for the production of a spun thread
EP0321885A1 (en) * 1987-12-18 1989-06-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Pneumatic nozzle for false twisting

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490219A (en) * 1966-12-29 1970-01-20 Mitsubishi Rayon Co Super high speed spinning method and apparatus for manufacturing jet bundle yarn
DE2722319A1 (en) * 1977-01-10 1978-07-13 Toyo Boseki METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING YARN
US4457130A (en) * 1981-10-13 1984-07-03 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Air spinning nozzle unit
DE3708542A1 (en) * 1987-03-17 1988-09-29 Fritz Stahlecker Apparatus for pneumatic false-twist spinning
DE3837070A1 (en) * 1987-10-29 1989-05-18 Murata Machinery Ltd Apparatus and process for the production of a spun thread
EP0321885A1 (en) * 1987-12-18 1989-06-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Pneumatic nozzle for false twisting

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994003662A1 (en) * 1992-07-31 1994-02-17 Maschinenfabrik Rieter Ag Device for spinning a sliver

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03130421A (en) 1991-06-04
JP3039796B2 (en) 2000-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4122216C2 (en) Spinning device
DE4225243C2 (en) Spinning device
EP1223236B1 (en) Device for making a core yarn
WO2006017948A1 (en) Spindle having an injector channel and method for piecing up the yarn end in an air jet spinning machine
DE4431761A1 (en) Spinning apparatus
WO2006027216A1 (en) Air jet spinning device
CH678635A5 (en)
DE4224632B4 (en) Device for open-end spinning
EP1644561B1 (en) Device for producing spun thread from staple fibre assembly
CH679491A5 (en)
EP0321885A1 (en) Pneumatic nozzle for false twisting
EP0279434B1 (en) Method and apparatus for improving a yarn produced in the rotor of an open-end spinning machine
DE3411482C2 (en)
DE19955399A1 (en) Cable and double wire twist spindle
EP1284312B1 (en) Apparatus for producing spun yarn
DE3935536C2 (en) Thread splicer
EP0418694A1 (en) Airjet spinning machine with an injection nozzle and a twisting nozzle
EP1415027B1 (en) Device for producing a spun yarn
EP0341405B1 (en) Method and apparatus for improving a yarn produced in the rotor of an open-end spinning machine
DE3824283C1 (en)
DE3419300A1 (en) Yarn draw-off tube
DE19733614A1 (en) More efficient multi=use suction tube for a roving drafting frame
EP0418693A1 (en) Nozzle of an air jet spinning machine
DE3708542A1 (en) Apparatus for pneumatic false-twist spinning
DE2552000C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19910115

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19910603