EP0271032A2 - Method for depositing an inner coating in tubes or similar hollow spaces with a small diameter, and plasma spray gun therefor - Google Patents

Method for depositing an inner coating in tubes or similar hollow spaces with a small diameter, and plasma spray gun therefor Download PDF

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EP0271032A2
EP0271032A2 EP87118000A EP87118000A EP0271032A2 EP 0271032 A2 EP0271032 A2 EP 0271032A2 EP 87118000 A EP87118000 A EP 87118000A EP 87118000 A EP87118000 A EP 87118000A EP 0271032 A2 EP0271032 A2 EP 0271032A2
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EP
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tube
electrode
spray gun
channel
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EP87118000A
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Niklaus Ing. Müller
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Original Assignee
Castolin SA
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Definitions

  • the invention relates to a plasma spray burner with an electrode forming a nozzle channel, in particular anodically connected spray nozzle, and a second electrode associated therewith in a burner part of a burner arm which is electrically insulated from the spray nozzle and which has fault channels for working gas and for cooling medium which is in one of the flow channels flows towards the nozzle and, after the cooling process has taken place, is derived from another flow channel, a feed line for powder opening into the nozzle channel.
  • the invention also relates to a method for coating the inside of a pipe.
  • a device of this type has been proposed by DE-OS 34 30 383 for the production of inner layers in holding grooves of gymnastic discs.
  • This known device has a burner head with hinged anode and cathode half-shells; in the latter there is an electrode which projects into the nozzle channel of a spray nozzle in the anodic part of the burner head.
  • the direction of spraying is perpendicular to the burner head axis, the powder is fed very close to the electrode directly at the mouth of the nozzle channel.
  • nozzle openings are provided on a nozzle ring, which surrounds the burner head at a distance from the nozzle channel in a support-like manner; Through these openings, a protective gas jacket is created for cooling, which should also blow out spray dust.
  • the previous invention is generally limited to a rotationally symmetrical design of the electrode head, which protrudes into a cross-sectionally specially designed burner nozzle.
  • the inventor has set the goal of providing a plasma spray burner of the type mentioned at the outset for coating very narrow pipes or the like.
  • a plasma spray burner of the type mentioned at the outset for coating very narrow pipes or the like.
  • the structure of the plasma spray gun is to be given a completely different concept, which also simplifies access to the individual parts.
  • the flow channel for the working gas connects to a channel passing through the second electrode and the nozzle channel is inclined at an angle at least in the region of its mouth to the longitudinal axis of the burner arm or the flow channel.
  • this region of the nozzle channel which is inclined to the longitudinal axis should run approximately at right angles to an outer surface of the spray nozzle which in turn is inclined, the angle of inclination between the nozzle channel and the longitudinal axis preferably being approximately 45 °.
  • the passage of the working gas through the electrode simplifies the burner structure and allows the spray nozzle to be designed inexpensively.
  • a bore of a heat sink is connected between the flow channel for the working gas and the channel of the second electrode and is surrounded by a cooling jacket space integrated into the burner according to the invention - as a flow space for the cooling medium.
  • This cooling medium here is advantageously cooling liquid which can be brought up to the spray nozzle, so that the cooling is very effective in any case.
  • An outer gas protection jacket is omitted, the flow of which can negatively influence the plasma layer that forms.
  • the requirement is of particular importance to accommodate the flow channel for the working gas in a central tube of the torch arm, along which the coolant flows directly along to the electrode ; the central tube delimits the inner cooling jacket space with a coaxial tube made of electrically non-conductive material.
  • This central tube is directly connected to the second electrode described above and also serves as a power supply for this.
  • the coaxial tube is preferably surrounded at a distance by a jacket tube and forms with it a second cooling jacket chamber which is connected to the first-mentioned inner cooling jacket chamber in the region of the spray nozzle; the inner cooling jacket space leads the liquid cooling medium in the cold state to the spray nozzle, where it is deflected around the free edge of the coaxial tube and discharged through the outer cooling jacket space. It has proven to be advantageous to manufacture the coaxial tube from acrylic glass, which is supported against the spacer of the central tube, without the axial mobility of the central tube or the like relative to the acrylic tube. would be affected.
  • Said jacket tube forms the outer surface of the burner arm, moreover, in a preferred embodiment, also the supply of the current to the anodic - or to the cathodic - spray nozzle, which closes the jacket tube towards the front.
  • the plasma spray burner according to the invention thus has three concentric cavities, namely the flow channel for the working gas falling into the longitudinal axis of the burner arm and the two coolant jackets surrounding it.
  • the already mentioned heat sink sits at the end of the central tube, which projects with radially projecting cooling fins into the inner coolant jacket and thereby offers it a relatively large surface area for heat exchange.
  • this copper heat sink protrudes from the cathode, which is made of the same material and has a streamlined tip made of a material with a high melting point and a lower electrical conductivity than the cathode body. Tungsten with a melting point of 3390 ° C and a conductivity reduced by around two thirds compared to copper is ideal for this.
  • the cathode protrudes into a cavity of the spray nozzle upstream of the nozzle channel and in such a way that - according to the invention inclined in the direction of flow - transverse bores as end pieces of the flow channel for the working gas open laterally on the cathode.
  • the working gas thus - directed - enters an annular space between the cathode and the anode and flows at the cathode tip described within a conically tapering part of the spray nozzle to the front into the subsequent nozzle duct, where the arc common in such devices is in the operating position of the plasma spray gun .
  • Its tip is at a sufficient distance from the powder feed provided near the nozzle channel opening that sufficient melting is ensured even for high-melting metal particles; the zone of maximum effectiveness of the arc is a short distance before its end.
  • the central tube is mounted so that it can move axially, so that the position of the arc can be carried out by simply moving the central tube with its cathode tip without any problems.
  • the interior of a cylindrical part adjoins a conically widening cavity of the spray nozzle, which has an insulating ring - preferably made of aluminum oxide or the like. non-porous ceramic - fits tightly. This ceramic cylinder surrounds part of the heat sink and rests with it preferably axially displaceably in the cylindrical part of the spray nozzle.
  • the cooling is highly effective because the heat sink is equipped with cooling fins on the outside, which protrude radially into the inner cooling jacket space.
  • the spray nozzle closing the jacket tube at the end offers two outer surfaces which preferably enclose an angle of 90 °, one of which is connected to the nozzle channel by at least one bore and this bore is connected to an outer feed tube as a feed line for powder , which runs approximately parallel to the casing tube.
  • its jacket tube is designed as a power supply for the spray nozzle, for example made of brass.
  • an electrically conductive material can also be provided on the feed pipe and connected to the spray nozzle, which is then insulated from the burner arm.
  • the formation of the housing-like support from which the burner arm projects is also important; an end piece or the like connected to the central tube. is made of electrically conductive material or the like with the interposition of an electrically insulating intermediate ring. firmly connected to a front support part made of electrically conductive material, the front support part preferably enclosing the central tube at a distance and being firmly connected to the jacket tube.
  • a bush-like receptacle made of electrically insulating material with a collar connected to the coaxial tube made of non-conductive material is stored in the front support part.
  • This receiving body surrounds the central tube in such a way that it forms part of the inner cooling jacket space with the central tube and radially delimits the inner cooling jacket space in the region of the end piece with a base part adjacent to the central tube.
  • the inner cooling jacket space in the end piece and the outer cooling jacket space in the front support part are each with a known hose connection or the like. connected, each of which also serves to connect electricity; the end piece is connected via its hose connection to the negative pole of a power line when the electrode of the central tube is cathodic.
  • the mobility of the central tube with the cathode is made possible by the fact that the central tube protrudes from the end piece through an end conically widening end recess and the end recess receives a conically tapering counterpart, which is a central approach of an end plate connected to the end piece, the grip nuts are assigned to an external thread of the central tube.
  • a method for coating a tube internally by plasma spraying in which the tube having an inner diameter of less than 30 mm is pushed onto the burner arm, after which the plasma spray gun ignites and during the plasma spraying the tube, which in turn is cooled, is turned and rotated is moved axially relative to the burner arm.
  • the corrosion-resistant inner layer applied in this way for example in an aluminum tube that is used as a battery jacket - is very simple and is completely flawless.
  • a spray burner 10 for plasma for producing a corrosion-resistant inner layer 12 of an approximately 220 mm long light metal tube indicated at 13, the inner diameter d of which measures approximately 30 mm, has a connection housing or support 14 - made of hard tissue - of example length a of 75 mm a rod-shaped burner arm 16 with an outer diameter i of approximately 20 mm and a cantilever length b of 480 mm, measured from a housing end face 15.
  • a connecting pipe 18 running in the longitudinal axis A of the plasma spray gun 10 protrudes from a face plate 20 which forms the other face of the housing and has a free length e of approximately 60 mm.
  • connection housing 14 consists of two parts made of brass or the like which are separated by an intermediate ring 22 made of electrically insulating material such as acetal resin and are firmly connected thereto by screws.
  • Metal namely a block-like end piece 23 and a bushing 24 which receives one end of the burner arm 16, the base plate 25 of which is provided with a central opening 26 with a diameter f of approximately 13.5 mm and is inserted into the intermediate ring 22 O-ring 28 that lies tightly - such an O-ring 28 is also found on the surface of the intermediate ring 22 adjacent to the end piece 23.
  • a breakthrough 26 penetrating hollow receiving body 30 made of polytetrafluoroethylene (PTFE) or the like, optionally containing fillers. introduced, which has a cross-sectionally L-shaped collar 31 within the bushing 24 and engages through the intermediate ring 22 into a blind bore 33 of the end piece 23; A bottom ring 32 of the receiving body 30 runs in this blind bore 33 at a distance from the bottom thereof, which appears as a shoulder-like annular surface 35 as a result of a central axial bore 34.
  • the axial bore 34 is relatively short and merges into an end recess that widens conically from it.
  • the latter - like the O-ring 28 on the intermediate ring 22 - is required to seal the blind bore 33, which can be connected via a transverse bore 40 of the end piece 23 to a water system (not shown for reasons of clarity) and with the central tube 38 annular water space limited. This is connected via a recess 41 to the interior of that receiving body 30, which in turn forms a space 42 for a water jacket with the central tube 38.
  • the space 42 for the water jacket continues beyond the receiving body 30; the central tube 38 is surrounded at a distance by a coaxial - preferably translucent - plastic tube 44, which is screwed at 45 to the receiving body 30 and a spacer ring 46 with axially parallel recesses 47 containing - spacer ring 46 of the central tube.
  • a second concentric water space 43 is located outside the plastic tube 44 and is delimited on the outside by a jacket tube 48 made of brass as the outer part of the burner arm 16, which sits sealed in the bushing 24 at the end.
  • This outer water space 43 is connected on the one hand to the front edge 49 of the plastic tube 44 in terms of fluid flow to the inner water space 42 and on the other hand within the collar 31 of the receiving body 30 in turn connected to a transverse bore 40 a , which is radially opposite the first described transverse bore 40; both transverse bores 40, 40 a are connected to outer hose connections 50, 50 a , one of which can be seen protruding laterally from the end piece 23 and the other from the bush 24.
  • the central tube 38 ends at a distance q from the free end of the device 10, which is formed by a ridgeline-shaped outer surfaces 51, 51 a of a spray nozzle 52, as a thin-walled end piece offset at 53 shoulder-like.
  • An open tube end 54 of a copper cooling body 56 which has radially projecting cooling fins 57, is soldered into this; an axial bore 55 of the heat sink 56 continues the interior 39 of the central tube 38 and, according to FIG. 3, passes into an axial channel 59 with three transverse bores 59 a inclined to the longitudinal axis A of a cathode 60, which axially continues the heat sink 56 and its end face 58 covered with a collar 61.
  • a dome-shaped cathode tip 62 made of tungsten is used.
  • a cylinder 66 made of oxide ceramic, preferably made of Al203, extends to the outside with the interposition of a Seal 28 a hugs a cylindrical slide part 68 of an anode, which is formed by the spray nozzle 52; the latter consists of the slide-on part 68 and a head part 69, which is screwed into the jacket tube 48 with a shoulder-like recess 70 and which on both sides of the longitudinal axis A offers the already mentioned outer surfaces 51, 51 a , which together form an angle w of 90 °.
  • radial grooves 67, 67 a can be seen.
  • the anodic spray nozzle 52 has a conical cavity 71 receiving the cathode 60, to which a nozzle channel 72 connects. According to FIG. 3, this is curved in a longitudinal section in order to open at one outer surface 51, ie the axis M of its mouth part 72 a extends at an angle t of 45 ° to the longitudinal axis A - and thus also in the operating position shown in FIG. 1 in an angle of 45 ° to the inner surface of the light metal tube 12 to be coated.
  • an oblique bore 74 of the spray nozzle 52 ends there.
  • This oblique bore 74 connects at the other end to a block-like attachment 76 resting in a groove-like recess 75 of the outer surface 51 a , which runs parallel to the nozzle comb 77 and is part of a feed pipe 78 for powder is.
  • This feed pipe 78 runs with its connecting end 79 on the outer surface of the casing pipe 48.
  • the central tube 38 protrudes with its end remote from the spray nozzle 52 from the connection housing 14 or from its end piece 23 and penetrates according to FIG. 1 the disk 20, which is inserted into the end recess 36 with a conical extension 21.
  • the disc 20 with its conical extension 21 is screwed onto an external thread 37 of the central tube 38.
  • This external thread 37 also receives two grip nuts 80.
  • the described external thread 37 of the central tube 38 is followed - in FIG. 1 on the right - by the connecting end 18 of the central tube 38, which is connected to a line (not shown) for a working gas in order to make it ready for operation;
  • a line not shown
  • this gas mixture flows in the flow direction x into the cavity 71 of the spray nozzle 52 and surrounds an arc there, which is only indicated at B in FIG. 3 and in front of the oblique bore 74 for the powder feed ends.
  • Arc B arises between anode 52 and cathode 60; the latter is connected via the metallic central tube 38 and the end piece 23 of the handle housing 14 to a minus pole designated in FIG. 1 with P n , the anode via the jacket tube 48 and the bushing 24 to a positive pole P p .
  • the arc can be changed by axially shifting the cathode 60; the length n of the slide-on part 68 of the anode 52 determines the extent of that axial displacement, since it allows the position of the cathode 60 to be changed in this respect by means of the central tube 38.

Abstract

Ein Plasmaspritzbrenner mit einer eine Elektrode bildenden, einen Düsenkanal (72,72a) enthaltenden, insbesondere anodisch geschalteten Spritzdüse (52) und einer dieser zugeordneten zweiten Elektrode (60) in einem gegen die Spritzdüse elektrisch isolierten Brennerteil eines Brennerarms, der Strömungskanäle für Arbeitsgas sowie für Kühlmedium aufweist, soll zur Verbesserung der Innenbeschichtung sehr enger Rohre od.dgl. Hohlräume verbessert werden, insbesondere soll die Einstellbarkeit seines Lichtbogens und dessen Relation zur Zone der Ausschmelzung gesteuert und die Kühlung optimiert werden. Hierzu ist der Strömungskanal (39) für das Arbeitsgas an einen die zweite Elektrode (60) durchsetzenden Kanal (59) angeschlossen und der Düsenkanal (72, 72a) zumindest im Bereich seiner Mündung (73) zur Längsachse A des Brennerarms bzw. des Strömungskanals (39) in einem Winkel (t) geneigt.A plasma spray burner with an electrode forming a nozzle nozzle (72, 72a), in particular anodically connected spray nozzle (52) and a second electrode (60) assigned to it, in a burner part of a burner arm that is electrically insulated from the spray nozzle, the flow channels for working gas and for Has cooling medium, should improve the inner coating of very narrow pipes or the like. Cavities are to be improved, in particular the adjustability of its arc and its relation to the zone of melting are to be controlled and the cooling to be optimized. For this purpose, the flow channel (39) for the working gas is connected to a channel (59) passing through the second electrode (60) and the nozzle channel (72, 72a) at least in the area of its mouth (73) to the longitudinal axis A of the burner arm or the flow channel ( 39) inclined at an angle (t).

Description

Die Erfindung betrifft einen Plasmaspritzbrenner mit einer eine Elektrode bildenden, einen Düsenkanal enthal­tenden, insbesondere anodisch geschalteten Spritzdüse und einer dieser zugeordneten zweiten Elektrode in einem gegen die Spritzdüse elektrisch isolierten Brennerteil eines Brennerarms, der Störmungskanäle für Arbeitsgas sowie für Kühlmedium aufweist, welches in einem der Strömungskanäle düsenwärts fließt und nach erfolgtem Kühlvorgang aus einem anderen Strömungskanal abgeleitet wird, wobei in den Düsenkanal eine Zuleitung für Pulver mündet. Zudem erfaßt die Erfindung ein Verfahren zur Innenbeschichtung eines Rohres.The invention relates to a plasma spray burner with an electrode forming a nozzle channel, in particular anodically connected spray nozzle, and a second electrode associated therewith in a burner part of a burner arm which is electrically insulated from the spray nozzle and which has fault channels for working gas and for cooling medium which is in one of the flow channels flows towards the nozzle and, after the cooling process has taken place, is derived from another flow channel, a feed line for powder opening into the nozzle channel. The invention also relates to a method for coating the inside of a pipe.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE-OS 34 30 383 für die Herstellung von Innenschichten in Haltenuten von Turnbinenscheiben vorgeschlagen worden. Diese bekannte Vorrichtung weist einen Brennerkopf mit voneinander abklappbaren Anoden- und Kathodenhalbschalen auf; in letzterer sitzt eine Elektrode, welche in den Düsenkanal einer Spritzdüse im anodischen Teil des Brennerkopfes ragt. Die Spritzrichtung ist hier rechtwinklig zur Brennerkopfachse, die Pulverzuführung erfolgt sehr nahe an der Elektrode unmittelbar an der Mündung des Düsenkanals.A device of this type has been proposed by DE-OS 34 30 383 for the production of inner layers in holding grooves of gymnastic discs. This known device has a burner head with hinged anode and cathode half-shells; in the latter there is an electrode which projects into the nozzle channel of a spray nozzle in the anodic part of the burner head. The direction of spraying is perpendicular to the burner head axis, the powder is fed very close to the electrode directly at the mouth of the nozzle channel.

Zur Kühlung sind Düsenöffnungen an einem Düsenring vorgesehen, der den Brennerkopf in Abstand zum Düsenkanal supportartig umgibt; durch diese Oeffnungen wird ein Gasschutzmantel zur Kühlung erzeugt, der auch Spritzstaub ausblasen soll.For cooling, nozzle openings are provided on a nozzle ring, which surrounds the burner head at a distance from the nozzle channel in a support-like manner; Through these openings, a protective gas jacket is created for cooling, which should also blow out spray dust.

Die Vorerfindung beschränkt sich i.w. auf eine rota­tionssymetrische Ausbildung des Elektrodenkopfes, der in eine querschnittlich besonders ausgebildete Brenner­düse einragt.The previous invention is generally limited to a rotationally symmetrical design of the electrode head, which protrudes into a cross-sectionally specially designed burner nozzle.

In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Er­finder das Ziel gesetzt, einen Plasmaspritzbrenner der eingangs erwähnten Art für das Innenbeschichten sehr enger Rohre od.dgl. Hohlräume bezüglich seiner Wirkungs­weise zu verbessern, insbesondere die Einstellbarkeit seines Lichtbogens und desssen Relation zur Zone der Aufschmelzung zu steuern und die Kühlung zu optimieren. Darüberhinaus soll der Aufbau des Plasmaspritzbrenners eine völlig andere Konzeption erhalten, die auch den Zu­griff zu den Einzelteilen vereinfacht.Knowing this state of the art, the inventor has set the goal of providing a plasma spray burner of the type mentioned at the outset for coating very narrow pipes or the like. To improve cavities with regard to their mode of operation, in particular to control the adjustability of its arc and its relation to the zone of the melting and to optimize the cooling. In addition, the structure of the plasma spray gun is to be given a completely different concept, which also simplifies access to the individual parts.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß der Strömungskanal für das Arbeitsgas an eine die zweite Elektrode durch­setzenden Kanal anschließt und der Düsenkanal zumindest im Bereich seiner Mündung zur Längsachse des Brennerarms bzw. des Strömungskanals in einem Winkel geneigt ist. Zudem soll dieser zur Längsachse geneigte Bereich des Düsenkanals etwa rechtwinklig zu einer ihrerseits ge­neigten Außenfläche der Spritzdüse verlaufen, wobei der Neigungswinkel zwischen Düsenkanal und Längsachse bevor­zugt etwa 45° beträgt. Allerdings kann im Rahmen der Er­findung von dieser Maßgabe auch begrenzt abgewichen wer­den. Das Hindurchführen des Arbeitsgases durch die Elek­trode vereinfacht den Brenneraufbau und gestattet eine günstige Ausgestaltung der Spritzdüse.To achieve this object, the flow channel for the working gas connects to a channel passing through the second electrode and the nozzle channel is inclined at an angle at least in the region of its mouth to the longitudinal axis of the burner arm or the flow channel. In addition, this region of the nozzle channel which is inclined to the longitudinal axis should run approximately at right angles to an outer surface of the spray nozzle which in turn is inclined, the angle of inclination between the nozzle channel and the longitudinal axis preferably being approximately 45 °. However, within the scope of the invention there can also be a limited deviation from this requirement. The passage of the working gas through the electrode simplifies the burner structure and allows the spray nozzle to be designed inexpensively.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist zwischen dem Strömungskanal für das Arbeitsgas und den Kanal der zweiten Elektrode eine Bohrung eines Kühlkörpers ge­schaltet, der von einem in den erfindungsgemäßen Brenner integrierten Kühlmantelraum -- als Strömungsraum für das Kühlmedium -- umgeben ist. Dieses Kühlmedium ist hier vorteilhafterweise Kühlflüssigkeit, welche bis an die Spritzdüse herangeführt werden kann, so daß die Kühlung hier in jedem Fall sehr effektiv ist. Ein äußerer Gasschutzmantel entfällt, dessen Strömung die sich bildende Plasmaschicht negativ beeinflußen kann.According to a further feature of the invention, a bore of a heat sink is connected between the flow channel for the working gas and the channel of the second electrode and is surrounded by a cooling jacket space integrated into the burner according to the invention - as a flow space for the cooling medium. This cooling medium here is advantageously cooling liquid which can be brought up to the spray nozzle, so that the cooling is very effective in any case. An outer gas protection jacket is omitted, the flow of which can negatively influence the plasma layer that forms.

Für die Ausbildung des erfindungsgemäßen Plasmaspritz­brenners, vor allem aber für den sehr engen Durchmesser des Brennerarms von etwa 20 mm, ist die Maßgabe von besonderer Bedeutung, den Strömungskanal für das Ar­beitsgas in einem Zentralrohr des Brennerarms unterzu­bringen, an dem das Kühlmittel unmittelbar entlang zur Elektrode strömt; das Zentralrohr begrenzt mit einem koaxialen Rohr aus elektrisch nicht leitendem Werkstoff den inneren Kühlmantelraum.For the design of the plasma spray torch according to the invention, but especially for the very narrow diameter of the torch arm of about 20 mm, the requirement is of particular importance to accommodate the flow channel for the working gas in a central tube of the torch arm, along which the coolant flows directly along to the electrode ; the central tube delimits the inner cooling jacket space with a coaxial tube made of electrically non-conductive material.

Dieses Zentralrohr ist an die oben beschriebene zweite Elektrode unmittelbar angeschlossen und dient auch für diese als Stromzuführung. Grundsätzlich ist es möglich, die Anode am Zentralrohr anzubringen und die Spritzdüse kathodisch zu schalten, jedoch wird nachfolgend davon ausgegangen, daß die Spritzdüse vorteilhafterweise den Anodenteil des Elektrodensystems verkörpert und die Kathode am Zentralrohr sitzt. Die Umkehrung dieser Anordnung fällt in den Rahmen der Erfindung.This central tube is directly connected to the second electrode described above and also serves as a power supply for this. In principle, it is possible to attach the anode to the central tube and to switch the spray nozzle cathodically, but it is subsequently assumed that the spray nozzle advantageously embodies the anode part of the electrode system and the cathode is seated on the central tube. The reversal of this arrangement falls within the scope of the invention.

Bevorzugt wird das koaxiale Rohr von einem Mantelrohr in Abstand umgeben und bildet mit diesem einen zweiten Kühlmantelraum, der mit dem zuerst genannten inneren Kühlmantelraum im Bereich der Spritzdüse verbunden ist; der innere Kühlmantelraum führt das flüssige Kühlmedium in kaltem Zustand zur Spritzdüse, wo es um die freie Kante des koaxialen Rohres umgelenkt und durch den äußeren Kühlmantelraum abgeführt wird. Als günstig hat es sich erwiesen, das koaxiale Rohr aus Acrylglas zu fertigen, das sich gegen Abstandshalter des Zentral­rohres stützt, ohne daß dadurch die axiale Bewegbarkeit des Zentralrohres gegenüber dem Acrylglasrohr od.dgl. beeinträchtigt würde.The coaxial tube is preferably surrounded at a distance by a jacket tube and forms with it a second cooling jacket chamber which is connected to the first-mentioned inner cooling jacket chamber in the region of the spray nozzle; the inner cooling jacket space leads the liquid cooling medium in the cold state to the spray nozzle, where it is deflected around the free edge of the coaxial tube and discharged through the outer cooling jacket space. It has proven to be advantageous to manufacture the coaxial tube from acrylic glass, which is supported against the spacer of the central tube, without the axial mobility of the central tube or the like relative to the acrylic tube. would be affected.

Das genannte Mantelrohr bildet die Außenfläche des Brennerarms, darüberhinaus in bevorzugter Ausführung auch die Zuleitung des Stromes zur anodischen -- bzw. zur kathodischen -- Spritzdüse, welche das Mantelrohr nach vorne hin abschließt.Said jacket tube forms the outer surface of the burner arm, moreover, in a preferred embodiment, also the supply of the current to the anodic - or to the cathodic - spray nozzle, which closes the jacket tube towards the front.

Der erfindungsgemäße Plasmaspritzbrenner weist also drei konzentrische Hohlräume auf, nämlich den in die Längs­achse des Brennerarmes fallenden Strömungskanal für das Arbeitsgas sowie die beiden ihn umgebenden Kühlmittel­mäntel.The plasma spray burner according to the invention thus has three concentric cavities, namely the flow channel for the working gas falling into the longitudinal axis of the burner arm and the two coolant jackets surrounding it.

Erfindungsgemäß sitzt am Ende des Zentralrohres der be­reits erwähnte Kühlkörper, der mit radial abstehenden Kühlrippen in den inneren Kühlmittelmantel hineinragt und dadurch diesem eine verhältnismäßig große Oberfläche zum Wärmeaustausch anbietet.According to the invention, the already mentioned heat sink sits at the end of the central tube, which projects with radially projecting cooling fins into the inner coolant jacket and thereby offers it a relatively large surface area for heat exchange.

In Strömungsrichtung ragt aus diesem kupfernen Kühlkörper die aus gleichem Werkstoff hergestellte Kathode hinaus, welche mit einer stromungsgünstigen Spitze aus einem Werkstoff hohen Schmelzpunktes und einer gegenüber dem Kathodenkörper geringeren elektrischen Leitfähigkeit besteht. Hierfür bietet sich Wolfram mit einem Schmelzpunkt von 3390° C und einer gegenüber dem Kupfer um etwa zwei Drittel verminderten Leitfähigkeit an. Die Kathode kragt in einen dem Düsenkanal vorgeschaltenen Hohlraum der Spritzdüse ein und zwar so, daß -- erfindungsgemäß in Strömungsrichtung geneigte -- Querbohrungen als Endstücke des Strömungskanals für das Arbeitsgas seitlich an der Kathode münden. Das Arbeitsgas gelangt so -- gerichtet -- in einen Ringraum zwischen Kathode und Anode und strömt an der beschriebenen Kathodenspitze innerhalb eines sich konisch verjüngenden Teiles der Spritzdüse nach vorne in den anschließenden Düsenkanal, wo sich in Betriebsstellung des Plasmaspritzbrenners der bei derartigen Geräten übliche Lichtbogen befindet. Dessen Spitze steht in einem so ausreichenden Abstand zu der nahe der Düsenkanalmündung vorgesehenen Pulverzuführung, daß auch für hochschmelzende Metallpartikel eine aus­reichende Aufschmelzung gewährleistet ist; die Zone höchster Wirksamkeit des Lichtbogens liegt in kurzem Abstand vor dessen Ende.In the direction of flow, this copper heat sink protrudes from the cathode, which is made of the same material and has a streamlined tip made of a material with a high melting point and a lower electrical conductivity than the cathode body. Tungsten with a melting point of 3390 ° C and a conductivity reduced by around two thirds compared to copper is ideal for this. The cathode protrudes into a cavity of the spray nozzle upstream of the nozzle channel and in such a way that - according to the invention inclined in the direction of flow - transverse bores as end pieces of the flow channel for the working gas open laterally on the cathode. The working gas thus - directed - enters an annular space between the cathode and the anode and flows at the cathode tip described within a conically tapering part of the spray nozzle to the front into the subsequent nozzle duct, where the arc common in such devices is in the operating position of the plasma spray gun . Its tip is at a sufficient distance from the powder feed provided near the nozzle channel opening that sufficient melting is ensured even for high-melting metal particles; the zone of maximum effectiveness of the arc is a short distance before its end.

Von besonderer Bedeutung ist für den Erfindungsgegen­stand, daß das Zentralrohr axial beweglich lagert, so daß ohne Probleme die Lage des Lichtbogens durch ein einfaches Verschieben des Zentralrohres mit seiner Kathodenspitze durchgeführt werden kann.It is of particular importance for the subject matter of the invention that the central tube is mounted so that it can move axially, so that the position of the arc can be carried out by simply moving the central tube with its cathode tip without any problems.

Zur Lagerung der Kathode schließt erfindungsgemäß an einen sich konisch erweiternden Hohlraum der Spritzdüse der Innenraum eines zylindrischen Teiles an, der einem Isolierring -- bevorzugt aus Aluminiumoxid od.dgl. porenfreier Keramik -- dicht anliegt. Dieser Keramikzylinder umgibt einen Teil des Kühlkörpers und ruht mit diesem bevorzugt axial verschiebbar im zylindrischen Teil der Spritzdüse.To support the cathode, the interior of a cylindrical part adjoins a conically widening cavity of the spray nozzle, which has an insulating ring - preferably made of aluminum oxide or the like. non-porous ceramic - fits tightly. This ceramic cylinder surrounds part of the heat sink and rests with it preferably axially displaceably in the cylindrical part of the spray nozzle.

Die Kühlung ist von hoher Wirksamkeit, da der Kühlkörper nach außen hin mit Kühlrippen ausgestattet ist, die ra­dial in den inneren Kühlmantelraum ragen.The cooling is highly effective because the heat sink is equipped with cooling fins on the outside, which protrude radially into the inner cooling jacket space.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die das Mantelrohr endwärts verschließende Spritzdüse zwei miteinander einen Winkel von bevorzugt 90° einschließende Außen­flächen anbietet, von denen eine durch zumindest eine Bohrung mit dem Düsenkanal verbunden und diese Bohrung an ein äußeres Zuführrohr als Zuleitung für Pulver ange­schlossen ist, welches etwa parallel zum Mantelrohr ver­läuft.It is within the scope of the invention that the spray nozzle closing the jacket tube at the end offers two outer surfaces which preferably enclose an angle of 90 °, one of which is connected to the nozzle channel by at least one bore and this bore is connected to an outer feed tube as a feed line for powder , which runs approximately parallel to the casing tube.

Bei der bevorzugten Ausführung des Plasmaspritzbrenners ist dessen Mantelrohr als Stromzuführung für die Spritz­düse ausgebildet, also beispielsweise aus Messing gefer­tigt. In besonderen Fällen aber kann auch am Zuführrohr ein elektrisch leitender Werkstoff vorgesehen und mit der Spritzdüse verbunden sein, die dann gegen den Brennerarm isoliert ist.In the preferred embodiment of the plasma spray gun, its jacket tube is designed as a power supply for the spray nozzle, for example made of brass. In special cases, however, an electrically conductive material can also be provided on the feed pipe and connected to the spray nozzle, which is then insulated from the burner arm.

Auch die Ausbildung des gehäuseartigen Supports, von dem der Brennerarm abragt, ist von Bedeutung; ein an das Zentralrohr angeschlossenes Endstück od.dgl. aus elek­trisch leitendem Werkstoff ist unter Zwischenschaltung eines elektrisch isolierenden Zwischenringes od.dgl. mit einem vorderen Supportteil aus elektrisch leitendem Werkstoff fest verbunden, wobei bevorzugt der vordere Supportteil das Zentralrohr in Abstand umfängt und fest mit dem Mantelrohr verbunden ist.The formation of the housing-like support from which the burner arm projects is also important; an end piece or the like connected to the central tube. is made of electrically conductive material or the like with the interposition of an electrically insulating intermediate ring. firmly connected to a front support part made of electrically conductive material, the front support part preferably enclosing the central tube at a distance and being firmly connected to the jacket tube.

Erfindungsgemäß lagert im vorderen Supportteil ein büch­senartiger Aufnahmekörper aus elektrisch isolierendem Werkstoff mit einem an das koaxiale Rohr aus nicht leitendem Werkstoff angeschlossenen Kragen. Dieser Auf­nahmekörper umgibt das Zentralrohr so, daß er mit dem Zentralrohr einen Teil des inneren Kühlmantelraumes bil­det und im Bereich des Endstückes mit einem dem Zentral­rohr anliegenden Bodenteil den inneren Kühlmantelraum radial begrenzt.According to the invention, a bush-like receptacle made of electrically insulating material with a collar connected to the coaxial tube made of non-conductive material is stored in the front support part. This receiving body surrounds the central tube in such a way that it forms part of the inner cooling jacket space with the central tube and radially delimits the inner cooling jacket space in the region of the end piece with a base part adjacent to the central tube.

Der innere Kühlmantelraum im Endstück und der äußere Kühlmantelraum im vorderen Supportteil sind jeweils mit einem an sich bekannten Schlauchanschluß od.dgl. verbun­den, von denen jeder auch dem Stromanschluß dient; so ist das Endstück über seinen Schlauchanschluß mit dem Minuspol einer Stromleitung verbunden, wenn die Elektro­de des Zentralrohres kathodisch ist.The inner cooling jacket space in the end piece and the outer cooling jacket space in the front support part are each with a known hose connection or the like. connected, each of which also serves to connect electricity; the end piece is connected via its hose connection to the negative pole of a power line when the electrode of the central tube is cathodic.

Die Bewegbarkeit des Zentralrohres mit der Kathode wird dadurch ermöglicht, daß das Zentralrohr durch eine sich endwärts konisch erweiternde Endausnehmung des End­stückes aus diesem herausragt und die Endausnehmung ein sich konisch verjüngendes Gegenstück aufnimmt, das ein zentraler Ansatz einer an das Endstück angeschlossenen Stirnscheibe ist, der Griffmuttern auf einem Außengewin­de des Zentralrohrers zugeordnet sind.The mobility of the central tube with the cathode is made possible by the fact that the central tube protrudes from the end piece through an end conically widening end recess and the end recess receives a conically tapering counterpart, which is a central approach of an end plate connected to the end piece, the grip nuts are assigned to an external thread of the central tube.

Im Rahmen der Erfindung liegt auch ein Verfahren zur Innenbeschichtung eines Rohres durch Plasmaspritzen, bei dem das Rohr eines Innendurchmessers von weniger als 30 mm auf den Brennerarm aufgeschoben wird, wonach der Plasmaspritzbrenner entzündet und während des Plas­maspritzens das -- seinerseits gekühlte -- Rohr gedreht sowie relativ zum Brennerarm axial bewegt wird. Die in dieser Weise aufgetragene korrosionsbeständige Innenschicht -- beispielsweise in einem Aluminiumrohr, das als Batterienmäntel eingesetzt wird -- entsteht sehr einfach und ist völlig einwandfrei. Sowohl dieses Verfahren als auch die in den Unteransprüchen 36 bis 44 angegebenen Merkmale sind selbständig schutzfähig.Within the scope of the invention is also a method for coating a tube internally by plasma spraying, in which the tube having an inner diameter of less than 30 mm is pushed onto the burner arm, after which the plasma spray gun ignites and during the plasma spraying the tube, which in turn is cooled, is turned and rotated is moved axially relative to the burner arm. The corrosion-resistant inner layer applied in this way - for example in an aluminum tube that is used as a battery jacket - is very simple and is completely flawless. Both this method and the features specified in subclaims 36 to 44 can be protected independently.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfin­dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

  • Fig. 1: eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine Spritzvorrichtung für Plasma mit An­schlußgehäuse und Brennerarm;
  • Fig. 2: einen gegenüber Fig. 1 vergrößerten Teil­längsschnitt durch den Bereich des Anschluß­gehäuses;
  • Fig. 3: einen gegenüber Fig. 1 vergrößerten Teil­längsschnitt durch einen Teil des Brennerarms mit Pulverzuführung;
  • Fig. 4: die Frontansicht zu Fig. 3;
  • Fig. 5: den Längsschnitt durch die Pulverzuführung;
  • Fig. 6: den Längsschnitt durch ein Detail des Brennerarms;
  • Fig. 7: eine Axialansicht zu Fig. 6;
  • Fig. 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Teiles der Fig. 3;
  • Fig. 9: die Frontansicht zu Fig. 8.
Further advantages, features and details of the invention result from the following description of a preferred exemplary embodiment and from the drawing; this shows in
  • 1: a partially sectioned top view of a spraying device for plasma with connection housing and burner arm;
  • FIG. 2: a partial longitudinal section through FIG. 1, enlarged through the area of the connection housing;
  • 3: shows a partial longitudinal section, enlarged compared to FIG. 1, through part of the burner arm with powder feed;
  • Fig. 4: the front view of Fig. 3;
  • 5: the longitudinal section through the powder feed;
  • 6: the longitudinal section through a detail of the burner arm;
  • FIG. 7: an axial view of FIG. 6;
  • Fig. 8 is a partially sectioned side view of part of Fig. 3;
  • 9: the front view of FIG. 8.

Ein Spritzbrenner 10 für Plasma zum Herstllen einer korrosionsfesten Innenschicht 12 eines bei 13 angedeu­teten in etwa 220 mm langen Leichtmetallrohres, dessen Innendurchmesser d etwa 30 mm mißt, weist an einem -- ­aus Hartgewebe geformten -- Anschlußgehäuse oder Support 14 der beispielsweisen Länge a von 75 mm einen stabförmigen Brennerarm 16 eines Außendurchmesser i von etwa 20 mm sowie einer -- von einer Gehäusestirnfläche 15 an gemessenen -- Kraglänge b von hier 480 mm auf. Ein in der Längsachse A des Plasmaspritzbrenners 10 verlau­fendes Anschlußrohr 18 ragt von einer die andere Gehäu­sestirnfläche bildenden Stirnscheibe 20 mit einer freien Länge e von etwa 60 mm ab.A spray burner 10 for plasma for producing a corrosion-resistant inner layer 12 of an approximately 220 mm long light metal tube indicated at 13, the inner diameter d of which measures approximately 30 mm, has a connection housing or support 14 - made of hard tissue - of example length a of 75 mm a rod-shaped burner arm 16 with an outer diameter i of approximately 20 mm and a cantilever length b of 480 mm, measured from a housing end face 15. A connecting pipe 18 running in the longitudinal axis A of the plasma spray gun 10 protrudes from a face plate 20 which forms the other face of the housing and has a free length e of approximately 60 mm.

Wie insbesondere Fig. 2 verdeutlicht, besteht das An­schlußgehäuse 14 aus zwei von einem Zwischenring 22 aus elektrisch isolierendem Werkstoff wie Acetalharz getrennten und mit diesem durch Schrauben fest verbun­denen Teilen aus Messing od.dgl. Metall, nämlich einem blockähnlichen Endstück 23 sowie einer -- das eine Ende des Brennerarmes 16 aufnehmenden -- Büchse 24, deren Bodenplatte 25 mit einem zentrischen Durchbruch 26 eines Durchmesser f von etwa 13,5 mm versehen ist und dank eines in den Zwischenring 22 eingesetzten O-Ringes 28 jenem dicht anliegt - ein solcher O-Ring 28 findet sich auch an der dem Endstück 23 benachbarten Fläche des Zwischenringes 22.As is particularly clear in FIG. 2, the connection housing 14 consists of two parts made of brass or the like which are separated by an intermediate ring 22 made of electrically insulating material such as acetal resin and are firmly connected thereto by screws. Metal, namely a block-like end piece 23 and a bushing 24 which receives one end of the burner arm 16, the base plate 25 of which is provided with a central opening 26 with a diameter f of approximately 13.5 mm and is inserted into the intermediate ring 22 O-ring 28 that lies tightly - such an O-ring 28 is also found on the surface of the intermediate ring 22 adjacent to the end piece 23.

In die Büchse 24 ist ein ihren Durchbruch 26 durch­setzender hohler Aufnahmekörper 30 aus gegebenenfalls Füllstoffe enthaltendem Polytetrafluoräthylen (PTFE) od.dgl. eingebracht, welcher innerhalb der Büchse 24 einen querschnittlich L-förmigen Kragen 31 besitzt und durch den Zwischenring 22 hindurch in eine Sackbohrung 33 des Endstückes 23 greift; in dieser Sackbohrung 33 verläuft in Abstand zu deren Boden ein Bodenring 32 des Aufnahmekörpers 30, welcher infolge einer zentrischen Axialbohrung 34 als schulterartige Ringfläche 35 er­scheint. Die Axialbohrung 34 ist verhältnismäßig kurz und geht in eine sich von ihr konisch erweiternde End­ausnehmung über.In the bushing 24 is a breakthrough 26 penetrating hollow receiving body 30 made of polytetrafluoroethylene (PTFE) or the like, optionally containing fillers. introduced, which has a cross-sectionally L-shaped collar 31 within the bushing 24 and engages through the intermediate ring 22 into a blind bore 33 of the end piece 23; A bottom ring 32 of the receiving body 30 runs in this blind bore 33 at a distance from the bottom thereof, which appears as a shoulder-like annular surface 35 as a result of a central axial bore 34. The axial bore 34 is relatively short and merges into an end recess that widens conically from it.

Die Ringöffnung des Bodenringes 32 sowie die an­schließende Axialbohrung 34 des Endstückes 23 sind von gleichter Weite (= h etwa 7 mm), welche dem Außendurch­messer eines durch sie hindurchgeführten Zentralrohres 38 aus Messing od.dgl. Metall entspricht, das in der Axialbohrung 34 von einem Dichtungsring 28a umgeben ist. Letzterer ist -- wie auch der O-Ring 28 am Zwischenring 22 -- erforderlich, um die Sackbohrung 33 abzudichten, die über eine Querbohrung 40 des Endstückes 23 an ein aus Gründen der Uebersichtlichkeit nicht dargestelltes Wassersystem angeschlossen werden kann und mit dem Zentralrohr 38 einen ringförmigen Wasserraum begrenzt. Dieser ist über eine Ausnehmung 41 mit dem Innenraum jenes Aufnahmekörpers 30 verbunden, der seinerseits mit dem Zentralrohr 38 einen Raum 42 für einen Wassermantel bildet.The ring opening of the bottom ring 32 and the subsequent axial bore 34 of the end piece 23 are of the same width (= h approximately 7 mm), or the like, the outer diameter of a central tube 38 made of brass. Metal corresponds, which is surrounded in the axial bore 34 by a sealing ring 28 a . The latter - like the O-ring 28 on the intermediate ring 22 - is required to seal the blind bore 33, which can be connected via a transverse bore 40 of the end piece 23 to a water system (not shown for reasons of clarity) and with the central tube 38 annular water space limited. This is connected via a recess 41 to the interior of that receiving body 30, which in turn forms a space 42 for a water jacket with the central tube 38.

Der Raum 42 für den Wassermantel setzt sich über den Aufnahmekörper 30 hinaus fort; das Zentralrohr 38 wird in Abstand von einem koaxialen -- bevorzugt transluzenten -- Kunststoffrohr 44 umgeben, das bei 45 mit dem Aufnahmekörper 30 verschraubt ist und einem Distanzring 46 mit achsparallelen Ausnehmungen 47 enthaltenden -- Distanzring 46 des Zentralrohres anliegt.The space 42 for the water jacket continues beyond the receiving body 30; the central tube 38 is surrounded at a distance by a coaxial - preferably translucent - plastic tube 44, which is screwed at 45 to the receiving body 30 and a spacer ring 46 with axially parallel recesses 47 containing - spacer ring 46 of the central tube.

Ein zweiter konzentrischer Wasserraum 43 befindet sich außerhalb des Kunststoffrohres 44 und wird nach außen von einem Mantelrohr 48 aus Messing als äußeren Teil des Brennerarmes 16 begrenzt das endwärts in der Büchse 24 abgedichtet sitzt. Dieser äußere Wasserraum 43 ist einerseits an der Stirnkante 49 des Kunststoffrohres 44 strömungstechnisch an den inneren Wasserraum 42 sowie anderseits innerhalb des Kragens 31 des Aufnahmekörpers 30 seinerseits an eine Querbohrung 40a angeschlossen, welche der erstbeschriebenen Querbohrung 40 radial gegenüberliegt; beide Querbohrungen 40, 40a sind mit äußeren Schlauchanschlüssen 50, 50a verbunden, von denen erkennbar einer vom Endstück 23 und der andere von der Büchse 24 jeweils seitlich abragt.A second concentric water space 43 is located outside the plastic tube 44 and is delimited on the outside by a jacket tube 48 made of brass as the outer part of the burner arm 16, which sits sealed in the bushing 24 at the end. This outer water space 43 is connected on the one hand to the front edge 49 of the plastic tube 44 in terms of fluid flow to the inner water space 42 and on the other hand within the collar 31 of the receiving body 30 in turn connected to a transverse bore 40 a , which is radially opposite the first described transverse bore 40; both transverse bores 40, 40 a are connected to outer hose connections 50, 50 a , one of which can be seen protruding laterally from the end piece 23 and the other from the bush 24.

Das Zentralrohr 38 endet in Abstand q von dem -- durch eine Kammlinie 77 satteldachartig angeordneter Außen­flächen 51, 51a einer Spritzdüse 52 gebildeten -- freien Ende der Vorrichtung 10 als ein bei 53 schulterartig ab­gesetztes dünnwandiges Endstück.The central tube 38 ends at a distance q from the free end of the device 10, which is formed by a ridgeline-shaped outer surfaces 51, 51 a of a spray nozzle 52, as a thin-walled end piece offset at 53 shoulder-like.

In dieses ist ein offenes Rohrende 54 eines -- radial abstehende Kühlrippen 57 aufweisenden -- Kühlkörpers 56 aus Kupfer eingelötet; eine axiale Bohrung 55 des Kühlkörpers 56 setzt den Innenraum 39 des Zentralrohres 38 fort und geht gemäß Fig. 3 in einen axialen Kanal 59 mit drei zur Längsachse A geneigten Querbohrungen 59a einer Kathode 60 über, die den Kühlkörper 56 axial fortsetzt und seine Stirnfläche 58 mit einem Kragen 61 überdeckt. In diesen ist -- ebenfalls axial -- eine kalottenartig geformte Kathodenspitze 62 aus Wolfram eingesetzt.An open tube end 54 of a copper cooling body 56, which has radially projecting cooling fins 57, is soldered into this; an axial bore 55 of the heat sink 56 continues the interior 39 of the central tube 38 and, according to FIG. 3, passes into an axial channel 59 with three transverse bores 59 a inclined to the longitudinal axis A of a cathode 60, which axially continues the heat sink 56 and its end face 58 covered with a collar 61. In this - also axially - a dome-shaped cathode tip 62 made of tungsten is used.

Zwischen dem Kragen 61 der Kathode 60 und einem Schul­terabsatz 64, welcher sich am kathodenseitigen Ende der Kühlrippen 57 befindet und mit einem O-Ring 28 versehen ist, erstreckt sich ein Zylinder 66 aus Oxidkeramik, be­vorzugt aus Al₂0₃, an den sich außen unter Zwischen­schaltung einer Dichtung 28a ein zylindrisches Aufschub­teil 68 einer Anode anschmiegt, die von der Spritzdüse 52 gebildet wird; letztere besteht aus dem Aufschubteil 68 und einem Kopfteil 69, das mit einem schulterartig eingezogenen Absatz 70 in das Mantelrohr 48 eingechraubt ist sowie beidseits der Längsachse A die bereits erwähn­ten Außenflächen 51, 51a anbietet, die miteinander einen Winkel w von 90° einschließen. Am Uebergang vom Kopfteil 69 zum Aufschubteil 68 sind radiale Nuten 67, 67a zu er­kennen.Between the collar 61 of the cathode 60 and a shoulder shoulder 64, which is located at the cathode-side end of the cooling fins 57 and is provided with an O-ring 28, a cylinder 66 made of oxide ceramic, preferably made of Al₂0₃, extends to the outside with the interposition of a Seal 28 a hugs a cylindrical slide part 68 of an anode, which is formed by the spray nozzle 52; the latter consists of the slide-on part 68 and a head part 69, which is screwed into the jacket tube 48 with a shoulder-like recess 70 and which on both sides of the longitudinal axis A offers the already mentioned outer surfaces 51, 51 a , which together form an angle w of 90 °. At the transition from the head part 69 to the slide-on part 68, radial grooves 67, 67 a can be seen.

Die anodische Spritzdüse 52 weist einen die Kathode 60 kufnehmenden konischen Hohlraum 71 auf, an den ein Düsenkanal 72 anschließt. Dieser ist gemäß Fig. 3 längsschnittlich gekrümmt, um an der einen Außenfläche 51 zu münden, d.h. die Achse M seines Mündungsteiles 72a verläuft in einem Winkel t von 45° zur Längsachse A - ­und damit auch in der in Fig. 1 wiedergegebenen Betriebsstellung in einem Winkel von 45° zur Innenfläche des zu beschichtenden Leichtmetallrohres 12.The anodic spray nozzle 52 has a conical cavity 71 receiving the cathode 60, to which a nozzle channel 72 connects. According to FIG. 3, this is curved in a longitudinal section in order to open at one outer surface 51, ie the axis M of its mouth part 72 a extends at an angle t of 45 ° to the longitudinal axis A - and thus also in the operating position shown in FIG. 1 in an angle of 45 ° to the inner surface of the light metal tube 12 to be coated.

Neben der Mündung 73 des Düsenkanals 72 endet an diesem eine Schrägbohrung 74 der Sprühdüse 52. Diese Schräg­bohrung 74 schließt andernends an einen in einer nutar­tigen Ausnehmung 75 der Außenfläche 51a ruhenden klotz­artigen Aufsatz 76 an, der parallel zum Düsenkamm 77 verläuft sowie Teil eines Zuführrohres 78 für Pulver ist. Dieses Zuführrohr 78 verläuft mit seinem Anschluß­ende 79 an der Außenfläche des Mantelrohres 48.In addition to the mouth 73 of the nozzle channel 72, an oblique bore 74 of the spray nozzle 52 ends there. This oblique bore 74 connects at the other end to a block-like attachment 76 resting in a groove-like recess 75 of the outer surface 51 a , which runs parallel to the nozzle comb 77 and is part of a feed pipe 78 for powder is. This feed pipe 78 runs with its connecting end 79 on the outer surface of the casing pipe 48.

Das Zentralrohr 38 ragt mit seinem der Spritzdüse 52 fernen Ende aus dem Anschlußgehäuse 14 bzw. aus dessen Endstück 23 hinaus und durchsetzt dabei gemäß Fig. 1 die Scheibe 20, welche mit einem konischen Ansatz 21 in die Endausnehmung 36 eingesetzt ist. Die Scheibe 20 mit ihrem konischen Ansatz 21 ist auf ein Außengewinde 37 des Zentralrohres 38 aufgeschraubt.The central tube 38 protrudes with its end remote from the spray nozzle 52 from the connection housing 14 or from its end piece 23 and penetrates according to FIG. 1 the disk 20, which is inserted into the end recess 36 with a conical extension 21. The disc 20 with its conical extension 21 is screwed onto an external thread 37 of the central tube 38.

Dieses Außengewinde 37 nimmt auch zwei Griffmuttern 80 auf. Dem beschriebenen Außengewinde 37 des Zentralrohres 38 folgt -- in Fig. 1 rechts -- das Anschlußende 18 des Zentralrohres 38, welches zur Herstellung der Betriebsbereitschaft mit einer nicht dargestellten Leitung für ein Arbeitsgas verbunden wird; durch den Innenraum 39 des Zentralrohres 38 und die axiale Bohrung 55 des Kühlkörpers 56 gelangt dieses Gasgemisch in Strömungsrichtung x in den Hohlraum 71 der Spritzdüse 52 und umgibt dort einen Lichtbogen, der in Fig. 3 bei B lediglich angedeutet ist und vor der Schrägbohrung 74 für die Pulverzuführung endet.This external thread 37 also receives two grip nuts 80. The described external thread 37 of the central tube 38 is followed - in FIG. 1 on the right - by the connecting end 18 of the central tube 38, which is connected to a line (not shown) for a working gas in order to make it ready for operation; Through the interior 39 of the central tube 38 and the axial bore 55 of the heat sink 56, this gas mixture flows in the flow direction x into the cavity 71 of the spray nozzle 52 and surrounds an arc there, which is only indicated at B in FIG. 3 and in front of the oblique bore 74 for the powder feed ends.

Der Lichtbogen B entsteht zwischen Anode 52 und Kathode 60; letztere ist über das metallische Zentralrohr 38 und das Endstück 23 des Griffgehäuses 14 an einen in Fig. 1 mit Pn bezeichneten Minuspol, die Anode über das Mantel­rohr 48 und die Büchse 24 an einen Pluspol Pp ange­schlossen.Arc B arises between anode 52 and cathode 60; the latter is connected via the metallic central tube 38 and the end piece 23 of the handle housing 14 to a minus pole designated in FIG. 1 with P n , the anode via the jacket tube 48 and the bushing 24 to a positive pole P p .

Das Kühlwasser tritt beim Schlauchanschluß 50 des End­stückes 23 in den Spritzbrenner 10 ein, bildet am Zen­tralrohr 38 den inneren Wassermantel 42, fließt nach Berührung des Kühlkörpers 56 um die Stirnkante 49 des Kunststoffrohres 44 in den äußeren Raum 43 und in diesem zum Schlauchanschluß 50a der Büchse 24.The cooling water enters the hose connection 50 of the end piece 23 into the spray burner 10, forms the inner water jacket 42 on the central pipe 38, flows after touching the heat sink 56 around the end edge 49 of the plastic pipe 44 into the outer space 43 and in this to the hose connection 50 a Rifle 24.

Eine Veränderung des Lichtbogens ist durch das axiale Verschieben der Kathode 60 möglich; die Länge n des Aufschubteils 68 der Anode 52 bestimmt das Maß jener axialen Verschiebung, denn sie erlaubt eine diesbezügliche Lageveränderung der Kathode 60 mittels des Zentralrohres 38.The arc can be changed by axially shifting the cathode 60; the length n of the slide-on part 68 of the anode 52 determines the extent of that axial displacement, since it allows the position of the cathode 60 to be changed in this respect by means of the central tube 38.

Der Stromübergang zu diesem ist im übrigen durch den konischen Ansatz 21 und dessen dem Endstück 23 anliegende Außenfläche stets gewährleistet.The current transfer to this is always ensured by the conical extension 21 and its outer surface adjacent to the end piece 23.

Claims (23)

1. Plasmaspritzbrenner mit einer eine Elektrode bildenden, einen Düsenkanal enthaltenden, insbesondere anodisch geschalteten Spritzdüse und einer dieser zugeordneten zweiten Elektrode in einem gegen die Spritzdüse elektrisch isolierten Brennerteil eines Brennerarms, der Strömungskanäle für Arbeitsgas sowie für Kühlmedium aufweist, welches in einem der Strömungskanäle düsenwärts fließt und nach erfolgtem Kühlvorgang aus einem anderen Strömungskanal abgeleitet wird, wobei in den Düsenkanal eine Zuleitung für Pulver mündet,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Strömungskanal (39) für das Arbeitsgas an einen die zweite Elektrode (60) durchesetzenden Kanal (59) anschließt und der Düsenkanal (72, 72a) zumindest im Bereich seiner Mündung (73) zur Längs­achse (A) des Brennerarms (16) bzw. des Strömungs­kanals (39) in einem Winkel (t) geneigt ist.1. Plasma spray gun with an electrode forming a nozzle channel, in particular anodically connected spray nozzle and a second electrode assigned to it, in a burner part of a burner arm that is electrically insulated from the spray nozzle and has flow channels for working gas and for cooling medium that flows in the flow channels towards the nozzle and after the cooling process has been carried out, is derived from another flow channel, a feed line for powder opening into the nozzle channel,

characterized,

that the flow channel (39) for the working gas connects to a channel (59) penetrating the second electrode (60) and the nozzle channel (72, 72 a ) at least in the region of its mouth (73) to the longitudinal axis (A) of the burner arm (16) or the flow channel (39) is inclined at an angle (t). 2. Plasmaspritzbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Längsachse (A) geneigte Bereich des Düsenkanals (72) etwa rechtwinklig zu einer ihrererseits geneigten Außenfläche (51) der Spritzdüse (52) verläuft, wobei der Neigungswin­ kel (t) bevorzugt zwischen Düsenkanal (72a) und Längsachse (A) etwa 45° beträgt.2. Plasma spray gun according to claim 1, characterized in that the region of the nozzle channel (72) inclined to the longitudinal axis (A) extends approximately at right angles to an outer surface (51) of the spray nozzle (52) which is inclined, the inclination win kel (t) between the nozzle channel (72 a ) and the longitudinal axis (A) is approximately 45 °. 3. Plasmaspritzbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Strömungskanal (39) für das Arbeitsgas und dem Kanal (59) der zweiten Elektrode (60) eine Bohrung (55) eines Kühlkörpers (56) geschaltet und dieser von einem Kühlmantelraum (42) als Strömungsraum für das Kühl­medium umgeben ist, und/oder daß der Strömungskanal (39) für das Arbeitsgas in einem Zentralrohr (38) des Brennerarms (16) verläuft, welches zusammen mit einem koaxialen Rohr (44) aus elektrisch nicht lei­tendem Werkstoff den Kühlmantelraum (42) begrenzt, wobei gegebenenfalls das Zentralrohr (38) aus einem elektrisch leitenden Werkstoff besteht und Teil der Stromzuführung der anschließenden Elektrode (60) ist, die bevorzugt die Kathode bildet.3. Plasma spray gun according to claim 1 or 2, characterized in that between the flow channel (39) for the working gas and the channel (59) of the second electrode (60) a bore (55) of a heat sink (56) is connected and this from a cooling jacket space (42) is surrounded as a flow space for the cooling medium, and / or that the flow channel (39) for the working gas runs in a central tube (38) of the burner arm (16), which together with a coaxial tube (44) made of electrically non-conductive material delimits the cooling jacket space (42), the central tube (38) possibly consisting of an electrically conductive material and being part of the power supply of the adjoining electrode (60), which preferably forms the cathode. 4. Plasmaspritzbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Ab­standhalter (46) zwischen dem Zentralrohr (38) und dem koaxialen Rohr (44) vorgesehen ist, der entwe­der am Zentralrohr oder am dazu koaxialen Rohr festliegt und gegenüber dem jeweils anderen Rohr beweglich ist, und/oder daß das koaxiale Rohr (44) in Abstand von einem Mantelrohr (48) umfangen ist und mit diesem einen zweiten Kühlmantelraum (43) bildet, wobei beide konzentrischen Kühlmantelräume nahe der Spritzdüse (52) miteineinander verbunden sind, und wobei gegebenenfalls die freie Kante (49) des Rohres (44) aus elektrisch nicht leitendem Werkstoff axial zumindest bis zum freien Ende (62) der zweiten Elektrode, bevorzugt der Kathode (60), reicht und einen Uebergang (67) zwischen beiden Kühlmantelräumen (42, 43) bestimmt.4. Plasma spray gun according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one spacer (46) between the central tube (38) and the coaxial tube (44) is provided, which is fixed either on the central tube or on the coaxial tube and opposite the each other tube is movable, and / or that the coaxial tube (44) is surrounded at a distance from a casing tube (48) and with this a second cooling jacket space (43) forms, wherein both concentric cooling jacket spaces are connected to one another near the spray nozzle (52), and where appropriate the free edge (49) of the tube (44) made of electrically non-conductive material axially at least up to the free end (62) of the second electrode, preferably the Cathode (60), and determines a transition (67) between the two cooling jacket spaces (42, 43). 5. Plasmaspritzbrenner nach wenigstens einem der An­sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Kühlmantelräume (42, 43) in der Spritzdüse (52) radial (67, 67a) nahe an den Düsenkanal (72) oder einen ihn zur Elektrode (60) hin verlängernden Hohlraum (71) herangeführt ist, und/oder daß der den Düsenkanal (72) axial verlängernde Hohlraum (71) der Spritzdüse (52) sich zur Elektrode bzw. zur Kathode (60) hin konisch erweitert, diese über zumindest einen axialen Teil umgibt und mit ihr ei­nen Ringraum bildet, in welchem gegebenenfalls wenigstens eine Querbohrung (59a) des Kanals (59) der Elektrode (60) mündet.5. Plasma spray gun according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that one of the cooling jacket spaces (42, 43) in the spray nozzle (52) radially (67, 67 a ) close to the nozzle channel (72) or one to the electrode ( 60) towards the extending cavity (71), and / or that the nozzle channel (72) axially extending cavity (71) of the spray nozzle (52) widens conically towards the electrode or cathode (60), via at least one surrounds the axial part and forms with it an annular space, in which optionally at least one transverse bore (59 a ) of the channel (59) of the electrode (60) opens. 6. Plasmaspritzbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß gleichmäßig über den Umfang eines konischen Elektroden- bzw. Kathoden­kragens (61) mehrere in Strömungsrichtung (x) des Arbeitsgases geneigte Querbohrungen (59a) als dü­senwärtige Endstücke des axialen Kanals (59) für das Arbeitsgas verteilt sind, und/oder daß die von der Spritzdüse (52) elektrisch isolierte Elektrode (60) mit einer axial in den Hohlraum (71) ragenden gerundeten Elektrodenspitze (62) versehen ist, wo­bei gegebenenfalls die Elektrodenspitze (62), ins­besondere die Kathodenspitze, aus einem Werkstoff hohen Schmelzpunktes und einer gegenüber dem Elek­trodenkörper (61) geringeren elektrischen Leit­fähigkeit besteht.6. Plasma spray gun according to one of claims 1 to 5, characterized in that evenly over the circumference of a conical electrode or cathode collar (61) a plurality of transverse bores inclined in the flow direction (x) of the working gas (59 a ) as nozzle-side end pieces of the axial channel ( 59) are distributed for the working gas, and / or that of the spray nozzle (52), the electrically insulated electrode (60) is provided with a rounded electrode tip (62) projecting axially into the cavity (71), the electrode tip (62), in particular the cathode tip, optionally made of a material with a high melting point and one opposite the Electrode body (61) has lower electrical conductivity. 7. Plasmaspritzbrenner nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Elektrodenkörper (61) aus Kupfer und eine Elektrodenspitze (62) aus Wolfram.7. Plasma spray gun according to claim 6, characterized by an electrode body (61) made of copper and an electrode tip (62) made of tungsten. 8. Plasmaspritzbrenner nach wenigstens einem der An­sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den sich konisch erweiternden Hohlraum (71) der Spritz­düse (52) der Innenraum eines zylindrischen Teiles (68) anschließt und dieser einem Isolierring (66) dicht anliegt, wobei gegebenenfalls der Isolierring (66) ein porenfreier Keramikzylinder ist, der be­vorzugt aus Aluminiumoxid besteht.8. Plasma spray gun according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the interior of a cylindrical part (68) adjoins the conically widening cavity (71) of the spray nozzle (52) and this lies tightly against an insulating ring (66), wherein optionally the insulating ring (66) is a non-porous ceramic cylinder, which preferably consists of aluminum oxide. 9. Plasmaspritzbrenner nach wenigstens einem der An­sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Keramikzylinder (66) einen Teil des Kühlkörpers (56) umgibt und mit diesem im zylindrischen Teil (68) der Spritzdüse (52) axial verschiebbar lagert, und/oder daß die Elektrode (60), gegebenenfalls mit angeschlossenem Keramikzylinder (66), axial ver­schiebbar im zylindrischen Teil (68) der Spritzdüse (52) lagert.9. plasma spray gun according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the ceramic cylinder (66) surrounds a part of the heat sink (56) and with it in the cylindrical part (68) of the spray nozzle (52) axially displaceably, and / or that the electrode (60), optionally with a connected ceramic cylinder (66), is axially displaceable in the cylindrical part (68) of the spray nozzle (52). 10. Plasmaspritzbrenner nach wenigstens einem der An­sprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein­ends in den Kühlkörper (56) die benachbarte Elek­trode (60) eingesetzt ist und mit ihrem Kragen (61) den Keramikzylinder (66) an einem Schulterabsatz (64) des Kühlkörpers (55) hält, und/oder daß an dem ringförmigen Schulterabsatz (64) Kühlrippen (57) des Kühlkörpers (56) anschließen, die radial in den inneren Kühlmantelraum (42) ragen.10. Plasma spray gun according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that one end of the adjacent electrode (60) is inserted in the heat sink (56) and with its collar (61) the ceramic cylinder (66) on a shoulder shoulder (64) of the Heat sink (55) holds, and / or that on the annular shoulder shoulder (64) connect cooling fins (57) of the heat sink (56) which protrude radially into the inner cooling jacket space (42). 11. Plasmaspritzbrenner nach wenigstens einem der An­sprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (48) endwärts durch die daran festgeleg­te Spritzdüse (52) verschlossen ist, und oder daß die Spritzdüse (52) zwei miteinander einen Winkel (w) von bevorzugt 90° einschließende Außenflächen (51, 51a) aufweist, die eine die Längsachse (A) querende Kammlinie (77) bestimmen.11. Plasma spray gun according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the jacket tube (48) is closed at the end by the spray nozzle (52) fixed thereon, and or that the spray nozzle (52) has an angle (w) of two which is preferred Has 90 ° enclosing outer surfaces (51, 51 a ) which determine a ridge line (77) crossing the longitudinal axis (A). 12. Plasmaspritzbrenner nach wenigstens einem der An­sprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Außenfläche (51a) der Spritzdüse (52) durch zu­mindest eine Bohrung (74) mit dem Düsenkanal (72a) verbunden und diese Bohrung an ein äußeres Zuführ­rohr (78) als Zuleitung für Pulver angeschlossen ist, und/oder daß die Außenfläche (51a) im Bereich der Bohrung (74) einen Aufsatz (76) als Zwischen­stück zum außenliegenden Zuführrohr (78) aufweist, welches etwa parallel zum Mantelrohr (78) verläuft, wobei gegebenenfalls am Zuführrohr (78) ein elek­ trisch leitender Werkstoff vorgesehen und mit der Spritzdüse (52) verbunden ist sowie diese gegen den Brennerarm (16) isoliert ist.12. Plasma spray gun according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that one of the outer surface (51 a ) of the spray nozzle (52) through at least one bore (74) connected to the nozzle channel (72 a ) and this bore to an outer feed pipe (78) is connected as a feed line for powder, and / or that the outer surface (51 a ) in the area of the bore (74) has an attachment (76) as an intermediate piece to the external feed pipe (78), which is approximately parallel to the casing pipe (78) runs, where appropriate on the feed pipe (78) an elek Trically conductive material is provided and connected to the spray nozzle (52) and this is insulated from the burner arm (16). 13. Plasmaspritzbrenner mit einem an den Brennerarm an­schließenden gehäuseartigen Support od.dgl. nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, gekenn­zeichnet, durch ein an das Zentralrohr (38) ange­schlossenes Endstück (23) od.dgl. aus elektrisch leitendem Werkstoff, welches unter Zwischenschal­tung eines elektrisch isolierenden Zwischenringes (22) od.dgl. mit einem vorderen Supportteil (24) aus elektrisch leitendem Werkstoff fest verbunden ist, wobei gegebenenfalls der vordere Supportteil (24) das Zentralrohr (38) in Abstand umfängt und fest mit dem Mantelrohr (48) verbunden ist.13. Plasma spray gun with a housing-like support or the like connected to the gun arm. according to at least one of claims 1 to 12, characterized by an end piece (23) or the like connected to the central tube (38). Made of electrically conductive material, or the like with the interposition of an electrically insulating intermediate ring (22). is firmly connected to a front support part (24) made of an electrically conductive material, the front support part (24) optionally surrounding the central tube (38) at a distance and being firmly connected to the jacket tube (48). 14. Plasmaspritzbrenner nach wenigstens einem der An­sprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch einen büch­senartigen Aufnahmekörper (30) aus elektrisch iso­lierendem Werkstoff, der mit einem an das koaxiale Rohr (44) aus nicht leitendem Werkstoff angeschlos­senen Kragen (31) innerhalb des vorderen Support­teiles (24) lagert sowie das Zentralrohr (38) so umgibt, daß der Aufnahmekörper mit dem Zentralrohr einen Teil des inneren Kühlmantelraumes (42) bildet und im Bereich des Endstückes (23) mit einem dem Zentralrohr anliegenden Bodenteil (32) den inneren Kühlmantelraum radial begrenzt.14. Plasma spray gun according to at least one of claims 1 to 13, characterized by a sleeve-like receiving body (30) made of electrically insulating material, which with a collar (31) connected to the coaxial tube (44) made of non-conductive material within the front support part (24 ) supports and surrounds the central tube (38) so that the receiving body with the central tube forms part of the inner cooling jacket space (42) and radially delimits the inner cooling jacket space in the region of the end piece (23) with a base part (32) adjacent to the central tube. 15. Plasmaspritzbrenner nach wenigstens einem der An­sprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Kühlmantelraum (42) im Endstück (23) und der äußere Kühlmantelraum (43) im vorderen Supportteil (24) jeweils mit einem Schlauchanschluß (50 bzw. 50a) od.dgl. verbunden sind, und/oder daß das End­stück (23) über seinen Schlauchanschluß mit dem Minuspol einer Stromleitung verbunden ist.15. Plasma spray gun according to at least one of claims 1 to 14, characterized in that the inner cooling jacket space (42) in the end piece (23) and the outer cooling jacket space (43) in the front support part (24) each with a hose connection (50 or 50 a ) or the like are connected, and / or that the end piece (23) is connected via its hose connection to the negative pole of a power line. 16. Plasmaspritzbrenner nach wenigstens einem der An­sprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentralrohr (38) durch eine sich endwärts konisch erweiternde Endausnehmung (36) des Endstückes (23) aus diesem herausragt und die Endausnehmung ein sich konisch verjüngendes Gegenstück (21) aufnimmt, das ein zentraler Ansatz einer an das Endstück an­geschlossenen Stirnscheibe (22) ist, und/oder daß der Stirnscheibe (20) Griffmuttern (80) auf einem Außengewinde des Zentralrohres (38) zugeordnet sind.16. Plasma spray gun according to at least one of claims 1 to 15, characterized in that the central tube (38) protrudes from the end piece (23) through an end recess (36) of the end piece (23) and the end recess is a conically tapering counterpart (21). takes up that a central approach of an end plate connected to the end piece (22), and / or that the end plate (20) are assigned grip nuts (80) on an external thread of the central tube (38). 17. Verfahren zum Innenbeschichten eines Rohres durch Plasmaspritzen mittels eines einen Brennerarm auf­weisenden Plasmaspritzbrenners, der bevorzugt nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, ausgebil­det ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr eines Innendurchmessers von weniger als 30 mm auf den Brennerarm aufgeschoben wird, wonach der Plasma­spritzbrenner entzündet wird und während des Plas­ maspritzens das Rohr gedreht sowie relativ zum Brennerarm axial bewegt wird und eine Schichtstärke zwischen 0,01 und 0,5 mm, bevorzugt 0,05 bis 0,3 mm, aufgebaut wird.17. A method for internally coating a tube by plasma spraying by means of a plasma spray torch having a burner arm, which is preferably designed according to at least one of claims 1 to 16, characterized in that the tube of an inner diameter of less than 30 mm is pushed onto the burner arm, after which the plasma spray gun is ignited and during the plasma maspritzens the tube is rotated and moved axially relative to the burner arm and a layer thickness between 0.01 and 0.5 mm, preferably 0.05 to 0.3 mm, is built up. 18. Verfahren zum Innenbeschichten eines Rohres insbe­sondere nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß für die Beschichtung ein Metallpulver auf Ni, Co, Cr, Fe- und/oder Mo-Basis mit einer Korngröße von 53 + 5 µm, vorzugsweise 37 + 5 µm, insbe­sondere 22 + 5 µm eingesetzt wird.18. A method for internally coating a tube, in particular according to claim 17, characterized in that for the coating a metal powder based on Ni, Co, Cr, Fe and / or Mo with a grain size of 53 + 5 µm, preferably 37 + 5 µm , in particular 22 + 5 µm is used. 19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, gekennzeichnet durch einen Spritzwerkstoff eines Co-Basis-Legie­rungspulvers mit einer Zusammensetzung zwischen

C      0.6 -  3.0 %
Si     0.2 -  2.0 %
Cr    26.0 - 33.0 %
W      2.0 - 15.0 %
Ni       0 -  5.0 %
Fe       0 -  5.0 %
Co       Rest

gegebenenfalls mit Ni bzw. Fe über 0,01 %.19. The method according to claim 17 or 18, characterized by a spray material of a Co-based alloy powder with a composition between

C 0.6 - 3.0%
Si 0.2 - 2.0%
Cr 26.0 - 33.0%
W 2.0 - 15.0%
Ni 0 - 5.0%
Fe 0 - 5.0%
Co rest

optionally with Ni or Fe over 0.01%. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, ge­kennzeichnet durch einen Spritzwerkstoff aus einem Gemisch aus einem Co-Basislegierungspulver mit 5 - ­95 % eines Mo-Pulvers und oder durch ein Mo-Me­tallpulver mit > 98 % Mo als Spritzwerkstoff.20. The method according to any one of claims 17 to 19, characterized by a spray material made from a mixture of a Co-based alloy powder with 5-95% of a Mo powder and or by a Mo metal powder with> 98% Mo as the spray material. 21. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, gekennzeichnet durch einen Spritzwerkstoff auf der Basis einer Ni Mo Legierung mit Zusätzen von 0 - 30 % Fe und 0 - 5 % B, oder daß als Spritzwerkstoff ein Ni-Cr-Basis­legierungspulver mit 15 % Cr und Zusätzen von 0 - ­20 % von Mo, Fe, B und/oder Si dient.21. The method according to claim 17 or 18, characterized by a spray material based on a Ni Mo alloy with additions of 0 - 30% Fe and 0 - 5% B, or that as a spray material a Ni-Cr base alloy powder with 15% Cr and Additions of 0 - 20% of Mo, Fe, B and / or Si are used. 22. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Spritzwerkstoff ein Fe-Cr-Basis­legierungspulver mit 10,0 % Cr und Zusätzen von 0 - 20 % Ni und/oder Mo und 0-5 % üblicher Elemente von Stahllegierungen wie Mn, Si, C, eingesetzt wird, oder daß als Spritzwerkstoff ein Fe Mo Basis­legierungspulver mit 10 Mo und Zusätzen von 5 % Ni und 0 - 5 % der üblichen Elemente, die in Stahllegierungen vorhanden sind, wie Mn, Si, C, verwendet wird.22. The method according to claim 17 or 18, characterized in that an Fe-Cr base alloy powder with 10.0% Cr and additions of 0-20% Ni and / or Mo and 0-5% of common elements of steel alloys such as Mn as spray material , Si, C, or that an Fe Mo base alloy powder with 10 Mo and additions of 5% Ni and 0-5% of the usual elements present in steel alloys, such as Mn, Si, C, is used as the spray material. 23. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, da­durch gekennzeichnet, daß als Spritzwerkstoff ein Cr-Basislegierungspulver mit Zusätzen von 0 - 10 C, 0 - 30 Fe und 0 - 30 Mo verwendet wird.23. The method according to any one of claims 17 to 22, characterized in that a Cr-based alloy powder with additives of 0-10 C, 0-30 Fe and 0-30 Mo is used as the spray material.
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