EP0302313B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gegenständen in einem geschlossenen Behälter mit Lösungsmittel - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gegenständen in einem geschlossenen Behälter mit Lösungsmittel Download PDF

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EP0302313B1
EP0302313B1 EP88111774A EP88111774A EP0302313B1 EP 0302313 B1 EP0302313 B1 EP 0302313B1 EP 88111774 A EP88111774 A EP 88111774A EP 88111774 A EP88111774 A EP 88111774A EP 0302313 B1 EP0302313 B1 EP 0302313B1
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EP
European Patent Office
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container
solvent
treatment
water
immersion
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EP88111774A
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EP0302313A1 (de
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Peter Weil
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/24—Lamps for baking lacquers; Painters belts; Apparatus for dissolving dried paints, for heating paints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/16—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/028—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing halogenated hydrocarbons
    • C23G5/02806—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing halogenated hydrocarbons containing only chlorine as halogen atom

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for treating objects in a closed container with solvent, the objects to be treated being treated at least temporarily by immersion in solvent and then sprayed off in a solvent-free area of the container.
  • DE-A-33 00 666 discloses a washing process for small parts, in which the small parts are passed through solvents in treatment baskets in a closed container and are sprayed off above the solvent level. This process is used as a washing process and has some advantages, but it is not suitable for stripping or stripping objects.
  • the paint residues contain chlorine-containing solvents, which means expensive destruction. Only a limited use of additives, such as phenols, cresols or the like, is also possible for health and environmental reasons. With a degree of silting of the immersion baths of about 50%, the entire system must be destroyed or replaced. Due to the higher requirements for environmental compatibility, this known technology has been replaced by other processes.
  • pyrolysis it is known to carry out pyrolysis by means of higher temperatures.
  • pyrolysis which can take place at temperatures around 400 ° C.
  • no temperature-sensitive parts such as wood, plastic, hardened metals, thin sheets, light and non-ferrous metals, soldered parts, magnetized metals, etc.
  • halogen compounds can occur in the hot exhaust gases if, for example, polyvenyl chloride or chlorinated rubber is carbonized. These acidic gases can be neutralized in so-called after-washers.
  • the combustion produces highly toxic dioxins (Seveso), which can then be found in the wash water or can be released into the environment via the fireplace.
  • Paint stripping by burning is no longer possible today for environmental reasons, otherwise it can only be used to a limited extent, if at all.
  • hot stripping in hot alkali solutions or acids for example hot sulfuric acid
  • This treatment is dangerous, the baths are enriched with heavy metals, complexing agents, surfactants, so that there can ultimately be a pollution of the environment, especially of the waste water.
  • extremely aggressive, corrosive vapors also have a negative impact on the environment and personnel and must be recorded and neutralized in a complex manner.
  • used pickling liquids have to be destroyed in a cost-intensive manner. The amount of waste thus increases considerably and puts a strain on the sewage treatment plants due to large amounts of salt.
  • the object of the invention is to provide a solution with which the disadvantages described above are avoided not only when stripping paint, but also during other stripping treatment of surfaces, in particular also solvents in the coating materials can be completely removed and kept in the treatment process, and materials can be easily disposed of and can be treated in an environmentally friendly manner.
  • the process has considerable advantages over known processes.
  • a treatment agent mixture of solvent and an excess proportion of water azeotropic methylene chloride / water 98.5 to 1.5%, here for example 80 to 20%
  • the closed circuit avoids polluting emissions such as pollution of air, soil and water. Also, thermal removals of halogen coating materials become unnecessary, which means that it does not the formation of dioxides occurs, for example, in the pyrolysis of PVC.
  • the treatment in the boiling treatment agent mixture which in the example of methylene chloride boils with water at 38.1 ° C., shortens the treatment times many times over, so that the throughput of such a treatment is also reduced System increased or the size can be reduced accordingly, the amount of substances to be used can be kept correspondingly low.
  • Another advantage is that the materials that have to be removed from the surface of the objects to be treated can be removed in comparatively large pieces, which are then e.g. are recyclable. A load on the treatment liquids by foreign substances, such as resins or the like, is thereby avoided or reduced over a long period of time, so that rare regeneration phases can be maintained.
  • the invention provides that circulated water is used to remove the solvent from the system and from the coating or lacquer residues, at least some of this water having previously been used as part of the treatment agent mixture.
  • the water in the system can therefore be reused very often, which also leads to a very economical procedure.
  • One embodiment of the invention is that after the solvent has been completely removed from the system by boiling and recondensing, the parts in the treatment tank hosed and removed from the container and / or that the solvent-free residues are collected and recycled.
  • the invention also provides that the vapor phase of the solvent condenses in the upper region of the immersion tank and the condensate can be used as a spray. This has the advantage that the entire process, as far as the solvent is concerned, can be recycled, i.e. the risk of polluting the environment is avoided.
  • additives are added to the spraying agent.
  • These additives can be of very different types, they can be corrosives, chemicals for passivation, if with an acidic medium, for example in a medium containing formic acid, has been stripped, it can be oily and / or aqueous additives and the like. More.
  • the invention can also be used in the same way, e.g. for degreasing surfaces with other solvents or treatment mixtures in the liquid or vapor phase.
  • the expulsion of such solvents or treatment mixtures can then again be azeotropic, e.g. by boiling with water, for example: trichlorethylene with water (ratio 93.4% tri to 6.6% H2O) or tetrachloroethene with water in a ratio of 87.1% tetrachloroethene to 15.9% water, here the principle the system displacement by the higher boiling substance is exploited in a completely closed procedure.
  • the environmentally harmful azeotrope component should be driven out in the system by the less or not at all polluting substance (here essentially H2O).
  • the procedure according to the invention has additional advantages. For example the following: Low operating costs, since only the low heating costs, in order to work with warm stripping agents and later to distill extractively, require energy. Thermal treatments require temperatures of approx. 400 ° C compared to 38.1 ° C or 100 °.
  • stripping agents are only present in the system as an intermediate stage, as in most extractive processes, and are removed from them after the stripping process, they do not cause any additional waste problems. (Cold paint removers with a content of approx. 50% paint are often destroyed due to silting up, i.e. doubling and additional pollution of the waste with environmentally harmful additives).
  • the dampened aggressiveness enables small surface changes compared to many raw materials by using inhibitors in the acidic as well as in the alkaline range. Strongly caustic processes are often used to remove extremely resistant layers from sensitive base materials. (Hot concentrated sulfuric acid, hot caustic soda, etc.). This doesn't just mean Surface changes, but also complex neutralization in the aftertreatment (over-salting of the waste water).
  • the invention also provides a system with an immersion tank which can be at least partially filled with a treatment agent mixture and which is equipped with a heating device in its lower area and with a cooling device in the area of the cover provided above, the cooling device including a condensate collecting channel Drain lines is assigned, this system being characterized in that the heating device as a water evaporation device formed, a drain is provided in the lower region of the immersion tank and at least one collecting tank for solvents and one collecting tank for water is assigned to the immersion tank, a diving basket and / or on its underside being used in the immersion tank to remove the coating or varnish residues from the immersion tank additional perforated plate is provided.
  • GB-A-870 970 shows a system with a water cover over a solvent reservoir, which is suitable for treating articles in a pass.
  • US-A-2 310 569 shows a system with which it is possible to condense back solvent in the vapor phase, this system also having a lower heater.
  • the cooling device in the area of the upper edge is able to condense the solvent vapors, so the solvent can be removed from the container.
  • a further heating of the water via the heating device then ensures the evaporation of the water, here too the condensate or cooling device in the head region of the container can be used to return the water to other parts of the system, which means that before opening the lid, all evaporable components can be removed from the container.
  • the cooling device in the head area of the immersion tank also has the task of forming a type of vapor barrier when the tank is open, but if solvent residues, for whatever reason, should remain in the open tank, their vapors can then be condensed without causing it to environmental pollution.
  • a spraying device can be installed in a stationary manner, but it can also be a spraying lance or the like which can be operated by hand, of course both options can also be provided at the same time.
  • the gas space is to be understood as both the space above a liquid level and the total space of the container when the treatment agent mixture has been pumped out.
  • the invention has the particular advantage of the completely closed mode of operation.
  • at least one collecting container for solvents, one collecting container for water and one collecting container for a further treatment agent, such as a neutralizing agent or the like are assigned to the immersion container.
  • a further treatment agent such as a neutralizing agent or the like
  • At least one of the collection containers for solvents can also be used as a collection container for the treatment agent mixture, i.e. e.g. for the mixture of methylene chloride with an excess of water based on the azeotropic mixture.
  • the immersion tank can be provided with an activated carbon filter and / or a pressure compensation tank.
  • These system elements have the task of providing gas volume compensation when the container is closed and after flooding with the treatment agent mixture when the heating device begins to heat. The portion of the gas volume expanding over the treatment agent mixture is released into the environment via the activated carbon filter by increasing the volume compared to the gas space volume of the immersion tank, or it acts on the pressure compensation tank.
  • One embodiment of the invention consists in that a collecting container for a further treatment agent, such as a neutralizing agent or the like, an activated carbon filter and / or a pressure compensation container is assigned to the immersion container.
  • a further treatment agent such as a neutralizing agent or the like
  • an activated carbon filter and / or a pressure compensation container is assigned to the immersion container.
  • the system generally designated 1 for the treatment, for example for stripping or stripping, of objects 2 consists essentially of a dip tank 3, which can be closed by a removable cover 4 on the top. Through the opening released by the lid 4, the immersion container 3 is loaded with the objects 2 to be treated, which are arranged, for example, in an immersed basket 5.
  • the immersion tank 3 is provided in the lower area with a heating device 6, in the upper area near the cover 4 with cooling coils 7, which are equipped with a condensate channel 8 underneath.
  • Storage tanks are provided for receiving treatment liquid and / or neutralizing agent and / or water or the like, such as the treating agent tank 9, the condensate / water tank 10 and the neutralizing agent tank 11, each of which is shown in the figure by additional tanks 9a, 9b or 10a and 11a are added to show that the type and size of the tanks are not important.
  • a relief line 12 is provided, which leads to an activated carbon plant 13 and to a pressure compensation tank 14. Via the activated carbon system 13, a gas volume can be released to the environment via the valve 15, which gas volume is formed by thermal expansion when heated.
  • the immersion container 3 is approximately half filled with liquid so that the container is divided into a liquid region 16 and a gas space 17.
  • spray devices are provided, e.g. a permanently installed spraying system 18 and a manual spraying system 19, the specific design of which is not important.
  • the system works as follows: If the container is empty, it can be filled with the latter for the treatment of the objects 2. First, the cover 4 is removed and the cooling runs over the cooling device 7. After equipping the immersion basket 5, which can be provided with an additional perforated plate 5a on one of its undersides, for example, it is introduced into the immersion container 3 from above. Now the lid is closed and, for example, a mixture of methylene chloride and alcohols and other solvents, acids or alkali, such as, for example, armines or surfactants or the like, and water is introduced in an over-azeotropic ratio from the tank or tanks 9 or 9a, 9b.
  • the tanks 9, 9a, 9b can be arranged higher in the direction of gravity than the highest filling level of the container 3, so that an additional pumping is unnecessary when filling, but a complete pumping out of the mixture can be ensured when emptying.
  • the heating device After flooding, the heating device is turned on and the treatment agent mixture is heated, a mixture of methylene chloride / water azeotrope boiling at 38.1 ° C. in a ratio of 98.5 to 1.5%. Boiling or bubbling the liquid accelerates the reaction, the treatment time of the parts 2 to be treated can thus e.g. compared to a cold stripping process can be shortened by a multiple, approximately 10 to 20 times, which means a 10 to 20 times higher throughput of the system.
  • the gas mixture expanding in the gas space 17 is fed via the line 12, for example to the activated carbon filter system 13, and can be released into the environment via the valve 15.
  • a vapor of solvent and water which then forms in the gas space 17 is condensed on the cooling coils 6 and collected via the condensate collecting channel 8 and, for example via a bypass line 20, is fed directly back to the immersion container 3.
  • the heating is switched off.
  • methylene chloride as solvent, it settles down below after a short time, while the water floats up as a lighter medium.
  • the methylene chloride can now be pumped back into or into one of the containers 9 to 9b, and a water fraction is left in the immersion container 3.
  • the extraction phase begins, i.e. the heating is switched on again.
  • the methylene / water mixture boils again azeotropically at 38.1 ° C.
  • the gas phase is condensed again on the cooling coils and is now fed to the storage tank 9 via line 21. If the temperature rises above 38.1 ° C, the operator finds that all methylene chloride has been distilled out. Between this temperature and the boiling point of water there are further azeotropes of the other additives, such as alcohols, formic or acetic acids, esters and the like. Like. These can then be distilled out accordingly.
  • the lid can be removed. Solvents are now completely removed from the immersion container 3, there are only parts of lacquer or paint or plastics or other detached coating materials and possibly water in the container.
  • the parts are hosed down by the stationary or the hand-operated spraying systems 18 and 19, in such a way that the coatings, which generally peel off over a large area, collect in the lower perforated plate 5a.
  • additives may also be added to the water to be treated, such as anti-corrosion agents or the like. This also saves an external spraying place by spraying in the immersion tank.
  • the water-wet residues on the perforated plate can be dewatered via filter presses or the like and can be reused. With the appropriate procedure, the hosed and removed parts are still comparatively warm, so that they dry very quickly, which additionally reduces corrosion.
  • a solvent vapor treatment in the steam space 17 can also be carried out simultaneously, e.g. of objects that are not suitable for immersion treatment, e.g. Light metals and their alloys, non-ferrous metals, wood, plastics u. This procedure can e.g. also used for incorrectly painted parts from electronics, from aircraft construction, from automobile production, for example for light alloy high-speed rims. Like. more.
  • the system can work completely closed, a certain volume of gas is discharged in the upward process via the activated carbon filter system 13, it is the only emission to the environment, but this volume can also be collected in a pressure expansion tank 14, then the system is pressurized to a certain extent operated towards the environment.
  • degreasing processes or other treatment processes can also be carried out in the system, depending entirely on the liquid mixtures used or their over-azeotropic compositions.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von Gegenständen in einem geschlosnenen Behälter mit Lösungsmittel, wobei die zu behandelnden Gegenstände wenigstens zeitweise durch Tauchen in Lösungsmittel behandelt und anschließend in einem lösungsmittelfreien Bereich des Behälters abgespritzt werden.
  • Aus der DE-A-33 00 666 ist ein Waschverfahren für Kleinteile bekannt, bei denen die Kleinteile in Behandlungskörben in einem geschlossenen Behälter durch Lösungsmittel hindurchgeführt werden und oberhalb des Lösungsmittelspiegels abgespritzt werden. Dieses Verfahren wird als Waschverfahren eingesetzt und hat schon einige Vorteile, es ist aber für die Entschichtung bzw. Entlackung von Gegenständen nicht geeignet.
  • Zum Entschichten oder Entlacken von zu behandelnden Gegenständen sind sogenannte Kaltentlackungsverfahren in großen offenen Wannen bekannt, die den großen Nachteil aufweisen, daß sie durch auftretende Dämpfe oberhalb und in der Umgebung von Tauchbecken gesundheitsschädlich sind. Darüber hinaus können beim Entnehmen anhaftende Lösemittel freigesetzt werden. Die von den Teilen abtropfenden und ablaufenden Lösemittel können in den Boden oder ins Grundwasser gelangen. Außerdem verdunstet Methylenchlorid sehr rasch und belastet somit zusätzlich die Luft.
  • Es kann im übrigen zur Verschleppung der Lösungsmittel durch die behandelten Teile kommen. In den Lackrückständen sind chlorhaltige Lösungsmittel, womit eine teure Vernichtung verbunden ist. Es ist auch nur ein begrenzter Einsatz von Zusatzstoffen, wie Phenolen, Kresolen od. dgl., aus gesundheitlichen und umweltbelastenden Gründen möglich. Bei einem Verschlammungsgrad der Tauchbäder von etwa 50 % muß das gesamte System vernichtet bzw. ausgetauscht werden. Durch die höheren Anforderungen an Umweltverträglichkeit ist diese bekannte Technologie durch andere Verfahren ersetzt worden.
  • So ist es z.B. bekannt, durch höhere Temperaturen eine Pyrolyse durchzuführen. Für eine derartige Pyrolyse, die bei Temperaturen um 400°C stattfinden kann, sind natürliche Beschränkungen auf die zu behandelnden Gegenstände, was deren Material angeht, selbstverständlich. So dürfen z.B. keine temperaturempfindliche Teile, wie Holz, Kunststoff, gehärtete Metalle, dünne Bleche, Leicht- und Buntmetalle, gelötete Teile, magnetisierte Metalle u.s.w., behandelt werden. Im übrigen können in den heißen Abgasen Halogenverbindungen vorkommen, wenn beispielsweise Polyvenylchlorid, Chlorkautschuk verschwelt werden. Diese sauren Gase können in sogenannten Nachwäschern neutralisiert werden. In der Verbrennung entstehen jedoch hochtoxische Dioxine (Seveso), die dann im Waschwasser zu finden sind oder über den Kamin in die Umwelt gelangen können.
  • Eine andere Technologie besteht in der kyrostatischen Entlackung bei Tiefsttemperaturen etwa bei -196°C in Flüssigstickstoff, was allerdings mit einem großen technischen Aufwand verbunden ist. Auch ist das Einsatzgebiet eingeschränkt, insbesondere bei elastischen und dünnen Lackschichten. Es kann auch zu unerwünschten Spannungen, insbesondere im Bereich von Schweiß- und Lötstellen kommen.
  • Eine Entlackung durch Verbrennen ist heute schon aus Umweltgründen nicht mehr möglich, im übrigen auch, wenn überhaupt, nur beschränkt einsetzbar.
  • Neben den oben beschriebenen Behandlungen ist auch eine sogenannte Heißentlackung in heißen Alkalilaugen oder Säuren, z.B. heiße Schwefelsäure, bekannt. Diese Behandlung ist gefährlich, die Bäder reichern sich mit Schwermetallen, Komplexbildnern, Tensiden an, so daß es letztendlich zu einer Belastung der Umwelt, insbesondere der Abwässer kommen kann. Aber auch extrem aggressive ätzende Dämpfe belasten Umwelt und Personal und müssen aufwendig erfaßt und neutralisiert werden. Ferner müssen verbrauchte Beizflüssigkeiten kostenintensiv vernichtet werden. Die Abfallmenge erhöht sich somit erheblich und belastet die Klärwerke durch große Salzmengen.
  • Es sind weitere Behandlungsverfahren der vorbeschriebenen Art bekannt, so aus der EP-A-0 080 407, der EP-A-0 087 055 oder aus Metals Handbook Vol. 5, 9thed 1982, Am. Society for Metals, Ohio, Seite 48 (Fig. 3 und Z. 31-46).
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der die vorbeschriebenen Nachteile nicht nur beim Entlacken, sondern auch bei einer sonstigen Entschichtungsbehandlung von Oberflächen vermieden werden, wobei insbesondere auch Lösungsmittel in den Beschichtungsmaterialien vollständig entfernt und im Behandlungsablauf gehalten werden können und Materialien leicht entsorgt und umweltschonend behandelt werden können.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Verfahren zum Entlacken und Entschichten der Gegenstände eingesetzt wird und dabei wenigstens die folgenden Verfahrensschritte zusätzlich umfaßt:
    • a) als Behandlungsmittel wird nach Schließen des Behandlungsbehälters ein Gemisch mit wenigstens einem Hauptanteil an Lösungsmittel, wie Methylenchlorid, mit einem Überschußanteil an Wasser zum azeotropen Gemisch eingesetzt,
    • b) das Behandlungsmittelgemisch wird auf Siedetemperatur des Gemisches erwärmt,
    • c) nach Beendigung der Behandlungszeit wird das sich absetzende und sich ggf. kondensierende Lösungsmittel aus dem Behandlungsbehälter entfernt,
    • d) Wasser wird im Behandlungsbehälter erhitzt und verdampft, wobei
    • e) das an oder in den Beschichtungs- bzw. Lackrückständen und den zu behandelnden Gegenständen befindliche Lösungsmittel wird vor dem Öffnen des Behälters aus dem System mit Wasser azeotrop abdestilliert und entfernt.
  • Das Verfahren hat ganz erhebliche Vorteile gegenüber bekannten Verfahren. Durch den Einsatz eines Behandlungsmittelgemisches aus Lösungsmittel und einem Überschußanteil an Wasser (azeotrop Methylenchlorid/Wasser 98,5 zu 1,5 %, hier z.B. 80 zu 20 %) können die Vorteile der azeotropen Destillation genutzt werden, die bei der Rückgewinnung des Lösungsmittels von besonderer Bedeutung sind.
  • Durch den geschlossenen Kreislauf werden umweltbelastende Emissionen, wie Verunreinigung von Luft, Boden und Wasser vermieden. Auch werden thermische Beseitigungen von halogenen Beschichtungsmaterilien entbehrlich, wodurch es nicht zu der Bildung von Dioxiden z.B. bei der Pyrolyse von PVC kommt. Die Behandlung im kochenden Behandlungsmittelgemisch, das beim Beispiel von Methylenchlorid mit Wasser bei 38,1°C kocht, verkürzt die Behandlungszeiten um ein Vielfaches, so daß auch der Durchsatz einer derartigen Anlage gesteigert bzw. die Baugröße entsprechend verringert werden kann, wobei auch die einzusetzenden Stoffmengen entsprechend gering gehalten werden können.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Materialien, die es von der Oberfläche der zu behandelnden Gegenstände zu entfernen gilt, in vergleichsweise großen Stücken entfernt werden können, die dann z.B. einem Recycling zuführbar sind. Auch wird eine Belastung der Behandlungsflüssigkeiten durch Fremdstoffe, wie Harze od. dgl., dadurch über längere Zeit vermieden bzw. verringert, so daß seltene Regenerationsphasen eingehalten werden können.
  • In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß zum Entfernen des Lösungsmittels aus dem System und aus den Beschichtungs- bzw. Lackrückständen im Kreislauf geführtes Wasser eingesetzt wird, wobei wenigstens ein Teil dieses Wassers zuvor als Bestandteil des Behandlungsmittelgemisches eingesetzt wurde.
  • Das im System befindliche Wasser kann daher sehr oft wiederwendet werden, auch dies führt zu einer sehr wirtschaftlichen Verfahrensweise.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß nach vollständigem Entfernen des Lösungsmittel aus dem System durch Auskochen und Rückkondensieren die Teile im Behandlungsbehälter abgespritzt und aus dem Behälter entfernt werden und/oder daß die lösungsmittelfreien Rückstände gesammelt und einer Wiederverwendung zugeführt werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn nur ein Teil des Behandlungsbehälters mit Lösungsmittel gefüllt und der Füllpegel des Lösungsmittels auf Abstand zu im Bereich des Behälterdeckels vorgesehenen Kühl- und Kondensierschlangen gehalten wird. Damit läßt sich ein Gasraum schaffen, der auch zur Behandlung von Gegenständen geeignet ist, deren Behandlung nur von Behandlungsmittel-Dämpfen vorgenommen werden soll. Die Kühl- und Kondensierschlangen im Bereich des Behälterdeckels können auch ein ungewolltes Austreten von Behandlungsdämpfen bei geöffnetem Behälterdeckel verhindern.
  • Die Erfindung sieht auch vor, daß die Dampfphase des Lösungsmittels im oberen Bereich des Tauchbehälters kondensiert und das Kondensat als Spritzmittel eingesetzt werden kann. Dies hat den Vorteil, daß der gesamte Prozeß, was das Lösungsmittel betrifft, im Kreislauf geführt werden kann, d.h. die Gefahr, daß die Umwelt belastet wird, wird vermieden.
  • Als besonders zweckmäßig hat sich erwiesen, wenn dem Spritzmittel Additive hinzugefügt werden. Diese Additive können sehr unterschiedlicher Art sein, es können Korrosionsmittel sein, Chemikalien zur Passivierung, falls mit einem saurem Medium, z.B. in einem Ameisensäure enthaltenden Medium entlackt wurde, es können ölige und/oder wässrige Additive sein und dgl. mehr.
  • Neben der hier beschriebenen Verfahrensweise kann die Erfindung in gleicher Weise auch z.B. zum Entfetten von Oberflächen mit anderen Lösungsmitteln oder Behandlungsgemischen in der Flüssig- oder Dampfphase vorgenommen werden. Das Austreiben derartiger Lösungsmittel oder Behandlungsgemische kann dann wieder azeotrop, z.B. durch Auskochen mit Wasser, erfolgen, Beispiel: Trichloräthylen mit Wasser (Verhältnis 93,4 % Tri zu 6,6 % H₂O) oder Tetrachloräthen mit Wasser in einem Verhältnis von 87,1 % Tetrachloräthen zu 15,9 % Wasser, wobei hier das Prinzip der Systemverdrängung durch den höher siedenden Stoff in einer völlig geschlossenen Verfahrensweise ausgenutzt wird.
  • Grundsätzlich soll der umweltbelastende Azeotrop-Bestandteil durch den weniger oder gar nicht umweltbelastenden Stoff (hier im wesentlichen H₂O) im System geschlossen ausgetrieben werden.
  • Neben den beschriebenen Vorteilen hat die erfindungsgemäße Verfahrensweise noch zusätzliche Vorteile. So z.B. die folgenden:
    Geringe Betriebskosten, da lediglich die niedrigen Beheizungskosten, um mit warmen Entschichtungsmittel zu arbeiten und später extraktiv zu destillieren, Energie erfordern. Thermische Behandlungen bedürfen Temperaturen von ca. 400°C gegenüber 38,1°C bzw. 100°.
  • Da die Entschichtungsmittel nur als Zwischenstufe, wie bei den meisten extraktiven Prozessen, lediglich eine gewisse Zeit im System vorhanden sind und nach dem Entschichtungsprozeß daraus entfernt werden, entstehen durch sie keine zusätzlichen Abfallprobleme. (Kaltentlackungsmittel werden bei einem Gehalt von ca. 50 % Lackanteil wegen der Verschlammung häufig aufwendig vernichtet, d.h. Verdoppelung und zusätzliche Belastung des Abfalles mit umweltschädigenden Zusatzstoffen).
  • Die anfallenden Rückstände können, da sie faktisch nur physikalisch abgelöst wurden und sich chemisch kaum verändert haben, im Recyclingverfahren für sekundäre Beschichtungsprozesse häufig wiederverwendet werden. (Entsprechend dem Gesetz zur Abfallvermeidung und Wiederverwendung von Rohstoffen.)
  • Durch die verhältnismäßig niedrigen Bearbeitungstemperaturen (längere Zeit bei ca. 40°C während des Entschichtungsvorganges und kurzzeitig bis maximal 100°C während der extraktiven Phase (Wasserdampfdestillation)) erfolgen kaum Veränderungen des Grundmateriales. Die thermischen Verfahren, z.B. Hochtemperatur, Pyrolyse und Salzschmelze, erfordern Temperaturen von 400°C und darüber Behandlungszeiten von bis zu 15 Stunden und mehr, wie beim diskontinierlichen Kammerverfahren. Dies führt zu struckturellen Veränderungen des Grundmaterials, wie Erweichung von gehärteten Stoffen, z.B. Federstahl, geschmiedete Teile, wie z.B. Transport- und Hebeketten, Verwindung und Stabilitätsverlust legierter Materialien, wie Leichtmetalle, Verformung und Deformierung dünner, gestanzter, gezogener oder gegossener Teile. Keinerlei Anwendung ist bei organischen Materialen möglich. Bei Tieftemperatur, z.B. beim Tauchen in flüssigen Stickstoff bei -196°C kommt es zur Versprödung und Veränderung der Kristallstrukturen der zu behandelnden Teile. Die Folge ist eine Rißbildung bis zum Absprengen von Löt- oder Schweißnähten und Materialermüdung. Eine Aufwendige mechanische Nachbehandlung durch Strahlen mit Stahlkorn etc. bei Oberflächenbeschädigung wird nötig.
  • Die gedämpfte Aggressivität ermöglicht durch Verwendung von Inhibitoren im saueren wie auch im alkalischen Bereich geringe Oberflächenveränderungen gegenüber vieler Grundstoffe. Häufig werden stark ätzende Verfahren gewählt, um bei empfindlichem Grundmaterial extrem widerstandsfähige Schichten zu entfernen. (Heiße konzentrierte Schwefelsäure, heiße Ätznatronlauge etc.). Dies bedeutet nicht nur Oberflächenveränderungen, sondern auch aufwendige Neutralisation bei der Nachbehandlung (Übersalzung der Abwässer).
  • Die mechanische Belastung der Teile ist unbedeutend. Hochdruckverfahren mit 800 bar Wasserstrahl erlauben nur die Entschichtung derber einheitlicher Teile, wie Gitterroste od. dgl.
  • Das schonende Entschichten bedeutet auch keine Beeinflussung der Gesundheit des Personals, da die Chemikalien nur in der geschlossenen Anlage in Kontakt mit den zu entschichtenden Teilen kommen. Beim Öffnen werden nur entschichtete Teile und wassernasser Rückstand entnommen.
  • Zur Lösung der weiter oben formulierten Aufgabe sieht die Erfindung auch eine Anlage mit einem wenigstens teilweise mit einem Behandlungsmittelgemisch füllbaren Tauchbehälter, der mit einer Heizeinrichtung in seinem unteren Bereich und mit einer Kühleinrichtung im Bereich des oben vorgesehenen Deckels ausgerüstet ist, wobei der Kühleinrichtung eine Kondensatsammelrinne mit Abflußleitungen zugeordnet ist, wobei sich diese Anlage dadurch auszeichnet, daß daß die Heizeinrichtung als Wasserverdampfungseinrichtung ausgebildet, im unteren Bereich des Tauchbehälters ein Abfluß vorgesehen und dem Tauchbehälter wenigstens ein Sammelbehälter für Lösungsmittel und ein Sammelbehälter für Wasser zugeordnet ist, wobei im Tauchbehälter zum Entfernen auch der Beschichtungs- bzw. Lackrückstände aus dem Tauchbehälter ein Tauchkorb und/oder an seiner Unterseite ein zusätzliches Lochblech vorgesehen ist.
  • Die GB-A-870 970 zeigt eine Anlage mit einer Wasserabdeckung über einem Lösungsmittelreservoir, die geeignet ist, im Durchlauf Gegenstände zu behandeln. Die US-A-2 310 569 zeigt eine Anlage, mit der es möglich ist, in der Dampfphase befindliches Lösungsmittel zurückzukondensieren, wobei diese Anlage auch eine untere Heizung aufweist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Anlage wird es möglich, daß überazeotrope Lösungsmittel-/Wassergemisch zunächst während des Behandlungsvorganges auf Siedetemperatur dieses Gemisches zu halten. Ist der Behandlungsvorgang abgeschlossen und das Lösungsmittel aus dem Behälter abgepumpt worden. So kann entweder im Behälter verbliebenes Wasser oder gesondert eingebrachtes Wasser erhitzt werden, wobei zunächst bei der entsprechenden Temperatur des Azeotrops das Lösungsmittel aus dem Gemisch und den Beschichtungsmaterialien ausgetrieben wird.
  • Die Kühleinrichtung im Bereich des oberen Randes vermag die Lösungsmitteldämpfe zu kondensieren, das Lösungsmittel kann so aus dem Behälter entfernt werden. Ein weiteres Erhitzen des Wassers über die Heizeinrichtung sorgt dann für das Verdampfen des Wassers, auch hier kann die Kondensat- bzw. Kühleinrichtung im Kopfbereich des Behälters zur Rückführung des Wassers in andere Anlagenteile genutzt werden, das bedeutet, daß vor öffnen des Deckels alle verdampfbaren Bestandteile aus dem Behälter entfernt werden können.
  • Die Kühleinrichtung im Kopfbereich des Tauchbehälters hat zudem die Aufgabe, bei geöffnetem Behälter hier eine Art Dampfsperre zu bilden, falls doch noch Lösungsmittelrückstände, aus welchen Gründen auch immer, im geöffneten Behälter verblieben sein sollten, können deren Dämpfe dann abkondensiert werden, ohne daß es zu einer Umweltbelastung kommt.
  • Eine Abspritzeinrichtung kann ortsfest installiert sein, es kann sich aber auch um eine mit Hand zu betreibende Spritzlanze od. dgl. handeln, selbstverständlich können auch beide Möglichkeiten gleichzeitig vorgesehen sein. Als Gasraum ist sowohl der Raum über einem Flüssigkeitspegel zu verstehen, als auch der Gesamtraum des Behälters bei abgepumptem Behandlungsmittelgemisch.
  • Die Erfindung hat, wie erwähnt, den besonderen Vorteil der völlig geschlossenen Betriebsweise. Dazu ist in Ausgestaltung vorgesehen, daß dem Tauchbehälter wenigstens ein Sammelbehälter für Lösungsmittel, ein Sammelbehälter für Wasser und ein Sammelbehälter für ein weiteres Behandlungsmittel, wie ein Neutralisationsmittel od. dgl., zugeordnet ist. Es sei erwähnt, daß selbstverständlich mehrere derartige Behälter für die entsprechenden Stoffe vorgesehen sein können. Auch kann wenigstens einer der Sammelbehälter für Lösungsmittel auch als Sammelbehälter für das Behandlungsmittelgemisch herangezogen werden, d.h. z.B. für das Gemisch aus Methylenchlorid mit einem Überschuß an Wasser bezogen auf das azeotrope Gemisch.
  • Um die Gefahr zu unterbinden, die Umwelt auch mit kleinsten Mengen an Lösungsmitteldämpfen zu belasten, kann der Tauchbehälter mit einem Aktivkohlefilter und/oder einem Druckausgleichbehälter versehen sein. Diese Anlagenelemente haben die Aufgabe, bei geschlossenem Behälter und nach Fluten mit dem Behandlungsmittelgemisch für einen Gasvolumenausgleich zu sorgen, wenn die Heizeinrichtung zu heizen beginnt. Das sich über dem Behandlungsmittelgemisch ausdehnende Gasvolumen wird in dem Anteil über den Aktivkohlefilter in die Umwelt entlassen, in dem sich das Volumen gegenüber dem Gasraumvolumen des Tauchbehälters vergrößert, oder aber es beaufschlagt den Druckausgleichbehälter.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß dem Tauchbehälter ein Sammelbehälter für ein weiteres Behandlungsmittel, wie ein Neutralisationsmittel od. dgl., ein Aktivkohlefilter und/oder ein Druckausgleichbehälter zugeordnet ist.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in der einzigen Figur als Prinzipskizze eine Anlage gemäß der Erfindung in vereinfachter Darstellung.
  • Die allgemein mit 1 bezeichnete Anlage zur Behandlung, z.B. zur Entschichtung oder Entlackung, von Gegenständen 2 besteht im wesentlichen aus einem Tauchbehälter 3, der von einem entfernbaren Deckel 4 an der Oberseite verschließbar ist. Durch die vom Deckel 4 freigegebene Öffnung wird der Tauchbehälter 3 mit den zu behandelnden Gegenständen 2 beschickt, die z.B. in einem andeutungsweise wiedergegebenen Tauchkorb 5 angeordnet sind.
  • Der Tauchbehälter 3 ist im unteren Bereich mit einer Heizeinrichtung 6 versehen, im oberen Bereich in der nähe des Deckels 4 mit Kühlschlangen 7, die unter sich mit einer Kondensatrinne 8 ausgerüstet sind.
  • Zur Aufnahme von Behandlungsflüssigkeit und/oder Neutralisationsmittel und/oder Wasser od. dgl. sind Vorratstanks vorgesehen, so der Behandlungsmitteltank 9, der Kondensat-/Wassertank 10 und der Neutralisationsmitteltank 11, die in der Figur jeweils durch weitere Tanks 9a, 9b bzw 10a and 11a ergänzt sind, um darzustellen, daß es auf Art und Umfang der Tanks nicht ankommt.
  • Im Kopfbereich des Tauchbehälters 3 ist eine Entlastungsleitung 12 vorgesehen, die zu einer Aktivkohleanlage 13 und zu einem Druckausgleichsbehälter 14 führt. Über die Aktivkohleanlage 13 kann ein Gasvolumen über das Ventil 15 an die Umgebung abgegeben werden, welches sich durch Wärmeausdehnung bei Erhitzung bildet.
  • In der Figur ist noch dargestellt, daß der Tauchbehälter 3 etwa zur Hälfte mit Flüssigkeit gefüllt ist, so daß sich eine Aufteilung des Behälters in einem Flüssigkeitsbereich 16 und einem Gasraum 17 bildet. Im Bereich des Gasraumes 17 sind Spritzeinrichtungen vorgesehen, so z.B. eine fest installierte Spritzanlage 18 und eine Handspritzanlage 19, auf deren spezielle Gestaltung es nicht näher ankommt.
  • Die Wirkungsweise der Anlage ist dabei die folgende:
    Ist der Behälter leer, so kann er zur Behandlung der Gegenstände 2 mit letzteren gefüllt werden. Dabei wird zunächst der Deckel 4 entfernt, die Kühlung über die Kühleinrichtung 7 läuft. Nach Bestücken des Tauchkorbes 5, welcher an einer seiner Unterseiten z.B. mit einem zusätzlichen Lochblech 5a versehen sein kann, wird dieser von oben in den Tauchbehälter 3 eingebracht. Nunmehr wird der Deckel geschlossen und z.B. ein Gemisch aus Methylenchlorid sowie Alkoholen und anderen Lösungsmitteln, Säuren oder Alkali, wie beispielsweise Armine oder Tenside od. dgl., und Wasser im überazeotropen Verhältnis aus dem oder den Tanks 9 bzw. 9a, 9b eingebracht. Die Tanks 9, 9a, 9b können dabei in Schwerkraftsrichtung höher angeordnet sein, als der höchste Füllstand des Behälters 3, so daß beim Füllen ein zusätzliches Pumpen entbehrlich ist, beim Entleeren aber ein vollständiges Abpumpen des Gemisches gewährleistet werden kann.
  • Nach Befluten wird die Heizeinrichtung angestellt und das Behandlungsmittelgemisch erwärmt, wobei ein Gemisch aus Methylenchlorid/Wasserazeotrop bei 38,1°C in einem Verhältnis von 98,5 zu 1,5 % siedet. Durch das Sieden bzw. das Sprudeln der Flüssigkeit beschleunigt sich die Reaktion, die Behandlungsdauer der zu behandelnden Teile 2 kann so z.B. gegenüber einem Kaltentlackungsverfahren um ein Vielfaches, etwa 10- bis 20-faches, verkürzt werden, was die 10- bis 20-fache Durchsatzsteigerung der Anlage bedeutet.
  • Bei Erwärmung wird das im Gasraum 17 sich ausdehnende Gasgemisch über die Leitung 12 z.B. der Aktivkohlefilteranlage 13 zugeführt und kann über das Ventil 15 in die Umgebung entlassen werden. Ein sich danach im Gasraum 17 bildender Dampf aus Lösungsmittel und Wasser wird an den Kühlschlangen 6 kondensiert und über die Kondensatsammelrinne 8 gesammelt und z.B. über eine Bypassleitung 20 direkt wieder dem Tauchbehälter 3 zugeführt. Ist die Behandlung beendet, wird die Heizung abgestellt. Im Falle von Methylenchlorid als Lösungsmittel setzt sich dieses nach kurzer Zeit unten ab, während das Wasser als leichteres Medium oben aufschwimmt. Nunmehr kann das Methylenchlorid zurückgepumpt in die oder einen der Behälter 9 bis 9b, ein Wasseranteil wird im Tauchbehälter 3 zurückgelassen.
  • Nunmehr beginnt die Extraktionsphase, d.h. die Heizung wird erneut eingeschaltet. Zu Beginn kocht das Methylen/Wasser-Gemisch azeotrop wieder bei 38,1°C. Solange im System Methylenchlorid enthalten ist, bleibt dieser Siedepunkt konstant. Die Gasphase wird an den Kühlschlangen wieder kondensiert und nun über die Leitung 21 dem Vorratstank 9 zugeführt. Steigt die Temperatur höher als 38,1°C, ergibt sich für den Betreiber, daß alles Methylenchlorid ausdestilliert ist. Zwischen dieser Temperatur und der Siedetemperatur von Wasser ergeben sich weitere Azeotrope der anderen Zusatzstoffe, wie Alkohole, Ameisen- oder Essigsäuren, Estern u. dgl. Auch diese können dann entsprechend ausdestilliert werden. Bei der Siedetemperatur des Wassers sind alle Leichtflüchtiger, Niedrigsieder in den Vorratstank destilliert. Nunmehr kann die Heizung abgeschaltet werden und das Restwasser wird in den Wasservorratstank, z.B. dem Tank 10, gepumpt, falls nötig, kann zusätzlich Wasser und Neutralisationsmittel in den Tauchbehälter 3 eingegeben werden, um Säuren, Laugen oder andere Zusatzstoffe chemisch unschädlich zu machen.
  • Nach Beendigung dieser Behandlungsstufe kann der Deckel abgenommen werden. Lösungsmittel sind nunmehr vollständig aus dem Tauchbehälter 3 entfernt, es befinden sich nur noch Teile von Lack- bzw. Farb- oder Kunststoffen oder andere abgelöste Beschichtungsmaterialien und ggf. Wasser im Behälter. Beim langsamen Ausfahren des Tauchkorbes 5 können nun die Teile durch die stationäre oder die handbetriebenen Spritzanlagen 18 und 19 abgespritzt werden, und zwar in der Weise, daß sich die in der Regel großflächig ablösenden Beschichtungen im unteren Lochblech 5a sammeln. Wie schon der Behandlungsflüssigkeit können auch dem zu behandelnden Wasser Additive zugefügt sein, etwa Korrosionsschutzmittel od. dgl. mehr. Damit wird durch das Abspritzen im Tauchbehälter zusätzlich ein externer Abspritzplatz eingespart. Die wassernassen Rückstände auf dem Lochblech können über Filterpressen od. dgl. entwässert werden und einer Wiederverwendung zugeführt werden. Bei entsprechender Verfahrensführung sind die abgespritzten und entnommenen Teile noch vergleichsweise warm, so daß sie sehr schnell abtrocknen, was zusätzlich korrosionsmindernd wirkt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Anlage läßt sich ein einfacher Weise auch eine Regeneration der eingesetzten Flüssigkeiten bzw. Flüssigkeitsgemische erreichen. Hierbei kann bei Verunreinigung der Flüssigkeiten durch feinste Lackteile, Pigmente od. dgl., etwa wie in Lösung gegangenen Harzen eine komplette Regeneration der Entschichtungsmittel möglich gemacht werden. Dabei kann in einer Behandlungsstufe die gesamte Behandlungsflüssigkeit überdestilliert werden, d.h. man verzichtet in diesem Falle auf ein, wenn auch nur teilweises Abpumpen der Flüssigkeiten, vielmehr werden diese entsprechend der Siedetemperaturen über die Leitung 21 dem Tank 9 als Lösungsmittel oder die Leitung 22 dem Wassertank 10 zugeführt.
  • Je nach Baugröße oder Füllstand des Behälters bzw. Reaktors 3 können neben der Tauchbehandlung im Bereich 16 auch eine Lösungsmitteldampfbehandlung im Dampfraum 17 ggf. gleichzeitig erfolgen, z.B. von Gegenständen, die für eine Tauchbehandlung nicht geeignet sind, z.B. Leichtmetalle und deren Legierungen, Buntmetalle, Holz, Kunststoffe u. dgl. Diese Verfahrensweise kann z.B. auch bei fehlerhaft lackierten Teilen aus der Elektronik, aus dem Flugzeugbau, aus der Automobilfertigung, etwa für Leichtmetall-Hochgeschwindigkeitsfelgen eingesetzt werden u. dgl. mehr. Im Prinzip kann die Anlage völlig geschlossen arbeiten, wird ein gewisses Gasvolumen im Aufwärtsvorgang über die Aktivkohlefilteranlage 13 abgeleitet, besteht darin der einzige Austoß an die Umwelt, in einem Druckausdehnungsbehälter 14 kann allerdings dieses Volumen ebenfalls aufgefangen werden, dann wird die Anlage mit einem gewissen Überdruck gegenüber der Umgebung betrieben.
  • Wie bereits erwähnt, können auch Entfettungsvorgänge oder andere Behandlungsvorgänge in der Anlage vorgenommen werden, dies richtet sich ganz nach den eingesetzten Flüssigkeitsgemischen oder deren überazeotropen Zusammensetzungen.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Behandeln von Gegenständen mit einem geschlossenen Behälter mit Lösungsmittel, wobei die zu behandelnden Gegenstände wenigstens zeitweise durch Tauchen in Lösungsmittel behandelt und anschließend in einem lösungsmittelfreien Bereich des Behälters abgespritzt werden, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verfahren zum Entlacken und Entschichten der Gegenstände eingesetzt wird und dabei wenigstens die folgenden Verfahrensschritte zusätzlich umfaßt:
    a) als Behandlungsmittel wird nach Schließen des Behandlungsbehälters ein Gemisch mit wenigstens einem Hauptanteil an Lösungsmittel, wie Methylenchlorid, mit einem Überschußanteil an Wasser zum azeotropen Gemisch eingesetzt,
    b) das Behandlungsmittelgemisch wird auf Siedetemperatur des Gemisches erwärmt,
    c) nach Beendigung der Behandlungszeit wird das sich absetzende und sich ggf. kondensierende Lösungsmittel aus dem Behandlungsbehälter entfernt,
    d) Wasser wird im Behandlungsbehälter erhitzt und verdampft, wobei
    e) das an oder in den Beschichtungs- bzw. Lackrückständen und den zu behandelnden Gegenständen befindliche Lösungsmittel wird vor dem Öffnen des Behälters aus dem System mit Wasser azeotrop abdestilliert und entfernt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Entfernen des Lösungsmittels aus dem System und aus den Beschichtungs- bzw. Lackrückständen im Kreislauf geführtes Wasser eingesetzt wird, wobei wenigstens ein Teil dieses Wassers zuvor als Bestandteil des Behandlungsmittelgemisches eingesetzt wurde.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach vollständigem Entfernen des Lösungsmittel aus dem System durch Auskochen und Rückkondensieren die Teile im Behandlungsbehälter abgespritzt und aus dem Behälter entfernt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die lösungsmittelfreien Rückstände gesammelt und insbesondere einer Wiederverwendung zugeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nur ein Teil des Behandlungsbehälters mit dem Behandlungsmittelgemisch gefüllt und der Füllpegel des Behandlungsmittels auf Abstand zu im Bereich des Behälterdeckels vorgesehenen Kühl- und Kondensierungsschlangen gehalten wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Behandlungsmittelgemisch auch als Abspritzmittel im Gasraum des Behandlungsbehälters eingesetzt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Behandlungsmittelgemisch Additive zur Passivierung oder zum Korrosionsschutz zugefügt werden.
  8. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche mit einem wenigstens teilweise mit einem Behandlungsmittelgemisch füllbaren Tauchbehälter (3), der mit einer Heizeinrichtung (6) in seinem unteren Bereich und mit einer Kühleinrichtung (7) im Bereich des oben vorgesehenen Deckels (4) ausgerüstet ist, wobei der Kühleinrichtung (7) eine Kondensatsammelrinne (8) mit Abflußleitungen zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Heizeinrichtung (6) als Wasserverdampfungseinrichtung ausgebildet, im unteren Bereich des Tauchbehälters (3) ein Abfluß vorgesehen und dem Tauchbehälter (3) wenigstens ein Sammelbehälter (9) für Lösungsmittel und ein Sammelbehälter (10) für Wasser zugeordnet ist, wobei im Tauchbehälter (3) zum Entfernen auch der Beschichtungs- bzw. Lackrückstände aus dem Tauchbehälter (3) ein Tauchkorb (5) und/oder an seiner Unterseite ein zusätzliches Lochblech (5a) vorgesehen ist.
  9. Anlage nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Tauchbehälter (3) ein Sammelbehälter (11) für ein weiteres Behandlungsmittel, wie ein Neutralisationsmittel od. dgl., ein Aktivkohlefilter (13) und/oder ein Druckausgleichbehälter (14) zugeordnet ist.
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