EP0111210A1 - Device for wrapping articles with a plastic sheet or the like - Google Patents

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EP0111210A1
EP0111210A1 EP83111686A EP83111686A EP0111210A1 EP 0111210 A1 EP0111210 A1 EP 0111210A1 EP 83111686 A EP83111686 A EP 83111686A EP 83111686 A EP83111686 A EP 83111686A EP 0111210 A1 EP0111210 A1 EP 0111210A1
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EP
European Patent Office
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welding
conveyor belt
objects
crank mechanism
bars
Prior art date
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Application number
EP83111686A
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German (de)
French (fr)
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EP0111210B1 (en
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Claus K. Pfankuch
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0111210B1 publication Critical patent/EP0111210B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]

Definitions

  • the invention relates to a device for wrapping objects with a film made of plastic or the like, with a conveyor belt which feeds the wrapped objects to and from a moving-up and down welding device which has a transverse and at least one longitudinal welding bar.
  • two film webs are normally drawn off from two corresponding supply rolls and fed to the welding device.
  • the two objects to be wrapped or packaged are introduced into the space between the two foils.
  • film is therefore understood to mean both a folded film and two films fed separately one above the other.
  • the weld is preferably a separating weld so that the wrapped and packaged objects are led out of the device for further handling as individual packages.
  • the welding is carried out by welding bars that are pressed onto the film from above. Corresponding counter bearings are located below the film.
  • the conveying process is interrupted during the welding, i.e. the method of operation is discontinuous in order to avoid that the welding bars have to be moved with the film and the objects during the short welding process.
  • a device for processing and welding pre-cut pieces of tubing made of plastic film, which are processed into sacks or bags, is known.
  • the tube pieces are fed to a welding device on a table transversely to their longitudinal axis, ie with their openings lying to the side.
  • the welding device is provided with cross welding bars, which are moved down onto the hose sections to produce a weld seam - no separating weld seam - and to advance the hose sections during this welding process to the next processing station on the table top, whereby the next processing station in turn has a welding device to complete the welding seams is.
  • the cross welding bars are driven and moved with the help of crank drives, which are arranged below the table top.
  • the invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the outset which operates continuously and nevertheless enables safe separation of the encased and welded objects.
  • This object is achieved in that the welding bars are attached to a slide which can be pushed back and forth with respect to the conveying direction, and that the slide is guided on a frame running around the conveyor belt, which (frame) can be moved up and down by a first crank mechanism and that the conveyor belt for separating the encased and welded objects is driven at a speed which is somewhat higher than the speed at which the film is fed.
  • the arrangement on a slide makes it possible to move not only the cross welding bars but also the longitudinal welding bars during the welding process with the conveyor belt as well as with the film or the objects in order to avoid a relative movement between these parts. Foil and objects are transported through the conveyor belt and the welding bars follow this movement, so that an interruption of the conveyor movement is not necessary.
  • the movement of the carriage, both the up and down movement and the back and forth movement is preferably carried out by crank drives which are arranged below the conveyor belt and have a common drive. This common drive is then synchronized with the drive of the conveyor belt.
  • the conveyor belt runs a little faster than it corresponds to the feed speed of the film, there is a slippage between the conveyor belt and the film as long as the separation weld is not completely made, that is, as long as the separation has not taken place, such that the conveyor belt is pulled out slightly below the film and the objects lying between it. Only when the welding enables separation, are the individual packages then moved away from each other and transported out of the system at the speed of the conveyor belt.
  • the slightly higher speed of the conveyor belt ensures that the physical separation made by the cross-welding bars is increased and carried out one hundred percent.
  • the edge strips, which are waste, generated by the transverse welding beam or beams can be suctioned off.
  • the second crank mechanism is provided with a link which enables the stroke to be adjusted makes it possible in particular to adjust the spacing of the cross-welding bars from one another and thus to adapt to the speed of the conveyor belt.
  • the adjustment of the cross welding bar allows adaptation to different dimensions of the objects to be wrapped.
  • the conveyor belt advantageously runs over an abutment plate made of mineral material, for example glass, which enables the conveyor belt to move slightly relative to it, has a smooth and very flat surface and forms a good, firm and uncompromising counter-bearing for the welding beams.
  • the device shown in the drawing has a machine frame 1 on which corresponding receptacles and bearings for two supply rolls 2 and 3 for foils 4 and 5 are provided.
  • the foils are guided over deflection rollers 6 into the area in which a feed conveyor 7 with pivotable carriers 7a ends.
  • This conveyor 7 with the aid of its drivers 7a, serves to feed the objects K to be packaged, which are introduced into the space between the two foils.
  • the objects rest on guide rails 8, between which the drivers 7a engage. After leaving the area of the guide rails, the drivers 7a are pivoted back.
  • the lower film 5 is fed around the deflection roller 10 of an endless conveyor belt 11 from below, whereas the upper film 4 is fed around the deflection wheel 6 from above.
  • the conveyor belt 11 runs somewhat faster than the foils 4 and 5, so that as long as the welding has not taken place, there is little slip, i.e. to a relative movement between conveyor belt 11 and foils. 4 and 5 is coming.
  • the welding device consists of a transverse welding bar 16 and two longitudinal sealing bar 17.
  • the Que y sealing bar 16 generates transverse welding seams 9.
  • the longitudinal sealing bars 17 generate the continuously lateral welds. These weld seams are separating weld seams, that is to say, it is not only at the same time that the abutting foils are welded together, but also that they are separated. As a result of that the conveyor belt 11 runs somewhat faster, this separation produced during welding is enlarged somewhat and thus secured one hundred percent. After the complete separation, the packaged objects move at the speed of the conveyor belt 11.
  • the side stripes can be removed by suction devices, not shown.
  • the welding bars 16 and 17 are arranged on a carriage which consists of cross struts 13 and 14 which are connected to one another by a spindle 15 and are adjustable relative to one another.
  • the cross struts 13 and 14 are displaceable on longitudinal rods 19 with the aid of ball guides, specifically in the direction of the movement of the conveyor belt 11 and in the opposite direction.
  • the upper longitudinal bars 19 together with posts 18, cross bars 20, lower longitudinal bars 21 and cross connections 23 form a spatial frame. This is guided on the posts 18 with guides 22 and can thus be moved up and down.
  • the frame is moved up and down by a crank or eccentric drive with an eccentric disk 25 on which an eccentric follower roller 26 rests. This is rotatably mounted on the cross connection 23.
  • the eccentric disc 25 is fastened with the aid of a hub 32 on a shaft 35 which is mounted in the machine frame 1.
  • the shaft 35 is provided with two sprockets 34. This can best be seen in FIG. 3.
  • a second crank drive which consists of a crank disk 31 and a connecting rod 27, provides for the reciprocating movement of the slide essentially formed by the cross struts 13 and 14.
  • the connecting rod 27 is displaceable in a link 28 of the crank disk 31 for adjusting the stroke.
  • the connecting rod is formed in two parts in the embodiment shown, ie the two parts of the connecting rod cranked to one side are each connected to a vertical strut 24 at 29.
  • Each vertical strut 24 is firmly connected to the cross bar 13 above.
  • the vertical struts 24 are practically part of the carriage and can be moved back and forth on the longitudinal rods 19 and 21.
  • the two crank drives are driven together via chains 30 which run over the chain wheels 34 and over a chain wheel 33 which is seated on a shaft 36.
  • the shaft 36 carries the crank disk 31.
  • the two crank mechanisms i.e. the eccentric disk 25 and the crank disk 31 can be arranged on a shaft, for example on the shaft 35.
  • the connecting rod is shorter and it is not necessary to split it into two laterally cranked parts, as shown in FIG. 2.
  • the conveyor belt 11 runs with its upper belt on a plate 11a made of mineral material, preferably glass. This not only allows easy movement, but at the same time creates a good and stable abutment for the welding bars during the welding process.
  • the two films 4 and 5 are fed from the supply rolls 2 and 3 so that the Objects K lie between them.
  • the entire spatial frame in the guides 22 is moved downward by the first crank mechanism.
  • the eccentric 25 of the first crank mechanism occupies its highest position.
  • the eccentric follower roller 26 follows the eccentric disk 25 due to its own weight.
  • the setting through the link 28 of the second crank mechanism is such that when the welding bars 16, 17 reach the foils and carry out the electrical resistance welding, the slide with the welding bars is moved in synchronism with the foils and the objects.
  • the first crank mechanism ensures that the welding bars are moved up again with the entire frame. At the same time, the slide is moved back into its starting position by the second crank mechanism. The next weld can begin.

Abstract

Die Vorrichtung zum Umhüllen und Verpacken der unterschiedlichsten Gegenstände K weist ein Förderband 11 auf, an dessen Anfang vorzugsweise zwei Folienbahnen 4 und 5 zugeführt werden, zwischen denen die zu verpackenden Gegenstände liegen. Zwischen den Gegenständen und seitlich werden Schweißnähte durch Schweißbalken 16, 17 erzeugt, die an einem räumlichen Rahmen angeordnet sind, der durch einen ersten Kurbeltrieb (Exzenterscheibe 25) auf- und abbewegbar ist, um die eigentliche Schweißung durchzuführen, die nicht nur für eine Verbindung sorgt, sondern auch eine Trennschweißung ist. Die Schweißbalken 16, 17 sind mit dem räumlichen Rahmen durch einen Schlitten 13, 14 verbunden, der in Förderrichtung und gegen die Förderrichtung des Förderbandes an dem Rahmen durch einen zweiten Kurbeltrieb (im wesentlichen gebildet durch eine Kurbelscheibe 31, eine Kulisse 28 und ein Pleuel 27) vor und zurückschiebbar ist. Hierdurch wird für eine synchrone Bewegung der Schweißbalken während des Schweißvorganges mit den Folien und den Gegenständen gesorgt. Die beiden Kurbeltriebe werden gemeinsam angetrieben. Das Förderband 11 läuft etwas schneller als die Folien zugeführt werden, um die durch die Trennnahtschweißung erzeugte Trennung der einzelnen Pakete noch zu vergrößern. Die Vorrichtung arbeitet kontinuierlich, d.h. eine Unterbrechung, d.h. ein Stillstand des Förderbandes während des Schweißens, erfolgt nicht.The device for wrapping and packaging a wide variety of objects K has a conveyor belt 11, at the beginning of which two film webs 4 and 5 are preferably fed, between which the objects to be packed lie. Between the objects and laterally, weld seams are produced by welding bars 16, 17, which are arranged on a spatial frame that can be moved up and down by a first crank mechanism (eccentric disk 25) in order to carry out the actual welding, which not only ensures a connection but is also a separation welding. The welding bars 16, 17 are connected to the spatial frame by a slide 13, 14, which in the conveying direction and against the conveying direction of the conveyor belt on the frame by a second crank mechanism (essentially formed by a crank disk 31, a link 28 and a connecting rod 27 ) can be pushed back and forth. This ensures a synchronous movement of the welding bars during the welding process with the foils and the objects. The two crank drives are driven together. The conveyor belt 11 runs somewhat faster than the films are fed in order to further increase the separation of the individual packages produced by the separation seam welding. The device operates continuously, i.e. an interruption, i.e. the conveyor belt does not come to a standstill during welding.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gegenständen mit einer Folie aus Kunststoff oder dergleichen, mit einem Förderband, das die umhüllten Gegenstände einer auf- und abbewegbaren Schweißeinrichtung zu- und aus dieser herausführt, die einen Quer- und mindestens einen Längsschweißbalken aufweist.The invention relates to a device for wrapping objects with a film made of plastic or the like, with a conveyor belt which feeds the wrapped objects to and from a moving-up and down welding device which has a transverse and at least one longitudinal welding bar.

Bei einer bekannten Vorrichtung der vorstehend genannten Art werden normalerweise zwei Folienbahnen von zwei entsprechenden Vorratsrollen abgezogen und der Schweißeinrichtung zugeführt. In den Raum zwischen den beiden Folien werden die beiden zu umhüllenden bzw. zu verpackenden Gegenstände eingeführt. Anstelle der Verwendung von zwei Folien ist es auch möglich, eine Folie zu verwenden, die entsprechend umgelenkt und gefaltet wird. Es ist dann erforderlich, die Folien seitlich -bei gefalteter Folie nur auf einer Seite - und zwischen den Gegenständen zu verschweißen. Unter dem Begriff "Folie" wird daher sowohl eine gefaltete Folie als auch zwei getrennt übereinander zugeführte Folien verstanden.In a known device of the type mentioned above, two film webs are normally drawn off from two corresponding supply rolls and fed to the welding device. The two objects to be wrapped or packaged are introduced into the space between the two foils. Instead of using two foils, it is also possible to use a foil that is deflected and folded accordingly. It is then necessary to slide the films on the side - on one side only when the film is folded - and to weld between the objects. The term "film" is therefore understood to mean both a folded film and two films fed separately one above the other.

Die Schweißung ist vorzugsweise eine Trennschweißung, damit die umhüllten und verpackten Gegenstände als Einzelpakete aus der Vorrichtung zur weiteren Handhabung herausgeführt werden. Die Schweißung wird durch Schweißbalken durchgeführt, die von oben auf die Folie gedrückt werden. Unterhalb der Folie befinden sich entsprechende Gegenlager. Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art wird der Fördervorgang während der Verschweißung unterbrochen, d.h. die Arbeitsweise ist diskontinuierlich,um zu vermeiden, daß die Schweißbalken während des kurzen Schweißvorganges mit der Folie und den Gegenständen mitbewegt werden müssen.The weld is preferably a separating weld so that the wrapped and packaged objects are led out of the device for further handling as individual packages. The welding is carried out by welding bars that are pressed onto the film from above. Corresponding counter bearings are located below the film. In a known device of the type mentioned in the introduction, the conveying process is interrupted during the welding, i.e. the method of operation is discontinuous in order to avoid that the welding bars have to be moved with the film and the objects during the short welding process.

Es ist eine Vorrichtung zur Verarbeitung und Verschweißung von im voraus zugeschnittenen Schlauchstücken aus Kunststoffolie bekannt, die zu Säcken oder Beuteln verarbeitet werden. Zu diesem Zweck werden die Schlauchstücke quer zu ihrer Längsachse, d.h. mit ihren öffnungen seitlich liegend, einer Schweißeinrichtung auf einem Tisch zugeführt. Die Schweißeinrichtung ist mit Querschweißbalken versehen, die auf die Schlauchstücke herabbewegt werden, um eine Schweißnaht - keine Trennschweißnaht - zu erzeugen, und die Schlauchstücke während dieses Schweißvorganges zur nächsten Bearbeitungsstation auf der Tischplatte vorzuschieben,-wobei die nächste Bearbeituxgsstation wiederum eine Schweißeinrichtung zur Vervollständigung der Schweißnähte ist. Antrieb und Bewegung der Querschweißbalken erfolgt mit Hilfe von Kurbelantrieben, die unterhalb der Tischplatte angeordnet sind. Ein Förderband ist nicht vorhanden. Auch werden keine Gegenstände umhüllt sondern lediglich Schweißnähte erzeugt, die auch nicht gleichzeitig für eine Trennung sorgen (DE-OS 1 454 999).A device for processing and welding pre-cut pieces of tubing made of plastic film, which are processed into sacks or bags, is known. For this purpose, the tube pieces are fed to a welding device on a table transversely to their longitudinal axis, ie with their openings lying to the side. The welding device is provided with cross welding bars, which are moved down onto the hose sections to produce a weld seam - no separating weld seam - and to advance the hose sections during this welding process to the next processing station on the table top, whereby the next processing station in turn has a welding device to complete the welding seams is. The cross welding bars are driven and moved with the help of crank drives, which are arranged below the table top. There is no conveyor belt. Also no objects are encased, but only weld seams that do not simultaneously ensure separation (DE-OS 1 454 999).

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die kontinuierlich arbeitet und dennoch eine sichere Trennung der umhüllten und verschweißten Gegenstände ermöglicht.The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the outset which operates continuously and nevertheless enables safe separation of the encased and welded objects.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Schweißbalken an einem in Bezug auf die Förderrichtung vor- und zurückschiebbaren Schlitten angebracht sind, daß der Schlitten an einem um das Förderband herum verlaufenden Rahmen geführt ist, der (Rahmen) durch einen ersten Kurbeltrieb auf- und abbewegbar ist, und daß das Förderband zur Trennung der umhüllten und verschweißten Gegenstände mit einer Geschwindigkeit angetrieben ist, die etwas höher ist als die Geschwindigkeit, mit der die Folie zugeführt wird.This object is achieved in that the welding bars are attached to a slide which can be pushed back and forth with respect to the conveying direction, and that the slide is guided on a frame running around the conveyor belt, which (frame) can be moved up and down by a first crank mechanism and that the conveyor belt for separating the encased and welded objects is driven at a speed which is somewhat higher than the speed at which the film is fed.

Durch die Anordnung an einem Schlitten ist es möglich, nicht nur die Querschweißbalken sondern auch die Längsschweißbalken während des Schweißvorganges mit dem Förderband sowie mit der oder den Folien und den Gegenständen mitzubewegen, um eine Relativbewegung zwischen diesen Teilen zu vermeiden. Folie und Gegenstände werden durch das Förderband transportiert, und die Schweißbalken machen diese Be- I wegung mit, so daß eine Unterbrechung der Förderbewegung nicht erforderlich ist. Die Bewegung des Schlittens, sowohl die Auf- und Abbewegung als auch die Vor- und Zurückbewegung, wird vorzugsweise durch Kurbelantriebe durchgeführt, die unterhalb des Förderbandes angeordnet sind und einen gemeinsamen Antrieb aufweisen. Dieser gemeinsame Antrieb ist dann wiederum mit demAntrieb des Förderbandes synchronisiert. Dadurch, daß das Förderband etwas schneller läuft als es der Zuführgeschwindigkeit der Folie entspricht, besteht zwischen Förderband und Folie solange die Trennschweißnaht nicht vollständig hergestellt ist, d.h. solange die Trennung nicht erfolgt ist, ein Schlupf derart, daß das Förderband geringfügig unter der Folie und den zwischen ihr liegenden Gegenständen herausgezogen wird. Erst wenn die Schweißung eine Trennung ermöglicht, werden die dann vereinzelten Pakete voneinander wegbewegt und mit der Geschwindigkeit des Förderbandes aus der Anlage heraustransportiert. Die geringfügig höhere Geschwindigkeit des Förderbandes sorgt dafür, daß die durch die Querschweißbalken vorgenommene körperliche Trennung vergrößert und hundertprozentig durchgeführt wird. Die durch den oder die Querschweißbalken erzeugten Randstreifen, die Abfälle sind, können abgesaugt werden.The arrangement on a slide makes it possible to move not only the cross welding bars but also the longitudinal welding bars during the welding process with the conveyor belt as well as with the film or the objects in order to avoid a relative movement between these parts. Foil and objects are transported through the conveyor belt and the welding bars follow this movement, so that an interruption of the conveyor movement is not necessary. The movement of the carriage, both the up and down movement and the back and forth movement, is preferably carried out by crank drives which are arranged below the conveyor belt and have a common drive. This common drive is then synchronized with the drive of the conveyor belt. Because the conveyor belt runs a little faster than it corresponds to the feed speed of the film, there is a slippage between the conveyor belt and the film as long as the separation weld is not completely made, that is, as long as the separation has not taken place, such that the conveyor belt is pulled out slightly below the film and the objects lying between it. Only when the welding enables separation, are the individual packages then moved away from each other and transported out of the system at the speed of the conveyor belt. The slightly higher speed of the conveyor belt ensures that the physical separation made by the cross-welding bars is increased and carried out one hundred percent. The edge strips, which are waste, generated by the transverse welding beam or beams can be suctioned off.

Dadurch, daß der zweite Kurbeltrieb mit einer Kulisse versehen ist, die eine Verstellung des Hubes ermöglicht, ist es insbesondere möglich, den Abstand der Querschweiβbalken untereinander zu verstellen und somit eine Anpassung an die Geschwindigkeit des Förderbandes zu ermöglichen. Die Verstellung des Querschweißbalkens erlaubt eine Anpassung an unterschiedliche Abmessungen der zu umhüllenden Gegenstände.The fact that the second crank mechanism is provided with a link which enables the stroke to be adjusted makes it possible in particular to adjust the spacing of the cross-welding bars from one another and thus to adapt to the speed of the conveyor belt. The adjustment of the cross welding bar allows adaptation to different dimensions of the objects to be wrapped.

In vorteilhafter Weise läuft das Förderband über eine Widerlagerplatte aus mineralischem Werkstoff, beispielsweise Glas, die eine leichte Bewegung des Förderbandes relativ zu ihr ermöglicht, eine glatte und sehr plane Oberfläche hat und ein gutes, festes und unnachgiebiges Gegenlager für die Schweißbalken bildet.The conveyor belt advantageously runs over an abutment plate made of mineral material, for example glass, which enables the conveyor belt to move slightly relative to it, has a smooth and very flat surface and forms a good, firm and uncompromising counter-bearing for the welding beams.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf-die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert..
Es zeigt:

  • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform nach der Erfindung;
  • Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie A-A der Fig. 1; und
  • Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie B-B der Fig. 1.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment.
It shows:
  • Figure 1 is a schematic side view of an embodiment according to the invention.
  • 2 shows a section along the line AA of FIG. 1. and
  • 3 shows a section along line BB of FIG. 1.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist ein Maschinengestell 1 auf, an dem entsprechende Aufnahmen und Lager für zwei Vorratsrollen 2 und 3 für Folien 4 und 5 vorgesehen sind. Die Folien werden über Umlenkrollen 6 in den Bereich geführt, in dem ein Zuförderer 7 mit schwenkbaren Mitnehmern 7a endet. Dieser Förderer 7 dient mit Hilfe seiner Mitnehmer 7a der Zuführung der zu verpackenden Gegenstände K, die in den Raum zwischen den beiden Folien eingeführt werden. Die Gegenstände liegen auf Führungsschienen 8 auf, zwischen die die Mitnehmer 7a eingreifen. Nach dem Verlassen des Bereiches der Führungsschienen werden die Mitnehmer 7a zurückgeschwenkt.The device shown in the drawing has a machine frame 1 on which corresponding receptacles and bearings for two supply rolls 2 and 3 for foils 4 and 5 are provided. The foils are guided over deflection rollers 6 into the area in which a feed conveyor 7 with pivotable carriers 7a ends. This conveyor 7, with the aid of its drivers 7a, serves to feed the objects K to be packaged, which are introduced into the space between the two foils. The objects rest on guide rails 8, between which the drivers 7a engage. After leaving the area of the guide rails, the drivers 7a are pivoted back.

Die untere Folie 5 wird um die Umlenkrolle 10 eines endlosen Förderbandes 11 von unten zugeführt, wohingegen die obere Folie 4 um das Umlenkrad 6 von oben zugeführt wird. Das Förderband 11 läuft etwas schneller als die Folien 4 und 5, so daß es solange die Schweißung nicht erfolgt ist, zu einem geringen Schlupf, d.h. zu einer Relativbewegung zwischen Förderband 11 und Folien. 4 und 5 kommt.The lower film 5 is fed around the deflection roller 10 of an endless conveyor belt 11 from below, whereas the upper film 4 is fed around the deflection wheel 6 from above. The conveyor belt 11 runs somewhat faster than the foils 4 and 5, so that as long as the welding has not taken place, there is little slip, i.e. to a relative movement between conveyor belt 11 and foils. 4 and 5 is coming.

Die Schweißeinrichtung besteht aus einem Querschweißbalken 16 und zwei Längsschweißbalken 17. Der Queyschweißbalken 16 erzeugt Querschweißnähte 9. Die Längsschweißbalken 17 erzeugen die fortlaufend seitlichen Schweißnähte. Diese Schweißnähte sind Trennschweißnähte, d.h. es wird nicht nur für eine Verschweißung der aneinander anliegenden Foliensondern gleichzeitig für eine Trennung gesorgt. Dadurch, daß das Förderband 11 etwas schneller läuft, wird diese beim Schweißen hergestellte Trennung noch etwas vergrößert und damit hundertprozentig abgesichert. Nach der vollständigen Trennung, bewegen sich die verpackten Gegenstände mit der Geschwindigkeit des Förderbandes 11. Die seitlich anfallenden Randstreifen können durch nichtgezeigte Absaugeinrichtungen entfernt werden.The welding device consists of a transverse welding bar 16 and two longitudinal sealing bar 17. The Que y sealing bar 16 generates transverse welding seams 9. The longitudinal sealing bars 17 generate the continuously lateral welds. These weld seams are separating weld seams, that is to say, it is not only at the same time that the abutting foils are welded together, but also that they are separated. As a result of that the conveyor belt 11 runs somewhat faster, this separation produced during welding is enlarged somewhat and thus secured one hundred percent. After the complete separation, the packaged objects move at the speed of the conveyor belt 11. The side stripes can be removed by suction devices, not shown.

Die Schweißbalken 16 und 17 sind an einem Schlitten angeordnet, der aus Querstreben 13 und 14 besteht, die durch eine Spindel 15 miteinander verbunden und relativ zueinander verstellbar sind. Die Querstreben 13 und 14 sind mit Hilfe von Kugelführungen an Längsstangen 19 verschiebbar und zwar in Richtung der Bewegung des Förderbandes 11 und entgegengesetzt hierzu. Die oberen Längsstangen 19 bilden zusammen mit Pfosten 18, Querstangen 20, unteren Längsstangen 21 und Querverbindungen 23, einen räumlichen Rahmen. Dieser ist an den Pfosten 18 mit Führungen 22 geführt und damit auf- und abbewegbar.The welding bars 16 and 17 are arranged on a carriage which consists of cross struts 13 and 14 which are connected to one another by a spindle 15 and are adjustable relative to one another. The cross struts 13 and 14 are displaceable on longitudinal rods 19 with the aid of ball guides, specifically in the direction of the movement of the conveyor belt 11 and in the opposite direction. The upper longitudinal bars 19 together with posts 18, cross bars 20, lower longitudinal bars 21 and cross connections 23 form a spatial frame. This is guided on the posts 18 with guides 22 and can thus be moved up and down.

Die Auf- und Abbewegung des Rahmens erfolgt durch einen Kurbel- oder Exzenterantrieb mit einer Exzenterscheibe 25, auf der eine Exzenterfolgerolle 26 aufliegt. Diese ist an der Querverbindung 23 drehbar gelagert. Die Exzenterscheibe 25 ist mit Hilfe einer Nabe 32 auf einer Welle 35 befestigt, die in dem Maschinengestell 1 gelagert ist. Die Welle 35 ist mit zwei Kettenrädern 34 versehen. Dieses ist am besten der Fig. 3 zu entnehmen.The frame is moved up and down by a crank or eccentric drive with an eccentric disk 25 on which an eccentric follower roller 26 rests. This is rotatably mounted on the cross connection 23. The eccentric disc 25 is fastened with the aid of a hub 32 on a shaft 35 which is mounted in the machine frame 1. The shaft 35 is provided with two sprockets 34. This can best be seen in FIG. 3.

Ein zweiter Kurbelantrieb, der aus einer Kurbelscheibe 31 und einem Pleuel 27 besteht, sorgt für die Hin- und Herbewegung des im wesentlichen aus den Querstreben 13 und 14 gebildeten Schlittens. Der Pleuel 27 ist in einer Kulisse 28 der Kurbelscheibe 31 zur Verstellung des Hubes verschiebbar. Wie insbesondere beim Betrachten der Fig. 2 deutlich wird, ist der Pleuel bei der dargestellten Ausführungsform zweiteilig ausgebildet, d.h. die beiden zu je einer Seite gekröpften Teile des Pleuels sind bei 29 jeweils mit einer senkrechten Strebe 24 verbunden. Jede senkrechte Strebe 24 ist oben mit der Querstange 13 fest verbunden. Die senkrechten Streben 24 sind praktisch Teil des Schlittens und an den Längsstangen 19 und 21 hin- und herbewegbar.A second crank drive, which consists of a crank disk 31 and a connecting rod 27, provides for the reciprocating movement of the slide essentially formed by the cross struts 13 and 14. The connecting rod 27 is displaceable in a link 28 of the crank disk 31 for adjusting the stroke. How in particular 2, the connecting rod is formed in two parts in the embodiment shown, ie the two parts of the connecting rod cranked to one side are each connected to a vertical strut 24 at 29. Each vertical strut 24 is firmly connected to the cross bar 13 above. The vertical struts 24 are practically part of the carriage and can be moved back and forth on the longitudinal rods 19 and 21.

Durch die Verstellung des Hubes mit Hilfe der Kulisse 28 ist eine Anpassung an die Geschwindigkeit des Förderbandes und somit an das Format der zu umhüllenden Gegenstände möglich. Eine weitere Verstellmöglichkeit erlaubt die Spindel 15, durch die der Querschweißbalken 16 relativ zu dem Längsschweißbalken 17 verstellbar ist.By adjusting the stroke with the aid of the link 28, an adaptation to the speed of the conveyor belt and thus to the format of the objects to be wrapped is possible. The spindle 15, by means of which the transverse welding bar 16 can be adjusted relative to the longitudinal welding bar 17, allows a further adjustment possibility.

Der Antrieb der beiden Kurbeltriebe erfolgt gemeinsam über Ketten 30, die über die Kettenräder 34 und über ein Kettenrad 33 laufen, das auf einer Welle 36 sitzt. Die Welle 36 trägt die Kurbelscheibe 31.The two crank drives are driven together via chains 30 which run over the chain wheels 34 and over a chain wheel 33 which is seated on a shaft 36. The shaft 36 carries the crank disk 31.

Bei einer anderen Ausführungsform können die beiden Kurbeltriebe, d.h. die Exzenterscheibe 25, und die Kurbelscheibe 31, auf einer Welle, beispielsweise auf der Welle 35, angeordnet sein. In diesem Falle ist der Pleuel kürzer und es ist nicht erforderlich, diesen in zwei seitlich gekröpfte Teile aufzuteilen, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.In another embodiment, the two crank mechanisms, i.e. the eccentric disk 25 and the crank disk 31 can be arranged on a shaft, for example on the shaft 35. In this case, the connecting rod is shorter and it is not necessary to split it into two laterally cranked parts, as shown in FIG. 2.

Das Förderband 11 läuft mit seinem Obergurt auf einer Platte 11a aus mineralischem Werkstoff, vorzugsweise Glas. Hierdurch ist nicht nur eine leichte Bewegung möglich, sondern gleichzeitig wird ein gutes und stabiles Widerlager für die Schweißbalken während des Schweißvorganges gebildet.The conveyor belt 11 runs with its upper belt on a plate 11a made of mineral material, preferably glass. This not only allows easy movement, but at the same time creates a good and stable abutment for the welding bars during the welding process.

Im Betrieb werden die beiden Folien 4 und 5 von den Vorratsrollen 2 und 3 so zugeführt, daß die Gegenstände K zwischen ihnen liegen.Wenn die Schweißung durchgeführt werden soll, wird der gesamte räumliche Rahmen in den Führungen 22 durch den ersten Kurbeltrieb nach unten bewegt. In Fig. 3 nimmt die Exzenterscheibe 25 des ersten Kurbeltriebes ihre höchste Stellung ein. Bei entsprechender Drehung der Welle 35 folgt die Exzenterfolgerolle 26 der Exzenterscheibe 25, bedingt durch das Eigengewicht. Die Einstellung durch die Kulisse 28 des zweiten Kurbeltriebes ist so vorgenommen, daß, wenn die Schweißbalken 16,17 die Folien erreichen und die elektrische Widerstandsschweißung durchführen, der Schlitten mit den Schweißbalken synchron mit den Folien und den Gegenständen mitbewegt wird. Wenn die Schweißung beendet ist, sorgt der erste Kurbeltrieb dafür, daß die Schweißbalken mit dem gesamten Rahmen wieder nach oben bewegt werden. Gleichzeitig wird der Schlitten durch den zweiten Kurbeltrieb in seine Ausgangsstellung zurückbewegt. Die nächste Schweißung kann beginnen.In operation, the two films 4 and 5 are fed from the supply rolls 2 and 3 so that the Objects K lie between them. When the weld is to be carried out, the entire spatial frame in the guides 22 is moved downward by the first crank mechanism. In Fig. 3, the eccentric 25 of the first crank mechanism occupies its highest position. With a corresponding rotation of the shaft 35, the eccentric follower roller 26 follows the eccentric disk 25 due to its own weight. The setting through the link 28 of the second crank mechanism is such that when the welding bars 16, 17 reach the foils and carry out the electrical resistance welding, the slide with the welding bars is moved in synchronism with the foils and the objects. When the welding is finished, the first crank mechanism ensures that the welding bars are moved up again with the entire frame. At the same time, the slide is moved back into its starting position by the second crank mechanism. The next weld can begin.

Dadurch, daß das Förderband 11 etwas schneller läuft als die Folien 4 und 5 zugeführt werden, wird die durch die Schweißung erfolgte Trennung etwas vergrößert. Die Gegenstände werden dann mit der Geschwindigkeit desFörderbandes 11 aus der Anlage herausgefördert.The fact that the conveyor belt 11 runs somewhat faster than the foils 4 and 5 are fed, the separation made by the welding is somewhat increased. The objects are then conveyed out of the system at the speed of the conveyor belt 11.

Durch den gemeinsamen Antrieb der beiden Kurbeltriebe und die einfache Verstellung ist eine sehr genaue Einstellung der beiden Bewegungen, d.h. der nach unten gerichteten Bewegung der Schweißbalken und der Bewegung mit den zu verschweißenden Folien sehr genau möglich. Ebenso ist eine Anpassung an unterschiedliche Formate ohne Schwierigkeiten gegeben.Due to the common drive of the two crank drives and the simple adjustment, a very precise adjustment of the two movements, i.e. the downward movement of the welding bars and the movement with the foils to be welded are very precise. It is also easy to adapt to different formats.

Es ist auch möglich, mit einer Folie zu arbeiten, die dann von unten zugeführt und um die zu umhüllenden Gegenstände.herumgefaltet wird. In diesem Falle ist eine Längsschweißung nur an einer Seite erforderlich, so ein Längsschweißbalken 17 entfallen kann.It is also possible to work with a film, which is then fed in from below and folded around the objects to be wrapped. In this case, longitudinal welding is only on one side required, so a longitudinal welding bar 17 can be omitted.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Umhüllen von Gegenständen mit einer Folie aus Kunststoff oder dergleichen, mit einem Förderband (11), das die umhüllten Gegenstände (K) einer auf- und abbewegbaren Schweißeinrichtung zu- und aus dieser herausführt, die einen Quer-und mindestens einen Längsschweißbalken (16,17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbalken (16,17) an einem in Bezug auf die Förderrichtung vor- und zurückschiebbaren Schlitten (13,14) angebracht sind,
daß der Schlitten an einem um das Förderband (11) herum verlaufenden Rahmen (18,20,23) geführt ist, der (Rahmen) durch einen ersten Kurbeltrieb (25) auf- und abbewegbar ist; und
daß das Förderband (11) zur Trennung der umhüllten und verschweißten Gegenstände (K) mit einer Geschwindigkeit angetrieben ist, die etwas höher ist als die Geschwindigkeit, mit der die Folie (4,5) zugeführt wird.1. Device for wrapping objects with a film of plastic or the like, with a conveyor belt (11), which leads the wrapped objects (K) up and down a movable welding device and out of this, a transverse and at least one longitudinal welding bar (16, 17), characterized in that the welding bars (16, 17) are attached to a slide (13, 14) which can be pushed back and forth with respect to the conveying direction,
that the carriage is guided on a frame (18, 20, 23) running around the conveyor belt (11) and can be moved up and down by a first crank mechanism (25); and
that the conveyor belt (11) for separating the wrapped and welded objects (K) is driven at a speed which is somewhat higher than the speed at which the film (4,5) is fed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (13,14) durch einen zweiten Kurbeltrieb (26,27) vor- und zurückschiebbar ist, der mit dem ersten Kurbeltrieb (25) einen gemeinsamen Antrieb (3o) aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the carriage (13, 14) can be pushed back and forth by a second crank mechanism (26, 27) which has a common drive (3o) with the first crank mechanism (25). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Kurbeltrieb (26,27) eine Kulisse (28) zur Verstellung des Hubes der durch ihn erzeugten Schlittenbewegung aufweist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the second crank mechanism (26,27) has a link (28) for adjusting the stroke of the carriage movement generated by it. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Kurbeltrieb (25 und 26,27) unterhalb des Förderbandes (1) angeordnet sind.4. The device according to claim 2, characterized in that the first and the second crank mechanism (25 and 26, 27) are arranged below the conveyor belt (1). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschweißbalken (16) in Förderrichtung verstellbar (bei 15) ist.5. The device according to claim 1, characterized shows that the cross welding bar (16) is adjustable in the conveying direction (at 15). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (11) im Bereich der Schweißbalken (16,17) auf einer Widerlagerplatte (11a) vorzugsweise aus mineralischem Werkstoff läuft.6. The device according to claim 1, characterized in that the conveyor belt (11) in the region of the welding bars (16, 17) on an abutment plate (11a) preferably runs from mineral material.
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