EP0052334A2 - Verfahren zur Gewinnung von festen, flüssigen und gasförmigen Brennstoffen aus organischem Material - Google Patents

Verfahren zur Gewinnung von festen, flüssigen und gasförmigen Brennstoffen aus organischem Material Download PDF

Info

Publication number
EP0052334A2
EP0052334A2 EP81109604A EP81109604A EP0052334A2 EP 0052334 A2 EP0052334 A2 EP 0052334A2 EP 81109604 A EP81109604 A EP 81109604A EP 81109604 A EP81109604 A EP 81109604A EP 0052334 A2 EP0052334 A2 EP 0052334A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
organic material
conversion
conversion temperature
solid
sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81109604A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0052334B1 (de
EP0052334A3 (en
EP0052334B2 (de
Inventor
Ernst Prof. Dr. Bayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6116767&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0052334(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT81109604T priority Critical patent/ATE20759T1/de
Publication of EP0052334A2 publication Critical patent/EP0052334A2/de
Publication of EP0052334A3 publication Critical patent/EP0052334A3/de
Publication of EP0052334B1 publication Critical patent/EP0052334B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0052334B2 publication Critical patent/EP0052334B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining

Definitions

  • the invention relates to a method for obtaining solid and liquid fuels from organic material using an elevated temperature.
  • Solid and liquid fuels are now almost exclusively obtained from fossil fuels such as coal and petroleum.
  • the synthetic processes for the production of hydrocarbons e.g. Pier and Bergius coal hydrogenation or the so-called Fischer-Tropsch process are based on these fossil fuels, especially coal.
  • coal is mainly made from vegetable material with a high cellulose content and petroleum from bacterial mass. Bacteria consist of 60 to 80% proteins and lipids. The heterofunctions originally present in the natural material, in particular the nitrogen, sulfur and oxygen function, must therefore have been eliminated from these substances during the formation of petroleum. This should have been done under conditions where no carbon-carbon bonds were broken and oxidative or reductive processes were not required. So far, the assumed "natural" reaction processes could not be imitated. In particular, no process has yet been found which converts organic material, in particular organic material of plant or animal origin, into solid or liquid fuels under normal pressure and without the use of reductive or oxidative processes.
  • the invention is therefore based on the object to provide a process for the production of solid, liquid and gaseous fuels which does not rely on fossil energy sources but rather the conversion of biomasses of microbial, vegetable or animal origin, of sediments containing organic material or of normal waste Pressure allowed and without the intervention of reduction and oxidation processes.
  • Carbohydrates, lipids, proteins, humic acids are preferably used; Masses of plants, bacteria, algae; Fresh sludge, sewage sludge and digested sludge from waste water treatment plants; the organic components of household or industrial waste; Peat and lignite as the starting material for the conversion according to the invention.
  • Alumina can be used as a catalyst Use aluminum salt, phosphoric acid, phosphate, borate, silica gel, silicates, aluminum silicate or an oxide of a transition metal, or a mixture of these catalysts.
  • the oxide of a transition metal is preferably a T i , V, Cr, M n, Fe, Co, Ni, Cu or Zn oxide, or a mixture of these oxides or a mixture of at least one of these Oxides with at least one of the aforementioned compounds.
  • Aluminum oxide, montmorillonite, mixed catalysts made of aluminum oxide / copper oxide, aluminum oxide / vanadium pentoxide and aluminum oxide / nickel oxide have proven successful.
  • the conversion temperature is preferably in the range of 200 to 400 ° C, particularly in the range of 250 to 350 ° C, more preferably the range of 280 to 330 ° C, a temperature of about 300 ° C is most preferred.
  • the starting material consists predominantly of cellulose and carbohydrates, for example vegetable origin
  • coal is obtained as the main product.
  • the starting material consists mainly of proteins and lipids, for example from a biomass based on microorganisms
  • the conversion product consists at all mainly from oils and hydrocarbons.
  • 70 to 90% of the carbon originally present is converted into coal and oil.
  • the remaining carbon emerges in gaseous form as a mixture of C0 2 , CO, CH 4 and lower hydrocarbons.
  • the heat of combustion of the oils obtained is between 7,000 and 10,000 kcal / kg, depending on the starting material, reaction conditions and catalyst.
  • this gas serves as a protective gas, which prevents the entry of the air atmosphere.
  • the sulfur and nitrogen content of the coal residue is relatively low, so the coal can also be hydrated or used to generate water gas.
  • sewage sludge is used in the conversion, the addition of catalyst material is usually unnecessary, since the inorganic constituents present in the sewage sludge usually contain sufficient amounts of silicates, aluminum compounds and transition metals. This greatly facilitates the large-scale conversion of this material.

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Gewinnung von festen, flüssigen und gasförmigen Brennstoffen beschrieben, bei dem Biomassen mikrobiellen, pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, organisches Material enthaftende Sedimente oder Müll unter Luftausschluß langsam auf eine Konvertierungstemperatur von 200 bis 600 °C erhitzt werden. Dabei entstehen gasförmige Reaktionsprodukte, Kohlenwasserstoffe und Kohle.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von festen und flüssigen Brennstoffen aus organischem Material unter Anwendung erhöhter Temperatur.
  • Feste und flüssige Brennstoffe werden heute fast ausschließlich aus fossilen Energieträgern, wie Kohle und Erdöl, gewonnen. Auch die synthetischen Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen, z.B. die Kohlehydrierung nach Pier und Bergius oder das sogenannte Fischer-Tropsch-Verfahren gehen von diesen fossilen Brennstoffen, insbesondere von Kohle, aus.
  • Man nimmt heute an, daß Kohle vorwiegend aus pflanzlichem Material mit hohem Cellulosegehalt und Erdöl aus Bakterienmasse entstanden sind. Bakterien bestehen zu 60 bis 80 % aus Proteinen und Lipiden. Aus diesen Substanzen müssen daher bei der Erdölentstehung die im natürlichen Material ursprünglich vorhandenen Heterofunktionen, insbesondere die Stickstoff-, Schwefel- und Sauerstoff-Funktion eliminiert worden sein. Dies müßte unter Bedingungen geschehen sein, bei denen keine Kohlenstoff-Kohlenstoff - Bindungen gespalten wurden und oxidative oder reduktive Prozesse nicht erforderlich waren. Die angenommenen "natürlichen" Reaktionsabläufe konnten bisher nicht nachgeahmt werden. Insbesondere wurde noch kein Verfahren gefunden, das die Umwandlung von organischem Material, insbesondere von organischem Material pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, in feste oder flüssige Brennstoffe unter Normaldruck und ohne Einschaltung von reduktiven oder oxidativen Prozessen ermöglicht hätte.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Gewinnung von festen, flüssigen und gasförmigen Brennstoffen bereitzustellen, das nicht auf , fossile Energieträger angewiesen ist sondern die Umwandlung von Biomassen mikrobiellen, pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, von organisches Material enthaltenden Sedimenten oder Müll bei normalem Druck und ohne Einschaltung von Reduktions- und Oxidationsprozessen gestattet.
  • Überraschenderweise wurde jetzt ein Verfahren gefunden, das die vorbezeichnete Aufgabe löst, indem man Biomassen mikrobiellen, pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, organisches Material enthaltende Sedimente oder Müll unter Luftausschluß langsam auf eine Konvertierungstemperatur von 200 bis 600 °C erhitzt, die beim Erhitzen entweichenden Gase und Dämpfe durch geeignete Gas- und Flüssigkeitsabscheider leitet, die Konvertierungstemperatur beibehält, bis die Gas- und Dampfentwicklung im wesentlichen beendet ist und den festen Konvertierungsrückstand und die abgeschiedenen Gase und Flüssigkeiten isoliert.
  • Vorzugsweise verwendet man Kohlehydrate, Lipide, Proteine, Huminsäuren; Pflanzen-, Bakterien-, Algenmassen; Frischschlamm, Klärschlamm und Faulschlamm aus Anlagen zur Abwasserreinigung; die organischen Bestandteile von Haus-oder Industriemüll; Torf und Braunkohle als Ausgangsmaterial für die erfindungsgemäße Konvertierung.
  • Es ist vorteilhaft, dem organischen Ausgangsmaterial vor dem Erhitzen einen Konvertierungskatalysator zuzumischen. Als Katalysator kann man Aluminiumoxid, ein Aluminiumsalz, Phosphorsäure, Phosphat, Borat, Silicagel, Silikate, Aluminiumsilikat oder ein Oxid eines Ubergangsmetalles, bzw. ein Gemisch dieser Katalysatoren verwenden. Als Oxid eines Übergangsmetalles verwendet man vorzugsweise ein Ti-, V-, Cr-, Mn-, Fe-, Co-, Ni-, Cu- oder Zn-Oxid, bzw. ein Gemisch dieser Oxide oder ein Gemisch mindestens eines dieser Oxide mit mindestens einer der vorher genannten Verbindungen. Gut bewährt haben sich Aluminiumoxid, Montmorillonit, Mischkatalysatoren aus Aluminiumoxid/Kupferoxid, Aluminiumoxid/Vanadinpentoxid und Aluminiumoxid/ Nickeloxid.
  • Die Konvertierungstemperatur liegt vorzugsweise im Bereich von 200 bis 400 °C, insbesondere im Bereich von 250 bis 350 °C, noch stärker bevorzugt ist der Bereich von 280 bis 330 °C, eine Temperatur von etwa 300 °C ist am stärksten bevorzugt.
  • Es ist vorteilhaft, das organische Ausgangsmaterial mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 30 °C pro Minute unter Luftausschluß auf Konvertierungstemperatur aufzuheizen, vorzugsweise wählt man eine Aufheizgeschwindigkeit von 10 bis 20 °C pro Minute.
  • Der Katalysatoranteil beträgt im allgemeinen 0,01 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 6 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten organischen Materiales.
  • Wenn das Ausgangsmaterial überwiegend aus Cellulose und Kohlehydraten besteht, z.B. pflanzlichen Urpsrungs ist, so erhält man Kohle als Hauptprodukt. Besteht das Ausgangsmaterial hauptsächlich aus Proteinen und Lipiden, z.B. aus einer Biomasse auf der Basis von Mikroorganismen, so besteht das Konvertierungsprodukt hauptsächlich aus ölen und Kohlenwasserstoffen. Ingesamt werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die eingesetzten Materialien zu 70 bis 90 % des ursprünglich vorhandenen Kohlenstoffs in Kohle und öl umgewandelt. Der restliche Kohlenstoff tritt gasförmig als Gemisch von C02, CO, CH4 und niederen Kohlenwasserstoffen aus. Die Verbrennungswärme der erhaltenen öle liegt je nach Ausgangsmaterial, Reaktionsbedingungen und Katalysator zwischen 7 000 und 10 000 kcal/kg. Die Verbrennungswärme der gebildeten Kohle liegt zwischen 3 000 und 8 000 Menge der kcal/kg, in Abhängigkeit von der Menge der in der Kohle vorhandenen anorganischen Rückstände.. Die erhaltenen öle sind frei von anorganischen Rückständen und relativ schwefelarm (0,05 bis 1,0 % S). Sie können in dieser Hinsicht mit den besten Erdölen verglichen werden, die Schwefelgehalte von 0,3 bis 6 % aufweisen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zur Aufarbeitung und Umwandlung von Klärschlamm und Faulschlamm, wie er in Anlagen zur biologischen Abwasserreinigung entsteht. Dieser Schlamm wird meist in Filterpressen oder Zentrifugen mechanisch entwässert bis auf einen Wassergehalt von etwa 40 bis 60 %. Dieser Wasseranteil wird entweder durch Trocknung an der Luft oder durch Erhitzen noch wesentlich reduziert, so daß man ein trockenes, festes Schüttgut in pulveriger oder körniger Form erhält. Dieses Material wird in das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt. Man heizt langsam unter Luftausschluß auf, dabei verdampft zuerst das restliche Wasser, welches kondensiert und aufgefangen wird. Bei etwa 180 bis 200 °C beginnt die Eliminierung der Hetero-Funktionen, die ab 250 °C stark zunimmt und ab 320 °C wieder langsam abnimmt. Dabei entstehen Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, Ammoniak, Salzsäure, Schwefelwasserstoff und niedere Kohlenwasserstoffe, vom Methan bis zum Hexan. Ammoniak, Chlorwasserstoff, Schwefelwasserstoff und ein Teil des Kohlendioxids kondensieren zusammen mit dem Wasser in ungefährlicher Form als Ammoniumsalze und werden so aus der Gasphase entfernt. Die austretenden Gase sind daher frei von basischen Substanzen und enthalten als Hauptkomponenten CO2, CO, CH4 und niedere Kohlenwasserstoffe. Aus einem kg Klärschlamm erhält man etwa 5 Liter Gas mit einem Brennwert von 18 600 KJ/m .
  • Da bei der erfindungsgemäßen Niedrigtemperatur-Konvertierung - im Gegensatz zur Pyrolyse - im wesentlichen keine C-C-Bindungen gespalten werden, ist der geringe Gasanteil verständlich. Während des Konvertierungsprozesses dient dieses Gas als Schutzgas, welches den Zutritt der Luftatmosphäre verhindert.
  • Die bei der Konvertierung entstehenden höheren Kohlenwasserstoffe und öle entweichen als Gase bzw. Dämpfe aus dem Reaktionsgefäß. Sie werden meist gemeinsam kondensiert und später raffiniert. Gegenüber dem Erdöl hat das so gewonnene Konvertierungsöl den Vorteil, daß es keine schwer verwertbaren Asphalte und Teere enthält. Es ist quantitativ verdampfbar, was für die Weiterverarbeitung, insbesondere bei Crack-Prozessen zur Benzingewinnung, von Vorteil ist. Analytische Untersuchungen des erfindungsgemäß gewonnenen Konvertierungs- öles haben außerdem gezeigt, daß der Anteil an unverzweigten Kohlenwasserstoffen und Fettsäuren bis zu 50 % betragen kann. Die Fettsäure-Fraktion läßt sich aus dem öl einfach entfernen, sie ist ein wertvoller industrieller Ausgangsstoff, dessen Preis zur Zeit wesentlich höher liegt als der von Erdöl. Das gleiche gilt für die unverzweigten Kohlenwasserstoffe. Falls gewünscht, können die Fettsäuren aber auch auf bekannte Weise in Kohlenwasserstoffe umgewandelt werden.
  • Da bei der Konvertierung von Klärschlamm die darin enthaltenen Kohlenstoffverbindungen zum größeren Teil in öl umgewandelt werden, ist der am Ende des Konvertierungsprozesses anfallende Rückstand relativ kohlenstoffarm. Er kann aber trotzdem direkt verbrannt werden, wenn die üblichen Sicherheitsmaßnahmen in Bezug auf eventuell vorhandene Schwermetalle, insbesondere Quecksilber und Cadmium, eingehalten werden.
  • Der Schwefel- und Stickstoffgehalt des Kohlerückstandes ist relativ gering, die Kohle kann daher auch aufhydriert werden oder zur Erzeugung von Wassergas verwendet werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorteilhafterweise kontinuierlich durchgeführt, indem man das trockene Ausgangsmaterial, z.B. den getrockneten Klärschlamm, körnig oder als Pulver kontinuierlich, z.B. mit Hilfe einer Förderschnecke, durch ein beheiztes Reaktionsrohr befördert.
  • Der Konvertierungsprozess ist meist nach 2 bis 3 Stunden beendet.
  • Wenn Klärschlamm in die Konvertierung eingesetzt wird, ist eine Zugabe von Katalysatormaterial meist überflüssig, da die im Klärschlamm vorhandenen anorganischen Bestandteile meist ausreichende Mengen an Silikaten, Aluminiumverbindungen und Übergangsmetalle enthalten. Die großtechnische Konvertierung dieses Materiales wird dadurch wesentlich erleichtert.
  • Die nachfolgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.
    • Beispiel 1
  • 100 g Albumin werden 3 Stunden lang unter Luftausschluß auf 230 °C erhitzt. Es werden 30 g öl und 42 g festes, kohleartiges Produkt erhalten.
  • öl: C70.5 %; H 12.1 %; Verbrennungswärme 7..500 kcal/kg Kohlerückstand C 79 %; Verbrennungswärme 8.200 kcal/kg
    • Beispiel 2
  • 100 g getrockneter Klärschlamm (C 44%;H 6,66 %; N 8,39 %; 20 % Rückstand) werden bei 320 °C 2,5 Stunden unter Luftausschluß erhitzt. Es werden 35 g öl und 41 g festes, kohlehaltiges Produkt erhalten.
  • öl: C 66.1 %; H 8.4 %; N 7.5 %; S 0.32 %. Verbrennungswärme 7.100 kcal/kg Kohlerückstand: 35.39 % C; 1.7 % H; 5,76 % N. Rückstand: 49.85 %; Verbrennungswärme 3.100 kcal/kg.
    • Beispiel 3
  • 100 g getrockneter Klärschlamm werden mit 5 g Al203 und 0,1 g CuO vermischt und 3 Stunden auf 300 °C unter Luftausschluß erhitzt. Es werden 42 g öl und 39 g kohlehaltiges Festprodukt erhalten.
  • öl: C 75,9 %; H 10.2 %; N 2.08 %; SO.05 %; Verbrennungswärme: 8.900 kcal/kg. Kohlehaltiger Rückstand: C 40.1 %; H 1.8 %; N 4.8 %; S 1.26 %; Rückstand 42.5 %; Verbrennungswärme 3.600 kcal/kg.
    • Beispiel 4
  • 100 g getrocknete Bakterienmasse (Streptomyces species) werden mit 5 g wasserfreiem Montmorillonit 2 Stunden auf 350 °C unter Luftausschluß erhitzt. Es werden 47 g öl und 34 g fester kohlehaltiger Rückstand erhalten.
  • öl: C 62 %; H 12.5 %; N 3.2 %; S 0.3 %; Verbrennungswärme 7.800 kcal/kg. Kohlehaltiger Rückstand: C 52 %; H 1.5 %; N 3.2 %; S o.5 %; Rückstand 30.7 %; Verbrennungswärme 5.100 kcal/kg.
    • Beispiel 5
  • 100 g getrockneter Klärschlamm werden mit 1 g Al203 und 0,01 g V205 vermengt und auf 400 °C unter Luftausschluß 3 Stunden lang erhitzt. Es werden 33 g öl und 59 g Rückat stand erhalten.
  • öl: C 75.2 %; H 11.2 %; N 5.06 %; S 0.15 Kohlehaltiger Rückstand: C 37.2 %; H 1.6 %, Rückstand 47.2 %. Anstelle von V205 können auch 0,1 g NiO zugegeben werden.
    • Beispiel 6
  • 100 g Klärschlamm werden mit 1 g A1203 vermengt und 2 Stunden auf 280 °C erhitzt. Es werden 29 g öl und 51 g festes, Kohlehaltiges Produkt erhalten.
  • öl: C 70.2 %; H 10.1 %; N 6.1 %; S 0.4 %; Verbrennungswärme 6.950 kcal/kg Kohlehaltiger Rückstand: C 38.9 %; H 3.3 %; N 6.4 %, S 1.4 %. Rückstand 42.1 %.
    • Beispiel 7
  • 100 g Cellulose werden unter Luftausschluß 3 Stunden bei 250 °C erhitzt. Es werden 5 g öl und 50 g kohlehaltiger Rückstand erhlaten.
  • Kohlehaltiger Rückstand: C 80.5 %; H 2.4 %; Verbrennungswärme 7.100 kcal/kg.
    • B e i s p i e 1 8
  • 100 g Stärke werden mit 5 g Al203 unter Luftausschluß 3 Stunden lang auf 210 °C erhitzt. Ausbeute 52 g kohlehaltiger Rückstand und 4 g öl.
  • Kohlehaltiger Rückstand: C 78.8 %; H 3.2 %; Verbrennungswärme 7.000 kcal/kg.
    • Beispiel 9
  • 100 g Braunkohlehuminsäure werden mit 1 g Al2O3 und 0,1 g Cu0 gemischt und unter Luftausschluß auf 390 °C erhitzt. Ausbeute 10 g öl und 51 g kohlehaltiger Rückstand.
  • öl: C 78.9; H 11.4 %; N 1.5 %; S 0.1 %; Verbrennungswärme 9200 kcal/kg Kohlehaltiger Rückstand: C 80.1 %; H 3.2 %; N 1.5 %; S 0.3 %; Verbrennungswärme 7.100 kcal/kg
    • Beispiel 10
  • 100 g feinvermahlener, getrockneter Hausmüll werden mit 1 g Al2O3 und 0,1 g CuO vermengt und 4 Stunden unter Luftausschluß auf 360 °C erhitzt. Es werden 20 g öl und 51 g kohlehaltiger Rückstand erhalten.
  • öl: C 71.2 %; H 11.3 %; N 1.0 %; S 0.3 %.
  • Kohlehaltiger Rückstand: C 43.4 %; H 3.75 %, N 1.5 %; S 0.7 %; Rückstand 37.0 %.

Claims (12)

1. Verfahren zur Gewinnung von festen,. flüssigen und gasförmigen Brennstoffen aus organischem Material und Anwendung erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß man als organisches Material Biomassen mikrobiellen, pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, organisches Material enthaltende Sedimente oder Müll verwendet, dieses unter Luftausschluß langsam auf eine Konvertierungstemperatur von 200 - 600 °C erhitzt, die beim Erhitzen entweichenden Gase und Dämpfe durch geeignete Gas- und Flüssigkeits-Abscheider leitet, die Konvertierungstemperatur beibehält bis die Gas- und Dampfentwicklung im wesentlichen beendet ist und den festen Konvertierungsrückstand und die abgeschiedenen Gase und Flüssigkeiten isoliert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als organisches Material Kohlenhydrate, Lipide, Proteine, Huminsäuren; Pflanzen-, Bakterien-, Algenmassen; Frischschlamm, Klärschlamm und Faulschlamm aus Anlagen zur Abwasserreinigung; die organischen Bestandteile von Haus- oder Industriemüll; Torf und Braunkohle verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man dem organischen Material vor dem Erhitzen einen Konvertierungskatalysator zumischt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator Aluminiumoxid, ein Aluminiumsalz, Phosphorsäure, eine Phosphat, ein Borat, Silicagel, ein Silikat, ein Aluminiumsilikat oder ein Oxid eines Übergangsmetalles, bzw. ein Gemisch dieser Katalysatoren, verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Oxid eines Ubergangsmetalles ein Ti-, V-, Cr-, Mn-, Fe-, Co-, Ni-, Cu- oder Zn-oxid bzw. ein Gemisch dieser Oxide oder ein Gemisch mindestens eines dieser Oxide mit mindestens einer der in Anspruch 4 genannten Verbindungen verwendet.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator A1203, Montmorillonit, Al2O3 +CuO, Al2O3+V2O5 oder Al2O3 +NiO verwendet.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Konvertierungstemperatur von 200 bis 400 °C anwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Konvertierungstemperatur von 250 - 350 °C anwendet.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Konvertierungstemperatur von 280 - 330 °C anwendet.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Konvertierungstemperatur von etwa 300 °C anwendet.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das organische Material mit einer Geschwindigkeit von 5 bis 30 °C pro Minute auf Konvertierungstemperatur aufheizt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 20 °C pro Minute aufheizt.
EP81109604A 1980-11-14 1981-11-10 Verfahren zur Gewinnung von festen, flüssigen und gasförmigen Brennstoffen aus organischem Material Expired - Lifetime EP0052334B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81109604T ATE20759T1 (de) 1980-11-14 1981-11-10 Verfahren zur gewinnung von festen, fluessigen und gasfoermigen brennstoffen aus organischem material.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803042964 DE3042964A1 (de) 1980-11-14 1980-11-14 Verfahren zur eliminierung von heteroatomen aus biologischem material und organischen sedimenten zur konvertierung zu festen und fluessigen brennstoffen
DE3042964 1980-11-14

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0052334A2 true EP0052334A2 (de) 1982-05-26
EP0052334A3 EP0052334A3 (en) 1982-11-10
EP0052334B1 EP0052334B1 (de) 1986-07-16
EP0052334B2 EP0052334B2 (de) 1994-05-11

Family

ID=6116767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81109604A Expired - Lifetime EP0052334B2 (de) 1980-11-14 1981-11-10 Verfahren zur Gewinnung von festen, flüssigen und gasförmigen Brennstoffen aus organischem Material

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5114541A (de)
EP (1) EP0052334B2 (de)
JP (1) JPS57111380A (de)
AT (1) ATE20759T1 (de)
CA (1) CA1182062A (de)
DE (2) DE3042964A1 (de)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0075060A2 (de) * 1981-09-21 1983-03-30 Vincenzo De Marco Einrichtung zum Umsetzen von Gummi, Kunststoffmaterialien und städtischen Abfällen mit Zurückgewinnung von einem Gemisch aus Flüssigkohlenwasserstoff und Kohle, und das Verbrennungsverfahren
DE3340971A1 (de) * 1983-11-11 1985-05-23 Johannes Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Linneborn Verfahren zur herstellung von aus mindestens zwei komponenten bestehenden fluessigen brennbaren medien
EP0157339A2 (de) * 1984-04-04 1985-10-09 Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen aus Klärschlamm
EP0204354A1 (de) * 1985-05-08 1986-12-10 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffe enthaltenden Flüssigkeiten aus Biomasse
US4781796A (en) * 1983-09-13 1988-11-01 Canadian Patents And Development Limited Apparatus for the conversion of sludges
EP0325662A1 (de) * 1988-01-23 1989-08-02 Alfred Bolz GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Brennstoffen aus organischem Material
EP0330070A1 (de) * 1988-02-20 1989-08-30 Theo Stenau Anlage zum Betreiben eines Niedertemperatur-Konvertierungsverfahrens
DE4118001C1 (en) * 1991-06-01 1992-10-15 Alfred Bolz Gmbh & Co Kg, 7988 Wangen, De Processing organic waste to provide fuels etc. - involves drying, adjusting oxygen@ content of atmos. then carbonising
JPH0641545A (ja) * 1992-05-26 1994-02-15 Agency Of Ind Science & Technol 微細藻類からの重油状物質の製造方法
DE19608308C2 (de) * 1996-02-26 2000-06-15 Fraenkel Manfred E Verfahren zur verbesserten Verwertung von organischen Abfallprodukten bei der Biogaserzeugung
DE19950062A1 (de) * 1999-10-16 2001-04-26 Siempelkamp Guss Und Anlagente Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von flüssigen und/oder festen organischen Abfallstoffen
US6615751B1 (en) 1999-07-16 2003-09-09 Raetech Method for reducing agglomeration, sintering and deposit formation in gasification and combustion of biomass
DE102004021583B4 (de) * 2004-05-03 2007-06-14 Werkstoff + Funktion Grimmel Wassertechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kohlenwassertoffen aus biologischen Fetten
DE102009033216A1 (de) 2009-07-15 2011-01-27 Brümmer, Heinz Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Leichtölen aus Biomasse und kohlenwasserstoffhaltigen Stoffen mittels Verpressen der Reaktionsmasse zusammen mit einem zeolithischen Katalysator als Reaktionsbeschleuniger zu Pellets und anschließender Molekülverkürzung der Reaktionsmasse durch von Mikrowellenstrahlung initiiertem Plasma in einem Flachbettreaktor
US8518219B2 (en) 2008-01-02 2013-08-27 Metal Tech Ltd. Process for the treatment of organic waste and product obtained thereof
EP2693060A1 (de) 2012-08-03 2014-02-05 Thomas Günther Reaktionspumpe für die Aufspaltung von Kohlenwasserstoffketten

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5630854A (en) * 1982-05-20 1997-05-20 Battelle Memorial Institute Method for catalytic destruction of organic materials
DE3231203A1 (de) * 1982-08-21 1984-02-23 Rolf W. 2863 Ritterhude Lindemann Verfahren zur katalytischen reformierung von pyrolysaten aus festen brennstoffen und organischen abfaellen
DE3244146A1 (de) * 1982-11-29 1984-05-30 Lindemann, geb. Hinterkeuser, Maria Anna, 2863 Ritterhude Katalytische herstellung aromatischer kohlenwasserstoffe aus pyrolysaten von festen brennstoffen und organischen abfaellen
DE3303360A1 (de) * 1983-02-02 1984-08-09 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Pyrolysierung von muell unter zusatz von reststoffen aus der aufarbeitung von fossilen brennstoffen
JPS60179490A (ja) * 1984-02-24 1985-09-13 Ataka Kogyo Kk 有機質汚泥状物質のエネルギ−化方法
JPS60179489A (ja) * 1984-02-24 1985-09-13 Ataka Kogyo Kk 有機質汚泥状物質のエネルギ−化方法
JPS60179491A (ja) * 1984-02-24 1985-09-13 Ataka Kogyo Kk 有機質汚泥状物質のエネルギ−化方法
DE3806732A1 (de) * 1988-03-02 1989-11-09 Andersen Kjeld Methode zur vergasung von organischem material in synthesegas oder gasfoermigen oder fluessigen kohlenwasserstoffen oder zur entfernung von organischem material in abwasser
DE3815776A1 (de) * 1988-05-07 1989-11-16 Hein Ruck Herstellung von holzkohle u.a. produkten aus nachwachsenden rohstoffen, insbesondere der bananenpflanze
US5423992A (en) * 1991-05-20 1995-06-13 Texaco Inc. Chemically disinfected sewage sludge-containing materials
AU666752B2 (en) * 1992-06-05 1996-02-22 Battelle Memorial Institute Method for the catalytic conversion of organic materials into a product gas
US5498827A (en) * 1993-10-04 1996-03-12 Texaco Inc. Hydrothermal treatment and partial oxidation of plastic materials
JPH07113368A (ja) * 1993-10-18 1995-05-02 Takigen Mfg Co Ltd 閂式ラッチ装置
US5558686A (en) * 1993-10-19 1996-09-24 Alpha-Omega Energia, Inc. Method for making a fuel product
DE4402559C2 (de) * 1994-01-28 1995-11-23 Peter Winkelkoetter Verfahren und Vorrichtung zur Konversion pflanzlich gebundener Sonnenenergie und von biologischem Material
US5477680A (en) * 1994-09-13 1995-12-26 Burndy Corporation Motor driven hydraulic tool with variable displacement hydraulic pump
US5735916A (en) * 1995-07-13 1998-04-07 Lucas; James Lewis Process for production of lignin fuel, ethyl alcohol, cellulose, silica/silicates, and cellulose derivatives from plant biomass
AUPN910296A0 (en) * 1996-04-03 1996-05-02 Environmental Solutions International Ltd Process and apparatus for the conversion of sludge
DE19631201C2 (de) * 1996-08-02 2001-07-05 Rainer Buchholz Verfahren und Reaktor zur Umwandlung von Biomasse in flüssige, feste oder gasförmige Brennstoffe und Chemierohstoffe
US6229046B1 (en) 1997-10-14 2001-05-08 Cargill, Incorported Lactic acid processing methods arrangements and products
AUPP936099A0 (en) * 1999-03-22 1999-04-15 Environmental Solutions International Ltd Process and apparatus for the conversion of carbonaceous materials
US7473285B2 (en) * 2000-03-23 2009-01-06 West Virginia University Method of converting agricultural waste to liquid fuel cell and associated apparatus
US7169197B2 (en) * 2000-07-10 2007-01-30 Advanced Fuel Research, Inc. Pyrolysis processing for solid waste resource recovery
WO2002014742A1 (en) * 2000-08-10 2002-02-21 Rj Leegroup, Inc. Low energy method of pyrolysis of hydrocarbon materials such as rubber
US6835861B2 (en) 2000-08-10 2004-12-28 Rj Lee Group, Inc. Low energy method of pyrolysis of hydrocarbon materials such as rubber
US7241323B2 (en) * 2001-07-10 2007-07-10 Advanced Fuel Research, Inc. Pyrolysis process for producing fuel gas
US20050163704A1 (en) * 2004-01-23 2005-07-28 Ovonic Battery Company Base-facilitated production of hydrogen from biomass
DE10144290C1 (de) * 2001-09-08 2003-06-12 Joachim Otschik Verfahren zur Herstellung eines nahezu kondesatfreien und staubfreien Pyrolysegases aus biogenen Ausganggstoffen
US20030187311A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-02 Barvincak James P. Method of separating and converting hydrocarbon composites and polymer materials
IL152513A (en) * 2002-10-28 2007-02-11 Bio Petrol Ltd A process for treating organic waste
US20060042158A1 (en) * 2004-08-26 2006-03-02 Lee John H Fuel products from plant or animal lipids
US7909895B2 (en) * 2004-11-10 2011-03-22 Enertech Environmental, Inc. Slurry dewatering and conversion of biosolids to a renewable fuel
WO2006117934A1 (ja) 2005-04-27 2006-11-09 Mitsubishi Kakoki Kaisha, Ltd. 有機性廃棄物の処理設備および処理方法
KR101407771B1 (ko) * 2006-06-02 2014-06-16 오르트로프 엔지니어스, 리미티드 액화 천연 가스 처리
US20080274022A1 (en) * 2007-05-04 2008-11-06 Boykin Jack W Combined reactor and method for the production of synthetic fuels
US9869510B2 (en) * 2007-05-17 2018-01-16 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied natural gas processing
US11001776B2 (en) * 2007-07-31 2021-05-11 Richard B. Hoffman System and method of preparing pre-treated biorefinery feedstock from raw and recycled waste cellulosic biomass
US20090282865A1 (en) 2008-05-16 2009-11-19 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing
DE102009015506B4 (de) 2009-04-02 2014-12-11 Ernst A. Stadlbauer Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von flüssigen Brennstoffen aus Biomasse sowie Verwendung der nach dem Verfahren gewonnenen Brennstoffe
WO2010118103A1 (en) * 2009-04-07 2010-10-14 Enertech Environmental, Inc. Method for converting organic material into a renewable fuel
US8434325B2 (en) 2009-05-15 2013-05-07 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied natural gas and hydrocarbon gas processing
US20100287982A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing
US8951476B2 (en) 2011-03-24 2015-02-10 Cool Planet Energy Systems, Inc. System for making renewable fuels
US8143464B2 (en) * 2011-03-24 2012-03-27 Cool Planet Biofuels, Inc. Method for making renewable fuels
WO2012160570A2 (en) * 2011-05-20 2012-11-29 Turlapati Raghavendra Rao Catalysts for production of combustible fuel and fixed carbons from homogeneous and heterogeneous waste
CN102260567B (zh) * 2011-06-30 2014-01-15 中南大学 一种铁矿烧结用生物质成型燃料及应用
US10551119B2 (en) 2016-08-26 2020-02-04 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US10551118B2 (en) 2016-08-26 2020-02-04 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US10533794B2 (en) 2016-08-26 2020-01-14 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US11543180B2 (en) 2017-06-01 2023-01-03 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
US11428465B2 (en) 2017-06-01 2022-08-30 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
JP2023057596A (ja) * 2021-10-12 2023-04-24 Ｇ－８ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｒａｄｉｎｇ 株式会社 有用物質の製造方法および製造装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE624843C (de) * 1926-04-23 1936-01-30 I G Farbenindustrie Akt Ges Umwandlung von Harzen in Kohlenwasserstoffe
US3962044A (en) * 1972-07-05 1976-06-08 The Regents Of The University Of California Heat treating excreta and products thereof
US4298350A (en) * 1979-09-17 1981-11-03 Occidental Research Corporation Method of embrittling waste

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5839194B2 (ja) * 1975-04-14 1983-08-27 カブシキガイシヤ エバラセイサクシヨ ユウキブツノネツブンカイホウホウ オヨビ ネツブンカイソウチ
US4111800A (en) * 1976-10-06 1978-09-05 Harendza Harinxma Alfred J Process for treating municipal solid waste and raw sewage sludge
JPS544903A (en) * 1977-06-14 1979-01-16 Agency Of Ind Science & Technol Method of recovering oils from condensed water formed on thermal decomposition of municipal waste
US4300009A (en) * 1978-12-28 1981-11-10 Mobil Oil Corporation Conversion of biological material to liquid fuels

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE624843C (de) * 1926-04-23 1936-01-30 I G Farbenindustrie Akt Ges Umwandlung von Harzen in Kohlenwasserstoffe
US3962044A (en) * 1972-07-05 1976-06-08 The Regents Of The University Of California Heat treating excreta and products thereof
US4298350A (en) * 1979-09-17 1981-11-03 Occidental Research Corporation Method of embrittling waste

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0075060A2 (de) * 1981-09-21 1983-03-30 Vincenzo De Marco Einrichtung zum Umsetzen von Gummi, Kunststoffmaterialien und städtischen Abfällen mit Zurückgewinnung von einem Gemisch aus Flüssigkohlenwasserstoff und Kohle, und das Verbrennungsverfahren
EP0075060A3 (de) * 1981-09-21 1984-06-13 Vincenzo De Marco Einrichtung zum Umsetzen von Gummi, Kunststoffmaterialien und städtischen Abfällen mit Zurückgewinnung von einem Gemisch aus Flüssigkohlenwasserstoff und Kohle, und das Verbrennungsverfahren
US4781796A (en) * 1983-09-13 1988-11-01 Canadian Patents And Development Limited Apparatus for the conversion of sludges
DE3340971A1 (de) * 1983-11-11 1985-05-23 Johannes Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Linneborn Verfahren zur herstellung von aus mindestens zwei komponenten bestehenden fluessigen brennbaren medien
EP0157339A2 (de) * 1984-04-04 1985-10-09 Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen aus Klärschlamm
EP0157339A3 (de) * 1984-04-04 1987-04-15 Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen aus Klärschlamm
EP0204354A1 (de) * 1985-05-08 1986-12-10 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffe enthaltenden Flüssigkeiten aus Biomasse
EP0325662A1 (de) * 1988-01-23 1989-08-02 Alfred Bolz GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Brennstoffen aus organischem Material
EP0330070A1 (de) * 1988-02-20 1989-08-30 Theo Stenau Anlage zum Betreiben eines Niedertemperatur-Konvertierungsverfahrens
DE4118001C1 (en) * 1991-06-01 1992-10-15 Alfred Bolz Gmbh & Co Kg, 7988 Wangen, De Processing organic waste to provide fuels etc. - involves drying, adjusting oxygen@ content of atmos. then carbonising
JPH0641545A (ja) * 1992-05-26 1994-02-15 Agency Of Ind Science & Technol 微細藻類からの重油状物質の製造方法
DE19608308C2 (de) * 1996-02-26 2000-06-15 Fraenkel Manfred E Verfahren zur verbesserten Verwertung von organischen Abfallprodukten bei der Biogaserzeugung
US6615751B1 (en) 1999-07-16 2003-09-09 Raetech Method for reducing agglomeration, sintering and deposit formation in gasification and combustion of biomass
DE19950062A1 (de) * 1999-10-16 2001-04-26 Siempelkamp Guss Und Anlagente Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von flüssigen und/oder festen organischen Abfallstoffen
DE102004021583B4 (de) * 2004-05-03 2007-06-14 Werkstoff + Funktion Grimmel Wassertechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kohlenwassertoffen aus biologischen Fetten
US8518219B2 (en) 2008-01-02 2013-08-27 Metal Tech Ltd. Process for the treatment of organic waste and product obtained thereof
DE102009033216A1 (de) 2009-07-15 2011-01-27 Brümmer, Heinz Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Leichtölen aus Biomasse und kohlenwasserstoffhaltigen Stoffen mittels Verpressen der Reaktionsmasse zusammen mit einem zeolithischen Katalysator als Reaktionsbeschleuniger zu Pellets und anschließender Molekülverkürzung der Reaktionsmasse durch von Mikrowellenstrahlung initiiertem Plasma in einem Flachbettreaktor
EP2693060A1 (de) 2012-08-03 2014-02-05 Thomas Günther Reaktionspumpe für die Aufspaltung von Kohlenwasserstoffketten

Also Published As

Publication number Publication date
DE3174939D1 (en) 1986-08-21
US5114541A (en) 1992-05-19
EP0052334B1 (de) 1986-07-16
JPH0461037B2 (de) 1992-09-29
EP0052334A3 (en) 1982-11-10
EP0052334B2 (de) 1994-05-11
DE3042964A1 (de) 1982-07-01
ATE20759T1 (de) 1986-08-15
CA1182062A (en) 1985-02-05
JPS57111380A (en) 1982-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0052334B1 (de) Verfahren zur Gewinnung von festen, flüssigen und gasförmigen Brennstoffen aus organischem Material
DE2613471A1 (de) Verfahren zum behandeln von festen brennstoffen
AU2015248924B2 (en) System and method for thermocatalytic treatment of material and pyrolysis oil produced therewith
DE2514122A1 (de) Verfahren zur erzeugung eines brennbaren gases
DE2120315A1 (de)
EP1489157B1 (de) Verfahren zum Konvertieren von fett- oder ölhaltigen Roh- und Abfallstoffen in Gemische mit hohem Kohlenwasserstoffanteil
DD158795A5 (de) Verfahren zur herstellung einer normalerweise festen geloesten kohle
DE2940689A1 (de) Verfahren zur energieerzeugung aus brennstoffen geringer qualitaet
DE2118850C3 (de) Verfahren zur Verwertung von Abfallprodukten
DE2149291A1 (de) Verfahren zur Erzeugung und Nutzung von Waerme
DE2328400A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aktivkohle
DE2838884C2 (de)
CH552523A (de) Verfahren zur herstellung und wiedergewinnung von chemikalien und brennstoffen aus organische feststoffe enthaltenden abfaellen, insbesondere muell.
EP2528682B1 (de) Verfahren zum herstellen eines katalysators zum cracken von organischen kohlenstoffverbindungen
EP3178577B1 (de) Verfahren zur herstellung von phosphorhaltiger asche
DE958554C (de) Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels fuer die Brikettierung von zerkleinerten Brennstoffen
DE2616543C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Aktivkohle
DE2932399C2 (de) Verfahren zur Erzeugung von Schwelgas, Wassergas und Koks aus feinkörnigem festem Brennstoff
WO2018007205A1 (de) Verfahren zur parallelen erzeugung von synthesegas, kohlenstoff und schadstoffarmer restkohle aus braunkohle
EP0109098A2 (de) Die Bindung von Schadstoffen bei der Herstellung von Brikett aus organischen Produkten oder Abfallprodukten und die katalytische Reformierung von Pyrolysaten dieser Brennstoffe
DE19621252C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Holzkohleersatzstoffes oder von Aktivkohle
DE3517187A1 (de) Beseitigung des kondensats aus vergasungsprozessen von biomassen
DE305656C (de)
DE2234755C3 (de) Verfahren zur Herstellung und Wiedergewinnung von Chemikalien und Brennstoffen aus organische Feststoffe enthaltenden Abfällen, insbesondere Müll
DEG0008447MA (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830210

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MARCHI & MITTLER S.R.L.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 20759

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3174939

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860821

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19861130

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: DEUTSCHE BABCOCK AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 19870325

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: DEUTSCHE BABCOCK AKTIENGESELLSCHAFT

ITTA It: last paid annual fee
PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19940511

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
NLR2 Nl: decision of opposition
NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 81109604.9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19951116

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 19951116

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19951130

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19961110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19961111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970601

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970601

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81109604.9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19971114

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19971119

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19971128

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19981112

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981130

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981130

BERE Be: lapsed

Owner name: BAYER ERNST

Effective date: 19981130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990730

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19991230

Year of fee payment: 19

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19991110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010801

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO