EP0218989A2 - Verfahren zum Suspendieren von Festschmierstoffen - Google Patents
Verfahren zum Suspendieren von Festschmierstoffen Download PDFInfo
- Publication number
- EP0218989A2 EP0218989A2 EP86113474A EP86113474A EP0218989A2 EP 0218989 A2 EP0218989 A2 EP 0218989A2 EP 86113474 A EP86113474 A EP 86113474A EP 86113474 A EP86113474 A EP 86113474A EP 0218989 A2 EP0218989 A2 EP 0218989A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- colloid mill
- water
- mixer
- sec
- suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
- B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Forging (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Suspendieren von Festschmierstoffen, die bei der spanlosen Warmumformung von Metallen Anwendung finden, enthaltend Graphit und Polymere in Wasser als Trägerflüssigkeit.
- Aus den CH-PS 596 294 und 609 728 sind Festschmierstoffe für die spanlose Metallumformung bei hohen Temperaturen bekannt, enthaltend Graphit, Polymerisate, Suspensionshilfsmittel und gegebenenfalls weitere Hilfsmittel, wie Bakterizide, die mit Wasser eine Suspension bilden. Der Zusatz der Bakterizide ist notwendig um eine bakterielle Zersetzung der Festschmierstoffsuspension bei der Lagerung zu vermeiden; die Suspensionshilfsmittel erfüllen den Zweck, die flüssigen und festen Bestandteile auch über längere Zeiträume in homogener Mischung zu halten. Die Festschmierstoffsuspension braucht sich während der Verarbeitung auf, d.h. das Wasser verdampft auf dem Werkzeug der Werkstücke, der Polymeranteil brennt ab. Bei der Verarbeitung der Festschmierstoffe unterliegen die bakteriziden Zusätze ebenfalls einer Verdampfung, was in Anbetracht deren möglicher Giftigkeit unerwünscht ist und zusammen mit den Suspensionshilfsmitteln bilden sie einen nicht unerheblichen nichtschmierenden Teil der Festschmierstofformulation.
- Aufgabe vorliegender Erfindung war es, ein Verfahren vorzuschlagen, das es ermöglicht, eine homogene und stabile Festschmierstoffsuspension, enthaltend eine Trägerflüssigkeit, in der Regel Wasser, Graphit und Polymere, unmittelbar am Ort des Verbrauchs herzustellen, ohne Zusatz von Bakteriziden und mit einem möglichst geringen Gehalt an Suspensionshilfsmitteln.
- Erfindungsgemäss wird das dadurch erreicht, dass die Bestandteile des Festschmierstoffes und Wasser als Trägerflüssigkeit in einer Kolloidmühle vorsuspendiert werden und unmittelbar anschliessend in einem Intensivmischer einem weiteren Mischprozess unterworfen und dabei zu einer stabilen Suspension verarbeitet werden.
- Zur Ausführung des Verfahrens können die trockenen, vorgemischten Bestandteile des Festschmierstoffes und das Wasser in der Kolloidmühle zusammengeführt werden.
- Als trockene, vorgemischte Bestandteile wird die Mischung von Graphit, dem Polymer und allfälligen Zusätzen, wie Suspensionshilfsmitteln, Filmstabilisatoren, gegebenenfalls auch Netzmitteln und anorganischen Additive, bezeichnet.
- Dem Wasser können allenfalls auch Zusätze, wie z.B. Netzmittel, Lösungsmittel, Filmbildner, pH-Stabilisator, lösliche anorganische Salze (z.B. Phosphate) usw. schon vorgängig beigefügt werden.
- In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Wasser, gegebenenfalls mit den genannten Zusätzen, wie Suspensionshilfsmitteln, Netzmitteln oder Lösungsmitteln usw., zusammen mit dem Polymer, z.B. als Kunststoff-Dispersion, vorgemischt werden und diese Mischung in der Kolloidmühle mit dem Graphit, der gegebenenfalls mit z.B. Suspensionshilfsmitteln, Filmstabilisatoren usw. homogen vermischt ist, zugeführt werden.
- Als Kolloidmühle können an sich handelsübliche Geräte angewendet werden, wobei sich für den speziellen Zweck und im Hinblick auf die Eigenschaften der zu verarbeitenden Produkte Anpassungen notwendig sein können. Zu solchen Anpassungen gehören die Dimensionierung des Antriebes, Pulverförderer, Flüssigkeits-und Pulvereinlässe und -ventile, Abstreifer und Schaltvorrichtungen.
- Die Spaltweite zwischen dem Rotor und Gehäuse kann 0,01 bis 3 mm betragen; die Umfangsgeschwindigkeit, errechnet aus Rotorumfang und Drehzahl kann 10 bis 40 m/sec. betragen.
- Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können Suspensionen mit einem Feststoffgehalt von 1 bis 70 Gew.% hergestellt werden. Die Möglichkeit, derart hohe Feststoffgehalte in der Suspension zu erzielen, war unser überraschender, als die einzelnen Bestandteile des Festschmierstoffes sehr niedrige Schüttgewichte aufweisen. Diese liegen für Graphit bei 0,2 bis 0,5 kg/l, für die Polymere und Zusätze bei 0,2 bis 0,7 kg/1 und beispielsweise für eine typische trockene Mischung bei 0,2 bis 0,5 kg/l. Somit ist schon für eine 25 Gew.%ige Suspension das Volumen des Festschmierstoffes grösser als das Volumen zur Herstellung der Suspension benötigten Wassers.
- Mit dem erfindungsgemässen Einsatz der Kolloidmühle gelingt es, eine Klumpenbildung der Feststoffe sicher zu vermeiden. Die Verweildauer der Komponenten im Mischbereich der Kolloidmühle liegt zweckmässig im Bereich von 0,01 bis 5 sec.
- Die Stabilität derart hergestellter Suspensionen ist jedoch beschränkt und die Feststoffe sedimentieren rasch. Eine unmittelbare Weiterbehandlung der Suspension in einem Intensivmischer, wobei eine durchschnittliche Verweilzeit von 60 bis 3000 sec., vorzugsweise 150 bis 300 sec., eingehalten werden soll, führt zu stabilen Suspensionen.
- Geeignete Intensivmischer sind zweckmässig Mischer mit wenigstens einer gleichläufigen Rührflügelwelle oder gegenläufigen Rührflügelwellen, Rührwerkskugelmühlen, Leitstrahlmischer oder Schneckenmischer, vorzugsweise in kaskadenförmiger Anordnung. Würden die Bestandteile, also der Festschmierstoff und das Wasser, beispielsweise nur in einem Intensivmischer zu der Festschmierstoffsuspension vermischt, liesse sich eine Klumpenbildung und Inhomogenität in der Suspension weder vermeiden noch beheben.
- Durch die erfindungsgemässe Anordnung, dem Nacheinanderschalten einer Kolloidmühle und einem Intensivmischer gelingt es, aus der Trägerflüssigkeit und den Feststoffen eine völlig klumpenfreie, homogene Feststoffsuspension zu erhalten, deren Bestandteile vollständig benetzt und soweit dazu geeignet, aufgeschlossen sind. Eine derart hergestellte Suspension ist klumpenfrei und hat eine, gemessen an der Art und Menge des Suspensionshilfsmittels, wesentlich verlängerte Standzeit und eine Sedimentation der Feststoffe tritt erst nach wesentlich längeren Zeiträumen auf, als das bei einem Mischen und Suspendieren mit nur einem der erfindungsgemäss nacheinander angeordneten Mischer möglich wäre.
- Nach dem erfindungsgemässen Verfahren herzustellende Festschmierstoffe sind z.B. bekannt aus den CH-PS 596 294 und 609 728. Entsprechend sind die zur Anwendung gelangenden Ausgangsmaterialien wenigstens ein Festschmierstoff, bevorzugt Graphit, insbesondere solche Graphite mit hoher Reinheit, beispielsweise über 90%, und einer durchschnittlichen Korngrösse von nicht mehr als 300 Mikrometer. Die besten Ergebnisse lassen sich mit dem Graphit von 96 bis 99,5% Reinheit und einer durchschnittlichen Korngrösse von 100 Mikrometer erzielen. Gegebenenfalls ist die Anwendung von Molybdändisulfid, CaF2 oder BN allein oder im Gemisch mit Graphit sinngemäss im Rahmen vorliegender Erfindung denkbar.
- Unter Polymeren werden die sich in Wärme rückstandsfrei zersetzenden organischen Produkte, beispielsweise Alkylenhomopolymere oder -copolymere verstanden. Dazu zählen die Homo- und Copolymere von Alkenen (Monoolefine, Diolefine etc.), Vinylestern, Vinylalkoholen, ungesättigte dibasischen Säuren und Estern (Dicarboxylsäuren und -ester), Alkylestern und acyclische Säuren und Estern.
- Das Alkylenhomopolymer oder -copolymer kann Polyethylen, Polymethylmethacrylat, Polystyrol, Polybutadien, Polyvinylacetat, Polyvinylpropionat, ein Copolymer aus Methylmethacrylat und Styrol, ein Copolymer aus Methylmethacrylat und Alphamethylstyrol, Polydiallylphthalat, Polypropylen, ein Copolymer aus Styrol und Butadien, Polymethylmethacrylat, ein Copolymer aus Vinylacetat und Dibutylmaleinat, ein Copolymer aus Vinylacetat und Ethylen und Polyisobutylen, sein.
- Die genannten Polymere können allein oder im Gemisch untereinander trocken oder geeignetenfalls als Dispersion angewendet werden.
- Als Suspensionshilfsmittel können beispielsweise Stoffe aus der Gruppe Polysaccharide, wie Stärke, Cellulosen, Inulin, Glycogen Agar, Levan, Dichinon,_ Pectin, Lignin und Araban, ferner können Alkylcellulosen, wie z.B. Methyl-, Ethyl-, Propyl- und Butylcellulosen, oder Alginate, wie Natriumalginat, Kaliumalginat, Propylenglykolalginat und Ammoniumalginat, oder Gemische der Substanzen angewendet werden.
- Der Festschmierstoff soll bei deren Anwendung als 1 bis 70 Gew- %ige homogene wässrige Dispersion vorliegen und eine Viskosität von 100 bis 30000 cp bei 5 bis 50°C aufweisen.
- Um die Viskosität der Dispersion zu erreichen, kann auch ein gegebenenfalls im Festschmierstoff enthaltener organischer Stabilisator ausreichend sein. Es ist aber auch möglich, durch einen Verdicker oder ein Gemisch von Verdickern die Viskosität zu steuern. Aus der Reihe von geeigneten Verdickern eignen sich z.B. wasserlösliche Polysaccharide, Alkylcellulosen, Polyvinylalkohole, Polyarylate, Polyvinylpyrrolidon, gegebenenfalls noch anorganische Substanzen, insbesondere Mineralien, wie Tone oder Kieselsäure.
- Weitere Zusätze können anorganische Additive sein und aus der Reihe der Borverbindungen, der Polyphosphate und der Alkalisilikate, allein oder in Mischung untereinander gewählt werden. Zu diesen Verbindungen gehören Polyphosphat in unlöslicher oder schwerlöslicher Form. Vorzugsweise kommen als Polyphosphate Madrell'sche Salze oder Kurrol'sche Salze zur Anwendung. Dabei handelt es sich um Verbindungen der Art (Na PO3)n mit n - 6 bis 50'000, vorzugsweise 6 - 10'000. Die Borverbindung kann in löslicher und vorzugsweise in schwerlöslicher oder unlöslicher Form angewendet werden.
- Als Borverbindung können beispielsweise Borax, Borsäure, B203, KB5O8·4H2O oder Zinkborat angewendet werden.
- Das zur Anwendung gelangende Alkalisilikat ist bevorzugt ein Natronwasserglas oder Kaliwasserglas mit einem Si02-Gehalt zwischen 21 und 47%.
- Zur sicheren Benetzung des pulverigen Festschmierstoffgemisches kann es hilfreich sein, dem Gemisch und/oder dem Wasser ein Netzmittel zuzufügen. Beispiele von solchen Netzmitteln sind Alkylarylsulfonate, Fettsäureamine, Fettseifen, substituierte Amide der Alkylphosphate, sulfonierte Ester der Dicarboxylsäuren, sulfonierte Fettamide, Alkylamine, Natriumalkylsulfate, aliphatische Aminester, Polyether, wie Polyoxyethylen und Polyoxypropylen, sulfonierte hohe Phenole oder Naphthalensulfonate.
- Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren herzustellenden Festschmierstoffsuspensionen können beispielsweise als Feststoffkomponente 1 bis 90 Gew.% Festschmierstoff, vorzugsweise Graphit, 1 bis 50 Gew.% Polymer, 1 bis 80 Gew.% anorganischen Zusatz und 0,2 bis 80 Gew.% eines organischen Stabilisierungsmittels enthalten.
- Als Trägerflüssigkeit wird Wasser angewendet, wobei allfällige Zusätze zum Wasser, wie Netzmittel, Lösungsmittel, wie z.B. Alkohole, Ester, Ketone oder Aldehyde, miteingeschlossen sind. Derartige Zusätze im Wasser können notwendig sein, um beispielsweise den Festschmierstoff und dabei den äusserst schlecht benetzbaren Graphit rasch in Suspension zu bringen oder beispielsweise den Polymeranteil rasch anzulösen oder anzuquellen.
- Die Festschmierstoffe eignen sich für eine Hochtemperaturanwendung, bei Temperaturen von 300 bis 1300°C, beispielsweise für die Schmierung von Werkzeug, z.B. Dorn, Dornstange oder Matrize und Werkstücke, beispielsweise Luppe oder Rohr, bei der Warmumformung in sogenannten "multiple pipe mills", Kontistrassen, Pilgerschrittwalzwerken, Asselstrassen, Stossbankanlagen, Stangenpressen oder Anstauchpressen, und in Walzstrassen zum Profil- und Blechwalzen. Die bevorzugt zur Bearbeitung gelangenden Materialien sind dabei Eisen und Stahl.
- Die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellte Suspension wird durch Aufstreichen, Aufbürsten und bevorzugt durch Aufsprühen auf das heisse Werkstück oder das heisse Werkzeug resp. Walze aufgetragen, wobei die Trägerflüssigkeit, in vorliegendem Falle das Wasser, und allfällige flüchtige Zusätze verdampfen und einen wasserfesten, graphithaltigen Schmelzfilm aus dem Polymer zurücklassen. Die Wasserfestigkeit des Filmes wird gefordert, um nötigenfalls die mit dem Festschmierstoff beschichtete Oberfläche kühlen zu können.
- Wesentliches Merkmal des Festschmiermittels sind die filmbildenden Eigenschaften. Diese zeigen sich aber nicht erst am Anwendungsort, also auf dem Werkstück oder Werkzeug, sondern schon während des Mischens, also bei der Berührung der Feststoffe und dann insbesondere der Polymere mit dem Wasser.
- Es ist deshalb umso überraschender, dass es nun gelingt, nach dem Verfahren der Erfindung einen extrem schlecht benetzbaren Stoff, wie Graphit, und ein Polymer mit stark filmbildenden bis klebenden Eigenschaften, wobei der sich ausbildende Film anschliessend wasserfest sein muss, mit Wasser klumpenfrei und homogen zu mischen. Erschwerend kommt beim Verfahren hinzu, dass das Volumen der Feststoffe aufgrund deren niedrigen Schüttgewichtes das Volumen des Wassers übertreffen können. Schliesslich muss die Suspension, gemessen an der Menge des Zusatzes von Suspensionshilfsmitteln, extrem stabil sein und darf über längere Zeiträume keine Entmischung oder Sedimentation zeigen.
- Die Erfindung umfasst weiters die Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens, bestehend aus einer Kolloidmühle und einem unmittelbar nachgeordneten Intensivmischer.
- Die Kolloidmühle kann eine Spaltweite von 0,01 bis 3 mm aufweisen und kann mit Umfangsgeschwindigkeiten von 10 bis 40 rcVsec. betrieben werden. Die ganze Anlage ist zweckmäßig für Durchsätze von 25 bis 1200 kg/h und vorzugsweise bis 2000 kg/h Material ausgelegt.
- Die Abbildung gibt schematisch die erfindungsgemässe Vorrichtung wieder. Die Kolloidmühle 1 besteht im wesentlichen aus Gehäuse 2 und Rotor 3, der durch Antrieb 4 in Bewegung gesetzt wird. Aus einem Vorratsgefäss 5 wird das Graphit/Polymergemisch oder der Graphit allein, jeweils mit den weiteren möglichen Zusätzen, und durch die Zuführung 6 das Wasser, allenfalls im Gemisch mit dem Polymer und anderen allfälligen Zusätzen, in die Kolloidmühle 1 geführt. Unmittelbar nach dem Auslass 7 der Kolloidmühle, durch eine Schlauchleitung 8, wird die vorgemischte Suspension in einem Intensivmischer 9, hier beispielhaft dargestellt mit einem kaskadenförmig angeordneten Blattrührer 10, geleitet. Nach dem Intensivmischer 9 kann ein Vorratsgefäss 11 vorgesehen sein, das mit einem Füllstandsmesser ausgerüstet sein kann und entsprechend dem Füllstand die Anlage ein- und ausschaltet.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT86113474T ATE60249T1 (de) | 1985-10-02 | 1986-10-01 | Verfahren zum suspendieren von festschmierstoffen. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4249/85A CH665847A5 (de) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | Verfahren zum suspendieren von festschmierstoffen. |
CH4249/85 | 1985-10-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0218989A2 true EP0218989A2 (de) | 1987-04-22 |
EP0218989A3 EP0218989A3 (en) | 1989-04-26 |
EP0218989B1 EP0218989B1 (de) | 1991-01-23 |
Family
ID=4272580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP86113474A Expired - Lifetime EP0218989B1 (de) | 1985-10-02 | 1986-10-01 | Verfahren zum Suspendieren von Festschmierstoffen |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4735734A (de) |
EP (1) | EP0218989B1 (de) |
JP (1) | JPS6291229A (de) |
CN (1) | CN1006400B (de) |
AT (1) | ATE60249T1 (de) |
CA (1) | CA1272181A (de) |
CH (1) | CH665847A5 (de) |
CS (1) | CS261247B2 (de) |
DD (1) | DD249858A5 (de) |
DE (1) | DE3677127D1 (de) |
ES (1) | ES2020173B3 (de) |
PL (1) | PL261617A1 (de) |
SU (1) | SU1498378A3 (de) |
ZA (1) | ZA867265B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0403757A1 (de) * | 1989-06-16 | 1990-12-27 | Lonza Ag | Verwendung einer Vorrichtung zum Suspendieren von graphithaltigen Festschmierstoffen |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH674164A5 (de) * | 1987-09-29 | 1990-05-15 | Lonza Ag | |
CH674096A5 (de) * | 1988-01-19 | 1990-04-30 | Lonza Ag | |
CA1329802C (en) * | 1988-08-30 | 1994-05-24 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Lubricant for the production of seamless steel pipes |
EP0364328B1 (de) * | 1988-10-10 | 1992-06-24 | Rhone-Poulenc Chimie | Dispersion von Halogeniden der seltenen Erden in wässrigem Medium |
FR2638168A1 (fr) * | 1988-10-21 | 1990-04-27 | Rhone Poulenc Chimie | Dispersions d'halogenures de terres rares en milieu huileux |
US5308516A (en) * | 1989-06-08 | 1994-05-03 | Century Oils, Inc. | Friction modifiers |
US5173204A (en) * | 1989-06-08 | 1992-12-22 | Century Oils (Canada), Inc. | Solid lubricant with high and positive friction characteristic |
US5099667A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-31 | Lonza Ltd. | System for suspending and applying solid lubricants to tools or work pieces |
DE59102889D1 (de) * | 1990-03-26 | 1994-10-20 | Lonza Ag | Verfahren und Einrichtung zum intervallweisen Versprühen einer Schmiermittel-Suspension. |
US5114589A (en) * | 1991-01-17 | 1992-05-19 | The United States Government As Represented By The Secretary Of The Department Of Health And Human Services | Type-XLL cross-axis synchronous flow-through coil planet centrifuge for separation of biopolymers |
US5503771A (en) * | 1991-05-14 | 1996-04-02 | Washington Technology Center | Process for susupension of ceramic or metal particles using biologically produced polymers |
US5366644A (en) * | 1991-06-20 | 1994-11-22 | Gold Eagle Co. | Lubricant for fuel |
US5290336A (en) * | 1992-05-04 | 1994-03-01 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder compositions containing novel binder/lubricants |
US5294355A (en) * | 1992-12-28 | 1994-03-15 | Desilube Technology, Inc. | Thermally and oxidatively stable solid lubricants |
US6171468B1 (en) | 1993-05-17 | 2001-01-09 | Electrochemicals Inc. | Direct metallization process |
US6303181B1 (en) | 1993-05-17 | 2001-10-16 | Electrochemicals Inc. | Direct metallization process employing a cationic conditioner and a binder |
US5476580A (en) * | 1993-05-17 | 1995-12-19 | Electrochemicals Inc. | Processes for preparing a non-conductive substrate for electroplating |
US5690805A (en) * | 1993-05-17 | 1997-11-25 | Electrochemicals Inc. | Direct metallization process |
US5725807A (en) * | 1993-05-17 | 1998-03-10 | Electrochemicals Inc. | Carbon containing composition for electroplating |
US6710259B2 (en) * | 1993-05-17 | 2004-03-23 | Electrochemicals, Inc. | Printed wiring boards and methods for making them |
US5389270A (en) * | 1993-05-17 | 1995-02-14 | Electrochemicals, Inc. | Composition and process for preparing a non-conductive substrate for electroplating |
US5498276A (en) * | 1994-09-14 | 1996-03-12 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder compositions containing green strengh enhancing lubricants |
US6039784A (en) * | 1997-03-12 | 2000-03-21 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder compositions containing green strength enhancing lubricants |
US7204112B1 (en) * | 2002-12-30 | 2007-04-17 | Dana Corporation | Method of lubricating a workpiece for hydroforming |
DE102005043542A1 (de) * | 2005-09-13 | 2007-03-15 | Graphit Kropfmühl AG | Stabile wässrige Graphitdispersion mit hohem Feststoffgehalt |
CN106362606A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-02-01 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种生产磁悬液的装置及方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR870578A (fr) * | 1940-03-08 | 1942-03-16 | Eduard Keffel A G | Dispositif pour la préparation de compositions d'enduit et de mélanges analogues pour la fabrication du simili-cuir et de produits analogues |
GB818489A (en) * | 1957-01-16 | 1959-08-19 | Columbium Carbon Company | Improvements in process and apparatus for effecting particulate dispersions |
LU56790A1 (de) * | 1967-08-29 | 1969-06-10 | ||
DE1929064A1 (de) * | 1969-06-09 | 1970-12-23 | Kalk Chemische Fabrik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines pastenfoermigen Mittels zur Staubbindung im Kohlenbergbau |
DE1472745A1 (de) * | 1965-03-09 | 1972-02-03 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren zur Herstellung von Silberhalogenid-Dispersionen |
DE2403053A1 (de) * | 1974-01-23 | 1975-07-31 | Supraton Auer & Zucker | Einrichtung zur herstellung einer suspension aus hochquellfaehigen stoffen |
GB1500901A (en) * | 1973-10-25 | 1978-02-15 | Cementation Res Ltd | Forming a colloidal suspension |
CH596294A5 (en) * | 1974-05-08 | 1978-03-15 | Lonza Ag | High temp. lubricants for hot forming of metals |
DE2828725A1 (de) * | 1978-06-30 | 1980-01-03 | Basf Ag | Verfahren zum homogenisieren zaeher fluessigkeiten |
DE2932459A1 (de) * | 1979-08-10 | 1981-02-19 | Mobil Oil Deutschland | Verfahren und vorrichtung zum loesen von feststoffteilchen in fluessigen medien |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2176879A (en) * | 1937-11-20 | 1939-10-24 | Acheson Colloids Corp | Method of disintegrating, dispersing and stabilizing graphite and product |
US3198735A (en) * | 1961-10-20 | 1965-08-03 | Edward R Lamson | Solid lubricant composition and method for lubricating anti-friction bearing structures |
US3242075A (en) * | 1962-04-09 | 1966-03-22 | Acheson Ind Inc | High temperature lubricant |
US3341454A (en) * | 1963-02-25 | 1967-09-12 | Hodson Corp | Lubricant composition |
US3384580A (en) * | 1967-05-09 | 1968-05-21 | Acheson Ind Inc | Graphite dispersions |
US3472770A (en) * | 1967-09-08 | 1969-10-14 | Chevron Res | Novel pinion grease |
US3833502A (en) * | 1973-04-30 | 1974-09-03 | Nalco Chemical Co | Method for improving the adherence of metalworking coolants to metal surfaces |
GB1438215A (en) * | 1974-05-08 | 1976-06-03 | Lonz Ltd | High temperature lubricant |
CH609728A5 (en) * | 1974-09-06 | 1979-03-15 | Lonza Ag | High temperature lubricant for the hot-forming of metals |
US4050932A (en) * | 1975-04-07 | 1977-09-27 | General Motors Corporation | Colloidal graphite forging lubricant and method |
US4104178A (en) * | 1975-10-24 | 1978-08-01 | Wyman-Gordon Company | Water-based forging lubricant |
US3983042A (en) * | 1975-10-24 | 1976-09-28 | Wyman-Gordon Company | Water-based forging lubricant |
US4321295A (en) * | 1977-12-23 | 1982-03-23 | Ramu International | Modified graphite and process for using same |
JPS553030A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-10 | Hitachi Maxell | Operation informing system |
ZA84247B (en) * | 1983-02-18 | 1984-09-26 | Lonza Ag | Parting and lubricating agent in solid form |
-
1985
- 1985-10-02 CH CH4249/85A patent/CH665847A5/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-09-23 US US06/910,724 patent/US4735734A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-24 ZA ZA867265A patent/ZA867265B/xx unknown
- 1986-09-25 CA CA000518992A patent/CA1272181A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-29 PL PL1986261617A patent/PL261617A1/xx unknown
- 1986-09-30 CN CN86106627A patent/CN1006400B/zh not_active Expired
- 1986-09-30 DD DD86294817A patent/DD249858A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-01 AT AT86113474T patent/ATE60249T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-01 EP EP86113474A patent/EP0218989B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-01 DE DE8686113474T patent/DE3677127D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-01 ES ES86113474T patent/ES2020173B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-01 CS CS867061A patent/CS261247B2/cs unknown
- 1986-10-01 SU SU864028344A patent/SU1498378A3/ru active
- 1986-10-01 JP JP61234260A patent/JPS6291229A/ja active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR870578A (fr) * | 1940-03-08 | 1942-03-16 | Eduard Keffel A G | Dispositif pour la préparation de compositions d'enduit et de mélanges analogues pour la fabrication du simili-cuir et de produits analogues |
GB818489A (en) * | 1957-01-16 | 1959-08-19 | Columbium Carbon Company | Improvements in process and apparatus for effecting particulate dispersions |
DE1472745A1 (de) * | 1965-03-09 | 1972-02-03 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren zur Herstellung von Silberhalogenid-Dispersionen |
LU56790A1 (de) * | 1967-08-29 | 1969-06-10 | ||
DE1929064A1 (de) * | 1969-06-09 | 1970-12-23 | Kalk Chemische Fabrik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines pastenfoermigen Mittels zur Staubbindung im Kohlenbergbau |
GB1500901A (en) * | 1973-10-25 | 1978-02-15 | Cementation Res Ltd | Forming a colloidal suspension |
DE2403053A1 (de) * | 1974-01-23 | 1975-07-31 | Supraton Auer & Zucker | Einrichtung zur herstellung einer suspension aus hochquellfaehigen stoffen |
CH596294A5 (en) * | 1974-05-08 | 1978-03-15 | Lonza Ag | High temp. lubricants for hot forming of metals |
DE2828725A1 (de) * | 1978-06-30 | 1980-01-03 | Basf Ag | Verfahren zum homogenisieren zaeher fluessigkeiten |
DE2932459A1 (de) * | 1979-08-10 | 1981-02-19 | Mobil Oil Deutschland | Verfahren und vorrichtung zum loesen von feststoffteilchen in fluessigen medien |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0403757A1 (de) * | 1989-06-16 | 1990-12-27 | Lonza Ag | Verwendung einer Vorrichtung zum Suspendieren von graphithaltigen Festschmierstoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3677127D1 (de) | 1991-02-28 |
EP0218989B1 (de) | 1991-01-23 |
ZA867265B (en) | 1987-05-27 |
CH665847A5 (de) | 1988-06-15 |
PL261617A1 (en) | 1987-12-28 |
ES2020173B3 (es) | 1991-08-01 |
ATE60249T1 (de) | 1991-02-15 |
CS261247B2 (en) | 1989-01-12 |
CA1272181A (en) | 1990-07-31 |
CS706186A2 (en) | 1988-04-15 |
CN1006400B (zh) | 1990-01-10 |
JPS6291229A (ja) | 1987-04-25 |
CN86106627A (zh) | 1987-04-01 |
EP0218989A3 (en) | 1989-04-26 |
DD249858A5 (de) | 1987-09-23 |
SU1498378A3 (ru) | 1989-07-30 |
US4735734A (en) | 1988-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0218989B1 (de) | Verfahren zum Suspendieren von Festschmierstoffen | |
DE4112408C2 (de) | Pulverschmiermittel für einen Druckkolben | |
DE2404283A1 (de) | In wasser dispergierbare hochmolekulare zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0240825A2 (de) | Schmierstoffsystem für Blech- und Profilwalzwerke | |
CH644880A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer kunststoff aufweisenden mischung. | |
CH660023A5 (de) | Hochtemperaturschmierstoff fuer die spanlose heissumformung von metallen. | |
EP0096790B1 (de) | Verfahren zur Herstellung klebfreier oder klebarmer Partikel von Hydrogelpolymerisaten | |
DE3830535A1 (de) | Verfahren zur herstellung von waessrigen synthesewachsdispersionen | |
CH670106A5 (de) | ||
DE1467418C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rußaufschlämmungen zum Einarbeiten in Kautschuklatex | |
DE3228843C2 (de) | Verfahren zum schnellen Auflösen von wasserlöslichen Polymeren | |
EP0170020A2 (de) | Abformmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung | |
CH596294A5 (en) | High temp. lubricants for hot forming of metals | |
DE2543135A1 (de) | Verfahren zum dispergieren von hochmolekularen polymerisaten in wasserbehandlungssystemen und hierfuer bestimmte mittel | |
DE3131909A1 (de) | "verfahren zur herstellung einer koernigen organischen kautschuk-chemikalien-zubereitung | |
DE2730753A1 (de) | Formbeschichtungsmasse und barrenform zur herstellung von barren | |
DE102020202100A1 (de) | Vorrichtung zum Mischen von Kautschukmischungen, Verfahren zur Herstellung einer Kautschukmischung und entsprechende Verwendungen der Vorrichtung | |
DE19526742C2 (de) | Antistatikadditiv, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung | |
DE60107091T2 (de) | Kompaktierte granulate enthaltend wasserloesliche farbstoffe | |
DE4418261A1 (de) | Reinigungszusammensetzung für Kunststoffverarbeitungsausrüstungen | |
EP0687707A1 (de) | Geformte, nicht verbackende Mastiziermittel | |
EP1356857A1 (de) | Verfahren zum Herstellen dispergiermittelfreier Öl-in-Wasser-Dispersionen | |
DE2838026C2 (de) | ||
DE1223153B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyolefinpulver aus waessrigen Dispersionen | |
DE2303861A1 (de) | Schmiermittel fuer hohlglasformen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19891024 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19900430 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 60249 Country of ref document: AT Date of ref document: 19910215 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3677127 Country of ref document: DE Date of ref document: 19910228 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 86113474.0 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19950131 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19950919 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19951001 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19951006 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19951009 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19951010 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19951011 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19951017 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19951018 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19951031 Ref country code: CH Effective date: 19951031 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19951121 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19961001 Ref country code: GB Effective date: 19961001 Ref country code: AT Effective date: 19961001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19961002 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 19961002 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19961031 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: LONZA A.G. Effective date: 19961031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19970501 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19961001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19970630 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19970501 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19970701 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 86113474.0 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 19990601 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051001 |