EP0088139A1 - Lithographic printing plate and method for producing the same - Google Patents

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EP0088139A1
EP0088139A1 EP82101858A EP82101858A EP0088139A1 EP 0088139 A1 EP0088139 A1 EP 0088139A1 EP 82101858 A EP82101858 A EP 82101858A EP 82101858 A EP82101858 A EP 82101858A EP 0088139 A1 EP0088139 A1 EP 0088139A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
lacquer
photoresist
offset printing
printing form
Prior art date
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Application number
EP82101858A
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German (de)
French (fr)
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EP0088139B1 (en
Inventor
Marian Dipl.-Ing. Briska
Klaus Dr. Dipl.-Phys. Schackert
Hans-Gordon Dr. Dipl.-Phys. Seifert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IBM Deutschland GmbH
International Business Machines Corp
Original Assignee
IBM Deutschland GmbH
International Business Machines Corp
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Publication date
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Priority to DE8282101858T priority patent/DE3275025D1/en
Priority to JP22219682A priority patent/JPH0247737B2/en
Priority to CA000423104A priority patent/CA1199217A/en
Publication of EP0088139A1 publication Critical patent/EP0088139A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0088139B1 publication Critical patent/EP0088139B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
    • B41C1/1008—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials
    • B41C1/1033—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by removal or destruction of lithographic material on the lithographic support, e.g. by laser or spark ablation; by the use of materials rendered soluble or insoluble by heat exposure, e.g. by heat produced from a light to heat transforming system; by on-the-press exposure or on-the-press development, e.g. by the fountain of photolithographic materials by laser or spark ablation

Definitions

  • the invention relates to an offset printing form which has a metal foil and a photoresist layer lying thereon in the form of the pattern to be printed, and a method for producing an offset printing form from a recording medium described by means of an electroerosion printer.
  • Such recording media for electroerosion printers consist of a thin metal film which is applied to a supporting base, at least the part of the base bordering the metal film being non-conductive.
  • An offset printing form is a planographic printing form in which the pictorial differentiation occurs practically in one plane and is chemically and physically effected by oleophilic and oleophobic areas on the printing form.
  • An offset printing form consists of at least two layers, namely a mechanically stable carrier film and a thin layer applied thereon, which is designed in accordance with the pattern to be printed.
  • the exposed surface of the carrier material which in this case consists of aluminum, for example, is oleophobic and the layer material, which in this case consists of a resin layer, is oleophilic, i.e. color accepting.
  • the carrier material which in this case consists, for example, of a plastic film, is oleophilic
  • the surface of the layer, which in this case preferably consists of aluminum forms the oleophobic areas.
  • offset printing forms which have been produced from recording media.
  • the production of such offset printing forms is described for example in DE-AS 1 496 152 and DE-OS 24 59 055, 25 14 682 and 24 33 448.
  • the offset printing forms thus produced are each the less frequently used type in which the carrier film is oleophilic and the applied layer, for example an aluminum layer, is oleophobic.
  • the offset printing forms produced according to the prior art are either already available after the inscription or after a protective layer which, for example, has covered the aluminum during the inscription, has been removed.
  • high-resolution patterns cannot be transferred to the recording media used here by means of electroerosion printers. This is due to the fact that the layer or layers to be written on must or must be relatively thick so that the offset printing form has sufficient mechanical stability.
  • a recording medium that does not have these disadvantages is constructed from a metal foil on which there is a layer of a few ⁇ m thick made of a high-resistance, light-absorbing lacquer, which has a defined microroughness, and a very thin metal layer is evaporated onto this lacquer layer.
  • "thin” means ⁇ 100 nm and "high impedance”> 100 M ⁇ /.
  • Offset printing forms according to the preamble of claim 1 are, for example, in the article "New Technologies for Filmless Production of Printing Forms" by HW Vollmann, which has been published in Angewandte Chemie, 92, pages 95 ff. (1980).
  • Such offset printing forms are manufactured in which is produced from a template, a transparent photographic image, through which a photoresist layer applied on an aluminum foil is then exposed and then developed, whereby the offset printing form is obtained. In this way, an offset printing form can also be produced from a pattern which has been written into a recording medium by means of an electroerosion printer.
  • the offset printing form according to the invention When producing the offset printing form according to the invention, however, it is not necessary to produce a transparent original produced by photographic means and not to photolithographically transfer the pattern represented on it into a photoresist layer. Rather, the offset printing form according to the invention can be produced directly from the record carrier of the type defined in the task described by means of the electro-erosion printer with very little expenditure in terms of time and equipment. In contrast to the offset printing forms produced by direct registration in the recording medium according to the above-mentioned prior art, the offset printing form according to the invention is mechanically stable and very high-resolution patterns can be transmitted with it.
  • the process according to the invention for producing the offset printing form according to the invention was developed on the basis of the surprising observation that, with uniform exposure of a photoresist layer over the entire area, those areas of the photoresist layer which are on a micro-rough, reflecting surface are exposed to a radiation dose which is> 2 times higher. than those areas of the photoresist layer which lie on a non-reflecting surface.
  • the photoresist layer is irradiated with a radiation dose, which is only about one Is one third as large as that which has been specified per se for the selected photoresist at a defined layer thickness, the differences in the radiation intensity with which the individual regions of the photoresist layer have been irradiated are large enough to achieve that during development the photoresist - which in this case is based on the use of a positive varnish - remains above the non-reflective surface and is detached above the reflective surface.
  • a record carrier which is composed of a metal foil, a soot-filled varnish layer thereon with a micro-rough surface and a thin vapor-deposited metal layer thereon, which also has the micro-roughness, after it has been written on by the electroerosion printer, the thin metal layer being selectively removed, both micro-rough reflective surface areas, namely where the thin metal layer is still present, as well as non-reflective surface areas, namely where the metal layer has been removed. Therefore, if such a recording medium is coated with a photoresist layer and then irradiated uniformly over the entire surface, one can, if one proceeds as indicated above, create a pattern in the photoresist layer which corresponds to the pattern inscribed by means of the electroerosion printer.
  • the finished offset printing form has already been made according to the invention.
  • the microroughness is the difference in the radiation intensity is increased, but is not solely responsible for it. In this way, differences in irradiation would occur in the above-described recording media with an inscribed pattern even if the thin metal layer were completely smooth. Although the differences in irradiation would be smaller than in the presence of a micro-rough metal layer, they should be sufficient, with a suitable choice of the photoresist and the process conditions, to bring about usable differences in the development speed.
  • the record Carrier consists of a metal foil 1, on which a layer 2 of a soot-filled lacquer is applied, ie a lacquer which preferably contains a filler consisting of soot and possibly calcium carbonate.
  • a thin layer 3 of a metal has been evaporated onto the layer 2.
  • the metal foil 1 is preferably made of aluminum, but in principle other metals which can be made oleophobic are also suitable. Aluminum is used e.g. B. made oleophobic by anodizing.
  • the metal foil 1 is between 0.1 and 0.3 mm thick.
  • the soot-filled lacquer layer On the metal foil 1, that is, for example on a foil made of anodized aluminum, there is the soot-filled lacquer layer, which is about 2 pm thick on average.
  • the paint preferably contains phthalic acid esters in amounts which are between approximately 8 and approximately 30% by weight of the paint material content. The amount of soot in the paint is ⁇ 15% by weight of the paint material.
  • the primary grains of the carbon black have a size of approximately 0.05 pm and the secondary grains a size between approximately 2 and approximately 8 pm.
  • the secondary grains of the carbon black cause a micro-roughness of the lacquer layer which is of the order of approx. 5 pm.
  • the lacquer is applied in such a way that the components of the lacquer layer 2 are dispersed in an organic solvent, such as. B. ethyl acetate, with a solids content in the range between about 20 and about 25 wt .-% on the metal foil 1 and then the solvent is evaporated.
  • the thin metal layer 3 which preferably consists of aluminum and is approximately 30 nm thick, is evaporated onto the dried lacquer layer 2.
  • the metal layer 3 has approximately the same roughness as the lacquer layer 2. The roughness of the metal layer 3 is necessary when writing to the recording medium with the electroerosion printer, and is advantageous when producing the offset printing form.
  • FIG. 1 shows the structure after it has been described, i. H. after part of the aluminum layer 3 is selectively removed.
  • the writing is carried out by means of the electroerosion printer in such a way that the point to be written is touched with a pen, then a current flows through the pen and the metal layer 3, which melts the metal at the point to be written, whereupon an arc is formed, which evaporates the molten metal.
  • the microroughness discussed above - the microroughness causes very high electrical field strengths locally - of the metal layer 3 is essential for the formation of the arc.
  • a photoresist layer 4 is applied to the structure shown in FIG. 1, for example by spraying or dipping. Since in general the pattern inscribed in the aluminum layer is to be transferred later using the offset printing form, the photoresist will usually be a positive varnish. However, it is also possible to transfer the negative of the inscribed pattern with the offset printing form, ie in other words that the pattern inscribed in the aluminum layer 3 is not colored on the printed pages. In this case, a negative varnish is used. The following description assumes that the photoresist is a positive varnish.
  • the photoresist layer 4 is made between approximately 1 and approximately 5 ⁇ m thick.
  • the thickness of the Photoresist layer 4 is essentially determined by the solubility of the exposed photoresist in the solvent for the soot-filled lacquer layer 2.
  • the photoresist layer 4 is dried at temperatures below approximately 150 ° C. and then exposed.
  • the full-area exposure which is preferably carried out using a broadband tungsten lamp, lasts from about 2 to about 5 minutes. The following takes place here:
  • the photoresist layer 4 over the areas in which the aluminum layer 3 was removed during writing is irradiated by the light, and then the radiation in the soot-filled lacquer layer 2 is completely absorbed, ie these areas of the photoresist layer 4 become penetrated by the radiation only once.
  • the radiation is reflected on the surface of the aluminum layer 3 after it has penetrated the photoresist layer 4. Due to the micro-roughness of the aluminum layer 3, the back reflection of the radiation takes place in very different directions and also leads to total reflections on the one hand at the photoresist-aluminum interface and on the other hand at the photoresist-air interface.
  • the above-mentioned reflection of the radiation leads to the fact that in the areas of the photoresist layer 4 which are underlaid with aluminum, an average beam passes through the photoresist layer 4 in its entire thickness at least two to three times. This has the consequence that the photoresist areas which lie on the aluminum layer 3 are irradiated with a higher intensity than the areas which lie directly on the soot-filled lacquer layer 2.
  • the different effective intensity with which the individual areas of the photoresist layer 4 have been irradiated is sufficient to bring about a complete removal of the photoresist where the aluminum layer 3 is still present, while there where the photoresist lies directly on the soot-filled lacquer layer 2, the photoresist layer 4 is not or only slightly removed. Since the usual developers of the most common positive lacquers (polymers of the phenolic resins of the novolak type) are buffered aqueous-alkaline solutions, the aluminum layer 3 is also completely removed during development.
  • the structure present after the development is shown in a schematic cross-sectional illustration in FIG. 3. The areas of the photoresist layer 4 which remain during development reproduce the pattern inscribed with the electroerosion printer in the recording medium or in the metal layer 3.
  • the areas of the soot-filled lacquer layer 2 that are not covered by the photoresist layer 4 are detached.
  • a more or less concentrated acetic acid is used.
  • acetic acid for a nitrocellulose lacquer, more than 80% acetic acid, for a lacquer based on cellulose acetomonobutyrate, about 50 to about 60% acetic acid, and for a lacquer that contains cellulose butyrate as the lacquer material, which is available from Chicago Molted Products under of the type designation B-120, a 30% acetic acid is used.
  • the removal of the lacquer layer 2 takes between approximately 3 and approximately 5 minutes. 4 shows a schematic cross-sectional illustration the then present structure which represents the finished offset printing form according to the invention.
  • the starting point is a described recording medium, which consists of a 0.2 mm thick anodized aluminum foil, an approximately 2 ⁇ m thick, micro-rough, soot-filled lacquer layer 2 lying thereon, which as the lacquer material has the above-mentioned, from the company Chicago Molted Products under the type number B-120 sold cellulose butyrate and as a plasticizer phthalic acid ester and an inorganic filler in the form of calcium carbonate and carbon black, the phthalic acid ester and the filler each being present in an amount which is approximately 20% by weight of the paint material content, and one about 30 nm thick evaporated aluminum layer 3 is deposited on the lacquer layer 2.
  • the recording medium is coated with an approximately 2 ⁇ m thick layer 4 of a novolak-type phenol-formaldehyde resin, a positive lacquer, which contains a diazonaphthoquinone as a sensitizer, by spraying onto the layer 3 or 2 over the entire area.
  • a photoresist of the type mentioned is sold, for example, by Shipley under the trade name 1350 H.
  • the photoresist layer is dried at a temperature below 150 ° C.
  • the photoresist layer 4 is then exposed over the entire area using a 1000 watt broadband tungsten lamp for approximately 3 minutes.
  • the structure then present is developed with a buffered aqueous-alkaline developer solution for a few minutes, the photoresist over layer 3 and then layer 3 being removed.
  • the structure then becomes 3 to Treated for 5 minutes with 30% acetic acid in order to remove the areas of the lacquer layer 2 which are not covered by the photoresist layer 4.
  • the structure thus obtained can be used as an offset printing form without additional treatment.
  • This offset printing form is distinguished by good mechanical stability and by the fact that the metal foil 1 and the photoresist layer 4 differ very clearly in their wettability with color.

Abstract

1. Offset printing form comprising a metal foil (1) rendered oleophobic, and a superimposed photoresist layer (4) in the form of the pattern to be printed, characterized in that between the metal foil (1) and the photoresist layer (4) a microrough layer (2) consisting of a high impedance, light absorbing resist and possibly a metal layer (3) deposited on the resist layer (2) is provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Offset-Druckform, welche eine Metallfolie und eine darauf aufliegende Photolackschicht in Form des zu druckenden Musters aufweist und ein Verfahren zur Herstellung einer Offset-Druckform aus einem mittels eines Elektroerosionsdruckers beschriebenen Aufzeichnungsträgers.The invention relates to an offset printing form which has a metal foil and a photoresist layer lying thereon in the form of the pattern to be printed, and a method for producing an offset printing form from a recording medium described by means of an electroerosion printer.

Ganz allgemein bestehen solche Aufzeichnungsträger für Elektroerosionsdrucker, im folgenden nur noch Aufzeichnungsträger genannt, aus einem dünnen Metallfilm, welcher auf einer tragenden Unterlage aufgebracht ist, wobei mindestens der an den Metallfilm grenzende Teil der Unterlage nicht leitend ist. Eine Offset-Druckform ist eine Flachdruckform, bei der die bildmäßige Differenzierung praktisch in einer Ebene geschieht und chemisch physikalisch durch oleophile und oleophobe Bereiche auf der Druckform bewirkt wird. Eine Offset-Druckform besteht mindestens aus zwei Schichten, nämlich einer mechanisch stabilen Trägerfolie und einer darauf aufgebrachten dünnen Schicht, die eine Ausbildung entsprechend dem zu druckenden Muster aufweist. Bevorzugt ist die freiliegende Oberfläche des Trägermaterials, welches in diesem Fall beispielsweise aus Aluminium besteht, oleophob und das Schichtmaterial, welches in diesem Fall aus einer Harzschicht besteht, oleophil, d.h. farbannehmend. Es gibt jedoch auch Offset-Druckformen, bei welcher das Trägermaterial, welches in diesem Fall beispielsweise aus einer Kunststoffolie besteht, oleophil ist, während die Oberfläche der Schicht, welche in diesem Fall bevorzugt aus Aluminium besteht, die oleophoben Bereiche bildet.In general, such recording media for electroerosion printers, hereinafter only called recording media, consist of a thin metal film which is applied to a supporting base, at least the part of the base bordering the metal film being non-conductive. An offset printing form is a planographic printing form in which the pictorial differentiation occurs practically in one plane and is chemically and physically effected by oleophilic and oleophobic areas on the printing form. An offset printing form consists of at least two layers, namely a mechanically stable carrier film and a thin layer applied thereon, which is designed in accordance with the pattern to be printed. Preferably, the exposed surface of the carrier material, which in this case consists of aluminum, for example, is oleophobic and the layer material, which in this case consists of a resin layer, is oleophilic, i.e. color accepting. However, there are also offset printing forms in which the carrier material, which in this case consists, for example, of a plastic film, is oleophilic, while the surface of the layer, which in this case preferably consists of aluminum, forms the oleophobic areas.

Es gibt bereits Offset-Druckformen, welche aus Aufzeichnungsträgern hergestellt worden sind. Die Herstellung solcher Offset-Druckformen ist beispielsweise in der DE-AS 1 496 152 und den DE-OS 24 59 055, 25 14 682 und 24 33 448 beschrieben. Bei den so hergestellten Offset-Druckformen handelt es sich jeweils um den seltener angewandten Typ, bei dem die Trägerfolie oleophil und die aufgebrachte Schicht, beispielsweise eine Aluminiumschicht, oleophob ist. Die gemäß dem Stand der Technik hergestellten Offset-Druckformen liegen entweder bereits nach dem Beschriften oder nachdem eine Schutzschicht, welche - beispielsweise - das Aluminium während des Beschriftens abgedeckt hat, entfernt worden ist, vor. Es kommt hinzu, daß auf die dabei angewandten Aufzeichnungsträger hochaufgelöste Muster nicht mittels von Elektroerosionsdruckern übertragen werden können. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die zu beschreibende Schicht bzw. die zu beschreibenden Schichten relativ dick sein muß bzw. müssen, damit die Offset-Druckform eine ausreichende mechanische Stabilität hat.There are already offset printing forms which have been produced from recording media. The production of such offset printing forms is described for example in DE-AS 1 496 152 and DE-OS 24 59 055, 25 14 682 and 24 33 448. The offset printing forms thus produced are each the less frequently used type in which the carrier film is oleophilic and the applied layer, for example an aluminum layer, is oleophobic. The offset printing forms produced according to the prior art are either already available after the inscription or after a protective layer which, for example, has covered the aluminum during the inscription, has been removed. In addition, high-resolution patterns cannot be transferred to the recording media used here by means of electroerosion printers. This is due to the fact that the layer or layers to be written on must or must be relatively thick so that the offset printing form has sufficient mechanical stability.

Ein Aufzeichnungsträger, der diese Nachteile nicht aufweist, ist aufgebaut aus einer Metallfolie, auf welcher sich eine wenige pm dicke Schicht aus einem hochohmigen, lichtabsorbierenden Lack befindet, welche eine definierte Mikrorauhigkeit aufweist, und auf diese Lackschicht ist eine sehr dünne Metallschicht aufgedampft. In diesem Zusammenhang heißt "dünn" < 100 nm und "hochohmig" > 100 MΩ/ . Bei der Beschriftung dieses Aufzeichnungsträgers wird mittels eines Schreibstiftes Strom durch die dünne Aluminiumschicht geleitet, wobei an der Berührungsstelle, nachdem das Aluminium dort geschmolzen ist, sich ein Lichtbogen ausbildet, der die Verdampfung des geschmolzenen Aluminiums bewirkt. Die oben erwähnte Rauhigkeit in Verbindung mit der geringen Dicke der zu beschreibenden Metallschicht erlaubt es, hochaufgelöste Muster auf den Aufzeichnungsträger zu übertragen. Es wurde versucht, den genannten Aufzeichnungsträger nach dem Beschriften direkt als Offset-Druckform zu verwenden. Es wurde jedoch festgestellt, daß die angestrebte gute Oleophobie des Aluminiums bei gleichzeitiger guter Oleophilie des Lacks nicht erreicht werden konnte. Dieser Benetzungsunterschied wäre die Vorraussetzung gewesen, den genannten Aufzeichnungsträger als Offset-Druckform zu verwenden. Es kam hinzu, daß der beschriebene Aufzeichnungsträger nicht die für eine Offset-Druckform erforderliche mechanische Stabilität hatte.A recording medium that does not have these disadvantages is constructed from a metal foil on which there is a layer of a few μm thick made of a high-resistance, light-absorbing lacquer, which has a defined microroughness, and a very thin metal layer is evaporated onto this lacquer layer. In this context, "thin" means <100 nm and "high impedance"> 100 MΩ /. When this recording medium is labeled, current is passed through the thin aluminum layer using a pen, an arc being formed at the point of contact after the aluminum has melted there, which causes the molten aluminum to evaporate. The roughness mentioned above in connection with the low The thickness of the metal layer to be written on allows high-resolution patterns to be transferred to the recording medium. An attempt was made to use the named recording medium directly as an offset printing form after labeling. However, it was found that the desired good oleophobicity of the aluminum could not be achieved with good oleophilicity of the lacquer at the same time. This wetting difference would have been the prerequisite for using the above-mentioned recording medium as an offset printing form. In addition, the described recording medium did not have the mechanical stability required for an offset printing form.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Offset-Druckform, welche aus einem mittels eines Elektroerosionsdruckers beschriebenen Aufzeichnungsträger herstellbar ist, der auf einer Metallfolie eine mikrorauhe, hochohmige, lichtabsorbierende Lackschicht und eine darauf aufgedampfte dünne Metallschicht aufweist, und ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Offset-Folie aus dem genannten Aufzeichnungsträger anzugeben.It is the object of the invention to provide an offset printing form which can be produced from a recording medium described by means of an electroerosion printer and which has a micro-rough, high-resistance, light-absorbing lacquer layer and a thin metal layer evaporated thereon on a metal foil, and a method for producing such an offset - Specify film from the named record carrier.

Diese Aufgabe wird mit einer Offset-Druckform der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 und mit einem Verfahren der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 7 gelöst.This object is achieved with an offset printing form of the type mentioned with the features of the characterizing part of claim 1 and with a method of the type mentioned with the features of the characterizing part of patent claim 7.

Offset-Druckformen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sind beispielsweise in dem Artikel "Neue Technologien zur filmlosen Herstellung von Druckformen" von H. W. Vollmann, welcher in der Angewandten Chemie, 92, Seiten 95 ff. (1980) veröffentlicht worden ist. Solche Offset-Druckformen werden hergestellt, indem von einer Vorlage eine transparente photographische Abbildung hergestellt wird, durch welche hindurch dann eine auf einer Aluminiumfolie aufgebrachte Photolackschicht belichtet und anschließend entwickelt wird, wodurch man die Offset-Druckform erhält. Auf diesem Wege läßt sich auch von einem Muster, welches mittels eines Elektroerosionsdruckers in einen Aufzeichnungsträger eingeschrieben worden ist, eine Offset-Druckform erzeugen. Bei der Erzeugung der erfindungsgemäßen Offset-Druckform ist jedoch nicht die Herstellung einer auf photographischem Weg erzeugten transparenten Vorlage und nicht die photolithographische Übertragung des auf ihr dargestellten Musters in eine Photolackschicht notwendig. Die erfindungsgemäße Offset-Druckform läßt sich vielmehr direkt aus dem mittels des Elektroerosionsdruckers beschriebenen Aufzeichnungsträger der in der Aufgabe definierten Art mit einem sehr geringen zeitlichen und apparativen Aufwand herstellen. Anders als die durch direktes Einschreiben im Aufzeichnungsträger erzeugten Offset-Druckformen gemäß dem obengenannten Stand der Technik ist die erfindungsgemäße Offset-Druckform mechanisch stabil, und es können mit ihr sehr hochaufgelöste Muster übertragen werden.Offset printing forms according to the preamble of claim 1 are, for example, in the article "New Technologies for Filmless Production of Printing Forms" by HW Vollmann, which has been published in Angewandte Chemie, 92, pages 95 ff. (1980). Such offset printing forms are manufactured in which is produced from a template, a transparent photographic image, through which a photoresist layer applied on an aluminum foil is then exposed and then developed, whereby the offset printing form is obtained. In this way, an offset printing form can also be produced from a pattern which has been written into a recording medium by means of an electroerosion printer. When producing the offset printing form according to the invention, however, it is not necessary to produce a transparent original produced by photographic means and not to photolithographically transfer the pattern represented on it into a photoresist layer. Rather, the offset printing form according to the invention can be produced directly from the record carrier of the type defined in the task described by means of the electro-erosion printer with very little expenditure in terms of time and equipment. In contrast to the offset printing forms produced by direct registration in the recording medium according to the above-mentioned prior art, the offset printing form according to the invention is mechanically stable and very high-resolution patterns can be transmitted with it.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Offset-Druckform wurde aufgrund der überraschenden Beobachtung entwickelt, daß bei einer gleichmäßigen ganzflächigen Belichtung einer Photolackschicht diejenigen Bereiche der Photolackschicht, welche auf einer mikrorauhen, reflektierenden Oberfläche aufliegen, einer um den Faktor >2 höheren Strahlungsdosis ausgesetzt sind, als diejenigen Bereiche der Photolackschicht, welche auf einer nicht reflektierenden Oberfläche aufliegen. Wird die Photolackschicht mit einer Strahlungsdosis bestrahlt, welche nur etwa ein Drittel so groß ist wie diejenige, welche an sich für den gewählten Photolack bei einer festgelegten Schichtdicke spezifiziert worden ist, so sind die Unterschiede der Strahlungsintensität, mit welcher die einzelnen Bereiche der Photolackschicht bestrahlt worden sind, groß genug, um zu erreichen, daß beim Entwickeln der Photolack - wobei in diesem Fall von der Verwendung eines Positivlacks ausgegangen wird - über dem nicht reflektierenden Untergrund stehen bleibt und über dem reflektierenden Untergrund weggelöst wird. Ein Aufzeichnungsträger, welcher aufgebaut ist aus einer Metallfolie, einer darauf aufliegenden rußgefüllten Lackschicht mit einer mikrorauhen Oberfläche und einer darauf aufgedampften dünnen und auch die Mikrorauhigkeit aufweisenden Metallschicht weist, nachdem es mit dem Elektroerosionsdrucker beschrieben worden ist, wobei die dünne Metallschicht selektiv entfernt wird, sowohl mikrorauhe reflektierende Oberflächenbereiche, nämlich dort, wo die dünne Metallschicht noch vorhanden ist, als auch nicht reflektierende Oberflächenbereiche, nämlich dort, wo die Metallschicht entfernt worden ist, auf. Wird deshalb ein solcher Aufzeichnungsträger mit einer Photolackschicht beschichtet und anschließend ganzflächig gleichmäßig bestrahlt, so kann man, wenn man wie oben angegeben ist, vorgeht, in der Photolackschicht ein Muster erzeugen, welches dem mittels des Elektroerosionsdruckers eingeschriebenen Muster entspricht. Wird dann noch dafür gesorgt, daß die nicht vom Muster im Photolack abgedeckten Bereiche der dünnen Metallschicht und der rußgefüllten Lackschicht entfernt werden, so hat man - sofern die Metallfolie vor dem Beschichten mit dem rußgefüllten Lack oleophob gemacht worden ist - bereits die fertige Offset-Druckform gemäß der Erfindung vorliegen. Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß die Mikrorauhigkeit die Unterschiede in der Bestrahlungsintensität zwar verstärkt, aber nicht ausschließlich dafür verantwortlich ist. So würden Bestrahlungsunterschiede bei den oben angewandten Aufzeichnungsträgern mit eingeschriebenem Muster auch dann auftreten, wenn die dünne Metallschicht völlig glatt wäre. Zwar wären die Bestrahlungsunterschiede geringer als beim Vorliegen einer mikrorauhen Metallschicht, jedoch dürften sie bei geeigneter Wahl des Photolacks und der Verfahrensbedingungen ausreichend sein, um verwertbare Unterschiede in der Entwicklungsgeschwindigkeit zu bewirken.The process according to the invention for producing the offset printing form according to the invention was developed on the basis of the surprising observation that, with uniform exposure of a photoresist layer over the entire area, those areas of the photoresist layer which are on a micro-rough, reflecting surface are exposed to a radiation dose which is> 2 times higher. than those areas of the photoresist layer which lie on a non-reflecting surface. If the photoresist layer is irradiated with a radiation dose, which is only about one Is one third as large as that which has been specified per se for the selected photoresist at a defined layer thickness, the differences in the radiation intensity with which the individual regions of the photoresist layer have been irradiated are large enough to achieve that during development the photoresist - which in this case is based on the use of a positive varnish - remains above the non-reflective surface and is detached above the reflective surface. A record carrier, which is composed of a metal foil, a soot-filled varnish layer thereon with a micro-rough surface and a thin vapor-deposited metal layer thereon, which also has the micro-roughness, after it has been written on by the electroerosion printer, the thin metal layer being selectively removed, both micro-rough reflective surface areas, namely where the thin metal layer is still present, as well as non-reflective surface areas, namely where the metal layer has been removed. Therefore, if such a recording medium is coated with a photoresist layer and then irradiated uniformly over the entire surface, one can, if one proceeds as indicated above, create a pattern in the photoresist layer which corresponds to the pattern inscribed by means of the electroerosion printer. If it is then ensured that the areas of the thin metal layer and the soot-filled lacquer layer that are not covered by the pattern in the photoresist are removed, then - provided the metal foil has been made oleophobic before coating with the soot-filled lacquer - the finished offset printing form has already been made according to the invention. It should be noted at this point that the microroughness is the difference in the radiation intensity is increased, but is not solely responsible for it. In this way, differences in irradiation would occur in the above-described recording media with an inscribed pattern even if the thin metal layer were completely smooth. Although the differences in irradiation would be smaller than in the presence of a micro-rough metal layer, they should be sufficient, with a suitable choice of the photoresist and the process conditions, to bring about usable differences in the development speed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Offset-Druckform und des erfindungsgemäßen Verfahrens zu ihrer Herstellung, welche in der Beschreibung genauer erläutert werden, sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the offset printing form according to the invention and the method according to the invention for their production, which are explained in more detail in the description, are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird anhand von durch Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

  • Fign. 1 bis 4 in schematischen Querschnittsdarstellungen die Offset-Druckform gemäß der Erfindung in verschiedenen Stadien der Herstellung aus einem beschriebenen Aufzeichnungsträger für Elektroerosionsdrucker.
The invention is described on the basis of exemplary embodiments explained by drawings. Show it:
  • Fig. 1 to 4 in schematic cross-sectional representations, the offset printing form according to the invention in various stages of manufacture from a described recording medium for electrical discharge printers.

Anhand der Fign. 1 bis 4 soll im folgenden die Herstellung der erfindungsgemäßen Offset-Druckform detailliert beschrieben werden.Using the figures 1 to 4, the manufacture of the offset printing form according to the invention will be described in detail below.

Die Fig. 1 zeigt in einem schematischen Querschnitt den Aufzeichnungsträger, aus welchem die erfindungsgemäße Offset-Druckform hergestellt wird. Der Aufzeichnungsträger besteht aus einer Metallfolie 1, auf welcher eine Schicht 2 aus einem rußgefüllten Lack aufgebrachte ist, d.h. einem Lack, welcher bevorzugt einen aus Ruß und gegebenenfalls Calciumcarbonat bestehenden Füllstoff enthält, aufgebracht ist. Auf die Schicht 2 ist eine dünne Schicht 3 aus einem Metall aufgedampft worden. Die Metallfolie 1 besteht bevorzugt aus Aluminium, grundsätzlich sind jedoch auch andere Metalle geeignet, welche oleophob gemacht werden können. Aluminium wird z. B. durch Eloxieren oleophob gemacht. Die Metallfolie 1 ist zwischen 0,1 und 0,3 mm dick. Auf der Metallfolie 1, d. h. beispielsweise auf einer Folie aus eloxiertem Aluminium, befindet sich die im Mittel ungefähr 2 pm dicke rußgefüllte Lackschicht. Als Lackmaterial wird bevorzugt ein Material aus der Gruppe Nitrocellulose, Cellulosebutyrat, beispielsweise Acetomonobutyrat, verwendet. Als Weichmacher enthält der Lack bevorzugt Phthalsäureester in Mengen, welche zwischen ungefähr 8 und ungefähr 30 Gew.-% des Lackmaterialanteils liegen. Der Rußanteil im Lack liegt bei < 15 Gew.-% des Lackmaterialanteils. Die Primärkörner des Rußes haben eine Größe von ungefähr 0,05 pm und die Sekundärkörner eine Größe zwischen ungefähr 2 und ungefähr 8 pm. Die Sekundärkörner des Rußes bewirken eine Mikrorauhigkeit der Lackschicht, welche in der Größenordnung von ca. 5 pm liegt. Das Aufbringen des Lacks erfolgt in der Weise, daß eine Dispersion der Bestandteile der Lackschicht 2 in einem organischen Lösungsmittel, wie z. B. Äthylacetat, mit einem Feststoffgehalt im Bereich zwischen ungefähr 20 und ungefähr 25 Gew.-% auf die Metallfolie 1 aufgebracht und anschließend das Lösungsmittel verdampft wird. Die dünne Metallschicht 3, welche bevorzugt aus Aluminium besteht und ungefähr 30 nm dick ist, wird auf die getrocknete Lackschicht 2 aufgedampft. Die Metallschicht 3 hat ungefähr dieselbe Rauhigkeit wie die Lackschicht 2. Die Rauhigkeit der Metallschicht 3 ist beim Beschreiben des Aufzeichnungsträgers mit dem Elektroerosionsdrucker notwendig, bei der Herstellung der Offset-Druckform vorteilhaft.1 shows a schematic cross section of the recording medium from which the offset printing form according to the invention is produced. The record Carrier consists of a metal foil 1, on which a layer 2 of a soot-filled lacquer is applied, ie a lacquer which preferably contains a filler consisting of soot and possibly calcium carbonate. A thin layer 3 of a metal has been evaporated onto the layer 2. The metal foil 1 is preferably made of aluminum, but in principle other metals which can be made oleophobic are also suitable. Aluminum is used e.g. B. made oleophobic by anodizing. The metal foil 1 is between 0.1 and 0.3 mm thick. On the metal foil 1, that is, for example on a foil made of anodized aluminum, there is the soot-filled lacquer layer, which is about 2 pm thick on average. A material from the group consisting of nitrocellulose and cellulose butyrate, for example acetomonobutyrate, is preferably used as the coating material. As a plasticizer, the paint preferably contains phthalic acid esters in amounts which are between approximately 8 and approximately 30% by weight of the paint material content. The amount of soot in the paint is <15% by weight of the paint material. The primary grains of the carbon black have a size of approximately 0.05 pm and the secondary grains a size between approximately 2 and approximately 8 pm. The secondary grains of the carbon black cause a micro-roughness of the lacquer layer which is of the order of approx. 5 pm. The lacquer is applied in such a way that the components of the lacquer layer 2 are dispersed in an organic solvent, such as. B. ethyl acetate, with a solids content in the range between about 20 and about 25 wt .-% on the metal foil 1 and then the solvent is evaporated. The thin metal layer 3, which preferably consists of aluminum and is approximately 30 nm thick, is evaporated onto the dried lacquer layer 2. The metal layer 3 has approximately the same roughness as the lacquer layer 2. The roughness of the metal layer 3 is necessary when writing to the recording medium with the electroerosion printer, and is advantageous when producing the offset printing form.

Die Fig. 1 zeigt die Struktur, nachdem sie beschrieben worden ist, d. h. nachdem ein Teil der Aluminiumschicht 3 selektiv entfernt worden ist. Das Beschreiben erfolgt mittels des Elektroerosionsdruckers in der Weise, daß die zu beschreibende Stelle mit einem Schreibstift berührt wird, anschließend durch den Schreibstift und die Metallschicht 3 ein Strom fließt, welcher das Metall an der zu beschreibenden Stelle zum Schmelzen bringt, worauf ein Lichtbogen entsteht, der das geschmolzene Metall zum Verdampfen bringt. Für die Entstehung des Lichtbogens ist die oben besprochene Mikrorauhigkeit - die Mikrorauhigkeit bewirkt lokal sehr hohe elektrische Feldstärken - der Metallschicht 3 wesentlich.1 shows the structure after it has been described, i. H. after part of the aluminum layer 3 is selectively removed. The writing is carried out by means of the electroerosion printer in such a way that the point to be written is touched with a pen, then a current flows through the pen and the metal layer 3, which melts the metal at the point to be written, whereupon an arc is formed, which evaporates the molten metal. The microroughness discussed above - the microroughness causes very high electrical field strengths locally - of the metal layer 3 is essential for the formation of the arc.

Auf die in der Fig. 1 gezeigte Struktur wird im nächsten Verfahrensschritt eine Photolackschicht 4, beispielsweise durch Aufsprühen oder Tauchen, aufgebracht. Da im allgemeinen das in die Aluminiumschicht eingeschriebene Muster später mit der Offset-Druckform übertragen werden soll, wird es sich bei dem Photolack üblicherweise um einen Positivlack handeln. Es ist jedoch auch möglich, mit der Offset-Druckform das Negativ des eingeschriebenen Musters zu übertragen, d. h. mit anderen Worten, daß das in die Aluminiumschicht 3 eingeschriebene Muster auf den Druckseiten nicht eingefärbt ist. In diesem Fall wird dann ein Negativlack verwendet. Bei der folgenden Beschreibung wird davon ausgegangen, daß es sich bei dem Photolack um einen Positivlack handelt. Die Photolackschicht 4 wird-zwischen ungefähr 1 und ungefähr 5 µm dick gemacht. Die Dicke der Photolackschicht 4 wird wesentlich durch die Löslichkeit des belichteten Photolacks in dem Lösungsmittel für die rußgefüllte Lackschicht 2 mitbestimmt. Die Photolackschicht 4 wird bei Temperaturen unter ungefähr 150 C getrocknet und anschließend belichtet. Die bevorzugt mit einer Breitband-Wolframlampe durchgeführte ganzflächige Belichtung dauert ungefähr 2 bis ungefähr 5 Minuten. Dabei spielt sich folgendes ab: Die Photolackschicht 4 über den Bereichen, in welchen die Aluminiumschicht 3 beim Schreiben entfernt worden ist, wird von dem Licht durchstrahlt, und anschließend wird die Strahlung in der rußgefüllten Lackschicht 2 vollständig absorbiert, d. h. diese Bereiche der Photolackschicht 4 werden von der Strahlung nur einmal durchdrungen. Dort jedoch, wo sich unter der Photolackschicht 4 noch die Aluminiumschicht 3 befindet, wird die Strahlung, nachdem sie die Photolackschicht 4 durchdrungen hat, an der Oberfläche der Aluminiumschicht 3 reflektiert. Infolge der Mikrorauhigkeit der Aluminiumschicht 3 erfolgt die Rückreflexion der Strahlung in sehr unterschiedlichen Richtungen und führt auch zu Totalreflexionen einerseits an der Grenzschicht Photolack-Aluminium und andererseits an der Grenzfläche Photolack-Luft. Die genannte Reflexion der Strahlung führt dazu, daß in den Bereichen der Photolackschicht 4, welche mit Aluminium unterlegt sind, ein Strahl im Mittel die Photolackschicht 4 in ihrer gesamten Dicke mindestens zwei- bis dreimal durchläuft. Dies hat die Konsequenz, daß die Photolackbereiche, welche auf der Aluminiumschicht 3 aufliegen, mit einer höheren Intensität bestrahlt werden als die Bereiche, welche direkt auf der rußgefüllten Lackschicht 2 aufliegen.In the next process step, a photoresist layer 4 is applied to the structure shown in FIG. 1, for example by spraying or dipping. Since in general the pattern inscribed in the aluminum layer is to be transferred later using the offset printing form, the photoresist will usually be a positive varnish. However, it is also possible to transfer the negative of the inscribed pattern with the offset printing form, ie in other words that the pattern inscribed in the aluminum layer 3 is not colored on the printed pages. In this case, a negative varnish is used. The following description assumes that the photoresist is a positive varnish. The photoresist layer 4 is made between approximately 1 and approximately 5 μm thick. The thickness of the Photoresist layer 4 is essentially determined by the solubility of the exposed photoresist in the solvent for the soot-filled lacquer layer 2. The photoresist layer 4 is dried at temperatures below approximately 150 ° C. and then exposed. The full-area exposure, which is preferably carried out using a broadband tungsten lamp, lasts from about 2 to about 5 minutes. The following takes place here: The photoresist layer 4 over the areas in which the aluminum layer 3 was removed during writing is irradiated by the light, and then the radiation in the soot-filled lacquer layer 2 is completely absorbed, ie these areas of the photoresist layer 4 become penetrated by the radiation only once. However, where there is still the aluminum layer 3 below the photoresist layer 4, the radiation is reflected on the surface of the aluminum layer 3 after it has penetrated the photoresist layer 4. Due to the micro-roughness of the aluminum layer 3, the back reflection of the radiation takes place in very different directions and also leads to total reflections on the one hand at the photoresist-aluminum interface and on the other hand at the photoresist-air interface. The above-mentioned reflection of the radiation leads to the fact that in the areas of the photoresist layer 4 which are underlaid with aluminum, an average beam passes through the photoresist layer 4 in its entire thickness at least two to three times. This has the consequence that the photoresist areas which lie on the aluminum layer 3 are irradiated with a higher intensity than the areas which lie directly on the soot-filled lacquer layer 2.

Wird die nach dem Bestrahlen vorliegende, in der Fig. 2 gezeigte Struktur, im nächsten Verfahrensschritt dem für den Photolack geeigneten Entwickler ausgesetzt, so reicht die unterschiedliche effektive Intensität, mit welcher die einzelnen Bereiche der Photolackschicht 4 bestrahlt worden sind aus, um eine vollständige Entfernung des Photolacks dort, wo noch die Aluminiumschicht 3 vorhanden ist, zu bewirken, während dort, wo der Photolack direkt auf der rußgefüllten Lackschicht 2 aufliegt, keine oder nur eine sehr geringe Abtragung der Photolackschicht 4 erfolgt. Da die üblichen Entwickler der gängigsten Positivlacke (Polymere der Phenolharze vom Novolak-Typ) gepufferte wässrig-alkalische Lösungen sind, wird beim Entwickeln auch die Aluminiumschicht 3 vollständig entfernt. Die nach dem Entwickeln vorliegende Struktur zeigt in einer schematischen Querschnittsdarstellung die Fig. 3. Die beim Entwickeln stehengebliebenen Bereiche der Photolackschicht 4 geben das mit dem Elektroerosionsdrucker in den Aufzeichnungsträger bzw. in die Metallschicht 3 eingeschriebene Muster wieder.If the structure shown after the irradiation, shown in FIG. 2, is the next step in the process Exposed developer suitable for the photoresist, the different effective intensity with which the individual areas of the photoresist layer 4 have been irradiated is sufficient to bring about a complete removal of the photoresist where the aluminum layer 3 is still present, while there where the photoresist lies directly on the soot-filled lacquer layer 2, the photoresist layer 4 is not or only slightly removed. Since the usual developers of the most common positive lacquers (polymers of the phenolic resins of the novolak type) are buffered aqueous-alkaline solutions, the aluminum layer 3 is also completely removed during development. The structure present after the development is shown in a schematic cross-sectional illustration in FIG. 3. The areas of the photoresist layer 4 which remain during development reproduce the pattern inscribed with the electroerosion printer in the recording medium or in the metal layer 3.

Im nächsten Verfahrensschritt werden die nicht von der Photolackschicht 4 abgedeckten Bereiche der rußgefüllten Lackschicht 2 weggelöst. Dazu wird je nach dem verwendeten Lack eine mehr oder weniger konzentrierte Essigsäure verwendet. Beispielsweise wird für einen Nitrocelluloselack eine mehr als 80%ige Essigsäure, für einen Lack auf der Basis Cellulose-Acetomonobutyrat eine etwa 50 bis etwa 60%ige Essigsäure und für einen Lack, der als Lackmaterial Cellulosebutyrat enthält, welches von der Firma Chicago Molted Products unter der Typenbezeichnung B-120 vertrieben wird, eine 30%ige Essigsäure verwendet. Das Weglösen der Lackschicht 2 dauert zwischen ungefähr 3 und ungefähr 5 Minuten. Die Fig. 4 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung die dann vorliegende Struktur, welche die fertige Offset-Druckform gemäß der Erfindung darstellt.In the next process step, the areas of the soot-filled lacquer layer 2 that are not covered by the photoresist layer 4 are detached. Depending on the lacquer used, a more or less concentrated acetic acid is used. For example, for a nitrocellulose lacquer, more than 80% acetic acid, for a lacquer based on cellulose acetomonobutyrate, about 50 to about 60% acetic acid, and for a lacquer that contains cellulose butyrate as the lacquer material, which is available from Chicago Molted Products under of the type designation B-120, a 30% acetic acid is used. The removal of the lacquer layer 2 takes between approximately 3 and approximately 5 minutes. 4 shows a schematic cross-sectional illustration the then present structure which represents the finished offset printing form according to the invention.

Im folgenden soll anhand eines speziellen Beispiels die Erfindung noch näher verdeutlicht werden.The invention will be explained in more detail below with the aid of a special example.

Ausgegangen wird von einem beschriebenen Aufzeichnungsträger, welcher aus einer 0,2 mm dicken eloxierten Aluminiumfolie, einer darauf aufliegenden im Mittel ungefähr 2 um dicken, mikrorauhen, rußgefüllten Lackschicht 2, welche als Lackmaterial das oben erwähnte, von der Firma Chicago Molted Products unter der Typennummer B-120 vertriebene Cellulosebutyrat und als Weichmacher Phthalsäureester und einen anorganischen Füllstoff in Form von Calciumcarbonat und Ruß, wobei der Phthalsäureester und der Füllstoff je in einer Menge, welche bei ungefähr 20 Gew.-% des Lackmaterialanteils liegt, vorhanden sind, enthält, und einer auf die Lackschicht 2 aufgedampften ungefähr 30 nm dicken aufgedampften Aluminiumschicht 3 aufgebaut ist. Der Aufzeichnungsträger wird mit einer ungefähr 2 um dicken Schicht 4 aus einem Phenol-Formaldehydharz vom Novolak-Typ, einem Positivlack, welcher als Sensibilisator ein Diazonaphthochinon enthält, durch ganzflächiges Aufsprühen auf die Schicht 3 bzw. 2-beschichtet. Ein Photolack der genannten Art wird beispielsweise von der Firma Shipley unter dem Handelsnamen 1350 H vertrieben. Die Photolackschicht wird bei einer Temperatur unter 150 °C getrocknet. Anschließend wird die Photolackschicht 4 ganzflächig mit einer 1000 Watt Breitband-Wolframlampe ungefähr 3 Minuten lang belichtet. Die dann vorliegende Struktur wird mit einer gepufferten wässrig-alkalischen Entwicklerlösung einige Minuten lang entwickelt, wobei der Photolack über der Schicht 3 und danach die Schicht 3 entfernt werden. Die dann vorliegende Struktur wird 3 bis 5 Minuten lang mit 30%iger Essigsäure behandelt, um die nicht von der Photolackschicht 4 bedeckten Bereiche der Lackschicht 2 zu entfernen. Die so erhaltene Struktur kann ohne eine zusätzliche Behandlung als Offset-Druckform eingesetzt werden. Diese Offset-Druckform ist ausgezeichnet durch eine gute mechanische Stabilität und dadurch, daß die Metallfolie 1 und die Photolackschicht 4 sich sehr deutlich in ihrer Benetzbarkeit mit Farbe unterscheiden.The starting point is a described recording medium, which consists of a 0.2 mm thick anodized aluminum foil, an approximately 2 µm thick, micro-rough, soot-filled lacquer layer 2 lying thereon, which as the lacquer material has the above-mentioned, from the company Chicago Molted Products under the type number B-120 sold cellulose butyrate and as a plasticizer phthalic acid ester and an inorganic filler in the form of calcium carbonate and carbon black, the phthalic acid ester and the filler each being present in an amount which is approximately 20% by weight of the paint material content, and one about 30 nm thick evaporated aluminum layer 3 is deposited on the lacquer layer 2. The recording medium is coated with an approximately 2 μm thick layer 4 of a novolak-type phenol-formaldehyde resin, a positive lacquer, which contains a diazonaphthoquinone as a sensitizer, by spraying onto the layer 3 or 2 over the entire area. A photoresist of the type mentioned is sold, for example, by Shipley under the trade name 1350 H. The photoresist layer is dried at a temperature below 150 ° C. The photoresist layer 4 is then exposed over the entire area using a 1000 watt broadband tungsten lamp for approximately 3 minutes. The structure then present is developed with a buffered aqueous-alkaline developer solution for a few minutes, the photoresist over layer 3 and then layer 3 being removed. The structure then becomes 3 to Treated for 5 minutes with 30% acetic acid in order to remove the areas of the lacquer layer 2 which are not covered by the photoresist layer 4. The structure thus obtained can be used as an offset printing form without additional treatment. This offset printing form is distinguished by good mechanical stability and by the fact that the metal foil 1 and the photoresist layer 4 differ very clearly in their wettability with color.

Claims (11)

1. Offset-Druckform, welche eine oleophob gemachte Metallfolie (1) und eine darauf aufliegende Photolackschicht (4) in der Form des zu druckenden Musters aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich zwischen der Metallfolie (1) und der Photolackschicht (4) eine mikrorauhe Schicht (2) aus einem hochohmigen, lichtabsorbierenden Lack und gegebenenfalls eine auf die Lackschicht (2) aufgebrachte Metallschicht befinden.1. offset printing form, which has an oleophobic made metal foil (1) and a photoresist layer (4) lying thereon in the form of the pattern to be printed,
characterized,
that between the metal foil (1) and the photoresist layer (4) there is a micro-rough layer (2) made of a high-resistance, light-absorbing lacquer and optionally a metal layer applied to the lacquer layer (2). 2. Offset-Druckform nach Patentanspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallfolie (1) eloxiert ist.2. offset printing form according to claim 1,
characterized,
that the metal foil (1) is anodized. 3. Offset-Druckform nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallfolie (1) aus Aluminium, das Lackmaterial in der Schicht (2) aus einem Material aus der Gruppe Cellulosebutyrate und Nitrocellulose und der Photolack aus Positiv- oder Negativlack bestehen.3. offset printing form according to claim 1 or 2,
characterized,
that the metal foil (1) made of aluminum, the paint material in the layer (2) consists of a material from the group of cellulose butyrates and nitrocellulose and the photoresist made of positive or negative paint. 4. Offset-Druckform nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der die Schicht (2) bildende Lack einen Füllstoff, beispielsweise Ruß, enthält.4. offset printing form according to claim 1 or 2,
characterized,
that the lacquer forming the layer (2) contains a filler, for example carbon black. 5. Offset-Druckform nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallfolie (1) zwischen ungefähr 0,1 und ungefähr 0,3 mm, die Lackschicht (2) im Mittel ungefähr 2 µm, die dünne Metallschicht (3) ungefähr 30 nm und die-Photolackschicht (4) zwischen ungefähr 1 und ungefähr 5 pm dick sind.5. offset printing form according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the metal foil (1) between about 0.1 and about 0.3 mm, the lacquer layer (2) on average about 2 microns, the thin metal layer (3) about 30 nm and the - photoresist layer (4) between about 1 and about 5 pm thick. 6. Offset-Druckform nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mikrorauhigkeit der Lackschicht (2) im um-Bereich liegt.6. offset printing form according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the micro-roughness of the lacquer layer (2) is in the um range. 7. Verfahren zum Herstellen einer Offset-Druckform nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch-gekennzeichnete
daß ein Aufzeichnungsträger, welcher aus einer oleophob gemachten Metallfolie (1), einer darüber liegenden, hochohmigen, lichtabsorbierenden und mikrorauhen Lackschicht (2) und einer darauf aufgebrachten dünnen Metallschicht (3), in welche mittels eines Elektroerosionsdruckers ein dem zu druckenden Muster entsprechendes Muster eingeschrieben worden ist, besteht, ganzflächig mit einer Schicht (4) aus einem Photolack beschichtet wird, die anschließend ganzflächig bestrahlt und dann entwickelt wird, daß gleichzeitig mit dem Entwickeln oder anschließend die freiliegenden Bereiche der Metallschicht (3) entfernt werden und schließlich die freiliegenden Bereiche der Lackschicht (2) entfernt werden.7. A method for producing an offset printing form according to one of claims 1 to 6,
characterized thereby
that a recording medium consisting of an oleophobic made metal foil (1), an overlying, high-resistance, light-absorbing and micro-rough lacquer layer (2) and a thin metal layer (3) applied thereon, in which a pattern corresponding to the pattern to be printed is inscribed by means of an electroerosion printer has existed, is coated over the entire surface with a layer (4) of a photoresist, which is subsequently irradiated over the entire surface and then developed, that the exposed areas of the metal layer (3) are removed simultaneously with the development or subsequently, and finally the exposed areas of the Paint layer (2) are removed. 8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der Photolackschicht (4) in erster Linie aufgrund ihrer Löslichkeit im Lösungsmittel für die Lackschicht (2) festgelegt wird.8. The method according to claim 7,
characterized,
that the thickness of the photoresist layer (4) is determined primarily on the basis of its solubility in the solvent for the lacquer layer (2). 9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Vorliegen einer Lackschicht (2), welche als Lackmaterial Cellulosebutyrat enthält, eine 2 pm dicke Schicht aus einem positiven Photolack aufgebracht und als Lösungsmittel für die Lackschicht 30%ige Essigsäure verwendet wird.9. The method according to claim 8,
characterized,
that in the presence of a lacquer layer (2) which contains cellulose butyrate as the lacquer material, a 2 pm thick layer of a positive photoresist is applied and 30% acetic acid is used as solvent for the lacquer layer. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Photolackschicht mit einer Lichtmenge bestrahlt wird, welche um einen Faktor > 3 kleiner ist als für den Photolack zur Erzeugung eines Bildes auf einem glatten, nicht reflektierenden Untergrund festgelegt worden ist.10. The method according to any one of claims 7 to 9,
characterized,
that the photoresist layer is irradiated with an amount of light which is a factor> 3 smaller than that determined for the photoresist to produce an image on a smooth, non-reflective surface. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Aufzeichnungsträger, welcher aus einer oleophob gemachten Aluminiumfolie (1), einer darüber liegenden, hochohmigen, lichtabsorbierenden und mikrorauhen Lackschicht (2), welche als Lackmaterial Cellulosebutyrat enthält, und einer darauf aufgebrachten, ungefähr 30 nm dicken Aluminiumschicht (3), in welche mittels eines Elektroerosionsdruckers ein dem zu druckenden Muster entsprechendes Muster eingeschrieben worden ist, besteht, ganzflächig mit einer ungefähr 2 m dicken Schicht (4) aus einem Positivlack beschichtet wird, die anschließend ganzflächig mit einer 1000 Watt Wolfram-Breitbandlampe bestrahlt und dann entwickelt wird, wobei die noch vorhandenen Bereiche der Metallschicht (3) entfernt werden und schließlich die freiliegenden Bereiche der Lackschicht (2) mit ungefähr 30%iger Essigsäure entfernt werden.11. The method according to any one of claims 7 to 10,
characterized,
that a record carrier, which consists of an oleophobic aluminum foil (1), an overlying, high-resistance, light-absorbing and micro-rough lacquer layer (2), which contains cellulose butyrate as the lacquer material, and an approximately 30 nm thick aluminum layer (3), in which a pattern corresponding to the pattern to be printed has been inscribed by means of an electroerosion printer, the entire surface is coated with an approximately 2 m thick layer (4) of a positive varnish, which is then irradiated over the entire surface with a 1000 watt tungsten broadband lamp and then developed, whereby the areas of the metal layer (3) which are still present are removed and finally the exposed areas of the lacquer layer (2) are removed with approximately 30% acetic acid.
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