EP0237974A1 - Method and apparatus for regulating the viscosity of the ink in an ink jet printer - Google Patents

Method and apparatus for regulating the viscosity of the ink in an ink jet printer Download PDF

Info

Publication number
EP0237974A1
EP0237974A1 EP87103654A EP87103654A EP0237974A1 EP 0237974 A1 EP0237974 A1 EP 0237974A1 EP 87103654 A EP87103654 A EP 87103654A EP 87103654 A EP87103654 A EP 87103654A EP 0237974 A1 EP0237974 A1 EP 0237974A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
viscosity
ink tank
main
switch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87103654A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerhard Gloeckler
Klaus Schrodin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Codi-Jet Markierungs Systeme GmbH
Original Assignee
Codi-Jet Markierungs Systeme GmbH
Contraves GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Codi-Jet Markierungs Systeme GmbH, Contraves GmbH filed Critical Codi-Jet Markierungs Systeme GmbH
Publication of EP0237974A1 publication Critical patent/EP0237974A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/195—Ink jet characterised by ink handling for monitoring ink quality
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2499—Mixture condition maintaining or sensing
    • Y10T137/2506—By viscosity or consistency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2499—Mixture condition maintaining or sensing
    • Y10T137/2509—By optical or chemical property
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7287—Liquid level responsive or maintaining systems
    • Y10T137/7313—Control of outflow from tank
    • Y10T137/7323—By float

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for regulating the ink viscosity in an inkjet printer, with at least one write or spray head designed for charging and deflecting ink drops, to which ink liquid is supplied via a line system operatively connected to correspondingly assigned medium reservoir containers.
  • the dynamic viscosity (internal friction) of the ink is an essential factor influencing the operational safety of the inkjet printer. Due to the necessary, continuous suction on the catcher tube (drip catcher) by means of a suction pump, a considerable amount of air is also sucked in from the environment, and an excess pressure is created in the main ink tank, which requires a vent that influences the ink viscosity. When the main ink tank is vented, solvent vapors also escape into the environment, which in turn changes the ink viscosity. As soon as the permissible viscosity range of the ink is exceeded, i.e. that the ink becomes more viscous, proper drop formation as well as charging and deflecting the drops and thus a perfect writing function can no longer be guaranteed.
  • the control device is characterized in that - In a container of the control device connected to the ink supply system, a spindle body designed as a float is arranged, which depending on the ink viscosity (ink density) can be brought into or out of engagement with the associated switch by an upward and downward movement.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of the ink supply system for an inkjet printer, shown as a block diagram and designated in its entirety by 75, which essentially comprises a spray head designated by 15 and a control cabinet 70 equipped with appropriate means for building up pressure.
  • the write or spray head 15 shown schematically as a block in FIG. 1 essentially comprises a nozzle body 1 with a nozzle opening 2 and means (not shown in more detail) for charging and deflecting ink drops (not shown), a drip catcher 3, an ink supply valve 12, non-return valves 5, 6 and 8 and a throttle 9.
  • the individual elements of the write or spray head 15 listed above are operatively connected to the individual elements arranged in the control cabinet 70 via lines 11, 10, 7 and 4 that conduct ink liquid.
  • control cabinet 70 denotes an ink main tank, 41 a water tank and 50 a control device which is essentially assigned to the main ink tank 40 as an independent structural unit. Furthermore, one recognizes in the control cabinet 70 a pressure reducer 20 that is operatively connected to a manometer 21 and regulates the operating pressure according to the direction of arrow X, a first filter 22, a pressure pump 23, and a second one Filter 25, two throttles 17, 18, a suction pump 29, a first valve 30 and a second valve 31 assigned to the solvent container 42.
  • the main ink tank 40 is also connected via a line 35 to the control device 50 and via a line 27 with the interposition of the throttle 17 with the manometer 21 provided on the pressure reducer 20.
  • the line 10 connected to the nozzle body 1 with the interposition of the check valve 8 and the throttle 9 opens into the line 27.
  • the line 7 connected to the line 10 upstream of the check valve 8 and the line 4 connected to the drip catcher 3 are connected to the valve 30 .
  • a line 34 connected to the solvent container 42 is connected to the valve 30, or to the line 4, and a line 28 connected to the main ink tank 40 is connected to the line 34 with the interposition of the suction pump 29.
  • the main ink tank 40 is also connected to the water tank 41 via a line 32 for solvent separation, and a vent line 33 is connected to the water tank 41.
  • a line 26 leads from the filter 22 connected to the line 24 with the interposition of the line filter 25 and the throttle 18 to the control device 50.
  • the control device 50 comprises a container 51 in the form of a housing with a recess 52,52 ⁇ in which a ring 55 Centrally guided, designed as a float and provided with a plunger 58 ⁇ spindle body 58 is arranged.
  • the container 51 has an annular channel 54 and is closed by a cover 59.
  • the ring channel 54 is connected to an outlet opening 57 via a bore 56.
  • the outlet opening 57 is designed to receive and fasten the line 35, the line 35 connecting the control device 50 to the main ink tank 40 (FIG. 1).
  • An opening 53 provided for receiving and fastening the line 26 is arranged in the lower region in the container 51.
  • a height-adjustable holding bracket 61 for a switch 60 is arranged and fastened by means not shown.
  • the ink T is removed from the main ink tank 40 via the line 24, the filter 22, the pressure reducer 20 and via the ink supply line 11 fed to the write or spray head 15.
  • the valve 12 is opened, as a result of which the pressure builds up in the nozzle body 1, an ink jet S from an oscillating tappet (not shown) and an ink jet (not shown)
  • a plurality of ink drops are generated by means (not shown), which are deflected in the predetermined direction.
  • the unneeded and undeflected ink drops are captured by the drip catcher 3 and returned to the main ink tank 40 essentially by the action of the suction pump 29.
  • the ink column present in the line 7 during the switch-off process between the check valve 6 and the vent valve 30 is guided into the main ink tank 4 via the line 7, the suction pump 29 and the line 28.
  • the check valve 6 serves to ensure that no ink is pressed in the direction of the nozzle body 1 in the case of a geodetic gradient between the vent valve 30 and the nozzle body 1.
  • part of the ink flow is introduced by the filter 22 via the line 26 into the container 51 of the control device 50.
  • it is introduced horizontally through the opening 53 into the lower recess 52, which is designed as a flow channel.
  • the ink T rises, as shown in FIG. 2, to the upper edge 54 ⁇ of the ring channel 54.
  • the edge 54 ⁇ forms an ink level at a constant height.
  • the ink T shown with arrows and flowing over the edge 54 ⁇ into the ring channel 54 is returned through the bore 56 and the outlet opening 57 via the line 35 into the main ink tank 40.
  • the spindle body 58 which is arranged in the recess 52 in the form of a flow channel and centered by the ring 55, is designed in terms of flow technology in such a way that it maintains a certain one with constant ink viscosity (ink density) and with rising ink T. Takes position.
  • the distance of the proximity switch 60 to the plunger 58 ⁇ is variable due to the adjustable and lockable on the container 51 holding bracket 61 and is set before starting the inkjet printer. If the density of the ink changes, ie that the ink viscosity increases, then the spindle body 58 experiences a lift in the direction of the arrow Y. When the plunger 58 ⁇ contacts the proximity switch 60, the latter triggers a corresponding signal.
  • the signal fed via an electrical line 65 (dashed line in FIG. 1) from the switch 60 to the valve 31 arranged on the solvent container 42 causes the valve 31 to open, so that solvent LM feeds solvent LM into the main ink tank 40 via the line 34 and thereby changing the ink viscosity.
  • the solvent LM dilutes the ink in the line system, causing the spindle body 58 to lower again in the direction of the arrow Y ⁇ (FIG. 2).
  • the valve 31 is closed again by a corresponding signal and the solvent supply to the main ink tank 40 is interrupted. This process, which regulates the ink viscosity, can be repeated as required.
  • the ink supply system designated 75 ⁇ is shown as a second exemplary embodiment, which essentially has the spray head labeled 15 and, in deviation from FIG. 1, a control cabinet labeled 70 ⁇ .
  • the spray head 15 comprising parts 1 to 12 is identical to the spray head shown in FIG.
  • the Parts 20 to 34 and 41, 42 in the control cabinet 70 ⁇ are essentially identical to the parts arranged in the control cabinet 70 according to FIG. 1 and labeled with the same item number.
  • the control device 50 ⁇ is integrated in the main ink tank 40 ⁇ in the control cabinet 70 ⁇ according to FIG. Furthermore, an interrogation device 45 and an ink reservoir 43 with an associated valve 31 ⁇ are additionally provided.
  • the control device 50 ⁇ has a container 51 ⁇ designed as a housing, which bears against the inner wall 44 of the main ink tank 40 ⁇ and is fastened in the upper region by means of screws 62.
  • the container 51 ⁇ is provided with recesses 46, 46 ⁇ , 46 ⁇ .
  • a first centering ring 55 ⁇ is arranged in the recess 46 ⁇ and a second centering ring 55 ⁇ is arranged in the recess 46 ⁇ , through which centering rings 55 ⁇ , 55 ⁇ a spindle body 48 is guided centrally in the recesses 46, 46 ⁇ , 46 ⁇ in the direction of the arrow Z, Z ⁇ .
  • In the lower region of the container 51 ⁇ there is an opening 53 ⁇ for connecting the line 27 (FIG. 3).
  • Furthermore, in the lower area of the main ink tank 40 ⁇ there is an opening 24 ⁇ for connecting the line 24 (FIG. 3).
  • an insert element 47 is arranged, which is designed to receive a proximity switch 60 ⁇ , which is height-adjustable in a manner not shown, and at the same time serves as a closure for the main ink tank 40 ⁇ .
  • the operation of the inkjet printer in connection with the control device 50voriques is essentially identical to the operation of the control device 50 described above.
  • the query unit 45 and the ink reservoir 43 are additionally arranged in the control cabinet 70 ⁇ according to FIG.
  • the interrogation unit 45 is operatively connected to the main ink tank 40 ⁇ via an electrical line 69 and a guard regulation (not shown). With the guard regulation the ink liquid level N in the main ink tank 40 ⁇ is checked, the refilling is regulated and overfilling is prevented.
  • a corresponding signal is supplied from the interrogation unit 45 via an electrical line 67 to the valve 31 ⁇ arranged on the ink reservoir 43 and from the suction pump 29 via line 34 until the required levels N ink conveyed into the main ink tank 40 ⁇ .
  • the spindle body 48 is moved upward in the direction of the arrow Z.
  • the plunger 48 ⁇ contacts the switch 60 ⁇ , this triggers a signal which is fed to the interrogation unit 45 via an electrical line 68.
  • a signal opening the valve 31 is fed to the valve 31 provided on the solvent container 42 via a further electrical line 66.
  • solvent is then conveyed via lines 34 and 28 into the main ink tank 40 ⁇ and thereby changing the ink viscosity.
  • the solvent causes a change in the ink viscosity, so that the spindle body 48 moves in the direction of the arrow Z ⁇ and the plunger 48 ⁇ disengages from the switch 60 ⁇ .
  • the valve 31 is closed again by a corresponding signal and the solvent supply to the main ink tank 40 ⁇ is interrupted again.

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Tintenviskosität in einem Tintenstrahldrucker, der mindestens einen über ein Leitungssystem mit Medium-Reservoirbehältern (40,40';42;43) wirkverbundenen Schreib- oder Spritzkopf umfasst. Für eine viskositätsabhängige Regelung wird ein Tintenteilstrom üBer eine Regelvorrichtung (50,50') geführt. Beim Ueberschreiten der Tintenviskosität (Tintendichte) wird von einem als Schwimmer ausgebildeten Spindelkörper (48,58) ein als Näherungsschalter ausgebildeter Schalter(60,60') kontaktiert und derart betätigt, dass ein entsprechendes Signal an ein Ventil (31) abgegeben und dadurch die Zufuhr von Lösungsmittel (LM) zum Tintenhaupttank (40,40') eingeleitet wird. Die Regelvorrichtung (50,50') kann als selbständige Baueinheit dem Tintenhaupttank (40) zugeordnet oder im Tintenhaupttank (40') integriert sein.Method and device for regulating the ink viscosity in an inkjet printer, which comprises at least one writing or spraying head which is operatively connected via a line system with medium reservoir containers (40, 40 '; 42; 43). For a viscosity-dependent control, a partial ink flow is conducted via a control device (50, 50 '). If the ink viscosity (ink density) is exceeded, a spindle body (48, 58) designed as a float contacts a switch (60, 60 ') designed as a proximity switch and actuates it in such a way that a corresponding signal is sent to a valve (31) and thereby the supply of solvent (LM) to the main ink tank (40.40 ') is introduced. The control device (50, 50 ') can be assigned as an independent structural unit to the main ink tank (40) or can be integrated in the main ink tank (40').

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­tung zur Regelung der Tintenviskosität in einem Tinten­strahldrucker, mit mindestens einem zum Aufladen und Ablenken von Tintentropfen ausgebildeten Schreib- oder Spritzkopf, welchem über ein mit entsprechend zugeordne­ten Medium-Reservoirbehältern wirkverbundenen Leitungs­system Tintenflüssigkeit zugeführt wird.The invention relates to a method and a device for regulating the ink viscosity in an inkjet printer, with at least one write or spray head designed for charging and deflecting ink drops, to which ink liquid is supplied via a line system operatively connected to correspondingly assigned medium reservoir containers.

Bei den bekannten Tintenstrahldruckern ist die dynami­sche Viskosität (innere Reibung) der Tinte ein wesentli­cher, die Betriebssicherheit des Tintenstrahldruckers beeinflussender Faktor. Durch die erforderliche, konti­neuierliche Absaugung am Fängerrohr (Tropfenfänger) mit­tels einer Saugpumpe, wird auch ein erheblicher Anteil an Luft aus der Umgebung angesaugt, und zudem entsteht im Tintenhaupttank ein Ueberdruck, welcher eine die Tintenviskosität beeinflussende Entlüftung erfordert. Bei der Entlüftung des Tintenhaupttanks gelangen gleich­zeitig Lösungsmittel-Dämpfe in die Umgebung, was wieder­um eine Aenderung der Tintenviskosität zur Folge hat. Sobald der zulässige Viskositätsbereich der Tinte über­schritten wird, d.h., dass die Tinte zähflüssiger wird, ist eine einwandfreie Tropfenbildung sowie ein Aufladen und Ablenken der Tropfen und somit eine einwandfreie Schreibfunktion nicht mehr gewährleistet.In the known inkjet printers, the dynamic viscosity (internal friction) of the ink is an essential factor influencing the operational safety of the inkjet printer. Due to the necessary, continuous suction on the catcher tube (drip catcher) by means of a suction pump, a considerable amount of air is also sucked in from the environment, and an excess pressure is created in the main ink tank, which requires a vent that influences the ink viscosity. When the main ink tank is vented, solvent vapors also escape into the environment, which in turn changes the ink viscosity. As soon as the permissible viscosity range of the ink is exceeded, i.e. that the ink becomes more viscous, proper drop formation as well as charging and deflecting the drops and thus a perfect writing function can no longer be guaranteed.

Das der Erfindung zugrundeliegende Problem, nämlich eine, insbesondere während des Schreibbetriebs entste­ hende Aenderung der Tintenviskosität zu verhindern wird gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass
- in der Tinten-Zuführungsphase gleichzeitig ein Tinten­teilstrom über eine viskositätsabhängig wirkende Re­gelvorrichtung geführt und beim Ueberschreiten der Tintenviskosität ein Schalter betätigt wird, und
- von dem Schalter ein entsprechendes Signal an ein die Zufuhr von die Tintenviskosität änderndem Lösungsmit­tel zum Tintenhaupttank steuerndes Ventil abgegeben wird.The problem on which the invention is based, namely a problem which arises in particular during the writing operation Preventing the change in ink viscosity is solved according to the inventive method in that
- In the ink supply phase, a partial ink flow is simultaneously conducted via a viscosity-dependent regulating device and a switch is actuated when the ink viscosity is exceeded, and
a corresponding signal is emitted by the switch to a valve which controls the supply of solvent which changes the ink viscosity to the main ink tank.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Regelung ist da­durch gekennzeichnet, dass
- in einem am Tintenzuführsystem angeschlossenen Behäl­ter der Regelvorrichtung ein als Schwimmer ausgebilde­ter Spindelkörper angeordnet ist, welcher abhängig von der Tintenviskosität (Tintendichte) mit dem zugeord­neten Schalter durch eine Auf- und Abwärtsbewegung in oder ausser Eingriff bringbar ist.The control device according to the invention is characterized in that
- In a container of the control device connected to the ink supply system, a spindle body designed as a float is arranged, which depending on the ink viscosity (ink density) can be brought into or out of engagement with the associated switch by an upward and downward movement.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Die Einzelheiten der Figuren geben wesentliche Merkmale der Erfindung wieder. Es zeigt:

  • Fig.1 ein als Blockschaltbild dargestelltes erstes Aus­führungsbeispiel des Tintenzuführsystems für einen Tintenschrahldrucker.
  • Fig.2 eine schematisch und in Schnittansicht dargestell­te Regelungsvorrichtung für das Tintenzuführsystem gemäss Fig.1,
  • Fig.3 ein als Blockschaltbild dargestelltes, zweites Ausführungsbeispiel des Tintenzuführsystems, und
  • Fig.4 eine schematisch, in Schnittansicht dargestellte und im Tintenhaupttank integrierte Regelungsvor­richtung für das Tintenzuführsystem nach Fig.2.
Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. The details of the figures reflect essential features of the invention. It shows:
  • 1 shows a first exemplary embodiment of the ink supply system for an inkjet printer, shown as a block diagram.
  • 2 shows a control device for the ink supply system according to FIG. 1, shown schematically and in a sectional view,
  • 3 shows a second exemplary embodiment of the ink supply system, shown as a block diagram, and
  • 4 shows a schematic control device for the ink supply system according to FIG. 2, shown in a sectional view and integrated in the main ink tank.

Fig.1 zeigt ein als Blockschaltbild dargestelltes und in seiner Gesamtheit mit 75 bezeichnetes erstes Ausfüh­rungsbeispiel des Tintenzuführsystems für einen Tinten­strahldrucker, welcher im wesentlichen einen mit 15 bezeichneten Spritzkopf sowie einen mit entsprechenden Mitteln für den Druckaufbau ausgerüsteten Steuerschrank 70 umfasst.1 shows a first exemplary embodiment of the ink supply system for an inkjet printer, shown as a block diagram and designated in its entirety by 75, which essentially comprises a spray head designated by 15 and a control cabinet 70 equipped with appropriate means for building up pressure.

Der in Fig.1 schematisch als Block dargestellte Schreib­oder Spritzkopf 15 umfasst im wesentlichen einen Düsen­körper 1 mit Düsenöffnung 2 und nicht näher dargestell­ten Mitteln zum Aufladen und Ablenken nicht dargestell­ter Tintentropfen, einen Tropfenfänger 3, ein Tintenvor­lauf-Ventil 12, Rückschlag-Ventile 5,6 und 8 sowie eine Drossel 9. Die einzelnen, vorstehend aufgeführten Ele­mente des Schreib- oder Spritzkopfes 15 sind über Tin­tenflüssigkeit führende Leitungen 11,10,7 und 4 mit den einzelnen, im Steuerschrank 70 angeordneten Elementen wirkverbunden.The write or spray head 15 shown schematically as a block in FIG. 1 essentially comprises a nozzle body 1 with a nozzle opening 2 and means (not shown in more detail) for charging and deflecting ink drops (not shown), a drip catcher 3, an ink supply valve 12, non-return valves 5, 6 and 8 and a throttle 9. The individual elements of the write or spray head 15 listed above are operatively connected to the individual elements arranged in the control cabinet 70 via lines 11, 10, 7 and 4 that conduct ink liquid.

In dem ebenfalls schematisch als Blockschaltbild darge­stellten Steuerschrank 70 ist mit 40 ein Tintenhaupt­tank, mit 41 ein Wasserbehälter und mit 50 eine als selbstständige Baueinheit im wesentlichen dem Tinten­haupttank 40 zugeordnete Regelungsvorrichtung bezeich­net. Weiterhin erkennt man im Steuerschrank 70 ein mit einem Manometer 21 wirkverbundenen, den Betriebsdruck gemäss Pfeilrichtung X regelnder Druckminderer 20, einen ersten Filter 22, ein Druckpumpe 23, einen zweiten Filter 25, zwei Drosseln 17,18, eine Saugpumpe 29, ein erstes Ventil 30 sowie ein zweites, dem Lösungsmittelbe­hälter 42 zugeordnetes Ventil 31.In the control cabinet 70, also shown schematically as a block diagram, 40 denotes an ink main tank, 41 a water tank and 50 a control device which is essentially assigned to the main ink tank 40 as an independent structural unit. Furthermore, one recognizes in the control cabinet 70 a pressure reducer 20 that is operatively connected to a manometer 21 and regulates the operating pressure according to the direction of arrow X, a first filter 22, a pressure pump 23, and a second one Filter 25, two throttles 17, 18, a suction pump 29, a first valve 30 and a second valve 31 assigned to the solvent container 42.

Der auf der einen Seite über die Leitung 11 mit dem Schreib- oder Spritzkopf 15 verbundene Druckminderer 20 ist auf der anderen Seite unter Zwischenschaltung des ersten Filters 22 und der Druckpumpe 23 über eine Lei­tung 24 mit dem Tintenhaupttank 40 wirkverbunden. Der Tintenhaupttank 40 ist ferner über eine Leitung 35 mit der Regelungsvorrichtung 50 sowie über eine Leitung 27 unter Zwischenschaltung der Drossel 17 mit dem am Druck­minderer 20 vorgesehenen Manometer 21 verbunden. Die unter Zwischenschaltung des Rückschlagventils 8 und der Drossel 9 mit dem Düsenkörper 1 verbundene Leitung 10 mündet in die Leitung 27. Die vor dem Rückschlagventil 8 an die Leitung 10 angeschlossene Leitung 7 und die am Tropfenfänger 3 angeschlossene Leitung 4 stehen mit dem Ventil 30 in Verbindung.The pressure reducer 20, which is connected on one side to the writing or spray head 15 via the line 11, is operatively connected to the main ink tank 40 via a line 24 with the interposition of the first filter 22 and the pressure pump 23. The main ink tank 40 is also connected via a line 35 to the control device 50 and via a line 27 with the interposition of the throttle 17 with the manometer 21 provided on the pressure reducer 20. The line 10 connected to the nozzle body 1 with the interposition of the check valve 8 and the throttle 9 opens into the line 27. The line 7 connected to the line 10 upstream of the check valve 8 and the line 4 connected to the drip catcher 3 are connected to the valve 30 .

An das Ventil 30, beziehungsweise an die Leitung 4 ist eine mit dem Lösungsmittelbehälter 42 in Verbindung stehende Leitung 34 und an die Leitung 34 unter Zwi­schenschaltung der Saugpumpe 29 eine mit dem Tinten­haupttank 40 verbundene Leitung 28 angeschlossen. Der Tintenhaupttank 40 ist ferner über eine Leitung 32 für die Lösungsmittel-Abscheidung mit dem Wasserbehälter 41 verbunden und an dem Wasserbehälter 41 ist eine Entlüf­tungsleitung 33 angeschlossen. Von dem an die Leitung 24 angeschlossenen Filter 22 führt unter Zwischenschaltung des Leitungsfilters 25 sowie der Drossel 18 eine Leitung 26 zu der Regelungsvorrichtung 50.A line 34 connected to the solvent container 42 is connected to the valve 30, or to the line 4, and a line 28 connected to the main ink tank 40 is connected to the line 34 with the interposition of the suction pump 29. The main ink tank 40 is also connected to the water tank 41 via a line 32 for solvent separation, and a vent line 33 is connected to the water tank 41. A line 26 leads from the filter 22 connected to the line 24 with the interposition of the line filter 25 and the throttle 18 to the control device 50.

In Fig.2 ist in grösserem Massstab und in Schnittansicht die als selbständige Baueinheit ausgebildete Rege­lungsvorrichtung 50 dargestellt, welche nachstehend beschrieben wird: Die Regelungsvorrichtung 50 umfasst einen als Gehäuse ausgebildeten Behälter 51 mit abgesetzt aufgebildeter Ausnehmung 52,52ʹ, in welcher ein duch einen Ring 55 zentrisch geführter, als Schwimmer ausgebildeter und mit einem Stössel 58ʹ versehener Spindelkörper 58 angeordnet ist. Im oberen Bereich hat der Behälter 51 einen Ring­kanal 54 und ist durch einen Deckel 59 verschlossen. Der Ringkanal 54 steht über eine Bohrung 56 mit einer Aus­gangsöffnung 57 in Verbindung. Die Ausgangsöffnung 57 ist zur Aufnahme und Befestigung der Leitung 35 ausge­bildet, wobei die Leitung 35 die Regelungsvorrichtung 50 mit dem Tintenhaupttank 40 (Fig.1) verbindet. Im unteren Bereich ist in dem Behälter 51 eine zur Aufnahme und Befestigung der Leitung 26 vorgesehene Oeffnung 53 ange­ordnet. Im oberen Bereich des Behälters 51 ist mit nicht dargestellten Mitteln ein höhenverstellbarer Haltebügel 61 für einen Schalter 60 angeordnet und befestigt.2 shows on a larger scale and in a sectional view the control device 50 which is designed as an independent structural unit and which is described below: The control device 50 comprises a container 51 in the form of a housing with a recess 52,52ʹ in which a ring 55 Centrally guided, designed as a float and provided with a plunger 58ʹ spindle body 58 is arranged. In the upper area, the container 51 has an annular channel 54 and is closed by a cover 59. The ring channel 54 is connected to an outlet opening 57 via a bore 56. The outlet opening 57 is designed to receive and fasten the line 35, the line 35 connecting the control device 50 to the main ink tank 40 (FIG. 1). An opening 53 provided for receiving and fastening the line 26 is arranged in the lower region in the container 51. In the upper region of the container 51, a height-adjustable holding bracket 61 for a switch 60 is arranged and fastened by means not shown.

Die Wirkungsweise eines derartigen Tintenstrahldruckers ist an sich bekannt, sodass an dieser Stelle nur noch die wesentlichen Abläufe beschrieben werden: Mittels der Pumpe 23 wird die Tinte T aus dem Tinten­haupttank 40 über die Leitung 24, dem Filter 22, dem Druckminderer 20 und über die Tintenvorlaufleitung 11 dem Schreib- oder Spritzkopf 15 zugeführt. Bei Erreichung des erforderlichen Betriebsdrucks wird das Ventil 12 geöffnet, wodurch sich der Druck im Düsen­körper 1 aufbaut, von einem nicht dargestellten Schwing­stössel ein Tintenstrahl S und von nicht dargestellten Mitteln eine Vielzahl Tintentropfen erzeugt (nicht dar­gestellt) wird, welche in vorgegebener Richtung abge­lenkt werden. Die nicht benötigten und nicht abgelenkten Tintentropfen werden von dem Tropfenfänger 3 erfasst und im wesentlichen durch die Wirkung der Absaugpumpe 29 in den Tintenhaupttank 40 zurückgeführt.The mode of operation of such an inkjet printer is known per se, so that only the essential processes are described here: by means of the pump 23, the ink T is removed from the main ink tank 40 via the line 24, the filter 22, the pressure reducer 20 and via the ink supply line 11 fed to the write or spray head 15. When the required operating pressure is reached, the valve 12 is opened, as a result of which the pressure builds up in the nozzle body 1, an ink jet S from an oscillating tappet (not shown) and an ink jet (not shown) A plurality of ink drops are generated by means (not shown), which are deflected in the predetermined direction. The unneeded and undeflected ink drops are captured by the drip catcher 3 and returned to the main ink tank 40 essentially by the action of the suction pump 29.

Die beim Abschaltvorgang zwischen dem Rückschlagventil 6 und dem Entlüftungsventil 30 in der Leitung 7 vorhandene Tintensäule wird über die Leitung 7, der Absaugpumpe 29 und der Leitung 28 in den Tintenhaupttank 4 geführt. Das Rückschlagventil 6 dient dazu, dass bei geodätischem Gefälle zwischen dem Entlüftungsventil 30 und dem Düsen­körper 1 keine Tinte in Richtung des Düsenkörpers 1 gedrückt wird.The ink column present in the line 7 during the switch-off process between the check valve 6 and the vent valve 30 is guided into the main ink tank 4 via the line 7, the suction pump 29 and the line 28. The check valve 6 serves to ensure that no ink is pressed in the direction of the nozzle body 1 in the case of a geodetic gradient between the vent valve 30 and the nozzle body 1.

Für eine tintenviskositätsabhängige (Tintendichte) Rege­lung wird von dem Filter 22 ein Teil des Tintenstroms über die Leitung 26 in den Behälter 51 der Regelungsvor­richtung 50 eingeleitet. Die Einleitung erfolgt aus strömungs- und auftriebsgründen waagrecht durch die Oeffnung 53 in die untere, als Strömungskanal ausgebil­dete Ausnehmung 52. Die Tinte T steigt hierbei, wie in Fig.2 dargestellt, bis an den oberen Rand 54ʹ des Ring­kanals 54. Der Rand 54ʹ bildet hierbei einen auf kon­stanter Höhe liegenden Tintenspiegel. Die mit Pfeilen dargestellte und über den Rand 54ʹ in den Ringkanal 54 strömende Tinte T wird durch die Bohrung 56 und Aus­gangsöffnung 57 über die Leitung 35 in den Tintenhaupt­tank 40 zurückgeführt.For an ink viscosity-dependent (ink density) control, part of the ink flow is introduced by the filter 22 via the line 26 into the container 51 of the control device 50. For flow and buoyancy reasons, it is introduced horizontally through the opening 53 into the lower recess 52, which is designed as a flow channel. The ink T rises, as shown in FIG. 2, to the upper edge 54ʹ of the ring channel 54. The edge 54ʹ forms an ink level at a constant height. The ink T shown with arrows and flowing over the edge 54ʹ into the ring channel 54 is returned through the bore 56 and the outlet opening 57 via the line 35 into the main ink tank 40.

Der in der als Strömungskanal ausgebildeten Ausnehmung 52 angeordnete und durch den Ring 55 zentrierte Spindel­körper 58 ist strömungstechnisch so ausgebildet, dass dieser bei gleichbleibender Tintenviskosität (Tinten­dichte) und bei aufsteigender Tinte T eine bestimmte Stellung einnimmt. Der Abstand des Näherungsschalters 60 zum dem Stössel 58ʹ ist durch den verstell- und fest­stellbar am Behälter 51 angeordneten Haltebügel 61 va­riabel und wird vor dem Anfahren des Tintenstrahl­druckers eingestellt. Sofern sich die Dichte der Tinte ändert, d.h., dass sich die Tintenviskosität erhöht, dann erfährt der Spindel­körper 58 einen Auftrieb in Pfeilrichtung Y. Beim Kon­taktieren des Stössels 58ʹ mit dem Näherungsschalter 60 löst dieser ein entsprechendes Signal aus.The spindle body 58, which is arranged in the recess 52 in the form of a flow channel and centered by the ring 55, is designed in terms of flow technology in such a way that it maintains a certain one with constant ink viscosity (ink density) and with rising ink T. Takes position. The distance of the proximity switch 60 to the plunger 58ʹ is variable due to the adjustable and lockable on the container 51 holding bracket 61 and is set before starting the inkjet printer. If the density of the ink changes, ie that the ink viscosity increases, then the spindle body 58 experiences a lift in the direction of the arrow Y. When the plunger 58ʹ contacts the proximity switch 60, the latter triggers a corresponding signal.

Das über eine elektrische Leitung 65 (gestrichelte Linie in Fig.1) vom Schalter 60 dem am Lösungsmittelbehälter 42 angeordneten Ventil 31 zugeführte Signal bewirkt eine Oeffnung des Ventils 31, so dass von der Saugpumpe 29 über die Leitung 34 Lösungsmittel LM in den Tintenhaupt­tank 40 gefördert und dadurch die Tintenviskosität geän­dert wird. Das Lösungsmittel LM bewirkt eine Verdünnung der Tinte im Leitungssystem, wodurch sich der Spindel­körper 58 wieder in Pfeilrichtung Yʹ senkt (Fig.2). Sobald der Stösel 58ʹ ausser Eingriff des Schalters 60 ist wird von einem entsprechenden Signal das Ventil 31 wieder geschlossen und die Lösungsmittelzufuhr zum Tin­tenhaupttank 40 unterbrochen. Dieser die Tintenviskosität regelnde Vorgang kann sich beliebig wiederholen.The signal fed via an electrical line 65 (dashed line in FIG. 1) from the switch 60 to the valve 31 arranged on the solvent container 42 causes the valve 31 to open, so that solvent LM feeds solvent LM into the main ink tank 40 via the line 34 and thereby changing the ink viscosity. The solvent LM dilutes the ink in the line system, causing the spindle body 58 to lower again in the direction of the arrow Yʹ (FIG. 2). As soon as the plunger 58ʹ is out of engagement of the switch 60, the valve 31 is closed again by a corresponding signal and the solvent supply to the main ink tank 40 is interrupted. This process, which regulates the ink viscosity, can be repeated as required.

In Fig.3 ist als zweites Ausführungsbeispiel das mit 75ʹ bezeichnete Tintenzuführsystem dargestellt, welches im wesentlichen den mit 15 bezeichneten Spritzkopf sowie in Abweichung von Fig.1 einen mit 70ʹ bezeichneten Steuer­schrank aufweist. Der die Teile 1 bis 12 umfassende Spritzkopf 15 ist mit dem in Fig.1 dargestellten Spritzkopf identisch. Die Teile 20 bis 34 sowie 41,42 im Steuerschrank 70ʹ sind mit den im Steuerschrank 70 gemäss Fig.1 angeordneten und mit gleicher Positionsnummer bezeichneten Teilen im wesentlichen identisch. Abweichend von dem in Fig.1 dargestellten Steuerschrank 70 ist im Steuerschrank 70ʹ gemäss Fig.3 die Regelungsvorrichtung 50ʹ im Tinten­haupttank 40ʹ integriert. Weiterhin ist zusätzlich eine Abfrageeinrichtung 45 sowie ein Tintenvorratsbehälter 43 mit zugeordnetem Ventil 31ʹ vorgesehen.In FIG. 3, the ink supply system designated 75ʹ is shown as a second exemplary embodiment, which essentially has the spray head labeled 15 and, in deviation from FIG. 1, a control cabinet labeled 70ʹ. The spray head 15 comprising parts 1 to 12 is identical to the spray head shown in FIG. The Parts 20 to 34 and 41, 42 in the control cabinet 70ʹ are essentially identical to the parts arranged in the control cabinet 70 according to FIG. 1 and labeled with the same item number. In a departure from the control cabinet 70 shown in FIG. 1, the control device 50ʹ is integrated in the main ink tank 40ʹ in the control cabinet 70ʹ according to FIG. Furthermore, an interrogation device 45 and an ink reservoir 43 with an associated valve 31ʹ are additionally provided.

In Fig.4 ist schematisch in grösserem Massstab und in Schnittansicht die im Tintenhaupttank 40ʹ integrierte Regelungsvorrichtung 50ʹ dargestellt, welche nachstehend beschrieben wird:
Die Regelungsvorrichtung 50ʹ hat einen als Gehäuse ausge­bildeten Behälter 51ʹ, welcher an der innenwand 44 des Tintenhaupttanks 40ʹ anliegt und im oberen Bereich mit­tels Schrauben 62 befestigt ist. Der Behälter 51ʹ ist mit abgesetzt ausgebildeten Ausnehmungen 46,46ʹ,46ʺ versehen. In der Ausnehmung 46ʹ ist ein erster Zentrier­ring 55ʹ und in der Ausnehmung 46ʺ ein zweiter Zentrier­ring 55ʺ angeordnet, durch welche Zentrierringe 55ʹ,55ʺ ein Spindelkörper 48 zentrisch in den Ausnehmungen 46, 46ʹ,46ʺ in Pfeilrichtung Z,Zʹ geführt ist. Im unteren Bereich des Behälters 51ʹ ist eine Oeffnung 53ʹ für den Anschluss der Leitung 27 (Fig.3) vorgesehen. Ferner ist im unteren Bereich des Tintenhaupttanks 40ʹ eine Oeff­nung 24ʹ für den Anschluss der Leitung 24 (Fig.3) vorge­sehen.4 shows schematically on a larger scale and in sectional view the control device 50ʹ integrated in the main ink tank 40ʹ, which is described below:
The control device 50ʹ has a container 51ʹ designed as a housing, which bears against the inner wall 44 of the main ink tank 40ʹ and is fastened in the upper region by means of screws 62. The container 51ʹ is provided with recesses 46, 46ʹ, 46ʺ. A first centering ring 55ʹ is arranged in the recess 46ʹ and a second centering ring 55ʺ is arranged in the recess 46ʺ, through which centering rings 55ʹ, 55ʺ a spindle body 48 is guided centrally in the recesses 46, 46ʹ, 46ʺ in the direction of the arrow Z, Zʹ. In the lower region of the container 51ʹ there is an opening 53ʹ for connecting the line 27 (FIG. 3). Furthermore, in the lower area of the main ink tank 40ʹ there is an opening 24ʹ for connecting the line 24 (FIG. 3).

Im oberen Bereich des Tintenhaupttanks 40ʹ ist ein Ein­satzelement 47 angeordnet, welches zur Aufnahme eines in nicht näher dargestellter Weise höhenverstellbaren Nähe­rungsschalters 60ʹ ausgebildet ist und gleichzeitig als Verschluss für den Tintenhaupttank 40ʹ dient.In the upper area of the main ink tank 40ʹ, an insert element 47 is arranged, which is designed to receive a proximity switch 60ʹ, which is height-adjustable in a manner not shown, and at the same time serves as a closure for the main ink tank 40ʹ.

Die wirkungsweise des Tintenstrahldruckers in Verbindung mit der Regelungsvorrichtung 50ʹ ist im wesentlichen mit der vorstehend beschriebenen Wirkungsweise der Rege­lungsvorrichtung 50 identisch. Abweichend von dem Steuerschrank 70 gemäss Fig.1 ist in dem Steuerschrank 70ʹ nach Fig.3 zusätzlich die Abfrageeinheit 45 und der Tintenvorratsbehälter 43 angeordnet. Die Abfrageeinheit 45 steht über eine elektrische Leitung 69 und einem nicht näher dargestellten Wächtereglement mit dem Tin­tenhaupttank 40ʹ in Wirkverbindung.
Mit dem Wächtereglement wird das Tintenflüssigkeits-Ni-­veau N im Tintenhaupttank 40ʹ überprüft, das Nachfüllen reguliert und ein Ueberfüllen verhindert. Sobald das Niveau N im Tintenhaupttank 40ʹ absinkt und der Schalter 60ʹ nicht kontaktiert ist, wird von der Abfrageeinheit 45 über eine elektrische Leitung 67 dem am Tintenvor­ratsbehälter 43 angeordneten Ventil 31ʹ ein entsprechen­des Signal zugeführt und von der Saugpumpe 29 über die Leitung 34 bis zum Erreichen des erforderlichen Niveaus N Tinte in den Tintenhaupttank 40ʹ gefördert. Bei einer Viskositätsänderung der Tinte T, zum Beispiel durch Verdunsten des Lösungsmittels, wird der Spindel­körper 48 in Pfeilrichtung Z aufwärts bewegt. Beim Kon­taktieren des Stössels 48ʹ mit dem Schalter 60ʹ löst dieser ein Signal aus, welches über eine elektrische Leitung 68 der Abfrageeinheit 45 zugeführt wird. Von der Abfrageeinheit 45 wird über eine weitere elektrische Leitung 66 dem am Lösungsmittelbehälter 42 vorgesehenen Ventil 31 ein das Ventil 31 öffnendes Signal zugeführt. Von der Saugpumpe 29 wird dann über die Leitungen 34 und 28 Lösungsmittel in den Tintenhaupttank 40ʹ gefördert und dadurch die Tintenviskosität geändert. Das Lösungs­mittel bewirkt eine Aenderung der Tintenviskosität, so dass der Spindelkörper 48 sich in Pfeilrichtung Zʹ bewegt und der Stössel 48ʹ ausser Eingriff des Schalters 60ʹ gelangt. Durch ein ensprechendes Signal wird das Ventil 31 wieder geschlossen und die Lösungsmittelzufuhr zum Tintenhaupttank 40ʹ wieder unterbrochen.The operation of the inkjet printer in connection with the control device 50vorrichtung is essentially identical to the operation of the control device 50 described above. In a departure from the control cabinet 70 according to FIG. 1, the query unit 45 and the ink reservoir 43 are additionally arranged in the control cabinet 70ʹ according to FIG. The interrogation unit 45 is operatively connected to the main ink tank 40ʹ via an electrical line 69 and a guard regulation (not shown).
With the guard regulation the ink liquid level N in the main ink tank 40ʹ is checked, the refilling is regulated and overfilling is prevented. As soon as the level N in the main ink tank 40ʹ drops and the switch 60ʹ is not contacted, a corresponding signal is supplied from the interrogation unit 45 via an electrical line 67 to the valve 31ʹ arranged on the ink reservoir 43 and from the suction pump 29 via line 34 until the required levels N ink conveyed into the main ink tank 40ʹ. When the viscosity of the ink T changes, for example due to evaporation of the solvent, the spindle body 48 is moved upward in the direction of the arrow Z. When the plunger 48ʹ contacts the switch 60ʹ, this triggers a signal which is fed to the interrogation unit 45 via an electrical line 68. From the interrogation unit 45, a signal opening the valve 31 is fed to the valve 31 provided on the solvent container 42 via a further electrical line 66. From the suction pump 29, solvent is then conveyed via lines 34 and 28 into the main ink tank 40ʹ and thereby changing the ink viscosity. The solvent causes a change in the ink viscosity, so that the spindle body 48 moves in the direction of the arrow Zʹ and the plunger 48ʹ disengages from the switch 60ʹ. The valve 31 is closed again by a corresponding signal and the solvent supply to the main ink tank 40ʹ is interrupted again.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass mit den an den einzelnen, mediumführenden Leitungen (Fig.1 und Fig.3) angedeuteten und nicht näher bezeichneten Pfei­len, im wesentlichen die Fliessrichtung des jeweils in der Leitung geführten Mediums dargestellt ist.At this point, it should be pointed out that the arrows indicated on the individual, medium-carrying lines (FIGS. 1 and 3) and not described in more detail essentially show the direction of flow of the medium carried in the line.

Mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung sowie mit dem Verfahren ist eine einen einwandfreien Schreibbe­trieb des Tintenstrahldruckers gewährleistende Regelung der Tintenviskosität unter Zuhilfenahme der Tintendichte als Regelgrösse gewährleistet.With the device described above and with the method, a trouble-free writing operation of the ink jet printer is ensured by regulating the ink viscosity with the aid of the ink density as a control variable.

Claims (10)

1. Verfahren zur Regelung der Tintenviskosität in einem Tintenstrahldrucker, mit mindestens einem zum Aufla­den und Ablenken von Tintentropfen aufgebildeten Schreib-oder Spritzkopf (15), welchem über ein mit entsprechend zugeordneten Medium-Reservoirbehältern (40,40ʹ;42,43) wirkverbundenen Leitungssystem Tinten­flüssigkeit zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
- in der Tinten-Zuführungsphase gleichzeitig ein Tintenteilstrom über eine viskositätsabhängig wir­kende Regelvorrichtung (50,50ʹ) geführt und beim Ueberschreiten der Tintenviskosität ein Schalter (60,60ʹ) betätigt wird, und
- von dem Schalter (60,60ʹ) ein entsprechendes Signal an ein die Zufuhr von die Tintenviskosität ändern­dem Lösungsmittel (LM) zum Tintenhaupttank (40,40ʹ) steuerndes Ventil (31) abgegeben wird.1. A method for regulating the ink viscosity in an inkjet printer, with at least one writing or spraying head (15) designed for charging and deflecting ink drops, which has an ink liquid that is operatively connected to correspondingly assigned medium reservoir containers (40, 40ʹ; 42, 43) is fed, characterized in that
- In the ink supply phase, a partial ink flow is simultaneously passed through a viscosity-dependent control device (50.50ʹ) and a switch (60.60ʹ) is actuated when the ink viscosity is exceeded, and
- From the switch (60,60ʹ) a corresponding signal to a supply of the ink viscosity changing solvent (LM) to the main ink tank (40.40ʹ) controlling valve (31) is emitted. 2.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von einer dem Tintenhaupttank (40ʹ) zugeordneten und damit wirkverbundenen Abfrageeinheit (45) einer­seits
- das Tintenflüssigkeits-Niveau (N) im Tintenhaupt­tank (40ʹ) ständig überprüft, von einem Ventil (31ʹ) das Nachfüllen von Tinte (T) aus einem Tin­tenvorratsbehälter (43) eingeleitet und von der Abfrageeinheit (45) niveauabhängig überwacht und begrenzt wird, und andererseits
- die Tintenviskosität (Tintendichte) im Tintenhaupt­tank (40ʹ) überprüft, von dem angesteuerten Ventil (31) die Zuführ von Lösungsmittel (LM) aus dem Behälter (42) viskositätsabhängig eingeleitet, überwacht sowie begrenzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that one of the main ink tank (40ʹ) assigned and thus operatively connected interrogation unit (45) on the one hand
- The ink liquid level (N) in the main ink tank (40ʹ) is constantly checked, the refilling of ink (T) from an ink reservoir (43) is initiated by a valve (31ʹ) and monitored and limited by the interrogation unit (45) depending on the level, and on the other hand
- The ink viscosity (ink density) in the main ink tank (40ʹ) checked, from the controlled valve (31) the supply of solvent (LM) from the Container (42) is introduced depending on the viscosity, monitored and limited. 3. Vorrichtung zur Regelung der Tintenviskosität nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem am Tintenzuführsystem angeschlossenen Behälter (51,51ʹ) der Regelvorrichtung (50,50ʹ) ein als Schwimmer ausgebildeter und wirkender Spindelkörper (48,58) angeordnet ist, welcher abhängig von der Tintenviskosität (Tintendichte) mit dem zugeordneten Schalter (60,60ʹ) durch eine Auf- oder Abwärtsbewe­gung in oder ausser Eingriff bringbar ist.3. Device for controlling the ink viscosity according to claim 1 and 2, characterized in that a spindle body (48, 58) designed and acting as a float is arranged in a container (51, 51ʹ) of the control device (50, 50ʹ) connected to the ink supply system, which, depending on the ink viscosity (ink density), can be brought into or out of engagement with the assigned switch (60, 60ʹ) by an upward or downward movement. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelvorrichtung (50) als selbständige Bau­einheit dem Tintenhaupttank (40) zugeordnet und an dem Behälter (51) eine Leitung (26) für die Tintenzu­führung sowie an eine Leitung (35) für die Tinten­rückführung in den Tintenhaupttank (40) angeschlossen ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the control device (50) is assigned as an independent unit to the main ink tank (40) and on the container (51) a line (26) for the ink supply and a line (35) for the ink return is connected to the main ink tank (40). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (51) im oberen Bereich einen Ring­kanal (54) aufweist, welcher mit seinem oberen, als Ueberlauf ausgebildeten Rand (54ʹ) im wesentlichen den Tintenspiegel bildet und über eine Bohrung (56) und Oeffnung (57) für die Leitung (35) mit dem Tin­tenhaupttank (40) in Verbindung steht.5. The device according to claim 4, characterized in that the container (51) in the upper region has an annular channel (54) which, with its upper edge designed as an overflow (54ʹ), essentially forms the ink level and via a bore (56) and opening (57) for line (35) communicates with main ink tank (40). 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelvorrichtung (50ʹ) mit dem Behälter (51ʹ) und Schalter (60ʹ) eine Baueinheit bildend im Tintenhaupttank (40ʹ) integriert ist und der obere Rand des Behälters (51ʹ) als Ueberlauf ausgebildet ist.6. The device according to claim 2, characterized in that the control device (50ʹ) with the container (51ʹ) and switch (60ʹ) is integrated into the main ink tank (40ʹ) forming a structural unit and the upper edge of the container (51ʹ) is designed as an overflow . 7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spindelkörper (48,58) zentrisch im Behälter (51,51ʹ) auf- und abwärtsbewegbar geführt ist und im oberen Bereich einen mit dem Schalter (60,60ʹ) in Eingriff bringbaren Kontaktstössel (48ʹ,58ʹ) auf­weist.7. The device according to claim 3, characterized in that the spindle body (48,58) is guided centrally in the container (51,51ʹ) and can be moved up and down and in the upper region a contact plunger (60, 60ʹ) which can be brought into engagement 48ʹ, 58ʹ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 7, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Spindelkörper (48,58) strömungs­technisch so ausgebildet ist, dass dieser bei gleich­bleibender Tintenviskosität (Tintendichte) und gleichzeitig aufsteigender Tinte (T) auf eine be­stimmte Stellung mit dem im Abstand dem Schalter (60,60ʹ) zugeordneten Kontaktstössel (48ʹ,58ʹ) ein­stellbar ist.8. The device according to claim 3 and 7, characterized in that the spindle body (48,58) is designed fluidically so that it with constant ink viscosity (ink density) and at the same time rising ink (T) to a certain position with the distance from the switch (60,60ʹ) assigned contact plunger (48ʹ, 58ʹ) is adjustable. 9. Vorrichtung nach Anspruch 3, 7 und 8, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Schalter (60,60ʹ) als Näherungs­schalter ausgebildet und relativ zu dem Kontaktstös­sel (48ʹ,58ʹ) des Spindelkörpers (48,58) einstellbar ist.9. The device according to claim 3, 7 and 8, characterized in that the switch (60, 60ʹ) is designed as a proximity switch and is adjustable relative to the contact plunger (48ʹ, 58ʹ) of the spindle body (48, 58). 10. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 6, dadurch gekenn­zeichnet, dass an dem Tintenhaupttank (40ʹ) ein Ni­veau-Wächterelement angeordnet ist, welches über eine elektrische Leitung (69) an die Abfrageeinheit (45) angeschlossen ist.10. The device according to claim 2 and 6, characterized in that a level monitor element is arranged on the main ink tank (40 angeordnet), which is connected via an electrical line (69) to the interrogation unit (45).
EP87103654A 1986-03-17 1987-03-13 Method and apparatus for regulating the viscosity of the ink in an ink jet printer Withdrawn EP0237974A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1070/86 1986-03-17
CH107086 1986-03-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0237974A1 true EP0237974A1 (en) 1987-09-23

Family

ID=4201746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87103654A Withdrawn EP0237974A1 (en) 1986-03-17 1987-03-13 Method and apparatus for regulating the viscosity of the ink in an ink jet printer

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4825228A (en)
EP (1) EP0237974A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0642924A2 (en) * 1993-09-07 1995-03-15 Matthews International Corp. Method of and an apparatus for using an ink concentrate in an ink jet printing arrangement

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8725465D0 (en) * 1987-10-30 1987-12-02 Linx Printing Tech Ink jet printers
FR2652540B1 (en) * 1989-10-02 1995-06-02 Imaje Sa INK CIRCUIT, IN PARTICULAR FOR PRESSURIZING A PIGMENT INK FOR AN INK JET PRINTER.
US5418557A (en) * 1991-10-03 1995-05-23 Videojet Systems International, Inc. Drop quality control system for jet printing
US5551468A (en) * 1994-01-04 1996-09-03 Lemke; Chris A. Fluidic density control for chlor alkali cells
US5771053A (en) 1995-12-04 1998-06-23 Hewlett-Packard Company Assembly for controlling ink release from a container
US5900895A (en) 1995-12-04 1999-05-04 Hewlett-Packard Company Method for refilling an ink supply for an ink-jet printer
US5847734A (en) 1995-12-04 1998-12-08 Pawlowski, Jr.; Norman E. Air purge system for an ink-jet printer
US5815182A (en) 1995-12-04 1998-09-29 Hewlett-Packard Company Fluid interconnect for ink-jet pen
US6196668B1 (en) 1997-05-12 2001-03-06 Marconi Data Systems Ink jet print head modules with common ink supply
JPH10211716A (en) * 1997-01-29 1998-08-11 Sony Corp Printer
DE19859436B4 (en) * 1998-12-22 2009-12-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Digital color dosage
US7428869B2 (en) * 2003-12-19 2008-09-30 Acushnet Company Method of printing golf balls with controlled ink viscosity
US7163283B2 (en) * 2004-10-21 2007-01-16 Eastman Kodak Company Reuse of solvent startup/shutdown fluid for concentration control
GB2447919B (en) * 2007-03-27 2012-04-04 Linx Printing Tech Ink jet printing
ES2388203T3 (en) * 2007-10-12 2012-10-10 Videojet Technologies Inc. Inkjet system
JP5209431B2 (en) * 2008-09-30 2013-06-12 富士フイルム株式会社 Inkjet recording device
JP4869373B2 (en) * 2009-03-25 2012-02-08 株式会社東芝 Liquid circulation unit, liquid circulation device, droplet spray coating device, and method for forming coated body
JP5877170B2 (en) * 2013-03-21 2016-03-02 富士フイルム株式会社 Inkjet recording device
US9341283B2 (en) 2013-09-18 2016-05-17 Itt Manufacturing Enterprises Llc. Self setting and stabilized switch target
JP6497028B2 (en) * 2014-10-29 2019-04-10 ブラザー工業株式会社 Liquid consumption device
GB2552313A (en) * 2016-07-14 2018-01-24 Domino Uk Ltd Improvements in or relating to continuous inkjet printers

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3835881A (en) * 1972-12-29 1974-09-17 Dick Co Ab Method for controlling ink characteristics
FR2393294A1 (en) * 1977-05-31 1978-12-29 Ibm DEVICE FOR MEASURING THE DENSITY OF A FLUID THAT CAN BE USED IN PARTICULAR IN AN INKJET PRINTER
DE3111987A1 (en) * 1980-03-28 1982-01-07 Sharp K.K., Osaka Device for controlling the viscosity of the ink in an ink jet printer

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4067020A (en) * 1976-09-20 1978-01-03 A. B. Dick Company Noninterrupt ink transfer system for ink jet printer

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3835881A (en) * 1972-12-29 1974-09-17 Dick Co Ab Method for controlling ink characteristics
FR2393294A1 (en) * 1977-05-31 1978-12-29 Ibm DEVICE FOR MEASURING THE DENSITY OF A FLUID THAT CAN BE USED IN PARTICULAR IN AN INKJET PRINTER
DE3111987A1 (en) * 1980-03-28 1982-01-07 Sharp K.K., Osaka Device for controlling the viscosity of the ink in an ink jet printer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN, Band 20, Nr. 2, Juli 1977, Seiten 569-570, Armonk, New York, US; J.W. HASKELL: "Ink concentration monitor" *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0642924A2 (en) * 1993-09-07 1995-03-15 Matthews International Corp. Method of and an apparatus for using an ink concentrate in an ink jet printing arrangement
EP0642924A3 (en) * 1993-09-07 1997-08-13 Matthews Int Corp Method of and an apparatus for using an ink concentrate in an ink jet printing arrangement.

Also Published As

Publication number Publication date
US4825228A (en) 1989-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0237974A1 (en) Method and apparatus for regulating the viscosity of the ink in an ink jet printer
DE2338102C3 (en) Procedure for commissioning a drop generator
DE69938202T3 (en) An ink supply system
DE3300719A1 (en) ARRANGEMENT AND METHOD FOR SUPPLYING INK TO THE PRINT HEAD OF AN INK JET PRINTER
DE3335851C2 (en) Suction device for an ink jet recording device
DE2543452B2 (en) Venting device for ink supply systems of inkjet writing devices
DE2006614C3 (en) Device for filling containers that are open at the top
CH621518A5 (en)
DE2926399A1 (en) INK FEEDING DEVICE FOR AN INK JET PRINTER
EP0329813A1 (en) Valve arrangement for intermittently applying a liquid glue to a surface
DE3005385C2 (en) Method for switching off a coating device operating with droplet jets
DE2251336A1 (en) DEVICE WITH ADJUSTABLE NOZZLE FOR APPLYING SMALL QUANTITIES OF A THERMAL GLUE ON SURFACES
DE4344837C2 (en) Device for preventing fuel from flowing out of a fuel tank of a vehicle
DE10101370C2 (en) Pressure regulator for an ink cartridge
DE10164735A1 (en) Process for aerosol production
EP0173031B1 (en) Device for the carbonating of water
DE102016106011A1 (en) Apparatus and method for ink supply in digital printing
CH655777A5 (en) DEVICE FOR FEEDING AN OIL BURNER.
DE3710830C2 (en)
DE3213554A1 (en) LIQUID ALLOCATION DEVICE
DE2559157C3 (en) Pressure regulator in the pulp feed line between a fuel feed pump and the float valve of a carburetor for internal combustion engines
DE4221155C1 (en)
DE3244935A1 (en) Ink printing mechanism for office machines
DE2655301C2 (en) Control device for maintaining a liquid level in a liquid reservoir of a system as a function of an effective negative pressure
DE2548672A1 (en) DEVICE FOR GENERATING ARTIFICIAL GRAVITY IN LIQUIDS

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19871027

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CODI-JET MARKIERUNGS SYSTEME GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890420

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19890831

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHRODIN, KLAUS

Inventor name: GLOECKLER, GERHARD