EP0184166A1 - Method and apparatus for filling rigid containers - Google Patents

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EP0184166A1
EP0184166A1 EP85115232A EP85115232A EP0184166A1 EP 0184166 A1 EP0184166 A1 EP 0184166A1 EP 85115232 A EP85115232 A EP 85115232A EP 85115232 A EP85115232 A EP 85115232A EP 0184166 A1 EP0184166 A1 EP 0184166A1
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/044—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles being combined with a filling device

Abstract

1. Method for filling prefabricated, relatively rigid containers (1) with filling material (2) with the replacement of a first gas, e.g. air, by a second gas, for example an inert gas, a filling device (3) which dispenses the filling material (2) being lowered at the beginning of the filling procedure as far as the base (4) of the container (1) and being raised during the filling procedure, and the second gas being introduced simultaneously with the filling material into the container, characterized in that, at the beginning of the procedure for filling with powdered filling material (2), a displacement body (5, 5') is introduced into the container (1), the cross section of which is matched to the cross section of the container (1) and which is raised during the filling procedure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von vorgefertigten, relativ steifen Behältnissen, mit pulverförmigem Gut, unter Austausch eines ersten Gases, z. B. Luft, gegen ein zweites Gas, z. B. Inertgas.The invention relates to a method for filling prefabricated, relatively rigid containers, with powdery material, with the exchange of a first gas, for. B. air against a second gas, e.g. B. Inert gas.

Es ist bekannt, daß viele Stoffe, insbesondere pharmazeutische oder kosmetische Erzeugnisse, einem schnellen Verderb ausgesetzt sind, wenn sie unter Luft verpackt werden. Das gilt besonders für fetthaltige Lebensmittel, wie Milchpräparate und dergl. Um die Luft aus den Verpackungsgefäßen zu entfernen, wird bisher so verfahren, daß die mit dem Verpackungsgut gefüllten Gefäße in einer Vakuum-Apparatur evakuiert werden, und darauf mit einem inerten Gas begast werden. Diese Vakuum-Apparate können aber nur eine geringe Zahl von gefüllten Behältnissen aufnehmen. Auch ist das Ein- und Ausschleusen der Behältnisse relativ kompliziert.It is known that many substances, particularly pharmaceutical or cosmetic products, are subject to rapid deterioration when packaged in air will. This applies in particular to fatty foods, such as milk preparations and the like. In order to remove the air from the packaging containers, the procedure hitherto has been such that the containers filled with the packaging material are evacuated in a vacuum apparatus and then gassed with an inert gas. These vacuum devices can only hold a small number of filled containers. The in and out of the containers is relatively complicated.

Handelt es sich bei den Behältnissen um relativ steife Behälter wie Dosen, wird üblicherweise nach der Füllung mit Verpackungsgut der Deckel auf die Dose aufgeclincht, d. h. der Deckel wird auf der Dose fixiert, ohne sie dicht zu verschließen. So ist es möglich, mit Hilfe der Vakuum-Apparatur die Luft und damit den Sauerstoff zu entfernen, und die Begasung mit Inertgas vorzunehmen, ohne daß das Verpackungsgut aus der Dose in die Apparatur gelangen kann.If the containers are relatively rigid containers such as cans, the lid is usually clipped onto the can after being filled with packaging material, i. H. the lid is fixed on the can without sealing it tightly. It is thus possible to remove the air and thus the oxygen with the aid of the vacuum apparatus and to carry out the gassing with inert gas without the packaged goods being able to get into the apparatus from the can.

Die Entfernung von Luft oder einem anderen Gas aus Weichpackungen und das Einbringen von Inertgas ist vergleichsweise einfach, wenn die Weichpackungen vor der Füllung fortlaufend geformt werden, so daß das Verpackungsgut unter Inertgasspülung in die Weichpackung eingebracht werden kann.The removal of air or another gas from soft packs and the introduction of inert gas is comparatively simple if the soft packs are continuously molded before filling, so that the packaged goods can be introduced into the soft pack under inert gas purging.

Die Inertgasspülung von relativ steifen Behältnissen hat sich als unzulänglich herausgestellt, da die Inertgasmengen, die aufgewandt werden müssen, sehr groß sind, und trotzdem eine verhältnismäßig große Menge von Luft im Behältnis verbleibt.Inert gas purging of relatively rigid containers has proven to be inadequate since the amounts of inert gas that have to be expended are very large are, and yet a relatively large amount of air remains in the container.

Es ist schon versucht worden, die Durchsatzzeit durch die vorerwähnte Vakuumapparatur dadurch zu verbessern, daß leistungsfähigere Vakuumeinrichtungen angewandt werden. Bei verhältnismäßig grobkörnigem Verpackungsgut führt eine solche Maßnahme zu brauchbaren Ergebnissen. Wenn das Verpackungsgut aber ein verhältnismäßig feines Pulver ist, stäubt das Pulver beim Evakuieren auf und wird aus den Behältnissen herausgeblasen. Dies führt zu Verunreinigungen der Vakuumapparatur und zu unkrollierbarem Einfüllgewicht in den Behältnissen.Attempts have already been made to improve the throughput time through the aforementioned vacuum apparatus by using more powerful vacuum devices. In the case of relatively coarse-grained packaged goods, such a measure leads to useful results. However, if the packaged goods are a relatively fine powder, the powder sprays on evacuation and is blown out of the containers. This leads to contamination of the vacuum equipment and uncrollable fill weight in the containers.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dessen Hilfe aus steifen Verpackungen mit geringem Kosten- und Arbeitsaufwand die Luft oder dergl. im Verpackungsgut oder in der Verpackung entfernt und gegen ein anderes Gas ausgetauscht und gleichzeitig das Verpackungsgut dosiert eingefüllt werden kann.The object of the invention is to propose a method by means of which the air or the like in the packaged goods or in the pack can be removed from rigid packagings with little expense and labor and exchanged for another gas and, at the same time, the packaged goods can be filled in in doses can.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren vor, bei dem das erste Gas aus dem Behältnis durch das Füllgut und das zusammen mit dem Füllgut eingebrachte Gas verdrängt wird. Dabei kann das Verpackungsgut schon vor dem eigentlichen Einfüllen mit dem zweiten Gas, etwa einem Inertgas, begast worden sein. Zusätzlich kann gleichzeitig mit dem Verpackungsgut auch das zweite Gas mit in das Verpackungsbehältnis strömen. Möglich ist es auch, eine vom Verpackungsgut getrennte Gasleitung in das Verpackungsbehältnis einzubringen, und so das Verpackungsbehältnis vor dem Beschicken mit Verpackungsgut mit dem zweiten Gas zu spülen.To achieve this object, the invention proposes a method in which the first gas is displaced from the container by the filling material and the gas introduced together with the filling material. In this case, the packaged goods may have been gassed with the second gas, for example an inert gas, before the actual filling. In addition, the second gas can also flow into the packaging container at the same time as the packaged goods. It is also possible to introduce a gas line that is separate from the packaging material into the packaging container, and thus to flush the packaging container with the second gas before loading the packaging material.

Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß eine Vakuumapparatur ganz vermieden wird. Es ist auch nicht notwendig, hohe Gasgeschwindigkeiten anzuwenden, so daß die Vermischung der beiden Gase unterdrückt wird, der Gasverbrauch mäßig bleibt und auch eine Staubbildung vermieden wird.The main advantage of the method according to the invention is that a vacuum apparatus is completely avoided. It is also not necessary to use high gas velocities so that the mixing of the two gases is suppressed, the gas consumption remains moderate and dust formation is also avoided.

Es hat sich als besonders günstig herausgestellt, wenn beim Füllvorgang die Oberfläche des Füllgutes das erste Gas nach oben aus dem Behältnis herausdrückt. Wird das Verpackungsgut vom Boden des Behältnisses an aufgeschichtet und strömt nicht über den Rand des Behältnisses in dieses herein, so wird einerseits von unten her das in der Verpackung befindliche Gas nach oben verdrängt, und andererseits auch weitestgehend ein Stauben des Verpackungsgutes und damit ein Materialverlust verhindert.It has turned out to be particularly favorable if the surface of the filling material pushes the first gas upwards out of the container during the filling process. If the packaging material is piled up from the bottom of the container and does not flow into it over the edge of the container, on the one hand the gas in the packaging is displaced upwards, and on the other hand dusting of the packaging material and thus loss of material is largely prevented .

Dazu ist es günstig, wenn eine das Füllgut abgebende Füllvorrichtung zu Beginn des Füllvorgangs bis auf den Boden des Behältnisses abgesenkt wird. Dieses Absenken der Füllvorrichtung erleichtert das verhältnismäßig sanfte Aufschichten des Verpackungsgutes von unten, wobei gleichzeitig mit dem Verpackungsgut das zweite Gas in das Verpackungsbehältnis strömen kann, und ebenfalls die Luft nach oben verdrängt.For this purpose, it is expedient if a filling device delivering the filling material is lowered to the bottom of the container at the beginning of the filling process. This lowering of the filling device facilitates the relatively gentle stacking of the packaging material from below, the second gas being able to flow into the packaging container at the same time as the packaging material and likewise displacing the air upwards.

Während des Füllvorganges entfernt sich die Füllvorrichtung entsprechend der Füllhöhe vom Boden des Behältnisses, d. h. also, daß entweder die Füllvorrichtung heb- und senkbar angeordnet ist, oder das Verpackungsbehältnis sich nach oben und unten bewegen läßt. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Füllgut sich beim Austritt aus der Füllvorrichtung nicht oder nur wenig über der Oberfläche des bereits eingefüllten Füllgutes befindet. Das Stauben und der Verlust an Verpackungsgut tritt praktisch nicht auf, und das erste Gas wird in einem gleichmäßigen Strom aus dem Verpackungsgut verdrängt.During the filling process, the filling device moves away from the bottom of the container according to the filling height, i.e. H. So that either the filling device can be raised and lowered, or the packaging container can be moved up and down. In this way it is achieved that the filling material is not or only slightly above the surface of the filling material already filled when it emerges from the filling device. Dusting and the loss of packaging material practically does not occur, and the first gas is displaced from the packaging material in a uniform flow.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird zu Beginn des Füllvorganges ein Verdrängungskörper in das Behältnis eingebracht. Dieser Verdrängungskörper, der etwa die Form des Verpackungsbehältnisses aufweist, verdrängt das sich im Verpackungsbehältnis befindliche Gas, bevor das Behältnis mit dem Füllgut beschickt wird. Der Verdrängungskörper ist günstigerweise fest mit der Füllvorrichtung verbunden und entfernt sich mit dieser entsprechend der Füllhöhe des Füllgutes vom Boden des Behältnisses.In a further embodiment of the method, a displacement body is introduced into the container at the beginning of the filling process. This displacement body, which has approximately the shape of the packaging container, displaces the gas in the packaging container before the container is charged with the filling material. The displacement body is expediently firmly connected to the filling device and moves away from the bottom of the container in accordance with the filling height of the filling material.

Der Verdrängungskörper kann entweder die Gestalt einer Scheibe besitzen, die in ihren Umrissen dem Verpackungsbehältnis angepaßt ist, oder er kann das Verpackungsbehältnis ganz ausfüllen.The displacer can either have the shape of a disc, the shape of which is adapted to the packaging container, or it can fill the packaging container entirely.

Die Erfindung schlägt ferner eine Erfindung zur Durchführung des Verfahrens vor, bei der eine Füllvorrichtung mit einem Füllrohr vorgesehen ist, wobei die Ausmündung des Füllrohres wenigstens zu Beginn des Füllvorganges am Boden des Behältnisses angeordnet ist. Durch das Füllrohr rieselt das Verpackungsgut in gleichmäßigem Strom in das Verpackungsgefäß. Im Laufe des Füllvorgangs wird dann die Füllvorrichtung angehoben oder das Verpackungsgefäß abgesenkt, wie es der Füllhöhe des Verpackungsgutes entspricht, bis schließlich das Behältnis ganz gefüllt ist und die Füllvorrichtung nach oben entfernt wird.The invention further proposes an invention for carrying out the method, in which a filling device with a filling tube is provided, the mouth of the filling tube being arranged at least at the beginning of the filling process on the bottom of the container. The goods to be packaged flow through the filling tube into the packaging container in a uniform flow. In the course of the filling process, the filling device is then raised or the packaging container is lowered, as it corresponds to the filling height of the goods to be packed, until finally the container is completely filled and the filling device is removed upwards.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Füllrohr als Teil einer Dosiervorrichtung ausgebildet. Dabei wird z. B. auf einer Waage die entsprechende Menge des Verpackungsgutes abgewogen oder auch volumenmäßig abgemessen und durch das Füllrohr in das Verpackungsgefäß eingebracht.In one embodiment of the invention, the filling tube is designed as part of a metering device. Here, for. B. weighed the corresponding amount of the packaging material on a scale or measured by volume and introduced through the filling tube into the packaging container.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung umschließt das Füllrohr einen Schneckenförderer. Der Schneckenförderer bewirkt zum einen einen gleichmäßigen Strom des Füllgutes, wodurch der Einschluß von Luft im Verpackungsgefäß vermindert wird, und zum anderen läßt sich auch mit dem Schneckenförderer eine genaue Dosierung erreichen.In another embodiment of the invention, the filling tube encloses a screw conveyor. On the one hand, the screw conveyor causes a uniform flow of the filling material, which reduces the inclusion of air in the packaging vessel, and on the other hand, exact metering can also be achieved with the screw conveyor.

Zur weiteren Erleichterung der Dosierung ist am unteren Ende des Füllrohres ein steuerbarer Verschluß angebracht.To further facilitate metering, a controllable closure is attached to the lower end of the filling tube.

Der steuerbare Verschluß ermöglicht das Vordosieren des Füllgutes vor dem eigentlichen Füllen des Verpackungsgefäßes. Dadurch kann der Arbeitsablauf erleichtert und beschleunigt werden.The controllable closure enables the filling material to be pre-dosed before the packaging container is actually filled. Thereby the workflow can be facilitated and accelerated.

Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn Zuleitungen des zweiten Gases in das Füllrohr oder den Vorratsbehälter des Füllgutes, an den das Füllrohr angeschlossen ist, vorgesehen sind. So wird erreicht, daß das Füllgut, bevor es in das Verpackungsgefäß gelangt, bereits mit dem zweiten Gas, beispielsweise einem Inertgas, begast ist. Das Begasen kann schon im Vorratsbehälter geschehen oder auch während des Durchtrittes durch das Füllrohr.It has proven to be favorable if supply lines of the second gas are provided in the filling tube or the storage container of the filling material to which the filling tube is connected. It is thus achieved that the filling material is already gassed with the second gas, for example an inert gas, before it reaches the packaging vessel. Fumigation can take place in the storage container or during passage through the filling pipe.

Eine weitere Ausführungsform besteht darin, Leitungen des zweiten Gases an der Ausmündung des Füllrohres anzuordnen. Bei dieser Bauweise wird das zweite Gas direkt in das Verpackungsgefäß geleitet und verdrängt das erste Gas, etwa die Luft, nach oben, bevor oder während das Füllgut in das Verpackungsgefäß gelangt.Another embodiment consists in arranging lines of the second gas at the mouth of the filling pipe. With this design, the second gas is fed directly into the packaging vessel and displaces the first gas, such as the air, upwards before or while the filling material gets into the packaging vessel.

Da in manchen Fällen besonders empfindliches Verpackungsgut zu verpacken ist und so die Anforderungen, die an einen Sauerstoffausschluß oder den Ausschluß eines anderen schon im Verpackungsgut oder in der Verpackung vorhandenen Gases gestellt werden, sehr hoch sind, können in solchen Fällen die oben beschriebenen Maßnahmen und Vorrichtungen kombiniert werden.Since in some cases particularly sensitive goods to be packaged are to be packaged and the requirements placed on the exclusion of oxygen or the exclusion of another gas already present in the packaged goods or in the packaging are very high, the measures and devices described above can be used in such cases be combined.

Ferner ist es günstig, wenn der Verdrängungskörper das Füllrohr umgibt und im Verdrängungskörper Zuleitungen für das zweite Gas vorgesehen sind. Durch den Verdrängungskörper wird das Füllgut verdichtet, enthält also weniger Gas.Furthermore, it is expedient if the displacement body surrounds the filling pipe and supply lines for the second gas are provided in the displacement body. The filling material is compressed by the displacement body, so it contains less gas.

Der konstruktive Aufwand für diese Bauweise ist gering, und es wird erreicht, daß die Begasung genau in der Einfüllhöhe des Verpackungsgutes erfolgt.The design effort for this construction is low, and it is achieved that the gassing takes place exactly at the filling level of the packaging material.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Darstellung einer Füllvorrichtung zu Beginn des Füllvorgangs,
  • Fig. 2 eine Darstellung einer Füllvorrichtung am Ende des Füllvorgangs,
  • Fig. 3 eine Darstellung einer Füllvorrichtung nach Abschluß des Füllvorgangs,
  • Fig. 4 eine Darstellung einer Füllvorrichtung mit einem scheibenförmigen Verdrängungskörper,
  • Fig. 5 eine Darstellung einer Füllvorrichtung mit einem zylindrischen Verdrängungungskörper
  • Fig. 6 eine Darstellung einer Füllvorrichtung mit Verdrängungskörper und Gaszuleitungen
  • Fig. 7 eine Darstellung einer Füllvorrichtung mit steuerbarem Verschluß und
  • Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Drehteller-Verschluß.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown schematically. Show it:
  • 1 is an illustration of a filling device at the beginning of the filling process,
  • 2 is an illustration of a filling device at the end of the filling process,
  • 3 is an illustration of a filling device after completion of the filling process,
  • 4 is an illustration of a filling device with a disk-shaped displacement body,
  • Fig. 5 is an illustration of a filling device with a cylindrical displacement body
  • Fig. 6 is an illustration of a filling device with displacement body and gas supply lines
  • Fig. 7 is an illustration of a filling device with controllable closure and
  • Fig. 8 is a plan view of a turntable closure.

Zu Beginn des Füllvorganges ist das Füllrohr 6 der Füllvorrichtung 3 bis fast auf den Boden 4 des Behältnisses 1 abgesenkt. Das Behältnis 1 nimmt das Füllgut 2 auf. Das Füllgut 2 befindet sich in einem Vorratsbehälter 9, an den sich ein Schneckenförderer 7 anschließt. Der Schneckenförderer 7 wird von der Welle 11 angetrieben. Das Füllgut 2 gelangt durch den Schneckenförderer 7 in gleichmäßigem Strom auf den Boden 4 des Verpackungsbehältnisses 1. Im Verlaufe des Füllvorgangs hebt sich die Füllvorrichtung 3 mit dem Füllrohr 6 aus dem Verpackungsbehältnis 1, wie es der Füllhöhe des Füllgutes 2 entspricht. Eine andere Variante des Verfahrens sieht vor, daß das Behältnis 1 abgesenkt wird, entsprechend der Füllhöhe des Füllgutes 2. Die Absenkgeschwindigkeit des Behältnisses 1 bzw. die Hebegeschwindigkeit der Füllvorrichtung 3 bestimmt sich aus der Geschwindigkeit, mit der das Füllgut 2 in das Behältnis 1 gelangt.At the beginning of the filling process, the filling tube 6 of the filling device 3 is lowered almost to the bottom 4 of the container 1. The container 1 receives the filling material 2. The filling material 2 is located in a storage container 9, to which a screw conveyor 7 is connected. The screw conveyor 7 is driven by the shaft 11. The filling material 2 reaches the bottom 4 of the packaging container 1 through the screw conveyor 7 in a uniform flow. In the course of the filling process, the filling device 3 with the filling tube 6 lifts out of the packaging container 1, as it corresponds to the filling level of the filling material 2. Another variant of the method provides that the container 1 is lowered, corresponding to the filling height of the filling material 2. The lowering speed of the container 1 or the lifting speed of the filling device 3 is determined from the speed with which the filling material 2 reaches the container 1 .

In Fig. 2 und 3 ist der Abschluß des Füllvorgangs dargestellt. Das Behältnis 1 ist nun bis obenhin gefüllt. Die Füllvorrichtung 3 wird aus dem Behältnis entfernt. Nach dem Entfernen der Füllvorrichtung 3 kann ein Deckel 12 auf das Behältnis 1 aufgebracht und in bekannter Weise das Behältnis 1 verschlossen werden. Das gefüllte, verschlossene Behältnis wird durch ein neues, leeres ersetzt, worauf der Vorgang wiederholt wird.2 and 3, the completion of the filling process is shown. The container 1 is now filled to the top. The filling device 3 is removed from the container. After the filling device 3 has been removed, a lid 12 can be applied to the container 1 and the container 1 can be closed in a known manner. The filled, closed container is replaced by a new, empty one, after which the process is repeated.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Verdrängungskörper 5 in Scheibenform. Die Scheibe ist der Form des Behältnisses 1, also z.B. einer Dose, angepaßt. Durch das Einbringen des Verdrängungskörpers 5 wird das im Behältnis 1 enthaltene erste Gas verdrängt. Der Verdrängungskörper 5 ist fest mit der Füllvorrichtung 3 verbunden und wird mit dieser im Verlaufe des Füllvorganges angehoben. Durch das eingebrachte Füllgut 2 wird die Luft weiter verdrängt.Fig. 4 shows a further embodiment of the invention with a displacement body 5 in the form of a disk. The disc is in the shape of the container 1, adjusted for example a can. The first gas contained in the container 1 is displaced by the introduction of the displacement body 5. The displacement body 5 is fixedly connected to the filling device 3 and is raised with this in the course of the filling process. The air is further displaced by the introduced filling material 2.

Vor dem Einbringen des Füllgutes 2 in das Behältnis 1 kann das Füllgut durch Zuleitungen 8 (vergl. Fig. 1) im Vorratsbehälter 9 mit einem zweiten Gas, z.B. etwa einem Inertgas, begast werden. Bei diesem Verfahren gelangt bereits begastes Füllgut in das Behältnis 1. Durch die Anwendung des Verdrängungskörpers 5 wird ein noch vollständigerer Gasaustausch erreicht. Der Verdrängungskörper 5 bewirkt auch eine Verdichtung des Füllgutes 2. Der Verdrängungskörper 5' kann auch, wie in Fig. 5 gezeigt, z.B. eine zylindrische Form besitzen, die die Dose ausfüllt.Before the filling material 2 is introduced into the container 1, the filling material can be fed through supply lines 8 (see FIG. 1) in the storage container 9 with a second gas, e.g. such as an inert gas. In this process, already gassed filling material gets into the container 1. By using the displacement body 5, an even more complete gas exchange is achieved. The displacement body 5 also causes the filling material 2 to be compressed. The displacement body 5 'can also, as shown in FIG. have a cylindrical shape that fills the can.

Werden besondere Ansprüche an das Verfahren gestellt, also ein optimaler Gasaustausch gewünscht, so werden Leitungen 10 für das zweite Gas im Verdrängungskörper 5' vorgesehen. Diese Gasleitungen können an der Unterseite des Verdrängungskörpers 5 münden, oder aber eine Einmündung in das Füllrohr 6 besitzen, was bewirkt, daß das Füllgut 2 vor Austritt aus dem Füllrohr 6 nochmals begast wird. Durch eine Kombination von Verdrängungskörper, Gas leitung im Verdrängungskörper 5', vorherige Begasung durch die Zuleitung 8 im Vorratsgefäß 9 und eine Spülung mit Inertgas vor dem Füllvorgang wird ein optimaler Gasaustausch erreicht.If particular demands are placed on the method, ie an optimal gas exchange is desired, lines 10 are provided for the second gas in the displacement body 5 '. These gas lines can open out on the underside of the displacement body 5, or else have an opening in the filling tube 6, which causes the filling material 2 to be gassed again before it exits the filling tube 6. By a combination of displacement body, gas line in the displacement body 5 ', prior gassing through the supply line 8 in the storage vessel 9 and flushing with inert gas before the filling process, an optimal gas exchange is achieved.

Beim Ausführungsbeispiel, das in der Fig. 7 dargestellt ist, ist eine Dosiervorrichtung 20 gezeigt, an deren unteres Ende das Füllrohr 6 anschließt. Die Mittel zur Einbringung des Füllgutes in die Dosiervorrichtung und zur Dosierung selbst sind nicht näher dargestellt. Das Füllgut kann dabei zum Beispiel mittels einer Waage abgemessen werden, oder auch volumenmäßig bestimmt werden.In the exemplary embodiment which is shown in FIG. 7, a metering device 20 is shown, at the lower end of which the filling tube 6 is connected. The means for introducing the filling material into the metering device and for metering itself are not shown in more detail. The contents can be measured, for example, using a scale, or can also be determined in terms of volume.

Das untere Ende des Füllrohres 6 ist durch einen Ventilteller 25 verschlossen, der einen steuerbaren Verschluß bildet. Dieser Ventilteller 25 wird von der Stange 22 getragen, die im Innern des Rohres 6 und der Dosiervorrichtung 20 verläuft. Durch Absenken der Stange 22 wird der Verschluß 21 geöffnet ,und durch den Spalt 23 gelangt das Füllgut in das Behältnis 1.The lower end of the filling tube 6 is closed by a valve plate 25, which forms a controllable closure. This valve plate 25 is carried by the rod 22, which runs inside the tube 6 and the metering device 20. By lowering the rod 22, the closure 21 is opened, and the filling material enters the container 1 through the gap 23.

Der Ventilteller des Verschlusses 21 kann auch als Schleuderteller ausgebildet sein, und über die Stange 22, die dann als Welle wirkt, angetrieben sein. Hierdurch läßt sich die Einfüllung des Füllgutes in das Behältnis 1 beschleunigen.The valve plate of the closure 21 can also be designed as a centrifugal plate and driven via the rod 22, which then acts as a shaft. As a result, the filling of the filling material into the container 1 can be accelerated.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist der Verschluß 21 als drehbare Scheibe ausgebildet. Diese Scheibe 27 besitzt sektorartige Öffnungen 24, und die Scheibe 27 wirkt mit einer im wesentlichen gleichartig ausgebildeten, am unteren Ende des Rohres 6 angeordneten Verschlußplatte 26 zusammen, die ebenfalls Öffnungen 28 besitzt. Die Scheibe 27 kann mittels der Stange 22 beispielsweise um einen rechten Winkel gedreht werden, so daß die Öffnungen 24 der Scheibe 27 und die Öffnungen 28 der Verschlußplatte 26 in Deckung kommen, wodurch der Verschluß 21 geöffnet wird.In the embodiment according to FIG. 8, the closure 21 is designed as a rotatable disk. This disc 27 has sector-like openings 24, and the disc 27 interacts with a substantially similarly designed closure plate 26 which is arranged at the lower end of the tube 6 and also has openings 28. The disc 27 can be rotated by means of the rod 22, for example at a right angle, so that the openings 24 of the disc 27 and the openings 28 of the closure plate 26 come into register, whereby the closure 21 is opened.

Die Erfindung ist insbesondere dann anwendbar, wenn beispielsweise Dosen mit pulverförmigen Nahrungsmitteln, z. B. mit Milcherzeugnissen od.dergl. gefüllt werden sollen. Dieses Füllgut sollte unter Sauerstoffabschluß verpackt werden, um die schädlichen Einwirkungen des Sauerstoffs auf die Haltbarkeit auszuschließen. In der Regel geht es also bei der Erfindung darum, Sauerstoff durch ein Inertgas, z.B. Stickstoff zu ersetzen. Die Erfindung ist aber auch anwendbar, wenn andere Gase als Luft oder Sauerstoff durch ein zweites Gas ausgetauscht werdensollen.Das zweite Gas kann beispielsweise auch eine sterilisierende Wirkung besitzen mit dem Ziel, das Füllgut möglichst lange steril zu halten. Die Erfindung ist aber auch anwendbar, beim Austausch von unerwünschten Reaktionsgasen gegen ein zweites Gas, oder auch dann, wenn es darum geht, durch das zweite Gas während des Verschlusses der Behältnisse eine Reaktion mit dem Füllgut herbeizuführen.The invention is particularly applicable when, for example, cans containing powdered foods, e.g. B. with milk products or the like. should be filled. This product should be packed under the exclusion of oxygen in order to exclude the harmful effects of oxygen on the shelf life. As a rule, the invention is concerned with oxygen through an inert gas, e.g. To replace nitrogen. However, the invention can also be used when gases other than air or oxygen are to be exchanged for a second gas. The second gas can also have a sterilizing effect, for example, with the aim of keeping the contents sterile for as long as possible. However, the invention can also be used when exchanging undesired reaction gases for a second gas, or also when it comes to bringing about a reaction with the filling material through the second gas during the closure of the containers.

Claims (12)

1. Verfahren zum Füllen von vorgefertigten, relativ steifen Behältnissen mit pulverförmigem Gut unter Austausch eines ersten Gases, z. B. Luft, gegen ein zweites Gas, beispielsweise ein Inertgas, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gas aus dem Behältnis (1) durch das Füllgut (2) und das zusammen mit dem Füllgut eingebrachte zweite Gas verdrängt wird.1. A method for filling prefabricated, relatively rigid containers with powdery material by exchanging a first gas, for. B. air against a second gas, for example an inert gas, characterized in that the first gas is displaced from the container (1) by the filling material (2) and the second gas introduced together with the filling material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Füllgutes (2) das erste Gas nach oben aus dem Behältnis (1) herausdrückt.2. The method according to claim 1, characterized in that the surface of the filling material (2) pushes the first gas upwards out of the container (1). 3. Verfahren nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine das Füllgut (1) abgebende Füllvorrichtung (3) zu Beginn des Füllvorgangs bis auf den Boden (4) des Behältnisses (1) abgesenkt wird.3. The method according to one or both of the preceding claims, characterized in that a filling device (3) emitting filling device (3) is lowered to the bottom (4) of the container (1) at the beginning of the filling process. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllvorrichtung (3) entsprechend der Füllhöhe während des Füllvorganges sich vom Boden (4) des Behältnisses (1) entfernt.4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the filling device (3) away from the bottom (4) of the container (1) according to the filling level during the filling process. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn des Füllvorganges ein Verdrängungskörper (5) in das Behältnis (1) eingebracht wird.5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that at the beginning of the filling process, a displacement body (5) is introduced into the container (1). 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Füllvorrichtung (3) vorgesehen ist, mit einem Füllrohr (6), wobei die Ausmündung des Füllrohres (6) wenigstens zu Beginn des Füllvorganges am Boden (4) des Behältnisses (1) angeordnet ist.6. Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a filling device (3) is provided with a filling tube (6), the mouth of the filling tube (6) at least at the beginning of the filling process on the floor ( 4) of the container (1) is arranged. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (6) als Teil einer Dosiervorrichtung (20) ausgebildet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the filling tube (6) is designed as part of a metering device (20). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (6) einen Schneckenförderer (7) umschließt.8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the filling tube (6) encloses a screw conveyor (7). 9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Füllrohres (6) einen steuerbaren Verschluß (21) aufweist.9. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the lower end of the filling tube (6) has a controllable closure (21). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch Zuleitungen (8) des zweiten Gases in das Füllrohr (6) oder einen Vorratsbehälter (9) des Füllgutes, an den das Füllrohr (6) angeschlossen ist.10. The device according to one of claims 6 to 9, characterized by supply lines (8) of the second gas into the filling pipe (6) or a storage container (9) of the filling material, to which the filling pipe (6) is connected. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, gekennzeichnet durch Ausmündungen von Leitungen (10) des zweiten Gases an den Ausmündungen des Füllrohres (6).11. The device according to any one of claims 6 to 10, characterized by openings of lines (10) of the second gas at the openings of the filling pipe (6). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängungskörper (5) das Füllrohr (6) umgibt, und im Verdrängungskörper (5) Zuleitungen (10) für das zweite Gas vorgesehen sind.12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the displacement body (5) surrounds the filling tube (6), and in the displacement body (5) supply lines (10) are provided for the second gas.
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