EP0198773B1 - Dispositif de jonction pour feutre de presse humide ou toile de papeterie - Google Patents

Dispositif de jonction pour feutre de presse humide ou toile de papeterie Download PDF

Info

Publication number
EP0198773B1
EP0198773B1 EP86420068A EP86420068A EP0198773B1 EP 0198773 B1 EP0198773 B1 EP 0198773B1 EP 86420068 A EP86420068 A EP 86420068A EP 86420068 A EP86420068 A EP 86420068A EP 0198773 B1 EP0198773 B1 EP 0198773B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
loops
loop
short
long
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86420068A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0198773A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Errecart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BINET FEUTRES SA
Original Assignee
BINET FEUTRES SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BINET FEUTRES SA filed Critical BINET FEUTRES SA
Priority to AT86420068T priority Critical patent/ATE59865T1/de
Publication of EP0198773A1 publication Critical patent/EP0198773A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0198773B1 publication Critical patent/EP0198773B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/16—Belt fasteners
    • Y10T24/1608—Hinged
    • Y10T24/162—Pintle pin connected belt ends

Definitions

  • the present invention relates to a joining device for a wet press felt or stationery fabric, of the type described in the preamble to the single claim and known from document FR-A-2 195 303.
  • Document US-A-4,095,622 furthermore describes a joining device for fabrics commonly known as "dryer covers".
  • the purpose of such a covering is to uniformly apply the sheet of paper against the heating cylinders to facilitate the transfer of heat and therefore the evaporation of the water from the sheet. To do this, it must therefore be breathable but above all have a good surface uniformity.
  • the loops are lying in the plane of the fabric, which on the one hand would hinder the flow of water in the case of application to the production of a press felt and on the other hand would make it impossible to assemble the loops of the two ends by engagement of rods, given the lack of alignment of these loops.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a new joining device which facilitates the longitudinal and vertical flow of water and eliminates the risks of marking the sheet of paper while presenting a resistance to breakage. improved over simple devices of the prior art.
  • the groups of loops have an odd number of loops, each of which is separated from the adjacent group by a non-overlapping loop bypassing the last weft thread, the central loop of each group being longer than those which surround it, so that the loops of each group are aligned along the lines converging on the central loop, each loop at one end is aligned opposite the corresponding loop at the other end, the number of rods being equal to three.
  • This joining device is more particularly intended for covering presses.
  • This type of covering subjected to pressures greater than 100 bars, comes into contact with a sheet of paper saturated with water, therefore very fragile.
  • the very regularity required for the covering, in particular at the junction is at the limit of acceptable hydraulic pressure, which excludes any constriction of water drainage channels in the longitudinal direction, as well as any weakening resistance.
  • an interval is made which facilitates the longitudinal and vertical flow of water and eliminates the risk of marking the sheet of paper.
  • the series of loops aligned in front of each other are repaired on three rods.
  • Figure 9 is a perspective view of this junction.
  • warp threads are generally represented by (2) and the weft threads by (3).
  • the warp threads (2) form at each end of the fabric, and in an area devoid of weft threads (3), a series of loops (4) and ( 5) arranged alternately and nested one inside the other so as to form a passage intended to receive a single junction ring (6).
  • Devices of this type have a certain number of drawbacks, among which one can cite a rather weak solidity of the junction; in fact, only half of the wires participate in this junction.
  • the warp threads (2) form, at each end of the fabric, and in an area devoid of weft threads (3) two series of loops of different length (7 ) and (8) on the one hand and (9) and (10) on the other.
  • the loops (7) and (9), formed by the same warp thread on the two ends of the fabric, as well as the loops (8) and (10) are nested one inside the other, the rods (11) and (12) ensuring the junction of the fabric by passing through the loops formed by the same warp thread.
  • the resistance of the joining device is certainly improved due to the presence of the two rods (11) and (12) but it should be noted that the broken line formed by the nested loops (7) and (9) on the one hand and ( 8) and (10) on the other hand impede the flow of water. This line can also lead to the formation of thickness which risks causing the sheet of paper to be marked under the pressing devices.
  • junction device represented in FIG. 5 which corresponds to that described in US-A-4,095,622
  • two adjacent wires, belonging to the same plane of the felt define a loop which cannot be kept perpendicular to this same plane to facilitate the re-entry of the rod, which suggests assembly difficulties.
  • the joining device according to the invention as shown in Figures 6 to 9 aims to overcome these drawbacks.
  • This device also comprises, at each end of the fabric, in a region devoid of weft threads (3), several series of loops (13, 14, 15, 16, 17 and 18) of different length formed by the warp threads (2).
  • these series of loops are not nested one inside the other but aligned one opposite the other, while defining channels for the passage of the rods (19, 20 and 21
  • the loop (14) formed by a warp thread on one end of the fabric and the loop (16) formed by the same warp thread at the other end of the canvas are not offset from each other, as was the case in the embodiments shown in Figures 1 to 4, but aligned one opposite the other. It is the same for the loop (15) and for the loop (17).
  • the channels intended to allow the passage of the rods (19, 20 and 21) are no longer then formed by the cooperation of two nested loops coming from the same warp thread, but by the cooperation of loops coming from different warp threads; for example, the rod (19) will pass through the series of loops (15) and (18), the rod (20) through the series of loops (14) and (17) and the rod (21) into the series of loops (13) and (16).
  • the loops (14) and (16) formed, at the two ends of the fabric, by the same warp thread, are kept in alignment by two different rods, respectively (20) and (21); it is the same for the loops (15) and (17) held in alignment by the rods (19) and (20). This alignment is even more clearly represented in FIG. 9.
  • the wires are rigorously superimposed two by two, which avoids the change of plane of the junction device of US-A-4,095,622.
  • all the warp threads of the fabric form, at each end, loops.
  • the particular arrangement of the loops according to the invention gives them more freedom, which allows the biasing of the frame to limit vibrations and provides the elasticity necessary to compensate for the inevitable jolts which risk causing the junction to break.
  • the solidity of the junction according to the invention is approximately 166%; indeed, all the wires participate in the tensile force.
  • Another important advantage of the joining device according to the invention is its ease of assembly, often difficult in part pressing. Indeed, when positioning the loops (15) and (18) intended to receive the first rod (19), only one sixth of the network of loops of the junction is assembled. It is the same for the positioning of the loops (13) and (16) intended to receive the rod (21). The loops (14) and (17) intended to receive the rod (20) are self-positioned by the assembly of the two preceding rods.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de jonction pour feutre de presse humide ou toile de papeterie, du type décrit au préambule de l'unique revendication et, connu par le document FR-A-2 195 303.
  • On connaît déjà de nombreux dispositifs destinés à assurer la jonction des extrémités d'une toile de papeterie de manière à la transformer en bande sans fin utilisée comme bande convoyeuse dans la fabrication du papier. Certains dispositifs font appel à des éléments extérieurs tels que des agrafes, des spirales ou des pinces.
  • D'autres dispositifs reposent sur l'introduction d'un jonc de liaison ou dispositif analogue entre des boucles formées par des fils de chaîne à chaque extrémité de la bande, dans une zone dépourvue de fils de trame. On a proposé dans le document FR-2 195 303 de former à chaque extrémité de la bande que l'on désire réunir deux séries de boucles de longueur différente, d'imbriquer ces boucles les unes dans les autres de façon à déterminer deux canaux séparés constitués chacun par une petite boucle d'une extrémité et une grande boucle de l'autre extrémité, un jonc étant ensuite introduit dans chacun des canaux pour assurer la jonction.
  • Il faut toutefois noter que les dispositifs à boucles de la technique antérieure ne donnent pas entière satisfaction. En effet, la disposition relative des boucles des deux extrémités d'un même fil, décalées les unes par rapport aux autres et imbriquées les unes dans les autres gêne l'écoulement longitudinal de l'eau. Par ailleurs, cette disposition des boucles d'un même fil réunies par un même jonc conduit à la formation d'un "noeud dur" qui risque de provoquer le marquage de la feuille de papier sous les rouleaux-presseurs.
  • Le document US-A-4 095 622 décrit, par ailleurs, un dispositif de jonction pour des toiles couramment dénommées "habillages de sécherie". Le but d'un tel habillage est d'appliquer uniformément la feuille de papier contre les cylindres chauffants pour faciliter le transfert de chaleur et donc l'évaporation de l'eau de la feuille. Pour ce faire, il doit donc être perméable à l'air mais surtout présenter une bonne uniformité de surface.
  • Dans le dispositif décrit dans ce brevet, une seule paire de boucles sur trois, formée par les monofilaments, se trouve en ligne sur deux joncs différents.
  • En outre, et afin d'obtenir une faible épaisseur de la toile, les boucles sont couchées dans le plan de la toile, ce qui d'une part nuirait à l'écoulement de l'eau dans le cas de l'application à la réalisation d'un feutre de presse et d'autre part rendrait impossible l'assemblage des boucles des deux extrémités par engagement de joncs, compte tenu de l'absence d'alignement de ces boucles.
  • La présente invention s'est donné pour objet de pallier ces inconvénients en proposant un nouveau dispositif de jonction qui facilite l'écoulement longitudinal et vertical de l'eau et supprime les risques de marquage de la feuille de papiertout en présentant une résistance à la rupture améliorée par rapport aux dispositifs simples de la techniques antérieure.
  • A cet effet, les groupes de boucles comportent un nombre impair de boucles, dont chacun est séparé du groupe adjacent par une boucle non débordante contournant le dernier fil de trame, la boucle centrale de chaque groupe étant plus longue que celles qui l'encadrent, de telle sorte que les boucles de chaque groupe sont alignées suivant les droites convergeant sur la boucle centrale, chaque boucle d'une extrémité est alignée en face de la boucle correspondant de l'autre extrémité, le nombre des joncs étant égal à trois.
  • Ce dispositif de jonction est plus particulièrement destiné aux habillages de presses. Ce type d'habillage, soumis à des pressions supérieures à 100 bars, entre en contact avec une feuille de papier gorgée d'eau, donc très fragile.
  • La très grande régularité demandée à l'habillage, notamment au niveau de la jonction se situe à la limite de la pression hydraulique acceptable, ce qui exclut tout étranglement de canaux d'évacuation de l'eau dans le sens longitudinal, ainsi que tout affaiblissement de la résistance.
  • On réalise, grâce au dispositif selon l'invention, un intervalle facilitant l'écoulement longitudinal et vertical de l'eau et supprimant le risque de marquage de la feuille de papier.
  • Selon l'invention, les séries de boucles alignées les unes en face des autres sont réparites sur trois joncs.
  • La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention, en référence au dessin schématique annexé dans lequel:
    • Figures 1 et 3 sont des vues à plat de dispositifs de jonction connus à boucles imbriquées;
    • Figures 2 et4sont desvues agrandies d'un détail des figures 1 et 3;
    • Figure 5 est une vue à plat du dispositif de jonction selon le US-A-4 095 622;
    • Figure 6 est une vue à plat du dispositif de jonction selon l'invention;
    • Figure 7 est une vue agrandie d'un détail de figure 6;
    • Figure 8 est une vue de côté de six paires successives de joncs formant la jonction selon l'invention;
  • Et, figure 9 est une vue en perspective de cette jonction.
  • Sur les figures, les fils de chaîne sont représentés de façon générale par (2) et les fils de trame par (3).
  • Dans le dispositif de jonction connu représenté aux figures 1 et 2, les fils de chaîne (2) forment à chaque extrémité de la toile, et dans une zone dépourvue de fils de trame (3), une série de boucles (4) et (5) disposées de façon alternée et imbriquées les unes dans les autres de façon à former un passage destiné à recevoir un seul jonc de jonction (6).
  • Les dispositifs de ce type présentent un certain nombre d'inconvénients parmi lesquels on peut citer une solidité assez faible de la jonction; en effet, ce n'est que la moitié des fils qui participe à cette jonction.
  • Dans le dispositif de jonction connu représenté aux figures 3 et 4, les fils de chaîne (2) forment, à chaque extrémité de la toile, et dans une zone dépourvue de fils de trame (3) deux séries de boucles de longueur différente (7) et (8) d'une part et (9) et (10) d'autre part.
  • Les boucles (7) et (9), formées par le même fil de chaîne sur les deux extrémités de la toile, ainsi que les boucles (8) et (10) sont imbriquées les unes dans les autres, les joncs (11) et (12) assurant la jonction de la toile par passage dans les boucles formées par le même fil de chaîne.
  • La résistance du dispositif de jonction est certes amélioré en raison de la présence des deux joncs (11) et (12) mais il faut noter que la ligne brisée que forment les boucles imbriquées (7) et (9) d'une part et (8) et (10) d'autre part gênent l'écoulement de l'eau. Cette ligne peut également conduire à la formation d'épaisseur risquant de provoquer un marquage de la feuille de papier sous les dispositifs de pressage.
  • Dans le dispositif de jonction représenté à la figure 5, qui correspond à celui décrit dans le US-A-4 095 622, on voit que deux fils adjacents, appartenant au même plan du feutre, définissent une boucle qui ne pourra pas être maintenue perpendiculaire à ce même plan pour faciliter le rentrage du jonc, ce qui laisse présager des difficultés d'assemblage.
  • De plus, un double jonc est nécessaire pour appareiller les "coudages", ce qui fait que le jonc ne traverse pas toutes les boucles, et ceci au détriment de la résistance.
  • Le dispositif de jonction selon l'invention tel qu'il est représenté aux figures 6 à 9 vise à pallier ces inconvénients. Ce dispositif comporte également, à chaque extrémité de la toile, dans une région dépourvue de fils de trame (3), plusieurs séries de boucles (13, 14, 15, 16, 17 et 18) de longueur différente formées par les fils de chaîne (2). Mais, à la différence des dispositifs de jonction décrits ci-avant, ces séries de boucles ne sont pas imbriquées les unes dans les autres mais alignées les unes en face des autres, tout en définissant des canaux pour le passage des joncs (19, 20 et 21
  • Comme on le voit, en effet, sur la figure 7, la boucle (14) formée par un fil de chaîne sur une extrémité de la toile et la boucle (16) formée par le même fil de chaîne à l'autre extrémité de la toile ne sont pas décalées l'une par rapport à l'autre, comme c'était le cas dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 4, mais bien alignées l'une en face de l'autre. Il en est de même pour la boucle (15) et pour la boucle (17).
  • Les canaux destinés à permettre le passage des joncs (19, 20 et 21) ne sont plus alors formés par la coopération de deux boucles imbriquées provenant du même fil de chaîne, mais par la coopération de boucles venant de fils de chaîne différents; c'est ainsi par exemple que le jonc (19) passera dans les séries de boucles (15) et (18), le jonc (20) dans les séries de boucles (14) et (17) et le jonc (21) dans les séries de boucles (13) et (16).
  • Les boucles (14) et (16) formées, aux deux extrémités de la toile, par un même fil de chaîne, sont maintenues en alignement par deux joncs différents, respectivement (20) et (21); il en est de même pour les boucles (15) et (17) maintenues en alignement par les joncs (19) et (20). Cet alignement est encore plus clairement représenté à la figure 9. Les fils sont rigoureusement superposés deux à deux, ce qui évite le changement de plan du dispositif de jonction du US-A-4 095 622.
  • Il ressort clairement des figures 6 à 9 qu'il est ainsi créé entre les boucles formées aux deux extrémités par le même fil de chaîne des intervalles facilitant l'écoulement de l'eau sous la presse le long des fils de chaîne; les canaux interstitiels d'écoulement sont rigoureuse ment maintenus sans distorsion; on évite également la formation d'épaisseur, ce qui supprime le risque de marquage de la feuille de papier.
  • Selon l'invention, tous les fils de chaîne de la toile forment, à chaque extrémité, des boucles.
  • La disposition particulière des boucles selon l'invention leur donne davantage de liberté, ce qui autorise le biaisage de la trame pour limiter les vibrations et procure l'élasticité nécessaire pour compenser les à-coups inévitables qui risquent de provoquer la rupture de la jonction.
  • Par rapport aux types classiques de jonction, on a pu déterminer que la solidité de la jonction selon l'invention est d'environ 166%; en effet, tous les fils participent à l'effort de traction.
  • Un autre avantage important du dispositif de jonction selon l'invention est sa facilité de montage, souvent difficile en partie pressage. En effet, lorsque l'on positionne les boucles (15) et (18) destinées à recevoir le premier jonc (19), on n'assemble que le sixième du réseau de boucles de la jonction. Il en est de même pour le positionnement des boucles (13) et (16) destinées à recevoir le jonc (21). Les boucles (14) et (17) destinées à recevoir le jonc (20) sont autoposi- tionnées par l'assemblage des deux joncs précédents.

Claims (1)

  1. Dispositif de jonction pour feutre de presse humide ou toile de papeterie, du type comportant, à chaque extrémité du feutre ou de la toile, dans une zone dépourvue de fils de trame (3), plusieurs séries de boucles débordantes formées par les fils de chaîne (2) destinées à être assemblées aux boucles correspondantes de l'autre extrémité au moyen de joncs transversaux engagés dans tout ou partie des boucles de chaque extrémité, les boucles débordantes de l'autre extrémité de la toile ayant une disposition inverse de manière à former des groupes complémentaires, chacune des boucles débordantes étant disposée dans un plan perpendiculaire au plan du feutre ou de la toile, caractérisé en ce que les groupes (13, 14, 15, 16, 17, 18) comportent un nombre impair de boucles, dont chacun est séparé du groupe adjacent par une boucle (22) non débordante contournant le dernier fil de trame (3), la boucle centrale (13, 18) de chaque groupe étant plus longue que celles (14, 17) qui l'encadrent, de telle sorte que les boucles de chaque groupe sont alignées suivant des droites convergeant sur la boucle centrale (13, 18), en ce que chaque boucle (13, 14, 15, 22), d'une extrémité est alignée en face de la boucle (22, 16, 17, 18) correspondant de l'autre extrémité, le nombre des joncs (19, 20, 21) étant égal à trois.
EP86420068A 1985-03-12 1986-03-10 Dispositif de jonction pour feutre de presse humide ou toile de papeterie Expired - Lifetime EP0198773B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86420068T ATE59865T1 (de) 1985-03-12 1986-03-10 Einrichtung zum endlosmachen eines nasspressfilzes oder eines papiertuches.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8504062A FR2578869B1 (fr) 1985-03-12 1985-03-12 Dispositif de jonction pour feutre de presse humide et toile de papeterie.
FR8504062 1985-03-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0198773A1 EP0198773A1 (fr) 1986-10-22
EP0198773B1 true EP0198773B1 (fr) 1991-01-09

Family

ID=9317351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86420068A Expired - Lifetime EP0198773B1 (fr) 1985-03-12 1986-03-10 Dispositif de jonction pour feutre de presse humide ou toile de papeterie

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4658863A (fr)
EP (1) EP0198773B1 (fr)
AT (1) ATE59865T1 (fr)
CA (1) CA1280309C (fr)
DE (1) DE3676733D1 (fr)
FR (1) FR2578869B1 (fr)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3633395A1 (de) * 1986-10-01 1988-04-14 Heimbach Gmbh Thomas Josef Maschinenbespannung, insbesondere papiermaschinenfilz oder -sieb
US4865083A (en) * 1987-06-24 1989-09-12 Asten Group, Inc. Seamed multi-layered papermaker's fabric
US4846231A (en) * 1988-05-04 1989-07-11 Asten Group, Inc. Seam design for seamed felts
US4883096A (en) * 1988-05-04 1989-11-28 Asten Group, Inc. Seam design for seamed felts
US4991630A (en) * 1989-04-10 1991-02-12 Asten Group, Inc. Single layer pin seam fabric having perpendicular seaming loops and method
US5053109A (en) * 1988-05-04 1991-10-01 Asten Group, Inc. Single layer seamed papermakers fabric
US4862926A (en) * 1988-10-14 1989-09-05 Asten Group, Inc. Shaped monofilament coil seam and fabrics
USRE35966E (en) * 1990-06-06 1998-11-24 Asten, Inc. Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops
US5411062A (en) * 1990-06-06 1995-05-02 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops
SE468052B (sv) * 1991-03-05 1992-10-26 Scandiafelt Ab Skarv foer vaevnader
CA2065127C (fr) * 1991-10-11 1996-04-23 C. Barry Johnson Toile tissee sans fin de machine a papier et methode de conjection
US5544678A (en) * 1995-04-14 1996-08-13 Jwi Ltd. Composite forming fabric woven with an Nx2N machine side layer
US6079454A (en) * 1997-11-24 2000-06-27 Astenjohnson, Inc. Loop/tie-back woven loop seam press base
US6267150B1 (en) * 1998-08-31 2001-07-31 Asten Johnson, Inc. Papermaking fabric seam with additional threads in the seam area
SE512569C2 (sv) * 1998-08-31 2000-04-03 Texo Ab Vävmaskinsarrangemang med metod, anordning och användning samt rundvävd produkt framställd med arrangemanget
SE512567C2 (sv) * 1998-08-31 2000-04-03 Texo Ab Styrarrangemang vid skaftramsvävmaskin eller vävmaskinsarrangemang innefattande sådan maskin
SE512568C2 (sv) * 1998-08-31 2000-04-03 Texo Ab Skaftramsvävmaskin med varptrådsuppsättningar i två skikt samt två varptrådsuppsättningar i vändvecksskikt
FR2789702B1 (fr) * 1999-02-16 2001-03-30 Cofpa Jonction a armure symetrique pour bande tissee a armure asymetrique
US6643899B2 (en) 2000-06-16 2003-11-11 André Corriveau Spiral for interconnecting ends of endless belt segments
US7093621B2 (en) * 2004-12-15 2006-08-22 Albany International Corp. Multi-pin pin seam for an industrial fabric
US7360560B2 (en) * 2006-01-31 2008-04-22 Astenjohnson, Inc. Single layer papermakers fabric
DE102006042812A1 (de) * 2006-09-08 2008-03-27 Voith Patent Gmbh Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier, Karton oder Tissue, und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandes
US10696008B2 (en) * 2013-03-15 2020-06-30 Rolls-Royce Corporation Textile material joining technique

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB982682A (en) * 1960-02-23 1965-02-10 Aurelio Zatti Improvements in and relating to woven felts for paper-board-making and like machines
FR2195303A5 (en) * 1972-08-02 1974-03-01 Cofpa Endless conveyor belt - in which the belt ends have interleaving loops through which a junction element passes to join them together
GB1529728A (en) * 1975-11-27 1978-10-25 Jwi Ltd Woven seam in fabric and method of making same
US4006760A (en) * 1976-01-08 1977-02-08 Albany International Corporation Fabric connector seam
US4206787A (en) * 1978-09-18 1980-06-10 Nordiskafilt Ab Method of providing a seam in double-layer forming fabrics
US4438789A (en) * 1981-06-04 1984-03-27 Jwi Ltd. Woven pin seam in fabric and method

Also Published As

Publication number Publication date
FR2578869A1 (fr) 1986-09-19
FR2578869B1 (fr) 1988-09-30
CA1280309C (fr) 1991-02-19
DE3676733D1 (de) 1991-02-14
EP0198773A1 (fr) 1986-10-22
ATE59865T1 (de) 1991-01-15
US4658863A (en) 1987-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0198773B1 (fr) Dispositif de jonction pour feutre de presse humide ou toile de papeterie
EP0155712B1 (fr) Toile destinée en particulier aux machines à papier, et son procédé de préparation
EP1954475B1 (fr) Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite
FR2494318A1 (fr) Bande constituee de spirales
EP0276414B1 (fr) Ruban tisse
EP0193478B1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de complexes stratifiés
FR2486779A1 (fr) Boucle, notamment destinee a etre utilisee pour fixer une sangle de gilet de sauvetage
CA2795208A1 (fr) Element de couture pour textiles industriels et procede de fabrication
EP1155186B1 (fr) Jonction a armure symetrique pour bande tissee a armure asymetrique
FR2477585A1 (fr) Lisse de tissage et utilisation d'une telle lisse pour former une paire de lisses a double rangee d'oeillets
BE1006234A3 (fr) Toile de secheur pour machine a papier.
FR2482147A1 (fr) Feutre humide pour papeterie
FR2510621A1 (fr) Jonction cousue a axe et boucles comportant un fil monofilament plat, pour tissu, courroie ou analogue
FR2466565A1 (fr) Procede de fabrication d'un habillage de machine a papier et l'habillage ainsi obtenu
FR2688237A1 (fr) Couture repliee formant spirale.
FR2892573A1 (fr) Procede pour braser une barre a torons et une barre pleine et connexion a boucle serie.
FR2493197A1 (fr) Procede et appareil pour imbriquer cote a cote des enroulements helicoidaux, notamment pour former une chaine articulee
FR2606800A1 (fr) Structure de trame elastique
FR2499107A1 (fr) Ruban deformable a trame en biais pour border les vetements
EP0124083B1 (fr) Bande tissée en particulier pour l'industrie papetière
EP0052350A1 (fr) Procédé de renforcement de lisière de bande
FR2575700A1 (fr) Procede de fabrication de tube en bois a partir d'un element de faible epaisseur et element mis en oeuvre
FR2494233A1 (fr) Bande transporteuse
FR2559511A1 (fr) Toile, procede pour sa preparation et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procede
FR2540525A1 (fr) Tissu dote de plots solides saillants et son procede de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870408

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890309

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59865

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910115

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3676733

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910214

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920219

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920226

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19920227

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920309

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920331

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 19920331

Year of fee payment: 7

EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930205

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930208

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930310

Ref country code: GB

Effective date: 19930310

Ref country code: AT

Effective date: 19930310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930331

Ref country code: CH

Effective date: 19930331

Ref country code: BE

Effective date: 19930331

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. BINET FEUTRES

Effective date: 19930331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19931001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930310

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940311

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19941201

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86420068.8

Effective date: 19941010

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Ref country code: FR

Ref legal event code: CA

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020315

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031127

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050310