EP0046834A1 - Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes Download PDF

Info

Publication number
EP0046834A1
EP0046834A1 EP81101694A EP81101694A EP0046834A1 EP 0046834 A1 EP0046834 A1 EP 0046834A1 EP 81101694 A EP81101694 A EP 81101694A EP 81101694 A EP81101694 A EP 81101694A EP 0046834 A1 EP0046834 A1 EP 0046834A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
nonwoven
needled
needles
fluffy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81101694A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0046834B1 (de
Inventor
Jürgen Dr. Knoke
Manfred Jöst
Bohuslav Tecl
Erich Dr. Fahrbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6110569&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0046834(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to AT81101694T priority Critical patent/ATE9011T1/de
Publication of EP0046834A1 publication Critical patent/EP0046834A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0046834B1 publication Critical patent/EP0046834B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/549—Polyamides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y10T442/684—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/688—Containing polymeric strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric

Definitions

  • Lightweight, soft nonwovens are known. They are widely used and are particularly valued as interlinings for reinforcing textile outer fabrics. However, they are also used in almost all areas where woven or knitted textiles are used.
  • the bonding of nonwovens is usually carried out with the aid of binders, but in recent times processes have increasingly been developed in which the bonding is achieved with the aid of binding fibers, the so-called spot welding technique in particular having become established.
  • Point-twisted nonwovens are well suited for use as interlining nonwovens, with nonwoven weights of 30 to 50 g / m in particular without adhesive having proven useful for the large-area fixation of textile outer fabrics.
  • nonwoven weights of 30 to 50 g / m in particular without adhesive having proven useful for the large-area fixation of textile outer fabrics.
  • spot-welded nonwovens only a poor volume and a somewhat too firm grip are generally achieved when used as interlining nonwovens.
  • the invention is based on the object of developing a fluffy, in particular lightweight and soft nonwoven fabric which, with good mechanical properties, also has good resistance to washing and dry cleaning.
  • a method for producing such a nonwoven fabric is proposed, which is characterized in that a nonwoven fabric made from staple and / or continuous fibers is first bonded in a manner known per se by means of thermoplastic softenable binding fibers by calendering or thermofusion and then with one or both sides Felting needles are re-needled in such a way that the nonwoven treated in this way has approximately 20 to 100 punctures / cm 2 , the penetration depth of the felting needles being dimensioned such that a fluffy surface is produced on the piercing side.
  • a known nonwoven bonded with the aid of binding fibers is preferably needled on one or both sides at high speed.
  • the fluffy fleece surface on the cut-out side is very resistant to mechanical influences and remains unchanged even after several dry cleaning or treatments in the washing machine.
  • a roughened non-woven fabric in which the fibers are not firmly anchored to the surface, there is no disturbance due to lint formation.
  • Spot-welded nonwovens are particularly suitable for many purposes.
  • Pre-needled fleeces which are known per se, are by no means soft or fluffy. They are usually used for needle felt floor coverings and as a back surface for synthetic leather. In the so-called needling process, the needles are pierced into a loose nonwoven, pre-consolidation being achieved, which leads to an improvement in the mechanical properties of the nonwoven. The resistance to the influence of laundry and dry cleaning is also improved.
  • Cross-laid nonwovens are preferred as the basic nonwovens.
  • longitudinal nonwovens consolidated with the aid of hot-melt adhesive fibers are also suitable.
  • the nonwovens consist of staple fibers and / or continuous fibers.
  • the consolidation is preferably carried out with the aid of a calender which has rollers engraved on at least one side, the temperature of the roller being dependent on the hot-melt adhesive fibers chosen.
  • Homofil fibers are suitable as hot melt adhesive fibers, e.g. Nylon 6, oopolyester with a melting range around 200 ° C or polybutylene terephthalate.
  • bicampanent fibers e.g. Nylon 66 - Nylon 6 or polyethylene terephthalate - copolyester or P ⁇ T-polybutylene terephthalate.
  • the hot melt adhesive fibers are used in a proportion of 10 to 100% by weight, based on the weight of the total fiber mass. It is thus possible to use both a fleece composed exclusively of thermoplastically softenable fibers and a fleece composed of hot-melt adhesive fibers and co-fibers e.g. synthetic fibers such as known polyester, polyamide or polyacrylonitrile fibers. However, semi-synthetic or natural fibers or mixtures of different types of fibers can also be used.
  • the point consolidation can be done with the help of a calender with an engraved and smooth roller as well as by surface consolidation with a calender that is equipped with two smooth rollers. It is also possible to depressurize the fleece, e.g. solidify in a Thermofusicnsofen, the subsequent fixation between cold smoothing rollers.
  • the desired soft, fluffy and voluminous surface of the needled nonwoven according to the invention is optimally obtained in the level of point-bonded nonwovens.
  • the softness often leaves something to be desired. In all cases, however, a very good resistance to washing and dry cleaning is achieved.
  • the needling can be carried out with conventional needle chairs.
  • the nonwoven fabric has a relatively dense puncture side and a fluffy, voluminous cutout side.
  • the needling is done from both sides, expediently with 2 needle chairs with 3000 to 6000 needles / m working width per board, the needles of one needle chair piercing those of the other from below.
  • the penetration depth is variable and depends on the nature of the nonwoven to be needled.
  • the barbs must always penetrate the material so deeply that the desired fluffy surface is created on the cut-out side.
  • the length and density of the fluffy surface depend on the penetration depth, the needle density, the barb shape and the needle size.
  • the process can be carried out very economically. With around 5000 needles / m per board and when using 2 boards on a needle chair or 2 needle chairs with a board of 5000 needles each, very high speeds can be achieved. For example, it is possible to achieve a speed of 24 m / min at 38 punctures / cm 2 with 1000 needles / m working width.
  • the needled nonwoven according to the invention can be post-treated or refined in any way, e.g. be colored.
  • a fleece is carded on a card with a fiber mixture of 30% by weight of nylon 66 with a titer of 1.7 dtex, 20% by weight of polyester with a titer of 3.3 dtex and 50% by weight of a core-jacket bicomponent fiber which 50% by weight consists of nylon 6 and 50% by weight nylon 66 and the titer of which is also 3.3 dtex.
  • This fleece is placed on a slatted belt by means of cross layers.
  • the fleece is then calendered with a smooth roller and an engraved roller with dot dimensions of 0.55 x 0.8 x 0.65 mm and 30 dots / cm 2 (dot spacing in the horizontal rows 2.1 mm, in the vertical rows Rows 1.6 mm) welded at a temperature of 225 o C and a pressure of 50 kp / cm.
  • the outlet speed is 10 m / min
  • the weight of the calendered nonwoven is 60 g / m 2 .
  • the width is 1 m.
  • the nonwoven is then passed through a needle chair with 2 boards of 5000 needles / m each with 40 gauge and 3 barbs per edge (9 barbs per 3 edges).
  • the stroke is 1000 / min, the penetration depth is 14 mn. All 3 barbs per edge pierce the nonwoven.
  • the throughput speed is 24 m / min, the number of punches per cm 2 is 38.
  • the result is a one-sided flausc h strength material which is very drapable, soft and bulky.
  • a nonwoven fabric is produced as in Example 1, but the needling is omitted. The result is a harder, flatter nonwoven that is almost impossible to dispense, and the fluffy character of the surface is also missing.
  • a fleece is carded on a card with a fiber mixture of 50% of the bicomponent fiber according to Example 1 and 50% by weight of nylon 66, 3.3 dtex. This fleece is then solidified at 225 ° C. under the conditions of Example 1 between two calender rolls, one of which is engraved.
  • the discharge speed is 10 m / min, m the weight of the calendered nonwoven fabric 1 0 0 g / m 2 and the width of the first
  • the nonwoven fabric is then treated with 2 needle chairs, each with 1 board with 5000 needles / m with 38 gauge and 3 barbs per edge (9 barbs per 3 edges), the needles piercing from above and from below.
  • the stroke is 1000 / min, the penetration depth is 12 mm. All 3 barbs per edge pierce the nonwoven.
  • the throughput speed is 24 m / min.
  • the number of punctures is 38 per cm 2 .
  • a fluffy material is created on both sides with a soft and voluminous handle.
  • a nonwoven fabric is produced under the conditions of Example 4 without being subjected to the post-needling process. This nonwoven is significantly harder and flatter than the needled product. The fluffy surface on both sides is missing.
  • Thickness measurement according to DIN 53 855 Part 1 showed:

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes, bei dem ein Vlies aus Stapel- und/oder Endlosfasern zunächst mit Hilfe von thermoplastisch erweichbaren Bindefasern durch Kalandrieren oder Thermofusion gebunden und dann anschließend nachgenadelt wird.

Description

  • Leichtgewichtige, weiche Vliesstoffe sind bekannt. Sie finden vielfache Anwendung und sind insbesondere als Einlagestoffe zur Verstärkung von textilen Oberstoffen geschätzt. Darüberhinaus finden sie jedoch auch auf fast allen Gebieten Anwendung, bei denen gewebte oder gewirkte Textilien gebräuchlich sind.
  • Die Verfestigung von Vliesstoffen erfolgt üblicherweise mit Hilfe von Bindemitteln, jedoch sind in letzter Zeit zunehmend Verfahren entwickelt worden, bei denen die Verfestigung mit Hilfe von Bindefasern erzielt wird, wobei sich insbesondere die sogenannte Punktschweißtechnik durchgesetzt hat.
  • Punktversdzweißte Vliesstoffe eignen sich gut zur Verwendung als Einlagevliesstoffe, wobei sich für die großflächige Fixierung von textilen Oberstoffen insbesondere Vliesgewichte von 30 bis 50 g/m ohne Haftmasse bewährt haben. Bei schwereren puhktverschweißten Vliesstoffen wird im allgemeinen bei der Verwendung als Einlagevliesstoffe nur ein mangelhaftes Volumen und ein etwas zu fester Griff erzielt.
  • In letzter Zeit werden immer mehr weiche aufgerauhte Gewebe und Gewirke als Einlagestoffe verwendet, die voluminöser und weicher als herkömmliche Einlagevliesstoffe der schweren Gewichtsklasse von 50 g/m2 und mehr sind. Durch die Aufrauhtechnik erhalten die Gewebe bzw. Gewirke einen weichen Griff und einen sehr textilen Fall sowie ein gutes Volumen. Es wurde deshalb bereits der Versuch unternomen, fasergebundene punktverchweißte Vliesstoffe ebenfalls mit Hilfe einer Aufrauhtechnik zu einem besseren Volumen zu führen. Diese Versuche führten jedoch zu keinem Erfolg, denn die Fasern werden bei dem Aufrauhvorgang als Einzelfasern herausgezogen und so an die Oberfläche des Vliesstoffes gebracht. Eine Beschichtung mit Haftmasse ist nahezu unmöglich und beim Wasch- oder Chemischreinigungsvorgang werden die losen Fasern abgelöst.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen und weichen Vliesstoff zu entwickeln, der bei guten mechanischen Gebrauchseigenschaften ebenfalls eine gute Beständigkeit beim Waschen und Chemischreinigen,aufweist.
  • Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Vlies aus Stapel- und/oder Endlosfasern zunächst mit Hilfe von thermoplastisch erweichbaren Bindefasern in an sich bekannter Weise durch Kalandrieren oder Thermofusion gebunden und anschließend ein- oder beidseitig mit Filznadeln derart nachgenadelt wird, daß der so behandelte Vliesstoff ca. 20 bis 100 Einstiche/cm2 aufweist, wobei die Einstichtiefe der Filznadeln so bemessen wird, daß an der Ausstichseite eine flauschige Oberfläche entsteht. Es wird samit ein bekannter mit Hilfe von Bindefasern gebundener Vliesstoff vorzugsweise mit hoher Geschwindigkeit ein- oder beidseitig nachgenadelt. Die an der Ausstichseite entstehende flauschige Vliescberfläche ist gegenüber mechanischen Einflüssen sehr beständig und auch nach mehreren Chemischreinigungen oder Behandlungen in der Waschmaschine unverändert. Im Gegensatz zu einem aufgerauhten Vliesstoff, bei dem die Fasern an der Oberfläche nicht fest verankert sind, tritt keine Störung durch Fusselbildung ein. Für viele Zwecke sind punktverschweißte Vliesstoffe besonders gut geeignet.
  • Es war durchaus überraschend, daß die Nachbehandlung durch Nadeln zu dem angegebenen Ergebnis führt, insbesondere zu der größeren Weichheit und Flauschigkeit des hergestellten Produktes. Vorgenadelte Vliese, die an sich bekannt sind, sind keineswegs weich oder flauschig. Sie werden üblicherweise für Nadelfilzbodenbeläge und als Rückfläche für Kunstleder verwendet. Bei dem sogenannten Nadelungsverfahren werden die Nadeln in ein loses Vlies eingestochen, wobei eine Vorverfestigung erzielt wird, die zu einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Vliesstoffes führt. Verbessert wird auch die Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Einfluß von Wäsche und Chemischreinigen. Da jedoch durch Nadeln an sich niemals ein weicher und flauschiger Stoff herzustellen ist, wobei überdies die langsamen Geschwindigkeiten beim Vornadelungsverfahren unökonomisch sind und die Oberflächenglätte nicht befriedigt, war nicht zu erwarten, daß durch das erfindungsgemäß vorgeschlagene Nachnadeln eines mit Hilfe von Bindefasem gebundenen Vliesstoffes die gestellte Aufgabe gelöst wird.
  • Als Basisvliese werden quergelegte Vliese bevorzugt. Es eignen sich jedoch auch längsgelegte mit Hilfe von Schmelzklebefasern verfestigte Vliese. Die Vliese bestehen aus Stapelfasern und/oder Endlosfasem. Die Verfestigung erfolgt bevorzugt mit Hilfe eines Kalanders, der wenigstens einseitig gravierte Walzen aufweist, wobei die Temperatur der Walze abhängig ist von den gewählten Schmelzklebefasern.
  • Als Schmlzklebefasern eignen sich Homofilfasern, z.B. Nylon 6, Oopolyester mit einem Schmelzbereich um 200° C oder Polybutylenterephthalat.
  • Bevorzugt werden jedoch in der Regel Bikampanentenfasern, z.B. Nylon 66 - Nylon 6 oder Polyäthylenterephthalat - Copolyester bzw. PÄT-Polybutylenterephthalat.
  • Die Schmelzklebefasern werden mit einem Anteil von 10 bis 100 Gew. %, bezogen auf das Gewicht der gesamten Fasermasse, eingesetzt. Es ist somit möglich, sowohl ein ausschließlich aus thermoplastisch erweichbaren Fasern zusammengesetztes Vlies zu verwenden, als auch ein Vlies aus Schmelzklebefasern und Cofasern z.B. synthetischen Fasern wie bekannte Polyester-, Polyamid- oder Polyacrylnitrilfasern. Es lassen sich jedoch auch halbsynthetische oder Naturfasern oder Mischungen verschiedener Fasersorten verwenden.
  • Punktverfestigte Vliese werden in jedem Falle bevorzugt. Die Punktverfestigung kann dabei sowohl mit Hilfe eines Kalanders mit gravierter und glatter Walze als auch durch Flächenverfestigung mit einem Kalander erfolgen, der mit zwei glatten Walzen bestückt ist. Es ist weiterhin möglich, das Vlies drucklos, z.B. in einem Thermofusicnsofen zu verfestigen, wobei die anschließende Fixierung zwischen kalten Glättwalzen erfolgt.
  • Die erwünschte weiche, flauschige und voluminöse Oberfläche des erfindungsgemäß nachgenadelten Vliesstoffes erhält man in der Pegel optimal bei punktverfestigten Vliesstoffen. Bei Vliesstoffen, die mit glatten Walzen verfestigt wurden, läßt oftmals die Weichheit zu wünschen übrig. In allen Fällen wird jedoch eine sehr gute Wasch- und Chemischreinigungsbeständigkeit erreicht.
  • Das Nachnadeln kann mit Nadelstühlen üblicher Bauart durchgeführt werden.
  • Besonders geeignet ist ein Nadelstuhl mit z.B. 2 Brettern, die jeweils mit ca. 3000 bis 6000 Nadeln/m bestückt sind. Bei einseitiger Nadelung weist der Vliesstoff eine relativ dichte Einstich- und eine flauschige, voluminöse Ausstichseite auf.
  • Sofern es erwünscht ist, einen beidseitig flauschigen Vliesstoff herzustellen, erfolgt das Nachnadeln von beiden Seiten aus, zweckmäßig mit 2 Nadelstühlen mit 3000 bis 6000 Nadeln/m Arbeitsbreite pro Brett, wobei die Nadeln des einen Nadelstuhls von eben die des anderen von unten einstechen.
  • Die Einstichtiefe ist variabel und hängt von der Beschaffenheit des nachzunadelnden Vliesstoffes ab. Die Widerhaken müssen stets so tief in das Material einstechen, daß auf der Ausstichseite die gewünschte flauschige Oberfläche entsteht. Die Länge und die Dichte der flauschigen Oberfläche sind dabei von der Einstichtiefe, der Nadeldichte, der Widerhakenform und von der Nadelfeinheit abhängig.
  • Bei einem schwereren Material mit groben Fasern werden bevorzugt etwas gröbere Nadeln angewendet. Bewährt haben sich Nadeln mit 36 bis 38 Gauge, die 2 bis 3 Widerhaken pro Nadel enthalten. Bei leichteren Vliesstoffen ist es vorteilhafter, feinere Nadeln mit etwa 41 bis 44 Gauge und nur 1 bis 2 Widerhaken zu verwenden. Auch die erforderliche Anzahl der Einstiche ist von dem Basismaterial abhängig. Bewährt haben sich 20 bis 100 Einstiche pro cm2, insbesondere aber 25 bis 60 Einstiche pro cm2.
  • Das Verfahren läßt sich sehr wirtschaftlich durchführen. Bei etwa 5000 Nadeln/m pro Brett und beim Einsatz von 2 Brettern an einem Nadelstuhl oder 2 Nadelstühlen mit je einem Brett von 5000 Nadeln können sehr hohe Geschwindigkeiten erzielt werden. So ist es beispielsweise möglich, bei 38 Einstichen/cm2 mit 1000 Nadeln/m Arbeitsbreite eine Geschwindigkeit von 24 m/min zu erreichen.
  • Der erfindungsgemäß nachgenadelte Vliesstoff kann in beliebiger Weise nachbehandelt bzw. veredelt, z.B. gefärbt werden.
    • Beispiel 1
  • Auf einer Karde wird ein Vlies gekrempelt mit einer Fasermischung aus 30 Gew. % Nylon 66 mit einem Titer 1,7 dtex, 20 Gew. % Polyester mit einem Titer von 3,3 dtex und 50 Gew. % einer Kem-Mantel Bikamponentenfaser, die zu 50 Gew. % aus Nylcn 6 und 50 Gew. % Nylon 66 besteht und deren Titer ebenfalls 3,3 dtex beträgt. Dieses Vlies wird mittels Querleger auf ein Lattenband abgelegt. Anschließend wird das Vlies mit einem Kalander mit einer glatten Walze und einer gravierten Walze mit Punktdimensionen von 0,55 x 0,8 x 0,65 mm sowie 30 Punkte/cm2 (Punktabstand in den waagrechten Reihen 2,1 mm, in den senkrechten Reihen 1,6 mm) bei einer Temperatur von 225o C und einem Druck von 50 kp/cm verschweißt. Die Auslaufgeschwindigkeit beträgt 10 m/min, das Gewicht des kalandrierten Vliesstoffes 60 g/m2. Die Breite ist 1 m.
  • Der Vliesstoff wird dann durch einen Nadelstuhl mit 2 Brettern mit je 5000 Nadeln/m mit 40 Gauge und 3 Widerhaken pro Kante (9 Widerhaken pro 3 Kanten) passieren gelassen. Der Hub ist 1000/min, die Einstichtiefe beträgt 14 mn. Alle 3 Widerhaken pro Kante durchstoßen den Vliesstoff. Die Durchlaufgeschwindigkeit liegt bei 24 m/min, die Zahl der Einstiche pro cm2 beträgt 38. Es entsteht ein einseitig flauschiges Material, das sehr drapierfähig, weich und voluminös ist.
    • Beispiel 2 (Vergleichsversuch)
  • Ein Vliesstoff wird wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch das Nachnadeln entfällt. Es entsteht ein härterer, flacherer Vliesstoff, der nahezu nicht darpierfähig ist, wcbei auch der flauschige Charakter der Oberfläche fehlt.
    • Beispiel 3 (Vergleichsversuch)
  • Ein Vlies der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 bzw. 2 wird kardiert, quergelegt und genadelt. Dabei werden folgende Bedingungen gewählt:
    • 2 Nadelbretter (vcn oben eingenadelt), 6 m/min, 700 Hub, 12 mm Einstichtiefe. Dieses Vlies wird dann unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 mit 10 m/min in einem Kalander mit gravierter und glatter Walze bei 225° C verschweißt. Der so erhaltene Vliesstoff weist einen harten und festen Griff auf und ist in seinen Eigenschaften mit einem Vliesstoff gemäß Beispiel 2 vergleichbar. Die Oberfläche aber ist weniger glatt als der nach Beispiel 1 und 2 hergestellte Vliesstoff.
    Beispiel 4
  • Auf einer Karde wird ein Vlies gekrempelt mit einer Fasermischung von 50 % der Bikamponentenfaser gemäß Beispiel 1 und 50 Gew. % Nylon 66, 3,3 dtex. Anschließend wird dieses Vlies unter den Bedingungen des Beispiels 1 zwischen 2 Kalanderwalzen, deren eine graviert ist, bei 225° C verfestigt. Die Auslaufgeschwindigkeit beträgt 10 m/min, das Gewicht des kalandrierten Vliesstoffes 100 g/m2 und die Breite 1 m.
  • Der Vliesstoff wird dann durch 2 Nadelstühle mit je 1 Brett mit 5000 Nadeln/m mit 38 Gauge und 3 Widerhaken pro Kante (9 Widerhaken pro 3 Kanten) behandelt, wobei die Nadeln das eine Mal von oben, das andere Mal von unten einstechen. Der Hub ist 1000/min, die Einstichtiefe 12 mm. Alle 3 Widerhaken pro Kante durchstoßen den Vliesstoff. Die Durchlauf geschwindigkeit liegt bei 24 m/min. Die Zahl der Einstiche beträgt pro cm2 38.
  • Es entsteht ein beidseitig flauschiges Material mit weichem und voluminösen Griff.
    • Beispiel 5 (Vergleichsversuch)
  • Ein Vliesstoff wird unter den Bedingungen des Beispiels 4 hergestellt, ohne daß er dem Nachnadelungsprozess unterzogen wird. Dieser Vliesstoff ist deutlich härter und flacher als das nachgenadelte Produkt. Die flauschige Oberfläche an beiden Seiten fehlt.
  • Beide Muster werden nach Norm 53 920 Abschnitt 4.5 (40° C) 10 Mal gewaschen, wobei der nicht nachgenadelte Vliesstoff etwas mehr ausfasert als der Nachgenadelte. Beide Vliesstoffe neigen jedoch außerordentlich wenig zum Fusseln. Der ursprüngliche Griff bleibt nahezu unverändert.
  • Dickenmessung nach DIN 53 855 Teil 1 ergab:
    Figure imgb0001
  • Die Messung des Fallvermögens nach DIN 53 306 ergab folgende Werte:
    Figure imgb0002

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vlies aus Stapel- und/oder Endlosfasern zunächst mit Hilfe von thermoplastisch erweichbaren Bindefasem in an sich bekannter Weise durch Kalandrieren oder Thermofusion gebunden und anschließend ein- oder beidseitig mit Filznadeln derart nachgenadelt wird, daß der so behandelte Vliesstoff ca. 20 bis 100 Einstiche/cm2 aufweist, wobei die Einstichtiefe der Filznadeln so bemessen wird, daß an der Ausstichseite eine flauschige Oberfläche entsteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Nadeln von 36 bis 44 Gauge mit 1 bis 3 Widerhaken pro Kante verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein quergelegtes Vlies gebunden und nachgenadelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der nachgenadelte Vliesstoff 25 bis 60 Einstiche pro cm2 aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindefasern Bikomponentenfasern verwendet werden, wobei die Menge der Bindefasern 10 bis 100 Gew. %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern, beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein punktverfestigtes Vlies nachgenadelt wird.
EP81101694A 1980-08-28 1981-03-07 Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes Expired EP0046834B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT81101694T ATE9011T1 (de) 1980-08-28 1981-03-07 Verfahren zur herstellung eines flauschigen, leichtgewichtigen, weichen vliesstoffes.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3032398 1980-08-28
DE3032398A DE3032398C2 (de) 1980-08-28 1980-08-28 Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0046834A1 true EP0046834A1 (de) 1982-03-10
EP0046834B1 EP0046834B1 (de) 1984-08-15

Family

ID=6110569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81101694A Expired EP0046834B1 (de) 1980-08-28 1981-03-07 Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4451314A (de)
EP (1) EP0046834B1 (de)
JP (1) JPS5742950A (de)
AT (1) ATE9011T1 (de)
DE (2) DE3032398C2 (de)
ES (1) ES8206687A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0388072A2 (de) * 1989-03-14 1990-09-19 Emhart Materials UK Limited Nadelverfahren
EP0396296A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-07 British United Shoe Machinery Limited Brandsohlenmaterial
FR2665913A1 (fr) * 1990-08-17 1992-02-21 Fehrer Textilmasch Procede et dispositif pour aiguilleter des bandes de matiere.
CN108179550A (zh) * 2018-03-13 2018-06-19 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料及其制备方法

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1223764A (en) * 1983-10-19 1987-07-07 August Murka, Jr. Papermaker's felt
US4818586A (en) * 1986-01-21 1989-04-04 Gates Formed-Fibre Products, Inc. Preferentially needled textile panel and method
US5631073A (en) * 1992-02-03 1997-05-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven sheet materials, tapes and methods
KR100258156B1 (ko) * 1992-02-03 2000-06-01 스프레이그 로버트 월터 부직포 시이트 물질, 테이프 및 제조방법
US5496603A (en) * 1992-02-03 1996-03-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven sheet materials, tapes and methods
US5679190A (en) * 1992-02-03 1997-10-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making nonwoven sheet materials, tapes
US5744237A (en) * 1993-02-19 1998-04-28 Hoechst Celanese Corporation Heterofilaments for cord reinforcement in rubber goods
US5968855A (en) * 1997-03-04 1999-10-19 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Nonwoven fabrics having liquid transport properties and processes for manufacturing the same
JP3877842B2 (ja) * 1997-03-05 2007-02-07 ユニチカ株式会社 面ファスナー用雌材の製造方法
US6342285B1 (en) 1997-09-03 2002-01-29 Velcro Industries B.V. Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material
US6869659B2 (en) 1997-09-03 2005-03-22 Velcro Industries B.V. Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material
US6329016B1 (en) * 1997-09-03 2001-12-11 Velcro Industries B.V. Loop material for touch fastening
US7048818B2 (en) 2000-03-14 2006-05-23 Velcro Industries B.V. Hook and loop fastening
CA2375146C (en) 1999-06-18 2009-05-19 3M Innovative Properties Company Nonwoven sheets, adhesive articles, and methods for making the same
JP2001146671A (ja) * 1999-11-16 2001-05-29 Toyobo Co Ltd 長繊維不織布
US6534174B1 (en) * 2000-08-21 2003-03-18 The Procter & Gamble Company Surface bonded entangled fibrous web and method of making and using
US6673158B1 (en) 2000-08-21 2004-01-06 The Procter & Gamble Company Entangled fibrous web of eccentric bicomponent fibers and method of using
WO2002100207A2 (en) * 2001-06-12 2002-12-19 Velcro Industries B.V. Loop materials for touch fastening
WO2004048660A1 (de) * 2002-11-27 2004-06-10 Fleissner Gmbh Verfahren und anlage zur gleichmässigen verfestigung eines faservlieses
US7465366B2 (en) * 2002-12-03 2008-12-16 Velero Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US20050217092A1 (en) * 2002-12-03 2005-10-06 Barker James R Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
US20050196580A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Loop materials
US7547469B2 (en) * 2002-12-03 2009-06-16 Velcro Industries B.V. Forming loop materials
US8753459B2 (en) * 2002-12-03 2014-06-17 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
WO2004049853A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-17 Velcro Industries B.V. Needling through carrier sheets to form loops
US20050196583A1 (en) * 2002-12-03 2005-09-08 Provost George A. Embossing loop materials
GB0409253D0 (en) * 2004-04-26 2004-05-26 Lewmar Ltd Winch and winch drum
US7562426B2 (en) * 2005-04-08 2009-07-21 Velcro Industries B.V. Needling loops into carrier sheets
US20080113152A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-15 Velcro Industries B.V. Loop Materials
US8673097B2 (en) * 2007-06-07 2014-03-18 Velcro Industries B.V. Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet
CN103889261B (zh) 2011-08-25 2017-05-10 维尔克有限公司 可接合环的紧固件及相关的系统和方法
WO2013028251A1 (en) 2011-08-25 2013-02-28 Velcro Industries B.V Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods
US20210213702A1 (en) * 2019-12-17 2021-07-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Nonwoven article

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1226063A (fr) * 1958-08-04 1960-07-08 étoffe fibreuse ressemblant au feutre et son procédé de fabrication

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2437689A (en) * 1939-10-23 1948-03-16 American Viscose Corp Process for making needle felts
DE1635494B2 (de) * 1967-04-27 1976-06-10 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Nadelvliesteppich und verfahren zu dessen herstellung
DE7125669U (de) * 1971-07-05 1971-11-11 Akzo Gmbh Genadelte maschenstoffbahn
JPS5335622B2 (de) * 1971-11-09 1978-09-28
US3935046A (en) * 1972-11-06 1976-01-27 Imperial Chemical Industries Limited Non-woven fabrics
JPS5046978A (de) * 1973-08-31 1975-04-26
JPS5113126A (en) * 1974-07-23 1976-02-02 Kureha Seni Kk Kaapetsutono seizohoho
JPS5335622A (en) * 1976-09-16 1978-04-03 Hitachi Ltd Method and apparatus to regenerate used cast sand
JPS5335623A (en) * 1976-09-16 1978-04-03 Gou Tetsukoushiyo Kk Apparatus and method to crush regenerate and recover pouring gate runner weir and feed head

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1226063A (fr) * 1958-08-04 1960-07-08 étoffe fibreuse ressemblant au feutre et son procédé de fabrication

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0388072A2 (de) * 1989-03-14 1990-09-19 Emhart Materials UK Limited Nadelverfahren
EP0388072A3 (de) * 1989-03-14 1990-10-31 Emhart Materials UK Limited Nadelverfahren
EP0396296A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-07 British United Shoe Machinery Limited Brandsohlenmaterial
FR2665913A1 (fr) * 1990-08-17 1992-02-21 Fehrer Textilmasch Procede et dispositif pour aiguilleter des bandes de matiere.
CN108179550A (zh) * 2018-03-13 2018-06-19 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE9011T1 (de) 1984-09-15
DE3032398A1 (de) 1982-03-04
JPS5742950A (en) 1982-03-10
JPS6240458B2 (de) 1987-08-28
ES505055A0 (es) 1982-08-16
US4451314A (en) 1984-05-29
DE3032398C2 (de) 1984-04-19
EP0046834B1 (de) 1984-08-15
DE3165487D1 (en) 1984-09-20
ES8206687A1 (es) 1982-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0046834B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes
EP0046836B1 (de) Einlagevliesstoff
DE69907292T2 (de) Weibliches Element eines Flächenreissverschlusses und Verfahren zur Herstellung desselben
EP2207926B1 (de) Textiles fixierbares flächengebilde
EP0049732B1 (de) Aufbügelbarer Einlagevliesstoff
DE60030120T2 (de) Verfahren zur herstellung eines vliesstoffes, anlage zur durchführung dieses verfahren, hergestellter vliesstoff
DE2637656A1 (de) Verfahren zur herstellung einer primaeren verstaerkung fuer florgewebe
DE2518531B2 (de) Vorrichtung zum stellenweisen thermischen Binden eines Faservlieses und ihre Verwendung
EP2207925B1 (de) Thermisch fixierbares flächengebilde
DE2448299C3 (de) Bindefädengebundener, als Tuftingträgermaterial geeigneter Vliesstoff aus Polyesterfilamenten
DE3610029C2 (de)
DE2722429A1 (de) Atmungsaktiver futterstoff mit formeffekt
DE3405669A1 (de) Fuellvliesstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE4114408C2 (de) Dämm- und Isolationsmaterial aus Glasfasern
DE10162463B4 (de) Verwendung eines durch Fadenmaschen oder Fasermaschen verfestigten Vliesstoffes als textilen Träger für Beschichtungen
DE2449669A1 (de) Herstellung von nicht-gewebtem tuch und nach dem verfahren hergestelltes tuch
EP0053701B1 (de) Ungewebtes textiles Flächengebilde
DE60013805T2 (de) Vliesstoff mit streck- und rückfähigkeiten und verfahren zu dessen herstellung
DE10132103C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gemusterten textilen Flächengebildes
DE2365243A1 (de) Verfahren zur verbesserung der formstabilitaet und mechanischer eigenschaften von nadel-vliesstoffen
DE19935531C2 (de) Zweilagenschichtstoff
DE2621592A1 (de) Textilkoerper
DE2235399A1 (de) Nicht-gewebte flormaterialien
DE3032348A1 (de) Verfahren zur herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen vliesstoffes
DE19935408A1 (de) Mehrlagenschichtstoff

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19810701

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 9011

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19840915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3165487

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840920

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19850331

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: RHONE- POULENC FIBRES S.A.

Effective date: 19850508

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: RHONE-POULENC FIBRES S.A.

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: RHONE-POULENC FIBRES S.A.

Effective date: 19850508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19900215

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19900216

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19900220

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19900221

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19900228

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19900302

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19900312

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19900329

Year of fee payment: 10

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19900331

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19901203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19910307

Ref country code: AT

Effective date: 19910307

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19910308

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19910331

Ref country code: CH

Effective date: 19910331

Ref country code: BE

Effective date: 19910331

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19910409

NLR2 Nl: decision of opposition
BERE Be: lapsed

Owner name: FIRMA CARL FREUDENBERG

Effective date: 19910331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19911001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19911129

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 81101694.8

Effective date: 19911009

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO