EP0352546A2 - Core drill bit - Google Patents

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EP0352546A2
EP0352546A2 EP89112718A EP89112718A EP0352546A2 EP 0352546 A2 EP0352546 A2 EP 0352546A2 EP 89112718 A EP89112718 A EP 89112718A EP 89112718 A EP89112718 A EP 89112718A EP 0352546 A2 EP0352546 A2 EP 0352546A2
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EP
European Patent Office
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carrier body
cutting segments
drilling tool
stops
hollow drilling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89112718A
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German (de)
French (fr)
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EP0352546A3 (en
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Eugen Dr. Magyari
Walter Ritt
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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Publication of EP0352546A2 publication Critical patent/EP0352546A2/en
Publication of EP0352546A3 publication Critical patent/EP0352546A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/48—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of core type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/62—Drill bits characterised by parts, e.g. cutting elements, which are detachable or adjustable

Definitions

  • Hollow drilling tools of the type mentioned, for example from DE-OS 3 408 093, are used in particular for producing larger diameter bores in concrete, masonry, rock and the like.
  • the cutting segments contain abrasive cutting bodies embedded in a matrix, in particular synthetically produced diamonds.
  • the cutting segments are preferably connected to the carrier body by soldering, which requires precise alignment of the cutting segments with respect to the carrier body, which leads to increased expenditure in the manufacture of the drilling tools.
  • the invention has for its object to provide a hollow drilling tool that is characterized by simplified manufacture and insensitivity to damage, in particular in connection with the connection of the cutting segments to the carrier body.
  • the cutting segments have stops on their narrow sides, which interact radially with at least some of the wall parts delimiting the receiving openings of the carrier body.
  • the stops on the narrow sides position the cutting segments in the radial direction when they are inserted into the carrier body.
  • the previously required radial alignment of the cutting segments after insertion into the carrier body is thus made considerably easier or can be done completely eliminated.
  • the stops also increase the contact area of the cutting segments with the carrier body, which is particularly advantageous when the cutting segments are subsequently soldered into the carrier body.
  • the stops are expediently arranged on the narrow sides of the cutting segments running parallel to the longitudinal axis of the carrier body, which leads to the advantage of an additional alignment in the axial direction and is particularly important in the case of a large axial height of the cutting segments.
  • a further advantageous solution consists in that the stops are arranged on the rear narrow side of the cutting segments which runs perpendicular to the longitudinal axis of the carrier body. As a result, the cutting segments are supported on the carrier body in the radial direction over part of the circumference. Due to the stops arranged on the narrow side running perpendicular to the longitudinal axis of the carrier body, the cutting segments are firmly connected to the carrier body at their rear end opposite to the feed direction.
  • stops of the cutting segments overlap the outside of at least a part of the wall parts of the carrier body that delimit the receiving openings.
  • stops of the cutting segments overlap the inside of at least part of the wall parts of the carrier body that delimit the receiving opening.
  • stops of the cutting segments are arranged alternately, i.e. if the outside and inside of the carrier body overlap alternately, it is possible to insert the cutting segments into the receiving openings of the carrier body in a position slightly rotated about their longitudinal axis and then pivot them back into their final position.
  • the groove expediently has a U-shaped cross section.
  • the U-shaped cross section of the groove can be square or rounded.
  • the groove is preferably rounded in the bottom, which leads to a lower notch effect.
  • the width of the groove advantageously corresponds essentially to the wall thickness of the carrier body.
  • a width of the groove corresponding to the wall thickness of the carrier body enables the cutting segments to be guided precisely with respect to the carrier body and, in addition, a good connection between the carrier body and the cutting segments is achieved in the case of additional connection, for example by soldering.
  • the depth of the groove suitably corresponds essentially to the width of the groove.
  • a depth of the groove corresponding to the width of the groove enables good guidance of the cutting segments in the receiving openings of the carrier body.

Abstract

The hollow drill bit consists essentially of a tubular support body (1) and cutting segments (2) arranged in U-shaped location openings (1d) at the front end (1a) of the support body (1). The cutting segments (2) are supported radially via stops (2h, 2i) on at least one section of the wall parts of the support body (1) which define the location openings (1d). To secure the cutting segments (2) to the support body (1), the cutting segments (2) can be additionally connected to a support body (1) by welding, brazing or sintering. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Hohlbohrwerkzeug mit einem rohr­förmigen Trägerkörper, der an seinem in Vorschubrichtung vorderen Endbereich mit wenigstens teilweise in im wesent­lichen U-förmigen, zum vorderen Ende hin offenen Aufnahme­öffnungen des Trägerkörpers gehalterten Schneidsegmenten versehen ist.The invention relates to a hollow drilling tool with a tubular support body, which is provided at its front end region in the feed direction with at least partially in substantially U-shaped receiving openings of the support body which are open towards the front end.

Hohlbohrwerkzeuge der genannten, beispielsweise aus der DE-OS 3 408 093 bekannten Art werden insbesondere zur Her­stellung von Bohrungen grösseren Durchmessers in Beton, Mauerwerk, Gestein und dergleichen verwendet. Die Schneid­segmente enthalten dabei in eine Matrix eingebettete, ab­rasive Schneidkörper, insbesondere synthetisch hergestell­te Diamanten. Vorzugsweise erfolgt die Verbindung der Schneidsegmente mit dem Trägerkörper durch Löten, was ein genaues, zu einem erhöhten Aufwand bei der Herstellung der Bohrwerkzeuge führendes Ausrichten der Schneidsegmente gegenüber dem Trägerkörper erfordert.Hollow drilling tools of the type mentioned, for example from DE-OS 3 408 093, are used in particular for producing larger diameter bores in concrete, masonry, rock and the like. The cutting segments contain abrasive cutting bodies embedded in a matrix, in particular synthetically produced diamonds. The cutting segments are preferably connected to the carrier body by soldering, which requires precise alignment of the cutting segments with respect to the carrier body, which leads to increased expenditure in the manufacture of the drilling tools.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hohlbohr­werkzeug zu schaffen, das sich durch vereinfachte Her­stellung und Beschädigungsunanfälligkeit, insbesondere im Zusammenhang mit dem Verbinden der Schneidsegmente mit dem Trägerkörper, auszeichnet.The invention has for its object to provide a hollow drilling tool that is characterized by simplified manufacture and insensitivity to damage, in particular in connection with the connection of the cutting segments to the carrier body.

Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die Schneidsegmente an ihren Schmalseiten Anschläge aufweisen, die mit wenigstens einem Teil der die Aufnahmeöffnungen des Trägerkörpers begrenzenden Wandungsteile radial zusammen­wirken.According to the invention, this is achieved in that the cutting segments have stops on their narrow sides, which interact radially with at least some of the wall parts delimiting the receiving openings of the carrier body.

Durch die Anschläge an den Schmalseiten werden die Schneid­segmente beim Einsetzen in den Trägerkörper in radialer Richtung positioniert. Das bisher erforderliche radiale Ausrichten der Schneidsegmente nach dem Einsetzen in den Trägerkörper wird somit wesentlich erleichtert oder kann ganz entfallen. Durch die Anschläge wird auch die Kontakt­fläche der Schneidsegmente mit dem Trägerkörper ver­grössert, was insbesondere beim nachträglichen Einlöten der Schneidsegmente in den Trägerkörper vorteilhaft ist.The stops on the narrow sides position the cutting segments in the radial direction when they are inserted into the carrier body. The previously required radial alignment of the cutting segments after insertion into the carrier body is thus made considerably easier or can be done completely eliminated. The stops also increase the contact area of the cutting segments with the carrier body, which is particularly advantageous when the cutting segments are subsequently soldered into the carrier body.

Die Anschläge sind zweckmässigerweise an den parallel zur Längsachse des Trägerkörpers verlaufenden Schmalseiten der Schneidsegmente angeordnet, was zum Vorteil einer zusätz­lichen Ausrichtung in axialer Richtung führt und insbeson­dere bei einer grossen axialen Höhe der Schneidsegmente von Bedeutung ist.The stops are expediently arranged on the narrow sides of the cutting segments running parallel to the longitudinal axis of the carrier body, which leads to the advantage of an additional alignment in the axial direction and is particularly important in the case of a large axial height of the cutting segments.

Eine weitere vorteilhafte Lösung besteht darin, dass die Anschläge an der rückwärtigen, senkrecht zur Längsachse des Trägerkörpers verlaufenden Schmalseite der Schneidsegmente angeordnet sind. Dadurch stützen sich die Schneidsegmente in radialer Richtung über einen Teil des Umfanges am Trägerkör­per ab. Durch die an der senkrecht zur Längsachse des Trä­gerkörpers verlaufenden Schmalseite angeordneten Anschläge werden die Schneidsegmente an ihrem der Vorschubrichtung entgegengerichteten, rückwärtigen Ende mit dem Trägerkörper fest verbunden.A further advantageous solution consists in that the stops are arranged on the rear narrow side of the cutting segments which runs perpendicular to the longitudinal axis of the carrier body. As a result, the cutting segments are supported on the carrier body in the radial direction over part of the circumference. Due to the stops arranged on the narrow side running perpendicular to the longitudinal axis of the carrier body, the cutting segments are firmly connected to the carrier body at their rear end opposite to the feed direction.

Zur Abstützung der Schneidsegmente in radialer Richtung gegenüber dem Trägerkörper bestehen verschiedene Möglich­keiten die Anschläge anzuordnen.There are various ways of arranging the stops for supporting the cutting segments in the radial direction with respect to the carrier body.

Eine Möglichkeit besteht darin, dass die Anschläge der Schneidsegmente die Aussenseite wenigstens eines Teiles der die Aufnahmeöffnungen begrenzenden Wandungsteile des Trä­gerköpers übergreifen. Zur Abstützung in radial entgegen­gesetzter Richtung besteht eine weitere Möglichkeit darin, dass die Anschläge der Schneidsegmente die Innenseite we­nigstens eines Teiles der die Aufnahmeöffnung begrenzenden Wandungsteile des Trägerkörpers übergreifen. Diese beiden Anordnungsmöglichkeiten der Anschläge erleichtern die Be­stückung des Trägerkörpers mit Schneidsegmenten indem die­se je nach Anordnung von der Aussen- oder Innenseite dem Trägerkörper zugeführt werden können.One possibility is that the stops of the cutting segments overlap the outside of at least a part of the wall parts of the carrier body that delimit the receiving openings. For support in the radially opposite direction, there is a further possibility for the stops of the cutting segments to overlap the inside of at least part of the wall parts of the carrier body that delimit the receiving opening. These two possibilities of arranging the stops make it easier to equip the carrier body with cutting segments in that, depending on the arrangement, these can be fed to the carrier body from the outside or inside.

Bei wechselweiser Anordnung der Anschläge der Schneidsegmen­te, dh bei einem wechselweisen Uebergreifen der Aussen- und Innenseite des Trägerkörpers besteht die Möglichkeit, die Schneidsegmente in geringfügig um ihre Längsachse verdrehter Stellung in die Aufnahmeöffnungen des Trägerkörpers einzu­führen und anschliessend in ihre endgültige Lage zurückzu­verschwenken.If the stops of the cutting segments are arranged alternately, i.e. if the outside and inside of the carrier body overlap alternately, it is possible to insert the cutting segments into the receiving openings of the carrier body in a position slightly rotated about their longitudinal axis and then pivot them back into their final position.

Aus der Sicht einer problemlosen Verbindung mit dem Träger­körper besteht eine weitere Möglichkeit darin, dass die An­schläge der Schneidsegmente mit dazwischenliegender Nut die Aussen- und Innenseite wenigstens eines Teiles der die Auf­nahmeöffnungen begrenzenden Wandungsteile des Trägerkörpers übergreifen. Diese Verbindungsart schafft insbesondere den Vorteil, dass die Schneidsegmente selbst bei einem Ausfall allfälliger Lötverbindungen noch nicht ausbrechen.From the point of view of a problem-free connection with the carrier body, there is a further possibility that the stops of the cutting segments with the groove in between overlap the outside and inside of at least part of the wall parts of the carrier body that delimit the receiving openings. This type of connection has the particular advantage that the cutting segments do not break out even if any solder connections fail.

Die Nut weist zweckmässig U-förmigen Querschnitt auf. Der U-förmige Querschnitt der Nut kann im Prinzip eckig oder gerundet ausgebildet werden. Aus Festigkeitsgründen ist die Nut im Grund vorzugsweise gerundet ausgebildet, was zu einer geringeren Kerbwirkung führt.The groove expediently has a U-shaped cross section. In principle, the U-shaped cross section of the groove can be square or rounded. For reasons of strength, the groove is preferably rounded in the bottom, which leads to a lower notch effect.

Die Breite der Nut entspricht vorteilhaft im wesentlichen der Wandstärke des Trägerkörpers. Durch eine der Wandstärke des Trägerkörpers entsprechende Breite der Nut wird eine genaue Führung der Schneidsegmente gegenüber dem Trägerkör­per ermöglicht und ausserdem beim zusätzlichen Verbinden, beispielsweise durch Löten, eine gute Verbindung zwischen dem Trägerkörper und den Schneidsegmenten erreicht.The width of the groove advantageously corresponds essentially to the wall thickness of the carrier body. A width of the groove corresponding to the wall thickness of the carrier body enables the cutting segments to be guided precisely with respect to the carrier body and, in addition, a good connection between the carrier body and the cutting segments is achieved in the case of additional connection, for example by soldering.

Die Tiefe der Nut entspricht zweckmässigerweise im wesent­lichen der Breite der Nut. Durch eine der Breite der Nut entsprechende Tiefe der Nut wird eine gute Führung der Schneidsegmente in den Aufnahmeöffnungen des Trägerkörpers ermöglicht.The depth of the groove suitably corresponds essentially to the width of the groove. A depth of the groove corresponding to the width of the groove enables good guidance of the cutting segments in the receiving openings of the carrier body.

Die zwischen dem Grund der Nuten verbleibende, in Umfangsrich­tung gemessene Länge der Schneidsegmente entspricht im wesent­lichen der in Umfangsrichtung gemessenen Breite der Aufnahme­öffnungen im Trägerkörper. Durch eine derartige Bemessung werden die Schneidsegmente in Umfangsrichtung gegenüber dem Trägerkörper genau positioniert. Falls die Verbindung zwi­schen den Schneidsegmenten und dem Trägerkörper durch Löten erfolgt, kann ein Teil des Lotes infolge von Kapillarwirkung in einen allfällig zwischen dem Grund der Ausnehmungen und dem Trägerkörper bestehenden Spalt eingezogen werden.The length of the cutting segments measured between the bottom of the grooves and measured in the circumferential direction essentially corresponds to the width of the receiving openings in the carrier body measured in the circumferential direction. With such a design, the cutting segments are positioned exactly in the circumferential direction with respect to the carrier body. If the connection between the cutting segments and the carrier body is made by soldering, part of the solder can be drawn into a gap between the bottom of the recesses and the carrier body due to capillary action.

Die Erfindung soll nachstehend, anhand der sie beispiels­weise wiedergebenden Zeichnungen, näher erläutert werden. Es zeigen:

  • Fig. 1 ein erfindungsgemässes Hohlbohrwerkzeug in Ansicht,
  • Fig. 2 eine stirnseitige Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Hohlbohrwerkzeuges in Richtung des Pfeiles A.
  • Fig. 3 eine stirnseitige Ansicht eines einzelnen Schneidsegmentes,
  • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des in Fig. 3 dargestellten Schneidsegmentes in Richtung des Pfeiles B,
  • Fig. 5 eine Ansicht des in Fig. 3 dargestellten Schneidsegmentes in Richtung des Pfeiles C,
  • Fig. 6 eine stirnseitige Ansicht einer weiteren Ausführung eines erfindungsgemässen Hohl­bohrwerkzeuges,
  • Fig. 7 eine stirnseitige Ansicht einer dritten Ausführung eines erfindungsgemässen Hohl­bohrwerkzeuges,
  • Fig. 8 eine stirnseitige Ansicht einer vierten Ausführung eines erfindungsgemässen Hohl­bohrwerkzeuges.
The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings, for example. Show it:
  • 1 is a view of a hollow drilling tool according to the invention,
  • FIG. 2 is an end view of the hollow drilling tool shown in FIG. 1 in the direction of arrow A.
  • 3 is an end view of an individual cutting segment,
  • 4 is a perspective view of the cutting segment shown in FIG. 3 in the direction of arrow B,
  • 5 is a view of the cutting segment shown in Fig. 3 in the direction of arrow C,
  • 6 shows an end view of a further embodiment of a hollow drilling tool according to the invention,
  • 7 is an end view of a third embodiment of a hollow drilling tool according to the invention,
  • 8 shows an end view of a fourth embodiment of a hollow drilling tool according to the invention.

Das aus Fig. 1 und 2 ersichtliche, erfindungsgemässe Hohl­bohrwerkzeug besteht aus einem rohrförmigen Trägerkörper 1 und damit verbundenen Schneidsegmenten 2. Der Trägerkörper 1 weist ein in Vorschubrichtung vorderes Ende 1a und ein rückwärtiges Ende 1b auf. Der an das rückwärtige Ende 1b anschliessende Bereich des Trägerkörpers 1 ist als An­schlussstutzen 1c zum Verbinden mit einem an sich bekann­ten, nicht dargestellten Bohrgerät versehen. Der Träger­körper 1 weist an seinem an das vordere Ende 1a angrenzen­den Bereich U-förmige Aufnahmeöffnungen 1d zur Aufnahme der Schneidsegmente 2 auf. Die Schneidsegmente 2 weisen parallel zur Längsachse des Trägerkörpers 1 verlaufende Schmalseiten 2a, 2b sowie zu diesen im wesentlichen senkrecht verlaufende Schmalseiten 2c, 2d auf. Die parallel zur Längsachse des Trägerkörpers 1 verlaufenden Schmalseiten 2a, 2b sind mit in Längsrichtung verlaufenden Nuten 2e, 2f versehen. Die der Vorschubrichtung entgegengesetzte, rückwärtige Schmalseite 2c der Schneidsegmente 2 weist ebenfalls eine Nut 2g auf. Durch die Nuten 2e, 2f, 2g werden bezüglich des Trägerkör­pers 1 aussenliegende Anschläge 2h und innenliegende An­schläge 2i gebildet. Die Breite S der Nuten 2e, 2f, 2g ent­spricht im wesentlichen der Wandstärke W des Trägerkörpers 1. Die Tiefe T der Nuten 2e, 2f, 2g entspricht etwa der Breite S dieser Nuten. Die zwischen dem Grund der Nuten 2e, 2f verbleibende, in Umfangsrichtung gemessene Länge L der Schneidsegmente 2 entspricht im wesentlichen der in Umfangs­richtung gemessenen Breite U der Aufnahmeöffnungen 1d im Trägerkörper 1. Beim Einsetzen der Schneidsegmente 2 in den Trägerkörper 1 werden diese somit am Grund der Nuten 2e, 2f an den parallel zur Längsachse des Trägerkörpers 1 verlau­ fenden Kanten der Aufnahmeöffnungen 1d geführt. Durch ent­sprechende Wahl der Toleranzen der Breite S, der Tiefe T sowie der Wandstärke W und der Breite U der Aufnahmeöffnun­gen 1d im Trägerkörper 1 kann ein Schiebe- oder Haftsitz er­reicht werden, welcher die Schneidsegmente bis zu dem durch Schweissen oder Löten erfolgenden Verbinden mit dem Träger­körper 1 sichert. Anstelle der dargestellten, an drei Schmal­seiten 2a, 2b, 2c verlaufenden Nuten 2e, 2f, 2g können diese beispielsweise auch nur an den parallel zur Längsachse des Trägerkörpers 1 verlaufenden Schmalseiten 2a, 2b angebracht werden. Auch eine solche Anordnung der Nuten führt zu einer sicheren Halterung der Schneidsegmente 2 am Trägerkörper 1.The hollow drilling tool according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 consists of a tubular support body 1 and cutting segments 2 connected to it. The support body 1 has a front end 1a in the advancing direction and a rear end 1b. The area of the carrier body 1 adjoining the rear end 1b is provided as a connecting piece 1c for connection to a drilling device known per se, not shown. The carrier body 1 has U-shaped receiving openings 1d at its area adjacent to the front end 1a for receiving the cutting segments 2. The cutting segments 2 have narrow sides 2a, 2b running parallel to the longitudinal axis of the carrier body 1 and narrow sides 2c, 2d running essentially perpendicular to them. The narrow sides 2a, 2b running parallel to the longitudinal axis of the carrier body 1 are provided with grooves 2e, 2f running in the longitudinal direction. The rear narrow side 2c of the cutting segments 2 opposite the feed direction also has a groove 2g. The grooves 2e, 2f, 2g form external stops 2h and internal stops 2i with respect to the carrier body 1. The width S of the grooves 2e, 2f, 2g corresponds essentially to the wall thickness W of the carrier body 1. The depth T of the grooves 2e, 2f, 2g corresponds approximately to the width S of these grooves. The length L of the cutting segments 2 remaining in the circumferential direction between the bottom of the grooves 2e, 2f essentially corresponds to the circumferentially measured width U of the receiving openings 1d in the carrier body 1. When the cutting segments 2 are inserted into the carrier body 1, they become at the bottom of the Grooves 2e, 2f on the parallel to the longitudinal axis of the support body 1 are left fenden edges of the receiving openings 1d out. By a suitable choice of the tolerances of the width S, the depth T and the wall thickness W and the width U of the receiving openings 1d in the carrier body 1, a sliding or adhesive seat can be achieved which connects the cutting segments to the carrier body by welding or soldering 1 saves. Instead of the illustrated grooves 2e, 2f, 2g, which run on three narrow sides 2a, 2b, 2c, these can also be provided, for example, only on the narrow sides 2a, 2b running parallel to the longitudinal axis of the carrier body 1. Such an arrangement of the grooves also leads to a secure holding of the cutting segments 2 on the carrier body 1.

Das aus Fig. 6 ersichtliche Hohlbohrwerkzeug besteht aus einem Trägerkörper 3 mit in Aufnahmeöffnungen 3d eingesetz­ten Schneidsegmenten 4. Die Schneidsegmente 4 weisen an den parallel zur Längsachse des Hohlbohrwerkzeuges verlaufenden Schmalseiten 4a, 4b an der Aussenseite angeordnete Anschläge 4h auf. Die Schneidsegmente 4 stützen sich somit von der Aussenseite her am Trägerkörper 3 ab. Die Schneidsegmente 4 können von aussen her radial oder auch axial in den Träger­körper 3 eingesetzt werden. Nach dem Einsetzen der Schneid­segmente 4 in den Trägerkörper 3 werden die Schneidsegmente 4 durch Schweissen oder Löten mit dem Trägerkörper 3 verbun­den. Durch entsprechende Dimensionierung der Aufnahmeöffnung 3d und der Anschläge 4h kann zwischen den Schneidsegmenten 4 und dem Trägerkörper 3 eine Passung erreicht werden, die beim schnellen Einschieben der Schneidsegmente 4 in die Auf­nahmeöffnung 3d, beispielsweise mittels eines pulverkraftbe­triebenen Setzgerätes, zu einer Reibschweissung führt.The hollow drilling tool shown in FIG. 6 consists of a carrier body 3 with cutting segments 4 inserted in receiving openings 3d. The cutting segments 4 have stops 4h arranged on the outside on the narrow sides 4a, 4b running parallel to the longitudinal axis of the hollow drilling tool. The cutting segments 4 are thus supported on the carrier body 3 from the outside. The cutting segments 4 can be inserted radially or axially into the carrier body 3 from the outside. After the cutting segments 4 have been inserted into the carrier body 3, the cutting segments 4 are connected to the carrier body 3 by welding or soldering. By appropriately dimensioning the receiving opening 3d and the stops 4h, a fit can be achieved between the cutting segments 4 and the carrier body 3, which leads to friction welding when the cutting segments 4 are inserted quickly into the receiving opening 3d, for example by means of a powder-operated setting tool.

Das aus Fig. 7 ersichtliche Hohlbohrwerkzeug besteht aus einem rohrförmigen Trägerkörper 5 und in Aufnahmeöffnungen 5d eingesetzten Schneidsegmenten 6. Die Schneidsegmente 6 sind an den parallel zur Längsachse des Hohlbohrwerkzeuges verlaufenden Schmalseiten 6a, 6b mit an der Innenseite des Trägerkörpers 5 angeordneten Anschlägen 6i versehen. Die Anschläge 6i ermöglichen eine formschlüssige Verbindung der Schneidsegmente 6 mit dem Trägerkörper 5. Die Anschläge 6i stützen sich von der Innenseite her am Trägerkörper 5 ab. Die Schneidsegmente 6 erweitern sich im Bereich der Aufnahme­öffnungen 5d gegen aussen und können somit nur durch axiales Einschieben in den Trägerkörper 5 eingesetzt werden.The hollow drilling tool shown in FIG. 7 consists of a tubular carrier body 5 and cutting segments 6 inserted in receiving openings 5d. The cutting segments 6 are provided on the narrow sides 6a, 6b running parallel to the longitudinal axis of the hollow drilling tool with stops 6i arranged on the inside of the carrier body 5. The stops 6i allow a positive connection of the Cutting segments 6 with the carrier body 5. The stops 6i are supported on the carrier body 5 from the inside. The cutting segments 6 widen outwards in the region of the receiving openings 5d and can therefore only be inserted into the carrier body 5 by axial insertion.

Das in Fig. 8 gezeigte Hohlbohrwerkzeug besteht aus einem Trägerkörper 7 und in Aufnahmeöffnungen 7d eingesetzten Schneidsegmenten 8. Die Schneidsegmente 8 weisen an den pa­rallel zur Längsachse des Trägerkörpers 7 verlaufenden Schmalseiten 8a an der Aussenseite des Trägerkörpers 7 an­geordnete Anschläge 8h und an der den Schmalseiten 8b an der Innenseite des Trägerkörpers 7 angeordnete Anschläge 8i auf. Die Schneidsegmente 8 stützen sich somit über die Anschläge 8h, 8i wechselweise von der Aussenseite und von der Innen­seite her am Trägerköprer 7 ab. Auch die Schneidsegmente 8 werden axial in den Trägerkörper 7 eingesetzt.The hollow drilling tool shown in FIG. 8 consists of a carrier body 7 and cutting segments 8 inserted in receiving openings 7d. The cutting segments 8 have on the narrow sides 8a running parallel to the longitudinal axis of the carrier body 7 on the outside of the carrier body 7 and on the narrow sides 8b stops 8i arranged on the inside of the carrier body 7. The cutting segments 8 are thus supported alternately from the outside and from the inside on the carrier body 7 via the stops 8h, 8i. The cutting segments 8 are also inserted axially into the carrier body 7.

Claims (10)

1. Hohlbohrwerkzeug mit einem rohrförmigen Trägerkörper (1, 3, 5, 7) der an seinem in Vorschubrichtung vorderen End­bereich mit wenigstens teilweise in im wesentlichen U-förmigen, zum vorderen Ende (1a) hin offenen Aufnahme­öffnungen (1d, 3d, 5d, 7d) des Trägerkörpers (1, 3, 5, 7) gehalterten Schneidsegmenten (2, 4, 6, 8) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidsegmente (2, 4, 6, 8) an ihren Schmalseiten An­schläge (2h, 2i, 4h, 6i, 8h, 8i) aufweisen, die mit wenigstens einem Teil der die Aufnahmeöffnungen (1d, 3d, 5d, 7d) des Trägerkörpers (1, 3, 5, 7) begrenzenden Wandungsteile radial zusammenwirken.1. Hollow drilling tool with a tubular support body (1, 3, 5, 7) which has at its front end region in the feed direction with at least partially in substantially U-shaped, towards the front end (1a) open receiving openings (1d, 3d, 5d, 7d ) of the carrier body (1, 3, 5, 7) holding cutting segments (2, 4, 6, 8), characterized in that the cutting segments (2, 4, 6, 8) have stops (2h, 2i, 4h, 6i, 8h, 8i), which interact radially with at least a part of the wall parts delimiting the receiving openings (1d, 3d, 5d, 7d) of the carrier body (1, 3, 5, 7). 2. Hohlbohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (2h, 2i, 4h, 6i, 8h, 8i) an den pa­rallel zur Längsachse des Trägerkörpers (1, 3, 5, 7) verlaufenden Schmalseiten (2a, 2b, 4a, 4b, 6a, 6b, 8a, 8b) der Schneidsegmente (2, 4, 6, 8) angeordnet sind.2. Hollow drilling tool according to claim 1, characterized in that the stops (2h, 2i, 4h, 6i, 8h, 8i) on the narrow sides (2a, 2b, 4a) running parallel to the longitudinal axis of the carrier body (1, 3, 5, 7) , 4b, 6a, 6b, 8a, 8b) of the cutting segments (2, 4, 6, 8) are arranged. 3. Hohlbohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Anschläge (2h, 2i) an der rückwärtigen, senkrecht zur Längsachse des Trägerkörpers (1) verlaufen­den Schmalseite (2c) der Schneidsegmente (2) angeordnet sind.3. Hollow drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the stops (2h, 2i) on the rear, perpendicular to the longitudinal axis of the carrier body (1) extending narrow side (2c) of the cutting segments (2) are arranged. 4. Hohlbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, dass die Anschläge (2h, 4h, 8h) der Schneidsegmente (2, 4, 8) die Aussenseite wenig­stens eines Teiles der die Aufnahmeöffnungen (1d, 3d, 7d) begrenzenden Wandungsteile des Trägerkörpers (1, 3, 7) übergreifen.4. Hollow drilling tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stops (2h, 4h, 8h) of the cutting segments (2, 4, 8) the outside of at least part of the wall parts delimiting the receiving openings (1d, 3d, 7d) overlap the carrier body (1, 3, 7). 5. Hohlbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, dass die Anschläge (2i, 6i, 8i) der Schneidsegmente (2, 6, 8) die Innenseite wenigstens eines Teiles der die Aufnahmeöffnungen (1d, 5d, 7d) be­grenzenden Wandungsteile des Trägerkörprs (1, 5, 7) über­greifen.5. Hollow drilling tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stops (2i, 6i, 8i) of the cutting segments (2, 6, 8) the inside of at least part of the wall parts delimiting the receiving openings (1d, 5d, 7d) overlap the carrier body (1, 5, 7). 6. Hohlbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, dass die Anschläge (8h, 8i) der Schneidsegmente (8) wechselweise die Aussen- und Innen­seite wenigstens eines Teiles der die Aufnahmeöffnungen (7d) begrenzenden Wandungsteile des Trägerkörpers (7) übergreifen.6. Hollow drilling tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stops (8h, 8i) of the cutting segments (8) alternately overlap the outside and inside of at least part of the wall parts of the support body (7) delimiting the receiving openings (7d) . 7. Hohlbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­durch gekennzeichnet, dass die Anschläge (2h, 2i) der der Schneidsegmente (2) mit dazwischenliegender Nut (2e, 2f, 2g) die Aussen- und Innenseite wenigstens eines Teiles der die Aufnahmeöffnungen (1d) begrenzenden Wan­dungsteile des Trägerkörpers (1) übergreifen.7. Hollow drilling tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the stops (2h, 2i) of the cutting segments (2) with an intermediate groove (2e, 2f, 2g) the outside and inside of at least a part of the receiving openings ( 1d) overlap the boundary wall parts of the carrier body (1). 8. Hohlbohrwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­net, dass die Nut (2e, 2f, 2g) U-förmigen Querschnitt aufweist.8. Hollow drilling tool according to claim 7, characterized in that the groove (2e, 2f, 2g) has a U-shaped cross section. 9. Hohlbohrwerkzeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Breite (S) der Nut (2e, 2f, 2g) im wesentlichen der Wandstärke (W) des Trägerkörpers (1) entspricht.9. Hollow drilling tool according to claim 7 or 8, characterized in that the width (S) of the groove (2e, 2f, 2g) essentially corresponds to the wall thickness (W) of the carrier body (1). 10. Hohlbohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 9, da­durch gekennzeichnet, dass die Tiefe (T) der Nut (2e, 2f, 2g) im wesentlichen der Breite (S) der Nut (2e, 2f, 2g) entspricht.10. Hollow drilling tool according to one of claims 7 to 9, characterized in that the depth (T) of the groove (2e, 2f, 2g) essentially corresponds to the width (S) of the groove (2e, 2f, 2g).
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