EP0396818A1 - Holding device for stone plates cast - Google Patents

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Publication number
EP0396818A1
EP0396818A1 EP89120742A EP89120742A EP0396818A1 EP 0396818 A1 EP0396818 A1 EP 0396818A1 EP 89120742 A EP89120742 A EP 89120742A EP 89120742 A EP89120742 A EP 89120742A EP 0396818 A1 EP0396818 A1 EP 0396818A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
facade
plate
holding
groove
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89120742A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Noah Widmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CONSTRAL AG
Original Assignee
CONSTRAL AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CONSTRAL AG filed Critical CONSTRAL AG
Publication of EP0396818A1 publication Critical patent/EP0396818A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0853—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall
    • E04F13/0855—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall adjustable in several directions, one of which is perpendicular to the wall

Definitions

  • the invention relates to a holding arrangement for facade cladding panels made of artificial stone.
  • the invention is therefore based on the object of providing a holding arrangement which does not have these disadvantages and allows simple and quick assembly of the artificial stone slabs on a facade.
  • This is achieved in a holding arrangement for facade cladding panels made of artificial stone in that first, facade-side holding elements are provided, each of which a plurality of adjoining panels is common, that plate-side holding elements are provided on the facade-side surface of each panel, and at least a portion of each facade-side holding elements interlocking guide and lubricants are provided, which the sliding Allow artificial stone slabs arranged coplanar to the facade on the facade-side holding elements and that a fastening element is provided on at least one pair of holding elements, by means of which the pushed-on plates can be secured in the direction of displacement.
  • the claimed holding arrangement allows separate mounting of the facade-side and panel-side holding elements.
  • the prepared plate can then be pushed directly onto the facade holding element and is thereby held and positioned at the same time.
  • the fastener can be retrofitted.
  • the holding elements are designed such that size-limited relative movements can be carried out between the holding elements.
  • This design takes into account the problem that with the artificial stone slabs mentioned, the wind loads and negative pressure conditions that occur in high buildings lead to relatively large slab deformations.
  • the holding elements designed in this way allow such deformations to a limited extent, which prevents fatigue of the holding arrangement and the plates in the assembly zone.
  • Figure 1 shows the view of a portion of a facade 1 of a building.
  • Angled brackets 3 are arranged on the facade 1 in a regular grid as holding elements on the facade.
  • the brackets 3 are attached to the facade, for example by means of conventional anchor screws 4.
  • the artificial stone slabs 8 are fastened to the brackets 3, only three of which are partially shown in FIG. 1.
  • Such artificial stone slabs are known and commercially available, for example, in the dimensions 1220 mm ⁇ 1220 mm, which also defines the grid of the brackets 3 if, as shown, each bracket 3 has four artificial stone slabs 8 in common.
  • FIG. 2 shows the most important parts of the holding arrangement in a schematic perspective view.
  • the console 3 is shown with its facade-side leg 5 and the leg 6.
  • An elongated hole 15 is provided for fastening the bracket 3 to the facade so that the individual brackets 3 can be aligned at the same height on the facade.
  • the two bolts 7,7 ' are shown, two different bolt shapes being provided only for the purpose of the present description; in the real version, the same version is preferably used for all bolts 7.
  • the bolts 7 and 7 ' each have a bolt foot 11, which is drawn as a square plate.
  • the bolt foot can also be round, for example or be hexagonal.
  • the bolt neck 13 is arranged on the bolt foot 11 and widens towards the bolt head 10.
  • a bolt can also be used which is of the same design as the insert into an artificial stone slab shown in CH patent application 4383 / 88-2 dated November 25, 1988 by the applicant.
  • the bolt 7 or 7 ' is attached to the leg 6 by means of a screw 40 ( Figure 3), the bolt being adjustable by means of the respective elongated hole 14 in its distance to the leg 5 or to the facade.
  • an angled support 20 is shown as the first plate-side holding element, which is attached to the - in view of the facade - upper left corner of an artificial stone plate 8 which is only partially shown.
  • the carrier is fastened with its leg 24 to the artificial stone plate 8 by means of a screw 12 (not shown in FIG. 2) and the elongated hole 25.
  • an artificial stone slab with a cast-in threaded insert can be used, as is shown in the aforementioned patent application 4383 / 88-2.
  • the leg 23 of the support 20 which is angled from the plate 8 is provided with a groove 21 which is designed such that it can be pushed laterally onto the bolt 7 (cf. FIG. 3).
  • each plate 8 When pushed on, the carrier 20 or plate 8 is guided by the bolt and the groove and slides on the one hand with the sliding surfaces 22 of the groove edge on the bolt foot 11 and on the other hand with the sliding surface 28 of the carrier 20 directly on the edge 29 of the leg 6 of the bracket.
  • the right and left upper corners of each plate 8 are provided with a support 20; the plate 8 can thus simply be pushed onto two adjacent brackets 3 of the same height.
  • a spring 30 is shown at the lower right corner of the plate 8, which is also by means of a screw 34 ( Figure 3) and an elongated hole 35 is attached to the plate.
  • the tongue 30 projects beyond the lower end of the plate and engages in a groove 27 of the carrier 20 of the next plate 8 below, as can be seen in FIG.
  • the lower edge region 31 of the tongue 30 is shaped such that the tongue 30 forms an eccentric in the groove 27, around which the plate 8 can perform a tilting movement. Towards the facade 1, this tilting movement is limited by the higher, facade-side edge of the groove 27 and the tongue 30. Forwards, away from the facade, the tongue 30 can extend out of the groove 27 during the tilting movement.
  • the shape of the edge 31 shown facilitates assembly on the one hand, since the tongue 30 has a greater play in the groove 27 when the plate 8 is tilted slightly forwards. On the other hand, there is only a very small play in the assembled panels 8 aligned in a plane parallel to the facade in order to prevent the panels 8 from "fluttering".
  • the shape shown relates, however, to a further aspect of the invention, according to which the plates 8 are held in such a way that a certain deflection and expansion of the plates under wind loads or due to temperature fluctuations is made possible.
  • each plate can perform the movements shown in FIGS. 4 a and 4 b in a limited size.
  • all slab corners can perform lateral movements according to the directional arrows a.
  • vertical movements according to the directional arrows b are also possible.
  • FIG. 5 shows a view from above of the right or left upper corner of two plates 8, the same reference numbers as previously used denoting the same elements.
  • a tab 41 for example made of sheet steel, is shown in this figure, which is fastened below the leg 6 to the bracket 3 by means of the screw 40.
  • the tab 41 has tongues 42 which protrude on both sides over the console leg 6. After the support 20 or the plate 8 has been pushed onto the bolt 7 and the plate has been adjusted laterally, the tabs 42 are bent upwards and over the support 20, which fixes the support 20 in the lateral direction on the bracket 3, as is the case with this has already been mentioned above.
  • FIG. 6 shows a side view similar to that of FIG. 3, the same reference numerals again designating the same elements.
  • the brackets 3, the supports 20 and the springs 30 preferably consist of aluminum profiles. In the event of a fire, however, the problem arises that these profiles cannot withstand high temperatures.
  • a steel cable 44 with corresponding cable lugs can therefore be provided, which connects an anchor screw 4 of a bracket 3 on the facade to the support fastening screws 12 of the two associated plates 8. This ensures that the panels 8 remain on the building even in the event of a fire.
  • FIG. 6 shows two profiles 46, 47 for closing the joint between two plates.
  • the profiles 46, 47 are clamped by the profiles 20 and 30 and extend over the entire length of one or more plates 8.
  • FIG. 7 also shows a detail of the height adjustment of the console 3.
  • This is provided with a vertical slot 15 and has a projection at the upper end of the leg 5, against which a plate 48 can be brought into abutment.
  • This plate also has an elongated hole 49, which, however, is arranged at an angle to the vertical. This arrangement allows the height of the brackets 3 on the facade to be adjusted, with the plate 48 having to be moved laterally along the stop 50. Due to the friction between the plate and the console, the latter is secured against unintentional adjustment of the height.
  • the facade cladding panels are installed in such a way that the brackets 3 are first attached to the facade and aligned to the correct height, and that all bolts 7 of the brackets are set and screwed at the same distance from the facade.
  • the brackets and bolts can be adjusted by means of laser beams, which are generated corresponding to the facade.
  • the carrier 20 and springs 30 are also aligned with the edges of the plates 8 and screwed to the plates.
  • These profiles 20, 30 are also provided with elongated holes 25 and 35 for alignment.
  • a holder 51 can be provided, for example, in the profile 20, through which a rod or a wire rope of the hoist can be guided. With a bar of the appropriate length, even several panels can be lifted at the same time.
  • the lifted plate is then positioned so that the beams 20 can be pushed over the bolts at the upper plate corners with the grooves 21.
  • the tongue 30 of the already installed upper plate is inserted into the groove 27 of the plate to be assembled.
  • the tongue 30 of the panel to be assembled is simultaneously inserted into the groove 27 of the already assembled bottom panel.
  • the plate 8 is positioned correctly and then secured with the tab 41 against lateral displacement.

Abstract

Fastened to facade-side brackets (3) are guide bolts (7). Grooves (21) of upper supports (20) on the cast stone panels (8) can be slid onto these bolts. The lower holding elements of the panels are formed from springs (30) which are inserted into a groove (27) on the support (20) of a panel arranged underneath. The arrangement permits simple and rapid mounting of the facade cladding panels. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Halteanordnung für Fassadenverkleidungsplatten aus Kunststein.The invention relates to a holding arrangement for facade cladding panels made of artificial stone.

Es sind Kunststeinplatten aus Steinpartikeln und Kunstharz bekannt, welche sich aufgrund ihrer Eigenschaften und insbesondere ihres relativ geringen spezifischen Gewichts gut als Fassadenverkleidung für Bauwerke eignen. Es ist bekannt, solche Platten mittels mehrer Nieten oder Gewindebolzen pro Platte an einer Fassade zu befestigen. Dies ist jedoch aufwendig, da jede Platte exakt positioniert und während des Anbringens der Befestigungsmittel gehalten werden muss.Artificial stone slabs made of stone particles and synthetic resin are known, which due to their properties and in particular their relatively low specific weight are well suited as facade cladding for buildings. It is known to fasten such plates to a facade by means of several rivets or threaded bolts per plate. However, this is complex since each plate has to be positioned exactly and held during the attachment of the fastening means.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Halteanordnung zu schaffen, welche diese Nachteile nicht aufweist und eine einfache und schnelle Montage der Kunststeinplatten an einer Fassade erlaubt. Dies wird bei einer Halteanordnung für Fassadenverkleidungsplatten aus Kunststein dadurch erreicht, dass erste, fassadenseitige Halteelemente vorgesehen sind, von denen jedes jeweils mehreren aneinandergrenzenden Platten gemeinsam ist, dass an der fassadenseitigen Fläche jeder Platte befestigbare plattenseitige Halteelemente vorgesehen sind und mindestens ein Abschnitt jedes fassadenseitigen Halteelemente mit ineinandergreifenden Führungs- und Gleitmitteln versehen sind, welche das Aufschieben koplanar zur Fassade angeordneter Kunststeinplatten auf die fassadenseitigen Halteelemente ermöglichen und dass an mindestens einem Halteelementepaar ein Befestigungselement vorgesehen ist, mittels welchem die aufgeschobenen Platten in Verschieberichtung sicherbar sind.The invention is therefore based on the object of providing a holding arrangement which does not have these disadvantages and allows simple and quick assembly of the artificial stone slabs on a facade. This is achieved in a holding arrangement for facade cladding panels made of artificial stone in that first, facade-side holding elements are provided, each of which a plurality of adjoining panels is common, that plate-side holding elements are provided on the facade-side surface of each panel, and at least a portion of each facade-side holding elements interlocking guide and lubricants are provided, which the sliding Allow artificial stone slabs arranged coplanar to the facade on the facade-side holding elements and that a fastening element is provided on at least one pair of holding elements, by means of which the pushed-on plates can be secured in the direction of displacement.

Die beanspruchte Halteanordnung erlaubt eine separate Montage von fassadenseitigen und plattenseitigen Halteelementen. Die vorbereitete Platte kann dann direkt auf das Fassadenhalteelement aufgeschoben werden und ist dadurch zugleich gehalten und positioniert. Das Befestigungselement kann nachträglich angebracht werden.The claimed holding arrangement allows separate mounting of the facade-side and panel-side holding elements. The prepared plate can then be pushed directly onto the facade holding element and is thereby held and positioned at the same time. The fastener can be retrofitted.

Bei einer bevorzugten Ausführungsart sind die Halteelemente derart ausgeführt, dass zwischen den Halteelementen grössenlimitierte Relativbewegungen ausführbar sind. Diese Ausführung berücksichtigt das Problem, dass bei den genannten Kunststeinplatten die an hohen Gebäuden auftretenden Windlasten und Unterdruckverhältnisse zu relativ grossen Plattenverformungen führen. Die derart ausgeführten Halteelemente lassen solche Verformungen in beschränktem Masse zu, was eine Ermüdung der Halteanordnung und der Platten in der Montagezone verhindert.In a preferred embodiment, the holding elements are designed such that size-limited relative movements can be carried out between the holding elements. This design takes into account the problem that with the artificial stone slabs mentioned, the wind loads and negative pressure conditions that occur in high buildings lead to relatively large slab deformations. The holding elements designed in this way allow such deformations to a limited extent, which prevents fatigue of the holding arrangement and the plates in the assembly zone.

Im folgenden sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigt:

  • Figur 1 eine schematische Frontalansicht eines teilweise verkleideten Fassadenabschnittes;
  • Figur 2 eine schematische perspektivische Ansicht von Halteelementen;
  • Figur 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Befestigung zweier Plattenecken an der Fassade;
  • Figuren 4a und 4b eine schematische Darstellung der möglichen Plattenbewegungen;
  • Figur 5 eine Aufsicht auf die Ausführung gemäss Figur 3;
  • Figur 6 eine weitere Seitenansicht gemäss Figur 3;
  • Figur 7 eine Detailansicht eines Halteelementes.
Exemplary embodiments of the invention are to be explained in more detail below with reference to the drawings. It shows:
  • Figure 1 is a schematic front view of a partially clad facade section;
  • Figure 2 is a schematic perspective view of holding elements;
  • Figure 3 is a partially sectioned side view of the attachment of two panel corners to the facade;
  • Figures 4a and 4b is a schematic representation of the possible plate movements;
  • FIG. 5 shows a top view of the embodiment according to FIG. 3;
  • FIG. 6 shows a further side view according to FIG. 3;
  • Figure 7 is a detailed view of a holding element.

Figur 1 zeigt die Ansicht eines Abschnittes einer Fassade 1 eines Gebäudes. An der Fassade 1 sind in einem regelmässigen Raster abgewinkelte Konsolen 3 als fassadenseitige Halteelemente angeordnet. Die Konsolen 3 sind z.B. mittels herkömmlicher Ankerschrauben 4 an der Fassade befestigt. An dem von der Fassade 1 wegweisenden Schenkel 6 jeder Konsole 3 sind zwei Bolzen 7 justierbar befestigt, wie nach­folgend näher erläutert werden wird. An den Konsolen 3 werden die Kunststeinplatten 8 befestigt, von denen in Figur 1 lediglich drei Stück teilweise dargestellt sind. Solche Kunststeinplatten sind bekannt und z.B. in den Abmessungen 1220 mm x 1220 mm handelsüblich, womit auch das Raster der Konsolen 3 festgelegt ist, wenn, wie gezeigt, jede Konsole 3 vier Kunststeinplatten 8 gemeinsam ist. Figur 2 zeigt die wichtigsten Teile der Halteanordnung in schematischer perspektivischer Darstellung. Dabei ist wiederum die Konsole 3 mit ihrem fassadenseitigen Schenkel 5 und dem Schenkel 6 gezeigt. Für die Befestigung der Konsole 3 an der Fassade ist ein Langloch 15 vorgesehen, damit die einzelnen Konsolen 3 auf gleiche Höhe an der Fassade ausgerichtet werden können. Auf dem Schenkel 6 sind die beiden Bolzen 7,7′, gezeigt, wobei zwei verschiedene Bolzenformen nur zum Zwecke der vorliegenden Beschreibung vorgesehen sind; bei der realen Ausführung wird vorzugsweise für alle Bolzen 7 dieselbe Ausführung verwendet. Die Bolzen 7 bzw. 7′, weisen jeweils einen Bolzenfuss 11 auf, welcher als viereckige Platte gezeichnet ist. Der Bolzenfuss kann aber z.B. auch rund oder sechseckig sein. Auf dem Bolzenfuss 11 ist der Bolzenhals 13 angeordnet, welcher sich zum Bolzenkopf 10 hin aufweitet. Insbesondere kann auch ein Bolzen verwendet werden, welcher gleich ausgeführt ist wie der in der CH-Patentanmeldung 4383/88-2 vom 25. November 1988 der Anmelderin gezeigte Einsatz in eine Kunststeinplatte. Der Bolzen 7 bzw. 7′, ist am Schenkel 6 mittels einer Schraube 40 (Figur 3) befestigt, wobei der Bolzen mittels des jeweiligen Langlochs 14 in seinem Abstand zum Schenkel 5 bzw. zur Fassade einstellbar ist.Figure 1 shows the view of a portion of a facade 1 of a building. Angled brackets 3 are arranged on the facade 1 in a regular grid as holding elements on the facade. The brackets 3 are attached to the facade, for example by means of conventional anchor screws 4. On the leg 6 facing away from the facade 1 of each bracket 3, two bolts 7 are adjustably fastened, as will be explained in more detail below. The artificial stone slabs 8 are fastened to the brackets 3, only three of which are partially shown in FIG. 1. Such artificial stone slabs are known and commercially available, for example, in the dimensions 1220 mm × 1220 mm, which also defines the grid of the brackets 3 if, as shown, each bracket 3 has four artificial stone slabs 8 in common. Figure 2 shows the most important parts of the holding arrangement in a schematic perspective view. Again, the console 3 is shown with its facade-side leg 5 and the leg 6. An elongated hole 15 is provided for fastening the bracket 3 to the facade so that the individual brackets 3 can be aligned at the same height on the facade. On the leg 6, the two bolts 7,7 ', are shown, two different bolt shapes being provided only for the purpose of the present description; in the real version, the same version is preferably used for all bolts 7. The bolts 7 and 7 ', each have a bolt foot 11, which is drawn as a square plate. The bolt foot can also be round, for example or be hexagonal. The bolt neck 13 is arranged on the bolt foot 11 and widens towards the bolt head 10. In particular, a bolt can also be used which is of the same design as the insert into an artificial stone slab shown in CH patent application 4383 / 88-2 dated November 25, 1988 by the applicant. The bolt 7 or 7 ', is attached to the leg 6 by means of a screw 40 (Figure 3), the bolt being adjustable by means of the respective elongated hole 14 in its distance to the leg 5 or to the facade.

Oberhalb des Schenkels 5 ist ein abgewinkelter Träger 20 als erstes plattenseitiges Halteelement gezeigt, welches an der - in Ansicht an die Fassade - linken oberen Ecke einer nur teilweise dargestellten Kunststeinplatte 8 angebracht ist. Der Träger ist dabei mittels einer (in Figur 2 nicht dargestellten) Schraube 12 und des Langlochs 25 mit seinem Schenkel 24 an der Kunststeinplatte 8 befestigt. Dabei kann insbesondere eine Kunststeinplatte mit einem eingegossenen Gewindeeinsatz verwendet werden, wie sie in der genannten Patentanmeldung 4383/88-2 gezeigt ist. Der von der Platte 8 abgewinkelte Schenkel 23 des Trägers 20 ist mit einer Nut 21 versehen, welche derart ausgeführt ist, dass sie seitlich auf den Bolzen 7 aufgeschoben werden kann (vgl. Figur 3). Beim Aufschieben wird der Träger 20 bzw. die Platte 8 vom Bolzen und der Nut geführt und gleitet einerseits mit den Gleitflächen 22 des Nutenrandes auf dem Bolzenfuss 11 und andererseits mit der Gleitfläche 28 des Trägers 20 direkt auf dem Rand 29 des Schenkels 6 der Konsole. Vorzugsweise sind jeweils die rechte und die linke obere Ecke jeder Platte 8 mit einem Träger 20 versehen; die Platte 8 kann damit einfach auf zwei benachbarte Konsolen 3 gleicher Höhe aufgeschoben werden.Above the leg 5, an angled support 20 is shown as the first plate-side holding element, which is attached to the - in view of the facade - upper left corner of an artificial stone plate 8 which is only partially shown. The carrier is fastened with its leg 24 to the artificial stone plate 8 by means of a screw 12 (not shown in FIG. 2) and the elongated hole 25. In particular, an artificial stone slab with a cast-in threaded insert can be used, as is shown in the aforementioned patent application 4383 / 88-2. The leg 23 of the support 20 which is angled from the plate 8 is provided with a groove 21 which is designed such that it can be pushed laterally onto the bolt 7 (cf. FIG. 3). When pushed on, the carrier 20 or plate 8 is guided by the bolt and the groove and slides on the one hand with the sliding surfaces 22 of the groove edge on the bolt foot 11 and on the other hand with the sliding surface 28 of the carrier 20 directly on the edge 29 of the leg 6 of the bracket. Preferably, the right and left upper corners of each plate 8 are provided with a support 20; the plate 8 can thus simply be pushed onto two adjacent brackets 3 of the same height.

In Figur 2 ist an der unteren rechten Ecke der Platte 8 eine Feder 30 gezeigt, welche ebenfalls mittels einer Schraube 34 (Figur 3) und eines Langlochs 35 an der Platte befestigt ist. Die Feder 30 steht dabei über das untere Plattenende vor und greift in eine Nut 27 des Trägers 20 der nächsten unterhalb liegenden Platte 8 ein, wie aus Figur 3 ersichtlich. Der untere Randbereich 31 der Feder 30 ist dabei derart geformt, dass die Feder 30 in der Nut 27 einen Exzenter bildet, um den die Platte 8 eine Kippbewegung ausführen kann. Gegen die Fassade 1 hin ist diese Kippbewegung durch den höheren, fassadenseitigen Rand der Nut 27 und die Feder 30 limitiert. Nach vorne, von der Fassade weg, kann die Feder 30 bei der Kippbewegung aus der Nut 27 ausfahren.In Figure 2, a spring 30 is shown at the lower right corner of the plate 8, which is also by means of a screw 34 (Figure 3) and an elongated hole 35 is attached to the plate. The tongue 30 projects beyond the lower end of the plate and engages in a groove 27 of the carrier 20 of the next plate 8 below, as can be seen in FIG. The lower edge region 31 of the tongue 30 is shaped such that the tongue 30 forms an eccentric in the groove 27, around which the plate 8 can perform a tilting movement. Towards the facade 1, this tilting movement is limited by the higher, facade-side edge of the groove 27 and the tongue 30. Forwards, away from the facade, the tongue 30 can extend out of the groove 27 during the tilting movement.

Die gezeigte Formgebung des Randes 31 erleichtert einerseits die Montage, da die Feder 30 bei leicht nach vorne gekippter Platte 8 ein grösseres Spiel in der Nut 27 aufweist. Andererseits ergibt sich bei den in einer fassadenparallelen Ebene ausgerichteten montierten Platten 8 ein nur sehr kleines Spiel, um ein "Flattern" der Platten 8 zu ver­hindern.The shape of the edge 31 shown facilitates assembly on the one hand, since the tongue 30 has a greater play in the groove 27 when the plate 8 is tilted slightly forwards. On the other hand, there is only a very small play in the assembled panels 8 aligned in a plane parallel to the facade in order to prevent the panels 8 from "fluttering".

Die gezeigte Formgebung betrifft indes einen weiteren Aspekt der Erfindung, nach welchem die Platten 8 derart gehalten sind, dass eine gewisse Auslenkung und Ausdehnung der Platten unter Windlasten bzw. aufgrund von Temperatur-schwankungen ermöglicht wird.The shape shown relates, however, to a further aspect of the invention, according to which the plates 8 are held in such a way that a certain deflection and expansion of the plates under wind loads or due to temperature fluctuations is made possible.

Wie nachfolgend noch näher beschrieben wird, werden vorzugsweise nur die Halteelemente einer oberen Ecke jeder Platte in seitlicher Richtung fixiert. Mit der beschriebenen Halteanordnung kann dabei jede Platte die in Figur 4 a und Figur 4 b gezeigten Bewegungen in beschränkter Grösse ausführen. Abgesehen von der in seitlicher Richtung fixierten rechten oberen Ecke, können alle Plattenecken seitlihe Bewegungen gemäss den Richtungspfeilen a ausführen. Durch das Spiel der Bolzen 7 in den Nuten 21 bzw. der Federn 30 in den Nuten 27 sind auch vertikale Bewegungen gemäss den Richtungspfeilen b möglich. Wie in Figur 4 b angedeutet, ermöglicht das Spiel der Bolzen 7 in den Nuten 21 und insbesondere die beschriebene Kippbewegung der Federn 30 in den Nuten 27 eine beschränkte Drehbewegung der oberen und unteren Plattenkanten um eine fassadenprallele, horizontale Achse, was durch die Pfeile c angedeutet werden soll. Während die Bewegungen gemäss den Pfeilen a, b vor allem thermisches Zusammenziehen und Ausdehnen der Platten 8 ermöglichen, werden die Bewegungen gemäss den Pfeilen c vor allem von Druckverhältnissen aufgrund der Luftströmungen am Gebäude verursacht, welche ein Ausbuchten oder Einbuchten der ganzen Platte 8 be­wirken. Die gezeigte Halteanordnung lässt diese Bewegungen in kontrollierbarem Masse zu und verhindert dadurch Schäden der Platten oder der Fassade an den Befestigungsstellen. Figur 5 zeigt eine Ansicht von oben auf die rechte bzw. linke obere Ecke zweier Platten 8, wobei gleiche Bezugsziffern wie bisher verwendet gleiche Elemente bezeichnen. Insbesondere ist in dieser Figur eine Lasche 41, z.B. aus Stahlblech, gezeigt, welche unterhalb des Schenkels 6 an der Konsole 3 mittels der Schraube 40 befestigt ist. Die Lasche 41 weist dabei Zungen 42 auf, welche beidseitig über den Konsolenschenkel 6 vorstehen. Nach dem Aufschieben des Trägers 20 bzw. der Platte 8 auf den Bolzen 7 und dem seitlichen Justieren der Platte, werden die Laschen 42 nach oben und über den Träger 20 gebogen, was den Träger 20 in seitlicher Richtung an der Konsole 3 fixiert, wie dies bereits vorstehend erwähnt worden ist.As will be described in more detail below, preferably only the holding elements of an upper corner of each plate are fixed in the lateral direction. With the holding arrangement described, each plate can perform the movements shown in FIGS. 4 a and 4 b in a limited size. Apart from the upper right corner fixed in the lateral direction, all slab corners can perform lateral movements according to the directional arrows a. Through the play of the bolts 7 in the grooves 21 and the springs 30 in the grooves 27, vertical movements according to the directional arrows b are also possible. How indicated in Figure 4 b, the play of the bolts 7 in the grooves 21 and in particular the described tilting movement of the springs 30 in the grooves 27 allows a limited rotational movement of the upper and lower plate edges around a facade-parallel horizontal axis, which is indicated by the arrows c should. While the movements according to arrows a, b primarily enable thermal contraction and expansion of the plates 8, the movements according to arrows c are primarily caused by pressure conditions due to the air currents on the building, which cause the entire plate 8 to be booked out or in. The holding arrangement shown allows these movements to be controlled in a controllable manner and thereby prevents damage to the panels or the facade at the fastening points. FIG. 5 shows a view from above of the right or left upper corner of two plates 8, the same reference numbers as previously used denoting the same elements. In particular, a tab 41, for example made of sheet steel, is shown in this figure, which is fastened below the leg 6 to the bracket 3 by means of the screw 40. The tab 41 has tongues 42 which protrude on both sides over the console leg 6. After the support 20 or the plate 8 has been pushed onto the bolt 7 and the plate has been adjusted laterally, the tabs 42 are bent upwards and over the support 20, which fixes the support 20 in the lateral direction on the bracket 3, as is the case with this has already been mentioned above.

Figur 6 zeigt eine Seitenansicht ähnlich derjenigen von Figur 3, wobei gleiche Bezugsziffern wiederum gleiche Elemente bezeichnen. Vorzugsweise bestehen die Konsolen 3, die Träger 20 und die Federn 30 aus Aluminiumprofilen. Im Brandfall stellt sich allerdings das Problem, dass diese Profile keinen hohen Temperaturen standhalten. Es kann daher ein Stahlkabel 44 mit entsprechenden Kabelschuhen vorgesehen werden, welches jeweils eine Ankerschraube 4 einer Konsole 3 an der Fassade mit den Trägerbefestigungsschrauben 12 der beiden zugehörigen Platten 8 verbindet. Damit ist auch im Brandfall gewährleistet, dass die Platten 8 am Gebäude gehalten bleiben.FIG. 6 shows a side view similar to that of FIG. 3, the same reference numerals again designating the same elements. The brackets 3, the supports 20 and the springs 30 preferably consist of aluminum profiles. In the event of a fire, however, the problem arises that these profiles cannot withstand high temperatures. A steel cable 44 with corresponding cable lugs can therefore be provided, which connects an anchor screw 4 of a bracket 3 on the facade to the support fastening screws 12 of the two associated plates 8. This ensures that the panels 8 remain on the building even in the event of a fire.

Ferner zeigt Figur 6 zwei Profile 46,47 zum Schliessen der Fuge zwischen jeweils zwei Platten. Die Profile 46,47 werden dabei von den Profilen 20 bzw. 30 klemmend gehalten und erstrecken sich über die ganze Länge einer oder mehrerer Platten 8.Furthermore, FIG. 6 shows two profiles 46, 47 for closing the joint between two plates. The profiles 46, 47 are clamped by the profiles 20 and 30 and extend over the entire length of one or more plates 8.

Figur 7 zeigt weiter ein Detail der Höhenverstellung der Konsole 3. Diese ist mit einem vertikalen Langloch 15 versehen und weist am oberen Abschluss des Schenkels 5 einen Vorsprung auf, an welchem eine Platte 48 in Anschlag bringbar ist. Diese Platte weist ebenfalls ein Langloch 49 auf, welches indes in einem Winkel zur Vertikalen angeordnet ist. Diese Anordnung erlaubt ein Justieren der Höhe der Kon­solen 3 an der Fassade, wobei dazu die Platte 48 seitlich entlang des Anschlags 50 verschoben werden muss. Durch die Reibung zwischen Platte und Konsole ist die letztere indes gegen eine ungewollte Verstellung der Höhe gesichert. Die Montage der Fassadenverkleidungsplatten erfolgt so, dass zunächst die Konsolen 3 an der Fassade befestigt und auf die korrekte Höhe ausgerichtet werden und dass alle Bolzen 7 der Konsolen auf gleichen Abstand von der Fassade eingestellt und festgeschraubt werden. Die Justierung der Konsolen und Bolzen kann dabei mittels Laserstrahlen erfolgen, welche entsprechend zur Fassade ausgerichtet erzeugt werden.FIG. 7 also shows a detail of the height adjustment of the console 3. This is provided with a vertical slot 15 and has a projection at the upper end of the leg 5, against which a plate 48 can be brought into abutment. This plate also has an elongated hole 49, which, however, is arranged at an angle to the vertical. This arrangement allows the height of the brackets 3 on the facade to be adjusted, with the plate 48 having to be moved laterally along the stop 50. Due to the friction between the plate and the console, the latter is secured against unintentional adjustment of the height. The facade cladding panels are installed in such a way that the brackets 3 are first attached to the facade and aligned to the correct height, and that all bolts 7 of the brackets are set and screwed at the same distance from the facade. The brackets and bolts can be adjusted by means of laser beams, which are generated corresponding to the facade.

Mittels entsprechender Lehren werden ferner die Träger 20 und Federn 30 auf die Ränder der Platten 8 ausgerichtet und an den Platten verschraubt. Zur Ausrichtung sind diese Profile 20,30 ebenfalls mit Langlöchern 25 bzw. 35 versehen.Using appropriate teachings, the carrier 20 and springs 30 are also aligned with the edges of the plates 8 and screwed to the plates. These profiles 20, 30 are also provided with elongated holes 25 and 35 for alignment.

Nachfolgend werden die Platten 8 mit einem Hebezeug an der Fassade auf die entsprechende Höhe gehoben. Es kann dazu z.B. im Profil 20 eine Halterung 51 vorgesehen sein, durch welche ein Stab oder ein Drahtseil des Hebezeugs geführt werden kann. Mit einem Stab entsrechender Länge können sogar mehrere Platten gleichzeitig gehoben werden. Die gehobene Platte wird dann so positioniert, dass die Träger 20 an den oberen Plattenecken mit den Nuten 21 über die Bolzen geschoben werden können. Bei einer Montage der Verkleidung von oben nach unten, wird zugleich die Feder 30 der bereits montierten oberen Platte in die Nut 27 der zu montierenden Platte eingeführt. Bei einer Montage der Verkleidung von unten nach oben, wird zugleich die Feder 30 der zu montierenden Platte in die Nut 27 der bereits montierten unteren Platte eingeführt. Die Platte 8 wird korrekt positioniert und anschliessend mit der Lasche 41 gegen seitliche Verschiebung gesichert.The panels 8 are then lifted to the appropriate height on the facade raised. For this purpose, a holder 51 can be provided, for example, in the profile 20, through which a rod or a wire rope of the hoist can be guided. With a bar of the appropriate length, even several panels can be lifted at the same time. The lifted plate is then positioned so that the beams 20 can be pushed over the bolts at the upper plate corners with the grooves 21. When the cladding is installed from top to bottom, the tongue 30 of the already installed upper plate is inserted into the groove 27 of the plate to be assembled. When assembling the cladding from bottom to top, the tongue 30 of the panel to be assembled is simultaneously inserted into the groove 27 of the already assembled bottom panel. The plate 8 is positioned correctly and then secured with the tab 41 against lateral displacement.

Claims (8)

1. Halteanordnung für Fassadenverkleidungsplatten aus Kunststein, dadurch gekennzeichnet, dass erste, fassadenseitige Halteelemente (3) vorgesehen sind, von denen jedes jeweils mehreren aneinandergrenzenden Platten (8) gemeinsam ist, dass an der fassadenseitgen Fläche jeder Platte befestigbare plattenseitige Halteelemente (20,30) vorgesehen sind und mindestens ein Abschnitt jedes fassadenseitigen Halteelementes und mindestens eines der plattenseitgen Halteelemente mit ineinandergreifenden Führungs- und Gleitmitteln (7,11,21,22,28,29) versehen sind, welche das Aufschieben koplanar zur Fassade angeordneter Kunststeinplatten auf die fassadenseitigen Halteelemente ermöglichen und dass an mindestens einem Halteelementepaar pro Platte ein Befestigungselement (41) vorgesehen ist, mittels welchem die aufgeschobenen Platten in Verschieberichtung sicherbar sind.1. Holding arrangement for facade cladding panels made of artificial stone, characterized in that first, facade-side holding elements (3) are provided, each of which has a plurality of adjacent panels (8) in common, that plate-side retaining elements (20, 30) which can be fastened to the facade-side surface of each panel. are provided and at least a section of each facade-side retaining element and at least one of the panel-side retaining elements are provided with interlocking guiding and sliding means (7, 11, 21, 22, 28, 29), which enable the pushing of artificial stone plates arranged coplanar to the facade onto the facade-side retaining elements and that a fastening element (41) is provided on at least one pair of holding elements per plate, by means of which the pushed-on plates can be secured in the direction of displacement. 2. Halteanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente an der Aufschiebstelle sowie an mindestens einer weiteren Kontaktstelle zweier Halteelemente derart ineinandergreifen, dass durch die Halteelemente grössenlimitierte Relativbewegungen zueinander in min­destens zwei Achsen ausführbar sind.2. Holding arrangement according to claim 1, characterized in that the holding elements at the push-on point and at least one further contact point of two holding elements engage in one another such that size-limited relative movements to one another can be carried out in at least two axes. 3. Halteanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die fassadenseitigen Halteelemente von abgewinkelten Konsolen (3 ) mit jeweils einem fassadenanliegenden Schenkel (5) und zwei plattenseitigen Schenkeln (6) mit jeweils einem daran fixierbaren Bolzen (7) gebildet werden, wobei der Bolzen einen eine Gleitfläche bildenden Fussteil (11) und einen aufgeweiteten Bolzenkopf (10) aufweist und im Schenkel (6) in zur Fassadenfläche senkrechter Richtung justierbar ist, dass erste plattenseitige Halteelemente von einem abgewinkelten Träger (20) mit jeweils einem plattenseitigen Schenkel (24) und einem konsolenseitigen Schenkel (23) gebildet werden, wobei der konsolenseitige Schenkel mit einer ersten, aufgeweiteten Nut (21) zur Aufnahme des Bolzens und mit als Gleitflächen ausgebildeten Nutenrändern (22) sowie mit einer zweiten Nut (27) versehen ist, und dass zweite plattenseitige Halteelemente von Federn (30) gebildet werden, welche zum Eingriff in die zweite Nut (27) ausgestaltet sind, wobei an jeder Kunststeinplatte (8) erste und zweite Halteelemente an einander gegenüberliegenden Kantenbereichen angeordnet sind, derart, dass die Feder einer Platte in die zweite Nut einer angrenzenden Platte eingreift.3. Holding arrangement according to claim 2, characterized in that the facade-side holding elements of angled brackets (3), each with a facade-adjacent leg (5) and two plate-side legs (6), each with a fixable bolt (7) are formed, the bolt has a foot part (11) forming a sliding surface and a widened bolt head (10) and can be adjusted in the leg (6) in a direction perpendicular to the facade surface, that first plate-side holding elements are supported by an angled carrier (20) with one plate-side leg (24) and a bracket-side leg (23) are formed, the bracket-side leg being provided with a first, widened groove (21) for receiving the bolt and with groove edges (22) designed as sliding surfaces and with a second groove (27) and that second plate-side holding elements are formed by springs (30) which are designed to engage in the second groove (27), first and second holding elements being arranged on opposite edge regions on each artificial stone plate (8), such that the Spring of a plate engages in the second groove of an adjacent plate. 4. Halteanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der fassadenabgewandte Konsolenrand als Gleitfläche (29) ausgebildet ist, und dass der Träger (20) mit einer entsprechenden Gleitfläche (28) versehen ist.4. Holding arrangement according to claim 3, characterized in that the console edge facing away from the facade is designed as a sliding surface (29) and that the carrier (20) is provided with a corresponding sliding surface (28). 5. Halteanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (30) einen aufgeweiteten Kopf (31) aufweist, derart, dass das zweite plattenseitige Halteelement mit einer Kippbewegung von der Fassadenfläche weg aus der zweiten Nut ausfahrbar ist.5. Holding arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the spring (30) has a widened head (31) such that the second plate-side holding element can be extended with a tilting movement away from the facade surface from the second groove. 6. Halteanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das fassadenseitige Halteelement Justiermittel (4,15,48) aufweist, um dessen Höhenlage an der Fassade einzustellen.6. Holding arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the facade-side holding element has adjusting means (4, 15, 48) in order to adjust its height on the facade. 7. Halteanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente von Aluminiumprofilen gebildet werden.7. Holding arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the holding elements are formed by aluminum profiles. 8. Halteanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Halteelement eine Sicherung (44) aus rostfreiem Stahl vorgesehen ist.8. Holding arrangement according to claim 8, characterized in that a fuse (44) made of stainless steel is provided on at least one holding element.
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