EP0325167B1

EP0325167B1 - Doppellagige Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine

Info

Publication number: EP0325167B1
Application number: EP89100521A
Authority: EP
Inventors: Georg Dipl.-Ing. Borel
Original assignee: Herman Wangner GmbH and Co KG
Current assignee: Herman Wangner GmbH and Co KG
Priority date: 1988-01-15
Filing date: 1989-01-13
Publication date: 1992-02-12
Anticipated expiration: 2009-01-13
Also published as: FI890169A0; JPH02133691A; BR8806758A; DE3801051A1; ATE72590T1; EP0325167A1; US4934414A; CA1312530C; FI890169A; DE58900822D1; ES2029906T3

Description

Die Erfindung geht aus von einer doppellagigen Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine mit zwei Lagen von Querfäden, die mit einem einzigen System von Längsfäden verwoben sind.
Bespannungen für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine, bei denen die Querfäden in zwei Lagen angeordnet sind und mit einem einzigen System von Längsfäden verwoben sind, werden allgemein als doppellagige Blattbildungsgewebe oder kurz doppellagige Siebe bezeichnet. Doppellagige Siebe brachten eine wesentliche Verbesserung der Blattbildungseigenschaften gegenüber einlagigen Sieben. Durch den hohen Füllgrad der Längsfäden von 95 - 110 % ist die Längsstabilität wesentlich verbessert worden. Auch die Entwässerungseigenschaften dieser Siebe sind günstiger, weil keine in senkrechter Richtung durchgehenden großen Maschen vorliegen und das Wasser aus der Papiermasse durch zahlreiche feine, schlitzartige Maschen, die vorwiegend in Schrägrichtung angeordnet sind, abgeführt wird.
Bei doppellagigen Sieben ist es möglich, die Abmessungen, Materialeigenschaften und Abkröpfungsform der beiden Schußsysteme unterschiedlich zu wählen. Aus Markierungsgründen können für die Papierseite feine Querfäden mit relativ kurzer Flottungslänge verwendet werden, während für die Laufseite dicke Querfäden mit langen Flottungen verwendet werden können. Außerdem ist es möglich, für die Laufseite andere Werkstoffe einzusetzen. Es ist üblich, daß die Querfäden der Laufseite abwechselnd aus Polyester und aus abriebbeständigem Polyamid bestehen.
Unter einem zweilagigen Sieb versteht man dagegen eine Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine, das aus einem Obersieb und einem Untersieb besteht, die beide in sich vollständige Gewebe aus Längsfäden und Querfäden sind, wobei das Obersieb und das Untersieb entweder durch spezielle Bindefäden oder durch Einweben der Längs- oder Querfäden des Obersiebes in das Untersieb bzw. umgekehrt verbunden sind. Das Obersieb ist feinmaschig. Es besteht aus vielen dünnen Fäden und ist in sich wenig stabil. Das Untersieb ist grob und besteht aus dicken Fäden. Es gibt dem Gewebe die erforderliche Längs- und Querstabilität. Die Bindefäden können in Längsrichtung, in Querrichtung oder gleichzeitig in beide Richtungen verlaufen.
Die schwache Stelle dieser zweilagigen Siebe ist der Bindefaden. Er wird oft frühzeitig durch Abnutzung von der Laufseite her oder durch die innere Reibung zwischen den zwei Gewebelagen zerstört. Eine Abhilfe hierzu bietet die DE-C-3 329 739. Dieses Sieb hat auf der Laufseite paarweise angeordnete Querfäden und der Bindefaden liegt nicht mehr auf der Lauffläche, sondern wird von einem Querfadenpaar eingeklemmt und gegen den darüber kreuzenden Längsfaden festgehalten. Bei zweilagigen Sieben ist die Verbindung der zwei Lagen miteinander nicht stark genug, um eine gegenseitige Relativbewegung zu vermeiden. Bei abwechselnder Umlenkung des Siebes über außen- und innenliegende Leitwalzen entsteht eine innere Reibung zwischen den zwei Gewebelagen. Durch den hohen Anteil von Füllstoffen bei Schreib- und Druckpapieren gelangen die abrasiven Teilchen des Füllstoffes zwischen die beiden Gewebelagen. Durch die Relativbewegung und den Füllstoff wird auch die Fläche zwischen beiden Gewebelagen stark abgeschliffen. Oft werden die Bindefäden an den Berührungsstellen mit den Gewebelagen frühzeitig durchgescheuert. Als Folge trennen sich die Gewebelagen und wird das Sieb unbrauchbar.
In der EP-A-0 224 276 wird ein Sieb beschrieben, das dem doppellagigen Sieb ähnlich ist, jedoch die feinere Oberflächenstruktur eines zweilagigen Siebes hat. Die papierseitige Struktur wird durch eine spezielle Längsfadenführung und durch verdoppelte Querfadenzahl sehr fein gestaltet. Dagegen ist die Laufseite dieses Siebes grob und sehr offen. Aufeinanderfolgende Querfäden auf der Papierseite werden außerdem in unterschiedlicher Weise abgestützt, indem ein Querfaden sattelförmig von einem Längsfaden getragen wird, so daß er im Gewebe genau in Querrichtung liegt, während der nächste Querfaden durch zwei benachbarte Längsfäden abgestützt wird, wobei einer der Längsfäden auf die Siebfläche aufsteigt und der andere absteigt, so daß die Abstützung des Querfadens scherenförmig ist und die Querfadenflottung so gedreht wird, daß sie im Winkel zu den Flottungen des sattelförmig abgestützten Querfadens liegt. Auf diese Weise werden die Markierungseigenschaften des Siebes wesentlich verbessert. Bei diesem Sieb ist die Querfadenzahl auf der Papierseite doppelt so groß wie auf der Laufseite. Dadurch können wesentlich höhere Querfadenzahlen auf der Papierseite erreicht werden als bei konventionellen, doppellagigen Sieben (bei gleicher Längsfadenfeinheit). Bei den doppellagigen Sieben ist die maximal mögliche Querfadenzahl webtechnisch begrenzt, weil die Längsfäden stets zwischen der oberen und unteren Lage wechseln, so daß nur eine begrenzte Gesamtmenge von Querfäden eingeschlagen werden kann. Das Sieb nach der EP-A-0 224 276 hat bei der gleichen Gesamtzahl der Querfäden mehr Fäden auf der Papierseite als ein herkömmliches Sieb, weil die Fadenzahl der Laufseite nur halb so hoch ist wie die der Papierseite.
Nach der EP-A-0 085 363 werden die Markierungseigenschaften und die Retention der Fasern dadurch verbessert, daß in ein einlagiges oder doppellagiges Sieb auf der Papierseite nach jedem strukturellen Faden ein zusätzlicher Stützfaden ohne Einbindung eingelegt ist. Dadurch verringert sich die Maschengröße, und die Fasern des Papierbreies werden besser abgestützt. Aus webtechnischen Gründen ist es jedoch nicht möglich, bei einer bereits erreichten höchstmöglichen Fadendichte des doppellagigen Siebes noch weitere zusätzliche Fäden einzuweben. Es muß die Anzahl der Querfäden der ursprünglichen Bindung um etwa ein Drittel verringert werden, um mit Zusatzfäden auf etwa dieselbe Gesamtquerfadenzahl zu kommen.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Siebe nach der EP-A-0 085 363 und der EP-A-0 224 276 die Siebmarkierung und die Retention wesentlich verbessern. Beim Weben dieser doppellagigen Gewebe muß allerdings auf eine perfekte Übereinanderlage der Querfäden geachtet werden. Dies bereitet Schwierigkeiten, da sich durch die Umkröpfungsvorgänge während des Fixierens die Lage der oberen und unteren Querfäden zueinander verändert. Während des Webens legen sich die Querfäden noch weitgehend unabgekröpft in den Verbund der Längsfäden. Die Längsfäden umschlingen die beiden Lagen der eingelegten Querfäden und bilden zunächst sowohl auf der Papierseite wie auch auf der Laufseite die äußersten Punkte des Gewebes. Erst beim Fixieren mit sehr hoher Längsspannung und Einwirkung der Wärme strecken sich die Längsfäden und zwingen die Querfäden zum Abkröpfen. So wird zum Beispiel auf der Laufseite die lange Querfadenflottung gebildet, die im fertigen Sieb aus der Gewebeebene herausragt und die Abriebfläche des Siebes bildet. (Man spricht dann vom Querfadenläufer.) Gleichzeitig drückt sich der Längsfaden durch die hohe Längsspannung ins Innere des Gewebes. Dadurch wird er vor Abrieb auf der Laufseite geschützt oder zumindest vom Abrieb erst dann erreicht, wenn das Volumen der Querfäden bereits weitgehend verbraucht worden ist. Gleichzeitig mit diesen Umkröpfungsvorgängen rutschen die Querfäden übereinander, und es ist äußerst schwierig, das Gewebe so zu weben, daß über die gesamte Länge und Breite des Siebes sämtliche Querfäden perfekt übereinander liegen.
Bei einem Sieb von 9 m Breite und 70 Längsfäden/cm hat das Sieb insgesamt 63 000 Längsfäden. Bei einer Querfadenzahl von 30 Querfäden in der oberen Lage und 30 Querfäden in der unteren Lage/cm hat das Sieb bei einer Sieblänge von 45 m insgesamt 135 000 Querfadenpaare. Bei einer 7-schäftigen Bindung ergeben sich also 1215 Mio. Querfadenflottungen, die alle sauber übereinander liegen müssen. Kommt es an nur einer einzigen Stelle zum Abrutschen des oberen Querfadens von dem unteren, wird diese Stelle bei den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten der Siebe eine unzulässige Markierung der Papierbahn verursachen und das ganze Sieb wird unbrauchbar.
Es ist äußerst schwierig, bei so vielen Längsfäden und so vielen Querfadenpaaren tatsächlich eine gleichbleibende perfekte Übereinanderlage zu erreichen. Bereits beim Weben muß die Gewebespannung über die gesamte Breite des Webstuhles und natürlich über die gesamte Länge des Siebes präzise eingehalten werden. Außerdem müssen sämtliche Querfäden exakt die gleichen Eigenschaften haben, sowohl im kalten Zustand beim Weben als auch bei den hohen Temperaturen während des Fixiervorganges. Damit das Gewebe abriebbeständig wird, werden auf der Laufseite wechselweise Polyester- und Polyamidfäden eingewoben. Diese beiden Werkstoffe verhalten sich sehr unterschiedlich, vor allem beim Fixieren. Wird eine gute Übereinanderlage des oberen Querfadens über dem unteren Polyesterquerfaden erreicht, dann rutscht der nächste obere Querfaden vom unten liegenden Polyamidquerfaden ab. Bereits geringfügige Versetzungen verursachen stark ausgeprägte Markierungen im Papier.
Außerdem kröpft sich das Polyamidmonofil unter Spannung und Wärmeeinfluß anders ab als das Polyestermonofil. Dies ist temperatur- und spannungsabhängig. Als Ergebnis bettet sich der Längsfaden auf der Laufseite beim Einbinden des Polyamidfadens weniger tief ins Gewebe ein als beim Abbinden der Polyesterfäden. Durch die Auswahl möglichst günstiger physikalischer Eigenschaften beider Werkstoffe können diese Abkröpfungsunterschiede zwar verringert werden, eine völlig Vermeidung der Unterschiede in der inneren Struktur des Siebes ist jedoch nicht möglich.
Diese Probleme treten bei der Herstellung aller doppellagigen Siebe auf. Sie sind besonders gravierend bei den Siebkonstruktionen nach EP-A-0 085 363 und EP-A-0 224 276, bei welchen infolge des Fehlens jedes zweiten Querfadens auf der Laufseite von vornherein die innere Struktur unausgeglichener ist. Das Abrutschen der Querfäden ist bei diesen Geweben besonders stark ausgeprägt.
Hinzu kommt, daß bei diesen Sieben die Querfadenzahl auf der Laufseite geringer ist und somit die Abstände zwischen den Querfäden wesentlich größer sind als bei doppellagigen Sieben mit gleicher Querfadenzahl in der oberen und der unteren Lage. Da bei der hohen Geschwindigkeit heutiger Papiermaschinen für Druckpapiere von mehr als 1000 m/min hydrodynamische, von der Laufseite ausgehende Druckwellen auf die Markierung einen entscheidenden Einfluß haben, wirkt sich der große Abstand der Querfäden der Laufseite nachteilig auf die Markierung aus. Die Stärke der Druckwellen hängt nämlich vom Abstand aufeinanderfolgender Querfäden ab. Bei der Verwendung der Gewebe mit nur halber Querfadenzahl auf der Laufseite kommt es manchmal vor, daß untragbar starke Querfadenmarkierungen in der Papierbahn sichtbar werden. Die Dichte der Linien der Markierung in der Papierbahn entspricht nicht jedem unteren Querfaden, sondern nur jedem zweiten Querfaden der Laufseite; dies ist der Polyamidquerfaden. Ursache sind die oben beschriebenen Unterschiede in der Übereinanderlage (Abrutschen) und die Abkröpfungsunterschiede zwischen Polyamid und Polyester. Auf diese Weise werden die sonst so interessanten Vorteile dieser Siebe in manchen Fällen zunichte gemacht.
Ein anderer negativer Faktor der Gewebe mit geringer Querfadenzahl auf der Laufseite ist das Wasserschleppen. Diese Gewebe sind geschlossen auf der Papierseite, jedoch sehr offen unten. Im offenen Raum der Gewebemaschen werden größere Mengen Wasser zurückgehalten und dann bei der Umlenkung über die Leitwalzen hinausgeschleudert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein doppellagiges Papiermaschinensieb so auszubilden, daß die Gefahr eines Verrutschens der oberen Querfäden gegenüber den unteren Querfäden wesentlich verringert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die unteren Querfäden paarweise parallel eingewoben werden und über jedem Querfadenpaar der unteren Lage ein Querfaden der oberen Lage angeordnet ist. Zusätzlich kann auch zwischen jedem Querfadenpaar der unteren Lage ein Querfaden der oberen Lage angeordnet sein.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebes erfolgt so, daß bei im übrigen unveränderten Konstruktionsmerkmalen statt eines unteren Querfadens jeweils zwei untere Querfäden mit etwa 20 % bis 30 % kleinerem Durchmesser eingewoben werden. Die Querfadenzahl in der unteren Lage ist also verdoppelt gegenüber den Sieben nach der EP-A-0 085 363 und der EP-A-0 224 276. Überraschenderweise hat die Verdoppelung der Querfadenzahl in der unteren Lage keine Verringerung der Querfadenzahl der oberen Lage zur Folge. Auf die insgesamt erzielbare Querfadenzahl wirkt sich jedes Querfadenpaar der unteren Lage also nur wie ein einziger Querfaden aus.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebes ist die Webfolge so, daß ein unterer Querfaden eines Paares, dann ein oberer Querfaden und schließlich der andere Querfaden dieses Paares eingewoben werden. Die beiden Querfäden der unteren Lage werden also nicht unmittelbar nacheinander eingewoben, sondern dazwischen wird der obere Querfaden eingewoben.
Zusätzlich zur Verbesserung der Stabilität der Siebstruktur wird bei dem erfindungsgemäßen Papiermaschinensieb auch die Abriebfestigkeit erhöht, da das gesamte, für den Abrieb vorhandene Volumen der Querfäden der unteren Lage höher ist. Werden z.B. statt eines 0,22 mm dicken unteren Querfadens zwei Querfäden von je 0,18 mm Dicke eingewoben, so ist das Materialvolumen der unteren Querfäden insgesamt um etwa 34 % erhöht. Dies hat eine Verbesserung der Abriebfestigkeit und damit eine Erhöhung der Laufzeit zur Folge.
Im allgemeinen gilt, daß der Durchmesser der unteren Querfäden mindestens gleich dem der oberen Querfäden ist und daß er bis zu 30 % größer sein kann.
Wie eingangs erwähnt, ist es bei Papiermaschinensieben üblich, auf der Laufseite abwechselnd Querfäden aus anderem Material, insbesondere abwechselnd Polyamid und Polyester zu verwenden. Beim erfindungsgemäßen Papiermaschinensieb besteht vorzugsweise jedes Querfadenpaar aus einem Polyesterfaden und einem Polyamidfaden, im allgemeinen aus einem Polyestermonofil und einem Polyamidmonofil. Dadurch bindet jeder Längsfaden bei jeder Umschlingung der Querfäden auf der Laufseite immer die gleiche Querfadenkombination ein. Dadurch gibt es keine Unterschiede mehr zwischen den einzelnen Längsfadenabkröpfungen auf der Laufseite und wird die Gleichmäßigkeit der Laufseite wesentlich verbessert. Die unterschiedlichen Eigenschaften der Querfadenmaterialien, nämlich Polyamid und Polyester, wirken sich nicht mehr nachteilig aus. Durch die kleinere Dicke der unteren Querfäden im Vergleich zu einem Papiermaschinensieb ansonsten unveränderter Konstruktionsmerkmale verringert sich auch die Dicke der unteren Lage und wird gleichzeitig die offene Fläche der unteren Lage verkleinert. Die Abstände zwischen den Querfadenpaaren werden dadurch ebenfalls kleiner, wodurch die Gefahr der Markierung weiter verringert wird.
Das erfindungsgemäße Papiermaschinensieb und das obere Gewebe des erfindungsgemäßen mehrlagigen Papiermaschinensiebes weisen im übrigen die typischen Merkmale eines doppellagigen Papiermaschinensiebes auf. Insbesondere sind die oberen Querfäden feiner als die unteren Querfäden, wobei der Unterschied jedoch nicht so start ausgeprägt ist wie beim Stand der Technik, da beim erfindungsgemäßen Papiermaschinensieb jeder einzelne untere Querfaden dünner ist als üblich. Die Längs- und Querfäden sind im allgemeinen Monofilamente. Die oberen Querfäden und die Längsfäden sind im allgemeinen Polyester-Monofilamente. Das Papiermaschinensieb kann flach oder endlos gewoben sein. Insbesondere bei endloser Webweise können z.B. die Längsfäden Multifilamente sein. Das erfindungsgemäße Papiermaschinensieb kann in jeder Schaftzahl gewoben werden. Zweckmäßig ist insbesondere eine siebenschäftige, achtschäftige, zehnschäftige, vierzehnschäftige oder sechzehnschäftige Bindung.
Paarweise eingewobene Querfäden sind bei einlagigen und zwei- oder mehrlagigen Papiermaschinensieben bekannt. Bei diesen Papiermaschinensieben besteht jedoch nicht die Gefahr einer Verschiebung von vertikal übereinander angeordneten Querfäden oder ist eine derartige Verschiebung nicht von gravierendem Einfluß auf die Markierungseigenschaften. Mehrlagige Papiermaschinensiebe mit paarweise parallel geführten Querfäden in einer der Lagen sind aus der US-A-4 636 426 und der DE-C-3 329 739 bekannt. Im ersteren Fall sind die beiden Querfäden eines Paares durch einen hydrophilen, wasserabsorbierenden Polyester über ihre gesamte Länge aneinander gebunden, so daß die beiden Querfäden wie ein einziger Faden mit flachem Querschnitt wirken. Im zweiten Fall handelt es sich um ein zweilagiges Papiermaschinensieb, bei dem die Querfäden der unteren Lage paarweise parallel geführt sind, um zwischen sich und dem kreuzenden Längsfaden den Binde-Querfaden einzuschließen, damit dieser dem Abrieb weitgehend entzogen ist.
Aus der DE-A-31 46 385 ist es bekannt, bei einem doppellagigen Papiermaschinensieb die Retention dadurch zu verbessern, daß die Längsfäden auf der Papierseite und/oder auf der Laufseite zumindest streckenweise paarweise parallel geführt werden. Durch die parallele Führung der Längsfäden werden die Fasern der Papierbahn durch eine flächenhafte Struktur abgestützt, wodurch die markanten Eindrücke einzelner Längsfäden auf die Papierbahn vermieden werden.
EP-A-0 117 856 beschreibt ein zweilagiges Papiermaschinensieb, bei dem die Kettfäden der unteren Lagen über ihren gesamten Verlauf paarweise parallel eingewoben sind. Dadurch wird es ermöglicht, einerseits doppellagige Papiermaschinensiebe und andererseits zweilagige Papiermaschinensiebe mit Kettfäden des gleichen Durchmessers in derselben Kettfadendichte herzustellen.
Aus der DE-A-34 45 367 ist ein zweilagiges Papiermaschinensieb bekannt, bei dem zur Vermeidung von hohen Spannungen in den Bindefäden das untere Gewebe zwei Gruppen von Querfäden enthält, von denen die erste Gruppe in l:l-Bindung und die zweite Gruppe in l:n-Bindung mit den Kettfäden des unteren Gewebes verwoben sind, wobei sich aufeinanderfolgende Querfäden unterschiedlicher Bindungsart, die auf der Innenseite des unteren Gewebes Doppelkröpfungen bilden, berühren, und wobei die langen n-Kröpfungen auf der Außenseite eine Verschleißebene bilden. n bedeutet dabei eine ungerade Zahl größer als l.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 im Längsschnitt ein Papiermaschinensieb mit paarweise parallel eingewobenen unteren Querfäden;
Fig. 2 einen Ausschnitt von Fig. 1 in Vergrößerung;
Fig. 3 im Längsschnitt eine andere Ausführungsform eines doppellagigen Papiermaschinensiebes mit paarweise parallel eingewobenen unteren Querfäden;
Fig. 4 eine Ansicht der Laufseite des Papiermaschinensiebes nach Fig. 1;
Fig. 5 und 6 im Quer- bzw. im Längsschnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines doppellagigen Papiermaschinensiebes mit paarweise parallel eingewobenen unteren Querfäden; und
Fig. 7 im Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel eines mehrlagigen Papiermaschinensiebes, bei dem die obere Lage ein doppellagiges Gewebe ist, das dem in Fig. 1 gezeigten Papiermaschinensieb entspricht.

Das in den Figuren 1 und 4 dargestellte doppellagige Papiermaschinensieb weist obere Querfäden 1 und paarweise parallel eingewobene untere Querfäden 2 und 3 auf, die mit Längsfäden 4 verwoben sind. Die oberen Querfäden 1 bilden zusammen mit den Längsfäden 4 die Papierseite 5 des Papiermaschinensiebes, auf der die Blattbildung erfolgt. Die unteren Querfäden 2 und 3 bilden die Laufseite 6 des Papiermaschinensiebes, mit der das Papiermaschinensieb den meisten Walzen und den Führungselementen der Papiermaschine zugewandt ist. Die Längsfäden 4 sind im allgemeinen nicht an der Bildung der Laufseite beteiligt, da sie für die Längsstabilität des Papiermaschinensiebes entscheidend sind und daher möglichst wenig dem Abrieb ausgesetzt sein sollen. Dies wird bei der Herstellung des Papiermaschinensiebes dadurch erreicht, daß bei der Thermofixierung eine entsprechend hohe Längsspannung auf das Papiermaschinensieb ausgeübt wird, so daß die unteren Abkröpfungen der Längsfäden 4 nach oben gezogen werden.
Das in den Figuren 1 und 4 dargestellte Papiermaschinensieb stimmt mit dem Papiermaschinensieb nach den Figuren 1 und 2 und Beispiel 1 der EP-A-0 224 276 im wesentlichen überein, jedoch mit Ausnahme der doppelt ausgeführten unteren Querfäden 2, 3. Das Papiermaschinensieb wurde mit folgenden Daten hergestellt, wobei soweit relevant, die Werte nach dem Weben und Thermofixieren angegeben sind:
Wird das gleiche Papiermaschinensieb jeweils mit einem einzigen unteren Querfaden von 0,22 mm Durchmesser statt eines Paares von Querfäden von 0,18 mm Durchmesser hergestellt, so beträgt die Gewebedicke 0,716 mm und der freie Abstand zwischen den unteren Querfäden 0,405 mm. Man erkennt daraus, daß bei dem erfindungsgemäßen Papiermaschinensieb die untere Lage deutlich dünner ist und nicht mehr so extrem offen.
Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit anderer Bindung, bei dem die obere Lage der Querfäden 1 abwechselnd aus Polyester-Monofilamenten von 0,11 und 0,18 mm Durchmesser besteht. Die übrigen Konstruktionsmerkmale sind sowohl bezüglich des Zustandes nach dem Weben als auch des Zustandes nach dem Thermofixieren unverändert.
Die Figuren 5 und 6 betreffen ein Ausführungsbeispiel, bei dem das aus den Figuren 5a und 5b der EP-A-0 245 851 bekannte doppellagige Papiermaschinensieb entsprechend der vorliegenden Erfindung abgeändert wurde, indem jeder der Querfäden der unteren Lage durch ein parallel eingewobenes Paar von Querfäden ersetzt wurde.
Die vorliegende Erfindung erfaßt auch Ausführungsformen, bei denen das oberste Gewebe 7 eines mehrlagigen Papiermaschinensiebes durch ein Gewebe gebildet wird, das einem der vorausgehend beschriebenen doppellagigen Papiermaschinensiebe entspricht (Fig. 7). Das obere Gewebe 7 ist dabei mit dem unteren Gewebe 8 dadurch verbunden, daß der eine Querfaden 2 eines parallel geführten Querfadenpaares mit einem Längsfaden 9 des unteren Gewebes 8 verwoben ist. An den Abbindestellen 10 zwischen den beiden Geweben 7, 8 wird dabei die Struktur des oberen Gewebes 7 nicht beeinträchtigt, da durch den im Verlauf unveränderten anderen Querfaden 3 der Längsfaden 4 des oberen Gewebes 7 seinen normalen Verlauf hat. An den Abbindestellen entstehen dadurch auch keine Mulden auf der Papierseite 5, die zu einer merklichen Markierung im Papier führen würden. Es ist auch möglich, als unteres Gewebe 8 statt des in Figur 7 gezeigten einlagigen Gewebes ein doppellagiges Gewebe zu verwenden.

Claims

1. Doppellagige Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine mit einer oberen Lage von Querfäden (1) und einer unteren Lage von Querfäden (2, 3) und mit einem einzigen System von Längsfäden (4), die mit beiden Lagen von Querfäden (1; 2, 3) verwoben sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Querfäden (2, 3) der unteren Lage paarweise parallel eingewoben sind und über jedem Querfadenpaar (2, 3) ein Querfaden (1) der oberen Lage angeordnet ist.

2. Doppellagige Bespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von jedem Querfadenpaar (2, 3) der eine Querfaden ein Polyester-Monofil und der andere Querfaden ein Polyamid-Monofil ist.

3. Doppellagige Bespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der oberen Querfäden (1) gleich der Anzahl der unteren Querfäden (2, 3) ist.

4. Doppellagige Bespannung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der unteren Querfäden (2, 3) etwa 30 % größer ist als der der oberen Querfäden (1).

5. Doppellagige Bespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der oberen Querfäden (1) halb so groß ist wie die der unteren Querfäden (2, 3) und daß die oberen Querfäden (1) und die unteren Querfäden (2, 3) etwa den gleichen Durchmesser aufweisen.

6. Mehrlagige Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine, mit einem oberen Gewebe (7) und mindestens einem damit verbundenen unteren Gewebe (8), dadurch gekennzeichnet, daß das obere Gewebe entsprechend der doppellagigen Bespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausgebildet ist, und daß das obere Gewebe (7) dadurch mit dem nachfolgenden unteren Gewebe (8) verbunden ist, daß einer (2) der Querfäden eines Querfadenpaares des oberen Gewebes (7) mit einem Längsfaden (9) des unteren Gewebes (8) verwoben ist.