EP0310890A1 - Method and apparatus for continuously crimping thermoplastic yarns - Google Patents

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EP0310890A1
EP0310890A1 EP88115686A EP88115686A EP0310890A1 EP 0310890 A1 EP0310890 A1 EP 0310890A1 EP 88115686 A EP88115686 A EP 88115686A EP 88115686 A EP88115686 A EP 88115686A EP 0310890 A1 EP0310890 A1 EP 0310890A1
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EP
European Patent Office
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bundle
stuffer box
walls
threads
fiber
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EP88115686A
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Werner Nabulon
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet

Definitions

  • the device relates to a method for the continuous crimping of thermoplastic threads, in which the threads are blown in as a bundle of threads by means of a jet of a heated medium by means of a jet nozzle into an elongated curved stuffer box, essentially tangential to the curvature of the stuffer box, at a speed which is greater is the circulation speed of the stuffer box, as well as a device for carrying out the method with a jet nozzle for blowing in a filament bundle by means of a medium jet into an annular, rotatable and drivable stuffer box with a blowing zone for receiving and crimping the filament bundle and a treatment zone for heating or cooling of the filament picked up, and a delivery zone for delivering the crimped Fil noirs to a subsequent conveyor element, for example a cooling drum or stretching roller or conveyor roller.
  • a subsequent conveyor element for example a cooling drum or stretching roller or conveyor roller.
  • thermoplastic filament threads are intensive crimping in the crimping device and durability of the crimp after this process step.
  • This type of crimp is a compression crimping process in which a filament bundle heated by a heated gaseous medium is blown into a compression chamber in order to be brought into a crimp position by means of the delayed conveying speed. In this position, the filament is cooled again below the softening point, so that a permanent crimp remains when the crimped filament bundle is pulled off.
  • Such a method is known, for example, from German publication No. 2110670 known in that a jet nozzle blows the filament substantially tangentially into an elongated, curved, tunnel-like stuffer box, this stuffer box being provided in the circumferential direction of a cooling drum provided with a perforated surface. Cooling air is blown out through this perforated surface, so that the compressed filament, as mentioned above, is cooled in such a way that a permanent crimp is retained therein.
  • German laid-open publication No. 2507752 device shown the task of producing a crimped filament by the heated godets pre-stretched and heated thread is thrown onto a screen wall after leaving a jet nozzle and is pre-crimped in the process.
  • the thread rebounding from the screen wall is then gripped by needles of a circulating belt, so that the pre-crimped thread forms a plug between the needles.
  • the needles then transport the plug into a heating channel which is tapered for the compression of the plug. After the heating channel, the plug is released again by means of a dissolving device.
  • a task of a procedure or One device for the continuous crimping of thermoplastic threads is that the whole process is not only with a perfect technical result, but also as economically as possible, ie with favorable operating conditions and high performance.
  • the operating conditions are improved the less aids such as air have to be used for cooling, or the simpler the device can be built in order to obtain the same technological result with high performance.
  • the technological result shows the crimp density and the resistance of the crimp in the filament bundle in the later process steps.
  • the invention solves this problem by procedurally designing the stuffer box in such a way that the medium required for crimping can emerge on all sides from the bundle of threads located in the stuffer box and device-wise in that the stuffer box has two air-permeable, annular, spaced apart from one another Wheel arranged walls, between which the jet nozzle opens tangentially to the circumferential surface of the wheel forming the bottom of the stuffer box, but at a distance therefrom such that the filament bundle between the both walls is held so that it is neither on the floor mentioned nor on the outer edge of the walls.
  • FIG. 1 shows a jet nozzle 1 for blowing a filament bundle 2 into an annular, rotatable and drivable stuffer box 3 with a blowing zone A for receiving and crimping the filament bundle and a treatment zone B for heating or cooling the crimped filament bundle and a dispensing zone C for dispensing of the crimped filament to a conveying element, in this case a suction drum 4 which can be rotated and driven by means of a shaft 38.
  • a jet nozzle 1 for blowing a filament bundle 2 into an annular, rotatable and drivable stuffer box 3 with a blowing zone A for receiving and crimping the filament bundle and a treatment zone B for heating or cooling the crimped filament bundle and a dispensing zone C for dispensing of the crimped filament to a conveying element, in this case a suction drum 4 which can be rotated and driven by means of a shaft 38.
  • the stuffer box 3 is provided on the circumference of a texturing wheel 5 which is rotatably and drivably mounted by means of a shaft 6.
  • the drive of it is not Part of the invention.
  • the stuffer box 3 comprises two air-permeable, annular walls arranged at a distance D from one another on the texturing wheel 5.
  • the walls in this example are two rows of needles 7 respectively. 8, which consist of individual needles 9 strung together, which are embedded in the circumference of the texturing roller 5. This forms that part of the circumference of the texturing roller 5, which is between the rows of needles 7 and 7, respectively. 8 is located, the bottom 10 of the stuffer box 3.
  • the jet nozzle 1 essentially comprises a filament insertion opening 12, through which the filament bundle 2 is introduced into the jet nozzle 1, and an air supply opening 13, through which a pressurized gaseous medium opens into a thread conveying channel 14, in which the thread bundle 2 is conveyed through the filament insertion opening.
  • the jet nozzle 1 now has two recesses 15 and 11 in the mouth part. 16, which give the mouth part a width d, which corresponds to the maximum width D of the stuffer box 3, as seen in FIG. 21. These two recesses expose the thread conveying channel 14 in the mouth part 11 along its length L (FIG. 20), so that the gaseous medium introduced in the thread conveying channel 14 is at least can already partially escape into the atmosphere in the region of the mouth part 11.
  • the filament bundle guided in this channel part begins to rub against the two remaining walls 17 and 18 due to the at least partially no longer available conveying medium, so that a delay in the conveying speed of the filament bundle arises, which leads to a compression of this filament bundle and thus a pre-crimping in this channel part.
  • FIG. 8 shows an enlarged detail according to the section lines V (FIG. 5) with the walls 7 and 8 formed from the needles 9, between which the mouth part 11 projects.
  • the part of the fiber feed channel 14 belonging to the mouth part 11 projects between the walls 7 and 8 in such a way that the filament bundle, as indicated in FIG. 1, in the upper half of the height H (radially delimiting the stuffer box 3) Fig. 8) is inserted into the stuffer box.
  • the crimped filament bundle 2.1 adhering to the needles 9 remains in this height range and is guided in this position through the treatment zone B and further into the delivery zone C.
  • a fiber bundle lifting means 19 projects between the walls 7 and 8 and under the crimped fiber filament bundle 2.1 held by these walls.
  • Such fiber bundle lifting means 19 are shown in FIGS. 15 to 18.
  • the fiber bundle lifting means in FIG. 15 is an endless belt 19.1 running along the bottom 10, which is deflected around a deflection roller 20.
  • the belt 19.1 lies snugly on the floor 10, so that the belt is moved smoothly by the texturing wheel 5.
  • FIG. 16 shows a stationary lifting wedge 19.2, which opens essentially tangentially to the floor 10 and is firmly connected to a fixed machine frame part 21.
  • 17 also shows a stationary lifting wedge 19.3, which is fastened to the machine frame part 21 and has a curvature 22 at the end facing the texturing wheel.
  • a lifting nozzle 19.4 as a lifting means, by means of which compressed air can be blown out in the conveying direction F in order to lift the crimped filament bundle located above the lifting nozzle out of the walls 7 and 8 and to feed it to the following conveying means.
  • the lifting nozzle is firmly connected to the machine part 21 and has a compressed air connection 37 (indicated by an arrow).
  • the air blown out in the conveying direction F emerges from correspondingly provided openings which are either arranged in the nozzle 19.4 in the corresponding end region or which are given by a very porous material.
  • Fig. 9 shows a variant of the walls 17 and 18 of the thread conveyor channel 14 in the mouth part 11 by the walls 17.1 and. 18.1 each have a concave curvature in order to improve the guidance of the crimped filament bundle in the mouth part 11.
  • FIG. 10 shows a variant of the needles 9 and the use of the mouth part 11 according to FIG. 8, in that the needles 9.1 of FIG. 10 are resilient and bear against the mouth part 11 with a prestress. This concern is shown schematically in FIG. 10 with the curvatures E and G.
  • the braking effect caused by this friction between the needles 9.1 and the mouth part 11 can be at least partially reduced by the finish present on the filament bundle and partly transferred to the mouth part 11. This also reduces the wear between the needles 9.1 and the mouth part 11.
  • FIG. 11 shows a variant of the arrangement of the needles 9 and. 9.1 compared to the arrangement in FIG. 5, by the needles 9, respectively.
  • 9.1 inclined backwards, viewed in the direction of rotation R of the texturing wheel 5, are arranged. This inclination is represented by the angle ⁇ .
  • the angle ⁇ must be determined depending on the length of the needles, the diameter of the texturing wheel and the arrangement of the fiber bundle lifting means 19. The inclination should be such that it is easier to lift out the crimped filament bundle.
  • Fig. 12 shows instead of the two rows of needles shown so far to form the walls 7 and 8, 7.4 for each wall. 8.4 a double row of needles, which, as shown in Fig. 12, arranged offset are.
  • Fig. 13 shows a further variant, in that the walls 7.5 and 8.5 each from a row of needles 9 and a perforated washer 23 and. 24 are formed, which the stuffer box 3 to the outside, i.e. closes at least partially in the radial direction of the texturing wheel 5.
  • the partial closure is done by the possibility that the two perforated washers 23 and. 24 can be shifted in the circumferential direction K or M, so that the holes 25 provided in the perforated ring disks are partially in series with the needles 9 and thereby restrict the air passage between the needles to a given extent.
  • the displacement of the washers 23 and. 24 in the directions of rotation K and M there is the possibility of at least partially controlling the ventilation of the crimped filament bundle located between the rows of needles.
  • Fig. 14 shows a variant compared to the rows of needles of FIGS. 5, 5a and. 8 to 10 by using lamellae 26 instead of needles.
  • the use of lamellae has the advantage that simpler slots can be provided in the texturing roller 5 instead of the fine bores required for the needles 9.
  • the lamellae 26 can be designed to be resilient, so that when the crimped filament bundle is lifted off in the lifting zone in a manner similar to that shown in FIG. 11, when the filament bundle is lifted off, it undergoes a bend which facilitates the lifting out of the filament bundle.
  • the walls 7.1 and 8.1 can be provided with an opening angle ⁇ , as shown in FIG. 4b.
  • Fig. 6 shows a variant instead of the needles 9 teeth 28, which the walls 7.2 or. 8.2 resp. form the stuffer box 3.2.
  • the teeth form part of a ring gear 29 which is mounted on the texturing wheel 5.2 for operation without slippage.
  • the teeth are provided in the radial direction.
  • FIG. 2 shows the same elements as FIG. 1.
  • the jet nozzle 1.1 of FIG. 2 has an angled mouth part 11.1 with respect to the jet nozzle 1 of FIG. 1, as is shown in FIGS. 22 to 26 is shown enlarged.
  • Another advantage is that through the angled walls 17.1 resp. 18.1 the bundle of filaments conveyed in channel 14 impacts against the angled wall 18.1 and thereby undergoes pre-crimping, in addition to the pre-crimping due to the escape of air from channel 14 in the region of the mouth part 11.1. and the resulting friction between the filament bundle and the walls 17.1 and 18.1.
  • the mouth part 11.2 is additionally provided with an air outlet opening 31, which is connected to a compressed air connection 32, for compressed air into the mouth part 11.2, in the direction of the filament bundle 2.1 emerging from the mouth part 11.2. to let in.
  • a compressed air connection 32 for compressed air into the mouth part 11.2 in the direction of the filament bundle 2.1 emerging from the mouth part 11.2. to let in.
  • Fig. 24 shows a similar embodiment as Fig. 23, but without the wall 18.1, on the other hand with the air outlet 31.1, which blows in a manner similar to the air opening 31 against the bundle of filaments conveyed by the channel 14, in order to deflect the bundle of filaments 2.1 without an impact effect to reach the wall 18.1.
  • FIG. 25 shows the jet nozzle 1.1 with a mouth part 11.3., Which differs from the mouth part 11.1 of FIG. 22 by a radius N in the wall 18.2. By means of this radius, the previously mentioned impact effect of the wall 18.1 can be controlled in an alternative manner to the air jet of the variant from FIG. 23.
  • Fig. 26 shows a variant of the mouth part 11.1 of Fig. 22, as the mouth part 11.4 in Fig. 26 instead of the walls 17.1 and. 18.1 of FIG. 22 a needle wall 17.2 or 18.2 has.
  • These needle walls consist of needles 33 lined up, which are provided with a small distance (not shown) from needle to needle, so that the air conveyed with the channel 14 can escape in the area of the needles 33 in order to further pre-crimp the filament bundle 2.1 in To let area of the needles 33 arise.
  • the first pre-crimping occurs in that channel part of the mouth part which forms a continuation of the channel 14.
  • FIG. 3 shows a variant of the arrangement of FIG. 2 in that a pair of rollers 34 takes over the crimped filament bundle 2.1 instead of the suction drum 4. Basically, only a simple conveyor roller could be provided instead of the roller pair 34.
  • the mouth parts 11.1, 11.2, 11.3, 11.4 and 11.5 of FIGS. 22, 23, 24, 25 and 26 have cutouts 15 and 16 corresponding to the channel 14 with the width d, as in the figures shown to expose.
  • FIG. 2 in FIG. 3 Another variant compared to FIG. 2 in FIG. 3 is that the fiber bundle lifting means 19 is not used, but that the filament bundle 2.1 is pulled out of the stuffer box 3 by the pair of rollers 34.
  • 1, 2 and 3 show in the area of the treatment zone B a means 35 for blowing a gaseous medium into the stuffer box 3 in order to treat the crimped filament bundle located in the stuffer box 3 either with heat and / or with cold .
  • a second means 35.1 (FIG. 3) with the same function can be provided, in which case the means 35 is used for the heat treatment and the means 35.1 for the cold treatment of the crimped filament bundle located in the stuffer box 3.
  • the second means 36 is mainly used when, as shown in FIG. 3, no suction drum 4 is used after the texturing wheel 5, on which the textured filament bundle 2.1 can be cooled further.
  • This suction drum 4 has, for example, a screen surface on the circumference, through which air is sucked through the screen surface in the region of the suction channel 36.
  • a fiber bundle lifting means 19 can also be used with the variant of FIG. 3.
  • the invention can be used, for example, for crimping polyamide 6 and 66 and for polypropylene, experience having shown that for a filament bundle of 500-3,000 d tex, a distance D (FIG. 21) of 3-4.5 mm, respectively. a cross section of the channel 14 of 10-20 mm 2 is selected.

Abstract

Im erfindungsgemässen Verfahren zum kontinuierlichen Kräuseln von thermoplastischen Fäden wird ein Filamentbündel 2 mittels einer Strahldüse 1 in eine Stauchkammer 3 eines Texturierrades 5 eingeblasen, um in der Stauchkammer 3 ein gekräuseltes Filamentbündel 2.1 zu erzeugen. Die Stauchkammer weist eine Aufnahmezone A, eine Behandlungszone B und eine Abgabezone C auf. In der Zone A wird das Filamentbündel in einen gekräuselten Zustand versetzt, während es in der Zone B entweder durch Wärme oder Kälte behandelt wird, je nach zu behandelndem Material. Diese Wärme- oder Kältebehandlung wird mittels eines Blasmittels 35 durchgeführt, welches ein gasförmiges Medium in die Stauchkammer 3 bläst. In der Abgabezone C wird das gekräuselte Filamentbündel 2.1 durch ein Faserbündel-Abhebemittel 19 aus der Stauchkammer 3 herausgehoben und gegen eine Saugtrommel 4 bewegt, welche das Filamentbündel aufnimmt. Diese Aufnahme geschieht infolge eines Absaugkanales 36, welcher innerhalb der Saugtrommel 4 vorgesehen ist und welcher Luft durch die poröse Oberfläche der Saugtrommel saugt, so dass das Filamentbündel darauf haften bleibt und weiter mittels Umgebungsluft gekühlt wird. Das Texturierrad 5 und die Saugtrommel 4 sind dreh- und antreibbar gelagert.In the method according to the invention for the continuous crimping of thermoplastic threads, a filament bundle 2 is blown into a stuffer box 3 of a texturing wheel 5 by means of a jet nozzle 1 in order to produce a crimped filament bundle 2.1 in the stuffer box 3. The stuffer box has a receiving zone A, a treatment zone B and a delivery zone C. In zone A the filament bundle is placed in a crimped state, while in zone B it is treated either by heat or cold, depending on the material to be treated. This heat or cold treatment is carried out by means of a blowing agent 35 which blows a gaseous medium into the stuffer box 3. In the delivery zone C, the crimped filament bundle 2.1 is lifted out of the stuffer box 3 by a fiber bundle lifting means 19 and moved against a suction drum 4 which receives the filament bundle. This absorption takes place as a result of a suction channel 36 which is provided within the suction drum 4 and which sucks air through the porous surface of the suction drum, so that the filament bundle adheres to it and is further cooled by ambient air. The texturing wheel 5 and the suction drum 4 are rotatably and drivably mounted.

Description

Die Vorrichtung betrifft ein Verfahren zum kontinuier­lichen Kräuseln von thermoplastischen Fäden, bei wel­chem die Fäden als Fadenbündel mit Hilfe eines Strahls eines erhitzten Mediums mittels einer Strahl­düse in eine länglich gekrümmte Stauchkammer, im we­sentlichen tangential zur Krümmung der Stauchkammer, mit einer Geschwindigkeit eingeblasen werden, welche grösser ist als die Umlaufgeschwindigkeit der Stauch­kammer, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Strahldüse für das Einblasen eines Filamentbündels mittels eines Mediumstrahls in eine ringförmige, dreh- und antreibbare Stauchkammer mit einer Einblaszone zur Aufnahme und Kräuselung des Filamentbündels und einer Behandlungszone zur Erwärmung oder Kühlung des aufgenommenen Filamentes, sowie einer Abgabezone zum Abgeben des gekräuselten Filamentes an ein nachfolgendes Förderelement, beispielsweise eine Kühltrommel oder Streckrolle oder Förderrolle.The device relates to a method for the continuous crimping of thermoplastic threads, in which the threads are blown in as a bundle of threads by means of a jet of a heated medium by means of a jet nozzle into an elongated curved stuffer box, essentially tangential to the curvature of the stuffer box, at a speed which is greater is the circulation speed of the stuffer box, as well as a device for carrying out the method with a jet nozzle for blowing in a filament bundle by means of a medium jet into an annular, rotatable and drivable stuffer box with a blowing zone for receiving and crimping the filament bundle and a treatment zone for heating or cooling of the filament picked up, and a delivery zone for delivering the crimped Filamentes to a subsequent conveyor element, for example a cooling drum or stretching roller or conveyor roller.

Die wesentlichen Kriterien einer Kräuselung von ther­moplastischen Filamentfäden sind eine intensive Kräu­selung in der Vorrichtung zum Kräuseln sowie eine Be­ständigkeit der Kräuselung nach diesem Verfahrens­schritt. Dabei handelt es sich bei dieser Art Kräuse­lung um ein Stauchkräusel-Verfahren, indem ein durch ein erhitztes gasförmiges Medium erwärmtes Filament­bündel in eine Stauchkammer geblasen wird, um darin mittels der verzögerten Fördergeschwindigkeit in eine Kräusellage gebracht zu werden. In dieser Lage wird das Filament wieder unter den Erweichungspunkt abge­kühlt, so dass beim Abziehen des gekräuselten Fila­mentbündels eine permanente Kräuselung bestehen bleibt.The essential criteria for crimping thermoplastic filament threads are intensive crimping in the crimping device and durability of the crimp after this process step. This type of crimp is a compression crimping process in which a filament bundle heated by a heated gaseous medium is blown into a compression chamber in order to be brought into a crimp position by means of the delayed conveying speed. In this position, the filament is cooled again below the softening point, so that a permanent crimp remains when the crimped filament bundle is pulled off.

Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus der deutschen Auslegeschrift No. 2110670 bekannt, indem eine Strahldüse das Filament in eine längliche, ge­krümmte, tunnelartige Stauchkammer im wesentlichen tangential einbläst, wobei diese Stauchkammer in Um­fangsrichtung einer mit einer perforierten Oberfläche versehenen Kühltrommel vorgesehen ist. Durch diese perforierte Oberfläche wird Kühlluft ausgeblasen, so dass das gestauchte Filament, wie vorerwähnt, derart abgekühlt wird, dass eine permantente Kräuselung darin erhalten bleibt.Such a method is known, for example, from German publication No. 2110670 known in that a jet nozzle blows the filament substantially tangentially into an elongated, curved, tunnel-like stuffer box, this stuffer box being provided in the circumferential direction of a cooling drum provided with a perforated surface. Cooling air is blown out through this perforated surface, so that the compressed filament, as mentioned above, is cooled in such a way that a permanent crimp is retained therein.

Auf eine etwas andere Weise löst eine in der deutschen Offenlegungsschrift No. 2507752 gezeigte Vorrichtung die Aufgabe, ein gekräuseltes Filament herzustellen, indem der durch beheizte Galetten vorverstreckte und erwärmte Faden nach Verlassen einer Strahldüse auf eine Siebwand geschleudert und dabei vorgekräuselt wird. Der von der Siebwand zurück­prallende Faden wird sodann von Nadeln eines umlaufen­den Bandes erfasst, so dass der vorgekräuselte Faden zwischen den Nadeln einen Pfropfen bildet. Die Nadeln transportieren den Pfropfen anschliessend in einen Heizkanal, welcher für die Verdichtung des Pfropfens verjüngt vorgesehen ist. Nach dem Heizkanal wird der Pfropfen mittels einer Auflösevorrichtung wieder auf­gelöst.In a somewhat different way, a solution in German laid-open publication No. 2507752 device shown the task of producing a crimped filament by the heated godets pre-stretched and heated thread is thrown onto a screen wall after leaving a jet nozzle and is pre-crimped in the process. The thread rebounding from the screen wall is then gripped by needles of a circulating belt, so that the pre-crimped thread forms a plug between the needles. The needles then transport the plug into a heating channel which is tapered for the compression of the plug. After the heating channel, the plug is released again by means of a dissolving device.

Eine weitere Vorrichtung zum Kräuseln zeigt die US Patentschrift No. 3816887, indem darin die Fäden als Fadenbündel mit Hilfe eine Strahls eines erhitzten Me­diums mittels einer Strahldüse in eine längliche ge­krümmte Stauchkammer, im wesentlichen tangential zur Krümmung der Stauchkammer, mit einer Geschwindigkeit eingeblasen werden, welche grösser ist als die Umlauf­geschwindigkeit der Stauchkammer. Dadurch bildet sich im eingeblasenen Filamentbündel eine Kräuselung, wel­che später am Umfang der Stauchkammer abgekühlt wird. Dabei ist die Stauchkammer eine in einer Kühltrommel eingelassene Nute, welche im Bereich des Einblasens des Filamentes abgedeckt ist und dadurch eine ge­schlossene Kammer gebildet wird. Im weiteren ist der Nutengrund perforiert vorgesehen, so dass Aussenluft eingesaugt und dadurch das Filament abgekühlt werden kann. An einer vorgegebenen Stelle am Umfang der Nute wird das gekräuselte Filament an ein nachfolgendes Förderelement abgegeben.Another device for crimping is shown in US Pat. 3816887, in that the threads are blown in as a bundle of threads with the aid of a jet of a heated medium by means of a jet nozzle into an elongated curved stuffer box, essentially tangential to the curvature of the stuffer box, at a speed which is greater than the rotational speed of the stuffer box. This forms a crimp in the injected filament bundle, which is later cooled on the circumference of the stuffer box. The stuffer box is a groove embedded in a cooling drum, which is covered in the area where the filament is blown in, thereby forming a closed chamber. Furthermore, the base of the groove is perforated so that outside air can be sucked in and the filament can thereby be cooled. The crimped filament is delivered to a subsequent conveying element at a predetermined point on the circumference of the groove.

Eine Aufgabe eines Verfahrens resp. einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Kräuseln von thermoplastischen Fäden liegt darin, dass der ganze Vorgang nicht nur mit einem einwandfreien technischen Resultat, sondern auch möglichst wirtschaftlich, d.h. bei günstigen Be­triebsbedingungen und hoher Leistung, durchgeführt werden kann. Dabei werden die Betriebsbedingungen verbessert, je weniger Hilfsmittel, wie z.B. Luft, für die Kühlung verwendet werden müssen, oder je ein­facher die Vorrichtung gebaut werden kann, um das selbe technologischie Resultat bei hoher Leistung zu erhalten. Wobei man unter technologischem Resultat die Kräuseldichte und die Beständigkeit der Kräuse­lung im Filamentbündel in den späteren Verfahrens­schritten betrachtet.A task of a procedure or One device for the continuous crimping of thermoplastic threads is that the whole process is not only with a perfect technical result, but also as economically as possible, ie with favorable operating conditions and high performance. The operating conditions are improved the less aids such as air have to be used for cooling, or the simpler the device can be built in order to obtain the same technological result with high performance. The technological result shows the crimp density and the resistance of the crimp in the filament bundle in the later process steps.

Der Nachteil des vorerwähnten Standes der Technik be­steht darin, dass der eigentliche Stauraum mehrheit­lich durch nichtbewegte Teile begrenzt wird und somit stark reibungsabhängig ist.The disadvantage of the aforementioned prior art is that the actual storage space is mostly limited by non-moving parts and is therefore highly dependent on friction.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die Kräuselung von Filamentfäden in einem möglichst einfachen Verfah­ren und mit wenig Hilfsmitteln bei einer Fadenge­schwindigkeit von min. 3'000 bis 5'000 m/min. durch­zuführen.It is therefore an object of the invention to crimp filament threads in the simplest possible process and with few tools at a thread speed of min. 3,000 to 5,000 m / min. perform.

Die Erfindung löst diese Aufgabe, indem verfahrens­mässig die Stauchkammer derart gestaltet ist, dass das für die Kräuselung benötigte Medium allseitig aus dem sich in der Stauchkammer befindlichen Fadenbündel austreten kann und vorrichtungsmässig, indem, dass die Stauchkammer zwei luftdurchlässige, ringförmige, mit Abstand zueinander auf einem Rad angeordnete Wände umfasst, zwischen welche die Strahldüse derart tangential zu der den Boden der Stauchkammer bilden­den Umfangsfläche des Rades, jedoch im Abstand davon mündet, dass das Filamentbündel derart zwischen den beiden Wänden gehalten wird, dass es weder auf dem ge­nannten Boden noch am äusseren Rand der Wände liegt.The invention solves this problem by procedurally designing the stuffer box in such a way that the medium required for crimping can emerge on all sides from the bundle of threads located in the stuffer box and device-wise in that the stuffer box has two air-permeable, annular, spaced apart from one another Wheel arranged walls, between which the jet nozzle opens tangentially to the circumferential surface of the wheel forming the bottom of the stuffer box, but at a distance therefrom such that the filament bundle between the both walls is held so that it is neither on the floor mentioned nor on the outer edge of the walls.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsarten des Verfah­rens resp. der Vorrichtung sind in den abhängigen An­sprüchen aufgeführt.Further advantageous embodiments of the method, respectively. the device are listed in the dependent claims.

Die Erfindung wird anhand von lediglich Ausführungs­wege darstellenden Zeichnungen näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to drawings which show only execution routes.

Es zeigt:

  • Fig. 1: Eine Ansicht der erfindungsgemässen Vorrich­tung, schematisch dargestellt,
  • Fig. 2 und 3: je eine Variante der Vorrichtung von Fig. 1,
  • Fig. 4: einen Ausschnitt eines Details der Vorrich­tung von Fig. 1, in Ansicht dargestellt, mit derselben Blickrichtung wie Fig. 1,
  • Fig. 4a: einen Querschnitt durch das Detail von Fig. 4 entsprechend den Schnittlinien I,
  • Fig. 4b: eine Variante des Details von Fig. 4,
  • Fig. 5 und 6: je eine Variante des Details von Fig. 4,
  • Fig. 5a und 6a: je einen Querschnitt der Fig. 5 resp. 6 ent­sprechend der Schnittlinien II resp. III,
  • Fig. 7: eine weitere Variante des Details von Fig. 4,
  • Fig. 7a: eine Seitenansicht des Details von Fig. 7 mit einem Schnitt entsprechend den Linien IV,
  • Fig. 8, 9 und 10: je einen Detailausschnitt entsprechend den Schnittlinien V aus Fig. 5,
  • Fig. 11: eine Variante des Details von Fig. 5, ver­grössert dargestellt,
  • Fig. 12, 13 und 14: je eine Variante des Details von Fig. 5, in Blickrichtung VI (Fig. 5), sowie ausschnitts­weise und vergrössert dargestellt,
  • Fig. 15 bis 26: je eine Variante eines Details der erfin­dungsgemässen Vorrichtung.
It shows:
  • 1: A view of the device according to the invention, shown schematically,
  • 2 and 3: each a variant of the device of Fig. 1,
  • 4: a detail of a detail of the device from FIG. 1, shown in a view, with the same viewing direction as FIG. 1,
  • 4a: a cross section through the detail of FIG. 4 according to the section lines I,
  • 4b: a variant of the detail of FIG. 4,
  • 5 and 6: each a variant of the detail of Fig. 4,
  • 5a and 6a: each a cross section of FIG. 5 and. 6 according to the section lines II and III,
  • FIG. 7: a further variant of the detail from FIG. 4,
  • 7a: a side view of the detail of FIG. 7 with a section along lines IV,
  • 8, 9 and 10: each a detail section corresponding to the section lines V from Fig. 5,
  • 11: a variant of the detail of FIG. 5, shown enlarged,
  • 12, 13 and 14: each a variant of the detail from FIG. 5, in the viewing direction VI (FIG. 5), and also shown in detail and enlarged,
  • 15 to 26: each a variant of a detail of the device according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine Strahldüse 1 für das Einblasen eines Filamentbündels 2 in eine ringförmige, dreh- und antreibbare Stauchkammer 3 mit einer Einblaszone A zur Aufnahme und Kräuselung des Filamentbündels und einer Behandlungszone B zur Erwärmung oder Kühlung des gekräuselten Filamentbündels sowie einer Abgabezo­ne C zum Abgeben des gekräuselten Filamentes an ein Förderelement, in diesem Falle einer mittels einer Welle 38 dreh- und antreibbaren Saugtrommel 4.1 shows a jet nozzle 1 for blowing a filament bundle 2 into an annular, rotatable and drivable stuffer box 3 with a blowing zone A for receiving and crimping the filament bundle and a treatment zone B for heating or cooling the crimped filament bundle and a dispensing zone C for dispensing of the crimped filament to a conveying element, in this case a suction drum 4 which can be rotated and driven by means of a shaft 38.

Die Stauchkammer 3 ist am Umfang eines Texturierrades 5 vorgesehen, welches mittels einer Welle 6 dreh- und antreibbar gelagert ist. Der Antrieb davon ist nicht Bestandteil der Erfindung.The stuffer box 3 is provided on the circumference of a texturing wheel 5 which is rotatably and drivably mounted by means of a shaft 6. The drive of it is not Part of the invention.

Die Fig. 5 und 5a zeigen, dass die Stauchkammer 3 zwei luftdurchlässige, ringförmige, mit einem Abstand D zueinander auf dem Texturierrad 5 angeordnete Wände umfasst. Die Wände sind in diesem Beispiel zwei Nadel­reihen 7 resp. 8, welche aus aneinandergereihten Ein­zelnadeln 9 bestehen, die im Umfang der Texturier­rolle 5 eingelassen sind. Dabei bildet derjenige Teil des Umfanges der Texturierrolle 5, welcher sich zwi­schen den Nadelreihen 7 resp. 8 befindet, den Boden 10 der Stauchkammer 3.5 and 5a show that the stuffer box 3 comprises two air-permeable, annular walls arranged at a distance D from one another on the texturing wheel 5. The walls in this example are two rows of needles 7 respectively. 8, which consist of individual needles 9 strung together, which are embedded in the circumference of the texturing roller 5. This forms that part of the circumference of the texturing roller 5, which is between the rows of needles 7 and 7, respectively. 8 is located, the bottom 10 of the stuffer box 3.

Die Fig. 20 und 21 zeigen in vergrösserter Form noch­mals die Stauchkammer 3 mit den die Wände 7 und 8 bil­denden Nadelreihen aus den Nadeln 9, sowie die Strahl­düse 1, welche mit ihrem Mündungsteil 11 zwischen die Wände 7 und 8 ragt.20 and 21 show in an enlarged form again the stuffer box 3 with the rows of needles 9 and 8 forming the needles 9, and the jet nozzle 1, which projects with its mouth part 11 between the walls 7 and 8.

Die Strahldüse 1 umfasst im wesentlichen eine Fila­ment-Einführöffnung 12, durch welche das Filament­bündel 2 in die Strahldüse l eingeführt wird, sowie eine Luftzufuhr-Öffnung 13, durch welche ein unter Druck stehendes gasförmiges Medium in einen Fadenför­derkanal 14 mündet, in welchem das Fadenbündel 2 durch die Filament-Einführöffnung gefördert wird.The jet nozzle 1 essentially comprises a filament insertion opening 12, through which the filament bundle 2 is introduced into the jet nozzle 1, and an air supply opening 13, through which a pressurized gaseous medium opens into a thread conveying channel 14, in which the thread bundle 2 is conveyed through the filament insertion opening.

Die Strahldüse 1 weist nun im Mündungsteil 11 zwei Aussparungen 15 resp. 16 auf, welche dem Mündungsteil eine Breite d geben, welche im Maximum der Breite D der Stauchkammer 3, mit Blick auf Fig. 21 gesehen, entspricht. Durch diese beiden Aussparungen wird der Fadenförderkanal 14 im Mündungsteil 11 auf seiner Länge L (Fig. 20) freigelegt, so dass das im Fadenför­derkanal 14 eingeführte gasförmige Medium mindestens teilweise bereits im Bereich des Mündungsteiles 11 in die Atmosphäre entweichen kann. Durch das genannte Entweichen des gasförmigen Mediums entlang der Kanal­länge L beginnt das in diesem Kanalteil geführte Fila­mentbündel infolge des mindestens teilweise nicht mehr vorhandenen Fördermediums, sich an den zwei übriggebliebenen Wänden 17 und 18 zu reiben, so dass eine Verzögerung der Fördergeschwindigkeit des Fila­mentbündels entsteht, was zu einer Stauchung dieses Filamentbündels und damit einer Vorkräuselung in die­sem Kanalteil führt.The jet nozzle 1 now has two recesses 15 and 11 in the mouth part. 16, which give the mouth part a width d, which corresponds to the maximum width D of the stuffer box 3, as seen in FIG. 21. These two recesses expose the thread conveying channel 14 in the mouth part 11 along its length L (FIG. 20), so that the gaseous medium introduced in the thread conveying channel 14 is at least can already partially escape into the atmosphere in the region of the mouth part 11. As a result of the above-mentioned escape of the gaseous medium along the channel length L, the filament bundle guided in this channel part begins to rub against the two remaining walls 17 and 18 due to the at least partially no longer available conveying medium, so that a delay in the conveying speed of the filament bundle arises, which leads to a compression of this filament bundle and thus a pre-crimping in this channel part.

Fig. 8 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt gemäss den Schnittlinien V (Fig. 5) mit den aus den Nadeln 9 gebildeten Wänden 7 und 8, zwischen welche der Mün­dungsteil 11 ragt.FIG. 8 shows an enlarged detail according to the section lines V (FIG. 5) with the walls 7 and 8 formed from the needles 9, between which the mouth part 11 projects.

Aus dieser Zeichnung ist ersichtlich, dass der zum Mündungsteil 11 gehörende Teil des Faserförderkanales 14 derart zwischen die Wände 7 und 8 ragt, dass das Filamentbündel, wie in Fig. 1 andeutungsweise ge­zeigt, in der oberen Hälfte der die Stauchkammer 3 radial abgrenzenden Höhe H (Fig. 8) in die Stauchkam­mer eingeführt wird.It can be seen from this drawing that the part of the fiber feed channel 14 belonging to the mouth part 11 projects between the walls 7 and 8 in such a way that the filament bundle, as indicated in FIG. 1, in the upper half of the height H (radially delimiting the stuffer box 3) Fig. 8) is inserted into the stuffer box.

In diesem Höhenbereich bleibt das an den Nadeln 9 haf­tende gekräuselte Filamentbündel 2.1 und wird in die­ser Lage durch die Behandlungszone B und weiter in die Abgabezone C geführt.The crimped filament bundle 2.1 adhering to the needles 9 remains in this height range and is guided in this position through the treatment zone B and further into the delivery zone C.

In der Zone C ragt ein Faserbündel-Abhebemittel 19 zwischen die Wände 7 und 8 und unter das von diesen Wänden gehaltene, gekräuselte Faserfilamentbündel 2.1.In zone C, a fiber bundle lifting means 19 projects between the walls 7 and 8 and under the crimped fiber filament bundle 2.1 held by these walls.

Solche Faserbündel-Abhebemittel 19 sind mit den Fig. 15 bis 18 gezeigt. Dabei ist das Faserbündel-Abhebe­mittel in Fig. 15 ein am Boden 10 mitlaufender end­loser Riemen 19.1, welcher um eine Umlenkrolle 20 um­gelenkt ist. Der Riemen 19.1 liegt satt auf dem Boden 10 auf, so dass der Riemen schlupflos vom Texturier­rad 5 bewegt wird.Such fiber bundle lifting means 19 are shown in FIGS. 15 to 18. In this case, the fiber bundle lifting means in FIG. 15 is an endless belt 19.1 running along the bottom 10, which is deflected around a deflection roller 20. The belt 19.1 lies snugly on the floor 10, so that the belt is moved smoothly by the texturing wheel 5.

Die Fig. 16 zeigt einen stationären Abhebekeil 19.2, welcher im wesentlichen tangential an den Boden 10 mündet und mit einem festen Maschinenrahmenteil 21 fest verbunden ist.16 shows a stationary lifting wedge 19.2, which opens essentially tangentially to the floor 10 and is firmly connected to a fixed machine frame part 21.

Die Fig. 17 zeigt ebenfalls einen stationären Abhebe­keil 19.3, welcher am Maschinenrahmenteil 21 be­festigt ist und an dem dem Texturierrad zugewandten Ende eine Wölbung 22 aufweist.17 also shows a stationary lifting wedge 19.3, which is fastened to the machine frame part 21 and has a curvature 22 at the end facing the texturing wheel.

Im weiteren zeigt Fig. 18 als Abhebemittel eine Abhe­bedüse 19.4, mittels welcher Druckluft in Förderrich­tung F ausgeblasen werden kann, um das sich über der Abhebedüse befindliche gekräuselte Filamentbündel aus den Wänden 7 und 8 zu heben und dem folgenden Förder­mittel zuzuführen.18 also shows a lifting nozzle 19.4 as a lifting means, by means of which compressed air can be blown out in the conveying direction F in order to lift the crimped filament bundle located above the lifting nozzle out of the walls 7 and 8 and to feed it to the following conveying means.

Die Abhebedüse ist mit dem Maschinenteil 21 fest ver­bunden und weist einen Druckluft-Anschluss 37 auf (an­deutungsweise mit Pfeil dargestellt).The lifting nozzle is firmly connected to the machine part 21 and has a compressed air connection 37 (indicated by an arrow).

Die in Förderrichtung F ausgeblasene Luft tritt aus entsprechend vorgesehenen Öffnungen aus, welche ent­weder in der Düse 19.4 im entsprechenden Endbereich angeordnet sind oder welche durch ein sehr poröses Material gegeben werden.The air blown out in the conveying direction F emerges from correspondingly provided openings which are either arranged in the nozzle 19.4 in the corresponding end region or which are given by a very porous material.

Die Fig. 9 zeigt eine Variante der Wände 17 und 18 des Fadenförderkanales 14 im Mündungsteil 11, indem die Wände 17.1 resp. 18.1 je eine konkave Wölbung auf­weisen, um die Führung des gekräuselten Filamentbün­dels im Mündungsteil 11 zu verbessern.Fig. 9 shows a variant of the walls 17 and 18 of the thread conveyor channel 14 in the mouth part 11 by the walls 17.1 and. 18.1 each have a concave curvature in order to improve the guidance of the crimped filament bundle in the mouth part 11.

Fig. 10 zeigt eine Variante der Nadeln 9 und der An­wendung des Mündungsteiles 11 gemäss Fig. 8, indem die Nadeln 9.1 von Fig. 10 federnd gestaltet sind und mit einer Vorspannung gegen den Mündungsteil 11 anlie­gen. Dieses Anliegen ist in Fig. 10 mit den Wölbungen E und G schematisch dargestellt. Der durch diese Rei­bung zwischen den Nadeln 9.1 und dem Mündungsteil 11 entstehende Bremseffekt kann mindestens teilweise durch die am Filamentbündel vorhandene und teilweise an den Mündungsteil 11 übertragene Appretur verklei­nert werden. Damit verkleinert sich auch der Abrieb zwischen den Nadeln 9.1 und dem Mündungsteil 11.FIG. 10 shows a variant of the needles 9 and the use of the mouth part 11 according to FIG. 8, in that the needles 9.1 of FIG. 10 are resilient and bear against the mouth part 11 with a prestress. This concern is shown schematically in FIG. 10 with the curvatures E and G. The braking effect caused by this friction between the needles 9.1 and the mouth part 11 can be at least partially reduced by the finish present on the filament bundle and partly transferred to the mouth part 11. This also reduces the wear between the needles 9.1 and the mouth part 11.

Im weiteren zeigt Fig. 11 eine Variante der Anordnung der Nadeln 9 resp. 9.1 gegenüber der Anordnung in der Fig. 5, indem die Nadeln 9 resp. 9.1 nach rückwärts geneigt, in Drehrichtung R des Texturierrades 5 gese­hen, angeordnet sind. Diese Neigung wird mit dem Win­kel α dargestellt. Dabei muss der Winkel α je nach Länge der Nadeln, Durchmesser des Texturierrades und Anordnung des Faserbündel-Abhebemittels 19 festgelegt werden. Die Neigung soll dabei derart sein, dass das Herausheben des gekräuselten Filamentbündels erleich­tert wird.11 shows a variant of the arrangement of the needles 9 and. 9.1 compared to the arrangement in FIG. 5, by the needles 9, respectively. 9.1 inclined backwards, viewed in the direction of rotation R of the texturing wheel 5, are arranged. This inclination is represented by the angle α. The angle α must be determined depending on the length of the needles, the diameter of the texturing wheel and the arrangement of the fiber bundle lifting means 19. The inclination should be such that it is easier to lift out the crimped filament bundle.

Die Fig. 12 zeigt anstelle der bisher gezeigten zwei Reihen Nadeln, um die Wände 7 und 8 zu bilden, für je­de Wand 7.4 resp. 8.4 eine Doppelreihe Nadeln, wel­che, wie in Fig. 12 gezeigt, versetzt angeordnet sind.Fig. 12 shows instead of the two rows of needles shown so far to form the walls 7 and 8, 7.4 for each wall. 8.4 a double row of needles, which, as shown in Fig. 12, arranged offset are.

Die Fig. 13 zeigt eine weitere Variante, indem die Wände 7.5 und 8.5 je aus einer Reihe der Nadeln 9 und aus einer Lochringscheibe 23 resp. 24 gebildet wer­den, welche die Stauchkammer 3 nach aussen, d.h. in radialer Richtung des Texturierrades 5, mindestens teilweise abschliesst. Das teilweise Abschliessen ge­schieht durch die Möglichkeit, dass die beiden Loch­ringscheiben 23 resp. 24 in Umfangsrichtung K oder M verschoben werden können, sodass die in den Lochring­scheiben vorgesehenen Löcher 25 teilweise in Reihe mit den Nadeln 9 liegen und dadurch den Luftdurchlass zwischen den Nadeln auf ein gegebenes Mass drosseln. Mit Hilfe der Verschiebung der Lochringscheiben 23 resp. 24 in den Drehrichtungen K und M besteht die Möglichkeit, die Entlüftung des sich zwischen den Nadelreihen befindlichen gekräuselten Filamentbündels mindestens teilweise zu steuern.Fig. 13 shows a further variant, in that the walls 7.5 and 8.5 each from a row of needles 9 and a perforated washer 23 and. 24 are formed, which the stuffer box 3 to the outside, i.e. closes at least partially in the radial direction of the texturing wheel 5. The partial closure is done by the possibility that the two perforated washers 23 and. 24 can be shifted in the circumferential direction K or M, so that the holes 25 provided in the perforated ring disks are partially in series with the needles 9 and thereby restrict the air passage between the needles to a given extent. With the help of the displacement of the washers 23 and. 24 in the directions of rotation K and M, there is the possibility of at least partially controlling the ventilation of the crimped filament bundle located between the rows of needles.

Die Fig. 14 zeigt eine Variante gegenüber den Nadel­reihen der Fig. 5, 5a resp. 8 bis 10, indem anstelle von Nadeln Lamellen 26 verwendet werden. Das Ver­wenden von Lamellen bringt den Vorteil, dass fabrika­torisch einfachere Schlitze in die Texturierrolle 5 vorgesehen werden können, anstelle der für die Nadeln 9 notwendigen feinen Bohrungen. Ausserdem können die Lamellen 26 federnd gestaltet werden, so dass sie beim Abheben des gekräuselten Filamentbündels in der Abhebezone in ähnlicher wie in Fig. 11 gezeigter Wei­se durch das Abheben des Filamentbündels eine Biegung erfahren, welche das Herausheben des Filamentbündels erleichtert.Fig. 14 shows a variant compared to the rows of needles of FIGS. 5, 5a and. 8 to 10 by using lamellae 26 instead of needles. The use of lamellae has the advantage that simpler slots can be provided in the texturing roller 5 instead of the fine bores required for the needles 9. In addition, the lamellae 26 can be designed to be resilient, so that when the crimped filament bundle is lifted off in the lifting zone in a manner similar to that shown in FIG. 11, when the filament bundle is lifted off, it undergoes a bend which facilitates the lifting out of the filament bundle.

Die Fig. 4, 6 und 7 zeigen je eine Variante des Tex­ turierrades 5 der Fig. 5, indem in Fig. 4 das Textu­rierrad 5.1 resp. die Stauchkammer 3.1 anstelle der Wände 7 und 8 aus den Nadelreihen der Nadeln 9 Wände 7.1 und 8.1 aufweist, welche Bohrungen 27 aufweisen. Die Bohrungen sind in Fig. 4 ausschnittweise gezeigt und haben den selben Zweck wie die Zwischenräume zwi­schen den Nadeln 9 der Wände 7 und 8.4, 6 and 7 each show a variant of the Tex turierrades 5 of FIG. 5, in Fig. 4, the texturing 5.1 or. the stuffer box 3.1 instead of the walls 7 and 8 from the rows of needles of the needles 9 has walls 7.1 and 8.1 which have bores 27. The bores are shown in detail in FIG. 4 and have the same purpose as the spaces between the needles 9 of the walls 7 and 8.

Um das Entfernen des gekräuselten Filamentbündels in der Abgabezone C zwischen den Lochwänden 7.1 und 8.1 zu erleichtern, können, wie in Fig. 4b gezeigt, die Wände 7.1 und 8.1 mit einem Öffnungswinkel β versehen werden.In order to facilitate the removal of the crimped filament bundle in the delivery zone C between the perforated walls 7.1 and 8.1, the walls 7.1 and 8.1 can be provided with an opening angle β, as shown in FIG. 4b.

Die Fig. 6 zeigt als Variante anstelle der Nadeln 9 Zähne 28, welche die Wände 7.2 resp. 8.2 resp. die Stauchkammer 3.2 bilden.Fig. 6 shows a variant instead of the needles 9 teeth 28, which the walls 7.2 or. 8.2 resp. form the stuffer box 3.2.

Die Zähne bilden einen Bestandteil eines Zahnkranzes 29, welcher auf dem Texturierrad 5.2 für den Betrieb schlupffrei aufgezogen ist.The teeth form part of a ring gear 29 which is mounted on the texturing wheel 5.2 for operation without slippage.

Die Zähne sind in dieser Variante in radialer Rich­tung vorgesehen.In this variant, the teeth are provided in the radial direction.

Die Fig. 7 weist ebenfalls zwei Zahnreihen 7.3 resp. 8.3 auf, welche die Stauchkammer 3.3 bilden, wobei hier die Zähne 30 in axialer Richtung, in bezug auf die Welle 6, vorgesehen sind, wie dies am besten aus Fig. 7a ersichtlich ist.7 also has two rows of teeth 7.3 respectively. 8.3, which form the stuffer box 3.3, here the teeth 30 being provided in the axial direction with respect to the shaft 6, as can best be seen from FIG. 7a.

Die Fig. 2 zeigt mit Ausnahme der Strahldüse die sel­ben Elemente wie Fig. 1. Die Strahldüse 1.1 der Fig. 2 hat gegenüber der Strahldüse 1 der Fig. 1 einen ab­gewinkelten Mündungsteil 11.1, wie dies mit den Fig. 22 bis 26 vergrössert gezeigt ist.With the exception of the jet nozzle, FIG. 2 shows the same elements as FIG. 1. The jet nozzle 1.1 of FIG. 2 has an angled mouth part 11.1 with respect to the jet nozzle 1 of FIG. 1, as is shown in FIGS. 22 to 26 is shown enlarged.

Ein Vorteil dieses abgewinkelten Mündungsteiles 11.1 liegt darin, dass die Strahldüse annähernd radial ge­gen die Stauchkammer 3 geführt werden kann, trotzdem der Mündungsteil tangential dazu vorgesehen werden kann, was anordnungsmässige Vorteile hat.An advantage of this angled mouth part 11.1 is that the jet nozzle can be guided approximately radially against the stuffer box 3, despite the fact that the mouth part can be provided tangentially thereto, which has advantages according to the arrangement.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die ab­gewinkelten Wände 17.1 resp. 18.1 das im Kanal 14 ge­förderte Filamentbündel gegen die abgewinkelte Wand 18.1 prallt und dadurch eine Vorkräuselung erfährt, nebst der Vorkräuselung infolge des Entweichens der Luft aus dem Kanal 14 im Bereich des Mündungsteiles 11.1. und der daraus resultierenden Reibung zwischen dem Filamentbündel und den Wänden 17.1 und 18.1.Another advantage is that through the angled walls 17.1 resp. 18.1 the bundle of filaments conveyed in channel 14 impacts against the angled wall 18.1 and thereby undergoes pre-crimping, in addition to the pre-crimping due to the escape of air from channel 14 in the region of the mouth part 11.1. and the resulting friction between the filament bundle and the walls 17.1 and 18.1.

Die Fig. 23 zeigt eine weitere Variante des Mündungs­teiles, indem der Mündungsteil 11.2 zusätzlich noch mit einer Luftaustrittsöffnung 31 versehen ist, welche mit einem Druckluftanschluss 32 verbunden ist, um Druckluft in den Mündungsteil 11.2, in Richtung des aus dem Mündungsteil 11.2 austretenden Filament­bündels 2.1. eindringen zu lassen. Mit Hilfe dieser Druckluft kann der oben erwähnte Pralleffekt an der abgewinkelten Wand 18.1 gesteuert werden.23 shows a further variant of the mouth part, in that the mouth part 11.2 is additionally provided with an air outlet opening 31, which is connected to a compressed air connection 32, for compressed air into the mouth part 11.2, in the direction of the filament bundle 2.1 emerging from the mouth part 11.2. to let in. With the help of this compressed air, the above-mentioned impact effect on the angled wall 18.1 can be controlled.

Die Fig. 24 zeigt eine ähnliche Ausführungsart wie Fig. 23, jedoch ohne die Wand 18.1, hingegen mit der Luftaustrittsöffnung 31.1, welche in ähnlicher Weise wie die Luftöffnung 31 gegen das vom Kanal 14 geför­derte Filamentbündel bläst, um eine Umlenkung des Filamentbündels 2.1 ohne Pralleffekt der Wand 18.1 zu erreichen.Fig. 24 shows a similar embodiment as Fig. 23, but without the wall 18.1, on the other hand with the air outlet 31.1, which blows in a manner similar to the air opening 31 against the bundle of filaments conveyed by the channel 14, in order to deflect the bundle of filaments 2.1 without an impact effect to reach the wall 18.1.

Fig. 25 zeigt die Strahldüse 1.1 mit einem Mündungs­teil 11.3., welcher sich vom Mündungsteil 11.1 der Fig. 22 durch einen Radius N in der Wand 18.2 unter­scheidet. Durch diesen Radius kann der früher erwähn­te Pralleffekt der Wand 18.1 in alternativer Weise zum Luftstrahl der Variante von Fig. 23 gesteuert wer­den.FIG. 25 shows the jet nozzle 1.1 with a mouth part 11.3., Which differs from the mouth part 11.1 of FIG. 22 by a radius N in the wall 18.2. By means of this radius, the previously mentioned impact effect of the wall 18.1 can be controlled in an alternative manner to the air jet of the variant from FIG. 23.

Fig. 26 zeigt insofern eine Variante des Mündungstei­les 11.1 der Fig. 22, als der Mündungsteil 11.4 in Fig. 26 anstelle der Wände 17.1 resp. 18.1 der Fig. 22 eine Nadelwand 17.2 resp. 18.2 aufweist. Diese Nadelwände bestehen aus aneinandergereihten Nadeln 33, welche mit einem kleinen Abstand (nicht gezeigt) von Nadel zu Nadel versehen sind, so dass die mit dem Kanal 14 geförderte Luft im Bereich der Nadeln 33 entweichen kann, um damit eine weitere Vorkräuselung des Filamentbündels 2.1 im Bereich der Nadeln 33 entstehen zu lassen. Die erste Vorkräuselung ent­steht, wie in den Varianten der Figuren 22 bis 25, in demjenigen Kanalteil des Mündungsteiles, welcher eine Fortsetzung des Kanales 14 bildet.Fig. 26 shows a variant of the mouth part 11.1 of Fig. 22, as the mouth part 11.4 in Fig. 26 instead of the walls 17.1 and. 18.1 of FIG. 22 a needle wall 17.2 or 18.2 has. These needle walls consist of needles 33 lined up, which are provided with a small distance (not shown) from needle to needle, so that the air conveyed with the channel 14 can escape in the area of the needles 33 in order to further pre-crimp the filament bundle 2.1 in To let area of the needles 33 arise. As in the variants of FIGS. 22 to 25, the first pre-crimping occurs in that channel part of the mouth part which forms a continuation of the channel 14.

Im weiteren zeigt Fig. 3 eine Variante der Anordnung von Fig. 2, indem anstelle der Saugtrommel 4 ein Wal­zenpaar 34 das gekräuselte Filamentbündel 2.1 über­nimmt. Grundsätzlich könnte lediglich eine einfache Förderwalze anstelle des Walzenpaares 34 vorgesehen werden.Furthermore, FIG. 3 shows a variant of the arrangement of FIG. 2 in that a pair of rollers 34 takes over the crimped filament bundle 2.1 instead of the suction drum 4. Basically, only a simple conveyor roller could be provided instead of the roller pair 34.

Die Mündungsteile 11.1, 11.2, 11.3, 11.4 und 11.5 der Fig. 22, 23, 24, 25 und 26 weisen den Aussparungen 15 und 16 entsprechende Aussparungen (nicht gekenn­zeichnet) auf, um den Kanal 14 mit der Breite d, wie in den Figuren gezeigt, frei zu legen.The mouth parts 11.1, 11.2, 11.3, 11.4 and 11.5 of FIGS. 22, 23, 24, 25 and 26 have cutouts 15 and 16 corresponding to the channel 14 with the width d, as in the figures shown to expose.

Eine weitere Variante gegenüber Fig. 2 besteht in Fig. 3 darin, dass das Faserbündel-Abhebemittel 19 nicht verwendet wird, sondern dass das Filamentbündel 2.1 durch das Walzenpaar 34 aus der Stauchkammer 3 abgezogen wird.Another variant compared to FIG. 2 in FIG. 3 is that the fiber bundle lifting means 19 is not used, but that the filament bundle 2.1 is pulled out of the stuffer box 3 by the pair of rollers 34.

Die Anordnungen der Fig. 1, 2 und 3 zeigen im Bereich der Behandlungszone B ein Mittel 35 für das Blasen eines gasförmigen Mediums in die Stauchkammer 3, um das sich in der Stauchkammer 3 befindliche gekräusel­te Filamentbündel entweder mit Wärme und/oder mit Kälte zu behandeln. Ergänzend zum Mittel 35 kann ein zweites Mittel 35.1 (Fig. 3) mit derselben Funktion vorgesehen sein, wobei in einem solchen Falle das Mittel 35 für die Wärmebehandlung und das Mittel 35.1 für die Kältebehandlung des sich in der Stauchkammer 3 befindlichen gekräuselten Filamentbündels verwendet wird.1, 2 and 3 show in the area of the treatment zone B a means 35 for blowing a gaseous medium into the stuffer box 3 in order to treat the crimped filament bundle located in the stuffer box 3 either with heat and / or with cold . In addition to the means 35, a second means 35.1 (FIG. 3) with the same function can be provided, in which case the means 35 is used for the heat treatment and the means 35.1 for the cold treatment of the crimped filament bundle located in the stuffer box 3.

Das zweite Mittel 36 wird hauptsächlich dann verwen­det, wenn, wie in Fig. 3 gezeigt, nach dem Texturier­rad 5 keine Saugtrommel 4 verwendet wird, auf welcher das texturierte Filamentbündel 2.1 weiter gekühlt wer­den kann.The second means 36 is mainly used when, as shown in FIG. 3, no suction drum 4 is used after the texturing wheel 5, on which the textured filament bundle 2.1 can be cooled further.

Diese Saugtrommel 4 weist beispielsweise am Umfang eine Siebfläche auf, durch welche im Bereich des Absaugkanales 36 Luft durch die Siebfläche gesaugt wird.This suction drum 4 has, for example, a screen surface on the circumference, through which air is sucked through the screen surface in the region of the suction channel 36.

Es versteht sich, dass mit der Variante von Fig. 3 ebenfalls ein Faserbündel-Abhebemittel 19 verwendet werden kann. Der Unterschied zwischen der Verwendung der Saugtrommel 4 der Anordnungen von Fig. 1 und 2 gegenüber der Verwendung eines Walzenpaares 34 der An­ordnung von Fig. 3 besteht darin, dass das gekräusel­te Filamentbündel 2.1 mit Hilfe des Faserbündel­Abhebemittels 19 automatisch an die Saugtrommel 4 übergeben werden kann, während das gekräuselte Fila­mentbündel 2.1 in der Anordnung von Fig. 3 mittels einer Saugdüse übernommen werden muss, um das Fila­mentbündel auf dem Walzenpaar auflegen zu können. Da­durch erübrigt sich in der Regel das Faserbündel-Abhe­bemittel 19.It goes without saying that a fiber bundle lifting means 19 can also be used with the variant of FIG. 3. The difference between using the suction drum 4 of the arrangements of FIGS. 1 and 2 3, that the crimped filament bundle 2.1 can be automatically transferred to the suction drum 4 with the aid of the fiber bundle lifting means 19, while the crimped filament bundle 2.1 in the arrangement of FIG. 3 is taken over by means of a suction nozzle to be able to place the bundle of filaments on the pair of rollers. This generally eliminates the need for fiber bundle lifting means 19.

Die Erfindung kann beispielsweise für das Kräuseln von Polyamid 6 und 66 sowie für Polypropylen verwen­det werden, wobei erfahrungsgemäss für ein Filament­bündel von 500 - 3'000 d tex ein Abstand D (Fig. 21) von 3 - 4,5 mm resp. ein Querschnitt des Kanales 14 von 10 - 20 mm2 gewählt wird.The invention can be used, for example, for crimping polyamide 6 and 66 and for polypropylene, experience having shown that for a filament bundle of 500-3,000 d tex, a distance D (FIG. 21) of 3-4.5 mm, respectively. a cross section of the channel 14 of 10-20 mm 2 is selected.

Claims (32)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Kräuseln von thermoplastischen Fäden, bei welchem die Fäden als Fadenbündel mit Hilfe eines Strahls eines erhitzten Mediums mittels einer Strahldüse in eine länglich gekrümmte Stauchkammer, im wesent­lichen tangential zur Krümmung der Stauchkam­mer, mit einer Geschwindigkeit eingeblasen wer­den, welche grösser ist als die Umlaufgeschwin­digkeit der Stauchkammer,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Medium allseitig aus dem sich in der Stauchkammer befindlichen Fadenbündel austreten kann.1. A method for the continuous crimping of thermoplastic threads, in which the threads are blown in as a bundle of threads by means of a jet of a heated medium by means of a jet nozzle into an elongated curved stuffer box, essentially tangential to the curvature of the stuffer box, at a speed which is greater than the circulation speed of the stuffer box,
characterized,
that the medium can emerge on all sides from the bundle of threads located in the stuffer box. 2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Medium zusammen mit dem Fadenbündel, vor dem genannten tangentialen Einblasen mit einem vorgegebenen Winkel an einer Umlenkplatte umgelenkt wird, und
dass die Fäden dabei eine Vorstauchung erfah­ren.2. The method according to claim 1,
characterized,
that the medium, together with the bundle of threads, is deflected at a predetermined angle on a deflection plate before said tangential blowing in, and
that the threads are pre-compressed. 3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Medium zusammen mit dem Fadenbündel vor dem genannten Einblasen mit einem vorgege­benen Winkel durch einen zweiten Mediumstrahl eines gleichen oder anderen Mediums umgelenkt wird, und
dass der zweite Mediumstrahl die Stauchung des Fadenbündels in der Stauchkammer unterstützt.3. The method according to claim 1,
characterized,
that the medium together with the bundle of threads is deflected at a predetermined angle by a second medium jet of the same or a different medium before said blowing in, and
that the second medium jet supports the compression of the thread bundle in the compression chamber. 4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Medium zusammen mit dem Fadenbündel vor dem genannten tangentialen Einblasen mit ei­nem vorgegebenen Winkel umgelenkt wird, und zwar einerseits durch eine Umlenkplatte und andererseits durch einen zweiten Mediumstrahl, und
dass dabei die Fäden einerseits an der Umlenk­platte eine Vorstauchung erfahren und anderer­seits, dass der zweite Mediumstrahl das Fördern der vorgestauchten Fäden in die Stauchkammer un­terstützt.4. The method according to claim 1,
characterized,
that the medium is deflected together with the bundle of threads at a predetermined angle before said tangential blowing in, on the one hand by a deflection plate and on the other hand by a second medium jet, and
that the threads are pre-compressed on the deflection plate on the one hand and that the second medium jet supports the conveying of the pre-compressed threads into the stuffer box. 5. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Medium zusammen mit dem Fadenbündel vor dem genannten tangentialen Einblasen in ei­ner Verzögerungskammer verzögert wird, und dass das Fadenbündel dabei eine Vorstauchung er­fährt.5. The method according to claim 1,
characterized,
that the medium together with the bundle of threads is decelerated in a delay chamber before said tangential blowing in, and that the bundle of threads undergoes a pre-compression. 6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Medium zusammen mit dem Fadenbündel vor dem Verzögern mit einem vorgegebenen Winkel umgelenkt und in der neuen Richtung in die Stauchkammer gefördert wird.6. The method according to claim 5,
characterized,
that the medium is deflected together with the bundle of threads at a predetermined angle before being decelerated and conveyed into the stuffer box in the new direction. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den vorangehenden Ansprüchen, mit einer Strahldüse für das Einblasen eines Fi­lamentbündels mittels eines Mediumstrahles in eine ringförmige, dreh- und antreibbare Stauch­kammer mit einer Einblaszone zur Aufnahme und Kräuselung des Filamentbündels und einer Kühl­zone und/oder Heizzone zur Kühlung resp. und/­oder Erwärmung des aufgenommenen Filamentes, sowie einer Abgabezone zum Abgeben des gekräu­selten Filamentes an ein nachfolgendes Förder­element,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stauchkammer zwei luftdurchlässige, ringförmige, mit Abstand zueinander auf einem Rad angeordnete Wände umfasst, zwischen welche die Strahldüse derart tangential zu der den Bo­den der Stauchkammer bildenden Umfangsfläche des Rades, jedoch im Abstand davon, mündet, dass das Filamentbündel derart zwischen den beiden Wänden gehalten wird, dass es weder auf dem genannten Boden noch am äussern Rand der Wände liegt.7. Device for performing the method according to the preceding claims, with a jet nozzle for blowing in a filament bundle by means of a medium jet in an annular, rotatable and driven stuffer box with a blowing zone for receiving and Crimping of the filament bundle and a cooling zone and / or heating zone for cooling respectively. and / or heating the received filament, and a delivery zone for delivering the crimped filament to a subsequent conveying element,
characterized,
that the stuffer box comprises two air-permeable, annular walls spaced apart on a wheel, between which the jet nozzle opens out tangentially to the peripheral surface of the wheel forming the bottom of the stuffer box, but at a distance therefrom, such that the filament bundle opens between the two walls it is kept that it is neither on the floor mentioned nor on the outer edge of the walls. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strahldüse derart angeordnet ist, dass das Filamentbündel in der oberen Hälfte der Wandhöhe liegt.8. The device according to claim 7,
characterized,
that the jet nozzle is arranged such that the filament bundle lies in the upper half of the wall height. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wände aus Nadeln gebildet werden, wel­che mit Abstand voneinander je in einer oder mehreren Reihen angeordnet sind.9. The device according to claim 7,
characterized,
that the walls are formed from needles, which are arranged at a distance from each other in one or more rows. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wände mit durchgehenden Löchern verse­hene scheibenförmige Ringe sind.10. The device according to claim 7,
characterized,
that the walls are disc-shaped rings with through holes. 11. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wände Zahnscheiben sind.11. The device according to claim 7,
characterized,
that the walls are tooth lock washers. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zähne der Zahnscheiben radial gerich­tet sind.12. The device according to claim 11,
characterized,
that the teeth of the toothed disks are directed radially. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zähne der Zahnscheiben in axialer Rich­tung gegeneinander gerichtet sind.13. The apparatus according to claim 11,
characterized,
that the teeth of the toothed disks are directed towards each other in the axial direction. 14. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strahldüse einen faserführenden Teil und einen Mündungsteil umfasst, und dass nur der Mündungsteil zwischen die Wände reicht.14. The apparatus according to claim 7,
characterized,
that the jet nozzle comprises a fiber-guiding part and a mouth part, and that only the mouth part extends between the walls. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der faserführende Teil und der Mündungs­teil geradlinig aneinandergereiht sind.15. The apparatus according to claim 14,
characterized,
that the fiber-guiding part and the mouth part are lined up in a straight line. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der faserführende Teil und der Mündungs­teil in einem vorgegebenen Winkel zueinander an­geordnet sind.16. The apparatus according to claim 14,
characterized,
that the fiber-carrying part and the mouth part are arranged at a predetermined angle to one another. 17. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mündungsteil ein Kanal ist, welcher nur zwei gegenüberliegende, das Faserbündel füh­ rende Wände aufweist, welche derart angeordnet sind, dass die beiden offenen Seiten des Kana­les gegen die Wände der Stauchkammer gerichtet sind.17. The apparatus according to claim 14,
characterized,
that the mouth part is a channel that only guides the fiber bundle two opposite Rende walls, which are arranged such that the two open sides of the channel are directed against the walls of the stuffer box. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die faserführenden Flächen der Wände des Mündungsteiles eben sind.18. The apparatus according to claim 17,
characterized,
that the fiber-bearing surfaces of the walls of the mouth part are flat. 19. Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die faserführenden Flächen der Wände des Mündungsteiles, in Faserförderrichtung gesehen, konkav gewölbt sind.19. The apparatus of claim 17,
characterized,
that the fiber-bearing surfaces of the walls of the mouth part, as seen in the direction of fiber conveyance, are concavely curved. 20. Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wände des Mündungsteiles aus anein­andergereihten, einen Abstand voneinander auf­weisenden Nadeln gebildet sind.20. The apparatus according to claim 17,
characterized,
that the walls of the mouth part are formed from rows of needles spaced apart from one another. 21. Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein zusätzlicher Luftkanal zur Umlenkung des Fadenbündels in die Mündung mündet.21. The apparatus according to claim 16,
characterized,
that an additional air duct for deflecting the thread bundle opens into the mouth. 22. Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Übergang vom faserführenden Teil zum Mündungsteil gerundet ist.22. The apparatus of claim 16,
characterized,
that the transition from the fiber-leading part to the mouth part is rounded. 23. Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Winkel derart vorgesehen ist, dass eine Stauung mit vorgegebener Fördergeschwindig­keit des Filamentbündels im Mündungsteil ent­steht.23. The device according to claim 16,
characterized,
that the angle is provided such that stagnation occurs at a predetermined conveying speed of the filament bundle in the mouth part. 24. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nadeln radial angeordnet sind.24. The device according to claim 9,
characterized,
that the needles are arranged radially. 25. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nadeln nach rückwärts geneigt, in Dreh­richtung der Stauchkammer gesehen, angeordnet sind.25. The device according to claim 9,
characterized,
that the needles are inclined rearward, viewed in the direction of rotation of the stuffer box. 26. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Abgabezone ein am Ende der Kühlzone vorgesehenes, zwischen die Wände der Stauchkam­mer und unter das Filamentbündel greifendes Faserbündel-Abhebemittel vorgesehen ist.26. The device according to claim 7,
characterized,
that a fiber bundle lifting means provided at the end of the cooling zone and between the walls of the stuffer box and under the filament bundle is provided in the delivery zone. 27. Vorrichtung nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mittel ein auf dem Boden der Stauchkam­mer mitlaufender, in der Abgabezone vom Boden abhebender und aus den Wänden der Stauchkammer austretender, endloser Riemen ist.27. The apparatus according to claim 26,
characterized,
that the agent is an endless belt running along the bottom of the stuffer box, lifting off the floor in the delivery zone and emerging from the walls of the stuffer box. 28. Vorrichtung nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mittel ein Keil mit einer Faserfüh­rungsfläche ist, welcher das Faserbündel nach aussen führt.28. The device according to claim 26,
characterized,
that the means is a wedge with a fiber guide surface, which leads the fiber bundle outwards. 29. Vorrichtung nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserführungsfläche des Keiles tangen­tial zum Boden der Stauchkammer zwischen die Wände der Stauchkammer reicht.29. The device according to claim 28,
characterized,
that the fiber guide surface of the wedge extends tangentially to the bottom of the stuffer box between the walls of the stuffer box. 30. Vorrichtung nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserführungsfläche eben ist.30. The device according to claim 29,
characterized,
that the fiber guide surface is flat. 31. Vorrichtung nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserführungsfläche gewölbt ist.31. The device according to claim 29,
characterized,
that the fiber guide surface is curved. 32. Vorrichtung nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mittel eine Luftdüse ist, deren Aus­trittsmündung derart gerichtet ist, dass der Luftstrahl das Filamentbündel im wesentlichen in radialer Richtung zur Stauchkammer-Wölbung bläst.32. Device according to claim 26,
characterized,
that the means is an air nozzle, the outlet mouth of which is directed such that the air jet blows the filament bundle essentially in the radial direction to the stuffer box curvature.
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