EP0363842A2 - Verfahren zur Herstellung von Druckformen - Google Patents

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EP0363842A2
EP0363842A2 EP89118604A EP89118604A EP0363842A2 EP 0363842 A2 EP0363842 A2 EP 0363842A2 EP 89118604 A EP89118604 A EP 89118604A EP 89118604 A EP89118604 A EP 89118604A EP 0363842 A2 EP0363842 A2 EP 0363842A2
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EP
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transfer
surface elements
belt
printing form
transfer belt
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EP0363842B1 (de
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Hartmut Fuhrmann
Reinhard Plaschka
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1091—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by physical transfer from a donor sheet having an uniform coating of lithographic material using thermal means as provided by a thermal head or a laser; by mechanical pressure, e.g. from a typewriter by electrical recording ribbon therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the production of printing forms for planographic printing, in which ink-accepting surface elements are transferred from a thermal transfer ribbon to the printing form under the action of heat and pressure.
  • a method of this type in which ink-accepting surface elements are transferred from a thermal transfer ribbon, hereinafter called transfer ribbon, to a water-accepting surface of a printing form by means of a control element. Selective heat is generated by the control element, so that individual ink-accepting points of the transfer ribbon are applied to the surface of the printing form.
  • a printing form is provided according to the known method, which contains a heat-insulating material at least on the surface. This prevents the heat generated by the thermal print head from flowing away quickly and ensures that the layer is transferred in a precisely defined manner.
  • the invention has for its object to develop a method of the type mentioned in such a way that a good transfer of the ink-accepting surface elements can be carried out on the printing form.
  • auxiliary belt enables the rigid control element (e.g. thermal print head) to be contrasted with a deformable counter-pressure element, so that a complete transfer of ink-accepting surface elements is possible. This prevents two inelastic parts from being pressed against each other. Lower abrasion also extends the life of the components.
  • the measure according to the invention also makes the transfer to large printing form roller diameters (200 to 400 mm) unproblematic, even if line thermal print heads are used as control elements.
  • the ink-accepting surface elements are transferred from the transfer belt to a transfer belt in the first process stage and only from this to the printing form in the second process stage.
  • the additional roller interacting with the printing form can be equipped with a heat.
  • the intermediate rollers can be made of rubber, so that a rigid component presses against an elastic component and thus less abrasion and, above all, the complete transfer of surface elements over the entire printing width is possible.
  • the transfer belt can be an endless belt running over rollers. Depending on the material and design of the transfer belt, in some cases this is expediently unwound from a supply spool.
  • the other areas are transferred to an auxiliary belt designed as a receiving belt, so that the surface elements representing the image information remain on the transfer belt and are transferred directly from the transfer belt to the printing form in the second process stage .
  • the take-up tape is unwound from a supply reel.
  • a relatively simple component is used for the actual transfer of the ink-accepting surface elements to the printing form surface with a heated roller, which can also cope with increased energy requirements more easily than a control element (e.g. line thermal print head).
  • a control element e.g. line thermal print head
  • the heat required to transfer the ink-accepting surface elements to the die surface can also be applied in other ways; e.g. B. by heating the ink-accepting surface elements by means of radiation energy or by ohmic heating of the entire band. In the latter case, ohmic heating can also take place via a metal layer which is vapor-deposited on the transfer belt and carries the ink-accepting surface elements.
  • the invention extends to a device which is characterized by the features of claim 4.
  • Figures 1 to 4 each show a schematic representation of an embodiment of the invention.
  • a cylindrical printing form 10 which cooperates with a rubber cylinder 11 of a printing machine, not shown.
  • the printing form 10 has an ink-repellent surface, to which a device 12 to 15 is assigned, with which ink-accepting surface elements represent the image information to be printed, to which the printing form surface can be applied.
  • the individual FIGS. 1 to 4 each show an embodiment of this device 12 to 15.
  • the device 12 is equipped with a thermal transfer ribbon 22 wound on spools 20, 21, a control element, for example a thermal print head 23, and an auxiliary ribbon 24 designed as a transfer ribbon.
  • the thermal print head 23 is controlled by means of a control unit (not shown) in accordance with an image to be transferred, in such a way that it introduces heat and pressure onto the transfer belt 22 at each pixel and thus enables the ink-accepting coating of the transfer belt 22 to be transferred to the transfer belt 24 at a specific point.
  • an elastic counter-pressure roller 25 is provided opposite the print head, which can consist, for example, of rubber, silicone or another elastomer.
  • the transfer belt 22 is rewound and, on the other hand, the transfer belt 24 is brought into circulation around the counter roller 25 of a heated roller 26 and an auxiliary roller 27.
  • the ink-accepting surface elements applied to the transfer belt 24 are guided between the heatable roller 26 and the printing form 10, the surface elements being transferred from the transfer belt 24 to the printing form surface 28 by the effect of the temperature and the pressure exerted by the pressure roller 26.
  • the material it is possible for the material to be stronger on the printing form surface 28 by means of a downstream heat source 29 fix or preheat the printing plate surface by an upstream heat source, not shown.
  • the transfer belt 24 should have a material composition and a surface texture that enables a sharp-edged covering with ink-accepting surface elements. Another requirement is the dimensional stability, which ensures that the surface elements are transferred to the printing form in a dimensionally correct manner.
  • Suitable materials for the transfer belt 24 are e.g. B. polyester, polyester coated with silicone, polyvinyldenfluoride, polyimide (e.g. Kapton), polytretrafluoroethylene, glass fiber reinforced PTFE film and acetate film or one of the aforementioned materials with one-sided or double-sided metallic vapor deposition or metal foils with or without coating with one of the above Plastics.
  • the transmission belt 24 is designed as a reusable endless belt, which is guided in the circulation system.
  • a developable from a supply belt 30 transfer belt 24 ' is provided, which is wound onto a second spool 31 after the transfer operation. Otherwise, the device and the method to be carried out according to FIG. 2 correspond to that of FIG. 1.
  • FIG. 3 Another embodiment of a transmission device 14 is shown in FIG. 3.
  • the thermal transfer ribbon 22 is heated by the supply reel Roller 26 guided before the tape is wound onto the take-up roll 21.
  • the control element 23 acts together with the counter roller 25 on the transfer belt 22 and in this case an auxiliary belt designed as a receiving belt 35.
  • the print head 23 is driven in such a way that it drives the dots containing no image information and thus transfers the surface elements that do not represent image information to the recording tape 35. The surface elements which correspond to the image to be printed thus remain on the transfer belt 22.
  • the take-up tape 35 is unwound from a supply reel 36.
  • the arrangement according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 3 in that a common spool 38 is provided for the transfer belt 22 and the receiving belt 35.
  • an IR or other radiation heater 39 is arranged here in such a way that the heat rays hit the transfer belt 22 in the vicinity of the transfer region 40 and thereby heat the transfer belt 22.
  • a non-heated roller 26 is provided.
  • Such a heat source 39 can of course also be used in the device 12 or 13 according to FIGS. 1 and 2, namely for heating the auxiliary or transfer belt 24, 24 '.
  • a band is selected that contains or consists of at least one resistance element.
  • a metal layer that has been vapor-deposited onto a band consisting, for example, of plastic can assume the role.
  • the resistance element is connected to a voltage source, for example, via sliding contacts.
  • the devices described cannot only be used for printing presses and in connection with cylindrical printing forms. Rather, they are suitable for all duplicating devices and are independent of the design of the printing form (flat, cylindrical).

Abstract

Bei der Herstellung von Druckformen für den Flachdruck, bei dem farbannehmende Flächenelemente von einem Thermotransferband unter Wärme- und Druckeinwirkung auf die Druckform übertragen werden, ist ein Hilfsband (24) vorgesehen, mit dem der direkte Druck mittels eines Druckkopfes (23) auf die Druckformoberfläche (28) vermieden wird, indem der Druckkopf (23) mit einer Gummiwalze (25) zusammenwirkt und dabei Flächenelemente des Transferbandes (22) auf das Hilfsband (24) überträgt. Eine Übertragung voh farbannehmenden Flächenelementen auf die Druckformoberfläche erfolgt mittels einer Walze (26) durch Übertragung entweder der auf das Hilfsband aufgebrachten Flächenelementen oder der Restflächenelemente des Transferbandes auf die Druckformoberfläche. Die erforderliche Wärme wird entweder über eine beheizte Walze (26) oder mittels anderer Einrichtungen erbracht, wie z. B. Strahlungsheizungen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor­richtung zur Herstellung von Druckformen für den Flachdruck, bei dem farbannehmende Flächenelemente von einem Thermo­transferband unter Wärme- und Druckeinwirkung auf die Druck­form übertragen werden.
  • Aus der DE 36 36 129 A1 ist ein Verfahren dieser Art be­kannt, bei dem mittels eines Ansteuerelementes farbannehmende Flächenelemente von einem Thermotransferband, im folgenden Transferband genannt, auf eine wasserannehmende Oberfläche einer Druckform übertragen werden. Durch das Ansteuer­element wird punktuelle Wärme erzeugt, so daß einzelne farb­annehmende Punkte des Transferbandes auf die Oberfläche der Druckform aufgebracht werden. Um eine klare Abgrenzung der aufgebrachten Bereiche zu erhalten, ist gemäß dem bekannten Verfahren eine Druckform vorgesehen, die zumindest an der Oberfläche ein wärmeisolierendes Material enthält. Da­durch wird ein schnelles Abfließen der durch den Wärmedruck­kopf erzeugten Wärme verhindert und eine punktweise, genau abgegrenzte Übertragung der Schicht gewährleistet.
  • Aufgrund der bei der Übertragung der Flächenelemente auf­treffenden steifen Komponenten kann es in manchen Fällen zu ungenügendem Wärmekontakt kommen. Insbesondere, wenn die im allgemeinen steif ausgestaltete Flachdruckform mit einem Linienthermodruckkopf angesteuert wird, wobei es schwierig sein kann, diese beiden Komponenten aneinander so anzu­passen, daß sich ein guter Wärmekontakt in der gesamten Berührungsfläche ergibt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß eine gute Übertragung der farbannehmenden Flächen­elemente auf die Druckform durchführbar ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.
  • Durch die Verwendung eines Hilfsbandes ist die Möglichkeit gegeben, dem starren Ansteuerelement (z. B. Thermodruck­kopf) ein verformbares Gegendruckelement gegenüberzustellen, so daß eine vollständige Übertragung von farbannehmenden Flächenelementen möglich ist. Damit wird verhindert, daß zwei unelastische Teile gegeneinander gedrückt werden. Durch geringeren Abrieb wird außerdem eine Verlängerung der Lebensdauer der Bauteile erreicht. Durch die erfindungs­gemäße Maßnahme ist außerdem die Übertragung auf große Druckform-Walzendurchmesser (200 bis 400 mm) unproblematisch, auch wenn als Ansteuerungselemente Linienthermodruckköpfe verwendet werden.
  • Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung werden die farbannehmenden Flächenelemente in der ersten Verfahrens­stufe vom Transferband auf ein Übertragungsband und erst in der zweiten Verfahrensstufe von diesem auf die Druckform übertragen.
  • Hier sind zwei Zusatzwalzen erforderlich, an die ledig­lich die Anforderung gestellt wird, daß die eine in der Zusammenwirkung mit dem Ansteuerelement und die andere mit Druckform entsprechend ausgelegt sind. Die mit der Druck­form zusammenwirkende Zusatzwalze kann beheizbar ausge­stattet sein. Die Zwischenwalzen können aus Gummi bestehen, so daß jeweils eine starre Komponente gegen eine elastische Komponente drückt und damit ein geringerer Abrieb und vor allem die vollständige Übertragung von Flächenelementen über die gesamte Druckbreite möglich ist.
  • Bei dieser Methode kann das Übertragungsband ein über Rollen laufendes Endlosband sein. Je nach Material und Ausgestal­tung des Übertragungsbandes wird dieses in manchen Fällen jedoch zweckmäßigerweise von einer Vorratsspule abgespult.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden nicht die die Bildinformation darstellenden Flächenelemente, sondern die übrigen Bereiche auf ein als Aufnahmeband ausge­bildetes Hilfsband übertragen, so daß auf dem Transferband die die Bildinformation darstellenden Flächenelemente ver­bleiben und vom Transferband in der zweiten Verfahrensstufe direkt auf die Druckform übertragen werden.
  • In diesem Fall wird das Aufnahmeband von einer Vorrats­spule abgespult.
  • In beiden Fällen kommt bei der eigentlichen Übertragung der farbannehmenden Flächenelemente auf die Druckform­oberfläche mit einer beheizten Walze ein relativ einfaches Bauteil zum Einsatz, das auch einem erhöhten Energiebedarf leichter als ein Ansteuerelement (z. B. Linienthermodruck­kopf) gerecht werden kann.
  • Die zur Übertragung der farbannehmenden Flächenelemente auf die Durckformoberfläche erforderliche Wärme kann auch auf andere Weise aufgebracht werden; z. B. durch Erwärmen der farbannehmenden Flächenelemente mittels Strahlungs­energie oder durch ohmsche Erwärmung des gesamten Bandes. Im letzteren Fall kann die ohmsche Erwärmung auch über eine auf das Übertragungsband aufgedampfte, die farbannehmenden Flächenelemente tragende Metallschicht erfolgen.
  • Durch Verwendung einer elastischen beheizten oder nicht beheizten Walze wird in jedem Punkt des Übertragungsspaltes ein guter Wärmekontakt gewährleistet. Außerdem ist die Über­tragung der Farbelemente auf einen großen Druckformdurch­messer mit diesem Verfahren unproblematisch.
  • Die Erfindung erstreckt sich auf eine Vorrichtung, die durch die Merkmale des Anspruchs 4 gekennzeichnet ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Die Figuren 1 bis 4 zeigen in schematischer Darstellung je ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • In allen Beispielen ist eine zylinderförmige Druckform 10 dargestellt, die mit einem Gummizylinder 11 einer nicht näher dargestellten Druckmaschine zusammenwirkt. Die Druck­form 10 hat eine farbabweisende Oberfläche, der eine Einrichtung 12 bis 15 zugeordnet ist, mit der farbannehmende Flächenelemente die zu druckende Bildinformation darstellen, auf die die Druckformoberfläche aufgebracht werden kann. Die einzelnen Figuren 1 bis 4 zeigen je eine Ausführungsform dieser Einrichtung 12 bis 15.
  • Gemäß Fig. 1 ist die Einrichtung 12 mit einem auf Spulen 20, 21 aufgewickelten Thermotransferband 22 einem Ansteuer­element, beispielsweise einem Thermodruckkopf 23, und einem als Übertragungsband ausgebildeten Hilfsband 24 ausge­stattet. Der Thermodruckkopf 23 wird mittels einer nicht dargestellten Steuerungseinheit entsprechend einem zu übertragenden Bild angesteuert, derart, daß er bei jedem Bildpunkt Wärme und Druck auf das Transferband 22 einleitet und damit eine punktuelle Übertragung der farbannehmenden Beschichtung des Transferbandes 22 auf das Übertragungs­band 24 ermöglicht. Hierzu ist gegenüber dem Druckkopf eine elastische Gegendruckrolle 25 vorgesehen, die beispiels­weise aus Gummi, Silikon oder einem anderen Elastomer bestehen kann. Während der Übertragung von Flächenelementen wird einerseits das Transferband 22 umgespult und anderer­seits das Übertragungsband 24 um die Gegenrolle 25 einer beheizten Walze 26 und einer Hilfsrolle 27 in Umlauf gebracht. Die auf das Übertragungsband 24 aufgebrachten farbannehmenden Flächenelemente werden dabei zwischen die beheizbare Walze 26 und die Druckform 10 geführt, wobei durch Wirkung der Temperatur und des von der Druckwalze 26 ausgeübten Druckes die Flächenelemente vom Übertragungs­band 24 auf die Druckformoberfläche 28 übertragen werden. Je nach Zusammensetzung der zu übertragenden Flächenelemente ist es möglich, durch eine nachgeschaltete Wärmequelle 29 das Material stärker auf der Druckformoberfläche 28 zu fixieren oder durch eine nicht dargestellte, vorgeschaltete Wärmequelle die Druckformoberfläche vorzuwärmen.
  • Das Übertragungsband 24 sollte eine Materialzusammensetzung und eine Oberflächenbeschaffenheit haben, die eine rand­scharfe Belegung mit farbannehmenden Flächenelementen er­möglicht. Eine weitere Anforderung ist die Formstabilität, die eine maßhaltige Übertragung der Flächenelemente auf die Druckform gewährleistet. Geeignete Materialien für das Übertragungsband 24 sind z. B. Polyester, Polyester mit Silikon beschichtet, Polyvinyldenfluorid, Polyimide (z. B. Kapton), Polytretrafluoräthylen, glasfaserverstärkte PTFE-Folie und Acetatfolie oder eines der vorgenannten Materialen mit einer einseitigen oder beidseitigen metalli­schen Bedampfung oder Metallfolien mit oder ohne Beschich­tung mit einem der obengenannten Kunststoffe.
  • Gemäß Fig. 1 ist das Übertragungsband 24 als wiederver­wendbares Endlosband ausgestaltet, das im Umlaufsystem geführt wird.
  • Gemäß Fig. 2 ist ein von einem Vorratsband 30 abwickelbares Übertragungsband 24′ vorgesehen, das nach dem Übertragungs­vorgang auf eine zweite Spule 31 aufgewickelt wird. Im übrigen entspricht die Vorrichtung und das damit durch­zuführende Verfahren gemäß Fig. 2 der der Fig. 1.
  • In Fig. 3 ist eine andere Ausgestaltung einer Übertragungs­einrichtung 14 dargestellt. In diesem Fall wird das Thermo­transferband 22 von der Vorratsspule um die beheizte Walze 26 geführt, bevor das Band auf die Aufnahmerolle 21 aufgewickelt wird. Vor der beheizten Walze 26 wirkt das Ansteuerelement 23 zusammen mit der Gegenrolle 25 auf das Transferband 22 und ein in diesem Fall als Aufnahmeband 35 ausgebildetes Hilfsband ein. Hier wird der Druckkopf 23 so angesteuert, daß er die keine Bildinformation enthalten­den Punkte ansteuert und damit die keine Bildinformation darstellenden Flächenelemente auf das Aufnahmeband 35 über­trägt. Auf dem Transferband 22 verbleiben somit die Flächen­elemente, die dem zu druckenden Bild entsprechen.
  • Beim Durchgang zwischen der beheizten Walze 26 und der Druckformoberfläche 28 werden diese verbleibenden Flächen­elemente auf die Druckformoberfläche 28 übertragen. Bei diesem Verfahren wird das Aufnahmeband 35 von einer Vor­ratsspule 36 abgespult.
  • Die Anordnung nach Fig. 4 unterscheidet sich von der nach Fig. 3 darin, daß für das Transferband 22 und das Aufnahme­band 35 eine gemeinsame Spule 38 vorgesehen ist. Außerdem ist hier eine IR- oder anderweitige Strahlungsheizung 39 so angeordnet, daß die Wärmestrahlen in der Nähe des Trans­ferbereiches 40 auf das Transferband 22 treffen und dabei das Transferband 22 beheizen. In diesem Fall ist eine nicht beheizte Walze 26 vorgesehen. Eine derartige Wärmequelle 39 kann selbstverständlich auch in der Einrichtung 12 oder 13 nach Fig. 1 bzw. 2 verwendet werden, und zwar zur Beheizung des Hilfs- bzw. Übertragungsbandes 24, 24′.
  • Es sind auch andere Wärmequellen für die Übertragung der farbannehmenden Flächenelemente vom Transfer- oder Hilfs­band auf die Druckform möglich. Eine geeignete, nicht näher dargestellte Methode ist die ohmsche Widerstandsheizung.
  • Dazu wird ein Band gewählt, das mindestens ein Widerstands­element enthält oder aus diesem besteht. Eine auf ein bei­spielsweise aus Kunststoff bestehendes Band aufgedampfte Metallschicht kann die Rolle übernehmen. Das Widerstands­element wird beispielsweise über Schleifkontakte mit einer Spannungsquelle verbunden.
  • Die beschriebenen Einrichtungen sind nicht nur für Druck­maschinen und im Zusammenhang mit zylinderförmigen Druck­formen anwendbar. Sie eignen sich vielmehr für alle Ver­vielfältigungsgeräte und sind von der Ausgestaltung der Druckform (eben, zylinderförmig) unabhängig.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Druckformen für den Flachdruck, bei dem farbannehmende Flächenelemente von einem Thermotransferband unter Wärme- und Druck­einwirkung auf die Druckform übertragen werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Übertragung der Flächenelemente in zwei Ver­fahrensstufen unter Verwendung eines Hilfsbandes (24, 24′, 35) durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die farbannehmenden Flächenelemente auf ein als Über­tragungsband (24, 24′) ausgebildetes Hilfsband und von diesem mittels einer beheizten Walze (26) auf die Druckform (10) übertragen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die keine Bildinformation darstellenden Flächenelemente vom Transferband (22) auf ein als Aufnahmeband (35) ausgebildetes Hilfsband übertragen werden und daß anschließend die auf dem Transferband verbleibenden, die Bildinformation darstellenden Flächenelemente mittels einer beheizten Walze (26) auf die Druckform (10) übertragen werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Thermotransferband und einer Ansteuerung zur Übertragung von Flächenelementen vom Transferband auf eine Druckform, dadurch gekenn­zeichnet, daß ein Hilfsband (24, 24′, 35) vorgesehen ist, auf das mittels der Ansteuerung in Zusammenwirkung mit der Gegenwalze Flächenelemente vom Transferband (22) übertragbar sind, und daß der Druckform (10) eine Walze (26) zugeordnet ist, die zur Übertragung von Flächenelementen entweder vom Transferband oder vom Hilfsband auf die Druckform ausgestaltet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Druckform (10) zusammenwirkende Walze (26) beheizbar ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, mit denen das Transfer­band (22) oder das Hilfsband (24) beheizbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Beheizung des Transferbandes (22) oder des Hilfsbandes (24) eine Strahlungsbeheizung (39) ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur ohmschen Widerstandsbeheizung des Transfer- oder Hilfsbandes vorgesehen sind.
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