EP0264898A2 - Method for making a shoe - Google Patents

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EP0264898A2
EP0264898A2 EP87115319A EP87115319A EP0264898A2 EP 0264898 A2 EP0264898 A2 EP 0264898A2 EP 87115319 A EP87115319 A EP 87115319A EP 87115319 A EP87115319 A EP 87115319A EP 0264898 A2 EP0264898 A2 EP 0264898A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
deformable
covering
last
pressure
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87115319A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0264898A3 (en
Inventor
Robert Stanzl
Heinz Wittmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TMC Corp
Original Assignee
TMC Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by TMC Corp filed Critical TMC Corp
Publication of EP0264898A2 publication Critical patent/EP0264898A2/en
Publication of EP0264898A3 publication Critical patent/EP0264898A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a shoe according to the preamble of claim 1.
  • a multi-layered and optionally quilted upper is formed over a last and connected to an insole, whereupon the outsole is fastened in various ways. Necessary seams are staggered so that the seams are sealed by welding or gluing.
  • the individual layers of the upper must have special properties. It is desirable for cross-country ski boots that the outer layer (the upper leather) is impermeable and resistant, while the inner layer (the lining) should be skin-friendly and warm. For the shoe to be fit for use, the individual layers must be permanently bonded to one another.
  • US Pat. No. 3,757,373 discloses a device for gluing individual layers of a shoe upper. Interchangeable molded parts for cut shoe upper parts are provided on a mold base plate. A cover bell closed with a rubber membrane can be slipped over the mold and the base plate, a valve also being provided in the cover bell. In the method carried out with this known device, the rubber membrane is pressed against the mold and the shoe upper parts placed thereon by increasing the air pressure inside the cover bell.
  • This known device has the disadvantage that the shoe upper can only be placed and processed on the form alone, without an insole and without last. It is also not possible to replace the shape provided in the known device with the last, since in this case the insole would be damaged. Furthermore, it is not possible with this device to achieve sufficient pressure even at the lower regions of the upper adjoining the insole. Finally, this known device has the disadvantage that heat treatment of the shoe upper which has been carried out is not possible in the device and that the pressure on the shoe upper is immediately eliminated when the shoe to be glued and welded is removed from the device.
  • a similar process is known from DE-OS 27 01 966.
  • a cage chamber which can optionally be placed under negative or excess pressure and is closed with an elastic membrane, is lowered over the strips held in the strip chamber, and the cage chamber is then pressurized.
  • the elastic membrane clings to the last and the shoe upper put over it and the upper is molded onto the last.
  • this method is also not suitable for permanently connecting several layers of the upper part of the shoe to one another, since heat treatment of the shoe in the device is not possible and the excess pressure is immediately eliminated when the last is removed from the cage chamber and the membrane is therefore no longer on the upper part of the shoe is present.
  • the device required to carry out the known method is very complex.
  • the invention has set itself the goal of avoiding the disadvantages mentioned and to provide a method with which the layers of the shaft can be permanently connected to one another in a simple manner, without the need for any complex devices.
  • the stated object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • This measure ensures that the layers of the shaft to be connected lie evenly close to one another without annoying air cushions and can be permanently connected to one another by the simultaneous or subsequent heat treatment.
  • the method according to the invention is characterized in that the adhesive or welding process is carried out directly on the shoe upper, which is why no separate form is required.
  • the fact that the deformable covering surrounds the shaft mounted on the last on all sides after the air has been removed ensures a uniform connection of the layers on all shaft regions.
  • the method according to the features of claim 4 saves time because the heat required for gluing or welding takes place through the printing medium itself.
  • FIG. 1 shows a cross-section of a shaft of a ski shoe for cross-country skiing
  • FIG. 2 shows the shoe according to FIG. 1 in the deformable covering
  • FIG. 3 shows the shoe according to FIG. 2
  • the deformable covering already being pressed on 4 shows a second variant of the method according to the invention
  • FIG. 5 shows a detail of the shoe upper.
  • the shaft 2 shows a shaft 2 of a shoe which is mounted on a last 1.
  • the shaft 2 is connected in a known manner by means of nails or clips 3 and by gluing to an insole 4.
  • the shaft 2 consists of two layers, namely an outer layer or an upper leather 5 and an inner layer or a lining 6.
  • the outer layer 5 and the inner layer 6 are to be permanently connected to one another using a welding or adhesive film 7 get connected.
  • the outer layer 5, the welding or adhesive film 7 and the inner layer 6 do not lie evenly against one another in all areas of the shaft 2. Due to the shape of the last 1, there are gaps (see arrow) which impair welding or gluing and thus reduce the quality.
  • FIG. 2 shows the shaft 2 with the last 1 in a deformable covering 8 according to the method according to the invention.
  • a commercially available plastic bag is suitable, for example, as the deformable covering.
  • the air is drawn through a suction device 9, which is only indicated sucked out of the deformable casing 8, whereupon the latter fits tightly on the shaft 2 and the strips 1 (see FIG. 3).
  • the deformable casing 8 is now sealed, for example with a closure 10. However, it would also be possible to seal it airtight by welding.
  • the outer layer 5, the welding or adhesive film 7 and the inner layer 6 lie closely together in all areas of the shaft 2. This ensures a uniform connection of the layers 5, 6 during the subsequent heat treatment.
  • the heat treatment itself is known per se and is therefore not described in detail. You can, for example, in a hot air oven, an infrared oven or the like. respectively. Temperatures from 70 ° to 200 °, preferably from 100 ° to 140 °, have been found to be appropriate, to which the shaft 2 with the last 1 in the deformable casing 8 is exposed for a period of 5-20 minutes. In practice, a temperature of approx. 120 ° has proven itself, this temperature being maintained for approx. 12-14 minutes.
  • the last 1 with the shaft 2 mounted thereon is inserted in the deformable casing 8 into a pressure container 11 with a pressure medium 12, which is only indicated.
  • the casing 8 can also be a component of the device containing the pressure vessel 11.
  • the deformable casing 8 is pressed against the shaft 2 and the last 1 by the pressure medium 12. This ensures that the outer layer 5, the welding or adhesive film 7 and the inner layer 6 lie closely against one another in the method described above.
  • a suitable, correspondingly heatable pressure medium 12 it is possible to carry out the adhesive or welding process in the pressure medium 12.
  • the outer layer 5 shows the structure of the two layers 5, 6 of the shaft in more detail.
  • the outer layer 5 can be formed, for example, from a coated nylon fabric.
  • the nylon fabric of the outer layer 5 can be reinforced by sewn-on leather elements 5a.
  • the inner layer (the lining) 6 consists of several interconnected materials, 6a being a skin-friendly fabric, 6b a warming foam and 6c a polyurethane film.
  • the welding or adhesive film 7 for example made of polyurethane
  • suction device directly on or in the porous slat and to expose the shaft on the slat to the heat treatment with continuous air suction, if necessary without using a deformable covering.
  • the heat treatment can also be carried out in a microwave oven, the duration of the heat treatment then being shortened accordingly.

Abstract

The method is for making a shoe, in particular a ski boot for cross-county skiing. In the case of such a shoe, the upper comprises two or more layers, of which at least two are joined to each other under the effect of pressure. The pressure is exerted by a deformable air-tight surround, which bears firmly against the upper by at least partially removing the air present between the surround and the upper. The invention provides that the upper (2), joined to an outsole, is drawn onto the last (1) and introduced into a deformable surround (8), which can be closed up and pressed against the upper (2) and the last (1) by reducing the pressure prevailing in it, so that the deformable surround (8) encloses on all sides the upper (2) drawn onto the last (1). As a result, the contact of the layers (5, 6) forming the upper (2) is ensured and a good result of the heat treatment is guaranteed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schuhes gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for producing a shoe according to the preamble of claim 1.

Zum Herstellen eines Schuhes, insbesondere eines Skischuhes für den Langlauf, sind zahlreiche verschiedene Verfahren bekannt. So wird z.B. ein aus mehreren Schichten bestehender und gegebenenfalls gesteppter Schaft über einen Leisten geformt und mit einer Brandsohle verbunden, worauf die Laufsohle auf verschiedene Art und Weise befestigt wird. Notwendige Nähte werden versetzt angeordnet, so daß die Nähte durch das Verschweißen bzw. Verkleben dicht werden. Je nach den speziellen Anforderungen an den Schuh müssen dabei die einzelnen Schichten des Schaftes besondere Eigenschaften aufweisen. So ist es bei Skischuhen für den Langlauf erwünscht, daß die äußere Schicht (das Oberleder) wasser­undurchlässig und widerstandfähig ist, während die innere Schicht (das Futter) hautfreundlich und wärmend sein soll. Für eine gute Gebrauchs­tüchtigkeit des Schuhes müssen dabei die einzelnen Schichten dauerhaft miteinander verbunden sein. Dies hat sich in der Praxis als schwierig erwiesen und es hat sich gezeigt, daß sich die einzelnen Schichten nicht im gesamten Schuhbereich gleichmäßig miteinander verbinden, wodurch dann beim Benutzen des Schuhes Wasser eindringt, sich Blasen oder Falten bilden und sich die Schichten weiter voneinander lösen. Dadurch wird die Gebrauchstüchtigkeit des Schuhes deutlich herabgesetzt.Numerous different methods are known for producing a boot, in particular a ski boot for cross-country skiing. For example, a multi-layered and optionally quilted upper is formed over a last and connected to an insole, whereupon the outsole is fastened in various ways. Necessary seams are staggered so that the seams are sealed by welding or gluing. Depending on the special requirements of the shoe, the individual layers of the upper must have special properties. It is desirable for cross-country ski boots that the outer layer (the upper leather) is impermeable and resistant, while the inner layer (the lining) should be skin-friendly and warm. For the shoe to be fit for use, the individual layers must be permanently bonded to one another. This has proven to be difficult in practice and it has been shown that the individual layers do not bond uniformly to one another in the entire shoe area, as a result of which water penetrates when the shoe is used, bubbles or folds form and the layers further separate from one another. This significantly reduces the usability of the shoe.

In der US-PS 3,757.373 ist eine Vorrichtung zum Verkleben einzelner Schichten eines Schuhschaftes geoffenbart. Dabei sind auf einer Form­grundplatte austauschbare Formteile für zugeschnitte Schuhschaftteile vorgesehen. Eine mit einer Gummimembran verschlossene Abdeckglocke ist über Form und Formgrundplatte stülpbar, wobei in der Abdeckglocke weiters ein Ventil vorgesehen ist. Bei dem mit dieser bekannten Vor­richtung durchgeführten Verfahren wird durch Erhöhen des Luftdruckes im Inneren der Abdeckglocke die Gummimembran gegen die Form und die darauf aufgelegten Schuhschaftteile gepreßt.US Pat. No. 3,757,373 discloses a device for gluing individual layers of a shoe upper. Interchangeable molded parts for cut shoe upper parts are provided on a mold base plate. A cover bell closed with a rubber membrane can be slipped over the mold and the base plate, a valve also being provided in the cover bell. In the method carried out with this known device, the rubber membrane is pressed against the mold and the shoe upper parts placed thereon by increasing the air pressure inside the cover bell.

Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß der Schuhschaft nur alleine, ohne Brandsohle und ohne Leisten auf die Form aufgelegt und bearbeitet werden kann. Es ist auch nicht möglich, die bei der bekannten Vorrichtung vorgesehene Form durch den Leisten zu ersetzen, da in diesem Fall die Brandsohle beschädigt würde. Weiters ist es mit dieser Vorrichtung nicht möglich, auch an den unteren, an die Brandsohle an­schließenden Bereichen des Schaftes ausreichenden Druck zu erreichen. Schließlich hat diese bekannte Vorrichtung den Nachteil, daß eine Wärme­behandlung des aufgeleisteten Schuhschaftes in der Vorrichtung nicht möglich ist und beim Entfernen des zu verklebenden und verschweißenden Schuhes aus der Vorrichtung der Druck auf den Schuhschaft sofort wegfällt.This known device has the disadvantage that the shoe upper can only be placed and processed on the form alone, without an insole and without last. It is also not possible to replace the shape provided in the known device with the last, since in this case the insole would be damaged. Furthermore, it is not possible with this device to achieve sufficient pressure even at the lower regions of the upper adjoining the insole. Finally, this known device has the disadvantage that heat treatment of the shoe upper which has been carried out is not possible in the device and that the pressure on the shoe upper is immediately eliminated when the shoe to be glued and welded is removed from the device.

Es wäre zwar denkbar, heiße Luft in die Abdeckglocke einzublasen. Dann müßte aber der aufgeleistete Schaft für die Dauer der Wärmebehandlung in der Vorrichtung verbleiben, was für einen raschen Arbeitsablauf eine große Zahl von teuren Vorrichtungen nötig machen würde.It would be conceivable to blow hot air into the cover bell. Then, however, the listed shaft would have to remain in the device for the duration of the heat treatment, which would make a large number of expensive devices necessary for a rapid workflow.

Ein ähnliches Verfahren ist aus der DE-OS 27 01 966 bekannt. Dabei wird eine wahlweise unter Unter- oder Überdruck setzbare, mit einer elastischen Membran verschossene Käfigkammer über den in der Leisten­kammer gehaltenen Leisten gesenkt und dann die Käfigkammer unter Überdruck gesetzt. Dadurch schmiegt sich die elastische Membran an den Leisten und den darüber gestülpten Schuhoberteil an und der Schuhoberteil wird an den Leisten angeformt. Dieses Verfahren ist allerdings ebenfalls nicht dazu geeignet, mehrere Schichten des Schuhoberteils dauerhaft miteinander zu verbinden, da eine Wärmebehandlung des aufgeleisteten Schuhs in der Vorrichtung nicht möglich ist und beim Entfernen des Leistens aus der Käfigkammer der Überdruck sofort wegfällt und somit die Membran nicht mehr am Schuhoberteil anliegt. Darüber hinaus ist die zur Durchführung des bekannten Verfahrens erforderliche Vorrichtung sehr aufwendig.A similar process is known from DE-OS 27 01 966. In this case, a cage chamber, which can optionally be placed under negative or excess pressure and is closed with an elastic membrane, is lowered over the strips held in the strip chamber, and the cage chamber is then pressurized. As a result, the elastic membrane clings to the last and the shoe upper put over it and the upper is molded onto the last. However, this method is also not suitable for permanently connecting several layers of the upper part of the shoe to one another, since heat treatment of the shoe in the device is not possible and the excess pressure is immediately eliminated when the last is removed from the cage chamber and the membrane is therefore no longer on the upper part of the shoe is present. In addition, the device required to carry out the known method is very complex.

Der Vollständigkeit halber sei noch auf die DE-AS 35 165 hingewiesen, wobei die dort geoffenbarte Vorrichtung und das damit durchführbare Ver­fahren vom Erfindungsgegenstand weiter entfernt liegen, da der Klebe-­bzw. Schweißvorgang durch ein starres Bügelkissen erfolgt. Dadurch sind einerseits gesonderte Bügelkissen für jede Schuhgröße und -form nötig und andererseits können auf diese Art nur Schuhschaftteile und nicht fertig­gestellte Schuhschäfte bearbeitet werden, da in diesem Fall beim Bügel­vorgang die Ösen, Ziernähte u.dgl. hinderlich wären oder sogar beschädigt würden.For the sake of completeness, reference is also made to DE-AS 35 165, the device disclosed there and the method that can be carried out therewith being further away from the subject of the invention, since the adhesive or. Welding process is carried out by a rigid ironing pad. As a result, separate ironing pads are required for each shoe size and shape, and on the other hand, only shoe upper parts and unfinished shoe uppers can be processed in this way, since in this case the eyelets, decorative seams and the like during the ironing process. would be a hindrance or even be damaged.

Die Erfindung hat es sich zum Ziel gesetzt, die genannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zu schaffen, mit welchem die Schichten des Schaftes auf einfache Weise dauerhaft miteinander verbunden werden können, ohne daß dafür irgendwelche aufwendigen Vorrichtungen nötig wären.The invention has set itself the goal of avoiding the disadvantages mentioned and to provide a method with which the layers of the shaft can be permanently connected to one another in a simple manner, without the need for any complex devices.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß die zu verbindenden Schichten des Schaftes ohne störende Luftpolster gleich­mäßig eng aneinanderliegen und sich durch die gleichzeitige oder an­schließende Wärmebehandlung dauerhaft miteinander verbinden lassen. Dabei zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch aus, daß der Klebe- oder Schweißvorgang direkt am aufgeleisteten Schuhschaft durch-­geführt wird, weshalb keine gesonderte Form erforderlich ist. Dadurch, daß die verformbare Umhüllung den auf dem Leisten aufgezogenen Schaft nach Entfernen der Luft allseitig umschließt, wird eine gleichmäßige Verbindung der Schichten an allen Schaftbereichen gewährleistet.The stated object is achieved by the characterizing features of claim 1. This measure ensures that the layers of the shaft to be connected lie evenly close to one another without annoying air cushions and can be permanently connected to one another by the simultaneous or subsequent heat treatment. The method according to the invention is characterized in that the adhesive or welding process is carried out directly on the shoe upper, which is why no separate form is required. The fact that the deformable covering surrounds the shaft mounted on the last on all sides after the air has been removed ensures a uniform connection of the layers on all shaft regions.

Die Merkmale des Anspruches 2 ermöglichen es, für jeden einzelnen Verfahrensschritt die jeweils günstigste Einstellung zu wählen.The features of claim 2 make it possible to choose the most favorable setting for each individual method step.

Durch die Merkmale des Anspruches 3 wird eine weitere vorteilhafte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht, wobei der in dem Druckmedium herrschende Druck den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden kann.A further advantageous variant of the method according to the invention is made possible by the features of claim 3 Pressure medium prevailing pressure can be adapted to the respective requirements.

Das Verfahren nach den Merkmalen des Anspruches 4 ermöglicht eine Zeitersparnis, da die zum Verkleben oder Verschweißen erforderliche Wärmeeinwirkung durch das Druckmedium selbst erfolgt.The method according to the features of claim 4 saves time because the heat required for gluing or welding takes place through the printing medium itself.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten werden nun anhand der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen: Fig.1 einen auf einem Leisten aufgezogenen Schaft eines Skischuhes für den Langlauf im Querschnitt, Fig.2 den Schuh nach Fig.1 in der verformbaren Umhüllung, Fig.3 den Schuh nach Fig.2, wobei die verformbare Umhüllung bereits angedrückt ist, Fig.4 eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig.5 ein Detail des Schuhschaftes.Further features, advantages and details will now be described with reference to the drawing. 1 shows a cross-section of a shaft of a ski shoe for cross-country skiing, FIG. 2 shows the shoe according to FIG. 1 in the deformable covering, FIG. 3 shows the shoe according to FIG. 2, the deformable covering already being pressed on 4 shows a second variant of the method according to the invention and FIG. 5 shows a detail of the shoe upper.

In Fig.1 ist ein auf einem Leisten 1 aufgezogener Schaft 2 eines Schuhes erkennbar. Der Schaft 2 ist in bekannter Weise mittels Nägeln oder Klammern 3 und durch Verkleben mit einer Brandsohle 4 verbunden. Dabei besteht der Schaft 2 im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Schichten, nämlich aus einer äußeren Schicht oder einem Oberleder 5 und einer inneren Schicht oder einem Futter 6. Die äußere Schicht 5 und die innere Schicht 6 sollen unter Verwendung einer Schweiß- oder Klebefolie 7 dauerhaft miteinander verbunden werden. Wie aus der Fig.1 ersichtlich, liegen aber die äußere Schicht 5, die Schweiß- oder Klebefolie 7 und die innere Schicht 6 nicht in allen Bereichen des Schaftes 2 gleichmäßig aneinander. Durch die Form des Leistens 1 bedingt, ergeben sich Zwischenräume (s.Pfeil), welche das Verschweißen oder Verkleben beein­trächtigen und so die Qualität vermindern.1 shows a shaft 2 of a shoe which is mounted on a last 1. The shaft 2 is connected in a known manner by means of nails or clips 3 and by gluing to an insole 4. In the exemplary embodiment shown, the shaft 2 consists of two layers, namely an outer layer or an upper leather 5 and an inner layer or a lining 6. The outer layer 5 and the inner layer 6 are to be permanently connected to one another using a welding or adhesive film 7 get connected. As can be seen from FIG. 1, the outer layer 5, the welding or adhesive film 7 and the inner layer 6 do not lie evenly against one another in all areas of the shaft 2. Due to the shape of the last 1, there are gaps (see arrow) which impair welding or gluing and thus reduce the quality.

Fig.2 zeigt den Schaft 2 mit dem Leisten 1 entsprechend dem erfindungs­gemäßen Verfahren in einer verformbaren Umhüllung 8. Als verformbare Umhüllung ist beispielsweise ein handelsüblicher Kunststoffbeutel geeignet. Durch eine nur angedeutete Absaugvorrichtung 9 wird die Luft aus der verformbaren Umhüllung 8 abgesaugt, worauf sich diese eng an den Schaft 2 und den Leisten 1 anlegt (s.Fig.3). Die verformbare Um­hüllung 8 wird nun dicht verschlossen, beispielsweise mit einem Verschluß 10. Es wäre aber auch möglich, sie durch Verschweißen luftdicht abzu­schließen. Wie in Fig.3 deutlich erkennbar, liegen die äußere Schicht 5, die Schweiß- oder Klebefolie 7 und die innere Schicht 6 in allen Bereichen des Schaftes 2 eng aneinander. Dadurch ist bei der anschließenden Wärmebehandlung eine gleichmäßige Verbindung der Schichten 5,6 gesichert. Die Wärmebehandlung selbst ist für sich bekannt und daher nicht näher beschrieben. Sie kann z.B. in einem Heißluftofen, einem Infrarotofen od.dgl. erfolgen. Dabei haben sich Temperaturen von 70° bis 200°, vorzugsweise von 100° bis 140° als zweckentsprechend erwiesen, welchen der Schaft 2 mit dem Leisten 1 in der verformbaren Umhüllung 8 für eine Dauer von 5-20 Min. ausgesetzt wird. In der Praxis hat sich eine Temperatur von ca 120° bewährt, wobei diese Temperatur ca. 12-14 Min. lange aufrechterhalten wurde.2 shows the shaft 2 with the last 1 in a deformable covering 8 according to the method according to the invention. A commercially available plastic bag is suitable, for example, as the deformable covering. The air is drawn through a suction device 9, which is only indicated sucked out of the deformable casing 8, whereupon the latter fits tightly on the shaft 2 and the strips 1 (see FIG. 3). The deformable casing 8 is now sealed, for example with a closure 10. However, it would also be possible to seal it airtight by welding. As can be clearly seen in FIG. 3, the outer layer 5, the welding or adhesive film 7 and the inner layer 6 lie closely together in all areas of the shaft 2. This ensures a uniform connection of the layers 5, 6 during the subsequent heat treatment. The heat treatment itself is known per se and is therefore not described in detail. You can, for example, in a hot air oven, an infrared oven or the like. respectively. Temperatures from 70 ° to 200 °, preferably from 100 ° to 140 °, have been found to be appropriate, to which the shaft 2 with the last 1 in the deformable casing 8 is exposed for a period of 5-20 minutes. In practice, a temperature of approx. 120 ° has proven itself, this temperature being maintained for approx. 12-14 minutes.

In der Fig.4 ist eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Hier wird der Leisten 1 mit dem darauf aufgezogenen Schaft 2 in der verformbaren Umhüllung 8 in einen nur angedeuteten Druckbe­hälter 11 mit einem Druckmedium 12 eingesetzt. Die Umhüllung 8 kann auch ein Bestandteil des den Druckbehälter 11 enthaltenden Gerätes sein. Durch das Druckmedium 12 wird die verformbare Umhüllung 8 gegen den Schaft 2 und den Leisten 1 gedrückt. Dadurch ist die bei dem zuvor beschriebenen Verfahren ein enges Aneinanderliegen der äußeren Schicht 5, der Schweiß-oder Klebefolie 7 und der inneren Schicht 6 gewährleistet. Durch Auswahl eines geeigneten, entsprechend erwärmbaren Druck­mediums 12 besteht die Möglichkeit, den Klebe- oder Schweißvorgang im Druckmedium 12 auszuführen.4 shows a second variant of the method according to the invention. Here, the last 1 with the shaft 2 mounted thereon is inserted in the deformable casing 8 into a pressure container 11 with a pressure medium 12, which is only indicated. The casing 8 can also be a component of the device containing the pressure vessel 11. The deformable casing 8 is pressed against the shaft 2 and the last 1 by the pressure medium 12. This ensures that the outer layer 5, the welding or adhesive film 7 and the inner layer 6 lie closely against one another in the method described above. By selecting a suitable, correspondingly heatable pressure medium 12, it is possible to carry out the adhesive or welding process in the pressure medium 12.

In Fig.5 ist der Aufbau der beiden Schichten 5,6 des Schaftes genauer dargestellt. Die äußere Schicht 5 kann beispielsweise aus einem be­schichteten Nylongewebe gebildet sein. An Stellen des Schaftes 2, die besonders beansprucht sind oder an denen eine Unterstützung des Fußes angestrebt wird, kann das Nylongewebe der äußeren Schicht 5 durch aufgenähte Lederelemente 5a verstärkt sein. Die innere Schicht (das Futter) 6 besteht im dargestellten Beispiel aus mehreren miteinander verbundenen Materialien, wobei 6a ein hautfreundliches Gewebe, 6b ein wärmender Schaumstoff und 6c eine Polyurethanfolie sind. Wie schon zuvor erwähnt, befindet sich zwischen der äußeren Schicht 5 und der inneren Schicht 6 die Schweiß- oder Klebefolie 7 (z.B aus Polyurethan), welche sich unter Wärmeinwirkung mit den an sie angrenzenden Schichten bzw. Materialien verbindet.5 shows the structure of the two layers 5, 6 of the shaft in more detail. The outer layer 5 can be formed, for example, from a coated nylon fabric. In places of the shaft 2, the the nylon fabric of the outer layer 5 can be reinforced by sewn-on leather elements 5a. In the example shown, the inner layer (the lining) 6 consists of several interconnected materials, 6a being a skin-friendly fabric, 6b a warming foam and 6c a polyurethane film. As already mentioned above, between the outer layer 5 and the inner layer 6 there is the welding or adhesive film 7 (for example made of polyurethane), which under the action of heat bonds with the layers or materials adjacent to it.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Aus­führungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind zahlreiche Abwandlungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So kann das Verfahren auch angewandt werden, wenn der Schaft aus mehreren Schichten oder aus anderen als den angegebenen Materialien besteht.Of course, the invention is not limited to the exemplary embodiments shown. Rather, numerous modifications are possible without leaving the scope of the invention. The method can also be used if the shaft consists of several layers or of materials other than those specified.

Es ist auch möglich, daß keine gesonderte Schweiß- oder Klebefolie vorgesehen ist, sondern eine der beiden jeweils zu verbindenden Schichten mit einer Klebeauflage oder einer Auflage aus verschweißbarem Material vorgesehen ist.It is also possible that no separate welding or adhesive film is provided, but one of the two layers to be connected in each case is provided with an adhesive pad or a pad made of weldable material.

Weiters ist es möglich, die Absaugvorrichtung direkt an bzw. in dem porös ausgebildeten Leisten vorzusehen und den Schaft auf dem Leisten, ge­gebenenfalls auch ohne Verwendung einer verformbaren Umhüllung, bei dauerndem Luftabsaugen der Wärmebehandlung auszusetzen.Furthermore, it is possible to provide the suction device directly on or in the porous slat and to expose the shaft on the slat to the heat treatment with continuous air suction, if necessary without using a deformable covering.

Die Wärmebehandlung kann auch in einem Mikrowellenofen erfolgen, wobei sich dann die Dauer der Wärmebehandlung entsprechend verkürzt.The heat treatment can also be carried out in a microwave oven, the duration of the heat treatment then being shortened accordingly.

Es ist auch denkbar, das angegebene Verfahren in einer der eben be­schriebenen Varianten für die Verbindung der Gehsohle mit dem Schaft anzuwenden.It is also conceivable to use the specified method in one of the variants just described for the connection of the sole of the foot to the shaft.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen eines Schuhes, insbesondere eines Ski­schuhes für den Langlauf, mit einem Schaft und einer an ihrem Umfang mit dem Schaft verbundenen Laufsohle, wobei das Material des Schaftes aus Schichten aufgebaut ist, von welchen zumindest zwei Schichten, gegebenenfalls unter Verwendung einer Klebefolie oder Schweißfolie, miteinander unter Einwirkung von Druck verklebt oder verschweißt werden, wobei der Druck auf den Schaft durch eine verformbare luftdichte Umhüllung ausgeübt wird, welche Umhüllung unter zumindest teilweisem Entfernen der zwischen der Umhüllung und dem Schaft vorhandenen Luft gegen den Schaft gedrückt wird; dadurch gekennzeichnet, daß der mit einer Brandsohle verbundene Schaft (2) auf einen Leisten (1) aufgezogen und in die verformbare Umhüllung (8) eingebracht wird, die verschließbar ist, daß die ver­formbare Umhüllung (8) durch Reduzierung des in ihr herrschenden Druckes durch Herstellen eines Vakuums gegen den Schaft (2) und den Leisten (1) gedrückt wird, so daß die verformbare Umhüllung (8) den auf dem Leisten (1) aufgezogenen Schaft (2) nach Entfernen der Luft allseitig umschließt, und daß die verformbare Umhüllung (8) während einer gleichzeitigen oder anschließenden Wärmebehandlung am Schaft (2) und am Leisten (1) anliegend verbleibt.1. A method for producing a shoe, in particular a ski boot for cross-country skiing, with a shaft and an outsole connected to the circumference of the shaft, the material of the shaft being made up of layers, of which at least two layers, optionally using an adhesive film or welding foil, glued or welded together under the action of pressure, the pressure being exerted on the shaft by a deformable airtight covering, which covering is pressed against the shaft with at least partial removal of the air present between the covering and the shaft; characterized in that the shaft (2) connected to an insole is drawn onto a last (1) and introduced into the deformable covering (8), which can be closed, that the deformable covering (8) by reducing the pressure prevailing in it Establishing a vacuum against the shaft (2) and the last (1) is pressed so that the deformable covering (8) surrounds the shaft (2) drawn on the last (1) after removal of the air on all sides, and that the deformable covering (8) remains in contact with the shaft (2) and the last (1) during a simultaneous or subsequent heat treatment. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (2) gemeinsam mit dem Leisten (1) und der verformbaren Umhüllung (8) in eine Wärmequelle, z.B. einen Heißluftofen, einen Infrarotofen, od.dgl. eingebracht und 5-20 Min. auf einer Temperatur von 70° bis 200°, vorzugweise von 100° bis 140° gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the shaft (2) together with the last (1) and the deformable casing (8) in a heat source, such as a hot air oven, an infrared oven, or the like. introduced and held for 5-20 minutes at a temperature of 70 ° to 200 °, preferably from 100 ° to 140 °. 3. Verfahren zum Herstellen eines Schuhes, insbesondere eines Ski­schuhes für den Langlauf, mit einem Schaft und einer an ihrem Umfang mit dem Schaft verbundenen Laufsohle, wobei das Material des Schaftes aus Schichten aufgebaut ist, von welchen zumindest zwei Schichten, gegebenenfalls unter Verwendung einer Klebefolie oder Schweißfolie, miteinander unter Einwirkung von Druck verklebt oder verschweißt werden, wobei der Druck auf den Schaft durch eine verformbare luftdichte Umhüllung ausgeübt wird, welche Umhüllung unter zumindest teilweisem Entfernen der zwischen der Umhüllung und dem Schaft vorhandenen Luft gegen den Schaft gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der mit einer Brandsohle verbundene Schaft (2) auf einen Leisten (1) aufgezogen und in die verformbare Umhüllung (8) eingebracht wird, daß die verformbare Umhüllung (8) durch Einwirken eines Druckmediums (12) von außen gegen den Schaft (2) und den Leisten (1) gedrückt wird, so daß die verformbare Um­hüllung (8) den auf dem Leisten (1) aufgezogenen Schaft (2) nach Ent­fernen der Luft allseitig umschließt, und daß die verformbare Um­hüllung (8) während einer gleichzeitigen oder anschließenden Wärme­behandlung am Schaft (2) und am Leisten (1) anliegend verbleibt.3. A method for producing a boot, in particular a ski boot for cross-country skiing, with a shaft and an outsole connected to the circumference of the shaft, the material of the shaft being made up of layers, of which at least two layers, optionally using an adhesive film or welding foil, are glued or welded to one another under the action of pressure, the pressure being exerted on the shaft by a deformable airtight covering, which covering is pressed against the shaft with at least partial removal of the air present between the covering and the shaft that the shaft (2) connected to an insole is drawn onto a last (1) and introduced into the deformable covering (8), that the deformable covering (8) by the action of a pressure medium (12) from the outside against the shaft (2 ) and the strips (1) is pressed so that the deformable covering (8) on the Last (1) drawn shaft (2) encloses on all sides after removal of the air, and that the deformable casing (8) remains in contact with the shaft (2) and the last (1) during a simultaneous or subsequent heat treatment. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Druck­medium (12) auf die zum Verkleben oder Verschweißen der Schichten (5,6) des Schaftes (2) erforderliche Temperatur von 70° bis 200°, vorzugsweise von 100° bis 140° gebracht und auf dieser Temperatur 5-20 Min. gehalten wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the pressure medium (12) to the required for gluing or welding the layers (5,6) of the shaft (2) temperature of 70 ° to 200 °, preferably from 100 ° to 140 ° brought and kept at this temperature for 5-20 min.
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