EP0097966B1 - Compound tissue for paper machines - Google Patents

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EP0097966B1 EP83106340A EP83106340A EP0097966B1 EP 0097966 B1 EP0097966 B1 EP 0097966B1 EP 83106340 A EP83106340 A EP 83106340A EP 83106340 A EP83106340 A EP 83106340A EP 0097966 B1 EP0097966 B1 EP 0097966B1
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Abstract

A composite fabric for use as a clothing in paper-making machines comprising a plurality of interconnected fabric layers, each fabric layer having interwoven longitudinal wires and transverse wires and the fabric layers being interconnected in that at least part of the transverse wires of one or both of two adjacent fabric layers are interwoven with the longitudinal wires of the other fabric layer, the interweaving of the transverse wires of the one fabric layer with the longitudinal wires of the other fabric layer being such that the course of the transverse wires of the one layer and the other layer are interchanged.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a composite fabric as a covering for the sheet formation area of a paper machine according to the preamble of claim 1.

Bespannungen für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine, sogenannte Papiermaschinensiebe, werden vielfach aus zwei oder drei Gewebelagen aufgebaut, die in sich vollständige Gewebe sind und durch zusätzliche Bindefäden miteinander verbunden sind. Die unterste Gewebelage wird dabei aus relativ groben Fäden hergestellt, da sie den Abrieb aufnimmt. Die oberste Gewebelage, die das Papierfaservlies trägt, wird dagegen aus feineren Fäden aufgebaut, um keine Markierungen im Papier zu verursachen. Von diesem Aufbau erwartete man sich, daß einerseits die Markierungsgefahr gering ist und andererseits die Lebensdauer und die Stabilität sehr hoch sind. In der Praxis hatten sich jedoch diese Erwartung bisher nicht erfüllt.Fabrics for the sheet formation area of a paper machine, so-called paper machine screens, are often constructed from two or three fabric layers, which are in themselves complete fabrics and are connected to one another by additional binding threads. The bottom fabric layer is made of relatively coarse threads because it absorbs the abrasion. The uppermost fabric layer, which carries the paper fiber fleece, on the other hand, is made up of finer threads in order not to cause any marks in the paper. This structure was expected to have a low marking risk on the one hand and a long service life and stability on the other. In practice, however, this expectation has so far not been met.

Bei einem Verbund-Gewebe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie es aus den DE-OSen 24 55184, 2 455185 und 29 17 694 bekannt ist, erfolgt die Verbindung der beiden Gewebelagen ausschließlich durch Binde-Querfäden. Derartige Verbund-Gewebe haben nicht die erwartete hohe Lebensdauer erreicht, weil die Binde-Querfäden bereits nach relativ kurzer Laufzeit zerstört werden.In a composite fabric according to the preamble of claim 1, as is known from DE-OSes 24 55184, 2 455185 and 29 17 694, the connection of the two fabric layers takes place exclusively by binding transverse threads. Composite fabrics of this type have not achieved the expected long service life because the binding transverse threads are destroyed after a relatively short period of time.

Aus der DE-U-1 758 635 ist eine Papiermaschinenbespannung aus zwei einlagigen Geweben bekannt, die in der Weise miteinander verbunden sind, daß in regelmäßigen Abständen die Längsfäden der oberen Gewebelage mit den Querfäden der unteren Gewebelage abbinden und an der gleichen Stelle ein Längsfaden der unteren Gewebelage mit einem Querfaden der oberen Gewebelage anbindet. Derartige Gewebe verursachen jedoch eine starke Markierung in der Papierbahn.From DE-U-1 758 635 a paper machine clothing consisting of two single-layer fabrics is known, which are connected to one another in such a way that the longitudinal threads of the upper fabric layer bond with the transverse threads of the lower fabric layer at regular intervals and a longitudinal thread of the at the same point ties the lower fabric layer with a cross thread of the upper fabric layer. However, such fabrics cause strong marking in the paper web.

Eine Papiermaschinenbespannung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ist aus der EP-A-44 053 bekannt. Beide Gewebelagen sind hierbei einlagig, und die Verbindung der Gewebelagen erfolgt dadurch, daß die Querfäden der unteren Gewebelage in regelmäßigen Abständen mit den Längsfäden der oberen Gewebelage anbinden, wobei die Bindung der Längs- und Querfäden der oberen Gewebelage an den Abbindestellen unverändert ist. Es hat sich gezeigt, daß derartige Verbund-Gewebe ebenfalls eine starke Markierung in der Papierbahn verursachen.A paper machine clothing according to the preamble of claim 1 is known from EP-A-44 053. Both fabric layers are here single-ply, and the connection of the fabric layers takes place in that the transverse threads of the lower fabric layer bind at regular intervals with the longitudinal threads of the upper fabric layer, the binding of the longitudinal and transverse threads of the upper fabric layer being unchanged at the binding points. It has been shown that such composite fabrics also cause strong marking in the paper web.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine zu schaffen, das bei geringer Markierung eine hohe Laufzeit besitzt.The invention has for its object to provide a composite fabric as a covering for the sheet formation area of a paper machine, which has a long runtime with low marking.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Die Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 2 ergibt eine besonders feste Verbindung der Gewebelagen.The embodiment of the invention according to claim 2 results in a particularly firm connection of the fabric layers.

Die Abbindestellen umfassen im allgemeinen eine Strecke von einigen wenigen Längsfäden, z. B. eine Strecke von drei Längsfäden. Vorzugsweise ist jeder Querfaden in dieser Weise in die benachbarte Gewebelage eingebunden. Im Einzelfall kann es jedoch auch ausreichend sein, nur jeden zweiten, dritten oder vierten Querfaden in die darüberliegende bzw. darunterliegende Gewebelage einzuweben.The tying points generally comprise a distance of a few longitudinal threads, e.g. B. a stretch of three longitudinal threads. Preferably, each transverse thread is integrated into the adjacent fabric layer in this way. In individual cases, however, it may also be sufficient to weave only every second, third or fourth cross thread into the fabric layer above or below.

Besitzt eine Gewebelage mehrere Lagen von Querfäden, so sind im allgemeinen nur die Querfäden der äußeren Lagen in eine benachbarte Gewebelage eingebunden.If a fabric layer has several layers of transverse threads, generally only the transverse threads of the outer layers are bound into an adjacent fabric layer.

Das erfindungsgemäßen Verbund-Gewebe ist vorzugsweise flach (= offen) gewebt, kann jedoch auch rundgewoben sein.The composite fabric according to the invention is preferably woven flat (= open), but can also be woven round.

Wie bei Papiermaschinenbespannungen üblich, bestehen die Längsfäden und die Querfäden aus Polyester-Monofil. Die Längsfäden und insbesondere die Querfäden der untersten Gewebelage, die die Laufseite bildet, können jedoch wegen dessen höherer Abriebbeständigkeit auch aus einem Polyamid-Monofil bestehen.As is usual with paper machine clothing, the longitudinal threads and the transverse threads consist of polyester monofilament. The longitudinal threads and in particular the transverse threads of the lowest fabric layer, which forms the running side, can also consist of a polyamide monofilament because of its higher abrasion resistance.

Die größere Laufdauer des erfindungsgemäßen Verbund-Gewebes als Papiermaschinenbespannung dürfte darauf zurückzuführen sein, daß durch die große Anzahl von Bindungsstellen zwischen den einzelnen Gewebelagen diese sehr fest miteinander verbunden sind und dadurch z. B. bei der Umtenkung um Walzen keine Relativbewegung ausführen. Es besteht daher nicht die Gefahr, daß die die Gewebelagen verbindenden Querfäden durch eine Relativbewegung der Lagen einen besonderen Abrieb oder einer hohen Zugbelastung ausgesetzt werden.The longer running time of the composite fabric according to the invention as paper machine clothing should be due to the fact that the large number of binding sites between the individual fabric layers means that they are very firmly connected to one another and thereby, for. B. do not perform any relative movement when deflecting around rollers. There is therefore no risk that the transverse threads connecting the fabric layers are exposed to a particular abrasion or a high tensile load due to a relative movement of the layers.

Die Verbindungen der einzelnen Gewebelagen erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verbund-Gewebe nicht durch spezielle Bindefäden, sonder durch die sogenannten strukturellen Querfäden, d. h. die Querfäden die in üblicher Weise an der Bildung der Gewebebindung beteiligt sind. In bestimmten Abständen werden diese strukturellen Querfäden abweichend von dem Bindungsdesign in eine benachtbarte Gewebelage eingebunden. Zur Vermeidung von Abweichungen im Erscheinungsbild der obersten Gewebelage, d. h. auf der Papierseite, erfolgt bei der Verbindung mit der obersten Gewebelage vorzugsweise ein streckenweise Austausch der Querfäden mit der darunterliegenden Gewebelage.In the composite fabric according to the invention, the individual fabric layers are not connected by means of special binding threads, but rather by means of the so-called structural transverse threads, i. H. the transverse threads which are involved in the formation of the weave in the usual way. At certain intervals, these structural transverse threads are incorporated into a neighboring fabric layer, in deviation from the weave design. To avoid deviations in the appearance of the top fabric layer, d. H. on the paper side, when connecting to the uppermost fabric layer, there is preferably a partial exchange of the transverse threads with the underlying fabric layer.

Ausführungsbeispiel der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen.Embodiment of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it.

Figur 1 bis 4 jeweils ein Verbund-Gewebe im Schnitt längs der Querfäden.1 to 4 each have a composite fabric in section along the transverse threads.

Figur.1 zeigt ein Verbund-Gewebe, bei dem die obere Gewebelage 1 eine einlagige Leinwandbindung aus Längsfäden 3 und Querfäden 6 besitzt und die untere Gewebelage 2 doppellagig mit Längsfäden 4 und oberen Querfäden 7 und unteren Querfäden 8 ist. Die untere Lage 2 besitzt dabei eine zehnschäftige Bindung. Die unteren Querfäden. 8 besitzen auf der Laufseite lange Flottierungen, so daß es sich hierbei im Falle eines flachgewobenen Papiermaschinensiebes um einen sogenannten Schußläufer handelt.Figure 1 shows a composite fabric in which the upper fabric layer 1 has a single-layer plain weave made of longitudinal threads 3 and transverse threads 6 and the lower fabric layer 2 is double-layered with longitudinal threads 4 and upper transverse threads 7 and lower transverse threads 8. The lower layer 2 has a ten-shaft binding. The lower Cross threads. 8 have long floats on the barrel side, so that this is a so-called weft runner in the case of a flat-woven paper machine screen.

Zur Vermeidung von Markierungsfehlern sind die Querfäden 6 der oberen Lage 1 und die oberen Querfäden 7 der unteren Lage 2 gleich dick und sie bestehen aus gleichem Material. Die Längsfäden 3 der oberen Lage 1 sind vorzugsweise dünner und aus einem dehnungsfreudigerem Material als die Längsfäden 4 der unteren Lage 2. Dies ist zweckmäßig, da die Längsfäden 3 der oberen Gewebelage 1 in erster Linie zur Bildung der Papierseite dienen, während die untere Lage 2 vergleichbar einem Treibriemen die gesamte, auf das Papiermaschinensieb ausgeübte Antriebsleistung der Siebpartie aufnimmt.To avoid marking errors, the transverse threads 6 of the upper layer 1 and the upper transverse threads 7 of the lower layer 2 are of the same thickness and are made of the same material. The longitudinal threads 3 of the upper layer 1 are preferably thinner and made of a material which is more resistant to stretching than the longitudinal threads 4 of the lower layer 2. This is expedient since the longitudinal threads 3 of the upper fabric layer 1 serve primarily to form the paper side, while the lower layer 2 comparable to a drive belt, takes up the entire drive power of the wire section exerted on the paper machine wire.

Die Verbindungen der beiden Gewebelagen 1,2 erfolgt dadurch, daß der Querfaden 6 der oberen Gewebelage 1 abweichend von der ansonsten eingehaltenen Leinwandbindung mit einem Längsfaden 3 nicht abgebunden ist, sondern unter unter insgesamt drei Längsfäden 3 hindurchläuft. An dieser Stelle ist der obere Querfaden 7 der unteren Gewebelage 2 mit dem Längsfaden 3 abgebunden, der vom Querfaden 6 der oberen Gewebelage 1 ausgelassen ist. Bezüglich der Abbindung eines einzelnen Längsfadens 3 innerhalb eines Bindungsrapportes ist somit der Verlauf der Querfäden 6 und 7 vertauscht. Diese Vertauschung wiederholt sich in regelmäßigen Abständen, z. B. einmal innerhalb jedes Bindungsrapportes oder innerhalb jedes zweiten oder dritten Bindungsrapportes.The connection of the two fabric layers 1, 2 takes place in that the transverse thread 6 of the upper fabric layer 1, in deviation from the otherwise adhered plain weave, is not tied with a longitudinal thread 3, but runs under a total of three longitudinal threads 3. At this point, the upper transverse thread 7 of the lower fabric layer 2 is tied with the longitudinal thread 3, which is omitted from the transverse thread 6 of the upper fabric layer 1. With regard to the binding of a single longitudinal thread 3 within a weave repeat, the course of the transverse threads 6 and 7 is thus interchanged. This exchange is repeated at regular intervals, e.g. B. once within each binding repeat or within every second or third binding repeat.

Figur 2 zeigt ein Verbund-Gewebe ähnlich dem von Figur 1, wobei jedoch der Verlauf der Querfäden 6 und 7 über eine Strecke von insgesamt drei Längsfäden 3 der oberen Gewebelage 1 vertauscht ist.FIG. 2 shows a composite fabric similar to that of FIG. 1, but the course of the transverse threads 6 and 7 has been interchanged over a distance of a total of three longitudinal threads 3 of the upper fabric layer 1.

Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel ähnlich dem von Fig. 2, wobei der Querfaden der oberen Gewebelage 1 innerhalb der Strecke, in der der obere Querfaden 7 in die obere Gewebelage 1 eingebunden ist, dadurch in die untere Gewebelage 2 einbunden ist, daß er unter zwei Längsfäden 4 hindurchgeführt wird.Figure shows an embodiment similar to that of Fig. 2, wherein the cross thread of the upper fabric layer 1 within the distance in which the upper cross thread 7 is integrated into the upper fabric layer 1 is bound in the lower fabric layer 2 by being under two longitudinal threads 4 is passed through.

Auch bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Verlauf der Querfäden 6 und 7 vertauscht. Während die obere Gewebelage 1 wieder Leinwandbindung besitzt, handelt es sich bei der unteren Gewebelage 2 um ein achtschäftiges, doppellagiges Gewebe. Bei einem Längsfaden 3 bzw. 4 ist der Verlauf der Querfäden 6 und 7 exakt vertauscht, d. h. der obere Querfaden 7 der unteren Gewebelage 2 wird über einen Längsfaden 3 der oberen Gewebelage 1 statt unter dem entsprechenden Längsfaden 4 der unteren Gewebelage 2 geführt und entsprechend wird der Querfaden 6 der oberen Gewebelage 1 unter dem vom Querfaden 7 ausgelassenen Längsfaden 4 geführt anstatt über dem entsprechenden Längsfaden 3.The course of the transverse threads 6 and 7 is also interchanged in the embodiment shown in FIG. 4. While the upper fabric layer 1 again has a plain weave, the lower fabric layer 2 is an eight-sided, double-layer fabric. In the case of a longitudinal thread 3 or 4, the course of the transverse threads 6 and 7 is exactly interchanged, i.e. H. the upper transverse thread 7 of the lower fabric layer 2 is guided over a longitudinal thread 3 of the upper fabric layer 1 instead of under the corresponding longitudinal thread 4 of the lower fabric layer 2 and accordingly the transverse thread 6 of the upper fabric layer 1 is guided under the longitudinal thread 4 omitted by the transverse thread 7 instead of over the corresponding longitudinal thread 3.

Bei einem flach oder offen gewebten Papiermaschinensieb sind die Querfäden die Schußfäden und die Längsfäden die Kettfäden, während bei einem rundgewebten Papiermaschinensieb die Querfäden, die Kettfäden und die Längsfäden die Schußfäden sind.In the case of a flat or open woven paper machine fabric, the transverse threads are the weft threads and the longitudinal threads are the warp threads, while in the case of a round woven paper machine fabric the cross threads, the warp threads and the longitudinal threads are the weft threads.

Im Rahmen der Erfindung kann das Verbinden von zwei oder mehr Gewebebahnen, die in sich vollständige Gewebe darstellen auch durch das streckenweise einbinden der Längsfäden einer Gewebelage in eine benachbarte Gewebelage oder den streckenweisen Austausch von Längsfäden zweier benachbarter Gewebelagen erfolgen. Nachteilig ist hierbei jedoch, daß die Längsfäden beim Thermofixieren und während des Einsatzes in der Papiermaschine unter einer Zugspannung stehen. Dadurch wird es schwierig, die gleichmäßige Oberflächenstruktur auf der Papierseite des Papiermaschinensiebes zu bewahren. Bei den Querfäden handelt es sich dagegen um eine Art Füllmaterial, das von der auf das Papiermaschinensieb ausgeübten Längsspannung relativ wenig betroffen ist. Beim Thermofixieren liegen sie quer zu der ausgeübten Längsspannung und bilden trotz Abweichung vom ursprünglicher Verlauf ein homogenes topographisches Gebilde. Ähnlich verhält es sich bei rundgewebten Papiermaschinensieben, da hier während des Webens auf die Querfäden, die dann die Kettfäden sind, eine Spannung ausgeübt wird. Die geringsten Schwierigkeiten treten daher in dieser Hinsicht auf, wenn das erfindungsgemäße Verbund-Gewebe flach gewebt ist und die Verbindung durch die Querfäden erfolgt.Within the scope of the invention, the connection of two or more fabric webs, which are complete fabrics in themselves, can also be achieved by partially integrating the longitudinal threads of a fabric layer into an adjacent fabric layer or by exchanging longitudinal threads of two adjacent fabric layers. The disadvantage here, however, is that the longitudinal threads are under tensile stress during heat setting and during use in the paper machine. This makes it difficult to maintain the uniform surface structure on the paper side of the paper machine wire. The transverse threads, on the other hand, are a type of filling material that is relatively little affected by the longitudinal tension exerted on the paper machine screen. When heat-setting, they lie transverse to the longitudinal stress exerted and form a homogeneous topographical structure despite the deviation from the original course. The situation is similar for round-woven paper machine screens, since tension is exerted on the transverse threads, which are then the warp threads, during weaving. The least difficulties therefore arise in this regard if the composite fabric according to the invention is woven flat and the connection is made by the transverse threads.

Beispielexample

Die obere Gewebelage 1 eines Verbund-Gewebes aus zwei Gewebelagen wird mit 30 Längsfäden pro Zentimeter und 34 Querfäden pro Zentimeter offen in Leinwandbindung gewebt.The upper fabric layer 1 of a composite fabric consisting of two fabric layers is openly woven with 30 longitudinal threads per centimeter and 34 transverse threads per centimeter in plain weave.

Die Längsfäden 3 haben einen Durchmesser von 0,15 mm und bestehen aus einem Polyester-Monofil mittlerer bis geringer Längsstabilität und mittlerem Elastizitätsmodul (Trevira 930).The longitudinal threads 3 have a diameter of 0.15 mm and consist of a polyester monofilament of medium to low longitudinal stability and medium modulus of elasticity (Trevira 930).

Die Querfäden 6 haben ebenfalls einen Durchmesser von 0,15 mm und bestehen aus einem Polyester-Monofil mit sehr niedrigem Elastizitätsmodul und geringem Thermoschrumpf (Trevira 900).The transverse threads 6 also have a diameter of 0.15 mm and consist of a polyester monofilament with a very low modulus of elasticity and low thermal shrinkage (Trevira 900).

Die untere Gewebelage 2 ist ein achtschäftiges, doppellagiges Gewebe mit langen Flottierungen der Querfäden auf der Laufseite und verkürzten Flottierungen auf der Oberseite. Die untere Gewebelage 2 ist mit 15 Längsfäden pro Zentimeter und 17 Querfäden pro Zentimeter offengewebt. Die Längsfäden haben einen Durchmesser von 0,30 mm und bestehen aus Polyester-Monofil mit hohem Elastizitätsmodul.The lower fabric layer 2 is an eight-sided, double-layer fabric with long floats of the transverse threads on the running side and shortened floats on the top. The lower fabric layer 2 is open-woven with 15 longitudinal threads per centimeter and 17 transverse threads per centimeter. The longitudinal threads have a diameter of 0.30 mm and are made of polyester monofilament with a high modulus of elasticity.

Die oberen Querfäden 7 der unteren Gewebelage 2 sind aus dem gleichen Material und besitzen den gleichen Durchmesser wie die Querfäden 6 der oberen Gewebelage 1, so daß die Oberflächenstruktur des Verbundgewebes auf der Papierseite auch an den VerbindungsteIlen unverändert gleichmäßig ist. Die unteren Querfäden 8 der unteren Gewebelage 2 sind aus besonders abriebfestem Material und bestehen abwechselnd aus Polyester-Monofil und Polyamid-Monofil mit einem Durchmesser von 0,32 mm.The upper transverse threads 7 of the lower fabric layer 2 are made of the same material and have the same diameter as the transverse threads 6 of the upper fabric layer 1, so that the surface structure of the composite fabric on the paper side is unchanged even at the connecting parts. The lower transverse threads 8 of the lower fabric layer 2 are made of a particularly abrasion-resistant material and alternate made of polyester monofilament and polyamide monofilament with a diameter of 0.32 mm.

Die obere Gewebelage 1 und die untere Gewebelage 2 sind so wie in Fig. 4 gezeigt miteinander verbunden, wobei jeder Querfaden 6 der oberen Gewebelage 1 und jeder obere Querfaden 7 der unteren Gewebelage 2 bei jedem achten Längsfaden 3 bzw. jeden vierten Längsfaden 4 vertauscht sind.The upper fabric layer 1 and the lower fabric layer 2 are connected to one another as shown in FIG. 4, each transverse thread 6 of the upper fabric layer 1 and each upper transverse thread 7 of the lower fabric layer 2 being interchanged on every eighth longitudinal thread 3 and every fourth longitudinal thread 4, respectively .

Claims (2)

1. Composite woven fabric as clothing for the sheet-forming section of a papermachine having an upper and a lower woven fabric layer which are formed from longitudinal and transverse plastic wires and are interconnected such that at least a part of the transverse wires of the lower fabric layer is interwoven with longitudinal wires of the upper fabric layer, characterized in that the upper fabric layer (1) is single layer whereas the lower fabric layer (2) is double layer with longitudinal wires (4) and upper transverse wires (7) and lower transverse wires (8) and in that the upper transverse wires (7) of the lower fabric layer (2) interweave with the longitudinal wires (3) of the upper fabric layer (1) at the points at which the transverse wires (6) of the upper fabric layer are omitted in the normal weave pattern within the composite woven fabric.
2. Composite woven fabric according to claim 1 characterized in that the transverse wires (6) of the upper fabric layer (1) interweave with the longitudinal wires (4) of the lower fabric layer (2) below the omitted interconnecting points.
EP83106340A 1982-06-29 1983-06-29 Compound tissue for paper machines Expired EP0097966B1 (en)

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