EP0222981A1 - Method and apparatus for spinning fibres - Google Patents

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EP0222981A1
EP0222981A1 EP86110903A EP86110903A EP0222981A1 EP 0222981 A1 EP0222981 A1 EP 0222981A1 EP 86110903 A EP86110903 A EP 86110903A EP 86110903 A EP86110903 A EP 86110903A EP 0222981 A1 EP0222981 A1 EP 0222981A1
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EP
European Patent Office
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swirl
drafting
sliver
injector
diameter
Prior art date
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Granted
Application number
EP86110903A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0222981B1 (en
Inventor
Kurt Dipl.-Ing. Ziegler (Fh)
Gerhard Prof. Dr.-Ing. Egbers
Peter Dr.-Ing. Artzt
Harald Dipl.-Ing. Fh Dallmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Publication of EP0222981A1 publication Critical patent/EP0222981A1/en
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Publication of EP0222981B1 publication Critical patent/EP0222981B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars

Definitions

  • the present invention relates to a method for spinning fiber material, which is subjected to a preliminary draft and a main draft in a drafting device and then spun into a thread in a pneumatic twisting device, and to an apparatus for carrying out the method.
  • the fiber sliver to be spun is drawn to the desired strength with the aid of a drafting device and then spun into yarn with the aid of a pneumatic twisting device (DE-OS 2.722.319, EP-PS 0.131.170).
  • the yarns spun with such a device have a low bulk and also do not achieve the tensile strength and uniformity of ring yarns. For this reason, they are only suitable for a limited area of application.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device of the type mentioned, with which voluminous, soft yarns with a ring yarn-like character can be produced in a simple manner.
  • the sliver is combined to a minimum width during the warping, which is at least about 1.5 times the diameter of the swirl device, and that the sliver after this together No further summary is required before the twist is given while maintaining this diameter. It has been shown that a controlled spreading of the edge fibers is achieved in this way, which loop around the yarn core in the subsequent twisting process, so that when the wrongly twisted yarn core is turned back, these edge fibers are integrated into the yarn core on the one hand, but not all the same on the other hand tightly surround the yarn core. In this way, a hairy and voluminous yarn with ring yarn character is created.
  • the summarization to the minimum width is preferably carried out during the preliminary delay immediately before the main delay.
  • the minimum width should not be greater than about 2.5 times the diameter of the swirl element. This enables high spinning speeds to be achieved. It has been shown that the degree of aggregation of the sliver when entering the pneumatic swirl member is decisive for the fiber winding.
  • the sliver before the entry into the preliminary draft is only combined to a width that is greater than the width over which the sliver before entering the main draft as preparation for the entry into the pneumatic swirl organ is summarized. Combining the sliver before entering the draft is particularly effective at about 1.3 times the width before the main draft.
  • the delay during the summary to the desired minimum width should be slight to better control this process.
  • the advance is divided, the first advance being greater than the second advance. A delay between 1: 1.1 and 1: 1.5 has proven to be particularly advantageous for the second advance.
  • the fibers which are spread apart from the fiber material leaving the drafting system, have a tendency to stick to the top roller, which is usually provided with a rubber coating stick cylinder of the drafting system. It has been shown that these fibers can also be fed well to the swirl element if the fiber material leaving the drafting system is deflected from the previous transport plane towards the top roller.
  • a device in which, according to the invention, the width of the compressor in front of the main draft zone corresponds to at least approximately 1.5 times the diameter of the pneumatic swirl device, which is the same in the injector part and in the swirl part from its inlet opening to the outlet opening Has diameter.
  • This configuration achieves a simple device which also produces the desired voluminous ring-like yarn.
  • the pneumatic swirl device is at a certain distance from the clamping line of the delivery cylinder of the drafting system.
  • the inlet opening of the swirl device is therefore located in the gusset area of the delivery cylinder pair of the drafting system.
  • the inlet opening is preferably in the tangential plane touching the delivery cylinders.
  • the inlet opening of the swirl device is advantageously offset relative to the plane of transport of the fiber material in the direction of the upper roller.
  • the strength of the yarn is favorably influenced by the fact that notches are provided at the inlet of the twist device, which, according to a preferred embodiment of the subject of the invention, are formed as tooth gaps of an internal ring gear.
  • the hairiness can be influenced by adjusting the angle of inclination of the compressed air channels of the injector part with respect to the axis of the swirl device. According to the invention can therefore be provided that this angle of inclination is greater, the smaller the width of the compressor in front of the main draft zone.
  • the pressure which can be applied to the pressure channels of the injector part can be controlled as a function of the spinning speed in such a way that it is lower at a higher spinning speed than at a lower spinning speed.
  • an optimal spinning result is achieved with a distance between the compressed air channels of the injector part and the compressed air channels of the swirl part of between 30 and 40 mm.
  • the ratio of the lengths of the injector nozzle outlet part to the swirl nozzle inlet part, depending on the spinning speeds, is advantageously between 1: 4 and 3: 1.
  • the end of the swirl device facing away from the drafting device is connected to its bore with sharp edges and at right angles, according to a development of the invention.
  • ring yarn-like yarns are desired which are characterized by a soft feel and a hairy appearance.
  • Such yarns have so far not been able to be produced with spinning devices with which the yarn is produced with the aid of a pneumatic twisting device.
  • this deficiency is overcome Remedy created.
  • the bulk can be influenced in a variety of ways without the yarn strength and economy suffering.
  • the spinning device described first with reference to FIG. 1 has a drafting device 2, a pneumatic swirl device 9, a take-off device 5 and a winding device 6 as the most important elements.
  • roller 1 has four pairs of rollers with the rollers 20 and 200, 21 and 210, 22 and 220 and with the delivery cylinders 23 and 230, the rollers 22 and 220 being at the Straps 221 and 222 are assigned to the beginning of the main delay field III (see also FIG. 6).
  • a compressor 201 and 211 and a sliver clamping device 202 and 212 respectively, in order to be able to stop the fiber material in front of the rollers 21, 110 in the event of a yarn break.
  • a compressor 24 In the pre-draft zone II between the rollers 21, 210 and 22, 220 there is a compressor 24 with a C-shaped cross section, as shown in FIG. 5 on an enlarged scale.
  • the swirl device 9 has an injector part 3 and a swirl part 4. Both the injector part 3 and the swirl part 4 each have a spinning bore 33 or 43 with the same large, continuously cylindrical inner diameters d I and d D.
  • the injector part 3 and the swirl part 4 are equipped in a manner known per se with tangential compressed air channels 30 and 40 inclined in the withdrawal direction. 2, the injector part 3 and the swirl part 4 are arranged in a common holder 7 which has ring channels 70 and 71, of which ring channel 70 are connected to the compressed air channels 30 and ring channel 71 are connected to the compressed air channels 40.
  • the ring channels 70 and 71 are connected via lines 700 and 710 to a vacuum source, not shown.
  • the take-off device 5 has, in the usual way, a driven take-off roller 50 and a pressure roller 51 which rests elastically on the take-off roller 50.
  • the winding device 6 has a driven winding roller 60, from which the spool 61, which is mounted in a known manner, is driven.
  • the sliver 2 is fed a sliver 1.
  • This ribbon-like fiber material is spread between the rollers 20 and 200 and 21 and 210 during the warping by the pressure that the rollers 200 and 210 exert on this material.
  • This is shown schematically in Fig. 8, the clamping line of the rollers 20, 200 with K20, the clamping line of the rollers 21, 210 with K21, the clamping line of the rollers 22, 220 with K22 and the clamping line of the delivery cylinders 23, 230 with K23 and the clamping line of the trigger device is designated K5.
  • the sliver 1 is summarized to a width B1, which is greater than that width B2 to which the fiber material 10 is summarized in the pre-drafting field II immediately before the main drafting field III.
  • the widths B1 and B2 are chosen so that the sliver is summarized by the compressor 211 only to such a width B1 that is 1.3 times the width B2.
  • the fiber material 10 in arrears When the fiber material 10 in arrears reaches the compressor 24, its width is greater than the inside width W of the compressor 24.
  • the fiber material 10 thus tries to avoid the pressure exerted by the compressor 24 in the direction of the belt center. It moves in the direction of arrows 240 and 241 along the inner wall of the compressor 24 and turns inside out in the manner of a hem. In this way, the fiber material 10 receives two edge regions 101 and 102 which are reinforced in cross-section with respect to the central part 100.
  • the fiber material 10 in the main draft zone III between the rollers 22, 220 and the delivery cylinders 23, 230 is subjected to the main draft, the fiber material 10 being prevented by the straps 221 and 222 from greater spreading.
  • the warped fiber material 10 thus leaves the exit roller pair of the drafting device 2 formed by the rollers 23, 230 with a minimum width B3 (FIG. 3), which is essentially due to the inside width (width B2 - see FIGS. 4 and 5) of the compressor 24 is determined.
  • the fiber material After leaving the drafting unit 2, the fiber material is fed to the inlet opening 300 of the swirl device 9. Due to the deflection of the edge regions 101 and 102 of the warped fiber material 10 between the delivery cylinders 23, 230 of the drafting device 2 and the inlet opening 300, the ends of the outer fibers spread out from the band-like fiber material 10. It is these protruding fiber ends 12 which later give the spun yarn 11 its strength by binding, while their position relative to the finished yarn 11 determines the hairiness thereof.
  • the pneumatic twist device 9 gives the yarn core 110 a certain wrong twist, which is then largely canceled again.
  • the fiber ends 12 bind into the yarn core 110 to form loops 121 and in this way cause the spun yarn 11 to have the desired strength (FIG. 8).
  • These loops 121 of different sizes and the free fiber ends 120 result in a voluminous and hairy yarn 11 with a soft handle.
  • balloons 13, fiber ends 120 and loops 121 etc. are shown in an exaggerated manner in the diagram according to FIG. 8.
  • the rollers 22, 220 are driven at less than five times the speed of the rollers 21, 210.
  • the fiber material 10 is furthermore before reaching the pre-drafting area between the rollers 21, 210 and 22, 220 with the compressor 24 between the rollers 20, 200 and 21, 210 subjected to a further advance.
  • the pre-drafting in the area of the compressor 24 can be further reduced with the same main drafting between the rollers 22, 220 and 23, 230.
  • the first advance is chosen to be lower than the second advance, for which a value between 1: 1.1 and 1: 1.5 is selected, for example.
  • the described method and the described device can be modified in a variety of ways within the scope of the present invention, for example by replacing individual features with equivalents or using them in other combinations. It is therefore not absolutely necessary for the compressor 24 to have a C-shaped cross section. Depending on the type and thickness of the fiber material, material for the compressor 24, height of its passage opening, etc., other cross-sectional shapes can also be provided for the compressor 24. For example, it can also have a rectangular cross section. The outer edges of the band-like fiber material are also pushed together in this case, but are prevented by the tension due to tension from moving as far as the middle of the band-like fiber material, so that stronger edge regions 101 and 102 also arise in relation to the central region 100.
  • the compressor 24 it is also not necessary for the compressor 24 to be open on its upper side. It is also possible to achieve the uneven distribution of the fiber material in the cross-sectional area in that the compressor 24 divides the fiber material 10 which is in arrears into a plurality of interconnected partial strands. Here, too, edge regions 101 and 102 are created, which are reinforced with respect to the central part 100.
  • the compressor 24 has a nose 242, with the aid of which the fiber material 10 which is in arrears is divided into two reinforced edge regions 101 and 102 and a weaker central region 100, but without the reinforced edge regions 101 and 102 making contact with the central region 100 and thus also indirectly with each other to lose.
  • the compressor 24 can also have more than just one nose 242, so that the fiber material 10 that is in delay receives, in addition to the two reinforced edge regions 101 and 102, at least one further reinforced belt section, which is due to weaker belt sections of further reinforced belt sections, for example the Edge areas 101 and 102 are separated.
  • a further compressor 231 may be provided between the straps 221 and 222 and the delivery cylinders 23, 230 in order to ensure the desired minimum width B2 of the fiber material 10.
  • a minimum width B3 of the fiber material 10 from the drafting device 2 has proven to be not less than 1.5 times, but also not is greater than 2.5 times the inside diameter d I of the injector part 3 - and thus also the same inside diameter d D of the swirl part 4 - of the swirl device 9.
  • the inside diameter of the compressor 231, like that of the compressor 24, is 2.5 times the inside diameter d I.
  • the fibers often adhere to the rollers 230 on account of adhesion. This leads to undesirable fiber loss.
  • the fiber material 10 leaving the drafting device 2 is deflected in the direction of the delivery cylinder 230 from the previous transport plane E, which is defined by the clamping lines of the rollers (20 and 200,) 21 and 210, 22nd and 220 and 23 and 230 is laid.
  • the injector part 3 is offset according to FIG. 3 with its inlet opening 300 in the direction of the delivery cylinder 230 (top roller) with respect to the transport plane E of the fiber material 10, with an order of magnitude of more than 1 mm having proven useful for the offset V.
  • the measure of arranging the inlet opening 300 of the swirl device 9 in the gusset area of the delivery cylinders 23, 230 of the drafting unit 2 serves the same purpose and the spreading out of a large number of free fiber ends 101. 6, the arrangement is such that the inlet opening 300 of the swirl device 9 lies essentially in the tangential plane T touching the delivery cylinders 23, 230.
  • the notches 310 can be formed in various ways. According to FIG. 7, the notches 310 are formed by an internal ring gear 31 through the tooth gaps.
  • the inner diameter of the internal ring gear 31 also corresponds to the inner diameter d I of the injector part 3, so that in this case there is also a constant inner diameter D I of the swirl device 9.
  • the compressed air channels 30 in the injector part 3 are inclined at an angle ⁇ (usually in the range between 30 ° and 60 °) that is usual per se with respect to the axis A of the injector part 3.
  • ⁇ usually in the range between 30 ° and 60 °
  • the spinning results are optimized with regard to hairiness and strength.
  • a smaller inclination angle ⁇ should be selected for a larger width B3, while the inclination angle ⁇ should be larger for a smaller width B3. Since the width B3 is determined by the choice of the width B2 of the compressor 24 in front of the main draft zone III, such an adjustment of the inclination angle ⁇ can be achieved by replacing the injector part 3.
  • a throttle valve 80 is provided for the injector part 3, the throttle valve 80 being connected in terms of control to a control device 8 which controls the drive 25 for the rollers 20, 21, 22 and 23 and thus their speed.
  • the compressed air channels 30 are connected via the throttle valve 80 and a line 800 and the swirl part 4 via the line 710 to a shut-off valve 81 which is opened or closed by a further control device 82 and thus the compressed air channels 30 and 40 with that overpressure acted upon or not, which prevails in a feed line 810 to which the shut-off valve 81 is connected.
  • the yarn 11 produced should not only be hairy and voluminous, but should also be produced economically. It has been shown that by observing certain dimensions and relationships, a particularly low air consumption is achieved with optimal yarn loss.
  • a dimension between 30 and 40 mm has proven to be particularly advantageous for the mutual distance a between the compressed air channels 30 and 40.
  • the section of the injector part 3 between the compressed air channels 30 and the intermediate space 72 between the injector part 3 and the swirl part 4 is referred to as the injector part outlet part 32 and its length as I I and the section of the swirl nozzle 4 between the compressed air channels 40 and the mentioned intermediate space 72 as the swirl part inlet part 41 and its length as I D , the ratio I I : I D should be between 1: 4 and 3: 1. It has been shown that at low spinning speeds the injector part outlet part 32 should be smaller than the swirl part inlet part 41, while at higher spinning speeds the swirl part inlet part 41 should be smaller than the injector part outlet part 32. At medium spinning speeds, the injector part outlet part 32 and the swirl part inlet part 41 are then chosen to be the same size.
  • the adaptation to the spinning Speed occurs by replacing the injector part 3 and / or the swirl part 4 or the entire swirl element 9. It has been shown that a ratio I I : I D of 1: 2 is particularly advantageous at a yarn take-off speed of 130 m / min, while the ratio I I : I D reverses in 2: 1 at a speed of 140 m / min or more.
  • Circumferential speed of roller 21 approx. 0.9 m / min Circumferential speed of roller 22: approx. 5.3 m / min Circumferential speed of delivery cylinder 23: 160 m / min
  • Delay early delay field II 1: 1.583
  • Delay main delay field III 1: 30 Total delay: 1: 175 Width
  • B2 5 mm
  • Injector part 3 2 tangential compressed air channels 30 inclination angle ⁇ : 40 °
  • Swirl section 4 3 tangential compressed air channels 40 inclination ⁇ : 55 ° Diameter
  • Air pressure overpressure 30: 3 bar Air pressure overpressure 40: 4 bar Material: cotton 3.5 g / m 3.5 ktex Thread: Nm 50

Abstract

Das zu verspinnende Fasermaterial wird einem Streckwerk (2) als Faserband vorgelegt und im Streckwerk einem Vorverzug und einem Hauptverzug unterworfen. Während des Verzuges wird das Faser­band (10) auf eine minimale Breite zusammengefaßt, die wenigstens etwa das 1,5-fache des Durchmessers der Drallvorrichtung beträgt. Nach dieser Zusammenfassung unterliegt das Faserband keiner weite­ren Zusammenfassung, bevor die Drallerteilung unter Beibehaltung dieses Durchmessers erfolgt. Hierbei entspricht die Breite des Verdichters (24) vor dem Hauptverzugsfeld mindestens etwa dem 1,5-fachen Durchmesser der pneumatischen Drallvorrichtung (9). Diese weist sowohl im Injektorteil (3) als auch im Drallteil (4) von ihrer Eintrittsöffnung bis zur Austrittsöffnung den gleichen Durch­messer auf. Auf dise Weise werden ringgarnähnliche haarige und weiche Garne (11) erzeugt.

Figure imgaf001
The fiber material to be spun is presented to a drafting device (2) as a fiber sliver and subjected to a preliminary draft and a main draft in the drafting device. During the warping, the sliver (10) is combined to a minimum width that is at least about 1.5 times the diameter of the swirl device. After this summary, the sliver is not subject to any further summary before the twist is given while maintaining this diameter. The width of the compressor (24) in front of the main draft zone corresponds to at least approximately 1.5 times the diameter of the pneumatic swirl device (9). This has the same diameter both in the injector part (3) and in the swirl part (4) from its inlet opening to the outlet opening. In this way, ring-like hairy and soft yarns (11) are produced.
Figure imgaf001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verspinnen von Fasermaterial, das in einem Streckwerk einem Vorverzug und einem Hauptverzug unterworfen und anschließend in einer pneumatischen Drallvorrichtung zu einem Faden versponnen wird, sowie eine Vor­richtung zur Durchführung des Verfahrens.The present invention relates to a method for spinning fiber material, which is subjected to a preliminary draft and a main draft in a drafting device and then spun into a thread in a pneumatic twisting device, and to an apparatus for carrying out the method.

Gemäß einer bekannten Vorrichtung wird das zu verspinnende Faser­band mit Hilfe eines Streckwerkes auf die gewünschte Stärke verzo­gen und sodann mit Hilfe eines pneumatischen Drallorganes zu Garn versponnen (DE-OS 2.722.319, EP-PS 0.131.170). Die mit einer solchen Vorrichtung gesponnenen Garne haben eine geringe Voluminosität und erreichen auch nicht die Reißfestigkeit und Gleichmäßigkeit von Ringgarnen. Sie sind aus diesem Grunde nur für einen beschränkten Anwendungsbereich geeignet.According to a known device, the fiber sliver to be spun is drawn to the desired strength with the aid of a drafting device and then spun into yarn with the aid of a pneumatic twisting device (DE-OS 2.722.319, EP-PS 0.131.170). The yarns spun with such a device have a low bulk and also do not achieve the tensile strength and uniformity of ring yarns. For this reason, they are only suitable for a limited area of application.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, mit denen auf einfache Weise voluminöse, weiche Garne mit ringgarnähnlichem Charakter erzeugt werden können.The object of the present invention is to provide a method and a device of the type mentioned, with which voluminous, soft yarns with a ring yarn-like character can be produced in a simple manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß während des Verzuges das Faserband auf eine minimale Breite zusammenge­faßt wird, die wenigstens etwa das 1,5-fache des Durchmessers der Drallvorrichtung beträgt, und daß das Faserband nach dieser Zusam­ menfassung keiner weiteren Zusammenfassung unterliegt, bevor die Drallerteilung unter Beibehaltung dieses Durchmessers erfolgt. Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise ein kontrolliertes Abspreizen der Randfasern erreicht wird, die sich bei dem anschließenden Drallprozeß um den Garnkern herumschlingen, so daß bei der Rückdrehung des falschgedrehten Garnkernes diese Randfasern einer­seits in den Garnkern eingebunden werden, andererseits doch nicht alle gleich dicht den Garnkern umgeben. Auf diese Weise entsteht ein haariges und voluminöses Garn mit Ringgarncharakter. Bevor­zugt erfolgt das Zusammenfassen auf die minimale Breite während des Vorverzuges unmittelbar vor dem Hauptverzug. Die minimale Breite sollte nicht größer als etwa das 2,5-fache des Durchmessers der Drallorganes betragen. Damit können hohe Spinngeschwindig­keiten erreicht werden. Es hat sich gezeigt, daß für das Faser­umwindespinnen der Grad der Zusammenfassung des Faserbandes beim Einlauf in das pneumatische Drallorgan entscheidend ist. Um die hier geforderte Relation kontrolliert einhalten zu können, wird das Faserband vor dem Einlauf in den Vorverzug nur auf eine solche Breite zusammengefaßt, die größer als die Breite ist, auf welcher das Faserband vor dem Einlaufen in den Hauptverzug als Vorbereitung für den Einlauf in das pneumatische Drallorgan zusam­mengefaßt wird. Besonders wirkungsvoll hat sich ein Zusammen­fassen des Faserbandes vor dem Einlauf in den Vorverzug auf etwa die 1,3-fache Breite der Breite vor dem Hauptverzug erwiesen. Der Verzug während der Zusammenfassung auf die gewünschte minimale Breite sollte zur besseren Kontrolle dieses Vorganges gering sein. Um dennoch hohe Gesamtverzüge zu erreichen, wird der Vorverzug aufgeteilt, wobei der erste Vorverzug größer als der zweite Vorver­zug ist. Für den zweiten Vorverzug hat sich ein Verzug zwischen 1 : 1,1 und 1 : 1,5 als besonders vorteilhaft erwiesen.This object is achieved in that the sliver is combined to a minimum width during the warping, which is at least about 1.5 times the diameter of the swirl device, and that the sliver after this together No further summary is required before the twist is given while maintaining this diameter. It has been shown that a controlled spreading of the edge fibers is achieved in this way, which loop around the yarn core in the subsequent twisting process, so that when the wrongly twisted yarn core is turned back, these edge fibers are integrated into the yarn core on the one hand, but not all the same on the other hand tightly surround the yarn core. In this way, a hairy and voluminous yarn with ring yarn character is created. The summarization to the minimum width is preferably carried out during the preliminary delay immediately before the main delay. The minimum width should not be greater than about 2.5 times the diameter of the swirl element. This enables high spinning speeds to be achieved. It has been shown that the degree of aggregation of the sliver when entering the pneumatic swirl member is decisive for the fiber winding. In order to be able to maintain the required ratio in a controlled manner, the sliver before the entry into the preliminary draft is only combined to a width that is greater than the width over which the sliver before entering the main draft as preparation for the entry into the pneumatic swirl organ is summarized. Combining the sliver before entering the draft is particularly effective at about 1.3 times the width before the main draft. The delay during the summary to the desired minimum width should be slight to better control this process. In order to nevertheless achieve high overall delays, the advance is divided, the first advance being greater than the second advance. A delay between 1: 1.1 and 1: 1.5 has proven to be particularly advantageous for the second advance.

Die Fasern, die von dem das Streckwerk verlassenden Fasermaterial abgespreizt sind, haben die Tendenz, durch Adhäsion an der üblicherweise mit einem Gummibelag versehenen Oberwalze des Aus­ gangszylinders des Streckwerks hängenzubleiben. Es hat sich ge­zeigt, daß auch diese Fasern dem Drallorgan gut zugeführt werden können, wenn das das Streckwerk verlassende Fasermaterial aus der bisherigen Transportebene in Richtung auf die Oberwalze abge­lenkt wird.The fibers, which are spread apart from the fiber material leaving the drafting system, have a tendency to stick to the top roller, which is usually provided with a rubber coating stick cylinder of the drafting system. It has been shown that these fibers can also be fed well to the swirl element if the fiber material leaving the drafting system is deflected from the previous transport plane towards the top roller.

Zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens wird eine Vorrich­tung verwendet, bei der erfindungsgemäß die Breite des Verdichters vor dem Hauptverzugsfeld mindestens etwa den 1,5-fachen Durchmes­ser der pneumatischen Drallvorrichtung entspricht, die sowohl im Injektorteil als auch im Drallteil von ihrer Eintrittsöffnung bis zur Austrittsöffnung den gleichen Durchmesser aufweist. Durch diese Ausgestaltung wird eine einfache Vorrichtung erreicht, die zudem das gewünschte voluminöse ringgarnähnliche Garn erzeugt. Für das Spinnergebnis ist es auch wesentlich, daß die pneumatische Drall­vorrichtung einen bestimmten Abstand zur Klemmlinie des Liefer­zylinders des Streckwerkes aufweist. Die Eintrittsöffnung der Drall­vorrichtung befindet sich deshalb im Zwickelbereich des Lieferzylin­derspaares des Streckwerkes. Vorzugsweise liegt die Eintrittsöffnung in der die Lieferzylinder berührenden Tangentialebene.To carry out the described method, a device is used in which, according to the invention, the width of the compressor in front of the main draft zone corresponds to at least approximately 1.5 times the diameter of the pneumatic swirl device, which is the same in the injector part and in the swirl part from its inlet opening to the outlet opening Has diameter. This configuration achieves a simple device which also produces the desired voluminous ring-like yarn. It is also essential for the spinning result that the pneumatic swirl device is at a certain distance from the clamping line of the delivery cylinder of the drafting system. The inlet opening of the swirl device is therefore located in the gusset area of the delivery cylinder pair of the drafting system. The inlet opening is preferably in the tangential plane touching the delivery cylinders.

Zum Einbinden der Fasern, die durch Adhäsion an der eine Gummibeschichtung aufweisenden Oberwalze des Ausgangswalzen­paares des Streckwerkes haften bleiben, ist vorteilhafterweise die Eintrittsöffnung der Drallvorrichtung gegenüber der Transportebene des Fasermaterials in Richtung zur Oberwalze versetzt.In order to bind the fibers which adhere to the upper roller of the output roller pair of the drafting system which has a rubber coating, the inlet opening of the swirl device is advantageously offset relative to the plane of transport of the fiber material in the direction of the upper roller.

Es hat sich gezeigt, daß die Festigkeit des Garnes dadurch günstig beeinflußt wird, daß am Einlauf der Drallvorrichtung Kerben vorgesehen werden, wobei diese gemäß einer bevorzugten Ausbildung des Erfindungsgegenstandes als Zahnlücken eines Innen­zahnkranzes ausgebildet werden.It has been shown that the strength of the yarn is favorably influenced by the fact that notches are provided at the inlet of the twist device, which, according to a preferred embodiment of the subject of the invention, are formed as tooth gaps of an internal ring gear.

Es hat sich gezeigt, daß durch Anpassung des Neigungswinkels der Druckluftkanäle des Injektorteils gegenüber der Achse der Drallvor­richtung die Haarigkeit beeinflußt werden kann. Erfindungsgemäß kann deshalb vorgesehen werden, daß dieser Neigungswinkel desto größer ist, je kleiner die Breite des Verdichters vor dem Hauptver­zugsfeld ist.It has been shown that the hairiness can be influenced by adjusting the angle of inclination of the compressed air channels of the injector part with respect to the axis of the swirl device. According to the invention can therefore be provided that this angle of inclination is greater, the smaller the width of the compressor in front of the main draft zone.

Zur Herstellung von weichen und haarigen Garnen hat es sich ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn der an den Druckkanälen des Injektorteils anlegbare Druck in Abhängigkeit von der Spinnge­schwindigkeit steuerbar ist in der Weise, daß er bei höherer Spinngeschwindigkeit niedriger als bei niedrigerer Spinngeschwindig­keit ist.For the production of soft and hairy yarns, it has also proven to be advantageous if the pressure which can be applied to the pressure channels of the injector part can be controlled as a function of the spinning speed in such a way that it is lower at a higher spinning speed than at a lower spinning speed.

Es hat sich gezeigt, daß ein optimales Spinnergebnis bei einem Abstand der Druckluftkanäle des Injektorteils von den Druckluft­kanälen des Drallteils zwischen 30 bis 40 mm erzielt wird. Außerdem ist es zweckmäßig, die pneumatische Drallvorrichtung so auszuwählen, daß je niedriger die Spinngeschwindigkeit ist, desto kleiner der durch den Abstand der Druckluftkanäle des Injektor­teils von dem Zwischenraum zwischen dem Injektorteil und dem Drallteil definierte Injektordüsenauslaufteil im Vergleich zu dem durch den Abstand der Druckluftkanäle des Drallteils von diesem Zwischenraum definierte Dralldüseneinlaufteil ist. Dabei liegt das Verhältnis der Längen von Injektordüsenauslaufteil zu Dralldüsen­einlaufteil in Abhängigkeit von den Spinngeschwindigkeiten vorteil­hafterweise zwischen 1:4 und 3:1.It has been shown that an optimal spinning result is achieved with a distance between the compressed air channels of the injector part and the compressed air channels of the swirl part of between 30 and 40 mm. In addition, it is expedient to select the pneumatic swirl device such that the lower the spinning speed, the smaller the injector nozzle outlet part defined by the distance of the compressed air channels of the injector part from the gap between the injector part and the swirl part, in comparison to that by the distance of the compressed air channels of the swirl part is defined by this gap swirl inlet part. The ratio of the lengths of the injector nozzle outlet part to the swirl nozzle inlet part, depending on the spinning speeds, is advantageously between 1: 4 and 3: 1.

Um auch bei niedrigem, an die pneumatische Drallvorrichtung angelegtem Überdruck eine optimale Wirkung zu erzielen, schließt sich gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die dem Streckwerk abgewandte Stirnseite der Drallvorrichtung scharfkantig und recht­winkelig an deren Bohrung an.In order to achieve an optimal effect even when the overpressure applied to the pneumatic swirl device is low, the end of the swirl device facing away from the drafting device is connected to its bore with sharp edges and at right angles, according to a development of the invention.

In der Praxis sind ringgarnähnliche Garne erwünscht, die sich durch einen weichen Griff und ein haariges Aussehen auszeichnen. Derartige Garne konnten bisher mit Spinnvorrichtungen, mit denen das Garn mit Hilfe einer pneumatischen Drallvorrichtung erzeugt wird, nicht hergestellt werden. Mit Hilfe des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird diesem Mangel Abhilfe geschaffen. Dabei kann die Voluminosität in vielfältiger Weise beeinflußt werden, ohne daß die Garnfestigkeit und die Wirtschaftlichkeit hierunter leiden.In practice, ring yarn-like yarns are desired which are characterized by a soft feel and a hairy appearance. Such yarns have so far not been able to be produced with spinning devices with which the yarn is produced with the aid of a pneumatic twisting device. With the aid of the method and the device according to the present invention, this deficiency is overcome Remedy created. The bulk can be influenced in a variety of ways without the yarn strength and economy suffering.

Ausführungsbeispiele werden nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 die Spinnvorrichtung gemäß der Erfindung in der Drauf­sicht;
  • Fig. 2 im Längsschnitt die Drallvorrichtung in der erfindungsge­mäßen Ausbildung;
  • Fig. 3 in abgewandelter Form einen Teil der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung in der Draufsicht;
  • Fig. 4 eine Vorderansicht eines mit einer Nase ausgestatteten Verdichters in dem Vorverzugsfeld unmittelbar vor dem Hauptverzugsfeld;
  • Fig. 5 einen anderen Verdichter in Vorderansicht;
  • Fig. 6 einen Längsschnitt durch das in Fig. 1 gezeigte Streckwerk gemäß der Erfindung;
  • Fig. 7 einen Längsschnitt durch die Eintrittsöffnung einer erfin­dungsgemäß ausgebildeten Drallvorrichtung; und
  • Fig. 8 in schematischer Draufsicht das Fasermaterial von der Vorlage als Faserband bis zum gesponnenen Garn.
Exemplary embodiments are explained in more detail below with reference to drawings. Show it:
  • Figure 1 shows the spinning device according to the invention in plan view.
  • Figure 2 shows in longitudinal section the swirl device in the training according to the invention.
  • FIG. 3 in a modified form a part of the device shown in FIG. 1 in plan view;
  • 4 shows a front view of a compressor equipped with a nose in the pre-drafting field immediately before the main drafting field;
  • 5 shows another compressor in front view;
  • 6 shows a longitudinal section through the drafting system shown in FIG. 1 according to the invention;
  • 7 shows a longitudinal section through the inlet opening of a swirl device designed according to the invention; and
  • Fig. 8 is a schematic plan view of the fiber material from the template as a sliver to the spun yarn.

Die zunächst anhand der Fig. 1 beschriebene Spinnvorrichtung besitzt als wesentlichste Elemente ein Streckwerk 2, eine pneumati­sche Drallvorrichtung 9, eine Abzugsvorrichtung 5 sowie eine Spulvorrichtung 6.The spinning device described first with reference to FIG. 1 has a drafting device 2, a pneumatic swirl device 9, a take-off device 5 and a winding device 6 as the most important elements.

Das Streckwerk 2 besitzt gemäß Fig. 1 vier Walzenpaare mit den Walzen 20 und 200, 21 und 210, 22 und 220 sowie mit den Lieferzylindern 23 und 230, wobei den Walzen 22 und 220 am Anfang des Hauptverzugsfeldes III jeweils Riemchen 221 und 222 zugeordnet sind (siehe auch Fig. 6). Vor den Walzen 20 und 200 sowie 21 und 210 der Vorverzugsfelder I und II befindet sich je­weils ein Verdichter 201 bzw. 211 sowie eine Luntenklemmvorrich­tung 202 bzw. 212, um bei Fadenbruch das Fasermaterial vor den Walzen 21, 110 stillsetzen zu können. In dem Vorverzugsfeld II zwischen den Walzen 21, 210 und 22, 220 befindet sich ein Verdichter 24 mit C-förmigem Querschnitt, wie Fig. 5 in vergrös­sertem Maßstab zeigt.1 has four pairs of rollers with the rollers 20 and 200, 21 and 210, 22 and 220 and with the delivery cylinders 23 and 230, the rollers 22 and 220 being at the Straps 221 and 222 are assigned to the beginning of the main delay field III (see also FIG. 6). In front of the rollers 20 and 200 and 21 and 210 of the pre-drafting fields I and II there is a compressor 201 and 211 and a sliver clamping device 202 and 212, respectively, in order to be able to stop the fiber material in front of the rollers 21, 110 in the event of a yarn break. In the pre-draft zone II between the rollers 21, 210 and 22, 220 there is a compressor 24 with a C-shaped cross section, as shown in FIG. 5 on an enlarged scale.

Aus den Fig. 2 und 3 geht hervor, daß die Drallvorrichtung 9 ein Injektorteil 3 und ein Drallteil 4 besitzt. Sowohl das Injektorteil 3 als auch das Drallteil 4 besitzen je eine Spinnbohrung 33 bzw. 43 mit gleich großen durchgehend zylindrischen Innendurchmessern dI und dD. Das Injektorteil 3 und das Drallteil 4 sind in an sich bekannter Weise mit tangentialen, in Abzugsrichtung geneigten Druckluftkanälen 30 bzw. 40 ausgestattet. Gemäß Fig. 2 sind das Injektorteil 3 und das Drallteil 4 in einem gemeinsamen Halter 7 angeordnet, der Ringkanäle 70 und 71 aufweist, von denen Ring­kanal 70 mit den Druckluftkanälen 30 und Ringkanal 71 mit den Druckluftkanälen 40 in Verbindung stehen. Die Ringkanäle 70 und 71 stehen über Leitungen 700 und 710 mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle in Verbindung.2 and 3 show that the swirl device 9 has an injector part 3 and a swirl part 4. Both the injector part 3 and the swirl part 4 each have a spinning bore 33 or 43 with the same large, continuously cylindrical inner diameters d I and d D. The injector part 3 and the swirl part 4 are equipped in a manner known per se with tangential compressed air channels 30 and 40 inclined in the withdrawal direction. 2, the injector part 3 and the swirl part 4 are arranged in a common holder 7 which has ring channels 70 and 71, of which ring channel 70 are connected to the compressed air channels 30 and ring channel 71 are connected to the compressed air channels 40. The ring channels 70 and 71 are connected via lines 700 and 710 to a vacuum source, not shown.

Die Abzugsvorrichtung 5 weist, wie Fig. 1 zeigt, in üblicher Weise eine angetriebene Abzugswalze 50 sowie einen elastisch an der Abzugswalze 50 anliegenden Druckroller 51 auf.As shown in FIG. 1, the take-off device 5 has, in the usual way, a driven take-off roller 50 and a pressure roller 51 which rests elastically on the take-off roller 50.

Die Spulvorrichtung 6 besitzt eine angetriebene Spulwalze 60, von welcher die in bekannter Weise gelagerte Spule 61 angetrieben wird.The winding device 6 has a driven winding roller 60, from which the spool 61, which is mounted in a known manner, is driven.

Weitere übliche Mittel wie Changiervorrichtungen, Fadenspannungs­ausgleichsbügel, Fadenwächter etc. wurden der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.Other common means such as traversing devices, thread tension compensation brackets, thread monitors etc. have not been shown for the sake of clarity.

Während des ungestörten Spinnvorganges wird dem Streckwerk 2 ein Faserband 1 zugeführt. Dieses bandartige Fasermaterial wird wäh­rend des Verzugs durch den Druck, den die Walzen 200 und 210 auf dieses Material ausüben, zwischen den Walzen 20 und 200 sowie 21 und 210 ausgebreitet. Dies ist schematisch auch in Fig. 8 dargestellt, wobei die Klemmlinie der Walzen 20, 200 mit K₂₀, die Klemmlinie der Walzen 21, 210 mit K₂₁, die Klemmlinie der Walzen 22, 220 mit K₂₂ und die Klemmlinie der Lieferzylinder 23, 230 mit K₂₃ und die Klemmlinie der Abzugsvorrichtung mit K₅ bezeichnet ist.During the undisturbed spinning process, the sliver 2 is fed a sliver 1. This ribbon-like fiber material is spread between the rollers 20 and 200 and 21 and 210 during the warping by the pressure that the rollers 200 and 210 exert on this material. This is shown schematically in Fig. 8, the clamping line of the rollers 20, 200 with K₂₀, the clamping line of the rollers 21, 210 with K₂₁, the clamping line of the rollers 22, 220 with K₂₂ and the clamping line of the delivery cylinders 23, 230 with K₂₃ and the clamping line of the trigger device is designated K₅.

Durch die Verdichter 201 und 211 wird das Faserband 1 auf eine Breite B₁ zusammengefaßt, die größer ist als jene Breite B₂, auf welche das Fasermaterial 10 im Vorverzugsfeld II unmittelbar vor dem Hauptverzugsfeld III zusammengefaßt wird. Dabei werden die Breiten B₁ und B₂ so gewählt, daß das Faserband durch den Verdichter 211 lediglich auf eine solche Breite B₁ zusammengefaßt wird, die 1,3-mal so groß wie die Breite B₂ ist.By the compressors 201 and 211, the sliver 1 is summarized to a width B₁, which is greater than that width B₂ to which the fiber material 10 is summarized in the pre-drafting field II immediately before the main drafting field III. The widths B₁ and B₂ are chosen so that the sliver is summarized by the compressor 211 only to such a width B₁ that is 1.3 times the width B₂.

Wenn das im Verzug befindliche Fasermaterial 10 den Verdichter 24 erreicht, ist seine Breite größer als die lichte Weite W des Ver­dichters 24. Das Fasermaterial 10 versucht somit, dem durch den Verdichter 24 in Richtung zur Bandmitte ausgeübten Druck auszu­weichen. Dabei wandert es in Richtung der Pfeile 240 und 241 die Innenwand des Verdichters 24 entlang und stülpt sich nach innen in Art eines Saumes um. Das Fasermaterial 10 erhält auf diese Weise zwei im Querschnitt gegenüber der Mittenpartie 100 verstärkte Randbereiche 101 und 102.When the fiber material 10 in arrears reaches the compressor 24, its width is greater than the inside width W of the compressor 24. The fiber material 10 thus tries to avoid the pressure exerted by the compressor 24 in the direction of the belt center. It moves in the direction of arrows 240 and 241 along the inner wall of the compressor 24 and turns inside out in the manner of a hem. In this way, the fiber material 10 receives two edge regions 101 and 102 which are reinforced in cross-section with respect to the central part 100.

Nach Verlassen des Verdichters 24 wird das Fasermaterial 10 im Hauptverzugsfeld III zwischen den Walzen 22, 220 und den Liefer­zylindern 23, 230 dem Hauptverzug unterworfen, wobei das Faser­material 10 durch die Riemchen 221 und 222 an einer größeren Ausbreitung gehindert wird. Das verzogene Fasermaterial 10 verläßt somit das durch die Walzen 23, 230 gebildete Austrittswalzenpaar des Streckwerkes 2 mit einer minimalen Breite B₃ (Fig. 3), die im wesentlichen durch die lichte Weite (Breite B₂ - siehe Fig. 4 und 5) des Verdichters 24 bestimmt wird.After leaving the compressor 24, the fiber material 10 in the main draft zone III between the rollers 22, 220 and the delivery cylinders 23, 230 is subjected to the main draft, the fiber material 10 being prevented by the straps 221 and 222 from greater spreading. The warped fiber material 10 thus leaves the exit roller pair of the drafting device 2 formed by the rollers 23, 230 with a minimum width B₃ (FIG. 3), which is essentially due to the inside width (width B₂ - see FIGS. 4 and 5) of the compressor 24 is determined.

Nach Verlassen des Streckwerkes 2 wird das Fasermaterial der Eintrittsöffnung 300 der Drallvorrichtung 9 zugeführt. Durch die Umlenkung der Randbereiche 101 und 102 des verzogenen Fasermate­rials 10 zwischen den Lieferzylindern 23, 230 des Streckwerks 2 und der Eintrittsöffnung 300 spreizen sich die Enden der Außen­fasern vom bandartigen Fasermaterial 10 ab. Diese abstehenden Faserenden 12 sind es, die später durch Einbinden dem gespon­nenen Garn 11 seine Festigkeit verleihen, während ihre Lage zum fertigen Garn 11 die Haarigkeit desselben bestimmt.After leaving the drafting unit 2, the fiber material is fed to the inlet opening 300 of the swirl device 9. Due to the deflection of the edge regions 101 and 102 of the warped fiber material 10 between the delivery cylinders 23, 230 of the drafting device 2 and the inlet opening 300, the ends of the outer fibers spread out from the band-like fiber material 10. It is these protruding fiber ends 12 which later give the spun yarn 11 its strength by binding, while their position relative to the finished yarn 11 determines the hairiness thereof.

Durch die pneumatische Drallvorrichtung 9 erhält der Garnkern 110 eine gewisse Falschdrehung, die anschließend weitgehend wieder aufgehoben wird. Bei der Falschdrahterteilung und bei dessen Aufhebung binden sich die Faserenden 12 unter Bildung von Schlingen 121 in den Garnkern 110 ein und bewirken auf diese Weise, daß das gesponnene Garn 11 die gewünschte Festigkeit er­hält (Fig. 8). Diese Schlingen 121 liegen verschieden eng um den Garnkern 110 herum. Dies ist darauf zurückzuführen, daß in der Drallvorrichtung 9 die Drallerteilung unter Beibehaltung des Durch­messers dI = dD erfolgt, so daß die Schlingen 121 keiner Einwir­kung einer Einschnürung, Kante etc. unterworfen werden, die sonst die Faserenden 12 gegen den Garnkern 110 pressen und somit ihre enge Einbindung bewirken würde. Durch diese unterschiedlich gro­ßen Schlingen 121 und die freien Faserenden 120 entsteht ein voluminöses und haariges Garn 11 mit weichem Griff.The pneumatic twist device 9 gives the yarn core 110 a certain wrong twist, which is then largely canceled again. When the false wire is cut and when it is removed, the fiber ends 12 bind into the yarn core 110 to form loops 121 and in this way cause the spun yarn 11 to have the desired strength (FIG. 8). These loops 121 lie around the yarn core 110 in different tightness. This is due to the fact that in the twisting device 9 the twisting is carried out while maintaining the diameter d I = d D , so that the loops 121 are not subjected to the action of a constriction, edge etc. which would otherwise press the fiber ends 12 against the yarn core 110 and thus their close involvement would bring about. These loops 121 of different sizes and the free fiber ends 120 result in a voluminous and hairy yarn 11 with a soft handle.

Aus darstellerischen Gründen sind in dem Schema gemäß Fig. 8 die Ballons 13, Faserenden 120 und Schlingen 121 etc. in übertriebenen Weise dargestellt.For illustrative reasons, the balloons 13, fiber ends 120 and loops 121 etc. are shown in an exaggerated manner in the diagram according to FIG. 8.

Um dem Fasermaterial während der Zusammenfassung genügend Zeit zu geben, so daß diese kontrolliert durchgeführt werden kann, werden die Walzen 22, 220 mit weniger als der fünffachen Geschwin­digkeit der Walzen 21, 210 angetrieben.In order to give the fiber material sufficient time during the consolidation so that it can be carried out in a controlled manner, the rollers 22, 220 are driven at less than five times the speed of the rollers 21, 210.

Gemäß Fig. 1 wird das Fasermaterial 10 darüber hinaus vor Erreichen des Vorverzugsfeldes zwischen den Walzen 21, 210 und 22 , 220 mit dem Verdichter 24 zwischen den Walzen 20, 200 und 21, 210 einem weiteren Vorverzug unterworfen. Durch diesen zweifachen Vorverzug kann der Vorverzug im Bereich des Verdichters 24 bei gleichem Hauptverzug zwischen den Walzen 22, 220 und 23, 230 weiter reduziert werden. Dabei ist der erste Vorverzug niedriger als der zweite Vorverzug gewählt, für welchen beispielsweise ein Wert zwischen 1:1,1 und 1:1,5 gewählt wird.1, the fiber material 10 is furthermore before reaching the pre-drafting area between the rollers 21, 210 and 22, 220 with the compressor 24 between the rollers 20, 200 and 21, 210 subjected to a further advance. By means of this double pre-drafting, the pre-drafting in the area of the compressor 24 can be further reduced with the same main drafting between the rollers 22, 220 and 23, 230. The first advance is chosen to be lower than the second advance, for which a value between 1: 1.1 and 1: 1.5 is selected, for example.

Das erläuterte Verfahren und die beschriebene Vorrichtung können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf vielfältige Weise abge­wandelt werden, indem beispielsweise einzelne Merkmale durch Äqui­valente ersetzt oder in anderen Kombinationen Anwendung finden. So ist es nicht zwangsläufig notwendig, daß der Verdichter 24 einen C-förmigen Querschnitt aufweist. Je nach Art und Stärke des Fasermaterials, Material für den Verdichter 24, Höhe seiner Durch­laßöffnung etc. können auch andere Querschnittsformen für den Verdichter 24 vorgesehen werden. So kann dieser beispielsweise durchaus auch einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Die Außen­ränder des bandartigen Fasermaterials werden auch in diesem Fall zusammengeschoben, jedoch durch die Verzugsspannung daran gehin­dert, bis zur Mitte des bandartigen Fasermaterials auszuweichen, so daß ebenfalls gegenüber der Mittenpartie 100 stärkere Randberei­che 101 und 102 enstehen. Auch ist es nicht notwendig, daß der Verdichter 24 auf seiner Oberseite offen ausgebildet ist. Es ist ferner möglich, die ungleiche Verteilung des Fasermaterials in der Querschnittsfläche dadurch zu erreichen, daß der Verdichter 24 das im Verzug befindliche Fasermaterial 10 in mehrere miteinander verbundene Teilstränge unterteilt. Auch hierbei entstehen wiederum Randbereiche 101 und 102, die gegenüber der Mittenpartie 100 verstärkt sind.The described method and the described device can be modified in a variety of ways within the scope of the present invention, for example by replacing individual features with equivalents or using them in other combinations. It is therefore not absolutely necessary for the compressor 24 to have a C-shaped cross section. Depending on the type and thickness of the fiber material, material for the compressor 24, height of its passage opening, etc., other cross-sectional shapes can also be provided for the compressor 24. For example, it can also have a rectangular cross section. The outer edges of the band-like fiber material are also pushed together in this case, but are prevented by the tension due to tension from moving as far as the middle of the band-like fiber material, so that stronger edge regions 101 and 102 also arise in relation to the central region 100. It is also not necessary for the compressor 24 to be open on its upper side. It is also possible to achieve the uneven distribution of the fiber material in the cross-sectional area in that the compressor 24 divides the fiber material 10 which is in arrears into a plurality of interconnected partial strands. Here, too, edge regions 101 and 102 are created, which are reinforced with respect to the central part 100.

Eine Vorrichtung zur Duchführung dieses beschriebenen Verfahrens ist in den Fig. 3 und 4 gezeigt. Der Verdichter 24 besitzt zu diesem Zweck eine Nase 242, mit deren Hilfe das im Verzug befindliche Fasermaterial 10 in zwei verstärkte Randbereiche 101 und 102 und eine schwächere Mittenpartie 100 unterteilt wird, ohne daß jedoch die verstärkten Randbereiche 101 und 102 den Kontakt mit der Mittenpartie 100 und somit auch mittelbar miteinander verlieren. Falls gewünscht, kann der Verdichter 24 auch mehr als nur eine Nase 242 aufweisen, so daß das im Verzug befindliche Fasermaterial 10 außer den beiden verstärkten Randbereichen 101 und 102 mindestens eine weitere verstärkte Bandpartie erhält, die durch schwächere Bandpartien von weiteren verstärkten Bandpar­tien, z.B. den Randbereichen 101 und 102, getrennt sind.An apparatus for performing this described method is shown in FIGS. 3 and 4. For this purpose, the compressor 24 has a nose 242, with the aid of which the fiber material 10 which is in arrears is divided into two reinforced edge regions 101 and 102 and a weaker central region 100, but without the reinforced edge regions 101 and 102 making contact with the central region 100 and thus also indirectly with each other to lose. If desired, the compressor 24 can also have more than just one nose 242, so that the fiber material 10 that is in delay receives, in addition to the two reinforced edge regions 101 and 102, at least one further reinforced belt section, which is due to weaker belt sections of further reinforced belt sections, for example the Edge areas 101 and 102 are separated.

Wie Fig. 3 zeigt, kann im Hauptverzugsfeld III, d.h. zwischen den Riemchen 221 und 222 sowie den Lieferzylindern 23, 230, ein weiterer Verdichter 231 vorgesehen sein, um die gewünschte minima­le Breite B₂ des Fasermaterials 10 zu gewährleisten.As shown in Fig. 3, in the main delay area III, i.e. a further compressor 231 may be provided between the straps 221 and 222 and the delivery cylinders 23, 230 in order to ensure the desired minimum width B₂ of the fiber material 10.

Einerseits ist eine relativ große Umlenkung der Randbereiche 101 und 102 des das Streckwerk 2 verlassenden Fasermaterials 2 auf dem Weg zur Injektordüse 3 erwünscht, damit möglichst viele Faser­enden 12 abgespreizt werden. Andererseits führt eine zu breite Zuführung des Fasermaterials beim Eintritt in die Injektordüse 3 zu Schwierigkeiten. Als vorteilhafte Lösung, die das Abspreizen einer ausreichenden Anzahl von Faserenden 12 sicherstellt, ohne die Spinnsicherheit zu gefährden, hat sich eine minimale Breite B₃ des Fasermaterials 10 aus dem Streckwerk 2 erwiesen, die nicht kleiner als das 1,5-fache, aber auch nicht größer als das 2,5-fache des Innendurchmessers dI des Injektorteils 3 - und damit auch des gleich großen Innendurchmessers dD des Drallteils 4 - der Drallvorrichtung 9 ist. Aus diesem Grunde beträgt die lichte Weite des Verdichters 231 ebenfalls wie die des Verdichters 24 das 2,5-fache des Innendurchmessers dI. Die Zusammenfassung des Fasermaterials 10 auf die minimale Breite B₃ erfolgt somit im Vorverzugsfeld II unmittelbar vor dem Hauptverzugsfeld III.On the one hand, a relatively large deflection of the edge regions 101 and 102 of the fiber material 2 leaving the drafting device 2 on the way to the injector nozzle 3 is desired, so that as many fiber ends 12 as possible are spread apart. On the other hand, supplying the fiber material too wide leads to difficulties when it enters the injector nozzle 3. As an advantageous solution that ensures the spreading of a sufficient number of fiber ends 12 without endangering the spinning security, a minimum width B₃ of the fiber material 10 from the drafting device 2 has proven to be not less than 1.5 times, but also not is greater than 2.5 times the inside diameter d I of the injector part 3 - and thus also the same inside diameter d D of the swirl part 4 - of the swirl device 9. For this reason, the inside diameter of the compressor 231, like that of the compressor 24, is 2.5 times the inside diameter d I. The combination of the fiber material 10 to the minimum width B₃ thus takes place in the draft zone II immediately before the main draft field III.

Um nicht nur ein ausreichendes Abspreizen von Faserenden 12 zu erzielen, sondern um darüber hinaus sicherzustellen, daß das erzeugte Garn 11 auch eine hohe Festigkeit aufweist, hat sich für die Spinnbohrungen 33 und 43 ein Innendurchmesser dI = dD zwi­schen 2,3 und 2,8 mm als besonders zweckdienlich erwiesen, wobei optimale Ergebnisse bei einem Durchmesser D - dI = dD erzielt werden.In order not only to achieve a sufficient spreading of fiber ends 12, but also to ensure that the yarn 11 produced also has a high strength, the inside diameter d I = d D has between 2.3 and 2 for the spinning bores 33 and 43 .8 mm has proven to be particularly useful, with optimal results being achieved with a diameter D - d I = d D.

Wie ein Vergleich der Fig. 1 und 3 zeigt, ist es nicht unbedingt für die Durchführung des Verfahrens erforderlich, vier Paare von Walzen 20 und 200, 21 und 210, 22 und 220 sowie 23 und 230 hintereinander anzuordnen, sondern es genügen je nach Art der Vorlage u. U. auch drei derartige Paare 21 und 210, 22 und 220 sowie 23 und 230. Streckwerke 2 mit mehr als drei Walzenpaaren sind jedoch besonders geeignet, wenn dem Streckwerk 2 ein starkes Faserband 1 zugeführt wird oder wenn dem Streckwerk 2 mehr als nur ein Faserband 1 zugeführt wird. Je nach Fasermaterial, Spinngeschwindigkeit etc. kann u. U. auch auf die Riemchen 221, 222 verzichtet werden.As a comparison of FIGS. 1 and 3 shows, it is not absolutely necessary for the implementation of the method to arrange four pairs of rollers 20 and 200, 21 and 210, 22 and 220 and 23 and 230 in a row, but it suffices depending on the type the template u. U. also three such pairs 21 and 210, 22 and 220 as well as 23 and 230. Drafting units 2 with more than three pairs of rollers are, however, particularly suitable if the drafting unit 2 is supplied with a strong sliver 1 or if the drafting unit 2 has more than just one sliver 1 is supplied. Depending on the fiber material, spinning speed etc. The straps 221, 222 may also be dispensed with.

Es hat sich gezeigt, daß bei den üblicherweise mit einem Gummibe­lag versehenen abhebbaren Walzen 230 (Oberwalzen) des Austritts­walzenpaares des Streckwerkes 2 die Fasern oftmals aufgrund von Adhäsion an den Walzen 230 haften bleiben. Dies führt zu uner­wünschtem Faserverlust. Um diesen zu vermeiden, ist gemäß Fig. 6 vorgesehen, daß das das Streckwerk 2 verlassende Fasermaterial 10 in Richtung zum Lieferzylinder 230 aus der bisherigen Transport­ebene E abgelenkt wird, die durch die Klemmlinien der Walzen (20 und 200,) 21 und 210, 22 und 220 sowie 23 und 230 gelegt ist. Zu diesem Zweck ist gemäß Fig. 3 das Injektorteil 3 mit seiner Eintrittsöffnung 300 in Richtung zum Lieferzylinder 230 (Oberwalze) gegenüber der Transportebene E des Fasermaterials 10 versetzt, wobei sich für den Versatz V eine Größenordnung von mehr als 1 mm als zweckdienlich erwiesen hat.It has been shown that in the case of the liftable rollers 230 (top rollers) of the pair of outlet rollers of the drafting unit 2, which are usually provided with a rubber covering, the fibers often adhere to the rollers 230 on account of adhesion. This leads to undesirable fiber loss. To avoid this, it is provided according to FIG. 6 that the fiber material 10 leaving the drafting device 2 is deflected in the direction of the delivery cylinder 230 from the previous transport plane E, which is defined by the clamping lines of the rollers (20 and 200,) 21 and 210, 22nd and 220 and 23 and 230 is laid. For this purpose, the injector part 3 is offset according to FIG. 3 with its inlet opening 300 in the direction of the delivery cylinder 230 (top roller) with respect to the transport plane E of the fiber material 10, with an order of magnitude of more than 1 mm having proven useful for the offset V.

Demselben Zweck sowie dem Abspreizen einer großen Anzahl von freien Faserenden 101 dient die Maßnahme, die Eintrittsöffnung 300 der Drallvorrichtung 9 im Zwickelbereich der Lieferzylinder 23, 230 des Streckwerks 2 anzuordnen. Gemäß Fig. 6 ist die Anordnung dabei so getroffen, daß die Eintrittsöffnung 300 der Drallvorrich­tung 9 im wesentlichen in der die Lieferzylinder 23, 230 berühren­den Tangentialebene T liegt.The measure of arranging the inlet opening 300 of the swirl device 9 in the gusset area of the delivery cylinders 23, 230 of the drafting unit 2 serves the same purpose and the spreading out of a large number of free fiber ends 101. 6, the arrangement is such that the inlet opening 300 of the swirl device 9 lies essentially in the tangential plane T touching the delivery cylinders 23, 230.

Es hat sich ferner gezeigt, daß eine gleichmäßige Fortpflanzung der Drehung aus der Drallvorrichtung 9 in Richtung zum Streck -­ werk 2 die Garnfestigkeit beeinträchtigt. Zur Beeinflussung der Drehungsfortpflanzung aus der Drallvorrichtung 9 zum Streckwerk 2 sind gemäß den Fig. 2 und 3 an der Eintrittsöffnung 300 des Injektorteils 3 mehrere Kerben 310 vorgesehen. Durch diese Ker­ben 310 wird der Drall auf dem Umfangsbereich der Eintritts­öffnung 300 ungleichmäßig in Richtung Streckwerk 2 fortgepflanzt.It has also been shown that a uniform propagation of the rotation from the swirl device 9 in the direction of the stretch - Werk 2 affects the yarn strength. To influence the propagation of rotation from the swirl device 9 to the drafting system 2, several notches 310 are provided at the inlet opening 300 of the injector part 3 according to FIGS. 2 and 3. Through these notches 310, the twist is propagated unevenly in the direction of the drafting device 2 on the peripheral region of the inlet opening 300.

Die Kerben 310 können auf verschiedene Weise gebildet werden. Gemäß Fig. 7 werden die Kerben 310 durch die Zahnlücken einen Innenzahnkranzes 31 gebildet. Dabei entspricht auch der Innen­durchmesser des Innenzahnkranzes 31 dem Innendurchmesser dI des Injektorteils 3, daß auch in diesem Fall ein gleichbleibender Innendurchmesser DI der Drallvorrichtung 9 vorhanden ist.The notches 310 can be formed in various ways. According to FIG. 7, the notches 310 are formed by an internal ring gear 31 through the tooth gaps. The inner diameter of the internal ring gear 31 also corresponds to the inner diameter d I of the injector part 3, so that in this case there is also a constant inner diameter D I of the swirl device 9.

Die Druckluftkanäle 30 im Injektorteil 3 sind in einem an sich üblichen Neigungswinkel α (üblicherweise im Bereich zwischen 30° und 60°) gegenüber der Achse A des Injektorteils 3 geneigt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß durch Anpasssung des Neigungswin­kels α zwischen den Druckluftkanälen 30 und der Achse A an die Breite B₃ des das Streckwerk 2 verlassenden Fasermaterials 10 die Spinnergebnisse hinsichtlich Haarigkeit und Festigkeit optimiert werden. Dabei ist bei größerer Breite B₃ ein kleinerer Neigungswin­kelα zu wählen, während der Neigungswinkel α bei kleinerer Brei­te B₃ größer ausfallen soll. Da die Breite B₃ durch die Wahl der Breite B₂ des Verdichters 24 vor dem Hauptverzugsfeld III bestimmt wird, läßt sich durch Austausch des Injektorteils 3 eine solche Anpassung des Neigungswinkels α erreichen.The compressed air channels 30 in the injector part 3 are inclined at an angle α (usually in the range between 30 ° and 60 °) that is usual per se with respect to the axis A of the injector part 3. However, it has been shown that by adjusting the angle of inclination α between the compressed air channels 30 and the axis A to the width B₃ of the fiber material 10 leaving the drafting device 2, the spinning results are optimized with regard to hairiness and strength. In this case, a smaller inclination angle α should be selected for a larger width B₃, while the inclination angle α should be larger for a smaller width B₃. Since the width B₃ is determined by the choice of the width B₂ of the compressor 24 in front of the main draft zone III, such an adjustment of the inclination angle α can be achieved by replacing the injector part 3.

Nicht nur der Neigungswinkel α der Druckluftkanäle 30 gegenüber der Achse A spielt für das Spinnergebnis eine große Rolle, sondern ebenfalls der an das Injektorteil 3 anlegbare Druck. Dieser liegt üblicherweise im Bereich zwischen 3 und 6 bar. Mit zunehmender Spinngeschwindigkeit nimmt entsprechend auch die Spinnspannung in dem in der Bildung befindlichen Garn 11 zu. Dadurch erhöht sich auch die Reibung des in das Injektorteil 3 einlaufenden Fasermaterials. Um diese zu konpensieren, wird deshalb für das Injektorteil 3 bei höherer Spinngeschwindigkeit ein niedrigerer Über­ druck in den Druckluftkanälen 30 gewählt als bei niedrigerer Spinngeschwindigkeit. Aus diesem Grunde ist gemäß Fig. 1 ein Drosselventil 80 für das Injektorteil 3 vorgesehen, wobei das Drosselventil 80 steuermäßig mit einer Steuervorrichtung 8 in Ver­bindung steht, welche den Antrieb 25 für die Walzen 20, 21, 22 und 23 und damit deren Geschwindigkeit steuert. Darüber hinaus stehen die Druckluftkanäle 30 über das Drosselventil 80 und eine Leitung 800 und das Drallteil 4 über die Leitung 710 mit einem Absperrventil 81 in Verbindung, das von einer weiteren Steuer­vorrichtung 82 aus geöffnet oder geschlossen wird und damit die Druckluftkanäle 30 und 40 mit jenem Überdruck beaufschlagt oder nicht, der in einer Zuführleitung 810 herrscht, an welche das Absperrventil 81 angeschlossen ist.Not only the angle of inclination α of the compressed air channels 30 with respect to the axis A plays a large role for the spinning result, but also the pressure that can be applied to the injector part 3. This is usually in the range between 3 and 6 bar. As the spinning speed increases, the spinning tension in the yarn 11 being formed also increases accordingly. This also increases the friction of the fiber material entering the injector part 3. In order to compensate for this, a lower excess is therefore used for the injector part 3 at a higher spinning speed Pressure in the compressed air channels 30 selected than at a lower spinning speed. For this reason, according to FIG. 1, a throttle valve 80 is provided for the injector part 3, the throttle valve 80 being connected in terms of control to a control device 8 which controls the drive 25 for the rollers 20, 21, 22 and 23 and thus their speed. In addition, the compressed air channels 30 are connected via the throttle valve 80 and a line 800 and the swirl part 4 via the line 710 to a shut-off valve 81 which is opened or closed by a further control device 82 and thus the compressed air channels 30 and 40 with that overpressure acted upon or not, which prevails in a feed line 810 to which the shut-off valve 81 is connected.

Das erzeugte Garn 11 soll nicht nur haarig und voluminös ausfal­len, sondern darüber hinaus auch wirtschaftlich hergestellt wer­den. Es hat sich gezeigt, daß durch Einhaltung bestimmter Abmes­sungen und Relationen ein besonders niedriger Luftverbrauch bei optimalem Garnausfall erzielt wird.The yarn 11 produced should not only be hairy and voluminous, but should also be produced economically. It has been shown that by observing certain dimensions and relationships, a particularly low air consumption is achieved with optimal yarn loss.

Für das Spinnen hat sich für den gegenseitigen Abstand a der Druckluftkanäle 30 und 40 ein Maß zwischen 30 und 40 mm als besonders vorteilhaft erwiesen.For spinning, a dimension between 30 and 40 mm has proven to be particularly advantageous for the mutual distance a between the compressed air channels 30 and 40.

Bezeichnet man den Abschnitt des Injektorteils 3 zwischen den Druckluftkanälen 30 und dem Zwischenraum 72 zwischen dem Injek­torteil 3 und dem Drallteil 4 als Injektorteilauslaufteil 32 und seine Länge als II und den Abschnitt der Dralldüse 4 zwischen den Drucluftkanälen 40 und dem erwähnten Zwischenraum 72 als Drall­teileinlaufteil 41 und seine Länge als ID, so soll das Verhältnis II : ID zwischen 1:4 und 3:1 liegen. Es hat sich gezeigt, daß bei niedrigen Spinngeschwindigkeiten das Injektorteilauslaufteil 32 klei­ner als der Drallteileinlaufteil 41 sein soll, während bei höheren Spinngeschwindigkeiten das Drallteileinlaufteil 41 kleiner als das Injektorteilauslaufteil 32 sein soll. Bei mittleren Spinngeschwindig­keiten werden dann das Injektorteilauslaufteil 32 und das Drallteil­einlaufteil 41 gleich groß gewählt. Die Anpassung an die Spinnge­ schwindigkeit erfolgt durch Austausch des Injektorteils 3 und/oder des Drallteils 4 bzw. des gesamten Drallorgans 9. So hat sich gezeigt, daß bei einer Garnabzugsgeschwindigkeit von 130 m/min ein Verhältnis II : ID von 1:2 besonders vorteilhaft ist, während sich bei einer Geschwindigkeit von 140 m/min oder mehr das Verhältnis II : ID in 2:1 umkehrt.The section of the injector part 3 between the compressed air channels 30 and the intermediate space 72 between the injector part 3 and the swirl part 4 is referred to as the injector part outlet part 32 and its length as I I and the section of the swirl nozzle 4 between the compressed air channels 40 and the mentioned intermediate space 72 as the swirl part inlet part 41 and its length as I D , the ratio I I : I D should be between 1: 4 and 3: 1. It has been shown that at low spinning speeds the injector part outlet part 32 should be smaller than the swirl part inlet part 41, while at higher spinning speeds the swirl part inlet part 41 should be smaller than the injector part outlet part 32. At medium spinning speeds, the injector part outlet part 32 and the swirl part inlet part 41 are then chosen to be the same size. The adaptation to the spinning Speed occurs by replacing the injector part 3 and / or the swirl part 4 or the entire swirl element 9. It has been shown that a ratio I I : I D of 1: 2 is particularly advantageous at a yarn take-off speed of 130 m / min, while the ratio I I : I D reverses in 2: 1 at a speed of 140 m / min or more.

Zur Erzielung einer optimalen Injektorwirkung der Dralldüse 3 hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die dem Streck­werk 2 abgewandte Stirnseite 42 des Drallteils 4 scharfkantig und rechtwinklig an die Spinnbohrung 43 anschließt. Auf diese Weise kann die gewünschte Drallwirkung bereits mit relativ niedrigem Luft-Überdruck erzielt werden.In order to achieve an optimal injector effect of the swirl nozzle 3, it has proven to be particularly expedient if the end face 42 of the swirl part 4 facing away from the drafting device 2 connects to the spinning bore 43 with sharp edges and at right angles. In this way, the desired swirl effect can be achieved with a relatively low excess air pressure.

Obwohl vorstehend verschiedene Möglichkeiten der Optimierung durch entsprechende Wahl des Injektorteils 3, des Drallteils 4 oder der gesamten pneumatischen Drallvorrichtung 9 aufgezeigt wurden, werden auch bei Wahl geeigneter Mittelwerte für die genannten Dimensionen gute Garnergebnisse erzielt, wobei es für die Erzeu­gung von Garnen bestimmter Stärke und aus bestimmten Material in der Regel vollauf ausreichend ist, die Drehzahlen der Walzenpaare des Streckwerks 2 sowie die an der Drallvorrichtung angelegten Überdrücke zu steuern.Although various possibilities of optimization by appropriate selection of the injector part 3, the swirl part 4 or the entire pneumatic swirl device 9 have been shown above, good yarn results are also achieved when suitable mean values are selected for the dimensions mentioned, it being used for the production of yarns of a certain thickness and from certain material is usually fully sufficient to control the speeds of the pairs of rollers of the drafting unit 2 and the overpressures applied to the swirl device.

Nachstehend werden zur besseren Erläuterung der Erfindung zwei Ausführungsbeispiele mit ihren Werten beschrieben:In order to better explain the invention, two exemplary embodiments are described below with their values:

a) 4-Zylinder-Streckwerk gemäß den Fig. 1 und 6:a) 4-cylinder drafting system according to FIGS. 1 and 6:

Umfangsgeschwindigkeit Walze 20: ca. 1,2 m/min
Umfangsgeschwindigkeit Walze 21: 4,8 m/min
Umfangsgeschwindigkeit Walze 22: 6 m/min
Umfangsgeschwindigkeit Lieferzylinder 23: 150 m/min
Verzug Vorverzugsfeld I: 1 : 4,224
Verzug Vorverzugsfeld II: 1: 1,25
Verzug Hauptverzugsfeld III: 1 : 25
Gesamtverzug: 1: 132
Breite B₁: 7 mm
Breite B₂: 5 mm
Injektorteil 3: 2 tangentiale Druckluftkanäle 30 Neigung α: 40°
Drallteil 4: 3 tangentiale Druckluftkanäle 40 Neigung α = 55°
Durchmesser D: 2,5 mm
Überdruck Druckluftkanäle 30: 3,5 bar
Überdruck Druckluftkanäle 40: 4 bar
Material: Mischung Polyester/Baumwolle 65/35
Bandgewicht 3,3 g/m = 3,3 ktex
Faden: Nm 40Circumferential speed of roller 20: approx. 1.2 m / min
Circumferential speed of roller 21: 4.8 m / min
Circumferential speed roller 22: 6 m / min
Circumferential speed of delivery cylinder 23: 150 m / min
Delay pre-delay field I: 1: 4.224
Delay early delay field II: 1: 1.25
Delay in main delay zone III: 1:25
Total delay: 1: 132
Width B₁: 7 mm
Width B₂: 5 mm
Injector part 3: 2 tangential compressed air channels 30 inclination α: 40 °
Swirl section 4: 3 tangential compressed air channels 40 inclination α = 55 °
Diameter D: 2.5 mm
Overpressure compressed air channels 30: 3.5 bar
Air pressure overpressure 40: 4 bar
Material: blend polyester / cotton 65/35
Belt weight 3.3 g / m = 3.3 ktex
Thread: Nm 40

b) 3-Zylinder-Streckwerk gemäß Fig. 3:b) 3-cylinder drafting system according to FIG. 3:

Umfangsgeschwindigkeit Walze 21: ca. 0,9 m/min
Umfangsgeschwindigkeit Walze 22: ca 5,3 m/min
Umfangsgeschwindigkeit Lieferzylinder 23: 160 m/min
Verzug Vorverzugsfeld II: 1 : 1,583
Verzug Hauptverzugsfeld III: 1 : 30
Gesamtverzug: 1 : 175
Breite B₂: 5 mm
Injektorteil 3: 2 tangentiale Druckluftkanäle 30 Neigungswinkel α: 40°
Drallteil 4: 3 tangentiale Druckluftkanäle 40 Neigung α : 55°
Durchmesser D: 2,5 mm
Überdruck Druckluftkanäle 30: 3 bar
Überdruck Druckluftkanäle 40: 4 bar
Material: Baumwolle 3,5 g/m = 3,5 ktex
Faden: Nm 50Circumferential speed of roller 21: approx. 0.9 m / min
Circumferential speed of roller 22: approx. 5.3 m / min
Circumferential speed of delivery cylinder 23: 160 m / min
Delay early delay field II: 1: 1.583
Delay main delay field III: 1: 30
Total delay: 1: 175
Width B₂: 5 mm
Injector part 3: 2 tangential compressed air channels 30 inclination angle α: 40 °
Swirl section 4: 3 tangential compressed air channels 40 inclination α: 55 °
Diameter D: 2.5 mm
Air pressure overpressure 30: 3 bar
Air pressure overpressure 40: 4 bar
Material: cotton 3.5 g / m = 3.5 ktex
Thread: Nm 50

Claims (22)

1. Verfahren zum Verspinnen von Faserband, das in einem Streck­werk einem Vorverzug und einem Hauptverzug unterworfen und anschließend in einer pneumatischen Drallvorrichtung zu einem Faden versponnen wird, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Faserband während des Verzuges auf eine minimale Breite (B₂) zusammengefaßt wird, die wenig­stens etwa das 1,5-fache des Durchmessers (D) der Drallvorrich­tung beträgt, und daß das Faserband nach dieser Zusammenfas­sung keiner weiteren Zusammenfassung unterliegt, bevor die Drallerteilung unter Beibehaltung dieses Durchmessers (D) er­folgt.1. A method for spinning sliver, which is subjected to a preliminary draft and a main draft in a drafting device and then spun into a thread in a pneumatic twisting device, characterized in that the sliver is combined to a minimum width (B₂) during the drafting is at least about 1.5 times the diameter (D) of the twist device, and that the fiber sliver is not subject to any further summary after this summary before the twist is given while maintaining this diameter (D). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zusammenfassung auf die minimale Breite (B₂) während des Vorverzuges unmittelbar vor dem Haupt­verzug erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the summary of the minimum width (B₂) takes place during the preliminary delay immediately before the main delay. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch ge­kennzeichnet, daß die minimale Breite (B₂) nicht größer als das 2,5-fache des Durchmessers (D) ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the minimum width (B₂) is not greater than 2.5 times the diameter (D). 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband vor dem Einlauf in den Vorverzug auf eine größere Breite (B₁ ) zusammengefaßt wird als vor dem Hauptverzug.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the sliver is summarized before entering the pre-draft to a greater width (B₁) than before the main draft. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Faserband vor dem Einlauf in den Vorverzug auf etwa die 1,3-fache Breite (B₁) zusammengefaßt wird als vor dem Hauptverzug.5. The method according to claim 4, characterized in that the sliver is summarized before entering the draft to about 1.3 times the width (B₁) than before the main draft. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband einem zweimaligen Vorverzug unterworfen wird.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the fiber sliver is subjected to a two-fold advance. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß der erste Vorverzug größer als der zweite Vorverzug ist.7. The method according to claim 6, characterized in that the first advance is greater than the second advance. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß der zweite Vorverzug zwischen 1 : 1,1 und 1 : 1,5 beträgt.8. The method according to claim 7, characterized in that the second advance is between 1: 1.1 and 1: 1.5. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckwerk verlassende Faserband aus der bisherigen Transport­ebene abgelenkt wird.9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the sliver leaving the drafting system is deflected from the previous transport plane. 10. Vorrichtung zum Verspinnen eines Faserbandes mit einem Streck­werk, das ein Vorverzugsfeld und ein Hauptverzugsfeld auf­weist, wobei vor dem Hauptverzugsfeld ein Verdichter angeord­net ist, ferner mit einer unmittelbar dem Streckwerk nachge­ordneten pneumatischen Drallvorrichtung, die aus einem Injek­torteil und einem Drallteil besteht, insbesondere zur Duch­führung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Brete (B₂) des Verdichters (24) vor dem Hauptverzugsfeld (III) mindestens etwa dem 1,5-fachen Durchmesser (D) der pneumatischen Drallvorrichtung (9) entspricht, die sowohl im Injektorteil (3) als auch im Drallteil (4) von ihrer Eintrittsöff­nung (300) bis zur Austrittsöffnung (400) den gleichen Durch­messer (D) aufweist.10.Device for spinning a fiber sliver with a drafting device, which has a pre-drafting field and a main drafting field, a compressor being arranged in front of the main drafting field, furthermore having a pneumatic swirl device which is arranged directly after the drafting system and consists of an injector part and a swirl part, in particular for carrying out according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the board (B₂) of the compressor (24) in front of the main drafting zone (III) corresponds to at least about 1.5 times the diameter (D) of the pneumatic swirl device (9), which has the same diameter (D) both in the injector part (3) and in the swirl part (4) from its inlet opening (300) to the outlet opening (400). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsöffnung (300) der Drallvorrichtung (9) im Zwickelbereich der Lieferzylinder (23, 230) des Streckwerkes (2) liegt.11. The device according to claim 10, characterized in that the inlet opening (300) of the swirl device (9) in the gusset area of the delivery cylinder (23, 230) of the drafting device (2). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Eintrittsöffnung (300) der Drallvorrichtung (9) etwa in der die Lieferzylinder (23, 230) berührenden Tangentialebene (T) liegt.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the inlet opening (300) of the swirl device (9) lies approximately in the tangential plane (T) touching the delivery cylinder (23, 230). 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsöffnung (300) der Drallvorrichtung (9) in Richtung Oberwalze (230) gegenüber der Transportebene (E) des Faser­materials (10) versetzt ist.13. The device according to one or more of claims 10 to 12, characterized in that the inlet opening (300) of the swirl device (9) in the direction of the upper roller (230) with respect to the transport plane (E) of the fiber material (10) is offset. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Ein­lauf der Drallvorrichtung (9) Kerben (310) vorgesehen sind.14. The device according to one or more of claims 10 to 13, characterized in that notches (310) are provided at the inlet of the swirl device (9). 15. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Kerben (310) durch die Zahnlücken eines Innenzahnkranzes (31) gebildet werden.15. The apparatus according to claim 15, characterized in that the notches (310) are formed by the tooth gaps of an internal ring gear (31). 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (α) zwischen den Druckluftkanälen (30) des Injektorteils (3) und der Achse (A) der Drallvorrichtung (9) desto größer ist, je kleiner die Breite des Verdichters (24) vor dem Hauptverzugsfeld (III) ist.16. The device according to one or more of claims 10 to 15, characterized in that the angle of inclination (α) between the compressed air channels (30) of the injector part (3) and the axis (A) of the swirl device (9) is greater, the smaller the width of the compressor (24) in front of the main draft zone (III). 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der an den Druckluftkanälen (30) des Injektorteils (3) anlegbare Druck bei höherer Spinngeschwindigkeit niedriger als bei niedrigerer Spinngeschwindigkeit ist.17. The device according to one or more of claims 10 to 16, characterized in that the pressure which can be applied to the compressed air channels (30) of the injector part (3) is lower at a higher spinning speed than at a lower spinning speed. 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (D) der Drallvorrichtung (9) zwischen 2,3 und 2,8 mm, vorzugsweise bei 2,5 mm, liegt.18. The device according to one or more of claims 10 to 17, characterized in that the diameter (D) of the swirl device (9) is between 2.3 and 2.8 mm, preferably 2.5 mm. 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der Druckluftkanäle (30) des Injektorteils (3) von den Druckluftkanälen (40) des Drallteils (4) 30 bis 40 mm beträgt.19. The device according to one or more of claims 10 to 18, characterized in that the distance (a) of the compressed air channels (30) of the injector part (3) from the compressed air channels (40) of the swirl part (4) is 30 to 40 mm. 20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 10, mit einem mit der Atmosphäre in Verbindung stehenden Zwischen­raum zwischen dem Injektorteil und dem Drallteil, da­durch gekennzeichnet, daß der durch den Abstand der Druckluftkanäle (30) des Injektorteils (3) von dem Zwischenraum (72) definierte Injektorteilauslaufteil (32) desto kleiner im Verhältnis zu dem durch den Abstand der Druckluftkanäle (40) des Drallteils (4) von diesem Zwischen­raum (72) definierte Drallteileinlaufteil (41) ist, je niedriger die Spinngeschwindigkeit ist.20. The device according to one or more of claims 10 to 10, with a space in communication with the atmosphere between the injector part and the swirl part, characterized in that by the distance of the compressed air channels (30) of the injector part (3) from the intermediate space (72) defined injector part outlet part (32) the smaller in relation to the swirl part inlet part (41) defined by the distance of the compressed air channels (40) of the swirl part (4) from this intermediate space (72), the lower the spinning speed. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Verhältnis der Längen (II, ID) von Injektorteilauslaufteil (32) und Drallteileinlaufteil (41) in Abhängigkeit von der Spinngeschwindigkeit zwischen 1 : 4 und 3 : 1 beträgt.21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the ratio of the lengths (I I , I D ) of injector part outlet part (32) and swirl part inlet part (41) is between 1: 4 and 3: 1 depending on the spinning speed. 22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Streckwerk (2) abgewandte Stirnseite (42) der Drallvorrichtung (9) scharfkantig und rechtwinklig an deren Bohrung (43) an­schließt.22. The device according to one or more of claims 10 to 21, characterized in that the end (42) facing away from the drafting device (2) of the swirl device (9) connects sharp-edged and at right angles to its bore (43).
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