EP0078357A1 - Process for the realisation of structures, especially of structures for the protection of embankments and slopes, and installation to perform the process - Google Patents

Process for the realisation of structures, especially of structures for the protection of embankments and slopes, and installation to perform the process Download PDF

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EP0078357A1
EP0078357A1 EP81870043A EP81870043A EP0078357A1 EP 0078357 A1 EP0078357 A1 EP 0078357A1 EP 81870043 A EP81870043 A EP 81870043A EP 81870043 A EP81870043 A EP 81870043A EP 0078357 A1 EP0078357 A1 EP 0078357A1
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EP
European Patent Office
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parallel
beams
shaft
axis
hopper
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP81870043A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Joseph Adolphe Dubois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
"inter-Beton" SA
Original Assignee
"inter-Beton" SA
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Publication date
Application filed by "inter-Beton" SA filed Critical "inter-Beton" SA
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • E02B3/121—Devices for applying linings on banks or the water bottom

Definitions

  • the subject of the present invention is a process for producing works, in particular works intended for the protection of banks and embankments and obtained by riprap and / or concreting, carried out by successive parallel strips arranged perpendicular to the longitudinal axis of the book.
  • the object of the invention is to provide a process making it possible to carry out both underwater and in the air works, mainly works intended for the protection of banks and slopes, either by depositing a layer of concrete and / or by fixing rubble stones of different sizes to obtain a covering strip whose upper face is located in a plane delimited by two given parallel straight lines, regardless of the profile of the slope or bank, or by depositing a determined quantity of concrete per m 2 of coating to be executed, the strip of concrete then taking on the shape of the slope or bank.
  • the method according to the invention notably makes it possible to obtain coatings of the following types: coating consisting of a layer of impermeable concrete, 10 to 80 cm thick and whose coarse aggregates can reach 100 mm; covering consisting of a layer of permeable concrete, 10 to 80 cm thick, whose coarse aggregates can reach 100 mm and whose proportion of sand can vary from 0 to 25% of the density; covering up to 1 m thick consisting of rubble rockfill fixed by waterproof concrete with large aggregates up to 40 mm and a covering up to 1 m thick, consisting of rubble rockfill fixed by permeable concrete whose coarse aggregates can reach 40 mm and whose proportion of sand can vary from 0 to 25% of the density.
  • the method consists in determining a quadrilateral with four right angles, one of the dimensions of which corresponds to the width of the structure and the other dimension of which corresponds to the dimension of a strip taken parallel to the longitudinal axis of the structure, arrange the quadrilateral so that its sides, the dimensions of which correspond to the dimension of a strip taken parallel to the longitudinal axis of the structure, are parallel to this axis, to move one of these sides parallel to itself, in a substantially horizontal direction, to align it with one of the longitudinal edges of the work, to rotate the other side around the first to adjust its level relative to a fixed line parallel to the longitudinal axis of the structure, to immobilize the quadrilateral in the chosen position, to move the opening of a hopper, the length of which is equal to the length of the two sides and by guiding it along the two other sides of the parallel quadrilateral ment to the first two sides, in the quadrilateral, from that of the latter sides located at the lowest level to the opposite side to
  • the invention also relates to an installation for the implementation of said method.
  • the installation comprises, to constitute the abovementioned quadrilateral, two parallel beams of equal length, a connecting beam, perpendicular to said beams, fixed to the corresponding ends of the latter and a shaft, of axis parallel to the connecting beam, arranged at the other two ends of the beams to maintain their spacing and connect them to a carrier capable of moving in a direction parallel to the axis of the aforementioned shaft, said installation comprising a hopper arranged between the two aforementioned parallel beams and the opening of which extends parallel to the axis of the aforementioned shaft, in a plane parallel to the longitudinal axes of the beams and over a distance slightly less than the spacing between these beams, means guide mounted on the beams and on the hopper to allow the movement of the hopper parallel to itself between the connecting beam and the shaft, mo yen to drive the hopper along the beams and constituted, for example, by a winch associated with the carrier, shaft support means arranged on the carrier so that they
  • the method according to the invention and illustrated in Figure 1 is intended to allow the realization of a bank protection structure 1 made by successive parallel strips 2 deposited perpendicular to the longitudinal axis 3 of the structure and which consists to determine a quadrilateral 4 with four right angles whose dimensions d and d 'correspond respectively to the width of the structure and to the dimension of the strip 2 taken parallel to the axis 3, to arrange the quadrilateral so that its sides 5 and 6 are parallel to the axis 3, to move the side 5 parallel to itself in a substantially horizontal direction, materialized by the double arrow 7, to align it with the edge 8 of the structure, to rotate the side 9 around side 8 to adjust its level with respect to a fixed straight line 10 parallel to the axis 3, to immobilize the quadrilateral 4 in the chosen position, to move the opening 11 of a hopper in the quadrilateral 4, sub vant arrow 14, guiding it lo ng of the sides 12 and 13 of the latter parallel to the sides 5 and 6, the length of the hopper being substantially equal to the length
  • the distance of these displacements is adjusted so that, in its new position, the quadrilateral overlaps, along its edges 12 and 13, the corresponding edge or edges of one or of two strips previously made.
  • the displacements of the quadrilateral are adjusted so that the aforementioned overlap is such that there is no void between the strips of the coating.
  • the installation for implementing the aforementioned method comprises, to constitute the quadrilateral 4, two parallel beams 16 of equal length, a connecting beam 17 fixed close to the ends 18 of the beams 16, perpendicularly to the latter and a shaft 19 , with an axis parallel to the beam 17, arranged near the ends 20 of the beams 16 to maintain their spacing and connect them to a carrying machine 21 capable of moving in a direction parallel to the axis of the shaft 19.
  • L installation comprises a hopper 22 arranged between the two beams 16 and the opening 11 of which extends parallel to the axis of the shaft 19, in a plane parallel to the longitudinal axes of the beams 16 and over a distance slightly less than l 'spacing between said beams 16, the latter being provided with guide means constituted by a rail 23 on either side of which rollers rollers 24 allowing the de placement of the hopper parallel to itself between the beam 17, means being provided for driving the hopper along the beams and constituted, for example, by a winch 25 fixed to one of the beams 16 and of which the cable 26 is connected, by return pulleys 27, at a fixed point and at the ends of the hopper.
  • Means 28 are provided on the carrier for supporting the shaft 19 and are arranged so as to allow the displacement of the shaft parallel to its axis in the above-mentioned horizontal direction to align it with respect to the edge 8 of the work.
  • These means 28 are advantageously constituted by two parallel beams 29, arranged on either side of the machine and supporting the ends of the shaft, mounted in two profiles 30 fixed to the carrier so as to be able to slide in these the latter along their longitudinal axes.
  • Each of the ends 31 of the side members is connected to the free end of the piston rod of a jack 32 fixed to the corresponding section 30, the axis of the jack coinciding substantially with the longitudinal axis of the side member.
  • the installation according to the invention also comprises means 39 arranged near the ends 18 of the beams 16 for, on the one hand, adjusting the level of said ends 18 relative to a fixed rectilinear reference element 10 parallel to the axis of the shaft 19 and located either, when the concreting is carried out in air, near the ends 18, or, when the concreting is carried out under water, above the water level and, on the other hand, immobilize the ends 18 of the beams 16 at the chosen level, that is to say at a determined distance from the element 10.
  • this element 10 is constituted by a cable stretched parallel to the edges of the facing structure.
  • the means 39 comprise a jack 40 arranged at the end 18 of each of the beams and whose axis is oriented so as to be substantially perpendicular to the ground.
  • the ends 18 of the beams advantageously make, as shown in FIG. 2, an angle of the order of 120 ° relative to the beams 16, this angle being advantageously adjustable.
  • the cylinders of the jacks 40 are fixed to said beams and the piston rods have, at their free ends, a shoe 41 having a large bearing surface on the ground, this shoe being advantageously connected to the piston rod by a ball joint system.
  • 42 is associated with each of the beams 16 and carries an electronic feeler 43 which controls the corresponding jack 40 to maintain the aforementioned determined distance between the element 10 and the ends 18 of the beams 16.
  • These beams are, to allow their length to be adapted to the width of the structure to be made, made up of end elements arranged to be assembled, on the one hand, to the shaft 19 and, on the other hand, to the connecting beam 17 and to the jacks 40 and of intermediate elements of equal length intended to be able to be mounted end to end between them and to the end elements and of a telescopic element whose maximum length is equal to the length d 'an intermediate element and this, so as to be able to adapt the length of the beams 16 to the width of any coating work.
  • the hopper 22 includes a valve with adjustable opening, remotely controlled (not shown) and advantageously includes other elements not shown in the drawings and such as, concrete distribution screws in the hopper, internal vibrators to facilitate the flow of concrete and external vibrators to vibrate the deposited concrete.
  • the hopper also includes a pressure plate 44 (see FIG. 2) intended to hold the concrete at its outlet from the hopper and to smooth the upper face 45 of the strip 2 as and when it is concreted.
  • rollers 24 of the hopper, the rail 23 and the points of attachment of the cable 26 are made so that, when it moves towards the beam 17, the hopper undergoes a tilting bringing its accessories to a level such that they cannot come into contact with bands 2 already made.
  • This tilting of the hopper is also advantageous during the concreting of a strip when the hopper must be moved to be fed. Indeed, the concrete which has already been poured can flow back the cement so that when the hopper returns to its position for the further concreting of the strip, the pressure plate could damage the upper surface of the layer of concrete already poured if said tilting of the hopper was not planned.
  • the paztres16 have, as shown in FIG.
  • the installation according to the invention comprises means for feeding the hopper 22 such as feeding by direct dumping from a mixing truck, feeding by crane equipped with a dumping tank, feeding by conveyor belt and mixing truck with or without tempon hopper ( Figure 4) or even concrete pumping.
  • the installation according to the invention could be used for the concreting of banks or embankments with a carrier machine circulating at bottom of these.
  • the hopper will be moved, for concreting, from the shaft 19 towards the connecting beam 17 and the winches 25 and the cables 26 which control it will be arranged to allow movement in this direction, the plate pressure 44 associated with the hopper then being inverted with respect to the position it occupies in FIG. 2.

Abstract

The structures intended for protection of embankments and slopes (1) are obtained by enrockment and/or concreting carried out in parallel successive strips (2) arranged perpendicularly to the longitudinal axis (3) of the structure. The installation is for carrying out the process in the open air or under water. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'ouvrages, en particulier d'ouvrages destinés à la protection de berges et de talus et obtenus par enrochement et/ou bétonnage, effectués par bandes parallèles successives disposées perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'ouvrage.The subject of the present invention is a process for producing works, in particular works intended for the protection of banks and embankments and obtained by riprap and / or concreting, carried out by successive parallel strips arranged perpendicular to the longitudinal axis of the book.

L'invention a pour but de procurer un procédé permettant d'exécuter tout aussi bien sous eau qu'à l'air des ouvrages, principalement des ouvrages destinés à la protection de berges et de talus, soit en déposant une couche de béton et/ou en fixant des moellons de différents calibres pour obtenir une bande de revêtement dont la face supérieure est située dans un plan délimité par deux droites parallèles données et ce quel que soit le profil du talus ou de la berge, soit en déposant une quantité déterminée de béton par m2 de revêtement à exécuter, la bande de béton épousant alors les formes du talus ou de la berge.The object of the invention is to provide a process making it possible to carry out both underwater and in the air works, mainly works intended for the protection of banks and slopes, either by depositing a layer of concrete and / or by fixing rubble stones of different sizes to obtain a covering strip whose upper face is located in a plane delimited by two given parallel straight lines, regardless of the profile of the slope or bank, or by depositing a determined quantity of concrete per m 2 of coating to be executed, the strip of concrete then taking on the shape of the slope or bank.

Le procédé suivant l'invention permet notamment d'obtenir des revêtements de types suivants : revêtement constitué d'une couche de béton imperméable, de 10 à 80 cm d'épaisseur et dont les gros granulats peuvent atteindre 100 mm; revêtement constitué d'une couche de béton perméable, de 10 à 80 cm d'épaisseur, dont les gros granulats peuvent atteindre 100 mm et dont la proportion de sable peut varier de O à 25 % de la masse volumique; revêtement pouvant atteindre 1 m d'épaisseur constitué par des enrochements en moellons fixés par un béton imperméable dont les gros granulats peuvent atteindre 40 mm et un revêtement jusqu'à 1 m d'épaisseur constitué par des enrochements de moellons fixés par un béton perméable dont les gros granulats peuvent atteindre 40 mm et dont la proportion de sable peut varier de O à 25 % de la masse volumique.The method according to the invention notably makes it possible to obtain coatings of the following types: coating consisting of a layer of impermeable concrete, 10 to 80 cm thick and whose coarse aggregates can reach 100 mm; covering consisting of a layer of permeable concrete, 10 to 80 cm thick, whose coarse aggregates can reach 100 mm and whose proportion of sand can vary from 0 to 25% of the density; covering up to 1 m thick consisting of rubble rockfill fixed by waterproof concrete with large aggregates up to 40 mm and a covering up to 1 m thick, consisting of rubble rockfill fixed by permeable concrete whose coarse aggregates can reach 40 mm and whose proportion of sand can vary from 0 to 25% of the density.

A cet effet, suivant l'invention, le procédé consiste à déterminer un quadrilatère à quatre angles droits dont une des dimensions correspond à la largeur de l'ouvrage et dont l'autre dimension correspond à la dimension d'une bande prise parallèlement à l'axe longitudinal de l'ouvrage, à disposer le quadrilatère pour que ses côtés dont les dimensions correspondant à la dimension d'une bande prise parallèlement à l'axe longitudinal de l'ouvrage soient parallèles à cet axe, à déplacer un de ces côtés parallèlement à lui-même, suivant une direction sensiblement horizontale, pour l'aligner avec un des bords longitudinaux de l'ouvrage, à faire pivoter l'autre côté autour du premier pour ajuster son niveau par rapport à une droite fixe parallèle à l'axe longitudinal de l'ouvrage, à immobiliser le quadrilatère en position choisie, à déplacer l'ouverture d'une trémie, dont la longueur est égale à la longueur des deux côtés et en la guidant le long des deux autres côtés du quadrilatère parallèlement aux deux premiers côtés, dans le quadrilatère, à partir de celui de ces derniers côtés situé au niveau le plus bas jusqu'au côté opposé pour réaliser soit une bande de béton, de moellons ou d'un mélange béton moellons dont la surface supérieure coïncide avec le quadrilatère précité, soit déposer une quantité déterminée de béton par m2 de revêtement à exécuter et à déplacer le quadrilatère, suivant une direction parallèle aux deux premiers côtés précités, pour réaliser une nouvelle bande parallèle à celle qui vient d'être réalisée.To this end, according to the invention, the method consists in determining a quadrilateral with four right angles, one of the dimensions of which corresponds to the width of the structure and the other dimension of which corresponds to the dimension of a strip taken parallel to the longitudinal axis of the structure, arrange the quadrilateral so that its sides, the dimensions of which correspond to the dimension of a strip taken parallel to the longitudinal axis of the structure, are parallel to this axis, to move one of these sides parallel to itself, in a substantially horizontal direction, to align it with one of the longitudinal edges of the work, to rotate the other side around the first to adjust its level relative to a fixed line parallel to the longitudinal axis of the structure, to immobilize the quadrilateral in the chosen position, to move the opening of a hopper, the length of which is equal to the length of the two sides and by guiding it along the two other sides of the parallel quadrilateral ment to the first two sides, in the quadrilateral, from that of the latter sides located at the lowest level to the opposite side to produce either a strip of concrete, rubble stones or a mixture of concrete rubble stones whose upper surface coincides with the aforementioned quadrilateral, either deposit a determined quantity of concrete per m 2 of coating to be executed and to move the quadrilateral, in a direction parallel to the first two sides mentioned above, to make a new strip parallel to the one that has just been made.

L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé.The invention also relates to an installation for the implementation of said method.

Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, l'installation comprend pour constituer le quadrilatère susdit, deux poutres parallèles de longueurs égales, une poutre de liaison, perpendiculaire auxdites poutres, fixée aux extrémités correspondantes de ces dernières et un arbre, d'axe parallèle à la poutre de liaison, agencé aux deux autres extrémités des poutres pour maintenir leur écartement et les relier à un engin porteur capable de se déplacer suivant une direction parallèle à l'axe de l'arbre susdit, ladite installation comprenant une trémie agencée entre les deux poutres parallèles précitées et dont l'ouverture s'étend parallèlement à l'axe de l'arbre précité, dans un plan parallèle aux axes longitudinaux des poutres et sur une distance légèrement inférieure à l'écartement entre ces poutres, des moyens de guidage montés sur les poutres et sur la trémie pour permettre le déplacement de la trémie parallèlement à elle-même entre la poutre de liaison et l'arbre, des moyens pour entraîner la trémie le long des poutres et constitués, par exemple, par un treuil associé à l'engin porteur,des moyens de support de l'arbre agencés sur l'engin porteur de telle sorte qu'ils permettent de déplacer l'arbre parallèlement à son axe suivant une direction sensiblement horizontale, des moyens de levage prévus sur l'engin porteur et reliés aux deux poutres précitées à proximité de la poutre de liaison de manière à assurer le pivotement des poutres autour de l'axe de l'arbre, des moyens agencés pour, d'une part, ajuster le niveau des extrémités des deux poutres parallèles opposées à l'arbre susdit par rapport à un élément rectiligne fixe de référence parallèle à l'axe de cet arbre et, d'autre part, immobiliser les extrémités des poutres au niveau choisi, ainsi que des moyens pour alimenter la trémie.According to an advantageous embodiment of the invention, the installation comprises, to constitute the abovementioned quadrilateral, two parallel beams of equal length, a connecting beam, perpendicular to said beams, fixed to the corresponding ends of the latter and a shaft, of axis parallel to the connecting beam, arranged at the other two ends of the beams to maintain their spacing and connect them to a carrier capable of moving in a direction parallel to the axis of the aforementioned shaft, said installation comprising a hopper arranged between the two aforementioned parallel beams and the opening of which extends parallel to the axis of the aforementioned shaft, in a plane parallel to the longitudinal axes of the beams and over a distance slightly less than the spacing between these beams, means guide mounted on the beams and on the hopper to allow the movement of the hopper parallel to itself between the connecting beam and the shaft, mo yen to drive the hopper along the beams and constituted, for example, by a winch associated with the carrier, shaft support means arranged on the carrier so that they allow to move the shaft parallel to its axis in a substantially horizontal direction, lifting means provided on the carrier and connected to the two aforementioned beams near the connecting beam so as to pivot the beams around the axis of the tree means arranged, on the one hand, to adjust the level of the ends of the two parallel beams opposite the aforementioned shaft with respect to a fixed rectilinear element of reference parallel to the axis of this shaft and, on the other hand, to immobilize the ends of the beams at the chosen level, as well as means for feeding the hopper.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire qui illustrent le procédé et qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière de l'installation suivant l'invention.Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawings appended to this specification which illustrate the process and which represent, by way of non-limiting example, a particular embodiment of the installation according to the invention.

  • La figure 1 est une vue schématique en perspective illustrant le procédé suivant l'invention pour le revêtement de protection d'une berge soit avant, soit après sa mise sous eau.Figure 1 is a schematic perspective view illustrating the method according to the invention for the protective coating of a bank either before or after its underwater.
  • La figure 2 est une vue en élévation, avec brisures partielles, montrant, en traits pleins, l'installation en cours de bétonnage d'une bande de l'ouvrage de protection d'une berge et, en traits interrompus, la position qu'occupent les éléments assurant le bétonnage lorsque l'installation est déplacée pour prendre sa position dans laquelle elle permettra la réalisation d'une nouvelle bande parallèle à la bande terminée.Figure 2 is an elevational view, partially broken, showing, in solid lines, the installation during concreting of a strip of the bank protection structure and, in broken lines, the position that occupy the elements ensuring concreting when the installation is moved to take its position in which it will allow the realization of a new strip parallel to the finished strip.
  • La figure 3 est une vue en plan correspondant à la figure 2.FIG. 3 is a plan view corresponding to FIG. 2.
  • La figure 4 est une vue partielle schématique, en élévation, montrant l'alimentation de la trémie précitée.Figure 4 is a partial schematic view, in elevation, showing the supply of the aforementioned hopper.

.Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.In the different figures, the same reference notations designate elements identi ques or the like.

Le procédé suivant l'invention et illustré à la figure 1 est destiné à permettre la réalisation d'un ouvrage de protection d'une berge 1 effectué par bandes parallèles 2 successives déposées perpendiculairement à l'axe longitudinal 3 de l'ouvrage et qui consiste à déterminer un quadrilatère 4 à quatre angles droits dont les dimensions d et d' correspondent respectivement à la largeur de l'ouvrage et à la dimension de la bande 2 prise parallèlement à l'axe 3, à disposer le quadrilatère pour que ses côtés 5 et 6 soient parallèles à l'axe 3, à déplacer le côté 5 parallèlement à lui-même suivant une direction sensiblement horizontale, matérialisée par la double flèche 7, pour l'aligner avec le bord 8 de l'ouvrage, à faire pivoter le côté 9 autour du côté 8 pour ajuster son niveau par rapport à une droite fixe 10 parallèle à l'axe 3, à immobiliser le quadrilatère 4 en position choisie, à déplacer l' ouverture 11 d'une trémie dans le quadrilatère 4, sub vant la flèche 14, en la guidant le long des côtés 12 et 13 de ce dernier parallèlement aux côtés 5 et 6, la longueur de la trémie étant sensiblement égale à la longueur de ces derniers côtés, à partir du côté 6 situé au niveau le plus bas jusqu'au côté 5 pour réaliser soit une bande 2 de béton, de moellons ou d'un mélange béton-moellons dont la surface supérieure coïncide avec le quadrilatère soit, comme montré à la figure 1 pour la clarté du dessin, déposer une quantité déterminée de béton par m2 de revêtement à exécuter et, enfin, à déplacer le quadrilatère 4, suivant une direction, matérialisée par la double flèche 15, parallèle aux côtés 5 et 6, pour réaliser une nouvelle bande 2 parallèle à celle qui a été réalisée.The method according to the invention and illustrated in Figure 1 is intended to allow the realization of a bank protection structure 1 made by successive parallel strips 2 deposited perpendicular to the longitudinal axis 3 of the structure and which consists to determine a quadrilateral 4 with four right angles whose dimensions d and d 'correspond respectively to the width of the structure and to the dimension of the strip 2 taken parallel to the axis 3, to arrange the quadrilateral so that its sides 5 and 6 are parallel to the axis 3, to move the side 5 parallel to itself in a substantially horizontal direction, materialized by the double arrow 7, to align it with the edge 8 of the structure, to rotate the side 9 around side 8 to adjust its level with respect to a fixed straight line 10 parallel to the axis 3, to immobilize the quadrilateral 4 in the chosen position, to move the opening 11 of a hopper in the quadrilateral 4, sub vant arrow 14, guiding it lo ng of the sides 12 and 13 of the latter parallel to the sides 5 and 6, the length of the hopper being substantially equal to the length of these latter sides, from the side 6 located at the lowest level to the side 5 to achieve either a strip 2 of concrete, rubble stones or a concrete-rubble mixture whose upper surface coincides with the quadrilateral or, as shown in Figure 1 for clarity of the drawing, deposit a determined quantity of concrete per m 2 of coating to execute and, finally, to move the quadrilateral 4, in a direction, materialized by the double arrow 15, parallel to the sides 5 and 6, to produce a new strip 2 parallel to that which has been produced.

Lors des déplacements du quadrilatère pour la réalisation de nouvelles bandes parallèles, on règle la distance de ces déplacements pour que, dans sa nouvelle position, le quadrilatère chevauche, le long de ses bords 12 et 13, le ou les bords correspondants d'une ou de deux bandes précédemment réalisées.During the displacements of the quadrilateral for the production of new parallel bands, the distance of these displacements is adjusted so that, in its new position, the quadrilateral overlaps, along its edges 12 and 13, the corresponding edge or edges of one or of two strips previously made.

Pour un revêtement de berge ou talu en courbe, les déplacements du quadrilatère sont réglés de manière à ce que chevauchement précité soit tel qu'il n'existe aucun vide entre les bandes du revêtement.For a curved bank or embankment, the displacements of the quadrilateral are adjusted so that the aforementioned overlap is such that there is no void between the strips of the coating.

Le chevauchement précité n'empêche pas d'obtenir un revêtement de surface'supérieure uniforme du fait que la trémie ne débitera pas de matériaux dans la ou les zones de son ouverture 11 situées au-dessus de bandes déjà réalisées.The aforementioned overlap does not prevent obtaining a uniform upper surface coating owing to the fact that the hopper will not deliver material into the zone or zones of its opening 11 situated above strips already produced.

L'installation pour la mise en oeuvre du procédé précité comprend, pour constituer le quadrilatère 4, deux poutres 16 parallèles de longueurs égales, une poutre de liaison 17 fixée à proximité des extrémités 18 des poutres 16, perpendiculairement à ces dernières et un arbre 19, d'axe parallèle à la poutre 17, agencé à proximité des extrémités 20 des poutres 16 pour maintenir leur écartement et les relier à un engin porteur 21 capable de se déplacer suivant une direction parallèle à l'axe de l'arbre 19. L'installation comprend une trémie 22 agencée entre les deux poutres 16 et dont l'ouverture 11 s'étend parallèlement à l'axe de l'arbre 19, dans un plan parallèle aux axes longitudinaux des poutres 16 et sur une distance légèrement inférieure à l'écartement entre lesdites poutres 16, ces dernières étant pourvues de moyens de guidage constitués par un rail 23 de part et d'autre duquel roulent des galets 24 permettant le déplacement de la trémie parallèlement à elle-même entre la poutre 17, des moyens étant prévus pour entraîner la trémie le long des poutres et constitués, par exemple , par un treuil 25 fixé à une des poutres 16 et dont le câble 26 est relié, par des poulies de renvoi 27 , à un point fixe et aux extrémités de la trémie.The installation for implementing the aforementioned method comprises, to constitute the quadrilateral 4, two parallel beams 16 of equal length, a connecting beam 17 fixed close to the ends 18 of the beams 16, perpendicularly to the latter and a shaft 19 , with an axis parallel to the beam 17, arranged near the ends 20 of the beams 16 to maintain their spacing and connect them to a carrying machine 21 capable of moving in a direction parallel to the axis of the shaft 19. L installation comprises a hopper 22 arranged between the two beams 16 and the opening 11 of which extends parallel to the axis of the shaft 19, in a plane parallel to the longitudinal axes of the beams 16 and over a distance slightly less than l 'spacing between said beams 16, the latter being provided with guide means constituted by a rail 23 on either side of which rollers rollers 24 allowing the de placement of the hopper parallel to itself between the beam 17, means being provided for driving the hopper along the beams and constituted, for example, by a winch 25 fixed to one of the beams 16 and of which the cable 26 is connected, by return pulleys 27, at a fixed point and at the ends of the hopper.

Des moyens 28 sont prévus sur l'engin porteur pour supporter l'arbre 19 et sont agencés de manière à permettre le déplacement de l'arbre parallèlement à son axe suivant la direction horizontale précitée pour l' aligner par rapport au bord 8 de l'ouvrage. Ces moyens 28 sont avantageusement constitués par deux longerons parallèles 29, disposés de part et d'autre de l'engin et supportant les extrémités de l'arbre, montés dans deux profilés 30 fixés à l'engin porteur de manière à pouvoir coulisser dans ces derniers suivant leurs axes longitudinaux. Chacune des extrémités 31 des longerons est reliée à l'extrémité libre de la tige de piston d'un vérin 32 fixé au profilé 30 correspondant, l'axe du vérin coïncidant sensiblement avec l'axe longitudinal du longeron. L'installation comprend également des moyens de levage 33 prévus sur l'engin porteur et reliés aux poutres 16, à proximité de la poutre de liaison 17, et agencés pour assurer le pivotement des poutres 16 autour de l'axe de l'arbre 19, ces moyens 33 étant constitués,comme montré aux figures 2 et 3, par une flèche 34 montée sur l'engin porteur 21 et supportant un câble 35 d'un treuil 36 monté également sur l' engin et dont l'extrémité 37 est reliée à deux élingues de relevage 38 fixés aux poutres 16, la flèche 34 étant agencer pour, d'une part, amener lesdites poutres 16 en position de bétonnage et pour les relever, lorsque la bande 2 de revêtement est réalisée, dans la position re= présentée en traits mixtes à la figure 2, et qui est telle que l'engin porteur 21 puisse se déplacer suivant une direction parallèle aux bords 8 et 9 de l'ouvrage de revêtement. L'installation suivant l'invention comprend aussi des moyens 39 agencés à proximité des extrémités 18 des poutres 16 pour, d'une part, ajuster le niveau desdites extrémités 18 par rapport à un élément rectiligne fixe de référence 10 parallèle à l'axe de l'arbre 19 et situé soit, lorsque le bétonnage s'effectue à l'air, à proximité des extrémités 18, soit, lorsque le bétonnage s'effectue sous eau, au-dessus du niveau de l'eau et, d'autre part, immobiliser les extrémités 18 des poutres 16 au niveau choisi, c'est-à-dire à une distance déterminée de l'élément 10. Dans la forme de réalisation représentée aux dessins, cet élément 10 est constitué par un câble tendu parallèlement aux bords de l'ouvrage de revêtement. Les moyens 39 comprennent un vérin 40 agencé à l'extrémité 18 de chacune des poutres et dont l'axe est orienté pour être sensiblement perpendiculaire au sol. A cet effet les extrémités 18 des poutres font avantageusement, comme montré à la figure 2, un angle de l'ordre de 120° par rapport aux poutres 16, cet angle étant avantageusement réglable. Les cylindres des vérins 40 sont fixés auxdites poutres et les tiges de piston présentent,à leurs extrémités libres,un patin 41 ayant une grande surface portante au sol, ce patin étant avantageusement relié à la tige de piston par un système de rotule.Une potence 42 est associée à chacune des poutres 16 et porte un palpeut électronique 43 qui commande le vérin 40 correspondant pour maintenir la distance déterminée précitée entre l'élément 10 et les extrémités 18 des poutres 16. Ces poutres sont, pour permettre d'adapter leur longueur à la largeur de l'ouvrage à réaliser, constituées d'éléments d'extrémité agencés pour être assemblés, d'une part, à l'arbre 19 et, d'autre part, à la poutre de liaison 17 et aux vérins 40 et d'éléments intermédiaires de longueurs égales destinés à pouvoir être montés bout à bout entre eux et aux éléments d'extrémité et d'un élément télescopique dont la longueur maximum est égale à la longueur d'un élément intermédiaire et ce, de manière à pouvoir adapter la longueur des poutres 16 à la largeur de n'importe quel ouvrage de revêtement. La trémie 22 comprend un clapet à ouverture réglable commandé à distance (non représenté) et comprend avantageusement d' autres éléments non représentés aux dessins et tels que, vis de répartition du béton dans la trémie, vibrateurs internes pour faciliter l'écoulement du béton et vibrateurs externes pour vibrer le béton déposé. La trémie comprend aussi une plaque de pression 44 (voir figure 2) destinée à maintenir le béton à sa sortie de la trémie et à lisser la face supérieure 45 de la bande 2 au fur et à mesure de son bétonnage. Lorsque les bandes sont réalisées par chevauchement pour un ouvrage droit ou en courbe, il faut éviter que les accessoires de la trémie, en particulier la plaque de pression 44, viennent heurter les bandes déjà réalisées lorsque la trémie se déplace de l'arbre 19 vers la poutre de liaison 17 pour occuper sa position de début de bétonnage. C'est pourquoi les galets 24 de la trémie, le rail 23 et les points d'attache du câble 26 sont réalisés de telle sorte que, lorsqu'elle se déplace vers la poutre 17, la trémie subit un basculement amenant ses accessoires à un niveau tel qu'ils ne peuvent entrer en contact avec les bandes 2 déjà réalisées. Ce basculement de la trémie est également intéressant en cours de bétonnage d'une bande lorsque la trémie doit être déplacée pour être alimentée. En effet, le béton qui a déjà été coulé peut refluer le ciment de sorte que quand la trémie reprend sa position pour la suite du bétonnage de la bande, la plaque de pression pourrait endommager la surface supérieure de la couche de béton déjà coulée si ledit basculement de la trémie n'était pas prévu. Les paztres16 présentent, comme montré à la figure 2 , des coffrages latéraux amovibles 46 destinés à maintenir le béton en forme le long des bords de la bande 2 qui sont parallèles à la direction de déplacement de la trémie. La poutre de liaison 17 peut également avantageusement présenter des caissons, non représentés aux dessins, destinés à recevoir un lest assurant une immobilisation sure des poutres 16, en position de bétonnage, lorsque l'installation est utilisée sous eau. Enfin, l'installation suivant l'invention comprend des moyens d'alimentation de la trémie 22 tels que alimentation par déversement direct d'un camion mélangeur, alimentation par grue équipée d'un bac de déversement, alimentation par courroie transporteuse et camion mélangeur avec ou sans trémie tempon (figure 4) ou encore alimentation par pompage du béton.Means 28 are provided on the carrier for supporting the shaft 19 and are arranged so as to allow the displacement of the shaft parallel to its axis in the above-mentioned horizontal direction to align it with respect to the edge 8 of the work. These means 28 are advantageously constituted by two parallel beams 29, arranged on either side of the machine and supporting the ends of the shaft, mounted in two profiles 30 fixed to the carrier so as to be able to slide in these the latter along their longitudinal axes. Each of the ends 31 of the side members is connected to the free end of the piston rod of a jack 32 fixed to the corresponding section 30, the axis of the jack coinciding substantially with the longitudinal axis of the side member. The installation also includes lifting means 33 provided on the carrier and connected to the beams 16, near the connecting beam 17, and arranged to pivot the beams 16 about the axis of the shaft 19 , these means 33 being constituted, as shown in Figures 2 and 3, by an arrow 34 mounted on the carrier 21 and supporting a cable 35 of a winch 36 also mounted on the machine and whose end 37 is connected with two lifting slings 38 fixed to the beams 16, the arrow 34 being arranged to, on the one hand, bring said beams 16 into the concreting position and to raise them, when the strip 2 of coating is produced, in the position re = shown in phantom in Figure 2, and which is such that the carrier 21 can move in a direction parallel to the edges 8 and 9 of the coating structure. The installation according to the invention also comprises means 39 arranged near the ends 18 of the beams 16 for, on the one hand, adjusting the level of said ends 18 relative to a fixed rectilinear reference element 10 parallel to the axis of the shaft 19 and located either, when the concreting is carried out in air, near the ends 18, or, when the concreting is carried out under water, above the water level and, on the other hand, immobilize the ends 18 of the beams 16 at the chosen level, that is to say at a determined distance from the element 10. In the embodiment shown in the drawings, this element 10 is constituted by a cable stretched parallel to the edges of the facing structure. The means 39 comprise a jack 40 arranged at the end 18 of each of the beams and whose axis is oriented so as to be substantially perpendicular to the ground. To this end, the ends 18 of the beams advantageously make, as shown in FIG. 2, an angle of the order of 120 ° relative to the beams 16, this angle being advantageously adjustable. The cylinders of the jacks 40 are fixed to said beams and the piston rods have, at their free ends, a shoe 41 having a large bearing surface on the ground, this shoe being advantageously connected to the piston rod by a ball joint system. 42 is associated with each of the beams 16 and carries an electronic feeler 43 which controls the corresponding jack 40 to maintain the aforementioned determined distance between the element 10 and the ends 18 of the beams 16. These beams are, to allow their length to be adapted to the width of the structure to be made, made up of end elements arranged to be assembled, on the one hand, to the shaft 19 and, on the other hand, to the connecting beam 17 and to the jacks 40 and of intermediate elements of equal length intended to be able to be mounted end to end between them and to the end elements and of a telescopic element whose maximum length is equal to the length d 'an intermediate element and this, so as to be able to adapt the length of the beams 16 to the width of any coating work. The hopper 22 includes a valve with adjustable opening, remotely controlled (not shown) and advantageously includes other elements not shown in the drawings and such as, concrete distribution screws in the hopper, internal vibrators to facilitate the flow of concrete and external vibrators to vibrate the deposited concrete. The hopper also includes a pressure plate 44 (see FIG. 2) intended to hold the concrete at its outlet from the hopper and to smooth the upper face 45 of the strip 2 as and when it is concreted. When the bands are produced by overlapping for a straight or curved structure, it is necessary to prevent the accessories of the hopper, in particular the pressure plate 44, from striking the bands already produced when the hopper moves from the shaft 19 towards the connecting beam 17 to occupy its position at the start of concreting. This is why the rollers 24 of the hopper, the rail 23 and the points of attachment of the cable 26 are made so that, when it moves towards the beam 17, the hopper undergoes a tilting bringing its accessories to a level such that they cannot come into contact with bands 2 already made. This tilting of the hopper is also advantageous during the concreting of a strip when the hopper must be moved to be fed. Indeed, the concrete which has already been poured can flow back the cement so that when the hopper returns to its position for the further concreting of the strip, the pressure plate could damage the upper surface of the layer of concrete already poured if said tilting of the hopper was not planned. The paztres16 have, as shown in FIG. 2, removable side forms 46 intended to keep the concrete in shape along the edges of the strip 2 which are parallel to the direction of movement of the hopper. The connecting beam 17 can also advantageously have boxes, not shown in the drawings, intended to receive a ballast ensuring safe immobilization of the beams 16, in the concreting position, when the installation is used under water. Finally, the installation according to the invention comprises means for feeding the hopper 22 such as feeding by direct dumping from a mixing truck, feeding by crane equipped with a dumping tank, feeding by conveyor belt and mixing truck with or without tempon hopper (Figure 4) or even concrete pumping.

Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of this patent.

C'est ainsi que l'installation suivant l'invention pourrait être utilisée pour le bétonnage de berges ou de talus avec un engin porteur circulant au bas de ces derniers. Dans ce cas, la trémie sera déplacée, pour le bétonnage, à partir de l'arbre 19 vers la poutre de liaison 17 et les treuils 25 et les câbles 26 qui la commandent seront agencées pour autoriser le déplacement suivant cette direction, la plaque de pression 44 associée à la trémie étant alors inversée par rapport à la position qu'elle occupe à la figure 2.Thus, the installation according to the invention could be used for the concreting of banks or embankments with a carrier machine circulating at bottom of these. In this case, the hopper will be moved, for concreting, from the shaft 19 towards the connecting beam 17 and the winches 25 and the cables 26 which control it will be arranged to allow movement in this direction, the plate pressure 44 associated with the hopper then being inverted with respect to the position it occupies in FIG. 2.

Toujours dans ce cas, il faudra prévoir des éléments d'extrémités des poutres adaptés pour que les axes des vérins 40 soient sensiblement perpendiculaires au sol.Still in this case, it will be necessary to provide end elements of the beams adapted so that the axes of the jacks 40 are substantially perpendicular to the ground.

Claims (8)

1. Procédé de réalisation d'ouvrages, en particulier d'ouvrages destinés à la protection de berges et de talus (1) et obtenus par enrochement et/ou bétonnage effectués par bandes parallèles successives (2) disposées perpendiculairement à l'axe longitudinal (3) de l'ouvrage, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à déterminer un quadrilatère (4) à quatre angles droits dont une des dimensions (d) correspond à la largeur de l'ouvrage et'dont l'autre dimension (d') correspond à la dimension d'une bande (2) prise parallèlement à l'axe longitudinal (3) de l'ouvrage, à disposer le quadrilatère pour que ses côtés (5 et 6),dont les dimensions correspondent à la dimension d'une bande prise parallèlement à l'axe longitudinal (3) de l'ouvrage, soient parallèles à cet axe, à déplacer un de ces côtés (5, 6) parallèlement à lui-même, suivant une direction sensiblement horizontale, pour l'aligner avec un des bords longitudinaux (8, 9) de l'ouvrage, à faire pivoter l'autre côté autour du premier pour ajuster son niveau par rapport à une droite fixe parallèle à l'axe longitudinal de l'ouvrage, à immobiliser le quadrilatère en position choisie,à déplacer l'ouverture (11) d'une trémie, dont la longueur est égale à la longueur des deux côtés (5,6) et en la guidant le long des deux autres côtés (12,13) du quadrilatère parallèlement aux deux premiers côtés (5,6), dans le quadrilatère, à partir de celui de ces derniers côtés (5,6) situé au niveau le plus bas jusqu'au côté opposé,pour réaliser soit une bande de béton,de moellons, ou d'un mélange béton moellons dont la surface supérieure coïncide avec le quadrilatère précité, soit déposer une quantité déterminée de béton par m2 de revêtement à exécuter et à déplacer le quadrilatère, suivant une direction parallèle aux deux premiers côtés (5,6) précités pour réaliser une nouvelle bande (2) parallèle à celle qui vient d'être réalisée.1. Method for making works, in particular works intended for the protection of banks and embankments (1) and obtained by riprap and / or concreting carried out by successive parallel strips (2) arranged perpendicular to the longitudinal axis ( 3) of the structure, this process being characterized in that it consists in determining a quadrilateral (4) with four right angles, one of the dimensions (d) of which corresponds to the width of the structure and of which the other dimension (d ') corresponds to the dimension of a strip (2) taken parallel to the longitudinal axis (3) of the structure, to arrange the quadrilateral so that its sides (5 and 6), whose dimensions correspond to the dimension of a strip taken parallel to the longitudinal axis (3) of the structure, are parallel to this axis, to move one of these sides (5, 6) parallel to itself, in a substantially horizontal direction, to align it with one of the longitudinal edges (8, 9) of the work, to rotate the other side around the pre mier to adjust its level with respect to a fixed straight line parallel to the longitudinal axis of the structure, to immobilize the quadrilateral in the chosen position, to move the opening (11) of a hopper, the length of which is equal to the length of the two sides (5,6) and by guiding it along the two other sides (12,13) of the quadrilateral parallel to the first two sides (5,6), in the quadrilateral, from that of these latter sides ( 5.6) located at the lowest level up to the opposite side, to produce either a strip of concrete, rubble stones, or a concrete mix of rubble stones, the upper surface of which coincides with the abovementioned quadrilateral, or deposit a determined quantity of concrete per m 2 of coating to execute and move the qua drilateral, in a direction parallel to the first two sides (5, 6) mentioned above to produce a new strip (2) parallel to that which has just been produced. 2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend, pour constituer le quadrilatère susdit, deux poutres parallèles (16) de longueurs égales, une poutre de liaison (17), perpendiculaire auxdites poutres, fixée aux extrémités correspondantes de ces dernières et un arbre (19), d'axe parallèle à la poutre de liaison, agencé aux deux autres extrémités des poutres pour maintenir leur écartement et les relier à un engin porteur capable de se déplacer suivant une direction parallèle à l'axe de l'arbre susdit, ladite installation comprenant une trémie (22) agencée entre les deux poutres parallèles (16) précitées et dont l'ouverture (11) s'étend parallèlement à l'axe de l'arbre précité, dans un plan parallèle aux axes longitudinaux des poutres (16) et sur une distance légèrement inférieure à l'écartement entre ces poutres, des moyens de guidage montés sur les poutres (16) et sur la trémie (22) pour permettre le déplacement de la trémie parallèlement à elle-même entre la poutre de liaison (17) et l'arbre (19), des moyens pour entraîner la trémie le long des poutres et constitués, par exemple, par un treuil associé à l'engin porteur des moyens de support (28)de l'arbre (19) agencés sur l'engin porteur de telle sorte qu'ils permettent de déplacer l'arbre parallèlement à son axe suivant une direction sensiblement horizontale, des moyens de levage (33) prévus sur l'engin porteur et reliés aux deux poutres précitées à proximité de la poutre de liaison de manière à assurer le pivotement des poutres autour de l'axe de l'arbre, des moyens (39) agencés pour, d'une part, ajuster le niveau des extrémités (18) des deux poutres parallèles opposées à l'arbre susdit par rapport à un élément rectiligne fixe de référence (10) parallèle à l'axe de cet arbre et, d'autre part, immobiliser les extrémités des poutres au niveau choisi, ainsi que des moyens pour alimenter la trémie.2. Installation for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises, to constitute the above-mentioned quadrilateral, two parallel beams (16) of equal length, a connecting beam (17), perpendicular to said beams , fixed to the corresponding ends of the latter and a shaft (19), of axis parallel to the connecting beam, arranged at the two other ends of the beams to maintain their spacing and connect them to a carrier capable of moving in a direction parallel to the axis of the aforesaid shaft, said installation comprising a hopper (22) arranged between the two aforementioned parallel beams (16) and the opening (11) of which extends parallel to the axis of the aforementioned tree , in a plane parallel to the longitudinal axes of the beams (16) and over a distance slightly less than the spacing between these beams, guide means mounted on the beams (16) and on the hopper (22) to allow the movement of the very crank parallel to itself between the connecting beam (17) and the shaft (19), means for driving the hopper along the beams and constituted, for example, by a winch associated with the vehicle carrying the means support (28) of the shaft (19) arranged on the carrier so that they allow the shaft to be moved parallel to its axis in a substantially horizontal direction, lifting means (33) provided on the carrier and connected to the two aforementioned beams near the connecting beam so as to ensure the pivot ment of the beams around the axis of the shaft, means (39) arranged to, on the one hand, adjust the level of the ends (18) of the two parallel beams opposite the aforementioned shaft with respect to a rectilinear element fixed reference (10) parallel to the axis of this shaft and, on the other hand, immobilize the ends of the beams at the chosen level, as well as means for feeding the hopper. 3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les deux poutres parallèles précitées sont,pour permettre d'adapter leur longueur à la largeur de l'ouvrage à réaliser, constituées d' éléments d'extrémité agencés pour être assemblés à l' arbre et à la poutre de liaison, d'éléments intermédiaires de longueurs égales destinés à pouvoir être montés, bout à bout, entre eux et aux éléments d'extrémité et d'un élément télescopique dont la longueur maximum est égale à la longueur d'un élément intermédiaire.3. Installation according to claim 2, characterized in that the two aforementioned parallel beams are, to allow to adapt their length to the width of the structure to be made, consisting of end elements arranged to be assembled to the shaft and to the connecting beam, intermediate elements of equal length intended to be mounted, end to end, between them and to the end elements and a telescopic element whose maximum length is equal to the length of an intermediate element. 4. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 2 et 3 caractérisée en ce que les moyens de support (28) de l'arbre,agencés sur l'engin porteur (21) de telle sorte qu'ils permettent de déplacer l'arbre parallèlement à son axe pour l'aligner avec un des bords de l'ouvrage,sont constitués par deux longerons parallèles (29) supportant les extrémités de l'arbre et montés dans deux profilés (30), fixés à l'engin porteur,de manière à pouvoir coulisser dans ces derniers suivant leurs axes longitudinaux, chacune des extrémités (31) des longerons opposées à l'arbre étant reliée à l'extrémité libre de la tige de piston d'un vérin (32) dont le cylindre, d'axe coïncidant sensiblement avec l'axe longitudinal du longeron, est fixé au profilé correspondant, les moyens (39) agencés pour ajuster le niveau des extrémités (18) des poutres parallèles (16) susdites, opposées à l'arbre par rapport à l'élément rectiligne de référence (10), constitué par exemple par un câble, et pour immobiliser lesdites extrémités au niveau choisi comprenant un vérin (40) agencé à l'extrémité susdite de chacune des poutres et dont l'axe est orienté pour être sensiblement perpendiculaire au sol, le cylindre du vérin étant fixé à la poutre et la tige du piston présentant,à son extrémité libre, un patin (41) ayant une grànde surface portante au sol, une potence (42) étant associée à chacune des poutres et portant un palpeur électronique (43) qui commande le vérin correspondant pour maintenir une distance donnée entre les extrémités (18) des poutres et le câble constituant l'élément de référence (10).4. Installation according to either of claims 2 and 3 characterized in that the support means (28) of the shaft, arranged on the carrier (21) so that they allow to move the shaft parallel to its axis to align it with one of the edges of the structure, are constituted by two parallel beams (29) supporting the ends of the shaft and mounted in two profiles (30), fixed to the machine carrier, so as to be able to slide in the latter along their longitudinal axes, each of the ends (31) of the longitudinal members opposite the shaft being connected to the free end of the piston rod of a jack (32), the cylinder of which , with an axis substantially coinciding with the longitudinal axis of the beam, is fixed to the corresponding profile, the means (39) arranged to adjust the level of the ends (18) of the above-mentioned parallel beams (16), opposite the shaft with respect to the straight reference element (10), constituted for example by a cable, and to immobilize said ends at the chosen level comprising a jack (4 0 ) arranged at the above end of each of the beams and whose axis is oriented to be substantially perpendicular to the ground, the cylinder of the jack being fixed to the beam and the piston rod having, at its free end , a shoe (41) having a large bearing surface on the ground, a bracket (42) being associated with each of the beams and carrying an electronic feeler (43) which controls the corresponding jack to maintain a given distance between the ends (18) of the beams and the cable constituting the reference element (10). 5. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les moyens de levage (33) prévus sur l'engin porteur sont constitués par une flèche (34) supportant le câble (35) d'un treuil (36) monté sur l'engin et dont l'extrémité est relié à deux élingues de relevage (38) fixées aux poutres précitées, cette flèche étant agencée pour amener les poutres en position de bétonnage et pour les relever, lorsque la bande de revêtement est réalisée, dans une position telle que l'engin porteur puisse se déplacer pour réaliser la bande suivante.5. Installation according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the lifting means (33) provided on the carrier are constituted by an arrow (34) supporting the cable (35) of a winch ( 36) mounted on the machine and the end of which is connected to two lifting slings (38) fixed to the above-mentioned beams, this arrow being arranged to bring the beams into the concreting position and to raise them when the covering strip is performed, in a position such that the carrier can move to make the next strip. 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les moyens de guidage de la trémie sont constitués par des galets (24) disposés de part et d'autre d'un rail (23) fixé à chacune des poutres parallèles précitées, la trémie (22) comprenant un clapet à ouverture réglable commandé à distance, une vis de répartition du béton, des vibrateurs internes pour faciliter l'écoulement du béton et des vibrateurs externes pour vibrer le béton déposé, une plaque de pression (44), située dans le plan de l'ouverture (11) de la trémie de part et d'autre des bords de cette dernière parallèles à l'axe de 1' arbre (19) étant destinée à maintenir le béton à sa sortie de la trémie et à lisser la face supérieure (45) de la bande susdite au fur et à mesure de son bétonnage.6. Installation according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the means for guiding the hopper consist of rollers (24) disposed on either side of a rail (23) fixed to each above-mentioned parallel beams, the hopper (22) comprising a remotely controlled valve with adjustable opening, a concrete distribution screw, internal vibrators to facilitate the flow of concrete and external vibrators to vibrate the deposited concrete, a pressure plate (44), located in the plane of the opening (11) of the hopper on either side of the edges of the latter parallel to the axis of the shaft (19) being intended to hold the concrete at its outlet from the hopper and to smooth the upper face (45) of the above strip as and when it is concreted. 7. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que des coffrages latéraux parallèles (46) sont prévus sur les poutres précitées pour maintenir le béton en forme le long des bords de la bande qui sont parallèles à la direction de déplacement de la trémie.7. Installation according to any one of claims 2 to 6, characterized in that parallel lateral formwork (46) are provided on the above beams to keep the concrete in shape along the edges of the strip which are parallel to the direction moving the hopper. 8. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la poutre de liaison précitée présente des caissons destinés à recevoir un lest permettant de faciliter l'immobilisation des poutres parallèles en position choisie lorsque l'installation est utilisée pour le bétonnage sous eau.8. Installation according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the aforementioned connecting beam has boxes intended to receive a ballast making it possible to facilitate the immobilization of the parallel beams in the chosen position when the installation is used for concreting under water.
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