EP0198773A1 - Dispositif de jonction pour feutre de presse humide ou toile de papeterie - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a joining device for wet press felt and stationery fabric.
- Some devices use external elements such as staples, spirals or pliers.
- US-A-4 095 622 describes, moreover, a joining device for fabrics commonly known as "dryer covers".
- the purpose of such a covering is to uniformly apply the sheet of paper against heating rollers to facilitate the transfer of heat and therefore the evaporation of water from the sheet. To do this, it must therefore be breathable but above all have a good surface uniformity.
- the present invention has set itself the object of overcoming these drawbacks by proposing a new joining device which facilitates the longitudinal and vertical flow of water and eliminates the risks of marking the sheet of paper while having resistance to improved rupture compared to simple devices of the prior art.
- This joining device is more particularly intended for covering presses.
- This type of covering subjected to pressures greater than 100 bars, comes into contact with a sheet of paper saturated with water, therefore very fragile.
- the very regularity required for the covering, in particular at the junction, is at the limit of acceptable hydraulic pressure, which excludes any constriction of water drainage channels in the longitudinal direction, as well as any weakening of resistance.
- the subject of the invention is a joining device for a wet press felt and stationery fabric of the type comprising, at each end of the fabric, in a region devoid of weft threads, several series of length loops different formed by the warp threads and which is characterized in that at least two series of loops aligned opposite one another are formed at each end of the strip, this alignment being maintained by the introduction of two different rods in the two aligned loops formed by the two ends of the same thread of the base fabric.
- an interval is made which facilitates the longitudinal and vertical flow of water and eliminates the risk of marking the sheet of paper.
- the series of loops aligned one opposite the other are distributed over three rods.
- warp threads are generally represented by (2) and the weft threads by (3).
- the warp threads (2) form at each end of the fabric, and in an area devoid of weft threads (3), a series of loops (4) and ( 5) arranged alternately and nested one inside the other so as to form a passage intended to receive a single junction ring (6).
- Devices of this type have a certain number of drawbacks, among which there may be mentioned a rather weak solidity of the junction; in fact, only half of the wires participate in this junction.
- the warp threads (2) form, at each end of the fabric, and in an area devoid of weft threads (3) two series of loops of different length (7 ) and (8) on the one hand and (9) and (10) on the other.
- the loops (7) and (9), formed by the same warp thread on the two ends of the fabric, as well as the loops (8) and (10) are nested one inside the other, the rods (11) and (12) ensuring the junction of the fabric by passing through the loops formed by the same warp thread.
- the resistance of the joining device is certainly improved due to the presence of the two rods (11) and (12) but it should be noted that the broken line formed by the nested loops (7) and (9) on the one hand and ( 8) and (10) on the other hand impede the flow of water. This line can also lead to the formation of thickness which risks causing the sheet of paper to be marked under the pressing devices.
- junction device represented in FIG. 5 which corresponds to that described in US-A-4,095,622
- two adjacent wires, belonging to the same plane of the felt define a loop which cannot be kept perpendicular to this same plane to facilitate the re-entry of the rod, which suggests assembly difficulties.
- the joining device according to the invention as shown in Figures 6 to 9 aims to overcome these drawbacks.
- This device also comprises, at each end of the fabric, in a region devoid of weft threads (3), several series of loops (13,14,15,16,17 and 18) of different length formed by the warp threads (2).
- these series of loops are not nested one inside the other but aligned one opposite the other, while defining channels for the passage of the rods (19,20 and 21).
- the loop (14) formed by a warp thread on one end of the fabric and the loop (16) formed by the same warp thread at the other end of the canvas are not offset from each other, as was the case in the embodiments shown in Figures 1 to 4, but aligned one opposite the other. It is the same for the loop (15) and for the loop (17).
- the channels intended to allow the passage of the rods (19, 20 and - 21) are then no longer formed by the cooperation of two nested loops coming from the same warp thread, but by the cooperation of loops coming from different warp threads; for example, the rod (19) will pass through the series of loops (15) and (18), the rod (20) through the series of loops (14) and (17) and the rod (21) into the series of loops (13) and (16).
- the loops (14) and (16) formed, at the two ends of the fabric, by the same warp thread, are kept in alignment by two different rods, respectively (20) and (21); it is the same for the loops (15) and (17) held in alignment by the rods (19) and (20). This alignment is even more clearly represented at FIG. 9.
- the wires are rigorously superimposed two by two, which avoids changing the plane of the junction device of US-A-4,095,622.
- all the warp threads of the fabric form, at each end, loops.
- the particular arrangement of the loops according to the invention gives them more freedom, which allows the biasing of the frame to limit vibrations and provides the elasticity necessary to compensate for the inevitable jolts which risk causing the junction to break.
- the solidity of the junction according to the invention is approximately 166%; indeed, all the wires participate in the tensile force.
- Another important advantage of the joining device according to the invention is its ease of assembly, often difficult in part pressing. Indeed, when positioning the loops (15) and (18) intended to receive the first rod (19), only one sixth of the network of loops of the junction is assembled. It is the same for the positioning of the loops (13) and (16) intended to receive the rod (21). The loops (14) and (17) intended to receive the rod (20) are self-positioned by the assembly of the two preceding rods.
- the present invention is not limited by the embodiment described above by way of nonlimiting example. On the contrary, it embraces all variants of it, whatever the nature of the threads constituting the canvas as well as the nature of the rods.
Abstract
Description
- La présente invention concerne un dispositif de jonction pour feutre de presse humide et toile de papeterie.
- On connaît déjà de nombreux dispositifs destinés à assurer la jonction des extrémités d'une toile de papeterie de manière à la transformer en bande sans fin utilisée comme bande convoyeuse dans la fabrication du papier.
- Certains dispositifs font appel à des éléments extérieurs tels que des agrafes, des spirales ou des pinces.
- D'autres dispositifs reposent sur l'introduction d'un jonc de liaison ou dispositif analogue entre des boucles formées par des fils de chaîne à chaque extrémité de la bande, dans une zone dépourvue de fils de trame. On a également proposé dans le FR- 2 195 303 de former à chaque extrémité de la bande que l'on désire réunir deux séries de boucles de longueur différente, d'imbriquer ces boucles les unes dans les autres de façon à déterminer deux canaux séparés constitués chacun par une petite boucle d'une extrémité et une grande boucle de l'autre extrémité, un jonc étant ensuite introduit dans chacun des canaux pour assurer la jonction.
- Il faut toutefois noter que les dispositifs à boucles de la technique antérieure ne donnent pas entière satisfaction. En effet, la disposition relative des boucles des deux extrémités d'un même fil, décalées les unes par rapport aux autres et imbriquées les unes dans les autres gêne l'écoulement longitudinal de l'eau. Par ailleurs, cette disposition des boucles d'un même fil réunies par un même jonc conduit à la formation d'un "noeud dur" qui risque de provoquer le marquage de la feuille de papier sous les rouleaux-presseurs.
- Le US-A- 4 095 622 décrit, par ailleurs, un dispositif de jonction pour des toiles couramment dénommées "habillages de sécherie". Le but d'un tel habillage est d'appliquer uniformément la feuille de papier contre des cylindres chauffants pour faciliter le transfert de chaleur et donc l'évaporation de l'eau de la feuille. Pour ce faire, il doit donc être perméable à l'air mais surtout présenter une bonne uniformité de surface.
- Dans le dispositif décrit dans ce brevet, une seule paire de boucles sur trois, formée par les monofilaments, se trouve en ligne sur deux joncs différents.
- La présente invention s'est donné pour objet de pallier ces inconvénients en proposant un nouveau dispositif de jonction qui facilite l'écoulement longitudinal et vertical de l'eau et supprime les risques de marquage de la feuille de papier tout en présentant une résistance à la rupture améliorée par rapport aux dispositifs simples de la technique antérieure.
- Ce dispositif de jonction est plus particulièrement destiné aux habillages de presses. Ce type d'habillage, soumis à des pressions supérieures à 100 bars, entre en contact avec une feuille de papier gorgée d'eau, donc très fragile.
- La très grande régularité demandée à l'habillage, notamment au niveau de la jonction, se situe à la limite de la pression hydraulique acceptable, ce qui exclut tout étranglement de canaux d'évacuation de l'eau dans le sens longitudinal, ainsi que tout affaiblissement de la résistance.
- C'est ainsi que l'invention a pour objet un dispositif de jonction pour feutre de presse humide et toile de papeterie du type comportant, à chaque extrémité de la toile, dans une région dépourvue de fils de trame, plusieurs séries de boucles de longueur différente formées par les fils de chaîne et qui est caractérisé en ce qu'il est formé à chaque extrémité de la bande au moins deux séries de boucles alignées les unes en face des autres, cet alignement étant maintenu par l'introduction de deux joncs différents dans les deux boucles alignées formées par les deux extrémités d'un même fil du tissu de base.
- On réalise, grâce au dispositif selon l'invention, un intervalle facilitant l'écoulement longitudinal et vertical de l'eau et supprimant le risque de marquage de la feuille de papier.
- Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les séries de boucles alignées les unes en face des autres sont réparties sur trois joncs.
- La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention, en référence au dessin schématique annexé dans lequel :
- - Figures 1 et 3 sont des vues à plat de dispositifs de jonction connus à boucles imbriquées ;
- - Figures 2 et 4 sont des vues agrandies d'un détail des figures 1 et 3 ;
- - Figure 5 est une vue à plat du dispositif de jonction selon le US-A- 4 095 622 ;
- - Figure 6 est une vue à plat du dispositif de jonction selon l'invention ;
- - Figure 7 est une vue agrandie d'un détail de figure 6 ;
- - Figure 8 est une vue de côté de six paires successives de joncs formant la jonction selon l'invention ;
- - Et, figure 9 est une vue en perspective de cette jonction.
- Sur les figures, les fils de chaîne sont représentés de façon générale par (2) et les fils de trame par (3).
- Dans le dispositif de jonction connu représenté aux figures 1 et 2, les fils de chaîne (2) forment à chaque extrémité de la toile, et dans une zone dépourvue de fils de trame (3), une série de boucles (4) et (5) disposées de façon alternée et imbriquées les unes dans les autres de façon à former un passage destiné à recevoir un seul jonc de jonction (6).
- Les dispositifs de ce type présentent un certain nombre d'inconvénients parmi lesquels on peut citer une solidité assez faible de la jonction ; en effet, ce n'est que la moitié des fils qui participe à cette jonction.
- Dans le dispositif de jonction connu représenté aux figures 3 et 4, les fils de chaîne (2) forment, à chaque extrémité de la toile, et dans une zone dépourvue de fils de trame (3) deux séries de boucles de longueur différente (7) et (8) d'une part et (9) et (10) d'autre part.
- Les boucles (7) et (9), formées par le même fil de chaîne sur les deux extrémités de la toile, ainsi que les boucles (8) et (10) sont imbriquées les unes dans les autres, les joncs (11) et (12) assurant la jonction de la toile par passage dans les boucles formées par le même fil de chaîne.
- La résistance du dispositif de jonction est certes amélioré en raison de la présence des deux joncs (11) et (12) mais il faut noter que la ligne brisée que forment les boucles imbriquées (7) et (9) d'une part et (8) et (10) d'autre part gênent l'écoulement de l'eau. Cette ligne peut également conduire à la formation d'épaisseur risquant de provoquer un marquage de la feuille de papier sous les dispositifs de pressage.
- Dans le dispositif de jonction représenté à la figure 5, qui correspond à celui décrit dans le US-A-4 095 622, on voit que deux fils adjacents, appartenant au même plan du feutre, définissent une boucle qui ne pourra pas être maintenue perpendiculaire à ce même plan pour faciliter le rentrage du jonc, ce qui laisse présager des difficultés d'assemblage.
- De plus, un double jonc est nécessaire pour appareiller les "coudages", ce qui fait que le jonc ne traverse pas toutes les boucles, et ceci au détriment de la résistance.
- Le dispositif de jonction selon l'invention tel qu'il est représenté aux figures 6 à 9 vise à pallier ces inconvénients. Ce dispositif comporte également, à chaque extrémité de la toile, dans une région dépourvue de fils de trame (3), plusieurs séries de boucles (13,14,15,16,17 et 18) de longueur différente formées par les fils de chaîne (2). Mais, à la différence des dispositifs de jonction décrits ci-avant, ces séries de boucles ne sont pas imbriquées les unes dans les autres mais alignées les unes en face des autres, tout en définissant des canaux pour le passage des joncs (19,20 et 21).
- Comme on le voit, en effet, sur la figure 7, la boucle (14) formée par un fil de chaîne sur une extrémité de la toile et la boucle (16) formée par le même fil de chaîne à l'autre extrémité de la toile ne sont pas décalées l'une par rapport à l'autre, comme c'était le cas dans les modes de réalisation représentés aux figures 1 à 4, mais bien alignées l'une en face de l'autre. Il en est de même pour la boucle (15) et pour la boucle (17).
- Les canaux destinés à permettre le passage des joncs (19,20 et - 21) ne sont plus alors formés par la coopération de deux boucles imbriquées provenant du même fil de chaîne, mais par la coopération de boucles venant de fils de chaîne différents ; c'est ainsi par exemple que le jonc (19) passera dans les séries de boucles (15) et (18), le jonc (20) dans les séries de boucles (14) et (17) et le jonc (21) dans les séries de boucles (13) et (16).
- Les boucles (14) et (16) formées, aux deux extrémités de la toile, par un même fil de chaîne, sont maintenues en alignement par deux joncs différents, respectivement (20) et (21) ; il en est de même pour les boucles (15) et (17) maintenues en alignement par les joncs (19) et (20). Cet alignement est encore plus clairement représenté à la figure 9. Les fils sont rigoureusement superposés deux à deux, ce qui évite le changement de plan du dispositif de jonction du US-A-4 095 622.
- Il ressort clairement des figures 6 à 9 qu'il est ainsi créé entre les boucles formées aux deux extrémités par le même fil de chaîne des intervalles facilitant l'écoulement de l'eau sous la presse le long des fils de chaîne ; les canaux interstitiels d'écoulement sont rigoureusement maintenus sans distorsion ; on évite également la formation d'épaisseur, ce qui supprime le risque de marquage de la feuille de papier.
- Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, tous les fils de chaîne de la toile forment, à chaque extrémité, des boucles.
- La disposition particulière des boucles selon l'invention leur donne davantage de liberté, ce qui autorise le biaisage de la trame pour limiter les vibrations et procure l'élasticité nécessaire pour compenser les à-coups inévitables qui risquent de provoquer la rupture de la jonction.
- Par rapport aux types classiques de jonction, on a pu déterminer que la solidité de la jonction selon l'invention est d'environ 166 % ; en effet, tous les fils participent à l'effort de traction.
- Un autre avantage important du dispositif de jonction selon l'invention est sa facilité de montage, souvent difficile en partie pressage. En effet, lorsque l'on positionne les boucles (15) et (18) destinées à recevoir le premier jonc (19), on n'assemble que le sixième du réseau de boucles de la jonction. Il en est de même pour le positionnement des boucles (13) et (16) destinées à recevoir le jonc (21). Les boucles (14) et (17) destinées à recevoir le jonc (20) sont autopositionnées par l'assemblage des deux joncs précédents.
- Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précéde, la présente invention n'est pas limitée par le mode de réalisation décrit ci-avant à titre d'exemple non limitatif. Elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes quelle que soit notamment la nature des fils constituant la toile ainsi que la nature des joncs.
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